1、 人防工程施工（補充）方案一、工程概況 *一期兩側舊城改造工程A1區8#、13#樓，位于*路東邊、*路西之間，東西*路南邊。建設單位：*投資有限公司投資開發，設計單位：人防部位有*人防建筑設計院設計，上部住宅建筑：*建筑設計有限公司設計；監理公司；為*建設監理有限公司，施工總承包單位：*集團有限公司。8#、13#樓部位地下人防工程，建筑面積約為5600m2，地下一層平時是自行車庫和汽車庫，戰時為人防二等人員遮蔽所。人防工程為柱下獨基、墻下條基、防水底板，防火為一級防火、防護防化分為四個防護單元。二、人防工程施工重點、難點2.1、圖紙和圖集等有關規范，施工前編制詳細的施工方案。對進場的各材料（鋼

2、筋、三防門等）材料檢查核驗。（質保單、合格證、準用證、許可證，同時及時進行測試）合格后方可施工。2.2穿越密閉隔墻時及防水砼外墻模板的對拉栓，中間必須焊止水片，并根據墻厚在螺桿兩端焊接鋼筋橫頭，作為墻厚的控制限位，（限位兩頭埋深1.5cm，用黑夾板墊出），如400墻板兩頭限位橫頭370），拆除模板后，鑿除木板用防水砂漿封閉。中間的柱、墻、梁嚴禁使用套管。外墻防水墻體必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻套管（注水電安裝）。按設計要求采用厚3mm的鋼板7575的止水片。焊縫與螺桿應飽滿均勻嚴密。密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。2.3、地下外墻部位的（水電安裝）預埋管，一律要設置止水

3、圈焊接于預埋管中間，焊縫要飽滿無砂眼。外墻面墊505020厚的木板，拆模后把木板鑿除，后用1：2防水砂漿補平。2.4、三防門必須有專業生產人防設備的指定廠家購買、安裝。三、各分項工程施工方案3.1、防水工程為滿足防空地下室的防水要求，應嚴格按照設計和規范組織施工，嚴禁隨意更換防水材料。要把好防水的各個環節、包括混凝土的自防水。本工程防水等級為二級，電站、配電室部分為一級防水。人防地下室為鋼筋防水混凝土，混凝土等級為C40抗滲P8。防水材料人防底板、頂板為：2米寬幅BAC自粘防水卷材防水層，（厚度滿足二級防水要求），地下室外墻板為；2米寬幅PET自粘防水卷材防水層，（厚度滿足二級防水要求）。 進

4、入施工現場的防水材料必須提供相應卷材的出廠合格證，進入施工現場的防水卷材按規范要求，現場抽檢送指定的檢測中心進行的卷材復試試驗，符合要求合格后方可進行施工，并且提供給購方備案。防水施工為專業施工隊伍，必須有資質證證書，操作人員專業崗位證書。在防水卷材施工前，必須報監理對墊層及基層進行隱蔽驗收，同意后方可進行防水材料的施工。并及時做好隱蔽資料。根據設計要求，所有在陰、陽角部位加貼500寬的附加增強層，后澆帶部位根據設計及規范要求進行加貼附加增強層。增強層采用濕鋪法，（就是在基層上抹水泥（砂）漿聚合物。揭除隔離層鋪貼卷材排氣粘合。待附加增強層全部完成后，報請監理及甲方等有關人員驗收合格后，再進行大

5、底板面積的施工。卷材施工必須符合如下的質量要求： 卷材長、短邊的搭接長度不小于100。卷材與基層間無起泡、破損、卷邊、開口等現象，如遇有在缺陷處切開，排放空氣，再重新修補后壓實，卷材搭接長度允許偏差為-10。 卷材完成后，及時做好隱蔽驗收和防水上的細石混凝土的保護層工作。3.2、鋼筋工程： 3.2.1、注意事項：進入施工現場的鋼筋必須具有出廠質量證明書或合格證，并具有備案證。按批進行外觀檢查后，并按規定抽取試樣做力學性能試驗。試驗合格后方可使用。鋼筋的連接：底板、墻、柱、梁鋼筋的直徑大于20mm，采用機械連接。（直鏍紋搭接）。人防結構要求框支柱、框支梁必須機械連接。人防底板鋼筋、地梁及頂板梁、

