1、.古城變至巴彥塔拉變 110kV送電線路工程灌注樁施工方案（土建工程）2014 年6 月.目錄一工程概況.2二編制依據.2三施工任務.3四基礎材料質量要求.4五灌注樁施工工藝.5六接地裝置施工.19七質量通病及防護措施.18八安全要求.20九環境保護.21十。文明施工.21 附件 1灌注樁常見施工及措施。.一工程概況本線路工程按標準及設計施工圖進行施工和驗收。施工時必須嚴格按照施工圖及所提要求和有關說明進行，施工過程中遇到問題需要變更設計時，應經設計部門同意，并以設計修改通知單為準。1本工程為古城變至巴彥塔拉變110kV 送電 線路工程土建施工，共計110kV輸變電線路 62 基基礎（其中鐵塔

2、基礎5 基，灌注樁 12 基，鋼管桿 45 基）；本施工段有 12 基基礎為鉆孔灌注樁基礎，分別為：N9.N12.N13.N14.N15.N16.N17.N18.N19.N20.N39.N40.二編制依據1、110500kV架空電力線路施工及驗收規范(GB50233-2005)2、110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程（DL/T5168-2002）3、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）4、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）5、電力建設安全工作規程第2 部分：架空電力線路（DL 50092-2004）6、國家電網公司基建質量管理規定國家電網基建2

3、0111759號7、國家電網公司輸變電工程標準工藝工藝標準庫8、國家電網公司輸變電工程標準工藝施工工藝示范手冊9、國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施基建質量201019 號10、輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規定（國家電網科 2009642 號）Q/GDW248-2008 11、輸變電工程安全文明施工標準（Q/GDW250-2009）12、施工圖紙、合同要求、組織設計等相關資料三施工任務1根據施工力量及人員狀況，施工任務具體安排如下：施工隊任務劃分施工負責人控制樁號基數(基).施工隊李元鋒12 由于 12 基灌注樁地處東河鬧市區內，工程地質情況：為粉質粘土、有水.目前又

4、正直汛期，為保證總體工期要求，結合本工程實際情況，施工進度安排見下表：年2014 年月6 月7 月8 月旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬一班本工程 12 基灌裝樁從 6月初開始施工前期準備，預計完成日期為 8 月 20 日（包括原材檢驗、樁機進場、修路等）。3主要機具配置根據工程的施工安排，2 臺強夯機反循環鉆-8 樁機將同時施工，每樁位2 臺。小件工器具根據施工實情況，在現場臨時調配。主要機具配置見下表：名稱數量名稱數量樁機（-8）1 臺發電機（150KW）1 臺水泵1 臺電焊機2 臺吊車（16T）1 臺四基礎材料質量要求商砼、鋼材等材料須經監理見證，檢查或試驗合格后方可投入工程中使用。1.商

5、砼：（1）檢查預拌混凝土相關資料：檢查內容：預拌混凝土分包企業的資質、標有水泥用量的混凝土；出廠質量證明書、交貨單。資料不全的混凝土不能使用。（2）依據預拌混凝土GB/T14902-2003、普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080檢查預拌混凝土坍落度（3）依據預拌混凝土 GB/T14902-2003標準檢查混凝土強度2鋼材.（1）鋼材的品種規格應符合設計圖紙的規定；其質量應符合該品種鋼材的有關標準。（2）鋼材必須有強度標識、顏色標識。（3）鋼材外觀質量應符合下列要求：鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋允許偏差（GB13013 91）公稱直徑直徑允許偏差（mm）不圓度不大于（GB13013 91）（

6、mm）20 0.4 0.4 熱軋圓鋼允許偏差（GB702 86）公稱直徑精度組別公稱直徑不圓度不大于公稱直徑公差的允許偏差1 組2 組3 組5.5 7.20 0.3 0.4 40 50720.25 0.35 0.4 1085 702030.30 0.4 0.5 85 753050.40 0.5 0.6 5080.60 0.70 0.8 80110.90 1.0 1.1 注：精度組別應在相應的產品標準或合同中注明，未注明者按第3 組精度執行。鋼筋混凝土使用光圓鋼筋大于20mm 者，采用熱軋圓鋼使用第3 組標準。（4）鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。（

7、5）鋼材端邊或斷口處不應有分層，夾渣等缺陷。（6）圓鋼抽查數量，60t 為 1 抽查批量。3地腳螺栓（1）鋼材品種規格應符合設計圖紙的規定，其質量應符合該品種鋼材有關標準。（2）地腳螺栓的直徑、長度、彎鉤的彎曲半徑，焊接長度、螺桿絲扣長度均應符合設計圖紙，焊接質量良好，螺栓、螺母公差配合合適，無明顯松動。3現場澆筑混凝土用水（1）水質應符合混凝土拌合用水標準JGJ 63-2006 標準，宜使用飲用水，.當無飲用水時，可采用河溪水或清潔的池塘水。除設計有特殊要求外，可只進行外觀檢查不做化驗。水中不得含有油脂，其上游亦無有害化合物流入，有懷疑時應進行化驗。（2）不得使用河水。4焊條（1）焊條的品種

