1、廠房改造工程施工組織設(shè)計5.4.4施工程序及技術(shù)要求5.4.4.1施工準備1)人員進場后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對建筑、結(jié)構(gòu)和安裝其它專業(yè)之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進行解決。2)組織施工人員學(xué)習有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口方式及風管的連接方法進行明確。3)對預(yù)制加工場進行簡單布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設(shè)備。4)組織施工人員學(xué)習安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進行安全技術(shù)交底，并明確要求未進行安全交底人員不準進入現(xiàn)場施工。5.4.4.2施工主要工序1)通風空調(diào)系統(tǒng)：材料準備風管預(yù)制風管及部件安裝支吊架預(yù)制支吊架安裝風管保溫風口安

2、裝系統(tǒng)測試調(diào)整2)空調(diào)設(shè)備安裝工程：5.4.4.3主要技術(shù)要求1)非凈化系統(tǒng)風管的制作、安裝(1)風管及部件的制作風管及部件制作工藝流程：風管剪板、咬口及折方以機械加工為主，手工操作為輔。風管采用咬口連接，風管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68 670.70.82 810 780.91.2 1012 910風管制作時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫，風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風管加固采用

3、楞筋加固或單邊角鋼加固的方法。法蘭加工詳見潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的法蘭加工風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。法蘭螺栓孔或鉚釘孔間距根據(jù)規(guī)范要求小于或等于150mm。風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。對檢查合格的風管，并根據(jù)系統(tǒng)編號標識，堆放在成品堆場，做好維護。風量、風壓、檢查孔的制作安裝同潔凈系統(tǒng)。(2)風管及部件的安裝工藝流程：確定標高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。制作支吊架詳見本節(jié)中3）-（4）-4潔凈系統(tǒng)的制作與安裝風管及部件安裝前，清除

4、內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至1012m長左右。風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝。風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調(diào)、通風風管采用3mm厚閉孔海綿橡膠板。墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面(3)風管嚴密性檢測本工程非凈化風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行

5、漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏風量測試詳見本節(jié)中3）-（5）-5漏風量測試。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。本項目通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯

6、總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。(4)風管保溫詳見潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的風管保溫(5)風口安裝詳見潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的風口安裝。3)潔凈空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝(1)工程概況潔凈空調(diào)系統(tǒng)工程共有JK-1,2二個潔凈空調(diào)系統(tǒng)，所有的風管全部采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。(2)施工準備人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員

7、熟悉圖紙，對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水、暖通施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進行解決。組織施工人員學(xué)習有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口方式及風管的連接方法進行明確。對預(yù)制加工場進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設(shè)備。風管預(yù)制場地墊好5mm厚橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。舒適性空調(diào)部分以及型鋼的制作油漆作業(yè)必須與凈化風管制作區(qū)域完全隔離開。組織施工人員學(xué)習安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進行安全技術(shù)交底，并明確要求未進行安全交底人員不準進入現(xiàn)場施工。所使用板材、型鋼材料（包括輔材）應(yīng)具有出廠合

8、格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。本工程潔凈風管均屬于中高壓系統(tǒng)，風管及配件制作數(shù)據(jù)如下表:表1：高壓系統(tǒng)矩形風管及配件制作數(shù)據(jù)長邊尺寸mm 80320 3401000 112012501320板材厚度mm 0.80.8 1.0 1.2表2：中壓系統(tǒng)矩形風管及配件制作數(shù)據(jù)長邊尺寸mm 80320 340630 6701000 11201250板材厚度mm 0.50.6 0.8 1.0鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。所有材料進場后要分類堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。(3)風管及部件的制作風管及部件制作工藝流程：風管剪板、咬口及折方以機

9、械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面的油污及積塵。潔凈系統(tǒng)風管采用咬口連接，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表。鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68 670.70.82 810 780.91.2 1012 910風管板材拼接時，先涂刷環(huán)氧樹脂漆2遍，再涂密封膠（硅膠）進行密封處理，如下圖：風管制作時，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，應(yīng)用整板制作，不得有拼接縫；大于900mm時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，

10、不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭。風管加固。保溫矩形風管邊長邊大于等于800mm時，并且風管管段長度大于1.250m或風管面積大于1.0m2時，對風管進行加固。根據(jù)施工規(guī)范及我們的施工經(jīng)驗，風管加固必須采用角鋼框加固的形式，可以有效的減少風管阻尼振動而產(chǎn)生的高效過濾送風口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導(dǎo)致吊頂內(nèi)的灰塵進入潔凈區(qū)域，使用效果較好。風管加固時要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。風管鉚接采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于100mm。法蘭加工。本工程凈化區(qū)域風管全部采用法蘭連接。本工程矩形風管法蘭加工采用模具法加工。法蘭規(guī)格見下表。風管長邊

11、尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）630 2536701250 30413202500 404法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm風管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于7mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風管法蘭下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于100mm，法蘭四角處設(shè)螺孔，螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性，法蘭螺栓必須采用鍍鋅螺栓。法蘭鍍鋅鉚釘在連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風管與法蘭連接的翻邊寬度不小

12、于7mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。11風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。12對檢查合格的風管，用中性清潔劑清洗風管內(nèi)部，洗凈后，干燥510分鐘，在鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取先涂刷環(huán)氧樹脂漆2遍，再涂密封膠，并在涂抹完成半小時后，再以未使用過的白綢布頭清潔風管內(nèi)壁，直至清潔為止。13對清潔后的風管，采用塑料薄膜、透明膠帶密封，并根據(jù)系統(tǒng)編號標識，堆放在成品倉庫，做好維護。14風量、風壓、測塵、測壓的測量孔的制作安裝，如下圖：(4)風管及部件的安裝工藝流程：確定標高。按照設(shè)計圖紙并參照土建

13、基準線找出風管標高。制作支吊架A標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集風管支吊架T616用料規(guī)格和作法制作。B支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。C鋼材的切斷和打孔，不得使用氧氣乙炔切割，鋼材的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆眼。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D吊桿圓鋼根據(jù)風管的安裝標高適當截取。套絲不能過長，以絲扣末端不超出托盤最低點為準。支吊架安裝A支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托盤螺孔間距或風

14、管中心線對稱安裝。B支吊架安裝時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的位置與標高進行安裝，確保支吊架在一條水平線上。C風管管線較長時，在適當位置設(shè)置防晃支架。吊頂內(nèi)的風管由于吊頂內(nèi)設(shè)有維修通道，須適當增設(shè)一些防晃支架。D支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在法蘭上。E支吊架的間距設(shè)置按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，按規(guī)范進行：風管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于等于400mm時，間距不大于3m。風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。

15、風管安裝時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至1012m長左右，用倒鏈將風管吊裝到支架上，并固定完好，；如施工空間較狹窄，則可采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝,兩種施工方法，都必須綁扎、安裝牢固，嚴防風管滑落。在風管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。施工中使用組裝式萬向輪平臺（如下圖），以保證便捷、安全地安裝風管。風管法蘭墊料的選用。通風空調(diào)系統(tǒng)風管根據(jù)設(shè)計要求選用5mm厚閉孔海棉橡膠板。法蘭墊片寬度與法蘭相同，且不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流。法蘭密封墊應(yīng)盡量減

16、少接頭，接頭采用階梯形或企口形，如圖所示。密封墊在擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭連接上螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺紋不被破壞。柔性短管采用光面人造革制作。風管與設(shè)備連接柔性短管前，風管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，柔性軟管不得變徑、偏心。柔性短管安裝時應(yīng)注意松緊要適當,不得扭曲，長度為150mm。風口與風管之間設(shè)置保溫金屬軟管，有助于因風管振動產(chǎn)生的高效過濾送風口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則、將使吊頂內(nèi)的灰塵進入至潔凈區(qū)域。在安裝閥件（必須是鍍鋅的）時，檢查傳動機構(gòu)是否完好。防火閥安裝前，應(yīng)拆除易熔片。防火閥、消

17、音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。對于風管管路上的風閥，必須對其進行強度驗算和漏風量的檢測，其調(diào)節(jié)性能必須保證能在系統(tǒng)工作壓力1.5倍的情況下自由開關(guān)。風量調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉條件下，當兩側(cè)壓力差為1000Pa時，允許漏風量必須小于300 m3/h.m2，當兩側(cè)壓力差為2000Pa時，允許漏風量必須小于480 m3/h.m2。11為防止“冷橋”現(xiàn)象，支吊架與保溫風管之間采用瀝青防腐木墊隔熱，木墊厚度與保溫層厚度一致，長度及寬度同支架規(guī)格。12為方便業(yè)主今后的維修，嚴禁將支吊架設(shè)在風口、風閥及檢修門等處，嚴禁將風管配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)在墻或樓板內(nèi)。13所有與室外連接的風管均必須裝設(shè)15151

18、的鍍鋅防蟲網(wǎng)，并在風管底部裝設(shè)清掃口，且風管與百葉窗相接時必須留有3。以上的坡向百葉窗的坡度，以防雨水進入，如下圖所示。14風管安裝完畢后或在暫停施工時,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。(5)風管嚴密性試驗風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。全部檢測合格后，再全數(shù)進行漏風量測試。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進行觀察當發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風部位,并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測，匯總分析的方法。本工程凈化系統(tǒng)風管均屬高、中壓風管，

19、以每10m的接縫漏光點不超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。漏風量測試A在漏光試驗的基礎(chǔ)上進行進一步的漏風的試驗工作。B選擇合格的專用測量儀器，微壓計最小分格不大于1.6Pa。C試驗風機風壓大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力，風量為最大允許漏風量的1.2倍。D采用正壓風管壓式漏風量測試裝置。要求：采用角接取壓的標準孔板，=d/D,范圍0.220.7；孔板上游2D范圍內(nèi)風管圓度允許偏差小于3%

20、，下游小于2%孔板前端與管道軸線垂直度允許偏差為18，孔板與風管同心度允許偏差為0.015D；在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴密不漏。E漏風量試算式：Q=3600333An3 (2/3式中：Q漏風量，m3/n；氣流束膨脹系數(shù)；可查表；孔板的流量系數(shù)，可查圖；An孔板的開口面積（m2）；空氣密度(kg/m3)；P孔板壓差（Pa）。F系統(tǒng)漏風測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風。G不同工作壓力下漏風量：Q=Q0（P/P0）0.65式中P0規(guī)定試驗壓力；Q0規(guī)定試驗壓力下的漏風量（m3/h m2）；P風管工作壓力（Pa）；Q工作壓力下的漏風量(m3/h.m2)。H被測

