1、 南岳生物臨武單采血漿站技術改造建筑工程采漿樓主體工程施工方案編制： 審核： 批準：二零一六年四月第一章、編制依據 木結構設計規范GB 50005-2003 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003 建筑結構荷載規范GB50009-2012 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ07-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013混凝土結構工程施工規范GB50666-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼

2、管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 本工程施工圖紙 本工程施工組織設計第二章、工程概況： 本工程屬于鋼筋混凝土框架結構，設計使用年限50年，結構安全等級為二級，抗震等級框架為四級，抗震設防烈度為6度，場地內別為三類；建筑高度為13.6m，建筑面積為3700。第一章、模板工程一、 施工準備(一) 作業條件1、 模板設計：根據工程結構型式、特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列間距，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐體系，梁

3、柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、 模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺，按模板設計圖大樣，將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加次龍骨并用密封條貼好，以防漏漿、變形。3、 模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并在成型的柱模板上彈畫中心，以備后期檢查校正柱模的垂直度控制施工質量。模板應按規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、 梁柱定位軸

4、線、模板邊線、外控邊線、水平控制標高線等以放好，并由監理檢查驗收通過。5、 柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。(二) 材料要求1、 模板：尺寸(1830915mm)、厚度(12mm)、方木：5080mm，要求規格統一，尺寸規矩，邊緣整齊。2、 對拉螺栓：采用12的級鋼筋(HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。3、 隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。4、 鋼管：采用48mmX3.5mm鋼管，應有產品質量合格證、質量檢驗報告且表面平直光滑，不應有裂紋、結巴、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷已

5、達到規范和施工要求。5、 扣件：應有生產許可證、質量檢測報告、產品質量合格證、復試報告且不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙不應小于1mm,扣件表面應進行防腐處理。(三) 施工機具1、 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸2、 、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、電子抄平儀、經緯儀等。3、 支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架扣件、可調托座、鐵釘等。一、 工藝流程(一) 安裝柱模板按設計加工模板沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子尺寸、方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢(二) 安裝梁模板彈出梁

6、軸線及水平標高控制線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞、抄平粘貼模板邊線密封條安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上鎖口楞、腰楞、斜撐楞鉆孔、安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置、標高與相鄰模板連接牢固辦預檢(三) 安裝板模板按設計加工板底模搭設板主次龍骨安裝板底模抄平辦預檢二、 操作工藝(一) 安裝柱模板1、 模板加工完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板邊緣平整度及對角線尺寸，核對模板方正；按設計圖紙對模板編號并在模板上彈放中心線，以備后期校核柱的垂直度。2、 沿柱模定位線安裝定位條，定位條采用12厚復合模板按柱截面尺寸加工成型，用鐵釘將其固定于柱定位線，安裝完成后立第一片柱

7、模，設臨時支撐或用細鐵絲與柱子鋼筋綁扎，隨即安裝第二、三、四塊柱模板，要求模板接縫緊密平整，以防止澆筑混凝土時泥漿外滲，并用鐵釘沿模板接縫釘牢連成一體，柱模上口與梁底模板、梁側模板連接在一起，并用鐵釘釘牢，在柱子側模上通長安裝方木，每邊安裝三組，分布在柱模陽角和中間。以確保柱模板拼角嚴密柱身平整，方木尺寸50mmx180mmx1500mm；安裝完成后，采用45mmx3.5mmx700mm的鋼管做側楞，采用16級鋼筋（最好用HPB235)雙邊套絲扣連接加固，先安裝上下兩道柱箍，并調整柱模垂直度和方正，校正無誤后即可安裝其他柱箍，間距500mm，按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質

8、量，注意在縱橫兩個方向上都掛 通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿固定。3、 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐，檢查合格后做報監理驗收。(二) 安裝梁模板1、 在搭設好的滿堂架上安裝主次龍骨，主龍骨用100x50方木，支撐在立桿頂部的托可調托座上，間距同立桿間距900mm,次龍骨用100mmX50mm的木方子，間距500mm,調整木方的平整度，以控制成型后的樓板及梁底得平整度，并復核其上表面標高，合格后，將次龍骨與主龍骨用8號鐵絲連接牢固，防止其移動。2、 彈線，確定梁底模板板控制線：用經緯儀測定基礎梁上的控制線，然后反測到已經固定好的次龍骨上，標注梁

