1、.福建省晉江防洪工程試驗(yàn)段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程單管高壓旋噴樁施工專項(xiàng)方案.目錄1.工程概況 .1 1.1 簡(jiǎn)述.錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2 工程地質(zhì)情況.錯(cuò)誤！未定義書簽。2.施工布置 .3 2.1 施工布置原則.3 2.2 施工交通.3 2.3 施工用電.3 2.4 施工用水.3 2.5 施工通訊.3 2.6 施工輔助設(shè)施.3 3.施工工期安排及進(jìn)度保證措施.4 3.1 施工工期安排.4 3.2 施工進(jìn)度保證措施.4 4.施工資源配置.4 4.1 機(jī)械設(shè)備配置.4 4.2 勞動(dòng)力配置.5 4.3 物資材料配置.5 5.施工準(zhǔn)備 .5 5.1 原材料進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存.5 5.2 施工設(shè)備.

2、5 5.3 樁位放樣.6 5.4 場(chǎng)地平整.6 5.4 排截水系統(tǒng).6 5.5 試樁及試樁段施工.6 5.6 工前技術(shù)交底.7 6.施工工藝和施工方法.7 6.1 施工工藝流程.7.6.2 施工工藝參數(shù).7 6.3 施工方法.8 6.4 質(zhì)量檢查檢驗(yàn).10 6.5 施工控制要點(diǎn).10 7.特殊情況的處理方法及預(yù)防措施.11 7.1 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸.11 7.2 壓力上不去.11 7.3 壓力驟然上升.12 7.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿.12 7.5 固結(jié)體頂部下凹.13 8.質(zhì)量保證措施.13 9.雨、夜施工措施.14 10.安全保證措施.15 10.1 施工現(xiàn)場(chǎng).15 10.2 機(jī)

3、械操作安全技術(shù)要點(diǎn).16 10.3 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn).16 11.環(huán)境保證措施.17 11.1 施工廢水.17 11.2 施工粉塵.17 11.3 施工噪聲.17 附件：漿液量的計(jì)算公式.19.單管高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)1、福建省晉江防洪工程試驗(yàn)段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程合同文件；2、水利水電工程高壓噴射技術(shù)規(guī)范DL/T5200-2004；3、水利水電鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)范（DL/5331-2005）；4、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；5、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位的有關(guān)文件。1.工程概況1.1 工程概況本工程施工范圍：西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）位于安溪縣城廂鎮(zhèn)墩坂

4、村，該河段上游為格林枋大橋，下游至省道308線英溪大橋，墩坂堤段（安溪）位于該河段左段。設(shè)計(jì)樁號(hào)YXZ0+079.76YXZ2+328.84。防洪堤堤段線長(zhǎng)2249.08 米。新建建筑物包括：防洪堤、水閘及穿堤管等。本工程等別為 IV 等，防洪標(biāo)準(zhǔn)為 20年一遇，堤防等主要建筑物級(jí)別為4 級(jí)，本工程區(qū)地震基本烈度為VII 度，堤防工程不作抗震設(shè)計(jì)，水閘結(jié)構(gòu)按7 度抗震設(shè)計(jì)。1.1.1 防洪堤工程概況本工程左岸堤軸線樁號(hào)YXZ0+079.96 YXZ0+642.18和樁號(hào) YXZ0+813.35 YXZ+096.31 段防洪堤采用土堤結(jié)構(gòu)，樁YXZ0+642.18 YXZ0+813.35和 YX

5、Z+096.31YXZ+328.84 段采用鋼筋混凝土防洪墻和C20埋石砼砼防洪墻，樁號(hào) YXZ+096.31YXZ+196.24 段上部采用C20 埋石砼擋墻，下部采用護(hù)坡形式，YXZ0+079.96 YXZ0+708.22 段平臺(tái)高程為26.00 25.00，護(hù)腳擋墻頂高程24.00 22.50m；YXZ0+708.22 YXZ2+328.84 段平臺(tái)高程25.10 23.00m，護(hù)腳擋墻頂高程22.2020.50m。防洪堤工程主要施工內(nèi)容有：圍堰、基坑排水、表土清理、堤基開挖、碎石墊層、素砼墊層、C20 埋石砼擋墻、C25鋼筋砼防洪墻底板、C25鋼筋砼防洪墻立板、防洪墻、干砌條石護(hù)坡、漿