8、、牌號應符合設計要求。焊條的質量應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）中有關標準的規定，其品種、牌號必須與所使用鋼材的化學成分和機械性能相當。并應具有良好的焊接工藝性能。（2）使用前應進行外觀檢查，并符合下列規定：1）焊條表面不得有油脂、污穢、腐蝕等；2）焊條無藥皮剝落，受潮的電焊條必須按焊條說明書規定的溫度經過烘干處理，并應再經工藝性能試驗，鑒定合格后方準使用。五施工工藝1、線路復測及基礎分坑(1)線路復測 1）對儀器、計量器具的基本要求線路復測、分坑測量、基坑檢查、原材料檢查及基礎施工測量等，所使用的儀器、量具必須經過有資格單位檢驗合格，并在有效期內。經緯儀：經緯儀的最小讀數不應

9、大于1。塔尺：最小刻度不應大于10mm，偏差不應大于 1。鋼尺：最小刻度1mm，偏差不應大于 1?；U：端尖居中無磨損，間隔標識鮮明、無彎曲?？ǔ撸鹤钚∽x數不應大于0.02mm。接地電阻表：最小讀數0.02，最大讀數 1000，準確度 1.5。2）儀器、量具使用應符合下列要求：經緯儀：水準器的氣泡居中，允許偏差半格，光學對中允許偏差1mm，垂球對中.允許偏差 3mm。經緯儀用于操平時豎盤指示為90或 270，讀數清晰，十字線清晰。塔尺、花桿：對準測量點，前后左右均與水平面垂直。鋼尺：拉尺要緊無明顯彎曲，對準測量部位，兩次量尺取平均值。卡尺：與被測物體垂直，讀數正確。接地電阻表：接線正確。3）線

10、路復測方法水平距離及高差測量：儀器置在塔位樁，對準另一塔位樁，采用視距法測量，記錄儀器高，測點上下絲切尺差及豎直角，計算水平距離及高差。橫線路偏移測量：儀器置在塔位樁，對準后視塔位樁，采用正倒鏡分中法，將線路延長以確定測量方向，測量塔位樁與方向線的距離。線路轉角測量：儀器置在轉角塔塔位樁，對準相鄰兩側塔位樁，正倒鏡測水平角取平均值，計算線路轉角，并確定轉角方向，也可采用方向法復測，即儀器對準一側塔位樁，望遠鏡反轉180，對準另一側塔位樁測其轉角，正倒鏡取平均值。4）釘輔助樁在線路復測過程中和在基礎分坑時，各塔位應釘輔助樁，作為基礎施工、桿塔傾斜檢查及恢復塔位樁的依據。輔助樁要隱蔽，不易丟失、牢

11、固，釘在塔位樁前后左右側，受條件限制也可同側釘2 個輔助樁。5）在復測線路時若發現走廊內新的建筑物、地下管道、古墓、文物、交叉跨越及地貌變化大的地點，應及時上報技術部門處理。6）填寫線路復測記錄，上報施工技術及設計部門。2基礎分坑（1）線路方向及基礎腿編號如下圖所示。1）本工程線路方向為：左 N13#N40#（小號側）右（大號側）2）在施工中凡遇左右問題時，均面向大號側劃分。3、施工準備(1)施工準備.1）平整場地：按中心樁施工基面平整施工場地，清除地面障礙物.2）安裝供電線路。3）合理設置樁基礎軸線，和高程控制樁，做好記錄。4）護筒埋設位置應正確，護筒與坑地間應用粘土填實并用儀器找正找平。5

12、）泥漿池和泥漿沉淀池應有足夠的容量。(2)鉆孔 1）鉆機的安裝：鉆機鉆頭中心應與樁機中心重合。鉆機底座用道木墊實，鉆桿用扶正器扶正，確保鉆桿找正后不發生位移。2）為使鉆孔正直，防止擴大孔口，應使鉆頭旋轉平穩，鉆桿垂直無偏晄，鉆桿應在受拉狀況下工作。3）鉆孔施工中應及時校正鉆桿，確保不斜孔。泥漿的粘度應符合規范要求，施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位，1.0 米以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出嘴高水位1.5 米以上。如發生斜孔、踏孔、護筒周圍冒漿時，應停止鉆孔，采取措施后在繼續鉆進。4）鉆孔施工中應注意加強泥漿管理，及時清理循環系統，保持泥漿黏度、濃度及膠體率符合規范要求。5）鉆孔完成后

