1、 xx鋁電有限公司電力分公司余熱鍋爐環保改造工程建筑工程 工藝樓改造工程施工方案 批 準： 審 核： 編 寫： x環保x余熱環保改造項目部目錄第一章編制說明及編制依據 1第二章工程概況1一、工程概況及描述 1第三章拆除工程專項施工方案3一、工藝樓拆除施工工藝3二、施工工藝流程3三、 腳手架工程施工方案4四、工藝樓地下部分拆除施工方案6五、 墻體拆除施工方案7六、屋面拆除施工方案81.實施中應當注意的事項82.施工安全措施：9第四章工藝樓利舊及新建專項施工方案9一、 鋼筋混凝土加固施工方案9二、 植筋工程11三、 鋼結構制作安裝施工方案161、鋼結構制作工藝流程162、放樣號料和切割163、矯正

2、和成型174、邊緣加工175、鋼結構安裝186、 結構吊裝197. 鋼結構的焊接焊接材料要求23四、 鋼筋混凝土施工方案251、鋼筋工程方案252、 模板工程263. 混凝土工程29第五章施工注意事項 30第六章拆除工程安全措施31第一章編制說明及編制依據 經過現場勘察，綜合考慮施工安全、施工進度等要求，結合我公司多年來從事此類工程的施工經驗，編制此施工方案。本施工方案是根據火力發電廠工程施工組織設計導則、國家現行電力建設技術法規、施工規范、規程及驗收標準、本工程施工圖紙進行編制的。 （一）由國家和建設部頒布的現行建筑拆除工程安全技術規范 JGJ147-2004，建筑施工高處作業安全技術規范J

3、GJ80-91、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012，建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011，施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005，建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2013，煙囪設計規范GB50051-2013，煙囪工程施工及驗收規范GB50078-2008，混凝土結構工程施工規范GB50666-2011，砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2011、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50300-201

4、0、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012、建筑涂飾工程施工及驗收規范JGJ/T29-2003、鋼筋鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002、建筑施工手冊第四版、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GBJ232-82、電力建設安全工程規程GB-26859-2011、建筑物防雷技術規范GB50057-2010、建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-2010、地下防水工程施工及驗收規范GB50208-2011、組合鋼模板技術規范GBT50214-2013第二章工程概況一、工程概況及描述 1.工程名稱xx鋁電有限公司電力分公司余熱鍋爐環保改造工程建筑工程，工藝樓改造工程。 2.工程概況本工程為原工藝樓0

5、米以下及0米以上結構改造工程，原結構形式框架結構，基礎為筏板樁基礎，0.000相當于絕對標高值943.65m，改造內容：增加混凝土墻和黏土實心磚，對工藝樓5.45m層及9.05m層部分梁柱進行加固。0.35面層增加混凝土梁板。拆除部分有0米以下部分基礎混凝土墻及漿液池池壁鑿除，0米以上拆除部分原有加氣混凝土砌塊墻、屋面頂板、梁柱、門窗等工程，新建樓板、加固梁柱、新建鋼結構及皮帶脫水機基礎。3.工程地理位置 鴻駿鋁電余熱鍋爐位于本工程廠址位于x自治區哲里木盟西北部的扎魯特旗阿日昆都楞鎮的扎哈淖爾工業園內，地理坐標為東經1192630119，4455，北緯45930452140。扎魯特旗北與霍林郭

6、勒市接壤，東與興安盟科右翼中旗毗鄰，西與峰市阿魯科爾沁旗相連。西北距魯北鎮163 km，西南距霍林郭勒市26 km，東北距哈拉嘎圖嘎查村4.3km，東距扎哈淖爾露天煤礦4.5km。 4.工程特點 （1）本工程為拆除利舊改造工程，不同于常規新建工程、專業性要求高。（2）施工前必需踏勘現場，確定施工作業路線、運輸通道、施工材料周轉場地、廢棄物存放場地、倉庫。（3）施工前必須做好隔離工作，無關人員不得進場。（4）拆除新建施工人員應了原工藝樓系統結構。（5）原工藝樓拆除作業采用人工配合小型機具進行拆除，利舊新建采用常規及設計圖紙要求工藝施工。（6）施工場地有限，安全文明施工標準要求高、難度大，需同時保

7、證周圍生產設施安全和拆除重建施工工作人員的安全。（7）本工程的環境保護是文明施工控制的難點。主要控制為防止或減少粉塵、噪聲、振動對人和環境的危害和污染。以及對生產設施周邊建、構筑物的影響。5.工程管理目標 5.1安全生產目標：杜絕傷亡事故； 5.2文明施工目標：采用濕式作業法，控制揚塵污染，實施封閉式管理，避免垃圾和揚塵四周擴散。6.施工準備6.1、勞動力安排計劃表工作時期管理人員電工架子工拆除工機械門窗室內拆除期11250墻體、頂板拆除期21262垃圾清運期211546.2、機械設備材料的準備 本工程結構為框架結構，我方根據圖紙及工期要求，擬采用以機械配合人工、機械運輸的方式進行施工，根據施

8、工經驗及本工程實際境況，擬購機械、設備分列如下：序號設備名稱規格型號數量設備狀況備注1破碎機小松LC71臺良好2風鎬4臺良好3沖擊鉆GSB 16 RE4臺良好4自卸車東風2臺良好5氣割普通2套良好6.3、施工現場準備 （1）施工技術人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，切斷被拆建筑物的水、電、管道等。 （2）在拆除作業的四周做好維護，拆除作業不得超出此范圍，以免對周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對工作環境的影響。 （3）向進場施工人員進行安全技術教育，特殊作業人員證照齊全，進場人員必須佩戴安全帽，著裝規范并配備必要的勞動保護用品，高空作業系好安全帶。 （4）施工前

