1、熱電發(fā)電有限責任公司2135MW機組脫硫增容改造EPC總承包防腐施工方案編制： 審核： 審批： 2015年10月目 錄第一章：適用范圍第二章：玻璃鱗片、襯膠襯里方案第三章：施工組織一 施工部署和施工準備工作二 施工現場平面布置三 施工總進度計劃四 施工技術五 擬投入的主要物資計劃六 工程投入的主要施工機械設備情況七 勞動力安排計劃八 確保工程質量的技術組織措施九 確保安全生產的技術組織措施十 確保文明施工的技術組織措施十一 確保工期的技術組織措施十二 質量通病的防治措施十三 季節(jié)施工保證措施第四章：設備交接第五章：質量控制和檢驗第六章：材料包裝和現場保管第七章：玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保

2、養(yǎng)第一章：適用范圍一、本施工組織設計適用于熱電發(fā)電有限公司2*135MW鍋爐煙氣脫硫改造EPC總承包項目吸收塔、煙道、地坑地溝等內部襯膠、玻璃鱗片防腐施工。二、工程概況：本項目位于青海省西寧市大通縣內，本防腐工程包含吸收塔、煙道、地溝地坑等。三、編制依據HG/T2640-2004 玻璃鱗片襯里施工技術條件GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范HG 20225-1995(2004)化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HGJ229-1991工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范防腐施工及檢測必須符合HG/T2640、HGJ229等有關

3、標準規(guī)范的規(guī)定。第二章：玻璃鱗片樹脂襯里方案具體各部位防腐施工要求如下序號防腐區(qū)域內襯材料面積m2厚度mm1吸收塔出口至煙囪入口煙道中溫鱗片HF-161150022吸收塔2.1吸收塔入口高溫鱗片HF-18125022.2吸收塔噴淋段中溫鱗片HF161+玻璃鋼加強325.7242.3吸收塔底板預硫化丁基膠81.672+32.4吸收塔向上2mm預硫化丁基膠642+32.5吸收塔殼體中溫鱗片HF-16155322.6管口及法蘭中溫鱗片HF-161+玻璃鋼加強342.7湍流層中溫鱗片HF-161+玻璃鋼加強25042.8除霧梁循環(huán)管梁預硫化丁基膠1362+33地坑及地溝3.1脫硫區(qū)地坑中溫鱗片HF-1

4、6128.2523.2地溝中溫鱗片HF-16128.523220.14說明：上表中HF-161指中溫玻璃鱗片膠泥，耐溫120，HF-181指高溫玻璃鱗片膠泥，耐溫160.第三章：施工組織一 施工部署和施工準備工作1、 項目組織機構本組織方案編制的目的是在確保工程質量的前提下，精心組織施工，合理安排施工進度，保證按照實際工期的要求完成全部施工任務，同時降低施工單位的施工成本。為了達到上述目的，我們采取如下的措施，保證生產施工任務的順利完成：（1） 在確定合同的同時，就開始安排全部進口材料的進口工作，并利用公司現有的庫存材料，開始襯里材料的生產，力爭在合同約定工期內完成全部材料的生產工作。（2）

5、及時安排人員去現場進行設備的驗收和現場準備工作，為施工隊進駐現場作準備。根據現場設備的交付情況，精心編制合理的施工計劃和機具人員的進廠計劃。（3） 組織一支經驗豐富的現場施工隊伍，所有施工人員均有5年以上的玻璃鱗片襯里施工經驗，主要技術骨干曾在合資企業(yè)從事襯里施工和檢驗技術工作，并有豐富的現場施工的經驗。（4） 項目結構圖項目負責人專業(yè)工程師安全員質量員噴砂施工二隊噴砂施工一隊防腐施工一隊防腐施工二隊防腐施工三隊項目質保體系、項目安全管理體系參考項目結構圖2、人員選任1遵守法紀，遵守現場的各項規(guī)章和制度;2有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位;3了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現

6、場工作經驗，能夠正確地進行現場指導;4身體健康，適應現場工作的條件。二 施工現場平面布置1 臨時設施布置由業(yè)主方或總包方在施工區(qū)附近提供30平米材料倉庫一間，人員更衣室工具室20平米一間，辦公室20平米一間。業(yè)主或總包方提供臨近施工場所50KW配電屏一處。本專業(yè)施工無需水源。生活設施由施工方自行安排，不布置在廠區(qū)圍墻內。三 施工總進度計劃投標方響應招標方關于工期、關鍵節(jié)點、施工計劃的程序文件要求。正式施工工期：35天項目 工期05101520253035施工前準備殼體交換腳手架搭建噴砂除銹涂刷底涂涂刮玻璃鱗片內壁襯膠涂刷面涂質量檢查最終驗收資料整理四 主要施工技術玻璃鱗片施工工藝流程：（常規(guī)）