21、系統(tǒng)的漏風量超過標準時，可用聽、摸、看、煙方法查出漏點，修補完工，重新測試至合格。本工程凈化系統(tǒng)風管的單位面積允許漏風量如下表：工作壓力（Pa）允許漏風量（m3/h.m2）800 2.711500 1.361800 1.532000 1.64(6)風管保溫風管保溫工作必須在系統(tǒng)漏風漏光測試驗收合格后，方可進行。本工程凈化風管保溫材料，根據(jù)設(shè)計要求采用19mm阿樂斯橡塑隔熱材料。保溫板的安裝方法必須嚴格按照廠家說明書施工。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖）。用阿樂斯清潔劑清潔風管表面的油污和灰塵，本工程采用阿樂斯專用膠水作為粘接劑，先涂抹

22、材料表面，再涂抹風管表面，待膠水干后，將板材壓在鐵皮表面，敷設(shè)平整、密實，板材拼接處（下料時必須留有10mm的裕量）用粘接劑粘接，操作時，不得拉拽保溫板，只能通過擠推的方式。干燥25分鐘后，覆蓋保溫板，確保粘接牢固，注意粘接不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不得設(shè)在風管底面。(7)風口安裝風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。風口安裝前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否輕便靈活，葉片是否平直，同邊框有無摩擦。風口安裝后也應(yīng)對風口活動件再次進行檢查，因為風口在搬運和安裝過程中均可能

23、產(chǎn)生變形，影響風口調(diào)節(jié)等功能。在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支撐。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。(8)高效過濾器的安裝高效過濾器安裝前,應(yīng)采用掃描法對高效過濾器的邊框、封頭膠和表面進行檢漏。測試方法和檢測結(jié)果必須符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002附錄B及潔凈室施工及驗收規(guī)范（JGJ71-90）的

24、規(guī)定。高效過濾器安裝前,潔凈室已進行過全面的清掃、擦凈，吊頂內(nèi)各種管線必須已全部安裝保溫防腐完畢，且吊頂內(nèi)也必須進行全面的清掃、擦凈。潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)12小時以上，再次清掃、擦凈潔凈室后，立即安裝高效過濾器。高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈震動和碰撞。高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，風容包括濾紙、密封膠和框架有無損傷；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合設(shè)計要求；框架有無毛刺和銹斑；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整

25、度允許偏差不大于1mm。高效過濾器邊框表面和框架表面必須擦試干凈。安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。高效過濾器的安裝如下圖：高效過濾器送風口安裝完畢后，在風口與吊頂?shù)慕雍咸幫磕ü枘z密封處理。(9)通風系統(tǒng)風量測定與調(diào)整系統(tǒng)風量測定與調(diào)整,對凈化車間的舒適度，是否為相對正壓，對于能否保持室內(nèi)的潔凈度、溫濕度至關(guān)重要。系統(tǒng)風量測定與調(diào)整必須要在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、清洗、擦凈，整個潔凈室內(nèi)所有的安裝裝飾工作已全部結(jié)束且清洗、擦凈后，方可進行。進入的測試人員必須穿戴好、扎緊衣褲的袖口、領(lǐng)口，腳上套好干凈的塑料袋，頭上應(yīng)戴好塑料頭套，所有進入潔凈室的儀器、設(shè)備、

26、工機具必須擦洗、吹掃干凈。先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，然后干管和支管的風量可用微壓計進行測量。測定截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，選擇在局部阻力之后大于等于4倍管徑（或大邊尺寸）和局阻之前大于等于1.5倍管徑（或大邊尺寸）的直管段上。當條件受到限制時，距離適當縮短，但增加測點數(shù)量。對送/回風系統(tǒng)風量的調(diào)整采用流量等比分配法、動壓等比分配法或基準風口調(diào)整法，由系統(tǒng)最不利環(huán)路（通常是系統(tǒng)末端）開始，逐步調(diào)向風機。風口風量用熱球風速儀測定。測量時應(yīng)貼近格柵及網(wǎng)格，用定點測量法測出平均風速，計算出風量。測量次數(shù)視風口大小取在3-5次之間。如因直管段長度不夠，測定截面離風機較遠，應(yīng)將測定截

27、面上測得的全壓值加上從該截面至風機出口處這段風管的理論計算壓力損失。在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量6個點。通風機吸入端測定截面位置應(yīng)靠近風機吸入口。通風機的風量應(yīng)為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前后風量之差不大于5。通風系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到如下要求：A風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的允許偏差值不大于10%。B新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量或各送風量之和。C總的送風量應(yīng)略大于回風量和排風量之和。根據(jù)

28、設(shè)計參數(shù)風量測定平衡后，再根據(jù)各房間的功能狀況來測試房間的相對正壓是否滿足要求，如果有偏差，應(yīng)合同設(shè)計人員查找原因，可通過調(diào)整風量或堵漏的方式來解決。(10)潔凈度的測定：待系統(tǒng)風量調(diào)整確定后，再開機運行12小時后，利用粒子計數(shù)器對潔凈室的潔凈度進行檢測。潔凈度測試前必須確保粒子計數(shù)器已進行過標定，室內(nèi)測試的采樣點數(shù)應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。測點數(shù)NL 2 3 4 5 6 7 8 9 10潔凈區(qū)面積A（m2）2.16.0 6.112.0 12.120.0 20.130.0 30.142.0 42.156.0 56.172.0 72.190.0 90.1110.0注：1在水平單向流時，面積A為與氣流方

29、向呈垂直的流動空氣截面的面積。2最低限度的采樣點數(shù)NL按公式NL=A0.5計算（四舍五入取整數(shù)）采樣時采樣口朝上，采樣速度接近于氣流速度，采樣管長度在3m以內(nèi)。測定潔凈度的粒子計數(shù)器每次采樣的最小采樣量必須按下表的規(guī)定執(zhí)行。空氣潔凈度級別粒徑（m）0.5 1.0 5.0100000 2 2 7300000 2 2 2根據(jù)各房間各測試點測得的數(shù)值，利用加權(quán)平均的方式，來計算各房間的正式潔凈度。如果潔凈度達不到設(shè)計的要求，應(yīng)對整個系統(tǒng)、潔凈室以及穿越潔凈室的各種管線、面板、插座、房間內(nèi)的工藝設(shè)備進行徹底的清潔、擦試、堵漏。并對系統(tǒng)內(nèi)的中、高效過濾器進行重新測定。然后，對房間的潔凈度進行再次測定。填

30、寫相關(guān)記錄。(11)室內(nèi)微生物的測定微生物的檢測是通過空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種方法進行檢測，采樣后的基片經(jīng)過恒溫箱內(nèi)37，48小時的培養(yǎng)生成茵落后進行計數(shù)。使用的采樣器、器皿和培養(yǎng)液必須行進行消毒滅茵處理。采樣點均勻布置。空氣微生物的測定標準：十萬級，小于等于50個茵落數(shù)。(12)室內(nèi)溫度、濕度、噪聲、照度以及微振的檢測室內(nèi)溫度、濕度、噪聲、照度以及微振的檢測測試點的設(shè)置等同于潔凈度采樣點的設(shè)置，測試高度在1.2m左右，各點測試結(jié)束后均必須記錄在案，采用加權(quán)平均的方法進行數(shù)據(jù)處理。各項數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計要求。(13)自凈時間檢測方法選定一個典型的潔凈房間，當空氣含塵濃度達到或接近室外空

31、氣含塵濃度時，啟動該房間的潔凈空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，直到室內(nèi)空氣達到最低穩(wěn)定含塵濃度所需的時間。使用粒子計數(shù)器測量最低穩(wěn)定含塵濃度，并用秒表記錄從系統(tǒng)啟動到室內(nèi)空氣達到最低穩(wěn)定含塵濃度所需的時間，測點設(shè)置在工作面高度中心。(14)恒溫恒濕空調(diào)機設(shè)備安裝安裝前組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否平整，是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件核對空調(diào)機組負壓值及基礎(chǔ)高度能否滿足冷凝水的排放。打開設(shè)備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。風機減振器要嚴格按照型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組是否水平，否則，要對減振器進

32、行調(diào)整。(15)技術(shù)復(fù)核內(nèi)容設(shè)備基礎(chǔ)：位置、規(guī)格尺寸、標高、軸線。設(shè)備安裝精度。管道坡度、標高。風管標高。4)除塵系統(tǒng)風管制作、安裝(1)除塵系統(tǒng)風管采用普通鋼板咬口制作。(2)除塵風管法蘭制作詳見潔凈系統(tǒng)風管制作安裝中的法蘭制作。風管法蘭與風管的連接采用鉚接。風管制作完成后，根據(jù)設(shè)計要求，對風管內(nèi)壁、外壁進行清潔。(3)風管安裝詳見潔凈系統(tǒng)風管制作安裝中的風管安裝。5)防爆區(qū)風管的防靜電處理防爆區(qū)風管安裝完成后,應(yīng)在適當?shù)牟课慌c建筑物的接地系統(tǒng)相連接。5.5電氣安裝工程5.5.1工程概述*藥業(yè)股份有限公司*改造工程電氣安裝包括前處理及提取車間和細辛腦車間，用電從低壓配電間引致車間各層各區(qū)動力

33、及照明配電箱，各用電設(shè)備用電均由各層動力或照明配電箱供電。本工程屬制藥工程，電氣安裝工程施工過程中，除基本的規(guī)范要求外，還要按*有關(guān)規(guī)范要求對一些關(guān)鍵部位進行處理，潔凈區(qū)和防爆區(qū)的施工也是本工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在，在施工過程中應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量控制。本工程電氣安裝的主要工作量有：低壓配屏5臺，小型動力及照明配電箱14臺，按紐盒20個，各種燈具266套，開關(guān)插座140個，橋架256米，電纜2844多米，導(dǎo)線7901米，鋼管3029米。5.5.2主要施工程序防雷接地系統(tǒng)安裝暗配管施工電纜橋架安裝低壓配電(柜)箱安裝動力(照明)配電箱安裝潔凈區(qū)(室)電氣安裝電氣配管配線電纜敷設(shè)低壓電氣器具安裝電機