9、底模邊的控制線，用以安裝梁底模。按放出的梁底模控制線。加工梁底模，寬度同設計梁寬，加工好后安裝梁底模并按規定起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。梁底模安裝在柱側模上并與柱模頂部牢固連接。3、 安裝梁側模：在安裝完的梁底模板兩側安裝梁側模，首先按圖紙設計梁尺寸加工梁側模板，在梁側中間和上邊緣裝訂50mmX100mm木方子，側模上邊木方上邊線距側模頂尺寸為16mm,一模板厚度。側模底部用50mmX100mm的木方子做定位條，與側模用釘子釘牢，安裝完成后釘斜撐來加固梁側模，防止在澆筑混凝土時出現漲模，如圖2-3-1 4、 安裝完成后復核梁模板的截面尺寸、標高，與相鄰梁柱模板連接固定。 梁

10、模板加固圖 (三) 安裝樓板模板1、 在安裝好的滿堂架立桿托座上安裝主次龍骨，主龍骨用50mmx80mm方木，間距同立桿間距900mm,可通過調整可調托座調整調整板底模的標高及平整度；次龍骨用50mmX800mm的方木支架搭設,間距為300mm,安裝完成后調整木方的上表面平整度使其在同一個平面上，并用鐵絲與主龍骨綁扎牢固，如下圖所示：2、 按模板設計圖加工板底模，核對尺寸無誤后安裝板底模，并用鐵釘與次龍骨釘牢，保證其表面的平整度和拼縫的嚴密度，局部縫隙可用密封條塞緊。3、 將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（四） 模板安裝允許偏差及檢測方法現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏

11、差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、模板拆除1、模板拆除主控項目：1）、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；但設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表條件：檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼87581

12、00懸臂構件-1002、模板拆除一般控制項目：1）、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3、 模板拆除順序：模板拆除時要按照先搭的后拆，后搭的先拆，先拆非承重構件再拆承重構件，自上而下，架子先拆外架后拆內架。先拆柱模板再拆板側模后拆板底模和梁底模。模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4、 模板拆

13、除工藝流程1） 柱子模板拆除：1工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護1） 柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。2） 梁板模板拆除： 1、工藝流程拆除支架部分水平拉桿和斜撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統1） 拆除工藝施工要點： 拆除支架部分水平拉桿和斜撐撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。 下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可

14、用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。3） 成品保護1） 模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2） 工作面己安裝完畢的板、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預 拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形

15、或產生垂直偏差。工作面己安裝 完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3） 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。4） 應注意的質量問題1） 柱模板：1 漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。2 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保

16、證柱模不扭向。3 軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2） 梁、板模板：梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地

17、面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。五、安全文明施工管理1、模板吊運過程中要固定牢靠，吊運過程嚴禁起重臂下站人。2、模板在拆除過程中要將上面的釘子及時拔下，或者直接彎曲處理，防止釘子外漏傷人。3、模板拆除作業時應設置危險標識牌并將作業范圍用警戒帶圍欄，嚴謹非作業人員進入作業范圍。3.1）各類鋼管、模板等建筑材料按施工現場總平面布置圖的指定地點按不同規格整齊堆放。3.2）扣件、木方等零散材料設置圍欄堆放。3.3）所有的材料按類別懸掛標牌，標牌統一制作，標明名稱、品種、規格、數量等。3.4）建立材料收發

18、管理制度，倉庫、工具間材料堆放整齊，易燃易暴物品分類堆放，并專人負責看管。3.5）施工現場建立清掃制度，落實到人，做到工完料盡、場清。3.6）建立防塵、防噪聲措施，自覺做好周圍環境衛生和不擾民工作。4、進入施工現場所有工作人員佩帶工作證 工作證的格式、做法根據項目要求統一制作。5、施工現場設置吸煙處，作業區內禁止吸煙。6、嚴謹將拆除的模板隨手亂扔，以防傷人。第二章、混凝土工程一、施工準備 （一）作業條件 1.澆筑混凝土層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。 2.澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 3.水泥、砂、廠及外加劑等經檢查符合

19、有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 4.磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確、振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。 5.工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。 （二）材質要求 1.水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。 2.砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。 3.水：自來水或不含有害物質的潔凈水。 4.外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。 5.摻合料：根據

20、施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。 6.隔離劑：水質隔離劑。 （三）施工機具 混凝土攪拌機、磅秤（或自動上料系統）、雙輪手推車、小翻斗車、尖揪、平揪、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。 二、質量要求 具體要求請參照本書箱型基礎工程章節中混凝土工程相應部分。 三、工藝流程 作業準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗-養護 四、操作工藝 （一）作業準備 1.澆筑瘃在將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

21、 2.如使用木模板時應澆水使模板濕潤。住子模板的掃除口應在清除雜物積水后再封閉。 3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。 5.自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。 （二）混凝土現場攪拌工藝 1.每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報混凝土澆灌申請書，由建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。 2.試驗員依據混凝土澆灌申請書填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人

22、校核后，通知攪拌站，按配合比配料。 （2）混凝土運輸： 混凝土自攪拌地點卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表2-14的規定。 表2-14混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min） 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障停歇時間超45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用大永久建筑結構上。 （四）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1.混凝土自輸料口下落的傾落高度不得超過2m，澆筑高