9、，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。 （5）疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。 （6）在拆除工程施工現場醒目位置應設安全警示標志牌，采取可靠防護措施，開工前必須采取封閉式圍擋，根據本工程特點，施工現場10米范圍內拉警戒線，安排專人看管。拆除房屋與走廊交接處，走廊兩端采取鐵皮圍護，圍擋高1.8米，嚴禁非作業人員入內。 第三章拆除工程專項施工方案一、工藝樓拆除施工工藝根據現場情況我單位擬采用先拆后建，從上至下拆除后，從下至上新建，先拆非承重結構后拆承重結構，由于工藝樓內設施復

10、雜，提資不全，需各專業配合等原因，設計院不能夠第一時間滿足現場施工要求，故我單位無法進行上部梁、柱及屋面等工程拆除施工，為了保正工程進度我單位調整了施工工藝及施工順序。從0.35米層為界限，分為上下兩段進行拆除及利舊改造施工。二、施工工藝流程清理坑池內廢渣拆除坑池混凝土剪力墻切割鋼筋清理垃圾擋墻植筋砌筑坑池內擋墻框架柱植筋綁扎柱筋支設模板澆筑混凝土搭設腳手架支設0.35m頂板綁扎頂板混凝土鋼筋澆筑頂板混凝土搭設腳手架新建擋墻拆除門窗拆除0m以上墻體及頂板、梁、柱拆除零星建筑物清理垃圾搭設腳手架新建頂板新建鋼結構。三、 腳手架工程施工方案本工程施工用 的內外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。柱子及墻

11、體施工時搭設獨立式腳手架或雙排落地式腳手架，梁、板施工時搭設滿堂紅腳手架，并根據荷載計算決定排數、間距和搭設方法。 1、施工過程控制程序腳手架設計地基處理底座安裝立桿定位擺放掃地桿豎立桿于掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安裝第一步橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時斜撐，上端與第二步大橫桿扣緊安裝第三步、四步大橫桿與小橫桿接立桿加剪刀撐鋪腳手板、掛安全網等。2.搭設準備工作1.鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，力學性能應符合國家現行標準炭素結構鋼(GB700-89)中Q235A鋼的規定。扣件符合可鑄鐵分類及技術

12、條件(GB978-67)的規定。 2.扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件表面應進行防銹處理。 3.腳手板應采用鐵跳板，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長度為4-6m，其材質應符合國家現行標準鋼結構設計規定(GBJ588)中對II級鋼材的規定，腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。3.搭設方法：1.先立四角立桿，再立四周立桿，最后立中間立桿。立桿縱橫間距相等，底部必須設縱橫向掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距離墊木表面不大于20

13、0mm處立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在縱向掃地桿下方立桿上。墊木采用20cm20cm400cm枕木。腳手架立桿縱距1.5米，橫距1米，步距1.8米。2.滿堂腳手架四周設斜撐，四周每四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，剪刀撐與斜撐均由底到頂連續設置，剪刀撐寬度為3倍立桿縱距。需要搭設水平斜撐時，水平斜撐與橫桿成45角連接在立桿上。3.腳手架搭設時相鄰縱橫向立桿對接扣件均不得在同一高度范圍內，在高度錯開的間距不得小于500mm，且應錯位搭接，各接頭中心距主結點不應大于步距三分之一，同一步內不得有兩個接頭。搭設時根據每層高度結合梁底模支撐系統綜合考慮步距高度和步數，在滿足要求情況下節省勞動力。立桿垂直度

14、不得大于架子高度的1/200，立桿接頭除頂層外各接頭必須采用對接扣件接頭，避免偏心受力。4.水平桿搭設時大橫桿設于小橫桿下方。大橫桿采用對接扣件接頭時，水平對接接頭交錯布置，不應設在同步、跨內，接頭間錯開距離不小于50cm，盡量避免避免設在水平桿跨中。架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿水平偏差不得大于1/300。小橫桿兩端采用直角扣件固定在立桿上，每一主節點必須（立桿、大橫桿交接處）必須設立一小橫桿，該桿軸線偏離主節點距離不大于15cm，操作層上非主節點處小橫桿根據模板支撐要求進行搭設，最大間距不得大于橫向立桿間距的1/2。用于大橫桿的對接扣件開口應朝向架子內側，螺栓向

15、上，避免開口向上，防止雨水進入，導致扣件銹蝕強度減弱，直角扣件不得向上。5.腳手架搭設完畢后，要掛牌標明搭設班組、維護負責人、使用期限、作用等內容，安監、技術和生產部門聯合驗收合格方可使用。驗收合格后的腳手架任何人不得更改，需局部拆卸時需重新計算并加強。4.架子的驗收、使用及管理 1.搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、技術員進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵

16、送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。2.工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。3.基礎、卸荷措施和架子分段完成后，應分層由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續搭設使用。4.雨后要檢查架子的下沉情況，發現地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后上架前要防滑措施。5.外架實行外掛立網全封閉。外掛安全網要與架子拉平，網邊系牢，兩網接頭嚴密，不準隨風飄。6.根據同條件養護試塊試壓結果

17、，上一層框架梁砼強度達到100%時方可拆除支撐系統。外架拆除前，技術員和安全員要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規格堆碼。四、工藝樓地下部分拆除施工方案 1.施工工藝本工程0.35米以下混凝土剪力墻主要采用人工配合機械拆除法施工，主要機械為履帶式機械油錘拆除。局部剔鑿采用人工使用空壓機式氣泵風鎬施工。2.施工方案1.首先將坑池混凝土墻壁用機械油錘鑿除，鑿除后外漏的鋼筋用氣焊進行切割，切割過程工人必須帶專用防護手套及防護眼鏡，切割完成后，將垃圾清理運至業主指定堆放現場待工程完工時統一進行外運。2.垃圾清理完成后