7、施工準備基體噴砂處理檢查合格施工材料調配（底漆、膠泥、面漆）檢查合格涂刷底漆第一遍玻璃鱗片膠泥施工檢查合格第二遍玻璃鱗片膠泥施工檢查合格FRP施工（如有）涂刷面漆檢查合格移交、驗收襯膠施工工藝流程：施工工藝流程：施工準備基體噴砂處理檢查合格施工材料調配（膠水配置）檢查合格涂刷膠水第一層膠板施工檢查合格第二層膠板施工（視工藝要求）檢查合格移交、驗收一、施工平臺搭建和拆卸方案1、搭建前準備1.1 根據設備尺寸及具體情況準備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。1.2 確認所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結實可靠。如有影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除1.3接通電源及砂輪切割機以備用。1.4 進

8、入施工場所必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。2、搭建施工平臺在工程施工經理的指揮下搭建施工平臺。2.1在確保安全的前提下力求簡潔明了。 2.2不能妨礙襯里施工，施工平臺與被襯里面的距離在100mm以上。 18002000mm 襯里面基體腳手架鋼管 100mm以上2.3根據需要，設置起吊裝置。2.4根據現場情況，不得已時將搭建施工平臺的鋼管放置在被襯里設備表面，撤卸時再進行局部修補。鋼管 設備框架 2.5搭建施工平臺時夾具一定要擰緊，確保施工安全。2.6為增加施工平臺的穩(wěn)定性，盡可能地從設備的人孔、接管等處在不妨礙襯里的前提下接出設備外固定，用以加固施工平臺。 腳手架鋼管 設備接管2.7施工

9、平臺的搭建還必須結合現場施工情況進行調整，整體必須滿足襯里施工的要求。2.8每層施工平臺的步廊用竹跳板鋪設，并能通往任何一處需襯里處，不留死角，確保施工的順利進行。每塊竹跳板的兩側都使用鉛絲捆扎固定。從步廊竹跳板向上1100mm處設有護欄（襯膠面一側不設置），以確保高空作業(yè)的安全性。3.0 拆除腳手架頂部及筒身襯里施工檢查合格，外涂層涂刷結束后，在施工責任人的指揮下按由上往下的順序拆除腳手架。3.1注意不得劃傷襯里面。3.2注意不要有重物落在襯里面上。3.3竹跳板及鋼管用繩系好慢慢放下，夾具裝進布袋，再用繩系好慢慢放下。3.4設備上部的腳手架材料盡可能從上部接管或人孔處接出后放下。3.5腳手架

10、材料取下后應堆放有序。二、玻璃鱗片襯里施工要領1、襯里前鋼材母材檢查根據第三章之規(guī)定檢查母材表面及焊縫等部位,確認有無焊接缺陷，漏焊及其它對襯膠有妨礙之處。如有必須及時處理，處理后再檢查至合格。2、搭建施工平臺在施工負責人指揮下按施工平臺搭建與拆卸方案搭建平臺。3、噴砂噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強度。a、 確認溫度是否在5以上,濕度在80%以下，且不能有結露發(fā)生。b、 噴砂壓力控制在68Kgf/cm2，完全除去雜物。c、 砂子必須經過充分干燥。d、 噴砂等級為Sa2.5。e、 噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰塵，特別要

11、注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留砂子。f、 不需襯里部位必須預先保護，注意不要被噴。4、刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內完成。a、 將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。b、 用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。c、 涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。5、接管的襯里施工對于25A150A的接管，按以下要領對FRP成型插入管進行施工。a、 插入管外側及接管內側涂上鱗片后將插入管插進接管內。b、 待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。c、 在內側接管根部以FRP施工以補強。6、第一層鱗片襯里施工a、施工前的確認事項 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 確認刷完底涂

12、后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。b、襯里材料的調和 按規(guī)定的比例調和硬化劑。 調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。c、襯里施工要領 使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm。 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。7、第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查a、外觀檢查目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b、漏電檢查使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查電壓為2000V（1mm）。c、膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處，確認襯里厚度。d、對不合格處的處理厚度不足處必須補足厚度。凸部、表

13、面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。對漏電處補足，對鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。8、第二層鱗片襯里施工a、施工前的確認事項濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。確認第一層鱗片的硬化狀態(tài)。b、襯里材料的調和按硬化劑的添加規(guī)定進行調和。攪拌要充分。c、襯里要領使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為1mm。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。9、第二層襯里中間檢查 在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。a、外觀檢查目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。b、漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為

14、4000V（2mm）。c、厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處確認襯里層的厚度。最低厚度為1.5mm基準厚度為2mm。d、對不合格處的處理 凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在確保厚度的前提下打磨平滑。 厚度不足處補足，對漏電，鼓泡，剝離等在除去缺陷處后按修補要領進行修補。10、耐磨層施工第二層鱗片襯里施工結束后，在需進行耐磨層襯里部位按以下要領施工：a、施工前的確認事項 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 確認第二層鱗片的硬化狀態(tài)。b、襯里材料的調和 按硬化劑的添加規(guī)定進行調和。 充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。c、襯里要領 使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度

