1、1.材料施工質量控制措施 材料及金具的接收、運輸和保管 1對到貨的材料進行檢查：材料的型號、規格、符合設計規定；材料的盤號、長度符合設計規定；材料端頭密封防潮口無松脫。并組織的材料盤測，對于材料的各種性能即連續性、衰耗值、電纜長度等進行測試，檢測應由專業人員、專門設備和儀器進行。對到貨的材料金具進行檢查：金具的規格、質量、數量必須符合訂貨清單和產品說明。 2運抵項目部材料站的材料及配套金具，其各種證明文件、資料及安裝手冊應隨貨同到，按業主提供的到貨清單與實物對照，核實清點，實物與文件資料必須相符。并與業主、監理和供貨商代表一起共同開箱檢查，金具型號規格、數量、各種銘牌、標記清晰齊全，外觀，包裝

2、無損壞、變形。如存在損壞和數量誤差，應做好記錄，并由幾方代表簽字。 3經拆除包裝檢測的材料，如不立即使用，檢測完后應恢復其包裝，防止出現因檢測使材料受潮。 4對到貨的單件金具、附件進行試組裝。 5材料的裝卸應使用吊車，宜采用扁擔式吊裝方法。施工運輸時材料盤應采取直立的方式，嚴禁平放，防止材料盤受壓變形損壞材料。材料存放時其材料盤在地面擺放必須立放不得歪斜，地面必須平整無凸起物，兩邊盤沿應有支墊物。施工流程：一、基坑開挖1.基礎開挖前，施工人員應熟悉及施工手冊及工序要求的規定，明白基坑開挖的尺寸及要求。2.電桿基礎的坑深應以設計的施工基面為基準。若設計無施工基面要求時，應以電桿中心樁頂面為基準。

3、拉線基礎的坑深，除設計特殊要求者外，均以拉線坑中心的地面標高為基準。3.基坑開挖時，應保護好電桿中心樁和復測時所釘的輔助樁。如設計中心樁需要挖掉時，應保護好補釘中心樁的輔樁。4.基礎坑深允許偏差為+100mm，-0mm，坑底應平整。操平時，同基基礎坑深，應按最深坑操平。5.挖坑時如發現基坑上土質與原設計不符，或者坑內發現天然溶洞、古墓、管道等，應及時通知設計人員及有關部門處理。 1、基坑開挖順序 基坑開挖按設計及施工要求，先降基后進行基坑開挖；對于降基量較小，可與基坑開挖同時完成。2、基坑開挖 1.開挖時注意保持坑壁邊坡； 2.排除基面浮石、積水、必要時開挖排水溝； 3.基坑內積水、滲水應及時

4、排除； 4.地下水位高、滲水量大，坑底應設積水坑，邊開挖邊排水； 5.軟弱地質開挖，可設擋土板，擋土板應按階梯布置且設對撐； 6.為防止塌方，出土堆放宜離開坑口邊1m以外，特別是水滲透強及飽和土質，更應注意這個問題。 7.不許采用掏挖方法 8.如果電桿坑表面為土層，挖至一定深度后遇到新鮮、堅硬、完整的巖石，帶拉線的電桿坑坑深應不小于0.5米。如果雙桿中的一桿坑為巖石，另一桿坑為土坑，則按土坑施工；為防止電桿向土坑傾斜，應將土坑加寬、加深各300400mm，回填片石及碎石，并灌漿處理。二、電桿組立施工方法與工藝1、排桿1）排桿基本要求 在符合設計圖紙要求的前提下，排桿時，腳釘方位的要求是：接地螺