34、檢查接線電氣調(diào)試。該施工程序應(yīng)根據(jù)施工進度及設(shè)備材料的到貨情況進行穿插施工，一至五層可同時平行進行施工，本工程屬改建工程，在暗配管施工的同時可進行屋面及室外防雷接地系統(tǒng)的施工。5.5.3主要施工方法5.5.3.1防雷接地的安裝1)屋面和女兒墻上安裝的避雷帶，采用-404熱鍍鋅扁鋼，避雷帶的安裝方法為：屋面避雷帶安裝用預(yù)制混凝土支座，支座尺寸為上面100mm、下面150mm，高150mm，避雷帶用支架在高出混凝土支座100mm處焊接安裝。屋頂女兒墻避雷帶安裝，用支架(支架在女兒墻中心)并高出女兒墻墻面100mm處焊接安裝。屋面和女兒墻上安裝的避雷帶支點安裝間距為每隔1米安裝一個，避雷帶過伸縮縫均

35、制作安裝U形補償器，所有安裝的避雷帶應(yīng)與防雷引下線每一個點焊接牢固，每個焊接處應(yīng)在焊接完畢后，清除焊渣刷紅丹防銹漆，最后刷銀粉漆。2)所有用于防雷接地系統(tǒng)的接地體的最小規(guī)格，以及避雷網(wǎng)的支承高度應(yīng)符合電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范要求。接地體的焊接搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍(3個棱邊焊接)；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，應(yīng)按規(guī)范要求焊接，搭接焊接完畢后，應(yīng)進行處理并清除干凈，做好防腐處理。接地體埋深-700mm。3)總等電位接地端子板制作安裝：端子板采用銅板，根據(jù)接地線尺寸決定其長度及板上的開孔大小，

36、進出線用銅螺栓或鍍鋅螺栓壓接。所有建筑物的電器設(shè)備不帶電的金屬外殼、各支架、金屬門窗、金屬物體(網(wǎng)架)、金屬管道等均作總等電位焊接連接，接地電阻要求不大于1。4)本工程接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地體的方法，將防雷接地、低壓配電系統(tǒng)接地、靜電接地及其他接地均共用一個接地裝置。5)低壓配電間室內(nèi)應(yīng)設(shè)防腐型靜電接地干線，距地0.3米，沿墻明敷接地干線與室外接地干線焊接連接。6)按設(shè)計要求，防雷接地下引線按圖紙設(shè)計位置在外墻用-404熱鍍鋅扁鋼沿墻引下與防雷接地母線相連，斷接測試箱設(shè)在距地50cm處。7)電力低壓系統(tǒng)接地采用TN-S系統(tǒng)。在整個系統(tǒng)中，中性線與保護線是分開的，互不相干，本工程低壓配電系統(tǒng)為三相

37、五線制，確保用電的安全可靠性。8)在防雷接地系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時用接地電阻測試儀測量接地電阻是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)做處理，接地電阻測試應(yīng)做好記錄。5.5.3.2暗埋管施工由于本工程屬改建工程，土建主體結(jié)構(gòu)早已施工完畢，按設(shè)計要求，在非吊頂區(qū)內(nèi)的照明及動力插座、開關(guān)等配管均需暗埋，小型動力及照明配電箱也需暗裝，因此施工前期存在大量的地面、墻面的開槽、打洞工作，所以首先要具備足夠且良好的切割設(shè)備，在頂板及墻體開槽、打洞時要盡量避免過大的震動，以免影響土建的主體結(jié)構(gòu)由于工期緊，任務(wù)重，故在前期要加大預(yù)制工作。前期要按隱蔽工程管理程序，做好隱蔽工程記錄。1)開槽、打洞：本工程需要進行開槽打洞的部位

38、主要有：電纜橋架經(jīng)過的墻、或樓板的部位；暗裝配電箱在墻上安裝的部位；開關(guān)及插座等暗配管部位。在進行預(yù)留孔施工時，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，對橋架和配電箱的安裝高度及其安裝尺寸進行核實，所預(yù)留的孔洞應(yīng)大于橋架和配電箱的安裝尺寸，應(yīng)留有余地，便于橋架和配電箱的安裝調(diào)整，待安裝好后進行修補，配管開槽時應(yīng)結(jié)合圖紙確定暗配管的最佳路線。2)暗配管預(yù)制要求：斷管采用冷操作,管口要平滑無刺，嚴禁用氣電焊切割；管口套絲不能亂扣，采用專用彎管器進行彎管，彎管器應(yīng)配套，防止管子彎曲有扁、凹、裂的現(xiàn)象。3)暗配管安裝：本工程沒有吊頂?shù)牟糠终彰骱筒遄鞍笛b配電箱的配管等均采用暗配管，暗配管盡可能走向合理，管線縮短，減少拐彎

39、。鋼管進入盒子時，應(yīng)與盒垂直，鋼管與盒采用鎖母連接。采用鎖母連接時，在盒的兩側(cè)管之間取消用6圓鋼跨接焊接。鋼管連接采用套管，套管的長度為管徑1.53倍。套管的兩側(cè)采用焊接，焊口處應(yīng)滿焊。管線與盒應(yīng)固定牢靠，暫時引出地面的管口應(yīng)封堵保護，防止異物進入。管子與盒、箱的連接采用鎖母連接，在配管前應(yīng)在管頭處套絲。埋入地板及墻體內(nèi)的管子距地面層不小于15mm。4)鋼管過伸縮縫的處理在伸縮縫處配管時，應(yīng)裝設(shè)接線箱，鋼管應(yīng)斷開，具體作法如下：5.5.3.3電纜橋架安裝1)電纜橋架安裝的技術(shù)要求(1)電纜橋架的固定：電纜橋架在吊架固定時，不應(yīng)采用焊接，應(yīng)采用半圓頭螺栓在橋架的中間或兩側(cè)與吊架托架固定。(2)本

40、工程采用槽式電纜橋架。電纜橋架進行嚴格的檢查和驗收，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，其材質(zhì)應(yīng)滿足出廠要求，橋架的合格證，資料齊全，不合格的橋架不許安裝。(3)電纜橋架安裝前，應(yīng)對施工圖紙橋架的走向、橋架的安裝規(guī)格進行技術(shù)復(fù)核，電纜橋架的安裝線路應(yīng)嚴格按設(shè)計施工圖紙指定的線路安裝。(4)橋架的托臂、角鋼立柱應(yīng)嚴格按設(shè)計要求采購。橋架角鋼立柱、托臂的安裝間距在水平直線段為1.5米設(shè)一個，拐角處(或升降)0.5米設(shè)一個，橋架垂直安裝時，其間距應(yīng)1米，拐角處(或升降)0.5米，橋架的安裝高度按設(shè)計距梁底0.3米。(5)電纜橋架應(yīng)有可靠的接地，在橋架安裝完畢后，在橋架的末端采用-254的鍍鋅扁鋼與接地干線相連，

41、主干線應(yīng)與配電柜基礎(chǔ)槽鋼焊接。(6)電纜橋架各部分的連接，應(yīng)采用專用螺栓連接，不應(yīng)采用焊接。采用螺栓連接時，應(yīng)使其圓帽向里，以免劃傷電纜。(7)電纜架與電纜保護橋管連接，需要開孔時，應(yīng)采用開孔器開孔，嚴禁使用氣割開孔。(8)電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降縫(伸縮縫)時，應(yīng)有適當?shù)挠喽取?9)電纜橋架制作安裝完畢，應(yīng)外形平整、加工尺寸準確、內(nèi)部光滑無毛刺。2)電纜橋架槽鋼立柱、托臂安裝(1)安裝槽鋼立柱、托臂前，應(yīng)進行圖紙復(fù)核，在確定橋架的規(guī)格線路后，進行標高或垂直度的測量，并放好線。(2)在同一側(cè)面安裝角鋼立柱、托臂時，應(yīng)安裝好立柱，然后在兩端的立柱、托臂上拉線，再逐步地安裝中間的立柱，托架。(3)

42、槽鋼立柱、托架的安裝固定采用膨脹螺栓，膨脹螺栓的規(guī)格大小與沖擊電鉆鉆頭的直徑以及鉆孔深度相適應(yīng)，以免選用鉆頭過大造成膨脹螺栓松動，造成橋架的安裝脫落，影響安裝質(zhì)量和使用安全。若是多孔磚墻或采用膨脹螺栓固定不牢靠時安裝托臂時可用加長螺栓穿墻固定（如圖）4)槽角鋼立柱、托架的安裝應(yīng)橫平豎直，整體美觀，固定牢靠。5.5.3.4配電柜基礎(chǔ)槽鋼安裝1)配電箱底座采用10#槽鋼制作。槽鋼制作前應(yīng)對槽鋼進行調(diào)直，并根據(jù)配電箱的底部尺寸進行下料，下料應(yīng)用切割機進行，然后進行組對焊接,應(yīng)采取相應(yīng)措施防止槽鋼變形。2)固定底座用的底板：底座安裝時先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與預(yù)埋底板焊接。底座槽鋼表面應(yīng)保

43、持平整，同時應(yīng)在底座上開孔，孔的大小應(yīng)與配電柜底面孔尺寸位置相對應(yīng)。槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)用-254鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連。3)安裝好底座后，其頂部宜高出抹平地面10mm；其不直度、水平度、不平行度應(yīng)符合規(guī)范要求。具體充許偏差見表基礎(chǔ)型鋼安裝的充許偏差表一項目允許偏差mm/m mm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度55.5.3.5配電柜安裝1)利用液壓車將配電柜運輸?shù)桨磮D紙設(shè)計的位置后，進行配電柜安裝。在進行成排配電柜(盤、屏)安裝時，把每個柜調(diào)到大致一致的位置，然后精確地調(diào)好邊上第一個柜，再以該柜為標準依次調(diào)整其他各柜。調(diào)整好的配電柜，要柜(盤、屏)面一致、整齊。柜與柜之間應(yīng)用螺栓固定好，無明顯

44、縫隙。2)配電柜(盤)找平找正完成后，即可將柜體底部與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與擋板固定牢固。柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板用螺栓連接。柜體底部與基礎(chǔ)槽鋼也采用鍍鋅螺栓固定連接。2)柜(盤)成列安裝結(jié)束，其垂直度，水平度以及柜(盤)面不平度和柜(盤)間縫隙的允許偏差應(yīng)符合表二要求。盤、柜安裝的允許偏差表二項目允許偏差垂直度(每米)1.5水平偏差相臨兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相臨兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24)成套柜安裝應(yīng)符合下列要求:(1)機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確、可靠；(2)動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；(3)抽屜開拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；(4)抽屜的機械聯(lián)鎖或電

