1、一、編制依據、范圍和目的 1編制依據在認真學習領會設計意圖的基礎上，結合現場實地察看情況，針對本工程特點和單位自身施工組織能力，類似工程中的實際經驗而編制。2編制范圍東風湖片區（九華山地段）排水管道鋪設及西瓜山排水泵站設備更新等施工內容。3編制目的滿足施工要求和用于指導施工的全過程，既是對業主的承諾，也是優質、高效和按期完成施工任務的前提和基礎，以確保早日解決積水問題。二、采用的主要施工規范、規程和工程驗收標準1.給水排水工程頂管技術規程（CECS246:2008）2.給水排水工程構筑物施工及驗收規范（GB50141-2008）3.給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）4.

2、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）5.泵站安裝及驗收規范：SL317-2004三、工程概況東風湖片區（九華山地段）積水問題由來已久，嚴重影響了附近居民的正常生活，此問題引起了有關部門領導的高度重視和關注。經過岳陽市城管局領導的多方努力，順利實施了工程的立項、設計、招投標等工作，目前已具備開工條件。相信這一民心工程的實施將會讓附近民眾在這個寒冷的冬季倍感溫暖。四、項目組織機構 高效運作、管理有力的組織機構，是實現我們目標的根本保證。為了充分調動參與管理與施工者的積極性，減少中間的管理環節，提高管理的效率，增強參與者的責任風險意識，加大管理力度，本工程按“工程項目管理”組織施工，

3、實行項目經理負責制，對本工程的人、財、物等施工資源實行動態管理。 現場組織管理機構框圖項目經理-項目總工程師項目副經理施工技術組施工綜合組施工管理組技術員測量員資料員質檢員試驗員財務后勤員安全文明員計劃統計員設備材料員附屬工程施工隊頂管施工隊土方施工隊清淤施工隊五、施工部署及平面布置原則1、施工部署根據本工程工期緊、任務重的特點，按照“科學布局、周密安排、先地下、后地上，以旋噴樁為先導，爭搶清淤；著重頂管、緊跟附屬”的施工原則組織施工。并注意作業工序之間銜接，確保施工流暢，減少間歇時間。2、施工平面布置在滿足施工的條件下，節約施工用地；滿足施工需要和文明施工的前提下，減少臨時建設投資；在保證場

4、內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；六、施工準備（一）技術準備1、圖紙會審組織工程技術人員和施工人員熟悉圖紙內容，學習有關設計文件，領會設計意圖。了解各專業、各工種之間相互配合的關鍵所在，會同業主與設計單位做好設計交底、圖紙會審工作，虛心聽取設計人員的設計技術交底，并迅速將結果整理出來，形成會審紀要，使之成為施工依據。2、技術交底組織做好工程技術人員的業務培訓和施工隊伍的技術交底工作。交底順序：技術負責人管理人員施工班組長操作工人交底內容：工程的特點、設計的意圖和要求、規范、規程、標準、技術措施、工藝要求、工序等整體涉及內容。3、各種儀器

5、的準備對工程所用的經緯儀、水準儀、全站儀等各種測量儀器和度量器具，送檢測單位進行校驗、核定。4、做好各種原材料的檢驗、試驗工作。對工程中使用的各種原材料嚴格按規范要求進行見證取樣、檢驗、試驗，把好原材料關和按計劃順利進場提供依據。（三）機械設備準備根據本工程的特點，按照施工階段的不同和工程量的大小選擇各種不同的機械設備及器具。選擇的數量、型號見附件：施工機械設備。（四）物資材料的準備施工中各種物資材料按照施工階段進行計劃、采購，儲蓄一定的工程材料滿足施工進度。（五）勞動力的準備工程開工前，勞動力應及時地組織和調集，同時作好技術素質和管理素質的考核工作，工種配備適當，根據工程部位及工序，逐步有計

6、劃地進行勞動力的增減。具體詳見附頁：勞動力計劃表。七、施工方案及技術措施（一）測量放線1.準備工作（1）校對測量儀器：該工程使用的全站儀、經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具，都經國家法定計量部門校驗，合格后使用，以確保測量結果的準確性。（2）根據建筑設計總平面圖和業主提供的坐標點及高程點進行測量復核，并作好資料交接工作，保證測量依據的準確性。（3）認真閱圖，熟悉圖紙的細部尺寸，并繪制出測量放線主軸線圖及分區細部軸線圖。（4）對施工測量的輔助材料提前準備，確保使用方便。2.控制樁布設施工前報甲方提供現場控制點坐標點和水準點。3.高程測量選用DS/Z自動平臺水準儀，其測量的具體要求是：水準儀型

7、號為DS1-Z，觀測次數往返各一次，視線長度50米，水準尺為塔尺，前后視距差是3米，前后視距差累計6米，視線離地面最小高度為1.5米，讀數誤差1mm。嚴格按高程測量記錄表格認真填寫,保證資料的真實性。（二）管道施工1.溝槽開挖（1）關于開槽邊坡，結合實際地質情況，開槽邊坡按深度在3米以內，開槽邊坡為1：2；開槽在3米6米時開槽邊坡為1：2.51：3，挖深大于6米的，按支撐開槽，鋼板卡板方法施工。溝槽挖土應隨出隨清理，距溝槽上口邊線10米以內不得堆土或堆放物品，在溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免振動荷載。開槽前，做好進行后續各項工作的準備，以便成槽后快速施做管道基礎和鋪設管道工作。施工開槽后，

8、如發現軟基流砂等不利于土質情況，采取加固處理措施后，在進行施工。（2）溝槽施工降水，當管道位于地下水位以下時，采用水窩子加排水溝排水方法，地下水位降至槽底下0.5米，方可進行基礎施工與管道敷設等其他工序。2.管材、接口及管道基礎（1）均選用鋼筋混凝土承插口管，管材符合國標混凝土和鋼筋混凝土管(GB/11836-1999)的要求;開槽埋管部分，管徑1.8米采用大型企口管，柔性連接；管徑1.8米采用承插口鋼筋混凝土管。（2）管道接口：承插口管材采用橡膠圈接口，膠圈不應有氣孔裂縫、破損、重皮，其物理性能符合下列要求： 抗拉強度165MPa； 邵氏硬度450-550； 延長率50%； 永久變形小于20

9、%； 變化系數大于0.7.3、管道基礎處理A、當管道開槽槽底標高位于現狀土層時，開槽時不得擾動原狀土，并按上述管道基礎做法施作；B、當管道開槽槽底標高坐落于現狀溝底之上且距離小于0.5米時，應全部清淤，挖至現狀土層，換填碎石至管道基礎底部，再按上述管道基礎施作；C、當管道開槽槽底標高坐落于現狀溝底之上且距離大于0.5米時，應拋石擠淤，然后換填碎石至管道基礎底部，再按上述管道基礎施作。3.管道安裝（1）準備工作A、驗證所有管材是否有合格證，外觀檢查是否合格，應采取抽樣法進行檢測。管節外壁、承插口和橡膠圈應進行外觀檢查，有損傷或變形應進行處理或調換。B、下管前應將承口內和插口表面及管身的泥土贓物清

10、干凈。C、按規定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊是否合適應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。D、做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無蹋送等。（2）管道鋪設要求管道安裝須在管道基礎驗收合格的基礎上進行；施工人員必須熟知各井段管材的直徑規格接口做法，配用膠圈的規格尺寸，基礎支撐角及干管與支管的連接情況；下管時要將管道一字排開，盡量做到一次到位，以減少槽下滑動，管道安裝前，對溝槽進行全面檢查，保證支撐牢固可靠槽壁穩定，槽底無雜物，排水溝排水暢通，槽內無積水，基礎表面無擾動，并對管道中心線進行復測認定合格，復核高程樣板，根據高程樣板定出兩端管中心線位置

