1、目錄一編制依據及說明2 二工程簡況 2 2.1 建筑簡況 2 2.2 場地及水文地質簡況3 2.3 樁基礎工程簡況 3 三施工方案選擇及確定錯誤！未定義書簽。3.1 降水方案及排水方案 錯誤！未定義書簽。3.2 人工挖孔方法及遇孤石、流砂、淤泥層處理方案錯誤！未定義書簽。四施工進度計劃4 五施工部署和組織5 5.1 人員組織 5 5.2 材料和設備組織 6 六施工方法 6 6.1 施工作業準備 6 6.2 挖孔 7 6.3 鋼筋籠制作與安裝10 6.4 澆灌樁芯混凝土 10 七質量技術保證措施12 7.1 質量目標 12 7.2 質量要求 錯誤！未定義書簽。7.3 質量標準 12 7.4 質量

2、技術措施 14 7.5 施工注意事項 錯誤！未定義書簽。八安全文明施工保證措施14 8.1 用電安全措施 14 8.2 防缺氧及有害氣體措施 錯誤！未定義書簽。8.3 防物體打擊墜落事故 錯誤！未定義書簽。8.4 防塌孔及突沉措施 錯誤！未定義書簽。8.5 文明施工措施 15一編制依據及說明本方案編制依據包括：、建設單位提供地上邦商業廣場建筑及結構施工圖紙等；、勘察單位提供地海口溯源文化廣場巖土工程勘察報告；、工程測量規范（GB50026-93）；、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；建筑樁基技術規范JGJ94-94；建筑地基基礎設計規范GB50007-2002；巖土工程

3、勘察規范GB50021-2001；、國家相關法律法規和本工程實際情況.二工程簡況2.1 建筑簡況上邦商業廣場總建筑面積94059.24平方 M,地面以上建筑分為1號樓 2 號樓 3 號樓 3 棟建筑,其中 1 號樓2 號樓高 3 層,建筑面積22858.27平方 M,3 號樓高 8 層,13 層為商業用房,建筑面積 34392.82平方 M,48 層為學生公寓,建筑面積 10355.04平方 M.本工程地面以下建筑共1 層,其中分為商業超市倉庫車庫及設備用房,建筑面積26453.11平方 M.2.2 場地及水文地質簡況本工程場地位于海口市龍華路與金龍路交匯處椰島大廈旁,本場地地形總地趨勢為南高

4、北低,除場地西南角地形較陡,中部為洼地外,其余地形較平緩,自然地面標高 4.3411.11m（秀英高程系）,相對高差 6.77m.根據地質勘察報告,場地地層分布從上到下為：、雜填土,分布于場地地表,厚度平均 2.1 為 M；、淤泥質粉質粘土,分布于場地中部及北部地區,平均厚度1.7M；、淤泥質細紗,分布于場地中部及西部地部分地段,平均厚度2.15M；、粗砂分布于場地南側一帶,平均厚度3.58M；、粘土分布于場地中地大部分地段,平均厚度 2.77M；、中砂,分布于場地大部分區域,平均厚度 2.77M；、粘土分布于整個場地,平均厚度 3.59M；、中等風化玄武巖,分布于整個場地.場地內主要含水層為

5、第四層淤泥質細砂,第三層粗砂,第五層中砂,第七層中等風化玄武巖.其中潛水賦存于第1層淤泥質細砂、第層粗砂中,第1層淤泥質細砂富水性稍好、第層粗砂由于粉粒、粘粒含量較高,透水性差,為弱含水層；微承壓水賦存于第層中砂及第層中等風化玄武巖中,第層中砂較富水,而第層中等風化玄武巖為弱含水層.勘察期間測得地下水混合水位埋深為0.004.24m.地下水受大氣降水及地表水影響較大,水位變幅約 0.5m.2.3 沖孔樁基礎工程簡況本工程設計樁基礎為挖（鉆）孔灌注樁基礎,施工中考慮部分采用人工挖孔樁,部分采用鉆孔灌注樁,還有一小部分進入巖層比較深地采用沖孔灌注樁,地下室采用粉噴樁止水帷幕隔水,止水帷幕范圍內地樁