15、為1mm。 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。需襯二層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。11、FRP襯里施工 鱗片襯里后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸角落部按以下要領進行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。 涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。 按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。 玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。三、橡膠襯里施工要領1、襯里前鋼材母材檢查根據第三章之規(guī)定檢查母材表面及焊縫等部位,確認有無焊接缺陷，漏焊及其它對襯膠有妨礙之處。如有必須及時處理，處理后再檢查至合

16、格。2、搭建施工平臺在施工負責人指揮下按施工平臺搭建與拆卸方案搭建平臺。3、噴砂噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強度。g、 確認溫度是否在5以上,濕度在80%以下，且不能有結露發(fā)生。h、 噴砂壓力控制在68Kgf/cm2，完全除去雜物。i、 砂子必須經過充分干燥。j、 噴砂等級為Sa2.5。k、 噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰塵，特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留砂子。l、 不需襯里部位必須預先保護，注意不要被噴。4、襯膠施工a) 涂粘接劑 涂底涂必須在噴砂后盡快進行，最遲在同一天內完成。涂刷前確認母材上是否已充分

17、除塵。底涂在涂刷前要充分攪拌。底涂干燥后，再全面均一地涂調和的橡膠粘接劑二層，構成結構圖如下： 丁基膠板 丁基膠板 底涂膠漿 C. S.b) 貼膠 裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據被襯里設備的形狀裁斷膠板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。i. 確認溫度在5以上，濕度在85%以下，不能有結露發(fā)生。ii. 裁斷前檢查膠板，確認膠板無缺陷，面上無異物。iii. 按圖紙或設備尺寸注意搭邊方向裁斷膠板。iv. 膠板裁斷后涂調和的橡膠粘接劑，指觸干燥后再涂一層。v. 貼膠時要考慮流向，注意搭邊方向。搭邊要直，不可有十字形搭邊。搭邊寬度在2530mm左右。vi. 注意膠板下不留氣泡，用壓

18、滾依次壓實。c) 襯里后檢查 襯里結束后按以下要領檢查全襯里面。i. 外觀檢查 在明亮處目視檢查襯里面，確認無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。ii. 硬度檢查 使用邵氏A型硬度計測定膠板面，確認硬度在527之內。 每塊膠板測35處，取其平均值。 測定溫度在232。iii. 厚度檢查 使用磁石式厚度檢測儀檢查膠板厚度。 使用前確認厚度儀精度。每塊膠板測定35處。膠板允許范圍為-10+15%。iv. 打診檢查 用打診棒（棒端部有一小球）輕輕敲擊襯里面，根據無異常聲響確認無襯里不實處或鼓泡。v. 漏電檢查使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。 檢查前確認襯里面上無水份、鐵銹、鐵粉或其

19、它異物附著，如有需除去后再檢查。 檢查電壓為：2000V/mm。 檢查時掃描速度為：300500mm/S。d) 修補要領 如在檢查中發(fā)現漏電，鼓泡，襯里不實，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸葮藴剩┑?，則要按以下要領進行修補。i. 用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范圍內磨毛。ii. 打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。iii. 干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。iv. 按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。v. 修補部位搭邊寬度在50mm以上。vi. 粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。修補結束后再進行漏電，硬度，打診檢查等。4、質量控制與檢驗一、防

20、腐襯里檢查規(guī)范1適用范圍本規(guī)范參照標準GB18241.4 -2001 第4部分 煙氣脫硫襯里、HG/T 2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術條件。2檢查項目 （1）襯里材料檢查 （2）外觀檢查 （3）厚度檢查 （4）電火花檢查 （5）打診檢查 （6）FRP補強檢查3檢查要領（1）襯里材料檢查 按照圖紙、襯膠、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查 檢查時光線必須明亮，對所有襯里面進行目測檢查，確認無下列缺陷： A機械損傷、銳器劃傷等傷痕 B流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷 C目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物 D法蘭面的平整度（3）厚度檢查 使用磁石式

21、或電磁式厚度計確認襯里層的厚度。注意在檢查前，根據測厚儀標準板校驗測厚儀。A檢測襯膠、鱗片襯里厚度，按每2檢測一處。B測厚儀的誤差=（0.05測定厚度5%）mm。C厚度標準厚度公差范圍：標準厚度為20.2mm。（4）電火花檢查 A在檢查前，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關襯里工具，如鏝刀、刮刀等。 B使用高電壓電火花檢測儀掃描襯膠、鱗片襯里面，100%進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有砂眼、針孔，電弧會被金屬吸引，產生電火花。C根據設備結構選擇檢測儀掃描刷。D根據襯里厚度調整電壓。E本檢查是一種破壞性檢驗，檢查時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。檢測儀掃描