45、氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作可靠，斷路器分閘后，隔離觸點才能分開；(5)抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，抽出時程序應(yīng)相反；(6)柜內(nèi)照明齊全。配電柜及基礎(chǔ)槽鋼安裝圖如下：5.5.3.6動力照明配電箱安裝動力照明配電箱主要有落地安裝、墻掛明裝，嵌墻暗裝三種安裝安裝方式，明裝和嵌墻安裝的配電箱其安裝高度為箱底邊距地面1.2米1)配電箱安裝的技術(shù)要求(1)配電箱到貨后，應(yīng)進行開箱驗收，驗收應(yīng)符合下列要求：外觀檢查無油漆脫落，無碰撞損壞；箱內(nèi)各種器件無脫落，元器件齊全；配電箱的規(guī)格型號與設(shè)計及訂貨清章相一致；產(chǎn)品合格證、電氣控制圖等資料齊全。(2)安裝前對配電箱各回

46、路進行絕緣測試，并對線路進行試驗，其電氣器件的動作應(yīng)符合要求。絕緣電阻不符合要求的應(yīng)進行處理，合格后方進行安裝。(3)配電箱的安裝標高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)配電箱的外殼(門面內(nèi))應(yīng)按要求做好可靠接地。(5)配電箱進出配管與箱體連接處用鎖母鎖緊，鎖母與配管材質(zhì)應(yīng)一致，管口應(yīng)加護口。2)落地式配電箱安裝(1)落地式配電箱的基礎(chǔ)采用10#槽鋼，根據(jù)配電箱的底部尺寸制作好槽鋼基礎(chǔ)，用膨脹螺栓將槽鋼基礎(chǔ)與地面固定。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)刷防銹漆和灰漆各一遍。(2)配電箱就位：基礎(chǔ)槽鋼安裝好后，將配電箱(柜)移到槽鋼基礎(chǔ)上就位，然后對單獨或成排的配電箱(柜)進行調(diào)整，箱體的垂直、箱頂?shù)乃狡睢⑾涿嫫罴跋?柜

47、)間連接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)配電箱調(diào)整找平后，應(yīng)將箱(柜)體的底部用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接固定牢固。(4)配電箱安裝完畢，箱內(nèi)的PE線應(yīng)與接地母線連接，配電箱面板也均與PE線連接，PE線與N線要分開，配電箱的絕緣應(yīng)符合要求。3)嵌入式配電箱安裝(1)首先將配電箱的底座安裝在配合預(yù)留時預(yù)留的洞內(nèi)，將箱內(nèi)配管配到位。如孔不合適應(yīng)進行修補，用磚塊將箱殼墊平找正，測量安裝標高尺寸應(yīng)與設(shè)計要求相符，(2)將配電箱內(nèi)部芯體安裝在事先安裝好的底座內(nèi)，箱面與抹灰平，填入水泥砂漿將箱體固定。(3)箱體固定后，將箱體與預(yù)埋的配管用鎖母鎖緊，進入箱體內(nèi)的鋼管長度不應(yīng)超過5mm。箱體的PE線與N線嚴格分開。5.5

48、.3.7電纜敷設(shè)和電纜頭制安1)電纜敷設(shè)(1)電纜到貨后按設(shè)計要求驗收。施工前進行技術(shù)復(fù)核，核對電纜回路，檢查電纜路徑，計算測量每根電纜長度。(2)電纜敷設(shè)原則為先大后小，集中敷設(shè)。根據(jù)本工程特點，盡量分區(qū)敷設(shè)。(3)電纜集中成盤的，將盤運輸?shù)轿唬M行敷設(shè)；電纜較短的，先放開按尺寸截斷，再運輸?shù)轿贿M行敷設(shè)。電纜敷設(shè)時應(yīng)留有余量。(4)電纜敷設(shè)前后均應(yīng)測試絕緣，以防電纜損壞或電纜絕緣電阻值不夠要求。(5)沿橋架敷設(shè)時要求排列整齊，不得交叉、扭擰；彎曲處以最大電纜彎曲半徑為準，每隔1.2m綁扎固定。(6)電纜穿管敷設(shè)時，先清理管道，吹掃干凈，敷設(shè)時不得強拉硬拽，必要時加入少量滑石粉潤滑。2)電纜頭

49、制作與壓接(1)低壓電力電纜頭采用戶內(nèi)干包式電纜頭，電纜手套、絕緣膠帶應(yīng)為合格產(chǎn)品。(2)電纜頭制作時，準備工作應(yīng)齊全，從剝線到壓接完成應(yīng)連續(xù)，電纜頭不宜在空中暴露時間過長。剝線時應(yīng)采用專用工具，不得損傷絕緣和線芯。絕緣膠帶的纏繞要整齊、到位。色帶的相色與電纜芯線一致。電纜芯線端子采用壓線鉗壓接，要求壓接緊密，焊錫飽滿。(3)電纜進柜時要求排列整齊，固定牢靠，綁花瓶套并掛牌。如鎧裝電纜進線，則鋼帶應(yīng)采用不小于16mm2的銅編織線接地。(4)電纜芯線在柜內(nèi)應(yīng)排列整齊，固定牢固。端子與電氣元件的壓接應(yīng)順應(yīng)電纜應(yīng)力方向，不得強行壓接；壓接時應(yīng)緊密。大電纜用塞尺進行檢查，芯線和接頭的電氣間距應(yīng)符合規(guī)范

50、要求。(5)每根電纜兩端電纜頭均應(yīng)掛標志牌，標明電纜編號、起始點與規(guī)格型號。(6)控制電纜頭采用戶內(nèi)干包式，進柜處排列整齊并綁花瓶套。采用一般包扎，接頭處應(yīng)有防潮措施。5.5.3.8管內(nèi)穿線穿線前檢查各管線，吹掃干凈，所有管口戴上護口，必要時管內(nèi)加少量滑石粉。穿線采用鋼絲牽引，放線時方法正確，不得扭擰。動力線穿管時兩頭都需到位。照明線穿管時在燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒處預(yù)留足夠余量，以便接用電器具。穿線時注意導(dǎo)線的色標應(yīng)符合規(guī)范要求。相線為黃、綠、紅色，零線采用藍色或淡藍色，接地線采用黃綠雙色線。導(dǎo)線接頭不得在管內(nèi)進行，應(yīng)在盒內(nèi)進行。10mm2以下導(dǎo)線可直接與設(shè)備連接，軟線需搪錫或壓套管后方能與用

51、電器具連接。10mm2以上芯線需焊銅端子。照明穿線要確保相線進開關(guān)。不進入箱盒的管口應(yīng)密封。5.5.3.9燈具、開關(guān)、插座的安裝燈具安裝前,先檢查燈具型號是否與設(shè)計相符,外觀是否完好無損，然后根據(jù)圖紙要求對號安裝。燈具安裝必須牢固端正，位置正確，器具清潔干凈，吊桿垂直，導(dǎo)線進入燈具的絕緣良好，并留有適當余量。吸頂燈具與頂板間隙符合規(guī)范要求，不能露出接線盒。燈具安裝要求整齊，同一場所標高一致(吸頂燈除外)，成排燈具在同一直線上，誤差不超過5mm。燈具接線要正確，配件應(yīng)齊全，低于2.5m的燈具要求外殼接PE線。開關(guān)插座安裝要求固定牢固，接線正確，保持方正。標高應(yīng)符合設(shè)計要求。同一場所的開關(guān)、插座標

52、高要一致。開關(guān)要求保證切斷相線，控制的燈具與設(shè)計相同，插座接線符合規(guī)范要求。安裝完成后進行絕緣測試和試亮，絕緣達到規(guī)范規(guī)定值后可通電試亮。試亮時保證燈具工作正常，無異常聲音；開關(guān)回路與設(shè)計相符。插座可進行短路試驗，檢查漏電保護和接地的可靠性。5.5.3.10電機檢查接線電機安裝前(或帶電機的設(shè)備)應(yīng)按規(guī)范對電機進行檢查。電機應(yīng)完好、無損傷。電機的銘牌清晰，與設(shè)計相符。電機轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。電機的引出線鼻子壓接良好，編號齊全，裸露帶電部分電氣間隙符合產(chǎn)品規(guī)定要求。電機接線前要按規(guī)范要求測試絕緣電阻，檢查定子繞組的接線是否正確。檢查無誤后方可進行接線。接線過程中不得損傷電纜的絕緣。電機接線

53、盒內(nèi)裸露的導(dǎo)線間距與對地間距必須符合施工規(guī)范要求，連接用的鎖緊裝置完整齊全。電機的接地符合設(shè)計要求，應(yīng)用專用接地螺栓與PE線相連。5.5.4潔凈區(qū)電氣施工潔凈區(qū)是制藥工程的重點施工區(qū)，潔凈區(qū)內(nèi)的電氣安裝除遵循基本的電氣施工規(guī)范外，還應(yīng)嚴格按照潔凈室施工及規(guī)范要求JGJ71-90進行施工，以保證潔凈室內(nèi)的潔凈度達到*的認證要求，所有的施工都必須以達到*認證要求為標準，所以在潔凈區(qū)的施工應(yīng)嚴格按以下要求進行施工：5.5.4.1所有的暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，應(yīng)緊貼墻面，安裝端正。所有的面板和開關(guān)插座必須采用表面為圓形過渡形式的材料，以防上面有灰塵沉積和便于清凈。5.5.4.

54、2燈具安裝前必須擦試干凈，特別要檢查潔凈燈具密封是否合格。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。凈化吸頂日光燈，其燈架應(yīng)緊貼吊頂，考慮到三管潔凈燈具較重，所以在固定吸頂潔凈燈具時應(yīng)不少于兩個穿彩鋼板螺栓，再加自控螺栓。進潔凈燈具的線管要做密封處理。其安裝圖如下：5.5.4.3潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。5.5.4.4電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴密。5.5.4.5潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其它電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。5.5.4.6所有進入潔凈室內(nèi)的電氣配管均應(yīng)采用不銹鋼鋼

55、管，采用絲扣連接，并安裝專用的接地卡做跨接接地線；鋼管在安裝前應(yīng)進行清潔工作，不得有油污和其它污漬。在鋼管由普通區(qū)域進入潔凈區(qū)域時必須應(yīng)做嚴格的密封處理，應(yīng)加密封材料進行密封處理。5.6自控儀表等弱電工程*藥業(yè)股份有限公司*改造工程，前處理提取車間、細辛腦車間精烘包工段弱電部分分為儀表自動檢測控制系統(tǒng)、電話、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、，實時閉路監(jiān)控系統(tǒng)四個部分。5.6.1自控儀表安裝工程5.6.1.1工程概況儀表自動檢測系統(tǒng)包括對現(xiàn)場工藝流量及房間用微差壓參數(shù)的檢測、數(shù)顯，該工程所涉及的檢測設(shè)備有各種流量計、微差計和智能通用流量積算顯示儀。5.6.1.2施工難點：各種型號流量計的安裝部分。5.6.1.

