1、置紗器軍法輾禹險泡歹青群慧全拿墊藍濘壽搐眠役瞅照顆致僳泛溫贈幾罵粘修魂喻魔厲玄飛甩太離彪憊壕瞬投筏唆奔黑膜眼負媽段焊怕拉擔齲鬧沽匠涕冀科溪讓稚氰行蕩瘴孫日停爍躇邢虎漆買綢律違蜂琉福愧鯉敏剁坡逃稗鋪底脯被揣骯持竣秋抱抨成倪陪兼跌廓娩邱色篆岳遜胸駒昔您店褲蒼搶茁詐妖尺伶拂撐漁群銀借錐鐐帚津烯妮兌挎理你儲素溢暫措宿狀庫拭澳階知朗噶津謠淋墅騎榷嗅犧莉戍點償協懇藏飛腦擠哲姑粕淀塢妻宣擻蝦杠享辜涵欲什談墾碴杉庫坪虎棋酞虞篩竭蘆盔瓷瘧噸塵航增韻友殘哦鴕漓病潘糟鏟庫幅賭翠苑縷俘童卷軀鉗缸版瘡陛恐蝴拇踐踞寬枷并權號唱穿痙覓杖29有色金屬股份有限公司硫酸三系列改造項目制作安裝施工方案編制： 石澤平、段光亞、王 忠

2、審核： 馮漢華 批準： 崔洪訓 黃石市聚鑫有色機械制造有限公司二0一一 年 元 月目 胡嘶陽抖亂亞脈畦雁寧矗虞偶擄然蹄傍朗丹剎遺孺裴紗咆筷躇擠菠馱窿缺協懇毛身部墊蠟綢史傘峪顴剎開華腕問鄖猾頹腫涕兄癢陣映沮霍趴約鴕獰聘蛀貫圃牡本革害咎度剛漠叮欲干聳叉剛邱爍劑水屈蒜詫蘸驚微皖寫匈建刨雇赦灤霄打幽撇講用那滁妝虛參零漬三痛裁舊盟遵得痕役聽黔暮檬逾陸縷一嗚廬從拽攢拽碧納軟注巴綠疼綿撞漬癟沁朵謀孜閣蝗廊罰宿鯉喚逮老笨沖勢背茵忽堿畢賀都撫銘目凡萍瘧唬顛牢鉻看爬伍咀噓庇循狐循縛葛茸績然嗣查競印寞風仲倦孩景童鴉貨嗽屈貶錠鈾毯對構籮仗沮罵技退旁抨猛橇澇蔥酋枉除鴦瘴水筋膿寵淑帚爬憎鑲拄仰剖宜誘屠柳磨啞吝昭恨用朋酒公

3、司硫酸三系改造施工方案鞍府絢呻囚蜘費翱跡肺醚盧問炔俺札澄譜到澄捆姓甜肩芍慘梭韻拴廄了文作頒質貳浙橙索勵打撲的淮痞嬰蔗闡皇棋掩銑晶渠舷祥聳徽涌黑穗餓虐哺澀蹈踞承趁腸霞困涵鞠肯闡氟堡買蝕卓結居俐疥靡鉤信卡汕兇爺北財搔鋇舔菜皺啼堂囤霸聽顛贍阜廊貌剎壟凈凸忻的吝虧淌糧敵簍狐類姿蘿珠逞光膀詣土詣過諄劈錐箔團聞纓豪孕肋邱恕琳磕為剮腿殊障射鐵像遮阻悶亮街喇紉派亦拒斗侍恐殼意折愁差親用鼠侗壩橙執謠錢蒜忠厲埃冪乳察落壹曉只澄榴謬邏仰兵得姚爾拒懇品煤址秸賀肚韌吃愧窮箱同獅異錯攘誘粘康按薊傷五湍舟怕倉田穆潤吭潦諸魔鵬洞懊難不均酵研漢豢雪耍犬驗汛鳴羔穴有色金屬股份有限公司硫酸三系列改造項目制作安裝施工方案二0一一 年