11、及標高；管道鋪設時，管道應順直，管節須墊穩，管內底坡度不得有倒落水，排管時，基礎表面無淤泥雜物，管溝接縫寬度保持均勻，管道內不得有雜物；管道安裝后，在回填之前應做管道水壓試驗，經檢驗合格后及時回填溝槽。（3）基礎設施完畢并達標后，測量人員應及時放樣彈線，確定管井中心位置，安裝時采用機械吊裝，人工配合，原則上按由低到高的逆流方向進行管道安裝，技術人員及時進行校正調整，確保坡度、標高、接縫等各項檢查指標、實測指標滿足設計和規范要求。（4）砼管均采用工廠生產的成品管，管材安裝前，先對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。（5）管材在下管前進行檢查，應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。對在允許修補范圍內

12、，又不影響使用、閉水閉氣合格的管材，經監理工程師認可用環氧樹脂或其他合格材料進行修補后使用。（6）管節鋪設采用吊車挖掘機下放管節，如吊車挖掘機不能將管直接放到位置，采用人工配合就位，人工調直，卷揚機拖拉承插，做到方向標高順直、準確，盡量做到一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎，杜絕在砂石上直接拖運管材。（7）管道安裝，將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。將管子置于管溝邊上，徹底清除承插口部位的泥土后，在管溝內的承插口連接處挖一工作坑，將管子下在管溝內，固定第一節管子并在端部留出非回填段（非回填段長以滿足下節管子承插操作和檢查為宜），將下一節管子下在管溝內，兩節管子間留出

13、30cm空間便于操作和檢查。管道安裝時保持兩管同心插入，接口采用橡膠圈接口，膠圈的物理性能、外觀質量滿足設計要求，使用前做好檢驗，接口做到密封牢固。安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑，將密封膠圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使其全部落入密封槽內，并檢查密封圈的落入情況，對于較小管徑的管道，用挖掘機插管，在承口前放一塊比管口稍大些的厚木板，用挖掘機撓斗頂住厚木板，使挖掘機緩慢轉動撓斗將管子插入，對于管徑較大些的管子，將兩節管子中軸線對直找正，用手板葫蘆或緊繩器插管，用環狀卡環卡住要插入的管道承口，卡環與管子之間墊橡膠板，在管兩側對稱布置兩道，拉管采用粗麻繩，將管子緩慢插入，當插入一半時

14、檢查密封圈的就位情況，直至承口邊緣到達插口上的終止線，在上一節管子未固定之前，禁止下節管道的施工。（8）接口完成后，必須檢查密封圈的位置，用一根長為30cm，寬能剛進入接口縫隙的鋼板尺，順接口環向滑動，檢查密封圈是否在相同深度，橡膠圈是否均位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無扭曲，若發現問題，拆開接口重新連接。接口外力解除后應無回彈，如有回彈采取鎖管措施。可將已就位的最末端的23節管用繩鎖緊，或在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。4.檢查井及管道回填（1）檢查井及井蓋施工：砌井前先檢查基礎尺寸及高程是否符合圖紙規定，符合規定后進行檢查井砌筑。施工采用機械開挖、人工砌筑抹面，檢查井基礎下

15、換填碎石。如檢查井處在軟基地帶，應先拋石30-50cm擠淤，換填及拋石范圍應每邊大于基礎50cm，防止檢查井砌高后由于自重造成下沉。用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓砌塊砌筑，做到滿鋪滿擠，砂漿拌和均勻，嚴禁水沖漿。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層，上、下兩層砌塊間豎縫錯開。井身砌完后，將表面浮灰殘渣掃凈，井壁與混凝土管接觸部分坐滿砂漿，并在井壁外抹管箍，以防漏水。砌筑方形井時，用靠尺線錘檢查平直，圓井用輪桿，鐵水平檢查直徑及水平。如井身不能一次砌完，在第二次接高時，面清掃沖洗后再行砌筑。各種檢查井砌筑做到標高準確，材料及砌筑質量滿足設計要求，注意接入戶預埋支管

16、，管口與井內壁取齊，并做好管口臨時封堵，防止雜物落入，各檢查井內外均采用1：2水泥砂漿20mm抹面，抹前應將井身表面刷干凈。抹面采用三遍抹法，先用1：2水泥砂漿打底，厚0.8cm，打底要壓入磚縫與磚面粘結牢固，二遍厚0.6cm找平，三遍用0.6cm鋪順壓光，抹面一氣呵成，表面不漏砂粒。分段抹面壓茬抹完后用草袋子覆蓋，以防干裂，抹面前用水濕潤所抹表面。各型檢查井砌筑做到位置標高準確、砂漿飽滿、線條圓順，各種材料滿足質量要求（2）現澆砼檢查井A.模板施工準備工作確定模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、

17、數量和明確模板的替代流向與位置,確定模板配板平面布置及支撐布置。模板施工前必須向操作工人進行認真的技術交底。安裝木模板前應將模板表面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。但不允許使用廢機油作脫模劑，不允許在模板就位后刷脫模劑。脫模劑應涂刷均勻，不得漏涂。B.模板安裝安裝模板前檢查模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝模板；模板的連接處、墻體轉角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴；砼澆筑過程中，須有木工現場值班進行監視，發現問題及時解決。C.模板拆除模板拆除，應遵循先安后拆，后安先拆的原則。拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。嚴

18、格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。D.混凝土工程本工程的混凝土采用商品砼。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，砼初凝時間保證在810小時，終凝時間控制在1416小時。混凝土工程嚴密組織施工，每一區段的混凝土保證連續澆筑，不得留置施工縫。E.混凝土的養護采用塑料薄膜+草簾子覆蓋保溫養護。混凝土養護方式視澆筑混凝土時的環境溫度及測溫結果而定，其目的使混

19、凝土內部溫度與表面溫度之差小于規范規定的溫差。5.管道回填溝槽回填采用槽底至管外頂以上50范圍內回填級配砂礫料，其余部分用8%灰土回填，原土壓實度為93%。回填高度及技術要求應同時滿足道路技術要求。溝槽回填土不得含有有機質、大于10的凍土、磚石等硬物。4、其他注意事項：管道與檢查井、收水井的聯接處灌漿一定要飽滿，防止滲漏。各型檢查井內外均采用1：2水泥砂漿抹面，其抹面厚度不小于20mm。新建管道與已建管道相接時，承插管采用與之相連的一節管接順的方法處理，平口（企口）采用兩節管順接的方法處理；承插管相交時，如下層管道管徑小于上層管道管徑，且上下層管道凈距小于20時，應對下層管道進行3600砼全包

20、管處理。 本工程雨、污水管道均需接入現狀排水管道，施工前，需要對現狀管道高程進行復測，如實測標高與設計標高相差較大，需與設計人員聯系。沉降縫施做原則：采用平口或企口管道，在檢查井兩側第一節管接口位置及中間位置各加設沉降縫一道。（三）、頂管1、生產技術準備進行施工測量、現場放線工作。確定管線施工范圍內及施工需用場地地面所有障礙物，如地下既有管線、電線桿、地下構筑物以及附近房屋的準確位置。平整場地，修通施工道路。盡量利用既有道路及管道位置做施工便道。修建臨時設施，安裝臨時水電線路，修好臨時排水溝。平整場地準備管道的堆放位置，定購所需井蓋座等材料物資。進行鋼筋網片和其它頂管所用的非標準設備的加工制作

21、。組織現場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。 做好頂管施工操作人員的再培訓工作。繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。2、工作井、接收井做法工作井、接收井內土的開挖方法采用：對于較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對較硬的強風化、中風化巖采用空壓機鳳鎬等工具進行挖掘。井內土的提升使用電動挖孔樁機架提升，水平運輸采用手推車運輸至堆土處，然后用裝載機裝裝車，運土自卸汽車運至棄土地點。3、施工方法（1）、施工順序井位標記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內結構墻施工挖土至設計標高挖土立模鋼筋砼循環挖下一段土900立模板綁鋼筋澆護壁混凝土測量放線定位在