13、，應立即檢查成孔質量，并填寫施工記錄。成孔的尺寸必須符合下列規定：1）孔徑允許偏差：-50mm。2）孔垂直度允許偏差：小于樁長1%。3）孔深：大于設計深度（用百米繩測量）。(3)清孔1）清孔方法主要有正循環和反循環兩種，應根據施工情況正確選用。2）清孔后需將鉆桿稍稍提起使其空轉，并啟動泥漿循環系統，將孔內沉渣排出。3）清孔完畢，經檢驗合格（泥漿比重符合規定要求，用檢測泥漿秤檢查。）后方進入下一工序。4、鋼筋主架安裝.(1)鋼筋加工及安裝1）鋼筋調直，鋼筋在使用之前應進行調直處理，采用冷拉法調時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335 級鋼筋的冷拉率不宜大于1。2）鋼筋加工后外形尺

14、寸應符合設計圖紙，鋼筋的保護層應符合要求。3）鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍。鋼筋作 90彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋箍筋制彎，作90彎折與鋼筋彎折相同，作135彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，鋼筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5 倍。地腳螺栓箍筋制彎，彎弧內直徑除符合2）、3）兩規定外，且不小于地腳螺栓直徑。鋼筋加工偏差應符合下表之規定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 起彎鋼筋的彎折位置2

15、0 箍筋內凈尺寸5 4）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。5）鋼筋焊接應符合下列規定：設置在同一構件內的接頭宜相互錯開；焊接接頭連接的區段長度不應小于鋼筋直徑的35 倍，且不小于 770mm；同一連接區段內，鋼筋的接頭率不應大于50；搭接雙面焊或幫條焊的焊接長度不應小于鋼筋直徑的5 倍。6）鋼筋綁扎應符合下列規定：鋼筋搭接長度，C25級混凝土，HPB235 級鋼筋不應小于35倍鋼筋直徑，HPB355.級鋼筋不應小于 45 倍鋼筋直徑。鋼筋彎鉤，HPB235 級鋼筋末端應做彎鉤，HPB355 級鋼筋末端可

16、不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎搭接接頭連接按區段的長度為搭接長度的1.3 倍，梁或板的接頭率不宜大于 25；立柱的接頭率不宜大于50。同一構件內鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中的橫向凈間不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。在鋼筋搭按范圍長度范圍內應配量箍筋。箍筋直徑不應小于鋼筋直徑的0.25倍；箍筋間距不應大于鋼筋直徑的5 倍，且不應大于 100mm；鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內各設置兩道箍筋，其間距宜為50mm。7)鋼筋籠的制作要求在同一截面內接頭數不得超過主筋根數的50%，接頭焊接長度 12d，接頭之間錯開距離

17、 35d（d 為主筋直徑）且不得小于500mm。樁身箍筋采用雙面搭接焊，箍筋與主筋點焊。組焊鋼筋籠子時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。鋼筋籠允許偏差：主筋的保護層及允許偏差：主筋凈保護層厚度為80mm，水下澆注混凝土樁16mm，非水下澆注混凝土樁8mm。箍筋間距允許偏差：20mm，主筋間距允許偏差：10mm，鋼筋籠直徑允許偏差：10mm，鋼筋籠長度允許偏差：50mm。（2）鋼筋籠吊裝1)鋼筋籠整體吊裝吊裝前鋼筋籠須進行補強，鋼筋籠不應產生永久變形。鋼筋搬運時應適當采取內箍筋加固措施，防止扭轉、彎曲。吊裝鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，然后緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放到

18、設計位置后，應立即固定。如圖一（3）灌注混凝土1)配合比要求混凝土配合比，本工程灌注樁基礎混凝土標號為C25 級機械攪拌；保護帽采.用 C10 級混凝土。施工前應到有資質的實驗單位做配合比實驗，并經公司施工處審批。2)混凝土澆筑時的坍落度，每個班時或每個基礎腿應檢查兩次以上，灌注樁混凝土坍落度為 180mm 220mm.3）相關要求 坍落度不應大于規定值，不得增加用水量。坍落度制作與測量：上口10cm，下口 20cm，高 30cm的坍落筒放置水平鐵板上，將拌合好的混凝土每次1/3 灌入，每灌入一次用 16 鐵棒振搗 25 次，將其抹干，輕提坍落筒置于混凝土旁，筒上置一直物，量混凝土塌坍值，作3

19、 次取平均值?；炷翑嚢钁鶆?，機械攪拌不少于1 分半時間?；炷吝\輸，澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間。2)水下灌注混凝土 導管內徑 400mm,導管底端到孔底距離應能順利排出隔水球，一般保持300500mm，不得將導管插入孔底(h3)。儲料斗應有足夠的容積，首次澆注時不應小于2 立方米，導管底端埋入混凝土0.8 1.2m。隨著混凝土的上升適當提升和拆導管，導管底端埋入管外混凝土面以下，一般為 35m，不得小于 2m（h2），嚴禁把導管底端提出混凝土面。在混凝土灌注過程中，應設置專人經常測量樁深（hw），計算出混凝土澆筑多深（hc）。經常測量導管的埋深，以此確定導管提升高度。提升導管時