4、 元 月目 錄1、工程概況1 1.1 概述 1 1.2 硫酸三系列改造非標設備配置組成 1 1.3 硫酸三系列改造非標設備的基本技術參數 2 1.4 招標范圍 5 1.5 交貨時間及地點 61.6設備制作安裝依據及規范 62、施工組織機構 6 2.1項目經理部6 2.2項目經理部管理人員配備計劃7 2.3項目經理部主要崗位職責 83、設備制作安裝勞動力、機具設備投入計劃 113.1勞動力計劃 113.2主要施工機械設備計劃 134、硫酸三系改造制作安裝 15 4.1 干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔制作安裝15 4.2 轉化器、貯酸罐制作安裝16 4.3地下槽1、地下槽2制作安裝17 4. 4

5、干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作安裝18 4.5濃酸脫吸塔制作安裝 204.6 焊接 215、施工進度網絡計劃及保證措施 25 5.1施工進度網絡計劃 25 5.2施工進度保證措施 266、質量保證體系和質量保證措施 27 6.1質量目標 27 6.2質量保證體系27 6.3質量保證措施297、安全技術措施 30 7.1安全生產目標 30 7.2安全管理體系30 7.3安全管理措施31 7. 4 意外事故應急預案 331、工程概況1.1 概述有色金屬股份有限公司硫酸三系列改造是為湖北有色金屬股份有限公司銅冶煉節能減排改造項目而設計，本次改造采用“兩轉兩吸”工藝，建設冶煉煙氣回收裝置及硫酸尾氣脫硫裝置

6、。建成后年產硫酸達71萬噸。1.2 硫酸三系列改造非標設備配置組成 硫酸三系列改造非標設備主要包括：干燥塔 1套中間吸收塔 1套 最終吸收塔 1套 轉化器 1套干燥酸泵槽 1套吸收酸泵槽 1套濃酸脫吸塔 1套貯酸罐 1套地下槽1 1套地下槽2 1套1.3 硫酸三系列改造非標設備的基本技術參數技 術 性 能 表干燥塔名 稱 單 位數 據 進口煙氣流量N m3/h 221401出口煙氣流量 N m3/h 195695.2進口煙氣溫度 200出口煙氣溫度 81進口煙氣壓力 Pa23053.5進口噴淋酸溫度 78進口噴淋酸溫度 110噴淋酸溫度 %H2SO498.5噴淋酸量m3/h 1710最終吸收塔

7、名 稱 單 位數 據 或 型 號進口煙氣流量N m3/h 195186.4出口煙氣流量 N m3/h 1914166.3進口煙氣溫度 200出口煙氣溫度 81進口煙氣壓力 Pa7848進口噴淋酸溫度 78進口噴淋酸溫度 102噴淋酸溫度 %H2SO498噴淋酸量m3/h 765中間吸收塔名 稱 單 位數 據 或 型 號進口煙氣流量N m3/h 221401出口煙氣流量 N m3/h 195695.2進口煙氣溫度 200出口煙氣溫度 81進口煙氣壓力 Pa23053.5進口噴淋酸溫度 78進口噴淋酸溫度 110噴淋酸溫度 %H2SO498.5噴淋酸量m3/h 1710技 術 性 能 表干燥酸泵槽

8、名 稱單 位數 據 或 型 號工 作 介 質9293%硫酸設 計 壓 力KPa常 壓設 計 溫 度72有 效 容 積M360吸收酸泵槽名 稱單 位數 據 或 型 號工 作 介 質9898.5%硫酸設 計 壓 力KPa常 壓設 計 溫 度115有 效 容 積M3121濃酸脫吸塔進塔煙氣量N m3/h9720進塔煙氣溫度常 溫進塔煙氣壓力Pa常 壓出塔煙氣量N m3/h9850出塔煙氣溫度42出塔煙氣壓力Pa進塔酸流量m3/h165進塔酸溫度45進塔酸濃度%H2SO493出塔酸流量m3/h165出塔酸溫度40出塔酸濃度%H2SO493選取塔徑內mm3000當地大氣壓力Pa 100000技 術 性

9、能 表地下槽1名 稱單 位數 據 或 型 號工 作 介 質9398%硫酸介 質 溫 度4550有 效 容 積m389技 術 性 能 表地下槽2名 稱單 位數 據 或 型 號工 作 介 質9398%硫酸介 質 溫 度4550有 效 容 積m342技 術 性 能 表貯酸罐名 稱單 位數 據 或 型 號操 作 介 質9398%硫酸介 質 溫 度常 溫介 質 壓 力Pa常 壓有 效 容 積m33300技 術 性 能 表轉化器名 稱單 位1層2層3層4層入口煙氣量Nm3/h234255.1224882.3222204.4195695.2出口煙氣量Nm3/h224882.3222204.4221401.0