6、平臺板鋼筋的直徑18mm14之間可采用對接焊、電焊焊接及綁扎搭接。柱、墻鋼筋直徑大于20mm，采用機械連接。18mm14之間采用為壓力焊。14采用綁扎搭接。鋼筋的最小錨固長度見03G101-1（34頁）圖集。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規范”有關規定。鋼筋的綁扎：底板、側墻、頂板雙層鋼筋網片之間的拉結鋼筋應梅花形布置并拉在縱筋與橫筋的結點處，兩端彎鉤為135，且綁扎牢固。底板、側墻、頂板鋼筋的排距一定要達到設計要求（允許偏差+5mm）。底板鋼筋：（下層）受力鋼筋網片必須每個交點綁扎，上部受壓鋼筋梅花形綁扎。鋼筋保護層墊塊：人防地下室底板為5050厚的成品預

7、預制，中間為16的預制支架馬橙鋼筋。頂板中間為12的預制支架馬橙鋼筋。其他部位的鋼筋保護層墊塊為成品塑料墊塊。人防工程鋼筋綁扎注意事項；1、三防門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側各1/4跨度范圍內不宜焊接。2、底板、側墻、頂板鋼筋的排距一定要達到設計要求（允許偏差+5mm）。3、人防結構要求框支柱、框支梁必須機械連接。4、當矩形洞口邊長大于300MM，圓形洞口直徑大于300MM時，均要在洞口四周留設加強鋼筋（嚴格按圖紙要求設置）。3.2.2、施工準備1、材料要求鋼筋必須具有出廠質量證明書或合格證，并具有備案證。按批進行外觀檢查后，按規定抽取試樣做力學性能試驗。試驗合格后方可使用。（1）成型鋼筋：必須根

8、據配料單的規格、尺寸、形狀、數量進行配料成型，并檢驗合格開始綁扎。（2）綁扎鐵絲：2022號鐵絲。（3）墊塊：根據設計保護層厚度，購買塑料成品或水泥砂漿預制成品，用于各部位的混凝土保護層的墊塊。如墻板、柱、梁鋼筋的墊塊為現場預制水泥砂漿墊，預制水泥砂塊內要預埋2022號鐵絲。便于水泥砂漿墊塊綁扎在鋼筋上。（4）人防底板、頂板及上部商鋪及標準層中雙層鋼筋樓板中（現澆）應加馬凳。（5）凡螺紋接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。（6）鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。（7）作業場地應有安全

9、防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故發生。2、主要機具對焊機、配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、除銹機、電焊機、焊接夾具、焊劑罐、套絲機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、鍘刀、粉筆等。3、作業條件（1）經檢驗合格的連接套，一端孔應蓋好保護蓋，并有明顯的規格標記。（2）連接套進場時應有產品合格證。（3）連接套不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物。焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。（4）焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300高溫烘焙2h。（5）

10、使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。（6）焊劑應有出廠合格證。（7）對焊機配套裝置、冷卻水等應符合要求。（8）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時不得進行焊接。（9）加工配制好的鋼筋應按規格、部位、編號分別加墊木堆放。（10）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，如有除銹之后再運至綁扎部位。（11）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（12）做好抄平放線工作注明水平標高，彈柱、墻的外皮尺寸線。（13）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處

11、理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（14）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（15）模板安裝完辦理預檢，并清理干凈模內木屑及雜物。（16）按要求搭好腳手架。3.2.3、操作工藝3.2.3.1、鋼筋的搭接方法：本工程人防底板、梁、柱、頂板和商鋪及上部標準結構的梁、柱、板、墻大于20以上的（二、三級鋼筋）鋼筋采用直螺紋連接。人防結構要求框支柱、框支梁的鋼筋必須機械連接。鋼筋的直徑在18mm14之間可采用對接焊、電焊焊接及綁扎搭接四種搭接方式。鋼筋直徑小于14的全部綁扎搭接。人防的柱、墻和

12、商鋪及上部標準結構的墻、柱鋼筋直徑大于20mm，采用機械連接。鋼筋直徑在18mm14之間采用為壓力焊。14采用綁扎搭接。1、機械連接： (1)接頭性能：連接套管材料宜用性能不低于45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。2)接頭的性能應符合JGJ10796A級接頭性能的確定。3)對直接承受動力荷載的結構，其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，其疲勞性能應符合JGJ10796的規定。(2)接頭應用1)接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的混凝土結構中。2)連接套的混凝土保

13、護層厚度宜滿足國家現行行業標準中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。3)在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：A、受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。B、受拉區的受力鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。C、接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區：當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。D、受壓區鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。(3)施工規定1)連接套A、經檢驗合格的連接套，一端孔應蓋好保護蓋，并有明顯的規格標記。B、連接套進場時應