22、速度為300500mm/秒。確認有無孔眼缺陷。F電壓標準：2000V/mm。（5）打診檢查 用打診棒輕輕敲擊襯里面，根據聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（6）FRP補強部位檢查 在接管、人孔、設備拐角等凹凸部位需進行FRP加強。 檢查FRP有無皺印、氣泡、凹凸不平。4合格判斷標準檢查內容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標準外觀無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測無對使用有害的缺陷修補目測厚度1.8mm以上修補、打磨測厚儀電火花無漏電現象修補電火

23、花檢測儀打診無異常、空聲去除后修補打診棒二、施工過程各工序檢驗要領a、 過程檢驗要領在現場施工過程中，由質檢員按質量控制計劃的相關規(guī)定和內容對整個過程進行檢驗和監(jiān)督，以確保工程保質保量完成。具體檢驗項目、檢驗方法等如附表所示。b、 最終檢驗要領按以下要領對設備襯里層進行最終檢查。如發(fā)現缺陷則必須進行修補。1）外觀檢查在充足照明情況下，目視檢查襯里面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。2）硬度檢查使用硬度計測定襯里層，確認硬度在范圍內。 3）厚度檢查使用磁石式厚度檢測儀或超聲波測厚儀測試襯里層的厚度。4）漏電檢查使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。檢查前確認襯里面上無水分

24、、鐵銹、鐵粉或其它異物，如有則需除去后再檢查。檢查時掃描速度為300500mm/S。 電極 把手 漏電檢測儀主機三、驗收和竣工移交a、 驗收和移交工程完工并經施工者自檢合格后，將質量控制文件和中規(guī)定的必須提交的資料進行整理匯總，然后出具“驗收通知單”通知總承包單位和業(yè)主公司進行共同驗收，驗收合格后共同簽署“防腐襯里驗收報告”，并辦理移交手續(xù)。b、 竣工資料 工程結束后15天內，由施工者按總承包單位要求提交竣工資料（裝訂成冊）。五 擬投入的主要物資計劃序號材料名稱規(guī)格型號數量備注1中溫底涂PR-600.8T2中溫鱗片膠泥HF-16113T3中溫耐磨膠泥HF-1630.5T4中溫面涂TC-600.

25、9 T5高溫底涂PR-800.1T6高溫玻璃鱗片HF-1810.5T7高溫面涂TC-800.1T8中溫玻璃鋼樹脂DR-60000.4T9高溫玻璃鋼樹脂DR-80000.1T10玻璃纖維布300g0.2T11預硫化丁基膠板B-5S 2mm31012預硫化丁基膠板B-5S 3mm31013襯膠底涂、膠漿310以上為估算材料計劃，具體按實際使用量發(fā)貨。六 工程投入的主要施工機械設備情況序號設 備 名 稱規(guī)格型號數量備注1空壓機P=0.6Mpa Q=12m3/min1臺移動式2腳手架組合式鋼架1套3下料臺125060002張4噴砂管10公斤級約10根5噴砂機10001臺6電火花檢測儀DJ-61臺山東濟

26、寧7測厚儀 KD 2000C1臺山東濟寧8軸流風機6002臺9壓滾40套寬窄型10電鏟2套11配電屏1套低壓12干粉滅火器3至13防毒面具10套14進口脫泡壓滾100只15拋光機40目5臺七 勞動力安排計劃根據工程要求，合理安排人員進場。主要分殼體交接，施工前準備和腳手架搭設、施工中、施工高峰時，施工結束時等幾個階段。施工人員工期人數殼體交換施工前準備施工中結束15人15人10人10人5人2人項目經理全過程指揮施工經理全過程現場管理專家商務經理全過程聯絡勞動力計劃表。工 種2015年10月2015年11月2015年12月平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰防腐工814121533合 計八 確保

27、工程質量的技術組織措施質量目標1.1施工質量總目標：驗收合格。1.2本工程質量分目標：工程合格率 100分項工程優(yōu)良率 95分部工程合格率 100分部工程優(yōu)良率 95單位工程合格率 100單位工程優(yōu)良率 95質量檢驗1標準依據1）分包方與總包方簽訂的寧北熱電鍋爐脫硫改造工程EPC總承包項目技術規(guī)范。2）電力建設施工驗收技術規(guī)范（各專業(yè)篇）。3）火電施工質量檢驗及評定標準（各專業(yè)篇）。4）ISO90012000質量管理體系要求5）質量保證計劃及程序文件。3.2保證措施1）分包方應建立、健全項目質量檢驗網絡，設專職質檢員，班組（單位）技術員兼班組質檢員，形成項目質檢網絡。并嚴格執(zhí)行業(yè)主方的工程質量