5、母一律排在兩桿的外側。在保證橫擔及地線支架方位正確的前提下，腳釘螺母以上段桿為準，自上而下成一直線。對于型直線桿的腳釘螺母一律排在面向受電端的左桿；型轉角桿的腳釘螺母一律排在轉角桿的外側桿。根據桿位地形，考慮立桿和組裝的方便，選擇排桿方向：直線雙桿順線路方向排桿。2）排桿準備工作在排桿和組裝的作業區范圍內，場地應平整，特別是橫擔、地線支架安裝位置附近應清除妨礙組裝和立桿的障礙物。排桿前，必須核對現場的電桿桿段與桿塔明細表上的桿型是否一致，質量是否符合要求，排桿前，應根據桿位地形準備排桿工具。每段不少于兩根墊木。3）排桿施工 排桿順序是：先排下段，后排上段。 桿段的就位一般采用撬棍撥動法和棕繩拖

6、曳法撬棍撥動法：當桿段需要軸向移動時，操作人員對稱站在桿段兩側，撬棍斜插入桿段下方且加墊或支于堅土上，然后統一指揮，同時用力，撥動桿段向預定方向竄動。當桿段需要橫向位移時，操作人員站在桿段的一側，撥動桿段，使桿段滾動。棕繩拖曳法：當桿段需要軸向移動時，在桿段前進方向的桿段1/3處綁扎兩條棕繩，操作人員對稱站在桿段兩側，拖拉棕繩，使桿段移動。當桿段需要橫向移動時，用兩條棕繩圈住桿段，棕繩一端穿過桿段下方固定在鋼釬上，另一端經過桿段上方，用人拉緊且同時用力，使桿段滾動。 電桿排定后，型直線桿根應同在線路中心線的垂直面上；轉角桿的兩桿應在轉角平分線的垂直面上。左右兩桿形成的對角線應基本相等，兩桿上下

7、偏移不應超過100毫米。4）調桿 調桿前，距離鋼圈端30-50mm范圍內的鋼圈內壁混凝土應清除干凈。 調直找正電桿時，操作人員應站在電桿軸線方向一端，用目視找正或兩端間拉細鐵線找正，使電桿側面平面。 為保證電桿焊桿后正直，電桿頂面呈中部上拱形狀。 調桿完畢，桿段間接頭處的地面應挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以滿足焊工在坑內操作為準。 2、焊桿1）準備工作焊口清理除銹。焊口的坡度應為605，坡口底的飩邊1-2mm。如果坡口達不到要求時，在有電源的場地用手提砂輪機修改坡口；無電源的場地用火割修改坡口。鋼圈厚度為8-10mm，材料是普通炭素鋼A3。2）點焊 每個焊口宜對稱均勻點焊四點。點焊的順序應

8、先點上下兩點，后點左右兩點。同一根桿有兩個焊點以上時，宜先點焊各焊口的上下兩點，再點焊各焊口左右兩點。點焊必須與正式焊接相同用料，保證點焊質量。3）坡口施焊 混凝土電桿焊接應由持有焊工合格證并注明可焊接混凝土電桿的焊工施焊，一個焊口由一名焊工焊成并對焊接質量負責；保證焊接質量。4）焊后處理鋼圈附近混凝土崩塊及裂縫的修補。清理混凝土的崩塊。用小錘輕輕敲掉松散的崩塊，用毛刷掃去粉末和塵土，用鋼絲球清除鋼圈鐵銹。宜用環氧樹脂砂漿修補崩塊及裂縫。電桿焊接后，應用鋼絲球清除鋼圈鐵銹，并在鋼圈表面刷油漆防腐。檢查電桿上端封堵是否脫落。如有脫落應用水泥砂漿修補好。3、組裝1）組裝前須熟悉工程要求，特別是本工

9、程使用砼桿應與實際施工校對。2）組裝時螺栓、穿釘的穿入方向：單面結構：順線路方向者由小號向大號穿 橫線路方向者由內向外穿 中間者面向大號由左向右穿 垂直方向者由下向上穿立體結構：水平方向者由內向外穿 垂直方向者由下向上穿 接地孔布置在兩桿外側3）螺桿應與物件面垂直，螺頭平面與構件不得有空隙，嚴禁螺栓以小代大，以短代長。揚有螺栓不允許絲扣入剪切面，當材料以厚代薄時，其邊接螺栓應相應加長。4）螺孔位置不對需擴孔時，擴孔部分不應超過3mm，否則應堵焊后重新打孔，并進行防銹處理，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。5）所有桿型設計為橢園孔的地方都應加墊片。6）轉角桿導線橫擔不等長，即外角側長于內角側。7）直線桿