23、度如超過2m時必須采取措施，用能或溜管等。 2.澆筑混凝土時就分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3.使用插入振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前

24、層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。 5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 （五）柱的混凝土澆筑 1.柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2.柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用中桶）或在模板側

25、面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 3.柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與分板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇15h，使其初步沉實，再繼續澆筑。 5.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （六）梁、板混凝土澆筑 1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一

26、端開始用趕漿法，好先澆筑梁，根據梁高分層澆民階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 2.和板連成整體高度在于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗處，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法保護水泥沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振時不得觸動鋼筋及預埋件。 3.梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器

27、順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長林抹抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5.施工縫位置：宜沿次染方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的1-3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在攻筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （七）樓梯混凝土澆筑 1.樓梯段混凝土自下而上澆

28、筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1-3的部位。 （八）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃，影響混凝土表面的觀感。 （九）養護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。 （十）混凝土試塊置 1.按時規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。 2.同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50、75、100設計強度）；外掛架

29、試塊（7.5MPa）等。 五、成品保護 1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓梯的分布筋，彎起鋼筋，不碰動預埋件和插盤。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應反搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 4.在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 5.對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

30、 6.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 六、應注意的質量問題 1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被除數卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差，支撐不牢

31、固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 6.現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。第三章、鋼筋工程一、作業條件1、需使用的機械設備和工器具處于正常工作狀態；2、設計圖紙滿足現階段作業要求；3、鋼筋已進場，有出廠合格證、生產許可證、質量檢測報告，并進行復檢；4、現場施工道路暢通，照明設施已準備就緒；5、現場施工用水、電滿足作業需求；二、施工順序鋼筋工程按通常的順序進行。鋼筋綁扎鋼筋制作鋼筋進場、堆放熟悉圖紙、計算鋼筋工程量成品保護三、鋼筋制作本工藝標準適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。1、施工準備1

32、.1、機械設備鋼筋冷拉機1臺、調直機1臺、切斷機2臺、彎曲成型機2臺、彎箍機3臺、點焊機2臺及相應吊裝設備。1.2、材料各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書（合格證）。進廠（場）后須經物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。1.3、作業條件1.3.1、各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規定。1.3.2、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。2、操作工藝2.1、鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機

33、械方法、手工除銹等。2.2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋冷拉率不宜大于1%。預制構件的吊環不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。2.3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2.4、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于

34、下料尺寸，彎曲調整值見下表表。彎曲調整值表彎曲角度3004506009001350調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d受力鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d；當設計要求鋼筋末端需作90或135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤的彎弧內直徑尚應不小于受力鋼筋直 徑，箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90，對有抗震等要求的結構，應為135，箍筋彎后平直部分長度：對一般

35、結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。（3）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度（4）鋼筋焊接參照本指導書焊接工程內容有關規定。3、質量標準3.1、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠

36、質量證明書和試驗報告。3.2、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規模的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。3.3、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。3.4、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。3.5、鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。4、施工注意事項4.1、避免工程質量通病鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺

37、寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。4.2、產品保護各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與安裝5、主要安全技術措施5.1、機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。5.2、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。5.3、操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。四、鋼筋綁扎1、施工準備1.1、材料：鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用

38、2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。1.2、水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。1.3、工具：常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。1.4、作業條件：熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。2、操作工藝2.1、基礎、底板：鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每

39、點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2.2、柱：豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插

40、入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2.3、墻：墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）或馬鐙筋以固定鋼筋的間距。2.4、梁與板：縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑2

41、5mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在圈梁或墊梁上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線L/6為彎起點。（L-板的中-中跨度

42、）。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。2.5、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表5-8的規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長

43、度應符合下表的規定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，根據設計總說明5.2：最外層鋼筋保護層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表規定。板、墻、殼梁、柱、桿環境類別C25C25C25C25一類環境20152520二類環境a25203025b30254035三類環境a35304540b45405550注：鋼筋混凝土基礎應設混凝土墊層，基礎中鋼筋的保護層厚度從墊層頂面算起，且不應小于40mm。 當梁柱墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，宜對保護層采取纖維混凝土或加配鋼筋網片等措施。當在保護層內配置防裂、防剝落的鋼筋網片時，鋼筋網片的保護層厚度不應小于25mm。3、質

44、量標準3.1、保證項目：鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。3.2、基本項目：鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼

45、筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查4、施工注意事項4.1、避免工程質量通病鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，

46、鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。4.2、產品保護成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。型鋼筋長期