20、要避免碰動鋼筋籠，并采取有效措施，防止鋼筋籠上浮。水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷，如發生堵管、導管進水等故障，應及時采取適當的處理措施。應注意控制最后一次混凝土的灌入量，當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計樁頂標高及混凝土質量或清洗之需要。.（4）.樁基檢測混凝土澆筑完成后，在規定的時間內，樁身經監理見證，需進行完整性測試，檢測單位需持有國家有關單位批準的許可證及合法執照，檢驗報告合格后經監理認可方可轉入下道工序。（5）破樁頭施工1)測量樁頭頂面高差，根據設計要求確定下鑿的樁頭數值。2)按照下鑿樁頭的數值，鑿去樁頂疏松的混凝土，露出的樁頭頂面應符合強度要求。3)清除樁頭頂面的浮渣，整理露出頂面

21、的鋼筋，使其符合規定要求。（6）承臺施工1)鋼筋綁扎露出地面樁身鋼筋安裝、綁扎應符合本章第一節的要求。為滿足保護層的要求，鋼筋與模板接觸側，可綁扎同強度混凝土墊塊。2)找正。模板支撐露出地面樁身模板采用鋼箍固定，鋼箍間距不得大于0.8m，下部采用伸縮頂管支撐，中部采用大方木支撐并增加支撐數量，上部模板采用鋼絲繩斜拉固定，挖設專用地錨并用手搬葫蘆微調。為便于施工并增加樁身穩定性，搭設作業架和作業平臺。3）必須在完成下列工序后，才能進行承臺施工：基樁施工中間驗收合格。樁頂疏松混凝土全部鑿完。澆注時須將樁頂部分打毛，用水清洗。.4）承臺高出地面，應采用鋼管、木樁等進行牢固支撐，每個支撐下面應墊木塊或

22、混凝土預制板，增大受力面積，防止受力后塌腰造成橫梁裂紋，嚴防混凝土在澆筑過程中移動變形。5）地角螺栓安裝找正地腳螺栓安裝如圖所示。鋼板地腳螺栓孔位須符合設計圖紙，孔間偏差不應大于1mm，與地腳螺栓配合緊密，同組地腳螺栓4 個，應用老弦繃出地腳螺栓中心。樣板固定在樣架上，宜采用螺栓固定方法，樣板架應有足夠的機械強度，在使用過程中不應產生變形。同組地腳螺栓絲扣長度力求一致，穿入樣板孔后，絲扣部分及螺母須裹物纏繞保護。腳螺栓操平找正在模板安裝牢固之后進行，利用模板找正的測量樁拉老弦，在老弦上畫基礎中心及地腳螺栓對角印記，移動樣架使地腳螺栓中心與印記重合。地腳螺栓操平找正之后樣板架與模板固定，樣板架必

23、須固定牢固，不得產生移動。螺栓下端與模板間綁扎固定，地腳螺栓垂直向下無偏移現象。6)樁身混凝土澆筑混凝土澆筑過程不得產生離析現象，自由下落高度不應超過2m，澆筑高度超過 3m時應裝流槽、流管等措施。采用插入式振搗器振搗時澆筑層厚度不應大于振搗器作用部分長度的1.25 倍，采用人工搗固時澆筑層厚度不應大于250mm。澆筑過程應保證地腳螺栓不移動?；炷琳駬v或搗固應均勻，應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉。當采用插入式振搗器時，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓；振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm。

24、在澆筑混凝土過程中，應隨時檢查校正模板，地腳螺栓。承臺混凝土坍落度要求35cm，每基承臺坍落度至少檢查兩次以上，嚴格控制水灰比及配合比材料用量。混凝土澆筑前，模板表面應涂刷隔離劑。連接螺栓可換樣板樣板架體圖 6-1 地腳螺栓樣板.（7）養護現場澆筑基礎混凝土的養護應符合下列規定：1)基礎養生有條件的盡量采用自然養生，無條件的采用養生液或加遮蓋物保溫等方法。采用養護劑養護時，在拆模并經表面檢查合格后立即涂刷，成膜后注意保護養護膜，涂刷后不再澆水養護。2)澆筑后應在 12 小時內開始澆水養護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3小時內進行澆水養護，養護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面

25、始終濕潤。3)混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于 14 天。4)基礎拆模表面檢查合格的應立即回填土，并應對基礎對露部分加遮蓋物，按規定期限繼續澆水養護，養護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤。5)日平均氣溫低于5時不得澆水養護。6)混凝土覆蓋層及其基礎澆筑完成應及時加以覆蓋，采取稻草等物覆蓋養護應有足夠的覆蓋層，其溫度不應低于5，保證混凝土不受凍。宜在覆蓋物上覆蓋塑料薄膜保溫。7)摻用防凍劑混凝土的養護，應符合下列規定：在負溫條件下養護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋?；炷恋某跗?/p>