18、，開始植筋，準備砌筑坑池內擋墻，在坑內砌筑時，坑邊應做好臨邊防護，在將物料運至坑內前，應做好溜槽或在屋面上做好吊點用吊籠將物料運至坑內，砌筑應嚴格按照圖紙及相關規范要求進行施工。3.坑池內砌筑完成后，若上部圖紙或工藝樓內設備及其它鋼結構拆除均不具備土建拆除施工條件時，我單位將繼續進行從坑池以上的作業。開始施工0m層頂板，在頂板施工完成后，將等待上部圖紙及設備、其他鋼結構拆除完成情況，哪一部分先完成，就先施工哪一部分。同時在拆除0m以上墻體及頂板時，將對已施工完成的部分進行成品保護，0m層頂板將采用腳手架支撐法，將腳手架上部用跳板進行滿鋪，用來防護物體墜落后起到保護0m層頂板不被重擊損壞。 3.

19、安全措施1 項目部設專職安全員，專門負責項目施工的安全管理。施工班組設兼職安全員，負責班組的安全生產管理。2 以“一標三規范”為標準，強化施工現場的安全生產標準化管理。保證施工現場安全達標，爭創安全文明工地。3 施工現場的臨時用電必須符合JGJ 46-88施工現場臨時用電安全技術規范的有關要求。4 加強對施工人員（包括民工）的安全教育，提高施工人員的安全素質。5 施工現場應加強“三寶”、“四口”的管理，在施工人員中間廣泛宣傳教育，提高對其重要性的認識。6 改造工程由于交叉作業較多，嚴格禁止向下及向空中拋投材料、工具等物品。五、 墻體拆除施工方案1.施工工藝本工程0.35米層以上填充墻體及屋面樓

20、板主要采用機械配合人工拆除法施工，主要機械為空壓機機械氣泵風鎬拆除。屋面拆除部分為工藝樓9.05米層軸交AE軸范圍內樓板拆除，墻體拆除部分為工藝樓0.35米層至5.45米層以上所有內部填充墻體。2.墻體拆除施工方案1.首先將0.35米層至5.45米層填充墻體人工使用風鎬從上之下進行拆除，拆除過程中施工人員不應大面積對墻體的拆除，應以每300mm厚度從上之下分層拆除，防止大面積拆除使墻體倒塌傷人。在墻體拆除時，坑內嚴禁下人及站人，屋外10米外應拉好警戒線，并有專人進行監護。2.墻體的拆除，從上到下，遵循先拆非承重墻后拆承墻的原則進行施工。拆除墻體一般不應采用推倒法，因特殊情況采用該方法時，遵照建

21、筑安裝工程安全技術規程的要求，必須符合下列條件： 砍切墻根的深度不能超過墻厚度的三分之一，墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不許進行掏掘；在掏掘前，要用支撐撐牢；推倒前，應發出信號，待全體人員避到安全地方后，方可進行。3.墻體拆除完成，經安全員和項目負責人檢查無隱患后，進行垃圾清理；4.樓板采用切割完成后，安排相關人員進行檢查切割質量是否達到要求；5.檢查合格后，安排挖掘機從上到下進行拆除；6.在拆除過程中，安排車輛運走垃圾，直到清理完成為此。3.安全措施1 進入施工現場全體人員上崗前必須通過三級安全環保培訓和入廠教育，愛護和正確使用安全防護裝置及個人勞動防護用品。2 機械設備操作人員（或駕駛員）必

22、須取得相關單位頒發的證書，熟悉機械操作性能，確保機械人員（或駕駛員）持證上崗。3 機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛，運輸車司機在裝料時，應熄火拔掉鑰匙下車等裝滿后方可上車操作，車輛前輪應加有墊塊，以防車輛滑動。4 施工區域必須布置警戒線張貼警示牌，嚴禁無關人員入內。5 機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。6 上班前必須要開早會，做好安全交底，讓工人明確認識自己在干什么，有什么安全隱患，該怎么排除隱患，取得作業許可證后方可進行工作。7 所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防

23、護用具。8 所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。9.施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完整和使用安全六、屋面拆除施工方案1.施工工藝本工程屋面拆除部分為工藝樓9.05米層軸交AE軸范圍內樓板，梁、柱進行混凝土鑿毛剔除露出主筋及箍筋，采用空壓機氣泵風鎬拆除，拆除為2人一組，從一側進行小塊剔鑿。 1.實施中應當注意的事項a) 在離拆除的工藝樓周圍10m拉起安全警戒線，并設有明顯的警戒標志，以避免廠區其他人員誤闖，避免意外傷害，并設有專人負責看管，以保證與施工無關的人員不得進入，以免造成不必要的傷害。b) 所有特種作業人員都必須持有國家勞動部門頒發的特

24、殊行業操作證，并參加保險公司的人身意外保險，在上崗前都要進行身體檢查，有頭暈。感冒或其它疾病人員一律不得參加施工。c) 登高時所有的登高人員必須佩戴好安全帽，安全帶，防滑鞋，由專職人員負責監督，對不符合要求的等高人員堅決不予登高，登高前對爬梯進行檢查，對腐蝕的進行修復，以保證上下時的安全d) 在平臺上作業的作業人員都必須做到安全帶不離身，保險帶須調換位置是要做到手不離鐵架，做到萬無一失。e) 施工從頂部第一層平臺開始，該層作業完畢，向下一層平臺轉移附著桿和木板。f) 對易碎鐵器及小部件用鐵桶裝上后再向下運輸。g) 施工以一平臺向上為一個施工階段，上一平臺未完工絕對不進入下一層平臺施工，不同時進