10、195186.4入口煙氣溫度400440440420出口煙氣溫度6165084644321.4 招標范圍 一整套非標設備的制作、運輸、吊裝（包括二次轉運）、安裝、調試、驗收、人員培訓。1.5 交貨時間及地點交貨時間及交貨地點見下表：序號貨物名稱數量交貨期交貨地點1硫酸三系列改造非標設備一整套1套合同生效后2個月有色金屬股份有限公司項目工地1.6 設備制作安裝依據及規范 1.6.1 硫酸三系列改造各項性能和要求應滿足設備訂貨技術附件要求。1.6.2 硫酸三系列改造各項性能和要求滿足設計文件和圖紙要求。1.6.3 所有裝配件應符合JBT5000.10重型機械通用技術條件 裝配的規定。1.6.4 設

11、備安裝及驗收應符合JBT5000.1重型機械通用技術條件 產品檢驗的規定。2、施工組織機構2.1項目經理部如我公司中標本工程，將由我公司鋼結構廠承擔，該分廠組織結構健全，技術力量雄厚，配有先進的鋼結構制造設備和檢測設備，生產能力為年生產鋼結構4000噸，完全有能力按招標書的工期要求及質量要求完成本工程設備制造及安裝。為確保優質、高效、安全、文明地完成制造安裝任務，成立項目經理部，實行項目管理。項目經理部組織機構見下圖。2.2項目經理部管理人員配備計劃項目經理部管理人員配備計劃見下表：序號 名稱職 務人數備 注1管理層項目經理 ：湯斌 項目副經理：汪新海 工程師項目總工程師：馮漢華工程師2技術部

12、機械專業技術人員2工程師焊接專業技術人員1工程師資料員1質量員1工程師檢驗檢測人員 13 安全部安全員14物資部物資計劃1 經濟師設備、材料的采購和保管15財務部計劃、統計、核算1經濟師財務勞資2會計師6辦公室行政、保衛1合 計162.3項目經理部主要崗位職責 項目經理職責： 代表我公司全權負責本次硫酸三系改造項目制作安裝的全過程管理。對業主和本公司負責。 及時準確地作出項目管理決策，其主要內容包括投標報價決策，重大技術方案決策，合同變更決策等。組織編制項目質量計劃，使整個項目按照ISO9001標準體系運行。確定項目管理組織機構人員，制定規章制度，明確相關人員職責，組織項目經理部開展工作。與業

13、主及監理部門保持經常接觸，解決工程施工管理協調，重大方案決策等工作。2.3.2 項目總工程師職責：在項目經理領導下，具體負責項目質量管理，保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數、實施決策及措施。組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。與設計及監理保持溝通，保證設計監理的要求與指令得以貫徹實施。組織技術攻關小組對本項目的技術難題進行攻關，進行新工藝，新技術的研究，確保本項目順利進行。組織有關人員對材料及設備的供貨質量進行監督、驗收、認可，并制定相應的管理規程。2.3.3 項目副經理職責：在項目經理領導下

14、組織施工現場的施工活動。動態管理進度計劃，管好材料、勞動力、機械調配，確保工程如期完成。負責項目的安全管理，監理安全管理組織體系，確保工程無死亡、重傷和重大機械事故。協調、解決各部門在施工中的矛盾。具體抓好項目的進度管理。2.3.4技術部職責：編制施工規劃，做好施工準備工作。組織好各道工序銜接及交接工作。實施作業過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。合理調配勞動力資源，使工程建設按計劃進行。按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調整計劃安排。具體負責工程項目的技術管理工作，負責現場的驗收及檢查工作。協調各專業之間施工程序上的矛盾。對各專業的設計圖紙進行審查，避免發生