10、的水平拉桿安裝時調緊的初拉力達到5kN以上，可用激振法控制。8）所有砼桿的拉、吊桿在架線前調緊達到使平面橫擔上翹2030mm，其拉、吊桿的U型螺栓水平方向者面向大號由左向右穿。上下者由上向下穿。即U型螺栓開口朝右或朝下。9）耐張桿邊、中吊桿、角鋼撐共穿釘時，邊吊桿、角鋼撐裝在靠桿身，中吊桿、角鋼撐裝在外邊。10）直線桿的吊桿焊疤朝小號側，耐張桿的吊桿焊疤朝外。雙吊桿向內向外，以保證吊桿園鋼與連接處連板中心在同一直線上。11）耐張轉角桿在架架線前，用調緊拉線方法，使桿頂向外側預偏100150mm,在內角要求打好一根內角臨時拉線12）拉線制作與安裝：拉線金具和線夾螺栓穿向：單拉線：水平位置者朝外穿

11、，垂直位置朝下穿。雙拉線：上拉線朝上穿，下拉線朝下穿。UT型線夾螺絲調節范圍，線夾螺絲出扣1020mm。拉線線夾凸背應在尾線頭側，凸背朝向：單拉線朝上、朝外；雙拉線上把朝上，下把相互并列朝外。拉線短頭從線夾出口直留長300+20mm，其線頭用1822#鐵絲綁扎5道，線頭與主線用1020#鐵絲綁扎57道。拉線與積壓板應緊密接觸，彎曲部分不應有明顯松股，桿塔的多層拉線應在監視下對稱調節，防止受力過緊或受力不均勻，所有電桿的拉線初拉力應調到10KN以上，組合拉線的各根拉線受力應一致。雙拉線時，上拉線裝外側，下拉線裝內側。拉線盤的埋設深度和方向，應符合設計要求。拉線棒與拉線盤應垂直，連接處應采用雙螺母

12、，其外露地面部分的長度應為500700mm。拉線坑應有斜坡，回填土時應將土塊打碎后夯實。拉線坑宜設防沉層。拉線安裝應符合下列規定：1.安裝后對地平面夾角與設計值的允許偏差，10kV及以下架空電力線路不應大于32.承力拉線應與線路方向的中心線對正；分角拉線應與線路分角線方向對正；防風拉線應與線路方向垂直。3.跨越道路的拉線，應滿足設計要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應小于5m。4.當采用UT型線夾及楔形線夾固定安裝時，應符合下列規定：A.安裝前絲扣上應涂潤滑劑；B.線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現象，線夾凸肚在尾線側，安裝時不應損傷線股；C.拉線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處與拉線

13、主線應固定可靠，線夾處露出的尾線長度為300500mm，尾線回頭后與本線應扎牢；D.當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時，其尾線端的方向應統一；E. UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊，調整后，UT型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固。5.當采用綁扎固定安裝時，應符合下列規定：1.拉線兩端應設置心形環；2.鋼絞線拉線，應采用直徑不大于3.2mm的鍍鋅鐵線綁扎固定。綁扎應整齊、緊密，最小纏繞長度應符合規定。3. 當一基電桿上裝設多條拉線時，各條拉線的受力應一致。三、電桿底拉盤安裝方法與工藝1、準備工作 1）運至桿位的底拉盤應進行外觀檢查，合格者方準安裝。 2）