14、有產品合格證。C、連接套不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物。D、連接套螺紋精度為6H級，并符合GB/T197-81的規定。E、標準型連接套的外形尺寸應符合表1規定。標準型連接套外形尺寸 表1規格(d)長度L 0-2外徑0.4226033256439(4)絲頭加工1)加工絲頭牙形、螺距必須與連接螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累度長度小于一扣的周長。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。2)鋼筋絲頭螺紋中徑公差應滿足GB197/T-81標準中6f級精度要求。3)滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。4)操作人員應檢查絲頭的質量。5)已檢驗合格的絲頭應加

15、以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。(5)鋼筋連接1)鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。2)采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外套端應有密封蓋。3)被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)。接頭型式檢驗鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合JG10796中的各項規定。、閃光對焊(1) 工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗(2)預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面

16、交替接觸和分開)連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛無電頂鍛(3)焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表2的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。閃光焊鋼筋上限直徑 表2焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋最大直徑(mm)150級級級202220(4) 焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。(5) 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。(6

17、)試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。(7) 對焊焊接操作：1) 連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。2)預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。3)閃光一頂熱閃光焊：通電后，應

18、首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。4 )保證焊接接頭位置和操作要求：a焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。b 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。d焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。f焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。3.2.4、電渣壓力焊接(1)工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放

19、焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數 施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 (2)電渣電力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(3)檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。(4)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(5)選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表1。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表1鋼筋直徑(mm)焊接電流

20、(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789(6)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準

21、動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(7)安放焊劑罐、填裝焊劑。(8)試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。(9)施焊操作要點。1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上

22、下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應停歇20-30s后(氣溫較低施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(10) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋

23、，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。3.2.5、鋼筋的綁扎(1)框柱鋼筋綁扎：1)工藝流程：焊接或機械連接柱豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋綁箍筋2)柱鋼筋與底板鋼筋用一個箍筋定位后，進行電焊固定，確保柱鋼筋位置正確不在混凝土振搗過程中移位，相鄰縱向鋼筋連接接頭的位置應相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50，接頭位置宜設在受力較小處，嚴格按設計及規范要求注意鋼筋的搭接長度及錨固長度，同一根鋼筋應盡量減少接頭。3)柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將箍筋由上往下套入綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋

24、非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D、柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。E、柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。F、箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。4)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計和施工規范要求。(2)剪力墻鋼筋綁扎：1)工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。2)先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸

25、處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋位置應符合設計要求。3)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按表1施工。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表1項次鋼筋類型混凝土強度等級C30C35C401I級鋼筋 3535302級鋼筋(月牙紋)4545383級鋼筋(月牙紋)5454454)剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊。5)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋

26、長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。6)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。7)合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。(3)梁鋼筋綁扎1)工藝流程：在主次梁模上口鋪橫桿數根放主梁上、下層縱筋畫箍筋間距放箍筋按箍筋間距綁牢主梁上層縱筋綁主梁下層縱筋穿次梁上、下層縱筋畫箍筋間距 按箍筋間距綁牢次梁上層縱筋綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內2)在縱筋上畫箍筋間距后擺放箍筋。3)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋

27、應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求和施工規范規定。 B框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求和施工規范規定。4)綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10。 C梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求。5)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，以保證保護層的厚度。6)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。7)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于20毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于

28、20毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規定時參照表1。 B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。(4)底板、頂板鋼筋綁扎1)工藝流程：人防底板混凝土保護層上彈線，（頂板清理模板）模板上畫線綁底板受力筋支馬凳鋼筋水電管道預埋綁負彎距鋼筋2)清掃平臺模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃

29、好主筋，分布筋間距。3)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。5)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。墊塊設置：人防底板為雙層鋼筋，在底層鋼筋下面50保護層為成品細石砼墊塊，間距800。兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬凳根據底板及頂板鋼筋規格大小決定馬凳筋的規格。地下室底板厚度500，大部位為18的鋼筋。所馬凳筋的規格為16間距1000,頂板厚250鋼筋為12的鋼筋。底層鋼筋下面為塑料成品墊塊間距1000,所馬凳筋的規格為12間

30、距1000,( 馬凳筋制作見下圖)。其余梁、柱、墻等墊塊多為成品塑料墊塊,間距800。6)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 (5)樓梯鋼筋綁扎：1)工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。5)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。5.施工縫的留置根據后澆縫變更圖施工縫留置線H軸向南5800mm，留置、期施工縫。墻、底板、地梁鋼筋接頭50%

31、錯開，鋼筋應按照有關規范甩出搭接長度。、質量標準(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2)如帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。所有鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭

32、I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允許偏差項目：見表241。 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表241項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層梁柱5墻板33.、成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好

33、后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。(6) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折3.2.7、鋼筋綁扎時應注意質量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出