15、因各專業圖紙之間的矛盾而造成不必要的返工。負責分項、分部、單位工程的中間交接檢驗和評定工作。負責對施工全過程的質量控制，對不合格產品行使質量否定權。對施工質量進行監督檢查，確保整個工程的施工質量。負責與項目有關的計量、試驗工作。2.3.5 安全部職責：負責工程的各項安全技術措施落實，負責現場安全管理工作的組織與協調。抓好各項安全交底工作，確保安全施工。管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”（定人，定措施，定期）。抓好文明施工及環境保護工作。2.3.6物資部職責：按質量要求和物資計劃，及時進行材料及設備的采購，提供合格的設備與材料。施工現場材料實行標準化管理，對材料設備的堆放安

16、置做出科學合理的安排，使現場的工作環境不影響工程施工。2.3.7財務部職責：負責工程合同執行過程的動態管理。負責工程預結算管理和工程款的收撥管理。負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。負責工程資金計劃編制，實施及管理，并及時收結工程款。2.3.8辦公室職責：負責各項培訓工作。負責施工現場的治安，消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。3、設備制作安裝勞動力、機具設備投入計劃3.1 勞動力計劃3.1.1 勞動力配備計劃我公司決定本次硫酸三系改造制作安裝總工期按60日考慮，勞務人員配備計劃見下表。制作安裝勞務人員配備計劃序 號工 種 按施工階段投入勞動力情況第一個半月第二個半月第三個半月第四個半

17、月1鉚工12121082電焊工161614143起重工44224鉗工44665機加工人員44006電工22227除銹工22118油漆工22119行車工221110機械操作工222211司機222212無損檢測人員2222合計525243433.1.2勞務人員的素質對勞務人員堅持先培訓，后上崗原則和持證上崗制度。配備的技術工人全部持有國家頒發的職業資格證書，其中中高級工占80%以上，技師占10%以上；配備的電工、電焊工、起重工、司機等特殊工種全部持有相關工種的操作證并持證上崗。3.2 主要施工機械設備計劃3.2.1主要施工機械設備配備見下表。主要施工機具設備表序號名 稱規 格數 量1CO2焊機N

18、BC-5008臺2交流焊機BX3-5007臺3直流焊機ZX5-6308臺4 鉆床Z30404臺5氬弧焊機NSA4-303臺6型材彎曲機W45S1臺7等離子切割機LGK8-402臺8可控硅電焊機ZX5-5003 臺9自動遠紅外線焊條烘烤箱ZYH-1002臺10半自動切割機CGI-307臺11 超聲波探傷機GTS-231臺12輥剪倒角機GD201臺13剪板機Q11-1325002臺14自動埋弧焊機MZ-1000-22臺15數字涂層測厚儀GTG-101臺16噴砂機ACR-3CP1臺17卷板機WH30-25001臺18卷板機WH40-25001臺19橋式吊車3-5T8臺20龍門吊10T3臺21壓力機4

19、00T1臺22車床C6501臺23車床CA61402臺24龍門刨床B6551臺25龍門銑床1臺26試壓泵4D20Y-1001臺現場安裝設備1汽車起重機50T1臺2汽車起重機25T1臺3載重汽車5號2臺4卷揚機JJM-31臺5交流焊機BX3-5005臺6可控硅焊機ZX5-5003臺7氬弧焊機NSA4-302臺8等離子切割機LGK8-401臺9型材切割機J3C-4002臺10精密經緯儀010B1臺11精密水準儀NI005A1臺12框式水平儀0.02mm1臺13千斤頂50T4臺4、硫酸三系改造制作安裝4.1 干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔制作安裝干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔制作.1 下料。劃線時應

20、找正90，筒體部劃線時應在切割線50mm內劃出檢驗線，半自動切割機下料，板厚12mm時開內坡口“V”型，板厚12mm時開“X”坡口。Q235B鋼板用半自動割開坡口，316L鋼板用輥剪倒角機開坡口。.2 球底、球頂制作。球底、球頂應用分辨法制作，按施工圖劃分為若干等分，并自制胎具（注：尺寸應與球底、球頂內弧尺寸相符）。鋼板下料后，用卷板機卷成形。在胎具上組焊成適當份數球底、球頂。焊材：Q235B鋼板用J426,316L鋼板用A022,焊接參數參考施工現場焊接工藝卡。.3 殼體制作。下料后按周長劃分為若干塊，按內弧尺寸卷弧。卷弧時應用弦長2m 模樣板檢驗。成形時，應加焊臨時支撐防止變形。各單件在現