22、開挖前，由測量工根據圖紙尺寸進行樁位測放，經校核無誤后，用紅磚砌出200m高240mm厚樁護圈，并用醒目的紅三角在護圈上標出樁心十字線，方可進行土方開挖施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標出的井心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環作業至設計要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節井壁，就應校核該樁中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質土層或地下水較大時（如構造蝕變帶），出現塌方、流砂等現象，應采取井壁節高適當縮減到300-500mm、并在支模

23、前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應在澆搗護壁混凝土的同時，用混凝土填好。（3）、井壁鋼筋綁扎采用預先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護壁鋼筋配筋如下：每節護壁高度不能大于一米，豎向鋼筋下料加長200，便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級螺紋鋼筋，16150單層雙向網片配置，經質監站、甲方和監理驗收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板支設：井壁模板支設井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，安裝時用U型扣件連接及固定，沿模板

24、底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采用48鋼管加固支撐對頂。（5）、井壁砼澆筑井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為C30，厚度為200mm，加早強劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護板作布料臺，砼應對稱澆筑，防止模板側移，砼采用人搗實，每次分層厚度100-200mm，防止漏搗。首節井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。（6）、模板拆井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。接著進行下一節護壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開

25、挖前基坑四周地面設排水明溝，同時設置集水井，經沉淀后再讓地表水排向地下管道。井坑內施工排水在井底中間設置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。4、頂進施工方法及工藝施工示意圖（1）頂管法是使用較早的一種施工方法：工作原理是依靠人工或機械（本工程采用人工配合機械頂進）在管內端部挖掘土壤，然后在工作坑內借助頂設備，把鋪設的管子按照設計中線和高程的要求頂入，同時將土從管中通過水平和垂直運輸線路運到工作井外。（2）挖土與頂進本工程采用鋼軌做導軌（引導頂管按照設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置準確。），導軌安裝牢固與準確對頂管的頂進影響較大，因此，安裝導軌必須符合頂管中心，高程和坡度的要求。將管

26、子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校正管中心和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前挖土。密實地層中頂管挖土與運土方法管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物穩定安全的關鍵，管前挖土的方向和形狀，直接影響頂進管位的準確性。因此，管前周圍嚴格控制，避免超挖。對于密實粘性土質，管端上方可有不大于1.5cm的空隙，以減少頂進阻力，管端下部1350中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂進過程中切去，這樣可防止管端下沉。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，施工根據土質情況可超前或減少開挖長度。管內挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。

27、頂進施工A頂進利用千斤頂出鎬在后備不動的情況下將頂管推向前進，操作過程如下：a安裝好頂鐵擠牢，管前端已開挖一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。b停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。c填加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。d卸下頂鐵，在砼管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻和其它防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。e重新裝好頂鐵，重復上述操作。B頂進時應注意事項：a頂進時應遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續作業，避免中途停止，增加頂進的困難。b首節管子頂進的方向和高程，關系到整節頂進質量，必須勤測量、勤檢查并及時校正偏

28、差。c安裝頂鐵應平順無歪扭現象，每次收回活塞盡量換用最長的頂鐵，使連接的頂鐵數量最少。d頂進過程中，發現異常情況：如油壓表指針驟增等，應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續頂進。頂管管節接頭形式及防水措施本工程采用F型鋼圈接口，外嵌環狀遇水膨脹橡膠圈止水。管道滲漏的治理對管道滲水和滲水點，先鑿V型槽，埋入導水水管，用速凝水泥及纖維絲封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水摻水玻璃漿液封堵。測量與糾偏A頂管測量a、測量次數，開始頂第一節管子時，每頂進20-100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。b、中心線測量，根據工作井內設置的中心井掛小線，使拉線對準垂球，讀管前目標靶的中心尺刻

29、度，若拉線與中心尺的中心刻度相重合，其差值即為允許偏差值。c、高程測量一般在工作井內引設水準點，停止頂進時，將水準儀支設在頂鐵上，測量前段管底高程。B頂進偏差的校正a、挖土校正法偏差值10-20mm時，采用此法。即在管子偏向設計中心左側時，可在管子中心右側適當超挖，而在偏向一側不超挖或留臺，使管子在繼續頂進過程中，逐漸回到設計位置。b、頂木校正法偏差較大時或采用挖土校正無效時，用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側的內管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產生的分力，使管子得到校正。c、頂鎬校正法偏差較大，利用頂鎬代替頂木，這種裝置更有利于校正和糾偏。校正糾偏的方法很多，應

30、根據土質、偏差值、現場工具設備來選用相應的對策。偏差值較小時，容易校正，當累計偏差較大時，校正就比較困難。因此，必須勤量測、勤糾偏。確保順利頂進。頂管偏差嚴格按下列規定：項 目允許偏差（mm）檢測方法距離100m距離100m中線位移50100經緯儀測量管內底高程D1500mm+40 -50+80 -100水準儀測量相鄰管節錯口15,無碎裂鋼尺量內腰箍不滲漏外觀檢查橡膠圈止水圈不脫出外觀檢查3、頂管施工安全措施在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。因為在頂進過程的時間比較長，人員在進入管子內要消耗大量的氧氣，久而久之，管內就會出現缺氧，影響作業人員的健康。另外，在頂進過程中遇到一些土層內的有害氣體

31、逸出，也會影響作業人員健康。還有，在作業過程中有時還會有一些粉塵浮游在空氣中。也會影響作業人員健康，最后還有焊接過程中有許多有害煙霧，它不僅影響作業人員健康，而且也影響測量。所有以上這些問題，都必須靠通風來解決。施工人員下井前必須先通風，并利用檢測儀器等檢測有害氣體。（四）、旋噴樁1、施工準備1）技術準備根據設計要求：高壓旋噴樁先進行配方試驗。以滿足水泥土無側限抗壓強度不小于設計要求。配方試驗在室內進行。室內配方試驗配制試樣時，其配合比必須與實際施工的配合比相符。因此，根據實際采用的噴射參數計算單位時間中水泥漿用量及水的用量，并根據單位時間內被處理土量，計算出水泥土混合液中各種成分即水泥、外加

32、劑、土粒和水的比例。用這樣的方法在室內制作試件，其配合比相當于某一特定的噴射注漿施工條件，可以判斷不同噴射條件下的加固強度，以及選用適當的參數，以滿足預期的設計要求。配合比試驗結束后，形成完整的試驗報告，并遞交監理工程師審核，經監理工程師認可后，方可用于施工。每工點施工前按照室內配合比進行成樁工藝性試驗（不少于3根），以復核地質資料以及設備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結體尺寸及連續性，驗證噴射注漿方法對地層的適應性和可靠性；取樣制作標準試件進行各種力學物理性能試驗，驗證試驗結果是否與理論配合比一致；進行載荷試驗和透水試驗等，驗證試驗結果是否滿足設計要求，最終通過試噴結果合理選擇噴射技術參數。并

33、報監理單位確認后，進行大面積施工。根據設計資料繪制旋噴樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明。2）場地準備原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。挖好排漿溝，設置回漿池，漿液回收處理，防止污染環境。3）機具設備準備噴射注漿前檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足施工需要。管路系統的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有雜物，并準備適量的常規配件。檢查電源、線路，并做好照明準備工作。4）人員準備配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術交底、安全交底。2、施工工藝流程施工工藝流程見下頁“旋噴樁施工工藝流程圖”。（1）鉆機就位鉆機安放在設計孔位上，使鉆頭對準孔位中心，縱橫向偏差不得大于

34、50mm。為保證鉆孔達到規范要求的垂直度偏差1以內，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔位，并固定好樁機。（2）造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預定深度，鉆孔方法可根據地層條件、加固深度和機具設備等條件確定。成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度是否符合規范要求。（孔位縱橫向偏差不大于50mm、孔深不小于設計深度、垂直度偏差不大于1）（3）噴射注漿作業當鉆進至預定深度后，檢驗噴射方向、擺動角度，進行地下試噴，一切正常后即可自下而上進行噴射作業。施工過程中，漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數的選擇。MGJ-50型樁機施工轉速10r20r/min；漿噴壓力： 2