34、現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直

35、、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。3.2.8、質量標準及驗收規范：（1）、鋼筋混泥土過梁圖集：L03G303（2）、鋼筋混泥土結構抗震構造詳圖：L03G323（3）、混泥土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則及構造詳圖：03G101-1、（4） 鋼筋焊接及驗收

36、規程JGJ18-2003（5）、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001（6）鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003地下室底板16馬橙鋼筋：上部標準層平臺板12馬橙鋼筋： 3.3、模板工程：、注意事項：模板對拉固定與對拉螺栓的防水、密閉處理。防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管。外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（三防段處為密閉肋），止水鋼板（密閉肋）兩面要滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。方形止水鋼板尺寸以80x80mm為宜。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻套管。穿墻套管應采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻

37、套管兩端伸出墻面的長度應符合設計要求。密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高為50mm，密閉翼環與套管結合部位應雙面滿焊，其焊縫應飽滿均勻嚴密。密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。與防空地下室無關的管線嚴禁穿越人防地下室頂板。、人防底板厚500，頂板厚250。DTQ1、DTQ10墻板厚500，DTQ19板厚400。內墻板厚400500。框支柱80080010001400。框支梁4007004001000。本工程從地下人防至上部結構的所有墻、柱、梁及平臺模板均采用九夾板，支撐系統和固定系統采用48鋼管和木龍骨（斷面為60100）組合模板系統，并采用14對拉螺

38、桿固定方法牢固，確保其剛度和穩定性，使其上下部砼接槎達到平整自然。、地下室底板及外墻板：DTQ1、DTQ10、DTQ19施工縫（止水帶位置）及模板制作見下圖：（內墻板的施工縫在底板面）。地下室內、外墻墻板厚度為400和500，固定模板的橫豎圍檁間距控制在450450內，內外均墻采用14螺栓作為墻板拉接，間距在450450，對于人防部位或防水要求的墻體，嚴禁使用塑料套管。在螺桿上用限位鋼筋控制墻體的厚度。外墻板有防水要求的外墻用止水螺栓，在外墻一側用404020厚的木板墊，模板拆除后鑿除。見右圖： 墻模板計算書工程名稱青島東西快速路一期兩側舊城改造工程A1地塊計算部位地下室計算參數計算斷面寬度

39、500mm，計算斷面高度5100mm，兩側樓板高度250mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距225mm，內龍骨采用50100mm木方。內龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置11道，在斷面內水平間距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。新澆混凝土側壓力標準值 F1=36.13kN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=3.60kN/m2計算簡圖墻模板組裝示意圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6

40、000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論墻模板面板的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.055106/12150.0=4.527N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=31/(222518)=0.544N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.215mm面板的最大撓度小于225.0/250滿足要求!墻模板內龍骨的計算1.

41、內龍骨抗彎強度計算f=M/W=0.217106/83333.3=2.604N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2滿足要求!2.內龍骨抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=32622/(250100)=0.787N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.300N/mm2滿足要求!3.內龍骨撓度計算 v =0.038mm最大撓度小于450.0/250滿足要求!墻模板龍骨的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.403106/10160000.0=39.665N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.080mm支撐鋼管的最大撓度小于450.000/150與10mm

42、滿足要求!穿墻螺栓的計算穿墻螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿墻螺栓承受拉力最大值為 N=11.005kN；滿足要求!經計算：地下室內、外墻墻板厚度為400和500，內龍骨間距225mm，內龍骨采用50100mm木方。內龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置直徑14mm。縱橫向間距450mm，直徑14mm。符合要求。、集水井、電梯井模板：集水井模板采用九夾板，根據集水井的大小，小于100010001000的可以預制作木箱（框）放入綁扎好鋼筋的集水井內加以固定，大于1000的集水井可用九夾板現場拼裝制作，在井底下口用鋼筋焊接限位，九夾板模板、采用5090木方及48鋼管作背楞，

43、采用鋼管支撐直接對撐加固。、后澆帶模板：底板鋼筋下保護層厚度為50，沿后澆帶位置澆筑5050的細石砼擋砼檻。在止水鋼筋的上下位置焊接14的鋼筋骨架網片（高度根據底板厚度扣除鋼筋上下保護層及鋼筋厚度），上綁扎網眼為2厚度為1.5鋼絲網。作為后澆帶的隔離層。見右圖：、平臺支撐系統平臺排架的搭設： 人防地下室部位，人防頂板厚度為250，內空凈高3.55米。第一道為掃地桿離地200MM，第二道水平鋼管（步距）1600，第三道水平鋼管在木龍骨底部。鋼管排架支撐系統立桿水平間距8001000，排架鋼管必須縱橫連接，并設置剪刀撐，以保證其整體穩定性，頂部木龍骨斷面為60100，龍骨間距不大于350。對于墻體