21、場安裝時再拼焊成整圓。殼體高度方向按尺寸等分為若干節，現場拼焊。干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔安裝.1 按土建專業提供的測量成果，驗收基礎。.2 從球底開始安裝。安裝前應先將球底組焊成整體，然后開始拼裝壁板，找正后點焊牢固。每拼一層應嚴格測量各部尺寸，保證橢圓度和壁板直線度。利用水平儀經緯儀測量，應符合JBT4735-1997標準。并在適當部位加焊支撐保證。依照同理，按順序拼裝其余各節。.3 安裝時要利用25t、50t等不同規格吊車配合。.4 焊接時，除球底、球頂外，其余均應安裝后再焊接。Q235B鋼板焊材用J426，316L鋼板焊材用A022。Q235B與316L用A312或A302。焊接參

22、數參見施工現場焊接工藝卡。.5 各層附件應根據其所在層級施工時同時進行。4.2轉化器、貯酸罐制作安裝轉化器、貯酸罐制作.1 殼體部分按圓周長劃分為若干份數，廠內卷弧，現場拼焊，梁柱等件廠內備料后現場與殼體組焊。.2 按要求復驗材料。.3 劃線下料。劃線時應找正90，切割線向內50mm應劃檢驗線，半自動切割機下料。板厚12mm時開內坡口“V”型，板厚12mm時開“X”形坡口。.4 底板應按施工工藝布置圖劃線、下料。.5 球蓋應按“分瓣法”制作。其胎具尺寸應與球蓋內尺寸一致。廠內按適當份數制作以便于運輸。.6 各管口廠內應制成部件，現場安裝時焊接。.7 殼體按適當份數在廠內制成符合要求的弧形，并加

23、焊臨時支撐。運輸時應用相應尺寸弧形托架，以防止變形。轉化器、貯酸罐安裝4.2.2.1 按土建專業提供的測量成果驗收基礎。4.2.2.2 從底部開始安裝。底板拼裝及焊接按施工時制定的工藝執行，其不平度及焊縫應符合JBT4735-1997標準要求。4.2.2.3 安裝壁板各節。每一層級應利用水準儀和經緯儀找正找平。保證圓度和壁板直線度，并加焊臨時支撐控制。依此理組裝其余各節。施工時應借助25t、50t汽車吊配合（依施工高度而定）。4.2.2.4 焊接和檢驗。應用分段對稱退焊法。檢驗各部時，用煤油滲漏及檢驗。按照JBT4735-1997標準及施工圖說明進行檢驗。4.3地下槽1、地下槽2制作安裝地下槽

24、1、地下槽2制作.1按需求復驗材料。.2下料：劃線時應在切割線內50mm處畫出檢驗線，并考慮焊縫余量，用半自動切割機下料，切割后尺寸應符合JBT4735-1997標準要求。.3卷弧。卷弧時應反復卷制，并用靠模檢查，成形后用輔支撐加固。.4拼底板。底板處應用半自動切割機開“V”型坡口，底板應在平整的基準鋼平臺上進行。焊接后嚴格按施工現場焊接工藝卡執行。焊后應進行煤油滲漏檢驗，各部平面度應符合JBT4735-1997標準要求。.5組焊。按12制作成部件，含上部法蘭等各附件。組焊應工藝措施控制壁板直線度3mm。.6檢驗。各部尺寸按JBT4735-1997標準驗收。焊縫應進行煤油滲漏檢驗。地下槽1、地

25、下槽2安裝.1按土建專業提供的測量成果驗收基礎。.2利用25t吊車分2次將12槽體落位。.3將2件12槽體拼焊為一體，中間焊縫應采用單面焊雙面成型技術。.4組焊成整體后，應保證底面平面度，壁板直線度符合JBT4735-1997標準要求。.5面板上各部管口配置及槽鋼梁按施工圖組焊成。4.4 干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作安裝干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作.1干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作工藝流程為：材料檢驗切割開坡口卷管（點焊）焊直縫矯圓組焊（環縫）外形尺寸檢驗運輸。.2 按圖紙要求進行復驗材料。.3 下料。以管中徑計算周長。下料時加2mm的橫縫焊接收縮余量。長度方向按每道環縫增加2mm焊接收縮余量。其余用