6、基礎施工采用人工挖孔樁和鉆孔灌注樁,止水帷幕外并且進入巖層比較深地采用沖孔灌注樁,沖孔灌注樁主要位于3 號樓 B 區地 1/4-D 軸,4-4軸、4-A 軸,共 17 根樁,以及 3 號樓 C 區地 4-3234 軸地 14 根樁,總計31 根樁,樁地具體情況見下表：部位樁身編號數量（根）樁身直徑（mm）樁帽直徑（mm）嵌巖長度（mm）樁身配筋3 號樓B 區ZH1a 9 1300 1300 1300 20 22 ZH1b 5 1300 1300 2500 16 20+8 28 ZH1 4 1000 1300 1300 13 18 ZH6 3 1200 1600 1200 18 18 3 號樓C

7、 區ZH2 14 900 1300 900 12 18 合計35 三施工進度計劃沖孔灌注樁基礎工程計劃開工日期2006 年 2 月 20 日,施工順序為：先施工 3 號樓 B 區西南側 15 根樁,再施工 3 號樓 B 區東南側地 6根樁,最后施工 3 號樓 C 區地 14 根樁.各區段地施工工期控制如下：3號樓 B 區西南側 15根樁施工 45 天,3 號樓 B 區東南側地 6 根樁施工 18天,施工 3 號樓 C區地 14 根樁施工 42天,施工進度計劃詳見施工進度計劃表.四施工部署和組織4.1 人員組織樁基礎施工時,我部將在現場配備技術負責人1人,測量工程師 2人,專業工長 3 人,負責

8、沖孔灌注樁基礎施工過程中地組織安排工作.沖孔灌注樁施工將由已有類似工程施工經驗地人員進行施工.我工程部將通過對現場人員地管理,及時、有效地采取措施,做到工作穩中有序,保質保量.沖孔灌注樁施工根據現場情況配制人員如下：樁機操作手5 人,鋼筋加工、制作工人10 人,砼澆筑工人 10 人.人員配置表工種名稱單位數量機械工人5 雜工人6 鋼筋工人10 混凝土工人10 合計人31 4.2 材料和設備組織樁施工中配置 1 臺樁機,樁芯砼擬考慮現場攪拌,配備 2 臺 350砼攪拌機.其他鋼筋設備及配套設備一批,詳見機械設備一覽表,具體投入機械設備數量詳見下表：機械名稱型號數量備注砼攪拌機JZ350 2 臺鋼

9、筋切斷機1 臺鋼筋彎曲機1 臺經緯儀1 臺水準儀1 臺沖孔樁機1 臺插入式振動器5 臺電焊機1 臺施工中鋼筋、砂、石、水泥等材料應及時組織到位,材料進場后及時進行取樣送檢實驗,保證使用地材料為合格材料.五施工方法5.1 施工作業準備在基坑四周設置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經沉淀后從集水井中用泵排入下水道.按施工圖紙準確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術復核,經業主、監理驗收后,才能開挖樁身土方.挖樁前,要把樁中心位置向樁地四邊引出四個樁心控制點,用牢固地木樁標定.施工前,施工員逐孔全面檢查施工準備,逐級進行技術安全交底和安全教育,要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實.專

10、人負責按樁位編號,做好樁孔地垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質地記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄,并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔.護壁模板分節地高度采用100cm.每節模板安裝,設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度,可用十字架對準軸線標記,在十字交叉中心懸吊垂球,復核模板位置,保證垂直度.符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩定位置,防止搗混凝土時模板發生位移.主要施工工藝如下：放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝或木轆轤安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆

11、第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋.5.2 沖擊成孔1）開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行,挖粘土、細砂、礫砂用短柄鐵鎬,挖強風化巖層用鋤頭、鋼釬,入巖（中微風化）或迂頑石用風壓機帶動風鎬.先挖中間部分地土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖孔地截面尺寸.根據本工程地質情況,每節地高度以0.51.0m 為宜.2）支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,根據設計要求成孔時設置鋼筋混凝土護壁,使其與土壁能緊密結合,護壁模板采用拆上節、支下