44、高鋼筋密難于澆筑墻體，在墻體中部出200200預留洞，留孔便于混凝土澆搗，平臺板鋪設時必須平臺板蓋墻梁模。為確保模板拼縫不漏漿，在平臺板模拼縫不嚴密處用膠帶紙粘貼，并能較好地控制砼墻厚度。樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書工程名稱青島東西快速路一期兩側舊城改造工程A1地塊計算部位地下室頂板計算參數計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為3.5m搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.60米。采用的鋼管類型為483.5。頂撐鋼管附加防滑扣件。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計

45、值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1. 抗彎計算強度 f=M/W=0.43106/54000.0=8.040N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=34.34/(21000.018.0)=0.362N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.684/(1006000.00486000.0)=1.971mm面板的

46、最大撓度小于600.0/250滿足要求!支撐鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.46106/5080.0=91.162N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6773.930+0.9900.000)800.0004 /(1002.060105121899.996)=0.434mm縱向鋼管的最大撓度小于800.000/150與10mm橫向支撐鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.716106/5080.0=141.017N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.390mm支撐鋼管的

47、最大撓度小于800.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=8.86kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,考慮采用雙扣件!采用雙扣件后滿足要求!立桿穩定性計算 鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000N/mm21.計算長度，不考慮高支撐架，如果按： l0=k0uh 時經過計算得：=115.151N/mm2滿足要求!2.計算長度，不考慮高支撐架，如果按： l0=(h+2a) 時經過計算得：=58.717N/mm2滿足要求!3.計算長度,考慮到高

48、支撐架的安全因素,如果按： l0=k1k2(h+2a)時經過計算得：=76.453N/mm2滿足要求!經計算：鋼管排架支撐系統立桿水平間距8001000，水平鋼管（步距）1600符合要求。、柱、梁模板；柱模板支撐計算工程名稱青島東西快速路一期兩側舊城改造工程A1地塊計算部位地下室柱計算參數柱模板的截面寬度 B=1400.000mm，B方向對拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向對拉螺栓1道，柱模板的計算高度 L =4400mm，柱箍間距計算跨度 d =400mm。柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm柱模板豎楞截面寬度50mm，高度50mm，B方向豎楞6根，H方向豎楞5根。新澆混凝土側

49、壓力標準值 F1=25.54kN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=4.86kN/m2計算簡圖 柱模板計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論柱模板面板的計算1. 抗彎計算強度 f=M/W=0.11106/21600.0=5.056N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=32.43/(2400.018

50、.0)=0.506N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.684/(1006000.00194400.0)=0.315mm面板的最大撓度小于270.0/250滿足要求!豎楞木方的計算1.豎楞木方抗彎強度計算 f=M/W=0.162106/20833.3=7.767N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=32427/(25050)=1.456N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.600N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計算 v =0.667qd4/100EI=0.6676.8964

51、00.004/ (1009500.0520833.3)=0.242mm豎楞木方最大允許撓度，v =400.000/250mm滿足要求!B方向柱箍的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.397106/10160000.0=39.075N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.103mm支撐鋼管的最大撓度小于546.667/150與10mm滿足要求!B方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =7.935kN滿足要求!H方向柱箍的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.328106/10160000.0=32.283N/

52、mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.046mm支撐鋼管的最大撓度小于480.000/150與10mm滿足要求!H方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =8.216kN滿足要求!經計算：柱模板的截面寬度 B=1400.000mm方向對拉螺栓2道， H=800mm方向對拉螺栓1道，柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm， 1400方向豎楞6根，800方向豎楞5根。符合要求。梁模板扣件鋼管高支撐架計算書工程名稱青島東西快速路一期兩側舊城改造工程地塊計算部位地下室梁計算參數計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范

53、（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為3.6m基本尺寸為：梁截面 BD=400mm700mm梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米立桿的步距 h=1.60米計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為:F=1.4025.0000.2500.3000.300=0.675kN。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖360016007004001000材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/m

54、m2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.022106/16200.0=1.358N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5、模板拆除：墻模拆除以砼表面不受損傷為準，一般為12小時左右。頂板模板拆除，必須待砼強度達到設計強度的75%，底模、梁模板拆除時混凝土強度必須達到100。，方可拆除。具體以試塊7天測試報告為依據，決定拆模時間。養護期支撐間距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除順序與安裝順序相反，遵循先上后下，先外