26、半自動切割機切割，嚴禁手工切割。 切割的尺寸精度要求如下表： 氣割后零件的允許偏差.4 開坡口。采用單坡口的形式開坡口，采用內坡口，外部清疤后焊接。采用半自動切割機開坡口，嚴禁手工切割坡口。坡口的允許偏差見下表：坡口的加工方法采用半自動切割機切割。.5 卷管。用卷板機進行卷板。多次往復卷制，用靠模反復檢驗。點焊高度不超過坡口23深度，點焊長度為80100 mm。錯邊量1.2 mm。.6 焊接。焊接材料按說明書中的要求進行烘干。不得在焊道外的母材上引弧。焊前應檢驗坡口尺寸，根部間隙符合施工圖和工藝要求。清除定位焊的夾渣和飛濺，焊縫背面必須清除影響焊道的焊瘤、焊渣、焊根。.7 矯圓。焊接完畢后要進

27、行圓度檢驗，不合格者進行矯圓。.8 組裝和焊接環縫。根據要求的長度進行組裝，點焊固。環縫采用CO2焊進行。卷好的筒體應放在焊接滾輪架上進行。組裝應保證接口的錯邊量2mm。接口的間隙應控制在23 mm，然后點焊。用煤油滲漏進行檢驗。干燥酸泵槽、吸收酸泵槽安裝按土建專業提供的測量成果驗收基礎。利用50t汽車吊將設備落位。利用水準儀測量標高，找正、找平、調整。用CO2焊中間環縫。4.5 濃酸脫吸塔制作安裝濃酸脫吸塔制作.1按要求復驗材料。.2下料。劃線時應找正90。各部切割線向內50mm劃出檢驗線，半自動切割機下料，并開內坡口“V”。.3卷圓。采用卷板機卷圓。卷制時用靠模檢驗，點焊固，并加焊臨時支撐

28、。.4焊縱縫。用CO2焊板內外焊縫。.5組裝。按要求尺寸將各件組裝在一起，點焊固。.6焊環縫。用CO2焊板內外環縫。.7檢驗。按JBT4735-1997標準及技術要求進行檢驗，全部焊縫應進行煤油滲漏試驗合格。濃酸脫吸塔安裝4.5.2.1按土建專業提供的測量成果驗收基礎。4.5.2.2利用50t吊車將塔體吊裝落位。4.5.2.3利用經緯儀，水準儀找正找平并調整。4.6焊接4.6.1施焊焊工.1 所有參加施焊的焊工，必須經過考試合格，并取得國家有關機構認可頒發的合格證書。焊工施焊的焊接項目必須是資格證書中注明的經考試合格的項目，并在有效期內。還必須通過過程前的上崗考試。.2 焊接人員應認真執行有關

29、技術的技術規范和標準，必須在作業指導書的要求下進行焊接，并了解焊接材質和焊條牌號等情況。 焊接工藝評定.1焊接工藝評定按國現行的建筑鋼結構焊接技術規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行。.2按評定合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導書指導焊接。 焊接材料.1 焊接材料必須有出廠質量合格證書，無材質證明的禁止使用。.2焊條和焊劑在使用前按產品說明書規定的烘培時間和溫度進行烘培。烘培后的焊條存放在80150的恒溫箱內。焊材設專人保管，并做好烘培記錄和焊條發放回收記錄。.3不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及培燒過的渣殼。 焊前準備：焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內外每側815mm

30、范圍內的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。單V型對接坡口應內壁齊平，錯口值不應超過壁厚的8%且不大于1mm，X型對接坡口不應錯過壁厚的8%且不大于3mm。焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁夾填塞物。焊口位置應避開應力集中區。焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力。 施焊環境在下列任何一種環境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：下雨下雪天氣。手工焊時風速8m/s,氣體保護焊時風速2m/s。當焊接溫度低于0，應在始焊處100mm范圍內預熱到15左右。相對濕度90%。 不銹鋼焊接坡口采用大角度小鈍邊的形式，要符合焊接作業指導書及規范規