47、放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。5、主要安全技術措施5.1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。5.2、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。5.3、高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。五、電渣壓力焊本工程的柱筋16采用電渣壓力焊，其余采用直螺紋套筒連接。1、施工準備1.1材料鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、

48、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。在使用前，須經恒濕250C烘焙12小時，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣 和雜物并經干燥，采用431焊藥。1.2機具設備電渣焊機。焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：

49、應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。秒表：用于準確掌握焊接通電時間。切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。1.3作業條件焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。施焊前應搭好操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。在焊接施工前，應根據焊接

50、鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。2、操作工藝2.1電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規定后，立即

51、斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊見圖。 2.2、電渣壓力焊施焊接工藝程序裝放焊劑纏繞石棉繩裝上焊劑盒安放引弧鐵絲球安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025V電渣過程鋼筋端面溶化電渣過程鋼筋端面溶化造渣過程形成渣池拆除夾具卸出焊劑拆卸焊盒切斷電源頂壓鋼筋完成焊接焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑

52、盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程

53、所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。3、質量標準3.1保證項目鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）規定。在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同

54、類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。3.2基本項目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3.3允許偏差接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4。4、

55、施工注意事項4.1避免工程質量通病在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。焊

56、劑要妥善存放，以免受潮彎質。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不

57、勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深

58、化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，鐵水隨焊劑泄漏下流。4.2成品保護不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。5、主要安全技術措施電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保

59、持干燥。在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。在高溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。六、直螺紋連接本工程的框架梁，柱的主筋18-25采用直螺紋套筒連接。1、施工準備1.1、材料鋼筋：鋼筋材質應符合鋼筋混凝土用鋼筋GB1499-9標準。1.2、機具設備鋼筋直螺紋滾軋機。檢測量規：長度卡板、直徑環規及通止規共三種量規。扳手：采用的力矩扳手及工作扳手應有產品合格證書。輔助機具：無齒鋸等。1.3、作業條件滾壓直螺紋機接頭施工人員必須進行

60、培訓，經考核合格后方可持證上崗；鋼筋應先調直后再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去。2、操作工藝2.1工藝流程預接 絲頭檢驗套筒連接絲頭檢驗剝肋滾壓螺紋鋼筋端面平頭現場連接施工質量檢驗做標記接頭擰緊擰下鋼筋保護帽鋼筋就位2.2鋼筋絲頭加工按鋼筋規格所需的調整試棒,調整好滾絲頭內孔最小尺寸;按鋼筋規格更換刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸;調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損害或污染。鋼筋端部平頭應使

61、用臺式砂輪片切割機進行切割。2.3鋼筋的連接使用扳手或管鉗對鋼筋接頭進行擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。連接流程擰緊力矩限制滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值（Nm）801602303003603、質量標準3.1、保證項目鋼材材質符合鋼筋GB1499-91的標準接頭連接套有質量檢驗單和合格證。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收。不足500個的也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批接頭，必須于正在施工的工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。鋼筋連接接

62、頭現場拉伸試驗的結果，應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003中的有關規定。3.2、基本項目鋼筋套絲質量必須符合要求，要求逐個用月牙形規和卡規檢查。要求牙形與牙形規的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值。鋼筋螺紋的完整牙數不小于規定牙數。接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。4、施工注意事項4.1、避免工程質量通病連接套規格必須與鋼筋一致。接連鋼筋時必須將力矩板手調到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。4.2、產品保護被連接的鋼筋套絲質量經檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。5、主要安全技術措施5.1、直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經

63、過培訓、考核、持證上崗。5.2、進行高空作業和用電操作人員須遵守建筑安裝工程安全技術規程。八、文明施工與環境保護1、施工現場(工地)作業道路應保持平整，設有路標。機具和材料應做到“二整”：機械設備保持狀態良好、整潔、停置整齊：施工材料堆放有序、存儲規整合理，并插置標示牌。 2、工地現場外觀應做到“三潔”：施工場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈。場區及施工范圍內的溝道、地面無廢料、垃圾和油污，應做到工完、料盡、地清。 3、場地進行硬化處理，材料分隔堆放，設隔離墻，并有標牌標明名稱、規格，鋼材需設置防雨、隔潮設施。4、施工現場每個施工點，均應有負責人現場指揮施工，主要部位應有技術人員在崗，現場指揮和技術要熟悉操作工藝要求和質量標準。5、合理安排施工工序，可能對路面造成污染的附屬工序要提前進行或采取相應的保護措施，不準在路面上施工或堆放材料。6、施工企業應具有環保意識，對施工中產生的廢料不可亂棄亂放，應按要求運往指定地點進行處理存放。7、現場進行的各項施工操作，必須按施工前的施工操作安排，或按相應的有關規定進行做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。8、施工結束后做好臨時占地的恢復工作，對施工中占用的地方道路等做好恢復工作。