55、后內的原則。在拆除過程中，嚴禁破壞成品，模板拆除后及時進行清理，涂涮隔離劑，防止粘連灰漿。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點。3.4混凝土工程：、注意事項：后澆帶不能留在三防段，并且施工縫宜留成企口縫，如果留平縫則須設止水鋼板。染毒集水坑混凝土應一次澆筑到位。混凝土水箱不能在頂板上留施工洞，施工洞口宜設在人孔以下的墻上，施工洞留置應按后澆帶的做法，并在墻上埋設止水鋼板，并做蓄水試驗， 防護密閉門上方的臥梁應錨入兩側的墻（或柱）內。當矩形洞口邊長大于300MM，圓形洞口直徑大于300MM時，均要在洞口四周留設加強鋼筋（嚴格按圖紙要求設置）。戰時使用

56、的混凝土水箱應隨防空地下室主體的施工同步制作。防空地下室主體驗收前，須對防空地下室進行結構抽檢（超聲回當雙扇門的門扇現場立式澆灌砼時，應先將門扇鋼框定位并點焊固定后進行焊接作業。門框墻對地下室的防護作用關系極大，在施工中必須認真對待，以保證門框墻的質量要求，嚴禁有蜂窩、孔洞、漏筋等現象。防空地下室主體驗收前，須對防空地下室進行結構抽檢（超聲回彈）。、混凝土澆筑、本地下室人防工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，混凝土汽車泵及固定地泵泵送至澆筑部位。混凝土強度等級，人防地下室結構混凝土的強度等級為C40。抗滲S8。 、對砼的要求：砼采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，500厚

57、的底板及墻混凝土內外溫度差產生的應力（最大溫度收縮應力）應小于同一時間混凝土所具備的抗拉強度，根據上述要求，抓住如何降低水化熱這個關鍵，砼攪拌站除了在施工中采用低熱品種的水泥，減少水泥用量外，還應在砼加入高效減水劑提高抗滲防裂能力，對水泥、摻合料、外加劑進行試驗。粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑，高效減水劑及緩凝劑。使終凝時間達到8小時左右。砼攪拌站在澆砼前將砼配合比送到項目資料員處并報監理工程師審查。、混凝土施工要求：.1、地下室底板：砼塌落度要求為123CM，由一臺汽車泵和一臺坐泵同時澆筑。本工程底板砼澆筑根據后澆帶位置及施工作業段，分段分塊進行澆筑。地下室底板厚度500，根據混凝

58、土泵送時形成的自然坡向的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土的坡角處，確保下部混凝土的振實，為防止混凝土的集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。在混凝土澆筑和振搗過程中，對上涌的泌水和浮漿進行合理導流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再順混凝土墊層流向墊層外集水坑。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2小時內初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發。.2、地下

59、室墻板：高度在5.4米，砼澆筑時下落的自由高度不超過2M，所必須采取措施設溜管。砼澆筑應分段進行，澆筑層高度應根據結構特點，鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分深度的1.25倍，最大不超過50MM。振動器應快插慢拔，插點均勻，不得漏插，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發現問題及時處理。.3、地下室頂板：在澆筑砼時，應采取從一側開始用“趕漿法”推進，暗梁處墻洞口處用振搗棒振搗。澆筑時，虛鋪厚度略大于板厚。用鐵尺、大桿抹平，后澆帶處，用木板檔牢，接槎時應剔鑿掉砼表面松動石子洗清后澆紊漿一道，后澆帶澆砼時，接槎處應細致振搗。.4、后澆帶施工方

60、案：在墊層澆筑時，按設計位置及斷面尺寸留設，后澆帶處砼待主體施工結束后，根據設計要求比底板砼高一級的微膨脹砼澆筑，并濕潤養護不得少于45天。澆灌前后澆帶內的水必須抽盡，垃圾必須清除干凈，并經過鑿毛處理。地下室外墻后澆帶施工，用標準磚砌240厚磚墻，用1：2防水砂漿抹后做PET防水卷材。同底板做法留設止水鋼板。用高一級微膨脹砼澆筑。室內板后澆帶不設止水鋼板，設置凹槽（100100）嚴格按設計圖紙要求施工，不得擅改后澆帶位置。后澆帶位置砼比同一位置砼晚45天澆筑，用高一級微膨脹水泥砼，澆砼前必須將板內清理干凈。后澆帶處做地面時，必須經過防水處理。板后澆帶處砼必須有三周以上養護時間方可拆模。板后澆帶