28、“共檢”制度及程序，經總包方現場代表驗收合格的基礎上書面通知監(jiān)理或業(yè)主方現場簽認。2）分包方按照火電施工質量檢驗及評定標準組織編制“質量檢驗和試驗項目劃分表”，并確定H點和W點，明確隱蔽工程的檢驗項目，報請總包方批準征得業(yè)主方及監(jiān)理單位認可后，在工程質量檢驗中認真貫徹、執(zhí)行。在編制各專業(yè)施工方案中，應明確施工要點、具體質量要求和采取的質量保證措施并嚴格執(zhí)行。3）遵照規(guī)程、規(guī)范和質量手冊的要求，認真做好各種原材料和設備的計劃、訂購、進貨驗收、檢驗、保管、保養(yǎng)、發(fā)放及運輸，裝卸等過程中的質量管理。做好有追溯性要求的場合所使用的原材料在采購、進貨檢驗、保管、加工和施工等各個環(huán)節(jié)中的標識及標識的保護和

29、移植。4）認真做好進場物資、設備（特別是主要設備）的安裝前有關制造質量的檢查工作，防止不合格物資、設備用于工程。5）嚴格按質量手冊和程序文件的規(guī)定實施不符合項和不合格品的閉環(huán)管理，特別要重視糾正、預防措施的制定和實施，防止同類問題重復出現，以保證工程質量受控。6）分包方認真執(zhí)行“文件包”管理制度，及時做好規(guī)定的各種質量記錄，確保各種質量記錄的完整、準確、及時、規(guī)范。7）分包方應加強項目職工的技術培訓教育，提高全員的質量意識，使每一個員工都認識到工程質量是施工企業(yè)生存、發(fā)展的根本。8）嚴格執(zhí)行監(jiān)理檢驗制度和質量監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查，認真虛心接受意見，合理建議貫徹執(zhí)行。九 確保安全生產的技術組織措施

30、1、 所有現場施工人員必須佩帶安全帽和保護手套、腳套，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。2、 噴砂操作工應完全防護，穿戴專用防護服,并在施工的時候,向其提供新鮮過濾空氣。3、 溶劑中含有毒成份，不得在沒有足夠通風的密閉空間中施工。4、 設備內溶劑蒸汽濃度過高時,在一定條件下可能會爆炸，因此在襯里施工期間不允許有明火(高壓電燈),不允許進行焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行工作，并具有強制通風的設備和措施。5、 在施工過程中，操作工應佩帶合適的口罩，并從外界引進足夠的新鮮空氣。6、 抽風機等電器設備必須用導線接地，以消除在操作期間發(fā)生靜電火花的可能性。切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落

31、在襯里表面。7、 進行設備移動時，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免對襯里造成機械損壞。8、 第一道底涂全部刷完后，無人在罐內工作時，所有罐體接口必須用塑料布包扎封好。9、 當需再次進入罐內施工時，先打開封口，并進行足夠的通風，在確認安全的前提下，再進行施工。10、 在施工期間，罐區(qū)范圍內嚴禁煙火。施工負責人每周組織召開一次現場安全例會，總結上周安全生產情況，布置本周安全管理工作。11、 施工時接受招標方、業(yè)主、監(jiān)造方的安全檢查，如發(fā)現不當之處，立即整改。12、 施工負責人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查，查安全設施的完好性，查現場安全工作漏洞并當地確定整改措施。13、 其余建設單位對施工范

32、圍內的設備要求動火，必須設置防火隔離墻，同時必須提前一天通知本公司。14、 襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”或樹立“嚴禁煙火”標志警告牌。15、 施工區(qū)域設立安全措施指示墻。16、 施工現場配備足夠數量的滅火設施。吸收塔內設立消防水管，每10米設一處消防接口，備有水龍帶及噴槍。施工時，每層腳手架及塔底每處至少配置2只滅火器。17、 如設備內部溫度超過50時，應采用外部淋水和內部強制通風等措施。18、 合理安排工程進度，保證工人有充足的休息時間，不疲勞作業(yè)。19、 不允許對襯里后的任何設備進行焊接。在設備殼

33、體邊界加上標記，并且在邊界的醒目位置加上至少150mm字高的如下語句“內襯鱗片 不允許焊接”。十 確保文明施工的技術組織措施1 落實安全施工責任制：具體落實項目部經理、生產經理、總工、安全員、班組長等安全職責。2 組織措施a）工程開工后成立項目安全文明施工專項小組，施工項目經理任主任，協調處理施工生產中出現的各類安全文明施工問題。b）項目成立安全監(jiān)察機構，配備專職安全員，加強安全文明施工監(jiān)督檢查及安全措施的落實工作。c）建立以項目技術負責人為首的、各工長負責的技術保證體系，負責各項作業(yè)指導書中安全文明施工措施的編制、審查及交底和實施檢查工作。3 技術措施a）施工準備階段1 ）編制施工組織設計時