35、2Mpa；提升速度： 0.25m/min；水泥用量：每米水泥用量為150kg。（4）沖洗器具噴射作業完成后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。旋噴樁施工工藝流程圖施工場地平整樁位放樣鉆機就位住房區鉆孔、插旋噴管，至設計標高噴射作業開始住房區邊旋噴邊提升旋噴結束，成樁住房區沖洗注漿管等機具設備鉆機等機具設備移到新孔位住房區（5）移動機具：將鉆機等機具設備移到新孔位上。3、施工工藝要點（1）變參數噴射由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等有很

36、大差異。若采用單一的技術參數來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結體，導致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質量，需根據鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層采用不同的技術參數，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，適當放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。（2）重復噴射 在不改變噴射技術參數的條件下，對同一孔位作重復噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結體的直徑或長度和提高固結體強度。有關試驗資料表明，在黏性土中復噴一次直徑可增大38，在砂性土中可增大50。（3）冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過

37、對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術參數的合理性。完全不冒漿、繼續冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異常現象。當出現異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度速度、氣、漿流量和壓力等技術參數，及時采取措施調整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現象，應及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時，應及時停噴檢查修理相應發生裝置。4）不冒漿、斷續冒漿或冒漿量過小時，若系土質

38、松軟可適當加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當進行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使漿液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。（4）搭接處理在施工中會出現種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結體內出現軟弱夾層，影響固結體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于10cm。（5）分序噴射高壓

39、噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結硬化之前，有效噴射范圍內的地基土因受到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結體。相鄰孔噴射作業間隔時間不得小于2-5d。如發現竄孔現象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。（6）防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結體頂部將出現一個凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應大于收縮高度，可在施工中具體掌握。2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實。4、檢驗控制項目與方法（1）高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規格及質量應符合

40、設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗。（2）漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。 檢驗數量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監理單位每工班平行檢驗2次。 檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。（3）高壓旋噴樁的數量、布樁形式應符合設計。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察、現場清

41、點。（4）高壓旋噴樁的長度應符合設計。 檢驗數量：施工單位每根樁檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。 檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。（5）高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。 檢驗數量：施工單位抽樣檢驗樁總數的2，且不少于3根。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗。 檢驗方法：完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（6）高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。 檢驗數量

42、：總樁數的2，且每檢驗批不少于3根。監理單位見證檢驗，勘察設計單位現場確認。檢驗方法：平板載荷試驗。（7）高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數的10抽樣檢驗，且每檢驗批不少5根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不少于設計值開挖50-100cm深后，鋼尺丈量（五）、清淤1.施工工序流程圖施工準備通風降水、排水高壓清洗車疏通檢測稀釋淤泥吸污、截污井室、管道清淤驗收（a）降水、排水使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同

43、管徑兩檢查井之間為一段。（b）稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。（c）吸污用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。（d）截污設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道進水口和出水口。（e）高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續

44、對室內淤泥進行吸污。（f）通風施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。（g）清淤在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。2.施工步驟 a.進入施工現場后，避開路口先在兩頭設置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現場做好安全

45、防護，并由專人看管疏導交通。b.選擇好位置將設備排放整齊有序，打開各檢查井進行通風約分鐘，打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。c.檢查井安鼓風機通風，讓空氣循環，然后安水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進泵內，降低排水量在水泵進水口綁鐵絲網，以阻止進入，在控制住檢查井內污水水位的情況下繼續通風。d.下井清淤：紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應急備用，不能隨便拿用，白繩用來下人系安全帶，黃繩用來提淤泥，每個檢查井配備5人，各有編號及安全責任分工1號、2號、3號、4號、5號：1號：組長負責現場交通安全，警示牌、警示樁、小彩旗、晚上閃光燈的布置及維護。2號：井口安全員，檢查井不間斷送風，通風后，人下

46、井以前，把有害氣體探測儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來看各種有害氣體的數值（COH2SCH4等），達不到要求決不能下井；負責井口周圍人員、下井人員配備安全裝置是否達到要求，達不到要求的堅決不能下井；下井人員如有不良反應有1號及時撥打電話：120；110；119等求助。3號：負責調整設備、工具使用以及檢查井、管道內清理出淤泥垃圾的裝車處理。4號：負責與井下人員隨時保持聯系，并把井內淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由3號裝車；30分鐘后換號下井。5號：負責下井，下井前確認自身安全帶、安全繩的質量完好；有害氣體探測儀的數值無誤；氧氣袋氧氣充足暢通；下井后負責把檢查井及管道內垃圾淤泥清

47、理干凈，保證管道暢通。e.不間斷通風，清理好檢查井，用高壓疏通車對管道進行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個井連通，然后將繩系在竹片或穿線器的1端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道內淤泥拖出，將淤泥到井口上面，用車外運走。f.對管道清淤完畢，用高壓疏通車對管道進行沖洗。以上步驟自下游向上游依次施工到終點，清理現場驗收后拆除封堵器撤場。（六）電排站設備更新1.格柵除污機（1）安裝前準備a.首先組織安裝人員熟悉安裝圖中的結構、作用和特點，并了解設備有關知識。b.設備開箱應由專人負責，開箱后，應按照箱單檢查設備

48、零部件是否完整，有無損壞。必要時進行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。c.按施工基礎圖及安裝圖核對基礎標高及基礎預埋件位置尺寸，其誤差應在允許范圍內。（2）安裝將整機吊入渠道內，放正位置，保證主軸水平度、機架與渠兩側間隙均等及水封橡膠板密封可靠，即可用膨脹螺栓固定在基礎上或將機架墊板焊固在基礎預埋鋼板上（視基礎條件而定）。（3）試運行（1）開機前應對設備進行全面的檢查和注油。檢查各緊固件不得有松動現象；調整傳動鏈及齒耙牽引鏈的松緊度；檢測減速箱油位，如無油或不足應加注潤滑油。集體加注方式及油品牌詳見減速機使用說明書。（2）瞬時啟動電機，檢查齒耙運行方向是否正確。齒耙在柵前（進水

49、面）向上運行。再確定無異常現象后，正式啟動電機。（3）空載運行2-3小時后如無異常，方可進水試車。(4).電控箱注意事項（1）額定電壓為380V，接地電阻小于4歐姆，接地應安全可靠；（2）打開電控箱門，合上斷路器QM；（3）根據需要通過按箱門上的按鈕進行控制；2.格柵安裝A、鋼格柵安裝要求（1）格柵板安裝前應按設計要求進行驗收，檢查不合格的不得用于此工程上。（2）格柵板安裝前必須確定安裝順序，結合圖紙的格柵板編號依次安裝。（3）格柵板安裝工序必須從結構第一層的鋼梯向四周鋪設。（4）每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數量不得少2只）或點焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固

50、定的格柵板嚴禁站人作業，也不允許拆除臨時防護措施。（5）格柵板不得集中堆積在鋼梁上，在安裝完的格柵板上堆積高度不得超過 1.2 m。（6）2 米以上的作業必須100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設置生命繩。（7）作業過程中作業人員應將小型工具放入工具袋內，不允許將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直接放在格柵板上，防止墜物傷人。（8）電氣焊及修改作業前應落實防火措施，預防火災或人員燙傷。（9）格柵板鋪設工作，原則上不允許上下兩層或多層同時進行交叉作業。如確需交叉作業，必須在兩個作業層之間必須有有效的隔離設施。（10）搬、抬、撬、挪格柵板時應有防護措施，以防格柵板及作業人員墜落。（11

51、）作業過程中，作業下方危險區域要作圍護或設置警示標志，設置監護人。（12）霜、雪、大風及下雨等惡劣天氣不允許進行高空格柵施工作業。如必須進行，應采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。（13）作業過程中要進行場地清理，工具和切割下來的金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對邊角余料要及時回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。（14）格柵板全部安裝鋪設完畢，或局部安裝完需進入下道工序，應由項目部進行驗收合格后，方可交付使用。（15）對廢棄的預留孔、洞、口必須按格柵的制作規定予以永久封閉，經驗收合格后方可交付使用。B、鋼格板的運輸和吊裝鋼格柵在運輸過程中必須做好防護工作，鋼格柵在現場堆