25、行上下交叉作業。h) 施工時，如需用電，需要持正規電工證接電，不允許其他人員私拉亂接。i) 對已經拆除吊置地面的鐵器運出施工區域外按甲方指定區域堆放，每天收工前使施工區域內不留拆除物。j) 在高空作業使用的任何東西都必須用繩索固定，以免墜落，向下吊物品時必須專人拉尾繩，以免與其他物品發生碰撞。k) 高空作業的人員與地面工作的人員距離過遠時必須采用對講設備進行聯系，以便上下配合自如。l) 拆除原則先上后下、先里后外、先非承重后承重結構的拆除方法。m) 遇5級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣條件影響下施工安全停止作業。 2.施工安全措施：a) 施工人員必須持證上崗。b) 施工人員全部參加保險公司保險

26、。c) 施工人員進場施工要服從公司和業主的規章制度。d) 高空作業嚴格執行高空作業操作規程。e) 懸吊作業必須附加雙保險。f) 高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規定固定，絕對保證不發生墜落;鋼架周邊搭設安全網以防高空墜落。g) 施工區域設有禁區標志；禁止行人通過；禁止停留并派專人監護。h) 在防護網上要掛上明顯的交通標示，夜間要掛上紅燈。第四章工藝樓利舊及新建專項施工方案本工程分為利舊部分及新建部分相結合改造工程，利舊部分包括工藝樓坑池內及0.35層梁、柱鋼筋混凝土加固、部分樓增設預留孔及埋件。新建部分包括0.35米層的樓板及設備基礎、9.75米層新建梁、板、9.75米層以上鋼結構脫水間

27、、脫水機設備基礎等其它零星構件安裝。一、 鋼筋混凝土加固施工方案1、材料要求 本加固采購的材料標明的材料名稱、品種、型號、規格、數量等相關指標必須符合規定要求，所進場的材料、設備必須符合圖紙設計要求且經甲方及監理單位驗收認可方能用于現場。2、加固方法1、加固混凝土梁、柱，提高建筑整體對上部的承載力以滿足規范要求；2、對樓板采用增設鋼筋混凝土整澆層、板端加固等措施；3、對梁采用增大截面法、鋼筋混凝土加固法、焊鋼加固法等措施；3、加固工程項目施工方案、施工方法1）鋼筋工程1、鋼筋原材：所有鋼筋進場時，應附有質量保證書才能驗收進場。進場后應按規定數量抽樣檢查，經檢查合格后，方可使用。2、鋼筋連接：（

28、1）預制時鋼筋采用閃光對焊。（2）框架柱主筋采用綁扎及電弧焊接合。（3）框架梁主筋采用單面電弧焊接。（4）其余按規范要求搭接。3、鋼筋技術要求： （1）鋼筋錨固長度按設計說明施工。（2）焊條：HRB335采用E50焊條，HPB300采用E43焊條，未注明的焊縫厚度均為滿焊，焊縫高度同較小鋼構件厚度。（3）接頭必須符合圖紙及規范要求。（4）彎曲變形鋼筋應校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應清除干凈。（5）做好鋼筋檢驗工作，確保其強度，延伸率、冷彎可焊性等均應符合規范要求。4、施工要求：（1）綁扎前必須先熟悉圖紙核對變更。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數量，并在現場整理歸類，然后由人工搬運至安裝位置

29、進行安裝。（2）安裝前應先彈好控制線，保證施工時鋼筋位置準確。（3）樓板綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲經扣成八形。（4）樓板鋼筋綁扎前，應把鋼筋位劃在模板上(至少三個點)，綁扎時嚴格按點施工，保證其位置準確。（5）焊接頭必須由專業隊伍施工，操作人必須有專業技術證書，焊接頭必須按規定數量現場取樣送檢，檢驗合格后方可進行下一道工序。（6）每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經過有關部門隱蔽檢查合格后才能進行下一道工序。2）砼工程 1、本工程采用環氧砂漿進行梁、柱加固澆筑。 3）主要分項工程施工方案 1

30、、模板工程施工方案與設計： 1）模板： 柱側模采用1.8cm厚多層板，柱箍用鋼管及螺桿加固，螺桿一端用12焊牢一端用楔扣件夾緊，箍距500。木模安裝前，應先彈出中心線及邊線，釘上定位板，確保位置的準確性。立模后，在兩個方向上校正垂直后，在柱模四邊用鋼管斜撐固定。 2）梁、板模板： 梁底模與側模采用1.8cm厚多層板，板底模采用1.8cm多層板。梁側模橫、豎、斜支撐等采用50100方木。垂直支撐用48鋼管搭設。鋼管支撐立桿間距縱橫向均不得大于1200mm，水平聯系桿離地面1800mm設一道，中間每隔2000mm再設一道。梁板底部支撐布置見梁板支撐布置圖，為鋼管與木楞配合使用。板底50100木楞間

31、距不大于600，鋼管間距不大于 1200。4）加大截面加固法加大截面加固法的混凝土為普通的混凝土，當加厚層較薄，鋼筋較密時，可用細石商品混凝土，其最大粒徑不宜大于20mm，為了加強新、舊混凝土的結合，舊混凝土表面的抹灰層均應鏟去，并用水沖洗干凈，舊混凝土質量較好時，應根據對粘結強度需要將結合面鑿毛處理，露出石子，舊混凝土面已軟化、風化、變質，嚴重破壞時，一般應清除徹底，直至堅實層為止，并清理原構件混凝土存在的缺陷至密實部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應將梁、柱的棱角敲掉，同時應除去浮渣，塵土，為了加強新、舊混凝土的結合，結合面上涂刷界面劑進行處理，新澆混凝土宜采用低流動性，水灰比小