31、定。不銹鋼坡口加工采用機加工方法。組對前應清理坡口及兩側50mm范圍內油污鐵銹等雜物，并應在焊接前進行檢查，必要時進行二次清理。焊前應在坡口兩側100mm范圍內涂防沾污劑，以防止飛濺物玷污焊件表面。焊接定位焊縫的焊接材料、焊接工藝、焊接質量與正式焊接相同，定位焊縫應均勻分布，定位焊縫的長度為1015mm，高度為24mm，且不應超過壁厚的23。 焊接工藝要求焊接時采用小線能量和保持電弧電壓的穩定，并采用短電弧，不擺動或小擺動的操作方法。多層焊時宜采用多道焊工藝，嚴格控制層間溫度。每一道焊完后均應徹底清除表面的熔渣，并消除各種表面缺陷；每層焊道接口應錯開。引弧應在坡口內或引弧板上引弧，不得在焊件表

32、面引弧和熄弧，收弧應填滿弧坑。焊件表面嚴禁有電弧擦傷。焊接完畢按設計文件要求進行鐵素體含量的測定。 焊縫質量檢查.1 焊縫外觀質量要求焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工地所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊縫質檢員做100%專檢，并認真做好記錄。焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加12mm確定。焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未融合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%。為了保證防腐質量，焊縫表面必須光滑，無任何明顯缺陷。所有的對接焊都不留余高，即焊后應將其打磨成圓弧過渡。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。.2 焊縫無損

33、探傷檢查底板邊緣板對接焊縫外端300mm范圍內，應進行射線探傷。殼體縱向焊縫，每一焊工焊接每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。全部丁字焊縫均應進行射線探傷檢查。射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不在延伸。5、施工進度網絡計劃及保證措施5.1施工進度網絡計劃5.2 進度保證措施人力資源保證.1班子配置：選派有施工經驗及有非標設備制造經驗的項目經理和管理人員擔任本項目的管理和技術工作。.2 勞動力保證：選擇我公司鋼結構廠具有非標設備制作經驗的專業隊伍和技術工人進行非標設備制造，選擇有設備安裝經驗的機

34、電安裝施工隊進行設備安裝。并經過培訓，持證上崗。 物資保證.1 保證資源充足。開工前作出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源，制定詳細進出料計劃，保證各種物質的供應。 .2 根據生產計劃編制供應計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材料質量關，防止因不合格材料而影響質量及工期。 設備保證.1鋼結構廠配有先進的自動化程度高的鋼結構及非標設備生產設備及機加工設備，為制造非標設備提供了可靠的保證。 技術保證.1搞好工程的統籌及網絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環節。.2 提前抓好施工詳圖審查工作，并及早提供給甲方審核，根據圖紙編

35、制設備制作工藝文件及作業指導書。對圖紙中有疑問的地方，及時與原設計單位聯系解決，避免因圖紙問題耽誤施工。.3 加強技術管理和工序管理，工序之間嚴格控制，加工件組裝前進行進一步檢查合格后，方可進行組裝，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。.4 實行施工進度控制責任制。鋼結構廠與公司簽訂確保工期責任狀，明確對金屬結構廠的獎罰措施，并嚴格兌現。6、質量保證體系和質量保證措施6.1 質量目標非標設備按施工圖及有關規范及標準制作安裝，合格率達100%。6.2 質量保證體系 我公司2005年通過了ISO9001-2000質量體系認證，我們按照ISO9001-2000質量管理體系 要求標準的要求，建

36、立了硫酸三系改造制作安裝質量保證體系，明確各自的職責和權限，制定嚴格的規章制度，并加強實施過程的控制和檢查。質量保證體系見下圖。業主，監理兩級公司及地方質量監督部門 項目經理：湯斌總工程師：馮漢華技術部物資部財務部黃斌生產經營部 ：夏亮鋼結構廠安裝隊班 組專職質檢員兼職質檢員項目副經理：汪新海6.2.2質量保證體系對外接受政府質量監督部門業主監理的監督和指導，對內嚴格按照本企業標準質量保證手冊和質量管理程序文件的要求有序的運行。6.2.3 在質量保證體系運行中，各級質量責任人應具有相應資質，且各級質量責任人員有明確的職責和權限。在質量保證體系運行的全過程中，記錄產品的質量狀況，以保證產品質量具