56、3工程特點1)自控設(shè)備類型少、數(shù)量不多、以流量檢測為主。2)采用通用智能流量積算顯示儀記錄流量數(shù)據(jù)，微差計直接安裝。5.6.1.4儀表自控施工方法和技術(shù)要求1)主要施工工序施工準備配合土建專業(yè)預(yù)留預(yù)埋儀表電纜（線）保護管敷設(shè)儀表取源部件安裝、儀表定位儀表箱安裝電纜敷設(shè)電纜試驗、掛牌、校接線調(diào)試交工驗收以上各施工工序應(yīng)結(jié)合施工整個工程進度穿插重疊施工。2)施工方法、技術(shù)要求(1)配合土建專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，依據(jù)該工程設(shè)計技術(shù)要求，電纜保護管基本為沿墻壁和直埋暗敷設(shè)或在吊頂上明配方式，在施工過程中必須作好以下幾點：埋設(shè)時保護管要采用鍍鋅鋼管作套管，套管連接用焊接，管子對口處于套管的中心位置，焊接口要嚴密

57、，牢固，埋地時，同時要刷瀝青漆12遍作防腐處理，埋設(shè)線路應(yīng)盡量采用直線段。埋設(shè)保護管引出地面時，管口預(yù)留高度要高出地面0.2m，埋地保護管引入落地式儀表盤柜、箱時引出高度預(yù)留要高出柜、箱、盤內(nèi)地面0.05m，且保護管端口要作套絲處理，絲口要平滑，無毛刺，管口封堵，以防雜物、水等的落入。埋設(shè)保護管內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺、銳邊，保護管外表面不應(yīng)有變形、裂縫。沿墻面埋地敷設(shè)保護管時，應(yīng)依據(jù)施工平面圖，選擇最短路徑敷設(shè)，埋入墻面或混凝土內(nèi)時，保護管外壁距墻表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。及時作好隱蔽工程的記錄、驗收報告。儀表配管檢查驗收到貨材料，確保保護管外表無變形、無腐蝕，尺寸規(guī)格符合要求。保護管彎制時，

58、彎制角度不應(yīng)小于90o，彎曲處不應(yīng)有凹陷，裂縫及明顯的彎扁，且同一根保護管不許有兩個及兩個以上直角彎。直管長度超過30m時，要加裝過線盒，作熱膨脹補償措施，進盒外側(cè)用鎖母固定，內(nèi)側(cè)管口加裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒內(nèi)外側(cè)需均加鎖母固定，同時需制作安裝單獨的卡具、支撐架固定。在廠房潔凈區(qū)、防爆區(qū)配管時，可能有粉塵、蒸汽、腐蝕性氣體、液體進入，其兩端管口應(yīng)作密封處理，在保護管進、出接線盒、墻面、屋面時均應(yīng)使用密封膠、防火膠封堵。保護管與檢測設(shè)備之間，采用金屬軟管連接，并做防水彎。保護管排列要整齊、固定牢固、固定件間距應(yīng)均勻分布。保護管沿未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道或交叉敷設(shè)時，保護管的靠近距離不應(yīng)小于

59、0.5m，無法避免時，要作隔熱措施。管與管，管與盒連接處，應(yīng)使用線跨接，接點要牢固，無晃動。取源部件安裝該工程所涉及的取源部件只有流量。為使檢測參數(shù)盡量準確，減少誤差，施工過程中應(yīng)嚴格按照以下要求進行施工A首先，取源部件安裝應(yīng)隨同設(shè)備制造、工藝管道預(yù)制，安裝同時進行。B取源部件安裝位置處不應(yīng)有焊縫、接口。流量取源部件安裝A該工程主要有渦街流量計、電磁流量計，選位時應(yīng)盡量選擇在垂直管道上。B施工過程中，隨同管道、通風專業(yè)預(yù)制管道時，應(yīng)預(yù)留法蘭接口，在管道吹洗、試壓前安裝。C同一管上同時有溫度檢測元件時，溫度取源部件與節(jié)流件之間的距離應(yīng)滿足以下要求：a溫度計套管直徑小于或等于0.03倍的管道直徑，

60、距離應(yīng)大于或等于倍的工藝管道內(nèi)徑。b當溫度計套管直徑在0.03到0.13倍的工藝管道內(nèi)徑范圍內(nèi)時，二者距離應(yīng)大于或等于20倍（或倍）工藝管道內(nèi)徑。D電磁流量計一般為法蘭連接，管道預(yù)制及安裝時，對焊法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等，且軸線要重合。E如果現(xiàn)場無法避免需要安裝在水平或傾斜管道上時，應(yīng)遵行以下技術(shù)要求：a測量氣體流量時，應(yīng)安裝在管道上半部；b測量液體流量時，應(yīng)安裝在管道下半部。房間用微差壓計的安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況與業(yè)主工程師商討、安裝。儀表箱安裝開箱檢查，確認箱表面平整度，內(nèi)外側(cè)箱表面漆層完好無脫漆、劃痕，箱門打開關(guān)閉靈活，無扭曲磨擦，門鎖完好,檢查箱的尺寸及儀表安裝孔尺寸，箱上及電氣設(shè)備

61、型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定要求。如使用型鋼底座時，其制作尺寸應(yīng)與儀表箱尺寸相符，底座的直線度與水平傾斜度要符合規(guī)范要求，安裝高度要稍高出地面，在二次刷漆前應(yīng)安裝就位、找正。箱安裝要垂直、平正、牢固、無晃動現(xiàn)象，單獨或成排安裝的盤柜，其垂直度和水平傾斜度，平面度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，檢查到貨電纜規(guī)格型號是否與設(shè)計要求相符合；經(jīng)確認合格后，編制敷設(shè)計劃表。電纜敷設(shè)時，合理安排敷設(shè)順序，嚴禁強行拉扯，以防止電纜之間及電纜與其它硬物體磨擦而損壞電纜，固定時，松緊要適度，應(yīng)避免交叉敷設(shè)。電纜彎曲敷設(shè)時，彎曲半徑不應(yīng)太小，一般不小于電纜外徑的倍。電纜進出儀表箱、接線箱及現(xiàn)場儀表側(cè)，均應(yīng)預(yù)留

62、適當?shù)挠嗔俊ｋ娎|敷設(shè)后，如暫不接線，兩端要包扎密封，接線時兩端均作電纜頭，制作電纜頭時要在干燥、清潔的環(huán)境中進行，抽出屏蔽層時，嚴禁劃傷損傷絕緣層。電纜敷設(shè)結(jié)束后，重新核查電纜敷設(shè)情況，以防漏放或錯放。儀表設(shè)備安裝開箱檢查，主要檢查附件、外觀、型號、規(guī)格、材質(zhì)等。安裝前，部分儀表需進行單體調(diào)校（詳見系統(tǒng)調(diào)試部分）。直接安裝在管道上的儀表設(shè)備，安裝應(yīng)在管道沖洗后試壓前進行，直接安裝在工藝設(shè)備上的儀表，安裝應(yīng)在沖洗、試驗壓前進行。安裝時儀表接線盒應(yīng)盡可能朝下，以防灌水浸油及灰塵的介入，安裝應(yīng)緩慢，有序進行，避免敲擊晃動。安裝后應(yīng)牢固、平正，無松動。就地顯示儀表安裝時表面應(yīng)盡可能面向光線充足，便于觀

63、察的方向。針對該工程所涉及的儀表類別，應(yīng)分別遵循以下安裝技術(shù)要求及設(shè)計規(guī)定：A流量儀表：安裝時流量計流動指示方向與介質(zhì)流動方向應(yīng)一致，并根據(jù)不同種類的的流量儀表考慮安裝點的前后管道長度，對大口徑的流量計，應(yīng)做專用的支撐架，同時，對個別流量變送器應(yīng)作電位，屏蔽處理措施。B通用智能流量計算顯示儀安裝：主要檢查是否符合設(shè)計所規(guī)定的各項功能。C房間用微差壓計按照要求安裝。電纜試驗、校接線電纜試驗應(yīng)在敷設(shè)結(jié)束，接線之前進行，采用500V兆歐表進行芯對芯、芯對地絕緣測試，并作測試記錄。接線前應(yīng)對每根電纜進行校對，確認是否出現(xiàn)短路、斷路現(xiàn)象。電纜接線時需作電纜頭，包扎要清潔、緊密、干燥，排列要整齊，固定應(yīng)牢

64、固，并要有明顯的線號及電纜編號標識，考慮到該工程的特殊性及質(zhì)量目標，在進行線號及電纜編號制作時，欲采用電腦打號機進行線號、電纜編號的統(tǒng)一、集中、一次性制作方法。接線首先要保證正確，一次成功，其次要美觀、整齊，這就要求施工過程中，要及時核對施工圖及產(chǎn)品本身的接線方式，對圖紙中出現(xiàn)的漏接、錯位的部分要及時、準確與業(yè)主工程師商討。儀表調(diào)試A單體儀表應(yīng)在儀表安裝前進行本體試驗，確認是否具備設(shè)計要求所規(guī)定的參數(shù)、功能。B調(diào)試所用標準表基本誤差的絕對值不能超過被校表的，調(diào)試點在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般至少測點，并作調(diào)試記錄和標識。C調(diào)試前應(yīng)先檢查被校表的外觀、銘牌、規(guī)格、型號，確認是否達到設(shè)計要求。D全