32、，高強度的混凝土。澆搗混凝土時應仔細振搗，使之密實，必要時采取喇叭澆搗口澆搗，澆筑12H內就開始養護，養護期的14d。加固箍筋與原構件箍筋焊接柱加大截面時，主筋下端應植入基礎，中間應穿過各層樓板，上端應延伸至加固層的上層柱腳或屋面板處封頂錨固。二、 植筋工程根據成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結植筋工藝如表。本工程植筋種類分析：孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔1025102510251025成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆注：膠粘劑為結構膠。這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。1）、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝

33、流程放初始定位線 確定原結構鋼筋位置并做標記 放鉆孔位置十字交叉線 驗線沖擊鉆鉆孔 清孔與孔洞臨時保護 植筋前打磨、清洗鋼筋 隱檢 注入膠粘劑后插入連接筋 養護 驗收。2）、 沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線 確定原結構鋼筋位置并做標記 放鉆孔位置十字交叉線 驗線沖擊鉆并鉆孔 清孔與孔洞臨時保護 植筋前打磨、清洗鋼筋 插入鋼筋后注入膠粘劑 養護 驗收。5、植筋工藝操作要點下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明。6、沖擊鉆植筋工藝操作要點 1）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。 2）、驗線填寫鉆孔孔位預

34、檢表，報請驗收。 3）、固定電錘并鉆孔 將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準十字線鉆孔，根據設計和現場試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置開始鉆孔。 4）、清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲清除孔內渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內。 5）、植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。6）、隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經核準驗收合格后方可進行灌膠作業。7）、注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內，扣動扳機，第一、二次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻）,將膠槍上的混

35、合噴頭伸進 孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添 滿孔深的 2/3 時，停止扣動扳機事先按孔深的 2/3 容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠 放入孔內，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排出膠體內氣泡，增加 連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖。 邊插入邊轉動連接件 注膠密實 植筋設計深度8）、 養護結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量；9）、 驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。7、植筋加固工程質量保證措施 鉆孔時水平度及垂直度的控制1）本工程結構拆除后受力狀態改變，鋼筋

36、錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。2）孔徑控制：在作業面放鉆孔位置線時，標出孔徑。3）深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求再加 10mm。4）方向控制：豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調節成水平，保證鉆機機身與地面垂直；當鉆柱面、 墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調節機身使之 相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜 3 5 的角度，以防止 注膠時膠倒流，內部出現空洞。 5）、鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入

37、膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。 6）、一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。 7）、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。 8）、應堵住外界向孔內滲流水或污物，孔內不能滯留明水，清理干凈孔內明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內干燥的，用電加熱棒伸入孔內進行干燥處理。 9）、注膠必須有相應的壓力，孔內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應及時補注。8、安全措施 1）用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調低空氣

38、壓力，對于吹出的粉塵應及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。 2）、采用沖擊鉆成孔時，作業人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。 3）、在施工現場，往往高空交叉作業較多，因此操作前必須搭設好操作架，作業人員系好安全帶。 4）、現場作業人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內，應及時用 濕布擦凈，然后用清水擦洗。 5）、在成片植筋區域應設置臨時防護區域，搭設防護欄桿，掛警示牌，施工區域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應 按廠家的說明書集中消

39、納，不得污染環境。 6）、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內嚴禁擾動外露的連接件。一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在 2 小時以上，水泥基膠粘劑固化期應在 72 小時以上。 7）、一般膠粘劑使用溫度在 0以上，冬季施工時應該采取冬施措施。 8)、膠粘劑外露部分的連接筋應盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。 9)、施工現場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設備必須設專人負責檢查、保管和維護等管理。9、植筋拉拔試驗 1)、試驗要求 a、試驗目的：隨

40、機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質量。 b、一般按每 1000 根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計算。連續三次合格，可以放寬到 2000 根一組抽取。如果以后試驗中發現不合格產品，則仍然退回到每 1000 根鋼筋抽一組三根。 2)、試驗操作 a、首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。 b、了解拉拔設備的性能要求后，將壓力表進行調零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達到鋼筋的設計強度后停止加壓。 c、觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續加壓，反復調試，直到壓力值與試驗設計強度相符時，停止加壓并做好數據的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。 d、做好試驗記錄，

41、由抽檢的檢測單位負責整理數據，做出分析報告和結論。三、 鋼結構制作安裝施工方案1、鋼結構制作工藝流程鋼結構制作流程如下圖：2、放樣號料和切割2.1按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在型鋼上放出實樣，經相關技術、質量人員檢查無誤后，根據實樣的形狀和尺寸采用等離子割下料、磁力鉆或臺鉆制孔。2.2在型鋼表面上畫出加勁板、連接板的準確位置，進行焊接。2.3放線和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。2.4切割前應將鋼材表面切割區的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2.5氣割允許偏差：氣割的允許偏差（mm

42、）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。3、矯正和成型3.1由于切割及焊接引起的鋼材變形采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不大于0.5mm。3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計的規范要求進行加工。3.3如需加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。3.4鋼材矯正過后的允許偏差： 鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型高彎曲矢高l/1000且不應大于5.04、邊緣加工對構件

43、外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行手砂輪打磨加工。邊緣加工后的允許偏差：項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度4.1本鋼結構制孔方法采用磁力鉆或臺鉆鉆孔方法。4.2孔的尺寸偏差若超過設計和規范規定的允許偏差范圍時，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.3本工程制孔等級為C級螺栓孔，其允許偏差見下表：C級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.04.4螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距允許偏差（m