26、養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度時，應立即采取保溫措施。摻用防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，其強度不應小于 3.5N/mm2。當拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于15時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋保護。（8）拆模1)灌注樁承臺拆模時應自上而下進行，敲擊要得當，應保證表面及棱角不受損壞。2)拆模時間.混凝土參照拆模時間（天）平均氣溫水泥品種5101520普通硅酸鹽水泥1 1 2 2（9）試塊制作.1)混凝土強度以試塊為依據進行檢查，試塊體積為150150150mm，養護條件與基礎條件相同。試塊制作數量符合下列規定：每樁作一組試塊，承臺作一組試塊，與灌注樁同

27、條件養護600 攝氏度。每組試塊上面注明代表腿號、澆筑日期、制做人。2)當原材料變化，配合比變更時試塊另外制作3)試塊應到符合資質要求的實驗室檢驗，并將實驗室資質上報監理審查。4)基礎混凝土中嚴禁摻入氯鹽。需采用其他外加劑的應嚴格遵照混凝土外加劑應用技術規范(GB 50119-2003)之規范要求。（10）灌注樁施工流程圖砂、石、水泥、外加劑各種測量儀器基礎鋼筋機械、工具地腳螺栓預先檢驗技術交底線路復測.六接地裝置施工1接地體加工（1）接地體的規格不應小于設計規定，各部尺寸應符合設計要求，接地體的環形部分應與桿塔基礎相配合。（2）接地體引下線應熱鍍鋅，其長度應滿足與桿塔連接需要，埋入地下長度應

28、與接地體埋深一致。（3）接地體采用焊接連接，圓鋼的搭接長度不應小于圓鋼直徑的6 倍，并應雙面施焊。接地連板應為兩孔，與圓鋼的搭接長度不應小于扁鋼寬度的2 倍，圓鋼四周圍焊。2挖接體敷設（1）接地溝的深度不應小于設計值，施工時應適當加大深度，確保接地體的埋設深度符合設計。土壤電阻率較大時應考慮換土或使用降阻劑。（2）傾斜地形接地體應等高線敷設，防止雨水沖刷接地溝。兩接地的平行距離不應小于 5m，接地體敷設應平直，并繪制接地體敷設草圖。（3）當接地電阻大于規定時，可將接地體延長。3本工程所有鐵塔均需逐基接地，分別采用方形環（矩形環）或方形環（矩形環）加放射線的接地裝置，接地體的材料采用10、12

29、圓鋼，全線接地引下線安裝形式應統一、美觀。4接地引下線的安裝位置為鐵塔四腿正面，施工時S隨塔基尺寸不同而定。5接地溝深度為 800mm，回填時清除雜草、浮石。6接地電阻測量（1）測量接地電阻前，必須斷開接地體與桿塔連接點。（2）須用專用的接地搖表測量，接地搖表有3 個和 4 個測量端鈕之分，使用4個測量端鈕測量接地電阻時，須將被測電極的兩個端鈕用導線連接起來。被測電極與接地引下線連接電壓極的連接線為20m，電流極的連接線為40m，電壓極、電流極.A B C D L S 線路前進方向應布置在線路垂直方向，并應在兩輻射體的基本中央。（3）雨雪過后不宜測量接地電阻；在冬季有凍層情況下，不宜測量接地電

30、阻。（4）接地電阻測量之后，接地體與桿塔必須連接牢固。7接地引下線緊貼鐵塔主材引下。接地引下線沿基礎保護帽和基礎表面走向制彎。8接地引下線制彎時應使用專用工具，制彎點R=3D（D為接地引下線直徑），制彎后的接地引下線不得損傷園鋼和鍍鋅層接地螺栓R=3D.9安裝接地引下線，不得損傷基礎和保護帽混凝土表面。10接地引下線遇有塔腳連接螺栓或聯板連接螺栓時應就近避開，使接地引下線盡量靠近鐵塔主材為宜。11接地板應調整平直和主材貼緊，接地螺栓由內向外安裝在接地板的下孔位，螺栓安裝扣緊螺母。12 接地電阻的測量方式和電阻值都應符合設計要求，若電阻達不到要求時，需查明原因，采取措施，直到符合設計要求為止。七