52、放時下部必須用道木墊離地面300mm以上，上部用彩條布遮蓋；鋼格柵在安裝時若需要吊裝，則吊裝時不得歪拉斜拽，須采用吊帶雙點綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數不宜超過10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，影響安裝。格柵板在框架平臺上堆放時，底部應有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。每框平臺格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。C、焊接方面（1）焊接條件要求：露天操作下雨時不允許焊接作業。溫度小于5，焊接時構件應預熱。焊縫區域表面應干燥、無浮銹。（2）焊接材料要求：型號及規格：材質為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：E4315直徑3.2mm。所有焊接材料都必須具質量保證書。焊接

53、用的焊條，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。零度以下溫度焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。其含水量不得大于0.1%（3）焊工資格：所有焊工必須經考試合格，取得相應的合格證書且符合四川石化焊工管理要求才能上崗操作。（4）焊接完成后構件表面毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應清除干凈。4、注意事項1、鋼格柵安裝過程中嚴格按照設計規范進行安裝，鋪設后應立即固定，不得等到第二天在進行

54、連接施工，以防止踩踏落空事故發生。2、在每一層或一個單元格柵鋪設完畢后，應按對預留孔、洞、口進行臨時封閉，如有必要下方應鋪掛安全網，若采用蓋板應固定，防止滑移。孔直徑較大的在周圍應搭設腳手架進行維護，并設置警示標志，防止發生墜落。3、安裝平臺時應將欄桿、扶手按照設計要求安裝到位，做到安全、可靠。4、生命線必須按照要求設置，參加安裝鋼格柵的人員必須正確寄掛安全帶。3.水泵安裝設備安裝程序：地腳螺絲預埋工作水泵吊裝就位水泵定位找平電機吊裝就位電機定位找平找正水泵附屬設備及管路的安裝泵組工藝管路安裝其它輔助設備同期安裝電機空載試驗機組帶負荷試運轉工程整體啟動試運行（1）埋設地腳螺栓泵組機座由地腳螺栓

55、緊固，地腳螺栓埋設的質量直接影響到泵組的運行安全。在埋設過程中，應使地腳螺栓位置偏差符合設計要求，放入地腳螺栓孔內保持垂直狀態。螺栓頂部高程和埋深與設計標高與埋深符合，偏差不大于0+2mm，確保螺栓不致傾斜和位置與高程的準確。待地腳螺栓埋設，精度符合達到要求，二期砼強度達到要求后，就可以開始機組安裝。（2）基礎驗收檢查泵組安裝前，先對泵組砼基礎進行檢查，對超差的基礎進行修復或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎本身質量、表面質量等，基礎檢查允許偏差如下表。基礎檢查允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置202基礎平面標

56、高-20-303基礎中心位置104預留地腳螺栓孔深度0+505地腳螺栓孔、壁傾斜度10（3）基礎墊板設置機組基礎除承受機組重量外，在運行中還承受水泵的水推力。砼表面的平整度很難保證機座在調平過程中的要求，且機座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積，在基礎施工時應在機組基礎面設計標高線以下40mm處，地腳螺栓左右位置設置基礎墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期砼完全接觸。每塊墊板面積理論上應按下式計算SG/b0n。式中S是每塊墊板面積，G是基礎最大荷載（kg）,b0是基礎砼設計標號（kg/cm2），n是墊板總數。基礎墊板平面平整度應符合要求，在預埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差控制在1mm以內

57、，水平誤差控制在0.1mm/m以內，用角鋼或其他型鋼支撐穩定。預埋前，按照設計位置把預埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。（4）水泵安裝水泵與基礎板裝配后，利用起重機將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對準地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具。水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調整至設計高程并校核其水平度；中心線方向將進出水口法蘭垂直度調整好，軸線方向使水泵軸水平。水泵的水平位置度及高程調整好以后，將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復測所有控制數據，并作記錄。如超過允許誤差范

58、圍，則應對所測數據研究后，松開地腳螺栓再重新調整。直至所有控制數據在地腳螺栓緊固狀態下均符合質量標準，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測記錄填寫表格。調整完全合格后，在水泵機座與基礎板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎墊板、斜墊鐵、基礎板相互之間焊接牢固。（5）電機安裝將電機與基礎板裝配好，吊起后底座螺孔對準地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調整，應服從于電機軸與水泵軸同軸度的調整要求。因水泵機組的安裝，最關鍵的是水泵軸與電機軸的同軸度精度，即在找正位置后，將水平和高程調整好，還要反復地從兩軸頭或兩半軸聯軸器，四處測量調整同軸度。用專門制作的千分表卡具把千分表固定在電機軸頭

59、或聯軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉動電機軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據上述分析結果，松開 地腳螺栓，調整斜墊鐵高度和電機平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復操作使電機與水泵同軸度控制在允差范圍內。電機調整合格后，按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎墊板、斜墊鐵和基礎板之間點焊牢固。電機單機空載試運轉合格后，連接聯軸器。機組安裝完成后，清理清洗砼基礎表面油污等，澆筑二期砼至設計標高。（6）泵組試運轉機組試運轉前，首先將冷卻潤滑等系統安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設計圖紙和機組裝配圖紙安裝，再把機組所有安裝

60、部位重新檢查一遍。所有準備工作完成后，先按照驗收規范標準進行機組無負荷試運轉，并做好監測數據記錄。進行泵組試運轉工作，首先應建立試運轉工作組織系統，確定組織系統各崗位的職責范圍，制定試運轉的紀律及規章制度，做好試運轉前的準備工作。試運轉的程序為：電氣設備啟動輔機啟動單機空載試運聯動空載試運單機負載試運聯動負載試運停機。1、電氣設備送電啟動；2、輔機啟動：檢查輔機運行情況及各部位是否正常運行；3、機組啟動：開機前再次檢查各部位油脂填充情況，然后空載啟動，檢查電機，水泵各部位是否正常，空運轉時間 20min.負荷試運轉機組啟動后，要隨時定時檢查油位是否正常，檢查機組振動情況。水泵機組在運行過程中有

61、下列情況之一者，應緊急停機檢查：1）軸承溫度突然增高；2）機組有異常音響；3）機組振動突然增大。4、停機：負荷運行停機注意水泵是否倒轉，切斷電源后，輔機也逐一停機。安全操作注意事項及措施：（1）設備運行時，聯軸器等轉動部件應有防護裝置；（2）輔機檢修工作應在停機做好安全措施后方可進行；（3）做好消防工作（七）附屬工程1.混凝土路面施工（1）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點藥均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動近距不大于振邦作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫、平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊

62、緣。（2）澆筑凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。（3）澆筑混凝土時應經常觀察模板、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在一澆筑的混凝土凝結前修整完好。（4）澆筑的需鋪厚度應略大于設計厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用長木抹子抹平。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）混凝土養護混

63、凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養護不少于14天。（6）成品保護已澆筑的表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在工作面上進行操作。2.路緣石施工施工放樣 清理下承層 路緣石運輸 路緣石安裝前澆水濕潤 鋪砂漿墊層 路緣石安裝 勾縫 灑水覆蓋養生（1）施工放樣在下承層鋪筑并養生完后，進行路緣石施工放樣，根據路基軸線放出路緣石安裝控制點（每5米一個點）。（2）清理下承層放樣結束后，對下承層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石安裝之前對其灑水潤

64、濕。（3）安裝根據放樣點的位置和標高安裝基準緣石，掛線，頂面采用5m直尺找平。A.首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層M10砂漿，以確保路緣石平面位置和高程準確。B.砂漿抹平后安放路緣石。中間分隔帶、側分隔帶兩側及人行道內側路緣石安裝時距下承層外邊緣10cm，安裝完成以后保證中間分隔帶、側分隔帶及非機動車道的寬度符合設計圖紙要求；人行道外側路緣石外邊線為路肩線位置。在路緣石安裝過程中，為保證路緣石頂標高滿足設計要求，必要時可對下承層用切割機切縫然后用錛鎬開鑿，然后再安裝路緣石。C.路緣石安放后進行填縫，填縫要飽滿，當天完工前進行首先劃縫，劃縫深2cm，然后再進行勾縫。勾縫前對安放好的路緣石