44、m）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.05、鋼結構安裝1）鋼結構半成品運輸本工程鋼結構采取在工廠預制場，分批運輸至安裝現場。為防止鋼結構在運輸過程中產生變形，構件堆放時底部及層與層之間采用足夠數量的枕木或木枋進行分隔，以免構件在運輸過程中相互間摩擦而擦傷防腐層。鋼結構半成品運輸至現場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未達到安裝條件，則需要卸到相應軸線柱側平行堆放整齊，并墊以相應的枕木或木枋。起吊構件時盡量采用吊帶，若需使用鋼絲繩，則鋼絲繩捆綁位置需保護，以免刮傷防腐層。2）鋼結構安裝2.1鋼

45、結構安裝前的準備工作2.1.1鋼結構安裝條件鋼結構安裝前，鋼結構基礎需要具備以下條件：構件及安裝支座（牛腿）處安裝控制線已標明；砼強度達到相應強度；2.2施工機具準備焊機電源、電流調試等相關工作已準備就緒。腳手架臨時操作平臺已按要求搭設并固定。吊車開行及停放道路已確認壓實并無障礙。3）鋼結構安裝程序鋼結構安裝程序如下圖：6、 結構吊裝1）起重機選擇起重機類型選擇根據本工程結構形式及現場道路情況和目前現有起重設備，擬選用汽車吊進行吊裝作業。起重機型號及起重臂長選擇（1）起重量QQ=Q1+Q2Q1-所吊構件重量，本例為2420N；Q2-索具重量Q606042.142.1計算簡圖1鋼絲繩選擇：A單根

46、鋼絲繩承受的拉力：S=(Q/n)，其中n為分支數，c為角度系數，查相關資料，C取1.15。因此S=（2402/2）1.15=1382N。B求所需鋼絲繩的破斷拉力：取安全系數k=6，則其破斷拉力Pp=13826=8292N。C根據以上破斷拉力，求其直徑，取鋼絲繩抗拉強度=1400N/mm2，則其直徑d= =5 mm考慮安全系數，選取直徑為11mm的637+1破斷拉力為1400 N/mm2的鋼絲繩作為吊裝本類構件的索具。其自重Q2=0.00354.0852112=4.1Kg=40.1 N。卡具考慮20N，因此總起重量Q=1382+40.1+20=1442.1 N。（2）起重高度 起重高度H=h1+

47、 h2+ h3+ h4，按本工程同類構件最高高度取h1=11M，則H=9.65+0.3+4.45+3.54=17.94M綜上計算參數本工程采用吊重25噸吊車，起重角度60度，吊重600KG，自重32噸，實際使用臂長33米。2）鋼結構安裝要點鋼結構安裝工藝流程如下：主梁 次梁 垂直、水平支撐系統安裝順序：從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進行初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側向彎曲，將鋼梁點焊臨時固定。3）檢查與驗收1.鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求：鋼架外形尺寸的允許偏差（mm）項 目

48、允許偏差檢驗方法鋼架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離l24m+3.0-7.0用鋼尺檢查l24m+5.0-10.0鋼架跨中高度10.0鋼架跨中拱度l/500010.0-5.02.鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差鋼平臺外形尺寸的允許偏差應符下表的規定。 鋼平臺外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法平臺長度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差60平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（lm范圍內）60用1m直尺和塞尺檢查3.鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合下表要求鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（

49、mm）項 目允 許 偏 差檢驗方法平臺高度15.0用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000,且不應大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H /1000,且不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲l/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁側垂直度h/1000,且不應大于10.0用吊線和鋼尺檢查4.鋼結構中構件安裝的允許偏差鋼結構中構件安裝的允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口30用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差50用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差l/1000,且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查7

50、. 鋼結構的焊接焊接材料要求 電焊條所選用的型號必須符合設計及規范要求，并有出廠合格證。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應對焊條進行烘焙處理。本工程對焊條的使用選擇要求：焊接方法材質焊條或焊劑手工焊Q235CY-J422一、 焊接作業條件根據施工圖紙擬定焊接工藝，本鋼結構工程主要采用手工焊進行焊接。準備好所需施焊的工具、調整好焊接電流。因本鋼構現場安裝，屬于高空作業如遇大風或下雨，我方將占停施工。操作工藝1.一般工藝焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，并放在保溫箱內隨用隨取。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

51、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因，提出修補措施后方可處理。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。對接接頭十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應在焊件兩端設置起弧和收弧板，其材質和坡口成型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。為了減少焊接變形和應力，根據實際情況采取如下措施之一：焊接時大型構件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應先焊接。對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產生的變形。采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善

52、焊件的殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊接及其周圍區域，可減少收縮應力及變形。安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm二、 焊接質量及檢測1.焊接質量等級及檢測根據SH3507-2005表A.1，只有H型鋼對接梁需要超聲波探傷，屬于二級焊縫，其余為三級焊縫。根據GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范表5.2.4二級焊縫超聲波探傷比例為所有對接焊縫的20%。其余三級焊縫只需目測即可。2.焊接外觀質量允許偏差焊縫外觀質量應符合以下要求二級、三級焊縫外觀質量標準項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.

53、0根部收縮每100.0焊縫內缺陷總長25.0咬邊0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂紋長度不限電弧擦傷0.05t,且0.5;連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t 長0.5t,且2.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目允 許

54、偏 差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:0-3.0B20:0-4.0B0.15t,且2.0d 0.15t,且3.0四、 鋼筋混凝土施工方案1、鋼筋工程方案1）框架柱鋼筋a、柱鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。b、豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求選用并制定相應的操作控制要點。c、柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點應扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。d、下層鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以便上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱

55、鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前變化，綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。2）結構梁板的鋼筋1.現澆板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由先測好中心軸線及模板線并做好標記。2.在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。3.在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上。4.平臺鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢

56、，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下。5.節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。6.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。7.框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3）預埋件a、預埋件的制作（1）預埋件按照埋件圖要求加工、埋件標識并驗收。（2）角鋼埋件要用千斤壓，掛白線調直，保證埋件的平整度在2mm以內。（3）埋件