61、防水、鋼筋防腐具體措施見后附圖。 本工程地下室墻板施工縫按設計要求，留設在底板上500處，其余部位按設計要求位置留設在后澆帶內，其余部位混凝土澆筑盡量一次性澆筑完成不留施工縫。3.4.4.5、養護：底板混凝土的水化熱造成的內外溫差較大，容易造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產生裂縫，故采取保溫保濕的方法，根據氣候條件和變化，可在即在砼表面覆蓋二層塑料薄膜上該草袋進行養護麻袋.，以防止水份蒸發，同時可以使砼表面已升高的溫度不宜散失，由于目前氣溫較高，不再采取其它保溫措施，初凝后進行澆水養護。.6、質量保證措施結構混凝土施工，必須認真做好對混凝土攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗，級配方面的評審

62、、管理。同時在混凝土澆搗過程中加強對混凝土質量的監控，把好質量關。必須正確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過1500MM厚，同時密切注意混凝土流淌速度和流淌距離，及時加以振搗，嚴防漏振；鋼筋密集部位，必須加強振搗，確保混凝土澆搗密實。平臺、梁、板混凝土澆筑時，必須嚴格控制好平臺混凝土的面標高及平臺板厚度，平臺面按雙向間距1500設置面標高控制標記，用2M長刮尺按控制標記刮平整。并隨混凝土的收水情況，用細木抹壓兩遍，確保平整臺混凝土的收頭質量。澆搗前必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨保溫材料。其次土建施工與安裝協調至關重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協調

63、，埋設位置正確，不能遺漏，避免事后開鑿，影響工程質量。澆砼前，應檢查模板、鋼筋的施工質量，發現異常及時修整好。并檢查成型模板內垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時清除干凈。砼運輸車第一輛內砂漿不得用于結構內，砼表面浮漿應及時清除干凈，否則影響砼表面強度和易起砂、裂紋，也影響再做面層時結合而造成空鼓裂縫。砼現場嚴禁隨意加水。砼澆灌時不得在負彎距筋及懸挑鋼筋上踩踏。做好同條件養護的折模強度試驗。加強砼濕潤養護，防止干縮裂縫。.7、安全保護措施建立、健全項目安全管理體系，加強全員安全教育，提高安全意識。施工人員尤其是專業人員要嚴格遵守國家頒布的，建筑安裝安全技術規程。項目安全員在施工前，做好本工程技術

64、交底工作，做好安全三級交底工作。強化現場的安全檢查，堅持跟蹤管理，現場發現問題及時解決。施工用電線路應架空，配電箱由專業電工負責。塔吊工作時，重物下方不得有人停留或通過。.8、混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。抗滲混凝土連續澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗滲試塊（一組標養，一組同條件養護），每增加250 m3 500 m3 時應增留兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變

65、化時，均應另行留置試塊。.9、質量驗收標準；混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項子薄目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高5水準儀、尺量3截面尺寸基礎5尺量墻、梁24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺3.5防爆、防化門安裝工程：三防門有專業指定廠家、制作安裝；鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；門框四邊垂直度不應超過長邊的2門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間縫不得大于2mm，每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。鉸頁、閉鎖安裝位置

66、應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1/00，并不大于2CM。密封條接頭應采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處； 人防門：（1）防護門框澆注完混凝土后垂直度允許偏差為5mm，平整度允許偏差為2mm，所以在安裝時垂直度、平整度偏差越小越好；門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋與應錨入門框墻體鋼筋內；門框應八字型支撐且支撐要穩定、牢固；在澆筑門框墻混凝土是，必須跟蹤監視鋼門框的位置和垂直度，發現問題及時調整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位。供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前按設計要求布設到位。 封堵梁門框。混凝土封堵梁門檻前應按設計圖紙的

67、要求預留溝槽。封堵梁應在竣工驗收前的預制、運到現場，觀感和強度符合設計要求，有檢測站出具的混凝土封堵梁強度的檢測報告。 防爆波電纜井的蓋板應按設計要求制作，并達到設計要求的強度。門框墻對地下室的防護作用關系極大，在施工中必須認真對待，以保證門框墻的質量要求，嚴禁有蜂窩、孔洞、漏筋等現象。為保障門框墻結構尺寸準確、表面平整，支模時要保障加強模板的本身的剛度，其支撐體系也應加強、加密。門框四周配模時：應貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。四、安裝工程4.1、注意事項：電氣穿線管應使用鍍鋅鋼管，其布設路徑必須符合設計圖紙的要求，臨空墻上的配電箱嚴禁暗裝。供平時使用的智能化系統及通訊信號系統，在設計時應同