31、質量通病及防護措施一、質量要求1質量要求 開工前，對所有灌注樁施工人員進行一次技術交底，施工中必須嚴格按技術交底和本說明施工。灌注樁樁身及承臺混凝土應接觸密實，膠結良好，不得有蜂窩、空洞、裂縫、離析、夾層、夾泥渣等固結不良現象。樁身需進行完整性測試，檢測單位需持有國家有關單位批準的許可證及合法執照，檢驗合格后方可驗收。混凝土與鋼筋籠鋼筋粘結良好，不得有脫粘露筋現象?；炷猎?28 天齡期，其抗壓強度不得低于設計強度，其它性能指標應符合設計要求。樁身與樁底巖層（或土層）粘結良好，不得有殘留沉渣夾層物。保證地腳螺栓的外露高符合設計要求，并且絲扣部分不得進入剪切面，澆筑時，地腳螺栓的絲扣部分裹物保護

32、。結構尺寸質量要求符合下列規定：樁徑允許偏差：+100mm，50mm；樁深允許偏差：+300mm，100mm；垂直度允許偏差：1%；水下灌注混凝土保護層允許偏差：20mm，非水下灌注混凝土保護層允許偏差：10mm。樁位偏差以分坑輔助樁確定的位置進行檢查，偏差規定值：50mm；.同組地腳螺栓中心對基礎立柱中心偏移允許偏差：10mm。同組地腳螺栓露出混凝土頂面允許偏差：+10mm，5mm；同組地腳螺栓根開允許偏差：2mm；承臺中心與中心樁間的橫線路方向位移允許偏差：30mm；基礎根開及對角線尺寸允許偏差：2；基礎頂面相對高差：5mm；基礎扭轉允許偏差：10?；A露出地面部分要保證：表面光滑，無麻面

33、、蜂窩、狗洞；保護層符合規范要求；無露筋、漲?，F象。二、保證措施 灌注水下混凝土時，在鋼筋籠上設置定位護板（詳見設計圖紙要求），以保證保護層厚度。檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土，在灌注過程中應用浮標或測錘測量混凝土的灌注高度，以檢查灌注質量。鋼筋焊接必須持有焊接合格證的焊工擔任，鋼筋的焊接必須符合規程規定。承臺橫梁必須支撐牢固，不得歪扭，不得下沉。項目部專職人員質量監督到位，對樁孔直徑、樁深、焊接質量、混凝土攪拌質量的施工全過程進行監督，影響質量問題有權阻止。三、基礎缺陷處理（1）現場澆筑混凝土基礎拆模之后進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方可回填夯實。（2）檢驗過程對基礎缺陷，專職質檢員監理人

34、員及施工負責人需進行基礎缺陷認定，并研究處理方法。（3）對于面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈，可用1：21：2.5 的水泥砂漿抹平。（4）對于面積較大的蜂窩、露面和露筋的混凝土表面，按其深度鑿去薄弱的混凝土層的個別突出骨料，然后用鋼絲刷或加壓水刷干凈，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實抹平。（5）對于影響混凝土結構性能的重大缺陷，必須會同設計、監理單位研究處理.方法，提出設計變更文件或洽商記錄，按其要求處理。八安全要求1樁式基礎的施工場地應平整，障礙物應清除，地基應滿足樁機的荷重。2堅持安全活動日制度和安全技術交底、安全工作命令票制

35、度。3所有參加施工人員，進入施工作業區必須正確佩戴安全帽。4施工承臺應設防護欄。5施工時，攪拌機應安置平穩，支撐腳下面應用木板墊平，并支撐牢固，嚴禁以輪胎代替支撐腳架，攪拌機運轉時，不得將工具伸入滾筒內扒料，料斗提升下方不得有人。6施工現場用的臨時電源應管理好，臨時電源線應架設在離地面2.5m 以上，嚴禁亂拉亂放，防止觸電。機械運轉出現故障時，應停機并切斷電源進行檢查，嚴禁在機械運轉過程中檢查和修理。7鉆好的孔應加蓋，防止人和工具掉入。8提升支架要安裝牢固，不得有擺動不穩和連接不牢的現象發生。9工地的臨時電源線必須用絕緣線，用電設備必須接地良好；作業區內應配備滅火器，派專人晝夜值班，注意防火防

36、盜。九環境保護 1.項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者，在施工中把環保工作層層落實到每個部門和個人。2.按照國家有關環境保護的法規以及施工圖的有關技術要求進行施工，以減少工程施工對環境的影響程度。同時把環境保護作為利國利民，保證施工順利進行，保障人們身體健康的一項大事來抓。3.加強環保的檢查和監控工作，采取合理措施，保護工地及周圍的環境，減少空氣污染、水源污染、噪音污染或由于其施工方法不當造成的公共人員和財產的危害或干擾。4.運輸、施工過程中，注意保護土地植被、林地樹木、農田莊稼，做到少破壞.植被，余土、棄渣妥善處理，少砍樹木，少毀莊稼；保護野生動物