34、,重點突出確保施工安全的組織措施和技術措施,以及文明施工措施。2）集中規(guī)劃布置配電柜，并設有廢料、邊角料及垃圾堆場。3）消防設施采用臨時水消防和消防器材相結合的布局，覆蓋生活區(qū)和整個施工現場，安全員定期檢查，確保消防設施完善有效。4）統(tǒng)一規(guī)劃安全、文明施工標準化設施，組織對工程中采用的新工藝、新技術、新材料的安全技術要求進行調研，決定具體實施辦法。5）根據部頒安規(guī)和安全、技術管理責任制，明確所有單位工程和分部分項工程項目，劃定施工技術安全措施分級編審及交底制度，做到分級負責、層層把關。6）項目工程管理協調、督促施工投標方組織編制各部門和各級人員安全生產責任制，制定本工程安全管理細則。7）審查施

35、工投標方編制季節(jié)性施工措施和特殊過程施工措施以及事故預案并監(jiān)督落實。b）施工階段安全文明施工管理1）嚴格執(zhí)行安全文明施工例會制度，每周召開一次會議，組織學習、貫徹國家安全生產方針、政策及上級有關安全生產的指示。結合本工程施工任務、安全狀況，研究布置具體實施措施，協調解決安全施工方面的問題?？偨Y上周的安全情況，收集、交流、推廣安全施工經驗，制定安全工作重點和具體措施。合理安排施工程序，對薄弱環(huán)節(jié)制定整改措施，檢查落實各班組站班會執(zhí)行情況。2）施工人員安全教育納入正常軌道，建立職工安全教育卡片，每年組織職工進行“安規(guī)”學習和考試，以及各種安全培訓和考核。各級在編制月度施工計劃中應同時編制安全重點要

36、求，在施工調度會上同時協調解決。3）所有施工活動,必須從現場實際出發(fā),編制針對性的安全措施，合理安排施工通道、工作平臺、防護隔離等安全設施。杜絕施工人員在無防護手段的情況下施工，施工技術措施應按編審程序，經有關部門審核并獲批準后方可貫徹執(zhí)行，各級管理人員應帶領施工人員嚴格、認真執(zhí)行措施，不經原批準人同意，不得擅自更改措施。4）施工現場用電線路，用電設施的安裝、使用符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程。現場用電實行三級配電方案，嚴格一機一閘一保護。5）充分發(fā)揮專業(yè)技術的監(jiān)督，定期開展專項檢驗和鑒定工作，從加強技術管理上確保施工安全。6）按照批準的施工總平面布置圖搭建臨時設施，控制現場臨時工具房的數量。7）

37、公用設施集中布置（如施工用電、上下水、照明設施、道路、溝道等）落實責任單位并建立考核辦法，營造安全、平穩(wěn)、有序的施工環(huán)境。8）設備堆放、庫房布置、轉運通道平面布置圖，確保設備、材料對號入座、有序堆放。實行定區(qū)、定號、定位管理。9）建立施工重大危險源的識別、評價程序，并根據評價出的重大危險制定管理目標和管理方案，嚴格控制施工危險。10）分包方對高空墜落、落物打擊、防觸電、防止高溫燙傷、防中毒等方面做好安全措施，對與其他交叉作業(yè)做好安全保證措施，加強交流，避免沖突和傷及自身、他人。11）施工過程中形成的隱患，如予留孔洞、平臺等實行誰負責施工，誰及時做好防護設施，并負責維護。在工序交接時，安全防護設

38、施同步移交。12）安全文明施工標準化設施:廠房內外照明燈架統(tǒng)一采用鋼管制作成可拆卸式。高處作業(yè)設置水平扶繩進行防護。13）保持現場環(huán)境整潔，灑水抑塵。14）由于本工程為改造工程，現場施工絕對不允許影響機組的正常運行。15）加強作業(yè)人員的防塵、防腐職業(yè)病防治措施。4 現場文明施工管理a）現場文明施工采用區(qū)域化管理，各施工作業(yè)區(qū)均按業(yè)主、總包方統(tǒng)一要求采用色標欄桿、彩板進行封閉，建立區(qū)域化管理責任制，推行安全、文明施工目標管理，現場項目部將責任和量化指標分解到各專業(yè)，再細分到班組和個人。b）各責任區(qū)內的邊角廢料、包裝材料由責任單位回收。c）腳手架、腳手板等周轉性材料工作結束后由責任工地及時組織清理

39、并撤出現場歸類堆放。d）作業(yè)現場設置必要的垃圾箱及集中的垃圾堆場。分包方組織專人進行垃圾的清運工作。e）現場道路、施工的公共區(qū)域、劃分文明施工范圍等由分包方安排專人進行清掃，確保環(huán)境的整潔文明。g）現場設置合格的安全標識，其數量、規(guī)格、型號應滿足建設單位現場管理人員的要求。十一 確保工期的技術組織措施1、盡量安排熟練工施工；2、要求各專業(yè)施工人員能夠一專多能，既能做噴砂除銹工作，也能從事鱗片膠泥刮涂、玻璃鋼制作等工序，有利于施工集約化。3、嚴格按進度計劃要求安排材料、施工設備、施工人員進場。4、每周工作七天，每日施工時間在不影響工人休息的前提下適當延長。5、按總包方要求防腐的進場時間到達現場。