6、砌條石齒墻、漿砌塊石護(hù)底、堤身夯填土方、堤反反濾排水溝、草皮護(hù)坡、三維植物網(wǎng)墊護(hù)坡、防浪墻、壓頂及欄桿、泥結(jié)石道路、穿堤排水管、漸變段等.1.1.2 格林水閘格林水閘上游連接段兩側(cè)護(hù)岸0+0000+008段采用 C25鋼筋砼翼墻、0+0080+023段采 用 M10 漿砌 塊 石 擋墻、左岸0+0230+055M10漿砌 塊石 護(hù) 坡；其 內(nèi) 河道0+0000+049采用 M10漿砌塊石護(hù)底；閘室基礎(chǔ)采用旋噴樁防滲墻防滲；閘室段采用胸墻型閘室；消能防沖采用消力池消能；下游聯(lián)結(jié)段采用海漫C25砼灌砌條石護(hù)底及拋石防沖槽；閘門采用鋼閘門；啟閉機(jī)安裝采用手電兩用螺桿式啟閉機(jī)設(shè)備。格林水閘主要施工內(nèi)容

7、：高壓旋噴樁防滲墻、閘底板、閘墩、檢修平臺(tái)、支撐梁、砼胸墻、排架、啟閉房、交通橋、鋼閘門、螺桿啟閉機(jī)、上下游連接段等。1.1.3 英溪水閘英溪水閘上游連接段兩側(cè)護(hù)岸0+0000+030采用 C25鋼筋砼基礎(chǔ)、0+0000+030采用 M10漿砌塊石擋墻；其內(nèi)河道 0+0000+015采用 M10漿砌塊石護(hù)底、0+0150+030采用干砌塊石護(hù)底；閘室段采用涵洞型閘室；消能防沖采用消力池消能；下游聯(lián)結(jié)段0+0000+006.4 段采用 C25砼擋墻；閘門采用鋼閘門；啟閉機(jī)安裝采用手電兩用螺桿式啟閉機(jī)設(shè)備。英溪水閘主要施工內(nèi)容：閘底板、閘墩、檢修平臺(tái)、支撐梁、砼胸墻、排架、啟閉房、交通橋、鋼閘門、

8、螺桿啟閉機(jī)、上下游連接段等本工程等別為 IV 等，防洪標(biāo)準(zhǔn)為 20年一遇，堤防等主要建筑物級(jí)別為4 級(jí)，本工程區(qū)地震基本烈度為VII 度，堤防工程不作抗震設(shè)計(jì)，水閘結(jié)構(gòu)按7 度抗震設(shè)計(jì)。1.2 工程自然條件概況1.2.1 水文氣象條件本工程所在地屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，暖熱濕潤(rùn)，季風(fēng)明顯，臺(tái)風(fēng)活動(dòng)頻繁，多年平均氣溫20.6，極端最高氣溫38.7，極端最低氣溫0，基本無霜，年平均風(fēng)速 3.9m/s，最大風(fēng)速 32m/s。平均年降雨量1050mm，降水地區(qū)分布不均勻，總的趨勢(shì)是由東南沿海向西北方向遞增。1.2.2 工程地質(zhì)條件本工程區(qū)地震基本烈度為VII 度，堤防工程不作抗震設(shè)計(jì)，水閘結(jié)構(gòu)按 7

9、度抗震設(shè)計(jì)。本工程防洪堤段工程地質(zhì)從上至下分別為人工填土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、砂卵石、全風(fēng)化凝灰熔巖。.閘基表層為細(xì)砂、下覆砂卵石層。1.3 主要工程量鉆孔長(zhǎng)度 1086.34m，灌漿長(zhǎng)度 987.98m。2.施工布置2.1 施工布置原則施工布置遵循施工方便的原則，合理使用場(chǎng)地，即保證施工能夠順利進(jìn)行，又不多占用施工用地，施工作業(yè)平臺(tái)修建時(shí)應(yīng)盡可能少地?cái)_動(dòng)原壩體，最大限度減少施工對(duì)環(huán)境的污染。2.2 施工交通本工程起點(diǎn)接格林坊大橋，終點(diǎn)接省道S308線英溪大橋，左岸堤軸線位于安溪縣境內(nèi)。對(duì)外交通主要施工便道與省道S308連接。場(chǎng)內(nèi)交通利用填筑的縱向圍堰作業(yè)場(chǎng)內(nèi)道路，通往各施工工區(qū)。工程建設(shè)所需物資