37、、文化古跡和文物保護。5.施工現場在施工完畢后，派專人進行清理，做到工完料盡場地清，恢復地貌。6.項目經理部積極聽取甲方及環保部門對工程環境保護工作所提要求，配合甲方、環保部門做好工程環保的檢查、評估工作。十.文明施工 1.成立堅強有力的領導班子，堅決執行黨和國家的各項方針政策。團結協作、作風正派、廉潔勤政、改革創新、奮力拼搏，在施工隊伍中樹立威望。2.施工隊對施工任務情況認真聽取項目經理部主管部門的要求和意見，并做到有記錄可查；所下發的文件認真保存并建立檔案。3.對施工任務進行交底，使每個工人都了解施工項目的細節，避免盲目施工；對各道工序編制各種內容的保證措施，并發放到施工隊，做到盡人皆知。

38、4.為了貫徹執行勞動紀律，使施工任務得以順利進行，對不執行勞動紀律從而造成經濟損失的除給予批評外，并進行經濟處罰。5.為促進安全管理制度的落實，項目經理部將進行文明管理達標活動，要求施工隊對每個施工人員進行嚴格管理，加強教育，懂得文明施工的重要性。6.施工現場堆放的水泥為防止受潮，水泥下部必須墊高，并用苫布遮蓋；工器具、材料、機械設備擺放整齊，有標牌；施工忙而不亂，有條不紊，少毀青苗，少損樹木；線路通道、拆遷滿足設計要求，做到工完、料盡、場清、整潔，及時恢復地貌。7.各項工序開始前對所使用的工器具及防護用品進行自檢和互檢。8.搞好與地方群眾和政府的關系，尊重當地風俗，遵守地方法規。9.施工現場

39、設立文明施工標示牌，明確分工和注意事項。10.施工駐地的環境整潔有序，布局合理物品擺放整齊；食堂衛生，伙食管理好。附件 1 灌注樁常見施工及措施。.鉆孔灌注樁施工過程中常見的質量問題及處理對策如下表。螺旋鉆井施工常見事故及處理措施常見問題主 要 原 因處 理 方 法樁孔傾斜場地不平或產生不均勻沉降。先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩定，則應加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，然后，重新安裝鉆機恢復施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的，應將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩定后重新開始鉆孔。樁架導桿不豎直。調整導桿垂直度。鉆機底座不平或缺少調平裝置。督促鉆機配備底盤調整設備并調平。鉆桿彎曲，

40、鉆具連接不同心。將鉆桿調直接頭上下同心，保證鉆桿不直不鉆進。鉆頭導向尖與鉆桿軸線不同心。調整同心度。鉆頭底兩側土層軟硬不均。鉆進時應減輕鉆壓、控制鉆進速度。遇地下障礙物、孤石或探石等?？刹捎猛彩姐@頭鉆進或簡單爆破，如還不行挪位另鉆孔；如障礙物位置較淺，消除后填土再鉆。護筒脫落護筒背后回填質量不好受地面流水的浸泡等因素引起的護筒失去穩定、脫落。出現護筒脫落應立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層粘土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復鉆孔施工。鉆進困難遇堅硬土層。換鉆頭遇地下障礙物（石塊、混凝土等）。障礙物埋深淺，清

41、除后填土再鉆，障礙物埋得較深時，提請設計變更移位重鉆。鉆進速度太快造成蹩鉆?？刂沏@進速度，對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔。在硬土層中鉆孔時，可適當往孔中加水。鉆桿傾斜太大成蹩鉆。調整鉆桿垂直度。鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉速選擇不合適。根據工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉速。坍孔泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。如果坍孔剛開始，可以通過調整泥漿性能指標解決，如果坍孔太嚴重，則要回填片石、粘土，重新成孔。地表水通過地表松散填土層流竄入孔內。疏干地表積存的天然水。在流塑淤泥質土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落。盡量選用其他有效成孔方法。塌孔處理采取投入黃土及灰土，搗實后重新鉆進，

42、也可先鉆至塌孔以下 12m，用細石低等級混凝土（C5C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設計標高。.局部有上層滯水滲漏。采用電滲井降水，可在該區域內先鉆若干個孔，深度透過擱水層搗砂層，在孔內填入級配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孔。孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。采用深鉆方法，任其塌落，但要保證設計樁長。鉆具彎曲。嚴格選配同心度高的鉆具。在松散土層中，轉速太快，進尺過快或停在一處空轉時間太長。正確選用成孔技術參數，根據土層控制鉆進速度，禁止停在一處空鉆?？變人^高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜壓水壓力。選擇合適的泥漿循環工藝，控制孔內水頭壓力至合適值。護筒埋置太淺，

43、下端孔坍塌。加深護筒埋置。用爆破處理孔內孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。減少爆破用炸藥量。樁底沉渣量過大在松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夾層中鉆孔，成孔過程中或成孔后土體容易坍落。探明地質條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點施工；對不同地質條件，應選用不同的施工工藝?？卓谖醇皶r清理，甚至在孔口周圍堆積大量鉆出的土，提鉆或人工踩踏回落孔底。及時清理孔口堆積土。成孔后，孔口未放蓋板，孔口土經擾動而回落孔底。成孔后及時在孔口放置蓋板，當天成孔必須當天灌注混凝土。鉆桿加工不直，或使用過程中變形，或鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲，由此鉆進過程