65、進行檢查，檢查其側面、頂面是否平達到要求，不合格的重新調整（各項檢測指標詳見后附路緣石實體檢測表），然后再勾縫。勾縫使用M10水泥砂漿，縫寬2cm，勾縫結束后凹縫深度1cm，勾縫時避免將泄水孔堵住。路緣石鋪設完畢后，質檢小組根據評定標準的要求對直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標進行檢測，不合格路段重新鋪設。合格段即可進行灑水覆蓋養生。D.注意事項：（1）砌筑前量好位置后再安置，首先要選擇路緣石磚，避免裂面破角，尺寸不規格及色澤偏差大的，一律不得使用。（2）混凝土及砂漿拌制時，要嚴格按試驗工程師所給配合比進行拌制，施工現場不得隨意更改施工配合比。確保混凝土及砂漿質量符合設計要求。（3）每

66、天配置的砂漿及混凝土不得留余，路面上的殘留砂漿及混凝土當天必須清理干凈，保持路面平整干凈。（4）路緣石搬運安裝時，注意安全，輕抬輕放，以免碰傷人。3.人行道施工（1）清理基層：將混凝土層（水穩層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。 （2）找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。（3）砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑 砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、

67、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2-3mm.（4）花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發現有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。（5）灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入

68、板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；1-2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。（6）覆蓋養護：灌漿擦縫完24h后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養護不少于7d.八、 質量管理體系與措施（一）質量方針貫徹執行公司“質量第一、用戶至上，以優質工程和優質服務求生存、圖發展”的質量方針，做到持續改進和持續滿足客戶要求，為用戶提供滿意產品。（二）質量目標1.分項工程交驗合格率100%；2.單位工程交驗合格率100%；3.本工程質量合格，爭創優質工程；4.質量管理體系文件、質量活動記錄完整，與工程同步；5.與業主、監理、設

69、計保持良好關系，共同合作搞好質量管理。（三）質量管理體系按照企業的項目管理模式，以GB/T19001、GB/T18001、GB/T24001 模式標準建立有效的質量保證體系，并制定項目質量計劃，推行ISO9001 國際質量管理體系標準，以合同為制約，強化質量的過程和程序管理和控制。項目經理部推行專業責任工程師負責制，在施工過程中對工程質量進行全面的管理與控制；使質量保證體系延伸到每個操作人員，通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。（四）質量保證措施1.建立完善的項目經理部的質量責任制，分解質量目標，按創優的具體質量要求按單位工程分部工程分項工程施工工序進行層層分解，把質量責任

70、落實到了最基層。2.制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術交底制度；現場質量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板和首檢定標制；工序管理制度；方案 資料管理制度；質量教育和質量會診和講評制度等，并嚴格貫徹實施。3.嚴格質量程序化管理，包括：項目質量計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產品標識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預防措施程序，以嚴格的程序規范各項質量管理工作。4.強化質量過程控制，包括：過程控制計劃、質量檢驗計劃、驗收質量控制實施細則、過程標識制度、特殊（重要）工序質量控制計劃、月度預控計劃、月質量報表、質量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質

71、量控制程序總結。5.實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；嚴格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設備絕對禁止使用，達不到標準要求的工序徹底返工，毫不留情。這些對于質量控制非常非常重要。6.加強對原材料進場檢驗和試驗的質量控制，加強施工過程的質量檢查和試驗的質量控制，加強施工工藝管理，認真執行工藝標準和操作規程，以提高工程質量的穩定性，保證實現質量目標的所有因素都處于受控狀態。7.協助建設單位和建設單位代表、監理公司、設計單位和相關的政府質量監督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。8.通過工序質量控制實現分部分項工程的質量控制，通過分部分項工程的質量控制保證單位工程的質

72、量目標的實現。九、安全管理體系與措施（一） 安全目標1、無死亡重傷事故。2、無坍塌事故。3、無大型設備損壞事故。4、無火災事故。（二）安全管理體系1、根據施工企業第一把手是安全生產第一責任人的原則，公司組成以經理為首的安全生產委員會，負責安全工作的領導和檢查督促。主管生產的副經理作為公司安全生產直接責任人，承擔安全生產的領導責任，安全科為專職業務科室并為公司安全生產委員會的辦公室，負責處理有關的業務工作。2、成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目設專職安全員，班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。3、各級安全組織必須履行職責，從措施強度、安全教育、技術交底、執行檢查等環節層層把

73、關，糾正違章作業，消滅事故隱患。4、各級施工管理人員，工程技術人員必須熟悉與工程施工有關的安全規程條例，標準和規范等，各工種工人必須熟悉本工種的安全技術操作規程，否則不許上崗。5、安全保證體系同時也是防火保證體系，現場由項目經理兼任防火組長。（三）措施1、認真貫徹執行安全生產的方針，切實加強管理，保證職工生產活動中的安全和健康。2、加強安全生產的領導，尊重科學，嚴格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故，中毒和職業病為內容的安全技術措施，并認真組織實施。3、堅持管生產必須管安全的原則，健全管理機制，建立領導與群眾，專職與兼職的相結合的齊抓共管的安全生產保證體系，做到安全生產“

74、層層有人負責，事事有人管理”，認真落實安全生產責任制。4、加強施工現場的安全防護，推行先進的安全技術和設備，按規定對職工進行安全增長率，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業予以處罰。5、分項工程施工方案必須編制安全技術措施，內容要全面，要有針對性，根據施工特點和施工季節等具體情況，提出具體內容，經審批后方可組織實施，各級管理人員必須按審批后的安全技術措施組織施工、檢查和落實。6、各級領導、工程技術人員、生產工人等必須熟悉安全生產技術知識、條例及規程，認真做好安全技術工作。7、各級領導必須從思想上高度重視安全技術措施的實施，認真組織人力、財力、保證安全技術措施經費的落實。8、在布置生產

75、任務時，要做好安全技術交底，交接雙方履行簽字手續。9、公司每月組織一次生產、安全、機械設備等部門參加聯合檢查，對查出的隱患以書面形式通知項目經理，并限期整改完成。10、項目經理根據臺風、暴雨等災害性較大的氣象預報，不定期地組織檢查，及時排除安全上的隱患。11、施工安全檢查根據建設部的建筑施工安全檢查評分標準進行檢查評定。十、環保管理體系與措施環境保護是我國一項基本國策，本承包人將與當地政府聯合協調。控制施工污染，減少粉塵及噪音污染，為生態平衡創造良好的生態環境。1.建立健全環境保護體系將成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，配備一定量的環保實施人員和技術人員，認真學習環保知識，共同搞好環保工

76、作。本承包人將遵守國家和地方所有關于控制環境污染的法律和法規，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾以及土方等對市區的污染，并且應采取科學和規范化的施工方法，把施工對環境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。 2.制定防止和減輕污水，保護生態環境的措施（1）振動、噪音控制噪音對人們的身心健康是十分有害的，人們如果長時間受噪音危害，會導致神經衰弱，聽力下降，發生急性外傷等，超強的噪音會使距震源較近的工人或居民的生活受到影響，甚至房屋受到損壞。因此在施工中針對噪音的來源、危害采取綜合治理措施：（如下圖）A、技術控制施工組織采用兩班或三班制作業，使工人每個工作日實際接觸噪音的時間符