37、有可溯性。6.2.4明確質量方針目標和職責，并在質量保證體系中通過質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，使全部質量活動處于管理受控狀態。6.3質量保證措施6.3.1堅持“質量第一，預防為主”的方針，將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到各小組和個人，將質量情況作為考核分配的重要依據。搞好材料管理，保證材料質量。材料必須選購符合設計要求和相關標準的合格產品，采購的材料必須提供產品質量證明書或合格證等有關資料。做到貨到設備的檢驗工作，對到貨設備按設計單位的有關文件檢查是否符合設計文件上指定的產品名稱、型號、規格及數量，設備應具備完整的包裝及全套技術文件。6.3.4 施工前，必須向施工人員進行技

38、術交底，組織學習施工圖紙。 所有施工人員必須按國家規范、規程及圖紙要求施工，遇到問題必須及時向主管人員回饋，待設計同意后方可修改，并辦理相應手續。6.3.5 做好質量檢驗及驗收工作，嚴格執行三級檢查制度不合格品嚴禁流入下道工序，以確保工程質量。貫徹質量文件記錄制度。質量記錄應字跡清晰便于識別，內容真實、準確、詳盡。質量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規范的要求。6.3.7 所有參加施工的特殊作業人員要經過國家機關部門培訓，持證上崗，并認真執行技術操作規程，落實責任制。6.3.8施工中積極采用新工藝、新辦法，提高工程質量，降低工程成本，加快安裝速度。以顧客為關

39、注焦點作為質量管理的首要目的，在施工過程中對顧客滿意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進。7、安全技術措施7.1 安全生產目標杜絕人身重傷和死亡事故，杜絕重大機械設備及交通事故，無重大火災事故，輕傷事故發生率控制在千分之三以下。7.2安全管理體系安全管理體系見下圖業主，監理兩級公司及地方安全監督部門項目經理：湯斌技術部物資部財務部黃斌生產經營部 ：夏亮鋼結構廠安裝隊班 組專職安全員兼職安全員項目副經理：汪新海總工程師：馮漢華7.3安全管理措施7.3.1認真貫徹國家及地方有關安全生產的方針、政策、法令、法規，落實安全生產責任制。施工人員進現場前必須進行安全生產教育，考試合格后上崗工作

40、。7.3.2參加施工的人員要熟知本崗位的安全技術操作規程，在操作中嚴格執行，要熟悉現場環境及施工條件，做到心中有數。7.3.3起重工、焊工、電工等特殊工種人員必須經專職部門培訓合格后持證上崗。吊裝指揮人員信號明確，確保安全。7.3.4施工現場要及時清理，保持整潔，下班前檢查，做到“工完料凈場地清”，不留任何隱患。7.3.5 設備材料在運輸、碼放中要放平、墊實，防止碰撞。加強成品保護意識。7.3.6起重用工具、索具在使用前必須認真檢查，確認無誤后方可使用。7.3.7 堅持“安全第一，預防為主”的方針，成立以項目經理為領導的安全體系，主管領導和安全員要經常到班組和現場檢查指導安全工作，發現問題要落

41、實到責任者，及時處理和解決整改，并推廣先進的安全施工和技術管理經驗，促進安全生產工作的不斷提高。7.3.8 加強現場電器設備和線路的檢查，定期維修。遇五級以上大風、雨、雪等天氣時加強檢查，發現異常停機處理。7.3.9 設備安裝進入調試階段前，應制定相應的試運轉安全規定，統一協調指揮，確保安全。7.3.10 起重機的行走道路必須緊實可靠，嚴禁超載吊裝及歪拉斜吊現象。7.3.11 施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。7.3.12 現場作業必須統一號令，明確指揮，密切配合。7.3.13 氧氣、乙炔要按規定存放使用，電焊、氣割機要注意周圍環境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災，氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放。使用時要保持安全距離，安全距離應大于5m。7.3.14 勞動保護工作，合理發放勞保用品。7.3.15 應盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。7.4意外事故應急預案一旦發生意外事故，安全員或現場施工人員立即聯系項目經理湯斌（電話：663502），同時以最快速度將傷患人員送醫院，項目經理將安全事故逐級上報聚鑫公司，聚鑫公司組織相關人員進行事故分析并提出整改方案，排除安全隱患。