14、檢查底、拉盤坑位是否正確，坑深及坑底尺寸是否滿足設計要求。若不符合要求應修坑后再安裝。 3）在設計無特殊要求時，拉盤坑坑底面應呈斜面且垂直拉線方向。 4）對于雙桿，在操平電桿坑底面時，應根據預應力混凝土電桿桿段組合后的兩根主桿長度的差異，調整底盤的高低差以彌補制造長度差的缺陷。主桿長的一側，底盤埋深一點；主桿短的一側，底盤埋淺一點，以保證立桿后橫擔呈水平狀態。應注意主桿長度應由焊好的電桿量至導線橫擔穿釘孔中心。 2、底盤的安裝 1）吊盤法 在坑口外的地面上用三根杉木桿（或鋼管）設置三角架，在其上方懸掛走1走1滑車組，將底盤掛在滑車下端的吊鉤上，用人力收緊滑車組使底盤徐徐升起，在將要離開地面時，

15、用棕繩作制動繩拖住底盤使其向坑口緩慢移動。待底盤吊至坑口上方時，慢慢松出滑車組，使底盤落至坑底設計位置。底盤就位后應立即找正與操平，調整底盤呈水平狀態，即底盤上的圓槽面與電桿軸線垂直。操平時使用水平尺。 若為雙桿，底盤就位后，應用經緯儀檢查兩底盤的埋置深度，使其符合設計要求且滿足電桿立正后橫擔呈水平狀態的要求。 底盤安裝后，應按驗收規范的質量要求進行檢查，并填寫施工記錄。檢查合格后的底盤四周應及時填土以固定底盤。 2）滑盤法 選擇兩根比坑深長一些的圓木桿或質地堅硬的木桿，斜放于坑內。 將底盤抬運至坑口，使底盤沿木桿滑至坑底。如坑底有堅石時，底盤應用棕繩控制，使它慢慢滑下。底盤滑至坑底并豎立，抽

16、出木桿，使底盤平放于坑底平面，調整至設計位置后，周圍填土固定。 3、拉盤的安裝拉盤的安裝方法通常采用滑盤法。將拉線棒、拉盤U型環、拉盤在坑口地面上按設計圖紙組裝好，用棕繩系住拉盤，使其沿木桿緩緩滑至坑底，調整拉盤方位達到設計要求后，周圍均勻填土塞緊，不留空隙。為防止拉線受力后拉棒送動，應在拉棒下端至拉盤表面塞塊石或堅土塊，使拉棒在受力后不致伸長。同時調整好拉棒對地夾角，如馬道中間有凸起物阻擋，應用鋼釬鏟除，不得打彎拉棒；拉線盤安裝完畢，應及時回填土，并分層塌實。四、立桿1）抱桿布置：為使抱桿不與桿身發生磨擦或碰撞，抱桿的根開要大得多，使抱桿的有效高度有所降低。為改善各部受力，抱桿本身應有足夠的

17、長度。抱桿的初始傾斜角，不僅影響抱桿的起吊設備的受力，還對抱桿脫帽的時間有影響，初傾斜角太大，則抱桿脫落過早，反之。抱桿的初始角一般選5570。2）牽引系統布置起吊立桿，要保證主牽引地錨中心，制動地錨中心，人字抱桿的頂點和桿中心線在同一垂直面上，嚴禁偏移，以保證在起吊過程中受力均勻。絞磨機為3t6t主牽引，鋼絲繩選13.5mm，起吊鋼繩選15.5mm。3）控制拉線的布置立桿時，必須設置控制拉線，以保證起吊過程的安全。設置的拉線主要有左、右兩側拉線，后拉線，樁錨必須牢固，可靠。4）起吊桿的注意事項起吊前應檢查現場平面布置，必須符合施工技術設計的規定，當桿剛剛離開地面時，應停止起吊，檢查各部有無常

18、現象，確無，方可起吊。起吊前應盡可能收緊制動繩，以防止就位絞鏈向前移位。當桿起立至60左右時，各方位應高速帶緊制動繩長度，使制動繩隨著桿繼續起立而慢慢放松，防止制動力過大而將就位鉸鏈向后移位拉出基礎面或造成就位困難。當桿立到55- 60時，拉緊抱桿繩，防止抱桿脫帽進的沖擊。 桿立到70左右時就要停止牽引，準備好后拉線使后拉線處于準備受力狀態繼續緩緩起立，當桿重心接近兩絞與點的垂直面時，停止牽收，依靠桿和牽引系統的重量，緩慢地放松后拉繩，使桿就位，要注意牽引系統，后側拉繩的操作要互相緊密配合。桿就位后，應稍收臨時拉線，并檢查電桿垂直度，桿根與基礎面接觸是否符合標準要求后，方可打拉線。 當電桿立好