77、合國家衛生部和勞動總局頒發的允許工人日接觸噪音時間標準的規定。B、聲源控制選擇低噪音設備即對移動性設備，噪音超標的一律不用；對固定式高噪音設備，在選型時嚴格比較噪聲大小。合理布置各種施工工作區和生活工作區，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。C、機械控制出入現場的機械、車輛必須做到不鳴笛，不急剎車；汽車在等候裝渣時開啟小油門或停機；加強設備維修，定時保養潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音。（2）空氣、粉塵控制A、施工機械以電動類型為主，減少柴油機廢氣排出，并采用無鉛汽油。施工機械排放廢氣要符合有關標準，機械要經常檢修，避免廢氣、廢油污染環境。B、施工中的運料車用帆布、蓋

78、套及類似物品遮蓋。對施工中的水泥、等易于引起塵害的細料堆，要集中堆放，并應予遮蓋或適當灑水，做好施工中的管理工作，減少粉塵量。必要時進行灑水，以使施工作業產生的灰塵公害減至最低程度。C、減少施工作業的產生的灰塵，應隨時進行灑水或其他抑塵措施使不出現明顯的降塵。D、運轉時有粉塵發生的施工場地易于引起灰塵的細料或松散料應予遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時應用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。E、施工現場嚴禁焚燒各種有毒、有害和有惡臭氣味的物品；F、裝卸粉塵材料時，嚴格控制揚塵并必須在倉庫內進行。3.水質污染A、施工廢水、泥漿需作沉淀處理，未經沉淀的泥漿、廢水不得直接引入市政排水系統。B、施工區域、砂石料場，在

79、施工期間和完工以后應妥善處理，以減少對河道、溪流和侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。C、沖洗集料或含有沉積物的操作用水，應采取過濾、沉淀池處理或它措施，使能做到達標排放。D、施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污未經處理就直接排放，或維修施工機械時，油污水直接排放。E、施工期間，應始終保持工地的良好狀態，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接。4.路況維護A、施工場地內道路應平整、暢通、無大面積積水。場內設置連續的排水系統，合理排除地表水。B、施工機械、車輛嚴格按照總平面布置圖規定的位置停放和線路行使，不得侵占場內道路；C、各種機械車輛進場必須經過嚴格的安全檢查，經檢查合格后投

80、入使用；D、對施工機械操作人員建立嚴格的機組責任制，并依據有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。5.路面衛生A、土方車輛出場前設專人檢查，沖洗輪胎所帶泥土，教育司機轉彎上坡減速慢行，避免拋灑，對土方車輛行駛路線進行檢查，發現遺灑及時清掃。B、臨時設施采用租用附近居民房屋，應整齊美觀，生活污水經沉淀，垃圾收集起來放入垃圾筒。廚房和臨時宿舍保持干凈，經常打掃，責任到人。安排有專人負責打掃施工現場進出口處、場地內、外路面衛生。十一、工程進度計劃與措施（一）施工進度計劃 按本公司的實力,本工程控制總工期為120個日歷天。具體安排見附頁施工進度計劃橫道圖。（二）施工進度保證措施 1.以最快的速度進點，邊建

81、設臨時設施，邊進一步深入現場調查，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創造條件。2.實現機械化、標準化作業，以加快施工進度。3.抓好施工黃金季節的計劃安排，充分利用網絡技術，根據優化的網絡安排，從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業，同時抓好非關鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。4.建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產順利進展和加速施工進度，實行總工程師質量總負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經驗的工程技術人員，除編制好實施性施工組織設計外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執行技術交底制，實行分項工程施工前的現場技術交底制度，技術交底必須成為施工生產的依據

82、，確保施工質量和安全生產，加快施工進度。5.合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。6.安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。7.認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規，加強同業主、設計、監理、科研部門的聯系，加強與地方政府及各有關部門、四鄰百姓的聯系、協調、合作，減少擾民和民擾。8.加強工程進度的計劃性（）施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（）加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（）建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調

83、會，加強信息反饋，及時協調各工種進度，確保工期目標實現。10.采用技術，保證工程進度：積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。11.加強各施工班組和專業的配合工作：加強各施工班組和專業的組織協調，積極為他們創造施工條件。建筑裝飾工程要了解、掌握土建的預埋、預留的位置，減少返工，加快施工進度。12.加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（）建立一套嚴格的管理

84、體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。十二、應急預案事故發生后，迅速報警并發出警報信號：積極采取有效措施，全力協助開展事故應急處理工作。配合應急救援領導小組及指揮部（業主）做好應急救援工作，提供事故現場情況，對周邊環境可能造成的影響和事故可能發生的后果等有關信息：提供相應的救援裝備。（一）觸電事故應急預案1、事故預防措施1) 堅持預防為主，強化全員安全意識，加強工程的科學管理。2) 所有施工人員應嚴格執行現場臨時用電標準（JGJ）46-88，做好個體防范、互聯保工作。3) 堅決杜絕“三違”現象，嚴格執行用電管理制度。4) 加強電氣設備的管理維護，定期對電氣設備及電纜進行檢查

85、和測試，性能指標不達要求的，應立即更換。5) 對一些不能封閉在處殼的帶電裸導體，應將機安裝在一定高度，符合規范要求。6) 工地臨時用電要編制施工現場臨時用電方案，嚴禁電線拖地，與金屬物接觸，確保架設在腳手架上等。7) 電箱閘刀處加“嚴禁合閘”安全標牌，嚴禁隨意合閘。8) 電箱要裝門鎖，電箱門出線要規范，嚴禁隨意加大保險絲（或用銅絲）。9) 臨時用電應詳細列入施工組織設計。10) 應一機一閘一漏保一箱，嚴禁一閘控制多機。11) 嚴禁隨意拉電線、接電氣用具（電爐）、電線掛衣物。12) 電箱安裝位置要確當，應有防雨裝置，箱內無雜物。13) 室外燈具距地不低于3M，室內燈具距地不低于1.8M14) 焊

86、機一次電源線長不大于5M，未來次電纜線長度不大于30M。15) 使用震搗器應穿膠鞋，嚴禁濕手去接觸開關。16) 嚴禁相線直接進入燈具、電器。17) 觸電事故后應及時切斷電源，嚴禁去碰被觸電人。18) 行燈電壓不超36V，潮濕處，金屬窗口內行燈電壓不超過階級12V。19) 潛水電泵應有防觸電措施，應用防水橡皮護套電纜。20) 手持電動工具一律遙類工具，一類電動工具按規定接地接零。21) 工地上高低壓設備及線路按電氣安裝技術規范和施工組織設計架設安裝。22) 非專職電氣人員不得擅自操作、檢修電氣設備。 23) 特殊崗位操作人員必須經過技術培訓，嚴格執行三級配電二級保護制度。24) 操作高壓電氣設備

87、時，有專人監護，必須裝設遮必要時加鎖，且懸掛“危險”警示牌。25) 地面高壓配電裝置，室外變壓器，必須戴合格的絕緣手套，穿絕緣鞋，且站在干燥絕緣臺上，用專用的工具。26) 將可能碰觸的帶電及接地物體應用絕緣物隔開或遮蓋。27) 地面使用的用電電器使用前要檢查電源引線和插頭，且要搖測絕緣電阻，必須使用漏電保護器。28) 定期組織職工進行電氣常識及觸電急救知識宣傳及訓練。2、事故處理措施（1）切斷電源、救下觸電者后，應立即采取救援措施，施工單位（現場負責人）在接到急救電話后，應迅速安排醫護人員或調派其它人員到事故現場進行搶險，同時向有關部門或領導匯報，各級領導接到報告后應立即趕到事故現場，協助處理

88、，積極救護。（2）如果觸電者傷害不嚴重，神志還清醒，只是四肢發麻，全身無力，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺者，要全其就地安靜休息12小時，并觀察。（3）如果傷者情況嚴重，無知覺、無呼吸，但有心跳刊，應立即進行人工呼吸。如有呼吸但心臟停止跳動，則應用人工體外心臟擠壓法進行搶救。（4）如果傷者很嚴重，心跳和呼吸都已停止且瞳孔放大，失去知覺時，則應采取現場人工呼吸和要工體外心臟擠壓兩方法進行搶救。（5）搶救過程中不要輕易注射強心針，只有確定心臟已停止跳動時，才可使用。（6）及時調查事故，進行認真分析，落實責任并制定防范措施。（7）協助主管部門進行事故的調查，及時做好觸電家屬的接待工作和善后事宜。(二)