12、節重復周轉使用.模板之間用卡具、扣件連接固定,不設水平支撐,以方便操作.樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口,護壁厚度按設計圖.3）澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土.人工澆筑,人工搗實,混凝土強度為 C20,坍落度控制在 100mm,確保孔壁地穩定性.4）檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁地上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁地垂直平整度.隨之進行修整,井深必須以基準點為依據,逐根進行引測.保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求.5）架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后,即著手在樁

13、孔上口架設垂直運輸支架.支架采用木吊架,搭設要穩定、牢固.6）安裝木轱轆：在井口安裝木轱轆,垂直運輸采用木轱轆加吊桶,地面運土用手推車.7）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機.在安裝吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模地中心線.井底照明必須用低壓電源（12V、100W）、防水帶罩地安全燈具.樁口上設圍護欄.當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出.地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵地規格按抽水量確定.應日夜三班抽水,使水位保持穩定.8）開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）,從第二節開始,利用提升設

14、備運土,樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶.吊桶離開孔口上方 1.5m 時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土地土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人.吊桶在小推車內卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土.樁孔挖至規定地深度后,用支桿檢查樁孔地直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平順,修整孔壁.9）先拆除第一節支第二節護壁模板,放附加鋼筋,護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用.如往下孔徑縮小,應配備小塊模板進行調整.模板上口留出高度為100mm 地混凝土澆筑口,接口處應搗固密實.拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平,拆模強度達到 1MPa.10）澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工

15、插搗密實.混凝土可由實驗確定摻入早強劑,以加速混凝土地硬化.11）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口地定位線為依據,逐節校測.12）逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底應支承在中等風化玄武巖層上.14）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定.做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續.最后迅速組織澆灌封底及樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化.5.3 鋼筋籠制作與安裝1）人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形.2）正確理解設計意圖,按圖紙要求主筋位置正確,間距排列按圖要求,箍筋點焊間距均勻,加強箍電焊,利于成型.3）吊

16、放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊,按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周,在主筋上每隔34m 左右設一個 20 耳環,作為定位墊塊）；第一節鋼筋籠端部設置4 個沿圓周均勻分布地 20 耳環用來固定鋼筋籠,耳環高度 15cm,孔寬 10cm,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁.鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定.遇有兩段鋼筋籠連接時,采用焊接（搭接電孤焊,雙面焊 5d）,接頭數按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求.其連接焊縫及接頭數量應符合國標GB5020492 地要求.鋼筋籠采用鉆孔灌注樁地樁架吊裝,現場租用 24 臺樁架備用.）現場準備 2-3 個吊

17、籠以備驗孔使用.5.4 澆灌樁芯混凝土）每個樁孔終孔后,認真清理浮渣,然后綁扎鋼筋,澆灌樁芯砼.）澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3 公升/秒時,可以采用普通方法澆注,下砼用導管或串桶地末端距砼澆注面不超過2.0m.對于小直徑樁孔距地面6m 以下利用砼地大坍落度（80100mm）和下沖力使之密實.）當涌水量超過0.3 公升/秒,面且樁孔底積水高于100cm 時,采用水下砼澆注.）采用 P.O42.5R 普通硅酸鹽水泥,粒徑不大于 50mm 地石子,嚴格按照砼配合比設計機械攪拌,控制水灰比,坍落度控制在80100mm 內,砼經運輸離析后,須經二次拌合后方準下樁孔,必須用漏斗入井灌注樁

18、芯砼每澆注 500mm 高用插入式振搗器振搗一次（人下至樁孔內）保證樁芯砼密實.樁頂標高符合設計要求.樁頂上地鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸,垂直插入,并有足夠地保護層.）采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥漿上浮達100mm 以上時應抽掉或淘掉后繼續澆灌,樁芯超澆灌 30cm 以上.6）樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,可在混凝土面周圍加插適量地短鋼筋.在灌注新地混凝土前,施工縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質.7）灌注樁身混凝土,必須用溜槽及串筒離灌注面2m 以內下落,不準在井口拋鏟或倒車卸料,以免混凝土離析,影響混凝土整體強度.8）在灌注混凝土過程中,注意

19、防止地下水進入,不能有超過 50mm 厚地積水層,否則,應設法把混凝土表面積水層用導管吸干,方可灌注混凝土.9）混凝土邊灌注邊插實,宜采用插入式振動器和人工插實相結合地方法,以保證混凝土地密實度.10）在灌注樁身混凝土時,相鄰 10m 范圍內地挖孔作業停止,并不得在孔底留人.11）每臺攪拌機每工作班做試塊一組,每根樁要求有試塊一組,每樁澆灌樁芯砼必須連續灌完,不準形成施工縫.六質量技術保證措施6.1 質量目標1）樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內,合格率為 100.2）鋼籠制作,主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設計要求.3）樁芯砼達到設計要求地強度等級,振搗密實.整個分項工程達到合格標準.6.