19、后應正直，位置偏差應符合下列規定： A、直線桿的橫向位移不應大于50mm。 B、直線桿的傾斜，35kV架空電力線路不應大于桿長的3；10kV及以下架空電力線路桿梢的位移不應大于桿梢直徑的1/2。轉角桿的橫向位移不應大于50mm。 C、轉角桿應向外角預偏、緊線后不應向內角傾斜，向外角的傾斜，其桿梢位移不應大于桿梢直徑。 D、終端桿立好后，應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑。緊線后不應向受力側傾斜。五、架線施工方法與工藝1、通道的清理送電線路通過的走廊，應該留有通道，通道內的高大樹木、房屋及其他障礙物等，在架線施工前應進行清理。并嚴格按設計要求進行。2、跨越架的搭設跨越公路、通信線和電力線路

20、等各種障礙物，為了不使導線受到損傷及不影響被跨越物的安全運行，在架線施工前，對這些交叉跨越的障礙物，采用搭設跨越架的方式跨越公路、通信線路及10kV不停電線路等。搭設跨越架的材料對跨越公路、通信線路等可采用毛竹、杉木桿等搭設；3、放線 在放線過程中，必須對線材進行認真的外觀檢查，對線材損傷，斷頭及其它缺陷（如絞合不均）應采取相應措施處理后方可進入下道工序。4、人力展放線：4.1放線時,凡要跨越架處、每基電桿下、回線及有余線處、交通路口、高差較大的坎邊、樹木較多的地段、有刮磨電線可能等處，均應布置監護人員，以便觀查導線展放情況，防止導地經因掛住而產生磨傷、斷股，或導致金鉤及燈籠等損傷。4.2展放

21、架線時，路線很長，各作業點護線人員和指揮人之間的聯系應準確及時，旗語哨音應統一；并配備對講機，以使情況準確傳遞。特別要注意架線不能互相叉，嚴防導線壓地線，以免給緊線帶來困難。在放線過程中，必須對線材進行認真的外觀檢查，對線材損傷、斷頭及其他缺陷（如絞合不勻）采取相應措施處理后方可進入下道工序。4.3放線時要盡量避免導線與地面磨擦，尤其是在巖石裸露地段更應采取必要措施保護導線。如發生導線地線損傷時必須按“施工及驗收規范”所規定的程序與要求進行處理。4.4不同廠家出廠的或不同金具、不同規格、不同絞制方向的導線及地線嚴禁在同一耐張段中連接使用。4.5線材的連接必須由持證技術工人擔任，采用爆壓連接時，

22、線材不得有燒傷，壓接管內壁不應有明顯燒傷。接續管壓接后應檢查其外觀質量并應符合“施工及驗收規范”的有關規定。4.6臨時穩固措施。對施工人員明確分工，使其各負其責。跨越臨時簡易公路和不能停電的電力線，必須搭設牢固的跨越架，其跨越架與被跨越物的安全距離應滿足規定。放線前，設警衛人員、警示標志、設障等，傳話應明確清晰；5、10kV以下電力線路當采用絕緣線架設時，應符合下列規定：1.展放中不應損傷導線的絕緣層和出現打扭、打彎等現象。2.導線固定應牢固可靠，當采用蝶式絕緣子作耐張且用綁扎方式固定時，綁扎長度應符合本規范規定。3.接頭應符合有關規定，破口處應進行絕緣處理。4.沿墻架設的1kV以下電力線路，