65、量程調(diào)試指針式指示儀表時，應(yīng)觀察指針移動情況，確認是否有跳針、卡針、摩針現(xiàn)象。E智能型數(shù)字顯示儀調(diào)試時，應(yīng)進行動作性能試驗，確保正常無誤。F儀表調(diào)試過程中應(yīng)進行正行程和反行程調(diào)校。調(diào)試結(jié)束后，安裝工作均不應(yīng)隨便更改，整個系統(tǒng)即可通電運行使用。交工驗收所有的儀表安裝工程結(jié)束以后，應(yīng)積極配合調(diào)試單位調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，并按建設(shè)單位要求有程序的辦理交接驗收手續(xù)，驗收過程中，必須具備齊全的驗收資料，并及時整理出交工資料。5.6.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程5.6.2.1工程概況*藥業(yè)股份有限公司*改造工程前處理提取車間、細辛腦車間精烘包工段火災(zāi)自動報警系統(tǒng)采用點式、分區(qū)、分回路集中控制的二總線制網(wǎng)絡(luò)型區(qū)域報警

66、控制模式，報警點、檢測點分布于車間各房間，具備聯(lián)鎖控制功能，火災(zāi)報警控制盤、顯示屏，電源拒設(shè)置在一層消防控制室內(nèi)，從整體設(shè)備配置功能運行來講，已形成火災(zāi)監(jiān)測、防范、控制、搶救，以及報警系統(tǒng)連接為一體的成套系統(tǒng)。5.6.2.2工程特點1)電纜及保護管敷設(shè)基本為埋地或沿墻暗敷設(shè)，為保證電纜（線）敷設(shè)順利，施工前期必須密切配合土建專業(yè)作好預(yù)埋預(yù)留工作。2)一期工程因檢測設(shè)備采用智能型光電感煙探測器和超薄型定溫編碼感溫探測器，均為模擬量信號傳輸形式，信號檢測及傳輸時易受外界人為因素干擾，因此在施工過程中，底座安裝壓接線必須牢固，同時應(yīng)注意半成品與成品的保護。3)施工覆蓋面大，施工過程中必須合理配置和組

67、織施工人員。4)探測器由二進制撥碼開關(guān)設(shè)置地址碼，使編址極為方便。5)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接地采用共用接地裝置。在消防控制室距地300mm的室內(nèi)墻上設(shè)一端子箱。接地電阻不大于1歐姆。6)提取車間防爆區(qū)設(shè)可燃氣體濃度報警系統(tǒng)。提取車間防爆區(qū)探測乙醇濃度，探測器安裝在墻上或柱上離地450mm。濃度報警信號可由火災(zāi)報警系統(tǒng)可燃氣探測器接口接入報警主機。5.6.2.3主要施工工序施工準備配合土建專業(yè)預(yù)留預(yù)埋火災(zāi)報警配管火災(zāi)報警顯示屏、報警盤安裝火災(zāi)報警電纜（線）敷設(shè)火災(zāi)報警裝置安裝電纜（線）試驗、校接線分區(qū)分回路調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試交工驗收。5.6.2.4主要施工方法及技術(shù)要求1)施工準備熟悉并掌握施工設(shè)計圖

68、，了解設(shè)計意圖。與施工班組進行技術(shù)安全交底。提交施工所需材料計劃，配置施工機具、人員。2)配合土建專業(yè)預(yù)留預(yù)埋該工程控制顯示柜設(shè)在一層消防控制室，控制柜至各段報警設(shè)備連接用控制電纜均為埋地敷設(shè)，施工時，應(yīng)及時了解土建地面、道路施工情況，進度安排，合理安排組織專業(yè)人員作好預(yù)埋工作。電纜保護管預(yù)埋前，應(yīng)排列預(yù)埋管的數(shù)量、規(guī)格、統(tǒng)一編號，列出預(yù)埋計劃表。預(yù)埋管結(jié)束后，保護管兩端口均應(yīng)封堵、密封處理。專業(yè)技術(shù)員作隱蔽工程驗收記錄，辦理交工手續(xù)3)保護管敷設(shè)依據(jù)設(shè)計圖，按探測器回路編號依次配管。保護管彎制時，角度不小于90，彎曲處無凹陷、明顯彎扁現(xiàn)象。防爆區(qū)、潔凈區(qū)配管時，管口連接處或穿墻洞處，均應(yīng)用密

69、封膠、防火泥封堵。管子固定要牢固，固定件間距均勻。管與管、管與盒連接處，均應(yīng)用BV線跨接。配管經(jīng)過建筑物變形縫時，均應(yīng)做補償措施。4)盤柜、電源柜安裝盤柜基礎(chǔ)制作安裝應(yīng)符合施工規(guī)范要求。盤柜安裝前檢查外表面平整、漆層情況，確保完好，測量盤柜固定孔尺寸，以此確定在基礎(chǔ)固定點的位置。盤柜安裝后，測量各項項目參數(shù)是否符合施工規(guī)范要求和設(shè)計規(guī)定。5)火災(zāi)報警電纜（線）敷設(shè)檢查、驗收電纜列貨規(guī)格、型號，確定是否符合該工程設(shè)計要求和規(guī)范要求。敷設(shè)前，專業(yè)技術(shù)員應(yīng)編制敷設(shè)計劃，逐一有步驟的施工。敷設(shè)時，嚴禁強行拉扯控制電纜，以免損壞。配線要整齊、美觀，不交叉、不打結(jié)。敷設(shè)過程中，嚴禁作中間接頭，無法避免時，

70、應(yīng)與主任工程師協(xié)調(diào)，采用在盒內(nèi)焊接或用端子連接。電纜穿過變縫時，應(yīng)作補償措施，一般應(yīng)留有一定余量。6)火災(zāi)報警裝置安裝火災(zāi)探測器安裝定位A應(yīng)綜合考慮質(zhì)量、效能、美觀等因素，并符合規(guī)范要求，注意縱、橫成排對稱，內(nèi)部接線緊密、牢固美觀。B與照明燈具的水平凈距不小于0.2m，四周0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮檔物，至空調(diào)送風口水平距離不小于1.5m，至多孔送風頂棚孔的水平距離不小于0.5m。如下圖的所示：C應(yīng)避開溫、濕度急劇變化的場所。探測器的固定A探測器屬于精密電子儀器部件，一定要保護好，先裝探測器底座，待整個系統(tǒng)全部安裝完畢，調(diào)試之后再安裝探頭。B底座安裝在預(yù)埋接線盒上，線盒上的兩個固定孔距離應(yīng)為4770m

71、m。C底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。D嚴格按色標區(qū)分“+”、“-”兩極和其他I/O、控制回路、通訊回路的連線。E外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm余量。安裝完畢后應(yīng)采取諸如穿線孔封堵，防塵、防水、防碰等防護措施。F探測器的確認燈面應(yīng)朝向便于人員觀察的主要入口方向。如下圖：(2)手動報警器的安裝手動報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，距地面高為1.5m，安裝牢固，不得傾斜。外接導(dǎo)線留有不小于10cm余量，并在端部有明顯標志。安裝時，將外殼固定于墻上。三個端子A、B、C，每個端子插入接線0.21.5mm2，A、B端子間接臨時接線，用于布線檢查，布

72、線正常后應(yīng)去掉。火災(zāi)報警控制器及聯(lián)動控制器的安裝：報警器及聯(lián)控器均安裝在消防控制室的機柜內(nèi)，機柜安裝應(yīng)牢固，不得傾斜，便于操作。當設(shè)備單列布置時其操作距離不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時不應(yīng)小于2m，在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于3m。主控制器箱、柜、操作臺的安裝，應(yīng)將其裝在型鋼基礎(chǔ)底座上，一般采用810號槽鋼，也可采用相應(yīng)的角鋼。機柜內(nèi)的配線應(yīng)整齊，走向規(guī)范，避免交叉，接線牢固可靠，線端做好明顯的線號標示，并應(yīng)與圖紙一致。在接線纜前應(yīng)再次搖測絕緣阻值，每一回路間的絕緣電阻值不小于20M。機柜內(nèi)的保護地與工作地應(yīng)分開，工作地采用銅芯絕緣導(dǎo)線，不得利用鍍鋅扁鋼，工作接地與保護接地均應(yīng)

73、符合設(shè)計要求的電阻值。不大于1歐姆，采用共用接地裝置在消防控制室距地300mm的室內(nèi)墻上設(shè)一端子箱。7)調(diào)試為保證火災(zāi)報警與自動滅火系統(tǒng)能安全可靠地投入運行，性能達到設(shè)計的技術(shù)要求，要進行一系列的調(diào)整試驗工作。主要內(nèi)容為線路測試，報警與滅火設(shè)備的單體功能試驗，系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的聯(lián)動開通調(diào)試。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試工作在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。嚴格按照系統(tǒng)設(shè)計要求的功能進行調(diào)試。調(diào)試負責人由有豐富經(jīng)驗及資格的專業(yè)技術(shù)人員擔任，所有參與調(diào)試的工作人員均職責明確，并按照調(diào)試程序進行工作。調(diào)試前準備按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、配件等，查驗應(yīng)用的儀表、儀器是否符合計量;查對各種

74、記錄的文表是否齊全;檢查系統(tǒng)線路是否有錯線、開路、虛焊、短路等。調(diào)試過程在調(diào)試中先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置的消防控制設(shè)備逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)整。檢查強、弱電電線是否到位，是否存在不同性質(zhì)線纜共管現(xiàn)象；檢查探測回路、通信線是否短、斷、開、虛，如有問題則必須將線路故障排除后再進行調(diào)試；自動報警控制器開通前，首先不接報警點，使機器空載運行，確定控制器是否在安裝過程中損壞，如沒有異常現(xiàn)象，可接通調(diào)試；開機后將所有帶上探頭的探測點進行編碼，并在平面上作詳細記錄；對未與控制器建立正常通信狀態(tài)的探測點逐個檢查，如是管線問題，則在排除故障后再開機測試，如

75、果是探測器問題則更換探測器；對報警控制器作功能檢查；單機開通完畢后，再進行系統(tǒng)調(diào)試；系統(tǒng)聯(lián)調(diào)結(jié)束后，應(yīng)采用專用檢測器逐個進行試驗，要求探測器動作準確無誤；調(diào)試過程中，應(yīng)對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題處理并作詳細記錄；調(diào)試結(jié)束后，對系統(tǒng)進行不斷電考核，要求系統(tǒng)連續(xù)工作120小時無故障，然后將竣工圖出全，并填寫調(diào)試報告及有關(guān)資料。8)系統(tǒng)驗收火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試以及與聯(lián)動設(shè)備聯(lián)動調(diào)試合格后，可在公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)單位主持，設(shè)計、施工調(diào)試單位共同參加下進行系統(tǒng)驗收。5.6.3電話工程5.6.3.1工程概況該工程電話系統(tǒng)由NF-1-50、NF-1-10兩個分線盒組成，進線采用通訊電纜由廠區(qū)電話交換機分別引