44、中鉆桿晃動，造成局部擴徑，提鉆后回落孔底。校直鉆桿，填平鉆桿連接法蘭。檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。1.認真檢查，采用正確的測繩與測錘；2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔優點：及時有效保證樁底干凈。鋼筋籠放置與設計不符堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當造成變形。嚴格執行堆放、起吊、運輸規程，保證支墊數量或

45、位置。鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。垂直緩慢下放鋼筋籠。.清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。清孔時清理干凈孔底沉渣或泥漿至設計規定范圍內。鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現象統稱鋼筋籠上浮。發現鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采取以下措施進行處理。對于鋼筋籠上浮在1 倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。塞管由于導管埋藏深度過大，混凝土流動性太差或導管漏漿

46、等原因都可能產生堵管現象。一旦發現混凝土澆注不順暢，不能一味抽插導管，可以用鋼筋或其他工具疏通導管，如果仍不奏效，應考慮盡快提起導管，以防埋管。然后裝上備用導管，準確計算、測量導管與已澆混凝土面的關系，采用澆注第一斗混凝土相似的原理繼續澆注混凝土。第一斗混凝土翻漿不正常通常由于漏漿或第一斗混凝土方量不夠造成。一般處理方法是提起導管、鋼筋籠，重新清孔，排除故障，再澆注混凝土。縮徑塑性土膨脹。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。樁底地基承載力不足樁端沒有支承在持力層上面。這種情況一般

47、出現在復雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能鉆孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好）、工程地質資料進行綜合考慮。斷樁混凝土坍落度過小、骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。按要求控制混凝土質量防止堵塞導管?；炷林袛喙嘧⒌臅r間過長。避免中斷灌注的時間過長導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒扶正，以及鋼絲繩受力不均勻。導管掛住鋼筋籠，提升導管時及時扶正，同時使鋼絲繩受力均勻。.泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管

48、堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層。認真做好清孔，防止孔壁坍塌。灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下沉也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面，也就產生提漏，引起斷樁。盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆混凝土時盡

49、量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞。灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故。提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規程。導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。灌注水下混凝土前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時更換。.隱蔽工程灌注樁基礎簽證記錄表工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXX監理部:

50、第 XXXX 標段XXXX號鐵塔基礎施工準備工作現已完成,經自檢合格。請現場檢查監督簽證。項目部專職質檢員：XXX(手簽)施工隊質檢員：XXX(手簽)201 年月日以下內容由項目部質檢員填寫,監理工程師現場檢查簽證:塔號塔 型腿號施工日期201 年月日基礎型號樁號檢查日期201 年月日設計孔深（m）實際孔深（m）樁孔垂直度（%）泥漿比重沉渣厚度（m）設計樁長（m）砼設計量（m3）實灌量（m3）實灌樁長（m）序號檢查（檢驗）項目質量標準（允許偏差）檢查結果1 水泥符合 GB50233-2005 2 砂、石符合 GB50233-2005 3 主筋規格及數量設計值及數量：.4 樁深 m 設計值：實際

51、值：設計值5 清孔符合設計要求6 鋼筋籠制作符合設計要求7 樁徑（mm）設計值：實際值：設計值8 樁體鋼筋保護層厚度（mm）水 下合格：優良：非水下合格：優良：9 樁位中心偏差（mm）合格：優良：10 樁間偏移（mm）合格：優良：11 充盈系數（a）合格：一般土1 優良：一般土1.1 合格：軟土 1 優良：軟土 1.2 監理意見：監理工程師：201 年月日灌注樁桿塔基礎檢查記塔號基礎型灌注樁樁孔號現場負責人成孔方式灌注日期年月日時起澆制溫度技術負責人年月日時止鉆孔直徑mm鉆孔深度mm孔底沉淀層厚度cm混凝土設計標號級材料用量（kg/m3）水水泥砂子石子防凍劑防腐劑粉煤灰水泥品種砂子規格石子粒徑坍落度試塊強度鋼筋骨架長度鋼筋骨架直徑箍筋間距加強筋間距主筋規格、數量及間距護筒頂標高漏斗體積導管截面積導管編組情況導管總長度封水方法隔水球隔水栓剪斷拉線時下降深度灌注時間時/分拆管次序混凝土灌注量孔內混凝土面標高（m）拆管長度（m）埋管深度（m）圖例斗數折 算 量.混凝土量合計4車40m3備注1.此記錄每根樁填寫一份。評級現場技術負責人：質檢員：施工負責人：檢查人：導埋導埋管深混凝土面標高護筒標高漏斗護筒導