10、可通過現(xiàn)有公路運(yùn)至施工區(qū)，交通便利。2.3 施工用電在道路施工范圍附近設(shè)置當(dāng)?shù)剜l(xiāng)鎮(zhèn)供電變壓器，擬通過發(fā)包人的協(xié)調(diào)下與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商設(shè)置施工供電電源點(diǎn)。通過現(xiàn)場(chǎng)變壓器，接引到所有場(chǎng)內(nèi)、施工區(qū)和生活區(qū)用電處。由于電網(wǎng)供電的可靠性較差，須配備一定容量的動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)供電備用電源。2.4 施工用水施工用水采用 2.2KW潛水泵由河道抽取至工作面儲(chǔ)水桶使用，水質(zhì)根據(jù)招標(biāo)文件能夠滿足施工用水規(guī)范要求，可直接使用。2.5 施工通訊施工所在地通訊條件便利。2.6 施工輔助設(shè)施2.6.1 材料儲(chǔ)存及油料供應(yīng)水泥儲(chǔ)存場(chǎng)地布置與制漿站相連，以便于取用，為防止雨淋、受潮，水泥儲(chǔ)存不.能直接堆放在地上，采用圓木及木板

11、搭設(shè)儲(chǔ)存平臺(tái)，平臺(tái)離地不小于30cm，平臺(tái)板上部鋪設(shè)彩條塑料布，并沿外圍設(shè)置排水系統(tǒng)。水泥表面采用兩層彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。柴油供應(yīng)由附近加油站購買，由加油站采用移動(dòng)加油車運(yùn)至工地。2.6.2 制漿站制漿站布置于河道左側(cè)、原廟房前方的開闊地上，與水泥儲(chǔ)存庫相連。制漿站內(nèi)配備電柜一臺(tái)（含總控柜）、高速灰漿攪拌機(jī)一臺(tái)、高壓灌漿泵一臺(tái)、2.2KW潛水泵一臺(tái)、200L 儲(chǔ)漿桶一個(gè)、200L儲(chǔ)水桶一個(gè)。3.施工工期安排及進(jìn)度保證措施3.1 施工工期安排根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，工期擬按35天考慮，計(jì)劃于2013年11 月 20 日開始施工，2013年 12 月 25 日竣工。3.2 施工進(jìn)度保證

12、措施加強(qiáng)管理，健全施工組織機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)密的生產(chǎn)、生活管理制度。每天由項(xiàng)目經(jīng)理（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）牽頭，召開碰頭會(huì)，每周召開一生產(chǎn)工作會(huì)，檢查計(jì)劃完成情況，并布置新的生產(chǎn)計(jì)劃。每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定詳細(xì)周密的施工組織計(jì)劃。保證機(jī)械設(shè)備配套完好，建立機(jī)械管理制度。各種材料按期到位，特別是水泥、砂、石、條石。4.施工資源配置4.1 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本標(biāo)段工程規(guī)模和施工總體布置，結(jié)合我司情況，擬投入本工程施工的主要機(jī)械設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量如下表所示：表 1 擬投入本工程的主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢修情況備注1 液壓反鏟挖掘機(jī)1m31 良好2 履帶式旋噴鉆機(jī)XY-50 1 良好.4.

13、2 勞動(dòng)力配置擬投入本工程施工的主要施工人員如下表：表 2 擬投入本工程的主要施工人員序號(hào)施工人員數(shù)量序號(hào)施工人員數(shù)量1 施工技術(shù)管理人員3 4 制漿工2 2 機(jī)械操作手2 5 泵工2 3 電工1 6 普工2 合計(jì)12 人4.3 物資材料配置擬投入本工程施工的主要物資如下表：表 3 擬投入本工程的主要材料用量表序號(hào)材料名稱、規(guī)格單位數(shù)量備注1 水泥 P.O42.5R t 257.68 2 柴油 0#Kg 800 注：以上工程量為估算量，實(shí)際采購量以工程實(shí)際需求量為準(zhǔn)。5.施工準(zhǔn)備5.1 原材料進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存水泥采用 P.O42.5R 級(jí)水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)后需按要求進(jìn)行標(biāo)號(hào)、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、安定性