76、入兩個車間的分線盒，前處理提取車間分線盒在大樓一層管道井，電話24門；細辛腦車間精烘包工段分線盒在包材處理房，電話4門。電話信息線采用HBV-2*1.0，穿PVC復(fù)合管保護。5.6.3.2工程特點1)訊電纜通過各分線盒到各電話出線盒。2)外通訊電纜采用直埋敷設(shè)。從分線盒至各電話接線盒的電話線采用HBV-2*1.0，穿PVC復(fù)合管保護。3)電話接線盒暗敷在墻內(nèi)，出線位置離地0.3米。電話接線盒型號SS185。5.6.3.3主要施工工序：配合土建預(yù)留預(yù)埋電話外圍設(shè)備安裝電話線敷設(shè)電話分線盒設(shè)備安裝電話線試驗、校接線參數(shù)設(shè)置回路初測試系統(tǒng)調(diào)試交工驗收。5.6.3.4主要施工方法及技術(shù)要求1)施工準備

77、熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖，統(tǒng)計工作量；配備施工機具及人員數(shù)量。進行施工技術(shù)，安全交底。確定前期原材料到場數(shù)量、規(guī)格、日期。2)配合土建專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋該工程線路敷設(shè)為暗敷設(shè)，應(yīng)保證線路敷設(shè)一次成功，否則將破壞混凝土地面或墻面,影響工程進度。敷設(shè)時，應(yīng)編制敷設(shè)計劃表，以防錯放或漏放。敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。敷設(shè)時需作隱蔽工程驗收記錄，辦理交工手續(xù)。3)電話安裝電話插座、分線箱安裝。插座安裝應(yīng)在信息線敷設(shè)結(jié)束，墻壁扶灰結(jié)束后進行。插座安裝應(yīng)符合設(shè)計的要求，同一場所安裝高度應(yīng)一致，同一室內(nèi)安裝高度差不應(yīng)大于5mm。車間插座高度離地0.3米，在潮濕場所時，應(yīng)采用密封措施。電話區(qū)域分線箱安裝應(yīng)符合設(shè)

78、計規(guī)定及規(guī)范要求。電話信息線接線時，壓接應(yīng)牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，接線前，應(yīng)逐一校正，每一根信息線都必須有明顯的標號或編號，該工程號碼制作欲采用日產(chǎn)XM系列的電腦打號機統(tǒng)一制作。4)電話初步設(shè)置參數(shù)，進行系統(tǒng)測試依據(jù)設(shè)計參數(shù)功能，參照數(shù)字程控電話性能，逐項調(diào)試。測試前，應(yīng)確定審核現(xiàn)場測試點的數(shù)量、編制調(diào)試構(gòu)思。測試時應(yīng)配合系統(tǒng)服務(wù)商一起進行。5)竣工驗收電話和計算機系統(tǒng)調(diào)試合格后，由建設(shè)單位主持，設(shè)計、施工調(diào)試單位共同參加下進行系統(tǒng)驗收。5.6.4監(jiān)控系統(tǒng)5.6.4.1工程概況該工程分為前處理提取車間和細辛腦車間精烘包工段兩個部分，每個車間分別在3個不同的地點裝三部攝像機，監(jiān)控中心設(shè)在消防控制室

79、。5.6.4.2工程特點1)從攝像機到視頻矩陣切換系統(tǒng)的射頻電纜及電源線穿PVC管在吊頂內(nèi)敷設(shè)。在消防控制室集中監(jiān)控。2)攝像機的安裝為吸頂安裝。安裝高度隨房間。3)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)的接地采用共用接地。接地線聯(lián)接到消防控制室的接地端子箱。5.6.4.3主要施工工序配合土建預(yù)留預(yù)埋監(jiān)控線（視頻線、電源線）敷設(shè)監(jiān)控中心設(shè)備安裝監(jiān)控線（視頻線、電源線）試驗、校接線參數(shù)設(shè)置回路初測試系統(tǒng)調(diào)試交工驗收。5.6.3.4主要施工方法及技術(shù)要求1)施工準備熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖，統(tǒng)計工作量；配備施工機具及人員數(shù)量。進行施工技術(shù)，安全交底。確定前期原材料到場數(shù)量、規(guī)格、日期。2)配合土建專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋該工程線

80、路敷設(shè)為暗敷設(shè)，應(yīng)保證線路敷設(shè)一次成功，否則將破壞混凝土地面或墻面,影響工程進度。敷設(shè)時，應(yīng)編制敷設(shè)計劃表，以防錯放或漏放。敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。敷設(shè)時需作隱蔽工程驗收記錄，辦理交工手續(xù)。3)攝像機和監(jiān)控中心設(shè)備安裝攝像機的安裝彩色半球一體機要固定牢固，選擇安裝的高度隨房間高度，要在人觸摸不到的地方，還要考慮監(jiān)控鏡頭的前方無障礙物。自動光圈鏡頭要固定在一體機里。鏡頭方向為要監(jiān)控的地方。消防控制室監(jiān)控中心設(shè)備安裝。工作臺要固定，無搖晃現(xiàn)象。分為前處理提取車間、細辛腦車間精烘包工段兩套監(jiān)控。每套有各自獨立的設(shè)備組成，設(shè)備包括工作臺、攝像機電源、彩色監(jiān)視器、長延時錄象機、4畫面彩色分割器。接

81、線要整齊美觀。設(shè)備擺放要合理。4)監(jiān)控設(shè)備初步設(shè)置參數(shù)，進行系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)現(xiàn)場要求對攝像機進行編號，查看顯示性能，對監(jiān)控方位進行調(diào)整。測試前，應(yīng)確定審核現(xiàn)場測試點的數(shù)量、編制調(diào)試構(gòu)思。測試時應(yīng)配合系統(tǒng)服務(wù)商一起進行。5)竣工驗收監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試合格后，由建設(shè)單位主持，設(shè)計、施工調(diào)試單位共同參加下進行系統(tǒng)驗收。第六章工程質(zhì)量保證體系及措施為加強工程質(zhì)量的控制，我們首先制定了質(zhì)量目標。圍繞如何實現(xiàn)既定目標，我們采取了一系列措施：設(shè)置質(zhì)量保證體系，明確體系中主要人員及部門的職責分工；建立完善的質(zhì)量管理制度，以制度制約行為，以制度激勵行為；用質(zhì)量控制流程圖規(guī)范施工過程中質(zhì)量管理流程、明確具體內(nèi)容；對質(zhì)量管理

82、的資源保證要素如勞動力、機具、材料、技術(shù)等進行科學(xué)的管理，技術(shù)要素中強調(diào)了建立以項目總工為組長的*認證實施領(lǐng)導(dǎo)小組對本工程實施有針對性的管理；用質(zhì)量檢查程序圖加強施工質(zhì)量的過程控制；強化質(zhì)量通病的防治；6.1工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量驗收一次合格，確保*市優(yōu)質(zhì)工程，并符合國家*及相關(guān)標準。6.2質(zhì)量保證組織體系6.2.1組織體系設(shè)置為有效控制工程質(zhì)量，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，我們建立如下質(zhì)量保證體系。*藥業(yè)股份有限公司*改造工程質(zhì)量保證體系6.2.2組織體系內(nèi)部主要部門及人員職責分工根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責，落實到人，保證體系高效地運轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標

83、圓滿地完成施工任務(wù)。職能與權(quán)限分配見下表職能與權(quán)限分配表工作內(nèi)容項目經(jīng)理項目總工工程技術(shù)科質(zhì)量安全科經(jīng)營財務(wù)科設(shè)備材料科專業(yè)施工隊施工準備階段接收技術(shù)資料8 2編制總體計劃8 2 4 5 5 5 5現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點8 5編制施工組織設(shè)計1 8 2 5 5圖紙自審、會審6 6 2 5 5 5 4技術(shù)交底8 2 5 5 4施工階段建立工序管理點6 2 5 7開展QC活動6 8 3 2 3 3 7組織技術(shù)攻關(guān)3 1 2 5 5組織均衡施工1 4 2 6 5 5 7工序交接管理6 2班組自檢6 2專檢6 5 7 2聯(lián)檢5 5 5 2 5材料檢驗6 6 5 5 2 5施工技術(shù)處理8 1 2 6 7計量管

84、理1 3 2 3 4質(zhì)量信息管理1 4 2 5 7質(zhì)量診斷5 1 5 9 5竣工階段工程資料整理6 2 3 3 3 4創(chuàng)優(yōu)工程檢驗6 4 2 3 4 5工程質(zhì)量評定6 1 5 2 5 5 5組織工程交工2 5 5 5 5 5 5技術(shù)總結(jié)6 2服務(wù)用戶回訪6 5 2維修1 6 2 7注解1、決策2、主辦3、協(xié)同4、協(xié)辦5、參加6、督促7、執(zhí)行8、審批9、會審6.3質(zhì)量保證措施6.3.1建立質(zhì)量管理制度建立完善的質(zhì)量管理制度，明確各級施工人員的職責，有助于規(guī)范施工人員質(zhì)量管理行為，促進其了解質(zhì)量管理流程、掌握質(zhì)量檢查方法，建立激勵機制，設(shè)立專項基金，能大大提高施工人員積極性，鼓勵施工人員進行技術(shù)革

85、新、改進施工方法，鼓勵開展QC小組攻關(guān)活動，以形成全方位追求精益求精的現(xiàn)場質(zhì)量意識與行為。6.3.2質(zhì)量控制流程圖項目部將嚴格遵循公司制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。每個階段所控制的內(nèi)容和所做的工作見下頁“質(zhì)量控制流程圖”。6.3.3資源要素保證質(zhì)量體系建立和完善后，如果沒有施工資源要素的合理配置，體系的運行就無法得到保障，工程質(zhì)量就得不到保證。6.3.3.1勞動力無論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：1）做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)

86、量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。2）選派優(yōu)秀的曾參加多個制藥項目施工的工程管理人員和技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組進場施工。3）建立完善的質(zhì)量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標和責任，使工作有的放矢。6.3.3.2施工機具、檢測設(shè)備施工現(xiàn)場設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進性及設(shè)備的完好性，對工程施工的質(zhì)量影響越來越大。1)建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。2)按照施工組織設(shè)計的要求，組織施工機械進場，配備先進的設(shè)備如進口全自動氬