57、的焊條選用優質的，焊接錨筋時一定要按順序進行消除應力影響。b、預埋件的安裝 首先根據預埋件一覽表在模板上標出預埋件的四角位置后再安裝預埋件，安好后要逐個清點，仔細對照表格檢查以防安錯遺漏，并經質檢部門、監理檢查驗收無誤后，方可進行下道工序施工。 結構側面和梁底、板底預埋件的固定 采用420的附加鋼筋在梁或板主筋及箍筋上綁扎，綁扎后將埋件放置好確認位置，將埋件鋼筋與附加筋進行焊接。綁扎附加筋時應使用雙綁線進行滿綁扎，以保證埋件的穩定性。 預埋管的安裝 先在模板立面畫出預埋管的位置，在梁或板上采用不小于1米的420的附加鋼筋進行綁扎，附加鋼筋綁扎好后，將預埋管焊接在附加鋼筋上。綁扎要求同上。預留孔

58、留設 先根據設計尺寸用木膠板拼成易裝拆式的自制木盒，根據預留洞口的定位尺寸和標高塞體就位無誤后，下部用鐵釘釘于模板上，上部用8#鉛絲從三個方向將它固定于鋼筋上，并在其內部設雙向頂撐。砼澆筑初凝后拆除頂撐然后輕輕敲擊木模，在砼初凝前借杠桿或倒鏈拔出，操作時要掌握好拔出時間。木模拼制后還要在其外面裹一層塑料薄膜，以利木模拔出。預埋件、預埋套管和預埋螺栓施工時應依所繪制草圖按順序編號安裝，并派專人負責,各工序之間應進行自檢、互檢和專檢，合格后由公司質檢部門會同監理單位、安裝公司等單位的有關人員對預埋螺栓、預埋件及預埋套管進行全面檢查，驗收合格后才能澆筑砼。2、 模板工程3.1柱模板制作1） 為保證柱

59、模板的剛度和穩定性，同時消除柱加固時采用柱內對拉螺栓造成柱表面螺栓孔周 圍漏漿、起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷。本工程柱模板采用鋼管加固法：柱箍對 拉螺栓用14鋼筋。對拉螺栓雙向間距600,柱箍間距軸為200mm,其余為150mm。計算如下：b.新澆筑砼對模板側面的壓力標準值（取下面兩式中的較小值）：2）采用18mm厚光面木膠合板模板,采用預組合方式,配模前先畫配板圖，在加工廠配置，而后運至現場組裝，按配板圖進行切割，割板用電圓鋸進行，對少量不規則的模板，可用手提電鋸現場切割。為防止崩邊，割板和鉆眼時，應將板下面墊實。新割開的板邊及鐵釘、對拉螺栓鉆孔處必須用酚醛系列油漆刷三次，以免進水開

60、裂。模板木龍骨采用50100方木，間距200mm。龍骨制作必須精確，先用平刨刨平，然后用壓刨精平，拼裝時所有木龍骨必須與模板及柱箍同時貼緊。在加工組合好后用架子車運至現場，吊車安裝。模板接縫處用海綿條封堵。3.2柱模安裝1） 進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點， 測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和 中心線。 2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。3）模板安裝要從下至上安裝柱箍，為保證施工縫接茬的良好，上一層的模板要壓下一層砼50100mm。4） 進行找平工作：模板承墊底部應預先找

61、平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是在柱頭用架管扣件卡5*10方木，將上層柱模板壓下層柱頭并坐在木方上，通過調整木方的水平來找平，并沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平，以防漏漿。應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于60。5）模板安裝，用經緯儀及線錘控制其垂直度及平整度，垂直度要用線錘從一個面的多點同時控制，使其誤差在3mm之內。6）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，以保證鋼筋與模板位置的準確。7）柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。4、梁模板工程4.1 梁模板制作模板采用18mm厚光面膠合

62、板模板,采用預組合方式。內楞豎向設置，采用底板支撐用100100方木，間距200mm。側面龍骨用50100方木，間距200mm，對拉螺栓為M16500mm。梁模板用2483.5鋼管作圍檁，M16對拉螺栓間距500緊固（軸大板梁M16對拉螺栓間距400），對拉螺栓外穿18PVC管（PVC管端加設堵頭），可保證結構尺寸的正確性，防止梁側面鼓出。對拉螺栓抽出后，孔內用與混凝土同配比的水泥砂漿封堵密實，且雙方從兩側同時對打，之后用光面木膠模板壓光。注意：為了保證封堵孔處的表面顏色同梁身混凝土的顏色一致，孔表面封堵的水泥砂漿應摻入適量的白水泥，摻兌比例應根據混凝土的顏色試配后確定。拆除完的模板嚴禁堆在外

63、腳手架上。4.2 梁模板安裝1）支設梁底模板前必須進行抄平。2）安裝梁模板應設操作平臺，嚴禁操作人員在獨立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。圖紙有設計要求時，按圖紙設計要求起拱，圖紙無設計要求時，跨度超過4米的梁應起拱23。3）梁模板容易梁身不平直。防止辦法是：梁模板應認真確定支柱的尺寸和間距，以每根立管承重0.5t為宜，不能滿足加圓木補強，使模板支撐系統有足夠的剛度，防止澆混凝土時模板變形。4） 為了防止梁上口尺寸偏大，將梁側模板的豎向鋼楞向上延長，并在梁頂以鋼管拉接兩側的鋼楞。4.3板模板安裝1） 模板采用18mm厚光面膠合板模板,采用預組合方式。內楞豎向設置，采用底板支撐用100100方