14、和細(xì)度模數(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)，材料經(jīng)復(fù)檢合格后方可用于本工程。水泥進(jìn)場(chǎng)后儲(chǔ)存必須覆蓋一層氈布對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮。5.2 施工設(shè)備本工程使用的機(jī)械設(shè)備見表2，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收通過。3 高壓灌漿泵ZJB/BP-GC 1 良好4 灰漿攪拌機(jī)WJG-80 1 良好5 儲(chǔ)漿桶400L 1 良好6 壓力表60MPa 1 良好7 灌漿自動(dòng)記錄儀1 良好.圖 1 施工設(shè)備平面布置示意圖5.3 樁位放樣根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙施測(cè)樁位軸線、起始樁位位置，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心

15、移位偏差小于50mm。并做好施工放樣記錄，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可施工。5.4 場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，采用挖掘機(jī)先拆除壩坡護(hù)坡砌體，并對(duì)旋噴作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行開挖平整，寬度不小于3m；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。5.4 排截水系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生1020%的返漿量，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖時(shí)一并運(yùn)走。5.5 試樁及試樁段施工在旋噴樁正式施工前，為確定地層的物理力學(xué)性能，掌握更準(zhǔn)確的施工工

16、藝參數(shù)，按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行試樁。試樁的目的主要是為了調(diào)整確定更加符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)。試樁位置須和監(jiān)理工程師進(jìn)行商定，選取地段應(yīng)具有代表性，試樁數(shù)量為2 組，每組 3 根，采取不同的工藝參數(shù)，.以便于進(jìn)行比較和調(diào)整確定工藝參數(shù)，經(jīng)各方確認(rèn)后做為正式施工的依據(jù)。5.6 工前技術(shù)交底施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人針對(duì)設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，結(jié)合試樁成果資料對(duì)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容結(jié)合施工設(shè)計(jì)圖紙和施工要求進(jìn)行；然后由施工技術(shù)管理人員對(duì)施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；最后由施工隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6.施工工藝和施工方法6.

17、1 施工工藝流程圖 2 施工工藝流程框圖6.2 施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)如下表：表 4 施工工藝參數(shù)表清除障礙場(chǎng)地平整、測(cè)量樁位鉆機(jī)就位鉆孔下沉至樁底標(biāo)高原地旋噴至設(shè)計(jì)樁頂高程沖洗移位進(jìn)行下一道工序雙向垂直度控制漿液制備、送漿.6.3 施工方法本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔一孔施作。6.3.1 定孔、設(shè)備調(diào)校將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，為保證鉆孔達(dá)到?jīng)]汁要求的垂直度，鉆機(jī)就位后用水平尺掌握機(jī)身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機(jī)架，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位

18、置，控制孔位偏差不大于5cm，旋噴注漿管的允許傾斜度不得大于 0.5。機(jī)具就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常6.3.2 鉆孔采用 XY-1A型旋噴鉆機(jī)進(jìn)行造孔，借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm，孔深須達(dá)到預(yù)定的深度，終孔須經(jīng)值班技術(shù)人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，否則不得擅自終孔。造孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔斜，不得大于0.5%，每鉆進(jìn) 35m利用測(cè)斜儀測(cè)一次孔斜率，以決定是否調(diào)整。項(xiàng)

19、目技術(shù)參數(shù)水泥漿噴射壓力（Mpa）2540 漿液流量（L/min）70100 漿液比重（g/cm3）1.4 1.5 提升速度（cm/min）1020 旋轉(zhuǎn)速度（r/min）816 鉆桿垂直度（%）0.5 旋噴樁間距（m）0.5（0.05）深度超過8m處間距為0.4m 樁徑（m）0.60樁與樁搭接處弦長(zhǎng)（m）0.33滲透系數(shù)（cm/s）510-6.實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。6.3.4 下注漿管旋噴注漿管插入設(shè)計(jì)深度，下管過程中為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送漿，邊下管的辦法，或加防護(hù)措施，如包扎塑料布或膠布等。6.3.5 材

20、料配置、制漿、泵送樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度42.5R，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，水泥漿比重1.4 g/cm31.5 g/cm3，具體數(shù)據(jù)以各方認(rèn)定的試樁成果資料確定的漿液比重為漿液施工配比依據(jù)。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 1020分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。6.