23、當采用絕緣線時，除應滿足設計要求外，還應符合下列規定：1.支持物牢固可靠。2.接頭符合有關規定，破口處纏繞絕緣帶。3.中性線在支架上的位置，設計無要求時，安裝在靠墻側。4. 導線架設后，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。6、導線的連接本工程中，導線與導線的連接和架線與金具的連接采用液壓連接。保證合格的質量，應在施工前到不少于3組試件試驗，其試驗握著強度不得小于導線或避雷針保證計算拉斷力的95%。 試件試驗時，請通知運行代表及業主。在一個檔距內除設計要求不得有接頭外，每根導線或地線最多允許有一個接續管和三個補修管，并且其所處位置應滿足“施工及驗收規范”的要求。液壓接架線嚴格按照SDJ226

24、87架空送電線路架線液壓施工工藝規程執行。7、臨時拉線的位置緊線開始前應在耐張電桿受力的反方向敷設臨時拉母線增強電桿的穩定性，抵消緊線時導線的一部分水平張力和平衡單邊掛線后的張力以防電桿發生傾斜或變形。即電桿上每一根架線都要敷設一根臨時拉線。拉線的懸掛點應盡量靠近掛線點的節點。8、弧垂觀測檔選擇為保證施工質量，弧垂觀測檔選擇要恰當，觀測檔應選擇檔距較大，并力求兩側懸點高差較小及接近表檔距的線檔。對于5檔及以下的耐張段，可選擇靠近中間的大檔距觀測弧垂。對612檔的耐用張段落，至少選擇兩檔，且靠近兩端的大檔距觀測弧垂，但不宜選在有耐張塔的檔距內。對于12檔以上的耐張段，在耐張段兩端及中間至少各選一

25、個較大檔距觀測弧垂。9、緊線 1）緊線前的準備緊線方法通常采用單相（單線）緊線方法，緊線時牽引地錨的位置。對直線耐張桿設置在線路中心線上，對轉角桿應設置在緊線檔中相導線的延長線上。 緊線所用設備的工器具應按最大牽引力選定，本公司選用絞磨機。 緊線牽引鋼繩與架線的連接應牢固，常用的有卡線器、線夾及繩套等邊接方法。 在觀測處綁好弧垂觀測板。 上揚、懸垂角或轉角過大以及可能通過壓接管的電桿，還有交駐跨越處有余線均設監護人，各監視點應有可靠的通信工具，以監視緊線情況，防止發生意外。要注意架線可能有磨損、碰傷、掉槽及卡線等情況。緊線操作應在白天進行，天氣應無霧、雷、雨、雪及大風。緊線段的錨固電桿已掛線完

26、畢。指揮員在緊線前對施工人員要進行詳細分工，交待崗位、責任、任務、聯合信號以及注意事項。緊線前應再次檢查架線是否有未消除的綁線，是否有附加物及損壞尚未處理，或接頭未接續等情況，應確保無影響緊線操作之處。緊掛導線的順序是先緊掛中相，再緊掛兩邊相。緊線開始時先收余線，當架線接近強度要求值時，指揮員應通知牽引機械的操作人員，緩緩進行牽引，以便弧垂的觀測。當采用多檔觀測弧垂時，應先使距離操作桿塔最遠的一個觀測檔可達到標準值。觀測弧垂時應注意：1）應在導線處于穩定情況下進行觀測，因為被牽引的導線常駐拉走動，會有跳動的情況。2）兩個觀測檔，如果無法調整到兩檔均達到要求值時，若相差不大，可依較遠一檔達到要求

27、為準；如相差過大，應查明原因設法解決。3）觀測弧垂時，當架空線最低點已達到要求時，應立即發出停止牽引信號。10、附件安裝1）以螺栓連接的構件應符合下列規定：A、螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙。B、螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應少于兩個螺距；雙螺母可與螺母相平。C、當必須加墊圈時，每端墊圈不應超過2個。2）螺栓的穿入方向應符合下列規定：A、對立體結構：水平方向由內向外；垂直方向由下向上。B、對平面結構：順線路方向，雙面構件由內向外，單面構件由送電側穿入或按統一方向；橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右(面向受電側)或按統一方向；垂直方向，由下向上。C、線路單橫擔的安