40、在 30天內施工完畢，分包方承諾可按總包方或業(yè)主方進度安排調整施工計劃。6、當進度出現偏差時，投標方可增加設備、人員等投入以確保工期。7、增加防雨防濕措施，保證陰雨天氣能正常施工。8、施工方承諾：需要時可在高峰時安排不少于12人的防腐隊伍來保證工期按期完成。十二 質量通病的防治措施1、 施工中各類運輸、吊裝、噴砂設備、膠板機具應保持良好狀態(tài)。2、 所有原材料事先先進行外觀檢查、必要時進行抽檢。3、 所有防腐材料都有出廠證明，有材質報告，有使用說明書。4、 作業(yè)指導書應進行交底，施工人員應培訓考試合格。5、 各類防腐材料的代用，必須履行設計變更手續(xù)。6、 防腐材料必須與防腐設備要求一致，其外層固

41、化完整，接縫處應壓緊壓實。7、 陰陽角應采用FRP加強。8、 施工中底涂、玻璃鱗片、面涂要相互結合，消除層與層質檢的不粘接通病。9、 防腐施工前應先制作樣板，測試合格后轉入正式施工。10、 對于玻璃鱗片、FRP防腐的重點部位應進行專門的交底，對特殊工序進行培訓指導。結構拐角、端面處的過渡要平滑、漆膜應達到規(guī)定的厚度與層數。11、 防腐施工過程中，施工端面必須保持清潔，無雜物，料滴及明顯的流掛痕應打磨掉，端面處理采用搭接，不允許對接。12、 噴砂除銹粉塵污染嚴重，為控制粉塵蔓延，應安裝排風設備，對一些管口進行封閉，減少對工作人員的環(huán)境傷害。13、 噴砂除銹的要求是Sa2.5級，噴砂用砂應有一定的

42、硬度和沖擊韌性，砂粒干凈，不得有油污，含水率低于1%。壓縮空氣應干燥潔凈。14、 噴砂除銹時施工濕度大于80%，或剛才表面露點低于3時，應禁止施工。15、 材料于固化劑的配比應符合規(guī)范要求。16、 刮涂玻璃鱗片后表面應做壓實壓平處理。使鱗片排列處于良好狀態(tài)。17、 防腐施工應按規(guī)定進行養(yǎng)護。18、 施工后的表面應妥善保護，防止碰撞。19、 脫硫防腐應在其上部建筑及安裝工程完工過后進行，防止污垢影響防腐質量。20、 露天大面積施工前，應準備后防雨防雪防凍措施。21、 防腐施工場地附近，應避免漏水或灑水的項目進行施工。22、 施工中的任何交叉作業(yè)，應以不影響工程質量為原則。十三 季節(jié)施工保證措施1

43、、防雨、防濕措施 施工期間，為避免因陰雨天和天氣濕度（80%以上時）大而影響施工進度，必須做好防雨、防濕工作。a、 用塑料布、繩或封箱帶等將來不及施工的小接管等處包好。b、 對來不及施工的煙氣進口及出口也用塑料布、繩或封箱帶包好。c、 陰天或濕度大時用夾板及塑料布、封箱帶將人孔等處蓋實，在天氣良好時打開透氣，同時，使用除濕機對設備內部進行除濕，以降低設備內的濕度。d、 在施工人員、材料進出的人孔外搭建防雨蓬。e、 因襯里施工時使用揮發(fā)性有機溶劑，所以使用除濕機時，隨時注意設備內的有機溶劑氣體的濃度，經常換氣。2、低溫防護措施 當溫度低于5時，下料時應使用蒸汽加熱工作臺，對防腐材料進行預加熱，同

44、時必要時，使用加熱器，對設備內通入熱風，以提高罐內溫度。3、高溫防護措施 a如設備內部溫度超過50時，應采用外部淋水和內部強制通風措施。b必要時通入制冷設備。第四章：設備交接設備制作過程中我公司將對設備進行檢查，并提出要求。在驗收后仍發(fā)現有打磨缺陷，請設備制作單位配合補焊打磨。1 鋼制罐體制作要求（1） 檢查焊縫是否連續(xù)焊，有無漏焊。（2） 檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（5mm0.5mm以上）、裂縫等缺陷。（3） 檢查被襯里面是否有焊接飛濺物、傷痕等。（4） 檢查角部焊接處是否打磨完好（凹部R10mm，凸部R3mm）。（5） 檢查尺寸、外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項。2