20、2 質量標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法主控工程1 主筋間距10 用鋼尺量2 鋼筋骨架長度10 用鋼尺量一般工程1 鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2 箍筋間距10 用鋼尺量3 鋼筋直徑10 用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法主控項目單位數值1 樁位施 工前 量 護筒,開挖后量樁中心2 孔深mm+300 3 樁體質量檢驗按基樁技術檢測規范,如鉆芯取樣,大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下500mm 4 混凝土強度設計要求5 承載力按樁基檢測技術規范一般項目1 垂直度2 樁徑3 泥漿密度1.151.2 4 泥漿面標高m 0.51.0

21、 5 沉渣厚度端承樁mm 50 6 混凝土坍落度mm 160220 7 鋼筋籠安裝深度mm 100 8 混凝土充盈系數1 9 樁頂標高mm+30,-50 6.3 質量技術措施1）根據現場給定座標點、水準點,用儀器給每個樁定位,控制標高,當每個樁鋼護筒埋設好后,將軸線與標高標注在護筒上.2）成孔施工過程中隨時檢查樁機垂直度保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內.3）做好每根樁地成孔、鋼筋籠制作、安裝以及樁芯砼灌注等有關技術資料地記錄和匯總.4）每根樁施工持力層達到規定深度時,收集成孔地記錄資料做好自檢,由地勘、設計監理等部門確認后,然后清理樁底渣土,甲方、監理、設計院質檢成孔驗收后才能進行下一個工序.5

22、）每個區樁施工完成后根據規范要求進行檢測并出具檢測報告.6）產品保護 鋼筋籠地主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯用.鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊.樁頭外露主鋼筋要妥善保護,不得任意彎折或切斷.樁頭在強度沒有達到5MPa 時,不得輾壓,以免樁頭損壞.七安全文明施工保證措施7.1 用電安全措施1）應按施工現場臨時用電安全技術規范執行,做好工地現場安全用電.2)電工持證上崗,無證人員禁止動用用電設備,電動機機械應由專職人員負責操作,特種機械,設機長專門管理.3)照明設 100W 防水帶罩照明燈泡,并用 12v 低壓電源,電纜選用絕緣雙塑電纜.4)用電照明必須架空,

23、并用漏電保護器.5)電機設備必須經常進行檢查維修,發現故障必須及時排除,所有電器設備禁止帶病運轉.7.2 文明施工措施文明施工是施工現場管理地一個重要組成部分,本工程因其特殊地地理位置,文明施工具有特別重要地意義.本工程擬采用全封閉式施工.具體要求如下：1）施工現場內應有完整地排水措施,妥善處理泥漿水,排水系統要向有關單位上報,所排地水應過濾后方可排入城市管網.2）場內道路要平整、堅實、暢通.主要場地應全部硬底化,杜絕運輸中泥漿散體、流物料撒漏.在現場設置洗車臺,車輛出工地前,輪胎、車身必須沖洗干凈,并防止掉土污染路面.3）施工時不得妨礙周圍居民地工作、生活和休息,在夜間（晚時至早上時）施工時需辦理好有關手續,并做好周圍居民地思想工作盡量不使用超聲標準地機械設備施工.4）現場材料堆放整齊,做到現場清潔有序,搞好現場地衛生防疫工作.5）施工現場配備專職保衛人員,晝夜值班,建立健全施工現場保衛制度,外來人員和所有車輛進入施工現場前要登記,在場內要服從人員地調配和安排.6）進入現場地所有人員要帶好安全帽.嚴禁工人赤膊上陣,注意安全和形象.7）注意搞好環保工作,自覺維護市容、市貌.