64、木，間距200mm。2）板的底模在架子上鋪100100方木作木支撐間距600mm。3）鋼次梁與板連接處形成八字角，用木方沿通長方向據450斜角刨子刨平，用圓釘釘于板底模的木楞上，木方下內角與鋼梁上翼緣頂緊，用寬幅紙膠帶滿貼，以防連接處漏漿、保證混凝土面光滑平整。鋼梁上翼緣加焊栓釘保證其與混凝土的良好粘結。4） 柱與梁、梁與梁接頭是最容易出現縮頸或漲模等，根據端部尺寸，支模前先拼裝好，梁底模壓柱模，柱子模板大面壓小面，梁側模壓梁底模，并且在接頭處用鐵釘木龍骨釘牢，支模時用483.5鋼管加固牢靠，保證接頭處有足夠的剛度；所有柱模只留水平接縫，梁側模只留垂直接縫。5） 柱側及梁側保護層用市場上購買的

65、膠圈間距450mm，梁底鋼筋保護層用花崗巖碎塊嚴禁用鋼筋頭做保護層，為保證混凝土構件外形尺寸的正確，模板內加22鋼筋支撐，長度同砼截面，必須與模板面頂緊，間距雙向1000mm。4.4 模板拆除模板拆除施工要點：（1）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模應在與結構相同條件養護的試件達到設計強度標準值時，方可拆除。（2）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。承重的模板應在砼達到下列強度以后，才能拆除（按設計強度等級的百分率計）（

66、3） 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業。其好處是：支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟悉情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全及配件的保護都有利。（4） 拆除下的模板用濕布擦干凈，按同等規格邊角對齊，下邊墊方木整齊堆放，防止變形或長期水浸，拆除時嚴禁用撬棍硬撬，運輸過程中不得拖拉，以保證板面不受傷害。模板二次使用時，若原對拉螺栓孔不能利用時，預先用環氧膩子修補，打磨整平后涂刷酚醛漆。3. 混凝土工程1）柱砼澆筑1.由于本工程層高較高，澆筑柱砼時應采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。柱與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完停11.5小時，使其初步沉實再

67、繼續澆筑。 2.澆筑墻體洞口時，洞口兩側砼高度要大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。考慮到窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模。2）梁板砼澆筑1. 砼振搗均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落。2. 澆搗主次梁交接處砼時，若鋼筋過密，可用30mm的小直徑振動棒振搗。板面澆搗時其虛鋪厚度應略高于板厚，平板振動器應垂直澆搗方向來回振搗。3.梁板砼澆筑應一次完成，原則上不留施工縫，要控制好一個來回行程的澆筑時間，避免出現冷縫，加強關鍵部位的振搗。如因特殊情況（如停水、暴雨等

68、），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。4. 樓梯砼應連續澆筑，為便于踏步砼成型，每隔三級踏步綁上雙層密目鋼絲網擋板，砼振搗完畢后應將踏步面收平抹毛。5. 澆筑時依據標高控制點，每隔1.01.5m拉線控制板面標高，振搗后用刮尺或木抹抹平。待砼收水后再拉線定標高，用刮尺或木抹進行二次抹平，確保平整度及標高。6.柱、梁、板相連時，砼澆筑順序為：柱梁板。柱澆搗砼時，先將泵管彎頭接入柱內，再向下接泵管，保證管口距澆搗點高度不大于2.0m；隨著砼澆筑高度減小，再慢慢減小泵管的長度。柱澆搗砼時，施工人員盡量下到柱內振搗，確保砼澆搗的內在質量。特別應注意當柱子高度超過2米時應該溜

69、槽澆搗，以防混凝土發生離析現象。7. 砼的養護樓板：砼初凝后進行塑料薄膜覆蓋養護，養護時間不少于7天。柱、梁：用塑料薄膜覆蓋進行養護，養護時間不少于7天。8. 施工縫的處理施工縫砼處理按：鑿毛清理潤濕鋪水泥砂漿四道工序進行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹，再提前24小時灑水潤濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼成份同級配的水泥砂漿，然后再澆砼。9.混凝土質量標準及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查孔洞、露筋、縫隙不允許觀察凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度10水準儀垂直度10吊線，鋼尺檢查第五章施工注意事

70、項1.禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上。2.必須采取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。3.施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。4.拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。5.拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封

71、閉。6.樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。7.拆除橫梁時，應確保其下落有效控制時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。8.拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。9.拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。第六章拆除工程安全措施10.1要自上而下對稱順序進行，先拆非承重后拆承重，先內墻后外墻，嚴禁交叉拆除或數層同時拆除。10.2項目經理部應設工程安全負責人，檢查落實各項安全技術措施。施工安全分為施工管理、安全教育、機械設備、現場維護及日常生活5大部分，各部分設專人進行監督管理，負責將安全

72、小組的決定落實并向各施工班組安全小組交底并監督。做到安全落實到人，專人專項，職權分明。10.3對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。10.4進入施工現場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。如系安全帶確有困難時，必須采取切實、有效、確保安全的其它防護措施，不得

73、冒險作業。10.5拆房施工作業時嚴禁向下拋擲，拆卸各種材料應及時清理，分別堆放在指定場所。施工現場應做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內無積水，及時清運建筑垃圾。人工拆除主要揚塵環節應有控制措施，安排專人定時灑水保持潮濕。 10.6遇有風力在六級以上、大霧天、雷暴雨等惡劣氣候影響施工安全時，禁止進行露天拆除作業。10.7當日拆除施工結束后，所有機械設備應停放在遠離被拆除建筑的地方。10.8施工現場臨時用電必須按照國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的有關規定執行。電動機械和電動工具必須裝設漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合要求。對產生振動的設備，其保護零線的連接點不應少于2處。電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從配電房到現場的主線一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。10.9拆除建筑時，當遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業。