21、3.6 噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（2040MPa），坐底噴漿 30s 后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為70140mm/min，當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m 開始，慢速提升旋噴，旋

22、噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面，停止送漿，迅速拔出噴射管，防止?jié){液凝同收縮后產(chǎn)生的頂部空穴影響樁頂高程，在原孔位采用冒漿回灌。.中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。6.3.7 沖洗高壓噴射注漿完畢，把噴射管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出，并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。6.3.8 鉆機(jī)移位進(jìn)行下一孔位施工完成上一孔位，鉆機(jī)跳至下一孔位按以上步驟進(jìn)行下一樁位的施工。6.4 質(zhì)量檢查檢驗(yàn)在

23、成墻 28天后，沿壩軸線布設(shè)鉆機(jī)檢查點(diǎn)進(jìn)行鉆孔取芯檢查，樁的取芯比例為總孔數(shù)的 3%，利用鉆孔做注水試驗(yàn)，芯樣的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于2.0Mpa，滲數(shù)系數(shù)應(yīng)小于 510-6cm/s。6.5 施工控制要點(diǎn)正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2 為宜。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提

24、升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有1020cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。旋噴過程中，應(yīng)按規(guī)范要求作好施工記錄。.相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于48h，間距不小于 46m。高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28 天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁

25、數(shù)的2%5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。7.特殊情況的處理方法及預(yù)防措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。7.1 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸7.1.1 產(chǎn)生原因（1）噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。7.1.2 預(yù)防措施及處理方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。（2）噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)

26、，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。7.2 壓力上不去.7.2.1 產(chǎn)生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調(diào)壓過低。7.2.2 預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以

27、清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。7.3 壓力驟然上升7.3.1 產(chǎn)生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。7.3.2 預(yù)防措施及處理方法（1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。（2）其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。7.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿7.4.1 產(chǎn)生原因（1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。（2）注漿量與實(shí)際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。7.4.2 預(yù)防措

28、施及處理方法（1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。（2）噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。（3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。.（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。（6）針對(duì)冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。7.5 固結(jié)體頂部下凹7.5.1 產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在

29、固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。7.5.2 預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.3 1.0 米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部 0.5 1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn) 0.5 1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。8.質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿

30、。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于 48 小時(shí)。（3）采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。.（5）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁

31、直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4 米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及

32、時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。（10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。9.雨、夜施工措施（1）現(xiàn)場(chǎng)安排專人值班，密切注意天氣變化，做好防范措施。（2）配備若干蓬布用于水泥堆放場(chǎng)的防雨保護(hù)。（3）臨時(shí)道路及水泥堆放場(chǎng)兩側(cè)找坡3，以防雨水流入道路或水泥堆放場(chǎng)中央，保證場(chǎng)地平整，排水暢通，無淤泥積

33、水。（4）六級(jí)大風(fēng)或暴雨期間，就停止施工。（5）水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，施工中遵循“發(fā)收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免水泥受潮，影響工程質(zhì)量。水泥堆放臺(tái)不低于地面30cm，且應(yīng)設(shè)置必要的防潮措施。（6）安裝的施工用電控制柜、電閘等應(yīng)設(shè)置防雨、防潮措施，安裝接地保護(hù)、漏保裝置，防止觸電。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)供電線路的檢查，特別是接頭，以免漏電傷人，線路.架空并掛牌警示。（7）暴雨天氣嚴(yán)禁作業(yè)，且在雨后應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全方可開始施工。（8）夜間施工，應(yīng)對(duì)電箱、水池、臨邊等部位設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，防水漏水、觸電、跌落及機(jī)械傷人等傷害事故的發(fā)生。10.安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)

34、，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和上海局、宿淮公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10.1 施工現(xiàn)場(chǎng)（1）加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。（5

35、）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。（6）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。（12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。.10.2 機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，

36、各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將

37、鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。10.3 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。（3）采用“三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。（4）開關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定

38、式用電設(shè)備的水平距離不超過 3m。.（5）所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。（6）所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。11.環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。11.1 施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。（2）施工中產(chǎn)生

39、的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。（3）各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。11.2 施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。（2）運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣

40、土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。（5）施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。11.3 施工噪聲（1）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn).行公告。（3）根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。（4）合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。（5）對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。浦城縣泓興水利水電建筑工程有限公司福建省晉江防洪工程試驗(yàn)段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程項(xiàng)目部二零一三年十月一日.附件：漿液量的計(jì)算公式漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為：Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）；H噴射長(zhǎng)度（m）；q單位時(shí)間噴漿量（m3/min）；損失系數(shù)，通常0.1 0.2；v提升速度（m/min）。根據(jù)工藝計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。