28、裝，直線桿應裝于受電側；分支桿、90轉角桿(上、下)及終端桿應裝于拉線側。D、橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合下列規定：1.橫擔端部上下歪斜不應大于20mm。2.橫擔端部左右扭斜不應大于20mm。3.雙桿的橫擔，橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應大于橫擔總長度的1/100。4.全瓷式瓷橫擔絕緣子的固定處應加軟墊。3）絕緣子安裝應符合下列規定：A、安裝應牢固，連接可靠，防止積水。B、安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。C、懸式絕緣子安裝，尚應符合下列規定：1.與電桿、導線金具連接處，無卡壓現象。2.耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。當有特殊困難時可

29、由內向外或由左向右穿入。3.懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線應由內向外，中線應由左向右穿入。4.絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于50mm 絕緣子及金具在安裝前必須經過仔細的外觀檢查。對于絕緣子、傘裙不得有碰損、裂痕、疵點等缺陷，且整體連接牢固。對于金具，應表面光滑，鍍鋅良好，無毛刺砂眼或變形。外觀檢查不合格者嚴禁使用。 絕緣子在安裝前應該逐個清擦干凈，瓷絕緣子用不低于5kV的兆歐表逐個進行絕緣檢定，在干燥情況下絕緣電阻低于500M者不得使用，安裝完畢后將安裝過程中附著的污物清擦干凈。 金具鍍鋅層有局部碰損、 剝落或鋅時，應除銹后補刷防銹漆。 鋼芯鋁絞線裝入線夾前須在導線表

30、面與外層線股同絞制方向緊密包纏鋁包帶，鋁包帶露出夾口不應標準為30mm，且端頭應回到線夾內壓緊。 引流線安裝后應呈懸鏈狀自然下垂。 懸垂絕緣子串在導線安裝完畢后順線路方向均應保持與地面垂直。 為防止導線因風振而受損傷，在架線弧垂合格后應即時安裝防振錘。防振錘的安裝距離，不論是懸垂還是耐張串、一個防振錘還是多個防振錘，一律從線夾出口處算起，其安裝誤差不得大于30mm。安裝后防振錘應與地面垂直。六、電桿上電氣設備的安裝1.安裝應牢固可靠。2.電氣連接應接觸緊密，不同金屬連接，應有過渡措施。3.瓷件表面光潔，無裂縫、破損等現象。1、桿上變壓器及變臺的安裝1.1水平傾斜不大于臺架根開的1/100。1.

31、2一、二次引線排列整齊、綁扎牢固。1.3油枕、油位正常，外殼干凈。1.4接地可靠，接地電阻值符合規定。1.5套管壓線螺栓等部件齊全。1.6呼吸孔道通暢。2、跌落式熔斷器的安裝，尚應符合下列規定：2.1各部分零件完整。2.2轉軸光滑靈活，鑄件不應有裂紋、砂眼、銹蝕。2.3瓷件良好，熔絲管不應有吸潮膨脹或彎曲現象。2.4熔斷器安裝牢固、排列整齊，熔管軸線與地面的垂線夾角為1530。熔斷器水平相間距離不小于500mm。2.5操作時靈活可靠、接觸緊密。合熔絲管時上觸頭應有一定的壓縮行程。2.6上、下引線壓緊，與線路導線的連接緊密可靠。3、桿上斷路器和負荷開關的安裝，尚應符合下列規定：3.1水平傾斜不大

32、于托架長度的1/100。3.2引線連接緊密，當采用綁扎連接時，長度不小于150mm。3.3外殼干凈，不應有漏油現象，氣壓不低于規定值。3.4操作靈活，分、合位置指示正確可靠。3.5外殼接地可靠，接地電阻值符合規定。4、桿上隔離開關安裝，尚應符合下列規定：4.1瓷件良好。4.2操作機構動作靈活。4.3隔離刀刃合閘時接觸緊密，分閘后應有不小于200mm的空氣間隙。4.4與引線的連接緊密可靠。4.5水平安裝的隔離刀刃，分閘時，宜使靜觸頭帶電。4.6三相連動隔離開關的三相隔離刀刃應分、合同期。5、桿上避雷器的安裝，尚應符合下列規定：5.1瓷套與固定抱箍之間加墊層。5.2排列整齊、高低一致，相間距離：1