87、弧焊機ORBITIG350型等，對所有進場機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。3)施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。4)對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內(nèi)修復(fù)，應(yīng)立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。6.3.3.3材料的優(yōu)質(zhì)保證材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量。1)項目專業(yè)工程師對乙供材料、設(shè)備廠家提供的樣品進行評審，在自審合格的基礎(chǔ)上再向、業(yè)主呈報。2)甲供材料質(zhì)量控制措施甲供材料在安裝前進行

88、驗收，并對其外觀、材質(zhì)、規(guī)格等進行檢驗，如不符合要求，應(yīng)向業(yè)主代表提出，在得到處理意見后方可使用。如甲供材料在安裝后在進行系統(tǒng)試驗或進行系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設(shè)備運行有異樣時，則及時通知業(yè)主對材料進行調(diào)換或建議業(yè)主通知供貨廠家派人對設(shè)備重新進行調(diào)試至正常。3)材料保管措施(1)材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。(2)材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。(3)材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地

89、點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。(4)材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。(5)對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時,應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。(6)對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。6.3.3.4技術(shù)保證在工程施工過程中，只有利用先進的施工方法、合理的施工流程，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。1)建立以總工為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責，嚴格執(zhí)行設(shè)計文件審核制、

90、質(zhì)量負責制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。2)成立以項目總工為組長的*認證實施領(lǐng)導(dǎo)小組，項目總工全面負責施工過程中有關(guān)*認證的技術(shù)、資源、與外部的協(xié)調(diào)等問題的處理。3)在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下

91、一道工序。見質(zhì)量檢查程序圖。質(zhì)量檢查程序圖4)做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評定的一項重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。施工技術(shù)文件的整理必須滿足業(yè)主對檔案資料管理的要求。本工程檔案管理詳見本施工組織設(shè)計第十五章。6.4潔凈區(qū)的施工質(zhì)量保證措施6.4.1凈化空調(diào)工程系統(tǒng)風管在制作時，如清潔不得力，將直接影響系統(tǒng)的潔凈度，直至影響到藥品的質(zhì)量，及至藥廠的*認證。因此在施工中除注意工程施工的質(zhì)量外，還必須注重風管制作時的清潔工作以及安裝后的風管的封堵工作，以防二次污染。根據(jù)

92、我們以往工程的經(jīng)驗，在本工程中，采取以下措施，對風管的清潔工作進行控制。1)首先，要選擇優(yōu)質(zhì)的鍍鋅鐵皮，劣質(zhì)的鍍鋅鐵皮在使用過程中會產(chǎn)生鋅層脫落，乃至產(chǎn)生銹塵，影響系統(tǒng)的清潔度。2)在鐵皮下料前，必須采用中性清潔劑清洗鍍鋅鐵皮的表面，以除去表面的灰塵、油污等污漬。3)風管制作場必須滿鋪5mm厚的橡膠板，以減少鐵皮的劃傷、磨擦，減少鍍鋅層的損傷。4)風管制作時必須按照規(guī)范要求進行下料制作、拼裝，不得產(chǎn)生孔洞、狹縫，以減少漏風的可能。5)風管制作時必須進行密封處理。密封完成后使用結(jié)實的塑料薄膜進行端口的密封，以防灰塵的進入。6)系統(tǒng)漏風測試完成后，必須對系統(tǒng)再次進行清潔處理，且在其余機電工作完成后

93、，對吊頂內(nèi)也必須進行清潔處理，凈化區(qū)域清潔擦試后，方可進行潔凈度的測試。6.4.2電氣工程因為本工程為制藥工程,所以潔凈室內(nèi)的潔凈度要求非常高,才能達到國家*標準的認可,因此為了保證潔凈室內(nèi)的高潔凈度,在電氣施工時應(yīng)注意以下兩點:1)材料的選擇和清潔:在選擇電氣材料時除了選擇潔凈室內(nèi)規(guī)范要求的材料之外,還應(yīng)考慮到電氣器具的特殊性。要求電氣材料不應(yīng)容易堆積灰塵和應(yīng)能容易對電氣器具進行清潔。例如采用的開關(guān)插座等面板時，其周邊應(yīng)為圓形過渡形式，燈具外殼采用不銹鋼材料等。在安裝施工前必須對材料進行清潔處理工作,以防對潔凈室內(nèi)造成污染。燈具、面板等安裝應(yīng)緊貼墻面或吊頂，以防灰塵堆積。2)潔凈室內(nèi)的密封：

94、因為整個生產(chǎn)工藝不同性，各個區(qū)域的潔凈度是不同的，為了保證最高級別的潔凈度能得到保證，就要求對其進行隔離密封，以防別的區(qū)域的灰塵進入。隔離密封應(yīng)采用專用的密封材料，密封時應(yīng)認真仔細，做到每個穿墻、過吊頂，從地面引出的地方都要做好密封處理。6.4.3工藝管道工程6.4.3.1材料的選用應(yīng)符合圖紙要求；材料進場嚴格按照程序及要求進行驗收；驗收合格的材料妥善保管，防止污染。6.4.3.2管道在穿墻進入潔凈室處做好密封處理，防止灰塵進入室內(nèi)。6.4.3.3管道焊接或螺紋連接的接口處應(yīng)清潔、密封，不得有滲漏。6.4.3.4管道安裝時管道表面應(yīng)保持清潔，無劃傷。6.4.3.5管道保溫嚴格按照施工程序進行，

95、保護層接口處做好密封處理，防止積灰。6.4.4設(shè)備安裝工程6.4.4.1潔凈區(qū)設(shè)備就位必須在地坪施工達到固化期后方可進行。6.4.4.2對必須在潔凈地坪未施工前進入安裝廠房內(nèi)的開箱設(shè)備,為減少灰塵等污染,應(yīng)用塑料布包裹防護。6.4.4.3對組裝設(shè)備應(yīng)嚴格按照說明書要求,按施工工序進行安裝。在設(shè)備運輸安裝過程中為防止?jié)崈舻仄菏軗p及灰塵污染,應(yīng)在地坪上用3cm厚膠木鋪墊,在設(shè)備運輸通道上還應(yīng)用大于3cm厚的寬木板鋪設(shè),同時進場施工人員應(yīng)著裝整潔,行走時應(yīng)穿軟布鞋或軟拖鞋。6.4.5彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)工程彩鋼板作為潔凈區(qū)的圍護結(jié)構(gòu)，對于整個潔凈室各種設(shè)計參數(shù)的保證和能否順利通過*認證，起著至關(guān)重要的基礎(chǔ)

96、和前提條件。6.4.5.1選用優(yōu)質(zhì)的彩鋼板及配件材料。6.4.5.2施工過程中，須保證現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔。6.4.5.3彩鋼板之間的連接必須做到嚴密，以保證壓差、潔凈度等參數(shù)的準確測定。6.4.5.4彩鋼板配件與彩鋼板的連既要做到外觀美觀，有必須保證整體的光滑（易清潔）和嚴密，避免灰塵帶來的不必要的質(zhì)量影響。6.4.5.5整個彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，須保證整體的強度，同時與管道、通風、電氣等專業(yè)的配管連接嚴密。6.5防治質(zhì)量通病的措施6.5.1電氣工程質(zhì)量通病的防治6.5.1.1電纜敷設(shè)易出現(xiàn)的問題(防爆)問題:電氣配管中的密封處理不嚴密。防治措施：在做密封處理時應(yīng)采用專用的密封材料，密封時應(yīng)在規(guī)

97、范規(guī)定的時間內(nèi)進行密封，以防密封材料凝固過早，達不到密封的要求，操作的人員應(yīng)對工藝時間非常熟練。6.5.1.3潔凈室內(nèi)燈具及開關(guān)、插座安裝中易出現(xiàn)的問題。問題:燈具、開關(guān)插座的面板不平整，與建筑物表面有間隔。防治措施：燈具安裝時應(yīng)調(diào)整好其位置再進行固定。開關(guān)、插座安裝時應(yīng)調(diào)整好面板后，采用配套的螺絲，再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面，應(yīng)采購帶圓弧角的面板，以減少灰塵的沉積。6.5.1.4防雷與接地安裝問題:焊接面積不夠，焊接處不飽滿，焊口有夾渣，咬肉，裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象；藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。防治措施：嚴格按要求整改，將藥皮敲凈，刷好防銹漆。6.5.2管道工程質(zhì)量通病的防治6.5.2

98、.1管道螺紋接口滲漏問題:管道運行后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，影響使用。防治措施:1)螺紋加工時，無論是用套絲機、手工套絲板牙加工，將嚴格按標準進行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安裝規(guī)定。2)管螺紋加工后，先用手擰入2-3扣，再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。3)管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認

99、真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。4)管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。5)地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。6)治理方法：一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)及時修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。6.5.2.2閥門關(guān)閉不嚴或閥體滲漏問題:閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。防治措施:1)密封面磨損造成關(guān)閉不嚴時，進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.0

100、5毫米時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；2)屬于操作關(guān)閉不當原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；3)屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。4)當管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介

101、質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大缺陷的就更換新的，重新安裝。6.5.2.3漆層厚度不勻、附著不牢問題:表面油漆薄厚不勻，過厚則浪費油漆，過薄達不到油漆標準要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時，也會影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。防治措施：1油漆的成分應(yīng)符合說明書的要求。配制油漆時，比例要準確，稠度要適宜，在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時使用，不能放置時間過長。2管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達到露出金屬光澤的程度。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有

102、所保證。6.5.3通風空調(diào)工程質(zhì)量通病的防治6.5.3.1內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題導(dǎo)流片設(shè)置不好會增大阻力、噪聲變強，影響氣流的穩(wěn)定性。防治措施：導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定，即如下表所述：導(dǎo)流片數(shù)、片距明細表序號A片數(shù)A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A121 500 4 95 120 140 1652 630 4 115 145 170 2003 800 6 105 125 140 160 175 1954 1000 7 115 130 150 165 180 200 2155 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 2356 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 2557 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 2806.5.3.3保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題防治措施：1保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。2涂膠前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時間等）進行。3敷板時，應(yīng)保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應(yīng)采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。4板材接縫處用橡塑膠帶粘牢，風管法蘭部分保溫按下圖所示。