45、混凝土漿池檢查要求（1） 混凝土池槽必須堅固、密實、平整，基體的坡度和強度應符合設計要求，不應有起砂、剝離、蜂窩、麻面等現象，平整度用2m直尺檢查，允許間隙不大于5mm。（2） 混凝土池槽槽體待襯里部位的陰陽角應做成斜面或圓角，陰角R10mm，陽角R5mm。（3） 混凝土池槽槽體待襯里部位基體必須干燥，含水率在6%以下，目測水泥表面呈白色。第五章：質量控制和檢驗一、玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范1適用范圍本規(guī)范參照標準HG/T 2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術條件，適用于寧北熱電鍋爐脫硫系統(tǒng)襯膠、玻璃鱗片襯里。2檢查項目 （1）襯里材料檢查 （2）外觀檢查 （3）厚度檢查 （4）電火花檢查 （

46、5）打診檢查 （6）FRP補強檢查3檢查要領（1）襯里材料檢查 按照圖紙、襯膠、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查 檢查時光線必須明亮，對所有襯里面進行目測檢查，確認無下列缺陷： A機械損傷、銳器劃傷等傷痕 B流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷 C目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物 D法蘭面的平整度（3）厚度檢查 使用磁石式或電磁式厚度計確認襯里層的厚度。注意在檢查前，根據測厚儀標準板校驗測厚儀。A檢測鱗片襯里厚度，按每2檢測一處。B測厚儀的誤差=（0.05測定厚度5%）mm。C厚度標準厚度公差范圍：標準厚度為20.2mm。（4）電火花檢查 A在檢查前

47、，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關襯里工具，如鏝刀、刮刀等。 B使用高電壓電火花檢測儀掃描鱗片襯里面，100%進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有砂眼、針孔，電弧會被金屬吸引，產生電火花。C根據設備結構選擇檢測儀掃描刷。D根據鱗片襯里厚度調整電壓。E本檢查是一種破壞性檢驗，檢查時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。檢測儀掃描速度為300500mm/秒。確認有無孔眼缺陷。F電壓標準：2000V/mm。（5）打診檢查 用打診棒輕輕敲擊襯里面，根據聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（6）FRP補強部位檢查 在接管、人孔、設備拐角等凹凸部位需進行FRP加強。

48、 檢查FRP有無皺印、氣泡、凹凸不平。4合格判斷標準檢查內容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標準外觀無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測無對使用有害的缺陷修補目測厚度1.8mm以上修補、打磨測厚儀電火花無漏電現象修補電火花檢測儀打診無異常、空聲去除后修補打診棒第六章：材料包裝和現場保管1包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的要求。2包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。3包裝標記符合招標文件內容。4由于防腐材料不同于一般材料，儲存時對氣候、環(huán)境有一定的要求，

49、儲存和使用過程中應采用安全防護措施，確保貨物、人身和施工現場安全。5所有材料用桶裝后，存放在倉庫里，防止雨淋和陽光直射。6所有材料不能儲存在熱源附近，并有禁火標志。7材料進入現場，經賣、買雙方檢驗合格入庫。8倉庫有專人保管，嚴格按公司的材料管理制度保管。9材料進出庫均要記帳，材料出庫，記明材料用處及領料人。10施工結束后，如有余量，將其返回庫存或處理，不可隨意堆放。第七章：玻璃鱗片樹脂、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)一、玻璃鱗片樹脂1噴砂：襯里面的噴砂標準需達到Sa2.5。2底涂：噴砂后24小時內必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當天所噴的部位也同樣在相應時間內涂上底涂。3鱗片樹脂襯里（第

50、一層、第二層）：底涂第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂第二層鱗片樹脂的保養(yǎng)時間以指觸干燥為準，一般以120分鐘30天時間為準。4面涂：第二層鱗片施工后，且FRP補強全部完工并做完電火花檢測、厚度檢測、打診檢查、外觀檢查，全部合格后，全面涂上一層面涂。二、玻璃鋼（FRP）1噴砂：混凝土面采用細砂輕噴或者用砂輪機輕輕打磨。2樹脂混合物涂抹：樹脂混合物用鏝刀施工，將有些較小施工面凹部填平，使其自然干燥。3第一層玻璃氈：第一層玻璃氈的保養(yǎng)時間為24小時45天時間。4第二層玻璃氈：第二層玻璃氈的保養(yǎng)時間為24小時45天時間。5第三層玻璃氈：第三層玻璃氈的保養(yǎng)時間為24小時45天時間。6面涂：可與第三層玻璃氈連續(xù)施工。三、成品保養(yǎng)1襯膠、玻璃鱗片樹脂（1）底涂涂上后母材外部不能再焊接。（2）襯膠、玻璃鱗片襯上后不能有強烈的沖擊、震蕩。（3）襯膠、玻璃鱗片襯好后，安裝時碰傷、劃傷等，應及時補修后再運行。（4）面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為一周以上。2玻璃鋼（1）玻璃鋼襯上后不能有強烈的沖擊、震蕩。（2）玻璃鋼襯好后，安裝時碰傷、劃傷等，應及時補修后再運行（3）面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為一周以上。