33、10kV時，不小于350mm；1kV以下時，不小于150mm。6、 低壓熔斷器和開關安裝各部接觸應緊密，便于操作。7、 低壓保險絲(片)安裝，尚應符合下列規定：7.1無彎折、壓偏、傷痕等現象。7.2嚴禁用線材代替保險絲(片)。10、 接戶線1、10kV及以下電力接戶線的安裝，其各部電氣距離應滿足設計要求。2、10kV及以下電力接戶線的安裝，尚應符合下列規定：2.1檔距內不應有接頭。2.2兩端應設絕緣子固定，絕緣子安裝應防止瓷裙積水。2.3采用絕緣線時，外露部位應進行絕緣處理。2.4兩端遇有銅鋁連接時，應設有過渡措施。2.5進戶端支持物應牢固。2.6在最大擺動時，不應有接觸樹木和其它建筑物現象。

34、2.7 1kV及以下的接戶線不應從高壓引線間穿過，不應跨越鐵路。七、接地工程1、接地體規格、埋設深度應符合設計規定。2、接地裝置的連接應可靠。連接前，應清除連接部位的鐵銹及其附著物。3、接地體的連接采用搭接焊時，應符合下列規定：3.1扁鋼的搭接長度應為其寬度的2倍，四面施焊。3.2圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍，雙面施焊。3.3圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。3.4扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。采用垂直接地體時，應垂直打入，并與土壤保持良好接觸。3.5 采用水平敷設的接地體，應符合下列規定

35、：接地體應平直，無明顯彎曲。地溝底面應平整，不應有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。傾斜地形沿等高線敷設。3.6 接地引下線與接地體連接，應便于解開測量接地電阻。接地引下線應緊靠桿身，每隔一定距離與桿身固定一次。3.7 接地電阻值，應符合有關規定。3.8接地溝的回填宜選取無石塊及其它雜物的泥土，并應夯實。在回填后的溝面應設有防沉層，其高度宜為100300mm。 為加強本工程的施工技術管理，建立由項目總工程師負責的技術管理系統，在建設單位的統一指揮下，對本段工程的施工技術、安全質量管理全面負責。八、經濟林區施工保護措施為了響應國家關于環境保護和水土保持政策的號召，已充分考慮了線路對環境保

36、護的影響，我公司針對本工程的特點，在確保施工安全的同時，制定了特殊施工方案，盡最大可能減少施工對林木、果樹資源的破壞，加強對周圍環境的保護。1. 電桿環保施工1） 棄土堆放合理選擇場地，采用小平臺施工，不亂拋亂倒，并禁止向下坡方向傾倒。必要時采用編織袋裝土，在棄土周圍（特別是下坡方向）進行堆砌，防止棄土流失，做到工完料盡場地清。2）排水不暢的塔位或單個腿做成龜背形或斜面，恢復自然排水。對可能出現匯水面、積水面塔位開挖排水溝，接入原地形自然排水系統。2. 電桿吊裝中采取的減少經濟林木、果樹砍伐措施和對苗圃的損害1）地錨采用磨擦式地錨，減少地錨土方開挖量；2）充分利用塔基可利用的面積進行排鐵、地面組裝，施工器具嚴禁隨地擺放，應搭設架體進行空中擺放。3）合理布置絞磨坑和起重坑，盡量減少磨繩拉傷樹木。3.放線施工中的環保措施1)受地形限制，牽引場在線路中心方向無法設置時，可通過轉向滑車設備； 2)受地形限制，如果牽引場轉向布置也很困難時，可采用環形牽引展放導線，即全倒牽施工工藝，其特點是在本應該做牽引場的場地改為轉向場