68、時考慮，施工時將需要預埋的套管預埋到位。人防專用呼喚按鈕應嵌入混凝土墻內，表面與混凝土墻面平。防空地下室及相關部位的施工必須以防空地下室施工圖設計文件為準。人防專用設備必須是國家人防辦定點廠，且在山東省人防辦公室備案的合格產品。施工中的重大變更應經人防行政主管部門批準，變更圖經人防行政主管部門審查同意，及時將變更圖紙報給人防質監站。穿墻套管：當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻套管。穿墻套管應采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度應符合設計要求。密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高為50mm，密閉翼環與套管結合部位應雙面滿焊，其焊縫應飽滿

69、均勻嚴密。密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。與防空地下室無關的管線嚴禁穿越人防地下室頂板。電氣穿線管應使用鍍鋅鋼管，其布設路徑必須符合設計圖紙的要求；臨空墻上的配電箱嚴禁暗裝。供平時使用的智能化系統及通訊信號系統，在設計時應同時考慮，施工時將需要預埋的套管預埋到位。人防專用呼喚按鈕應嵌入混凝土墻內，表面與混凝土墻面平。4.2、管道、設備與附件安裝 （一）密閉穿墻短管的制作及安裝 1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。 2、 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴

70、密。 3、 密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。 4、密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。 5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規定時，應符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm； 、給水排水穿墻短管應大于40mm； 、通風穿墻短管應大于100mm。 （二）密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求： 1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm

71、。 2、管道在套管內不得有接口。 3、套管內徑應比管道外徑大3040mm。 4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 （三）給水排水管道，供油管道和附件的安裝 1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2、 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭

72、連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 3、 防爆清掃口安裝，應符合下列要求： 、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密； 、清掃口的絲扣應無缺損； 、清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm。 4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 5、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。 （四）電纜、電線穿管的安裝 1 、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管

73、口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。 2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒,盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。 3 、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。 4、 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。 （五）電氣設備安裝 1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求： 、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。 、基礎型鋼應有良好接地。

74、 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。 2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求： 、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。 3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。 4、 燈具安裝應符合下列要求： 、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。 、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接。 、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號燈應有特殊標志

75、，并標示清晰，指示正確。 5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求： 、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體。 、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。 （六）設備安裝工程的防腐、消音、防火 1、 設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調和漆。 2、 管道防腐涂漆應符合下列要求： 、埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，

76、再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。 3、 設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在36h內涂完底漆。 4、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時， 外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。 5、 絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包23層塑料膠帶。 6 、安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚510mm中等硬度的橡

77、皮平板襯墊。 7、 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。 8、 機房內的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。 9、 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。 10、設備安裝時，不得采用明火施工。 11、 配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。 12、發熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。 13、在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。 14 、在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。（七） 給水排水設備

78、檢驗應符合下列要求： 、管道、配件及附件的規格、數量、標高等應符合設計要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活； 、管道坡度符合設計要求； 、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統應無漏水； 、給水排水機械設備及衛生設備的規格、型號、安裝位置、標高等應符合設計要求； 、地漏、檢查口、清掃口的數量、規格、位置、標高等，應符合設計要求； 、防爆波閘閥型號、規格應符合設計要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通； 、防爆波密閉堵板密封良好。 （八） 給水排水系統試驗，應符合下列要求： 、清潔式通水時，水泵的供水量應符合設計要求； 、過濾式通水時，洗消

79、用水量、飲用水量應符合設計要求； 、柴油發電站、空調機房冷卻設備的進、出水溫度、供水量等應符合設計要求； 、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規定時間內能將水或油排凈； 、滲水井的滲水量應符合設計要求。 （九）、 電氣系統試驗應包括下列內容： 1、檢查電源切換的可靠性和切換時間； 2、測定設備運行總負荷； 3、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； 4、測定主要房間的照度； 5、檢查用電設備遠控、自控系統的聯動效果； 6、測定各接地系統的接地電阻。 （十）、熟悉設計圖紙和圖集等有關規范，施工前編制詳細的施工方案。對進場的材料檢查核驗。（質保單、合格證、準用證、許可證，同時及

80、時進行測試）地下外墻部位的預埋管，一律要設置止水圈焊接于預埋管中間，焊縫要飽滿無砂眼。防水砼外墻模板的對拉栓，中間焊止水片，兩頭埋深1.52.0cm，拆除后用防水砂漿封閉。門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側各1/4跨度范圍內不宜焊接。當雙扇門的門扇現場立式澆灌砼時，應先將門扇鋼框定位并點焊固定后進行焊接作業。鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；門框四邊垂直度不應超過長邊的2門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間縫不得大于2mm，每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1/00，并不大于2CM。密封條接頭應采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。