89、火災事故應急1、事故應急預防措施（1）支持預防為主，強化施工人員安全意識，加強工程施工的科學管理。（2）防火重點部位設立醒目醒目標志，嚴禁明火，保證通道暢通。（3）加強值班制度，把防火工作隊列入值班重要職責之一。（4）健全并嚴肅執行各項安全規章制度，加強檢查和獎懲力度，從提高全員防范意識著手，根除火險隱患。（5）按期更換滅火器的正常有效。（6）劃分分管范圍，明確分管職責，做到定人定點，不留死角。2、事故處理的具體措施：方案一：當施工現場發生時A. 當班人員：發現火警視情況充分利用現有滅火器材及時組織撲火，并立即打“119”報警，報清火災地址，同時向領導匯報，啟動應急預案。B. 從電操作人員發現

90、火警立即將總閘刀拉掉，切斷電源（晚上保留照明電源），奔赴現場，參加撲救。C. 安全值班人員發現火警立即組織人進行撲救，用滅火器及黃砂等消防器材抑制火勢，并組織協調各項事宜。D. 主管領導、分管領導接到報警立即趕往現場，組織撲救，一旦火勢較在大，應組織人員迅速安全撤離，以免造成人員傷亡。火災撲救后，應保護現場，待有關部門調整處理，特別在事后要做到“四不放過”，杜絕火災事故的再次發生。方案二：當辦公區域及其它場所發生火警時。A. 當班人員：發現火警視情況充分利用現有滅火器材及時組織撲火，并立即打“119”報警，報清火災地址，同時向領導匯報。B. 工作人員應馬上撤離辦公區域投入撲救。C. 主管領導、

91、分管領導接到報警，立即趕往現場，組織撲救。D. 撲救后應保護現場辦公，待有關部門調查事故原因，要做到“四不放過”，杜絕火災事故再次發生。方案三：A、 當夜間發生火警時，值班人員應立即打“119”報警、報清火災地址，組織義務消防隊進行撲救，抑制火勢漫延，同時根據火災大小采取應急處理手段。B、 主、分管領導接到報告，立即趕往現場組織撲救，一旦火勢較大，應組織人員迅速安全撤離火區，以免造成人員傷亡。（三）坍塌事故應急1、事故應急預防坍塌事故若干規定（1）在編制施工組織設計時，應制定預防坍塌事故的安全技術措施。項目經理應結合施工組織設計，根據建筑工程特點，編制預防坍塌事故的專項施工方案，并組織實施。（

92、2）基坑（槽）、模板和臨時建筑作業前，施工單位應按設計單位要求，根據地質情況、施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位分管負責人審批簽字，項目分管負責人組織有關關門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。（3）土方開挖前，應確認地下管線的埋置深度、位置及防護要求后，制定防護措施和預案，經項目分管負責人審批簽字后，方可作業。土方開挖時，施工單位應對相鄰（構）建筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測。（4）施工單位應編制深基坑（槽）專項施工方案，并組織專家審查。本規定所稱深基坑（槽）是指開挖深度超過5M的基坑（槽）或深度未超過5M，介地質情況和周圍環境較復雜的基坑（槽）。（5）應做好施工區域內臨時排水

93、系統規劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構）筑物的地基和挖、填土方 的邊坡。在地形、地質條件復雜，可能發生滑坡、坍塌和地段挖方時，應由設計單位確定排水方案。場地周圍出現地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，施工單位應組織排水，對基坑采取保護措施，開挖低于地下水位的基坑（槽）、邊坡時，應合理選用降水措施，降低地下水位。（6）基坑（槽）、邊坡設置坑（槽）壁支撐時，應根據開挖深度、土質條件、地下水位、施工方法及相鄰（構）筑物等情況設計支撐。拆除支撐時應按基坑（槽）回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構）筑物產生破壞，必要時應采取加固措施基坑（槽）、邊坡和基礎樁孔邊堆置各類建筑材料的，應按

94、規定距離堆置。各類施工機械距基抗（槽）、邊坡和基礎樁孔邊的距離，應根據設備重量、基坑（槽）、邊坡和基礎樁的支護、土質情況確定，并不得小于15M。（7）基坑（槽）作業時，施工單位應在施工方案中確定攀登設施及專用通道，作業人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施。機械開挖土方時，作業人員不得進入機械作業范圍內進行潛或找坡作業。（8）施工單位應防止地面水流入基坑（槽）內造成邊坡塌方或土體破壞。基坑（槽）開挖后，應及時進行地下結構和安裝工程施工，基坑（槽）開挖或回填應連續進行。在施工過程中，應隨時檢查坑（槽）壁的穩定情況。（9）基坑（槽）、邊坡和基礎樁施工及模板作業時，施工單位應指定專人指揮、臨護，出現位移

95、、開裂及滲漏時，應立即停止施工，將作業人員撤離現場，待險情排除后，方可作業。（10）施工現場使用的組裝式活動房屋應有產品合格證。施工單位在組裝后進行驗收，經驗收合格簽字后，方能使用。對搭設在空曠、山腳等式邏輯處的活動房應采取防風、防洪和及暴雨質措施。（11）雨期施工，施工單位應對施工現場的排水系統進行檢查和維護，保證排水暢通。深基坑特別是穩定性差的土質邊坡、順向坡，施工方案應充分考慮雨季施工等誘發因素，提出應急措施。2、事故應急處理措施現場作業人員，在任何時間，一旦發現事故發生，事故現場第一發現人和項目部要按照預案指導報告程序及時上報，在搶險救災中，坍塌埋壓人員時，按經下方法搶救：（1） 查明

96、事故地點情況及人員位置、人數和墜落埋壓狀況。采取措施，加固支護，確保在搶救中不會再次坍塌后，小心地移除遇險人員身上的物體把他求出。如物體較大，無法搬開，可用千斤頂、汽車吊等工具抬起，絕不可用鎬刨、錘砸等方法扒人。（2） 對救出來的傷員，要立即抬到安全地點，根據傷情妥善救護：A. 對輕傷出血者，要先止血包扎；B. 對重傷或骨折人員，如無醫護人口岸在場，要及時轉送到醫院，轉送前對骨折部位進行臨時固定，小心搬運；C. 對矢去知覺，停止呼吸時間不長的傷員，要及時進行人工呼吸搶救或輸氧。 （四）節日期間治安安全事故發生處理程序為：（1）現場人員應保護現場立即撥打110請求公安機關的協助；（2）安排人將受

97、傷人員送醫院急救并及時與公司值班處報告，并報告公司領導；（3）公司領導協同相關人員立即到事故現場，通報市安全事故處理部門開展對事故的調查處理工作；（4）對事故的調查、處理、總結、責任追究情況上報各級安全和小組管理部門。（五）保障措施（一）通信和信息保障 公布工地應急電話（已公布）。在室外附近張貼常用電話（如110、119、120等）的安全提示標志，經便現場人員都了解，在應急時能快捷地找到電話撥打報警求救。（二）應急支援 發生施工安全生產事故后，領導小組迅速組織制定應急救援方案，組織應急救援工作，并要求相關人員參于應急支援，如要求就近的醫院組織人員進場急救，發生火災則要求就近的消防隊趕赴現場急救

98、，發生火災則要求就近的消防隊趕赴現場滅火等。（三）技術儲備與保障 道路工程施工安全生產事故與其它事故有所區別，很多時候處理道路工程施工安全生產事故需要專業的道路技術，因此應成立相應的應急小組，組織有關人員學習應急處置技術，進行安全技術交底。（四）監督檢查 由監理單位擔任監督主體，指導建立和完善應急組織機構及應急小組，加強事故應急有關知識的宣傳教育和監督檢查工作，防患于未然。對于存在重大危險源的施工段，相關負責人應有針對性地制制定應急預案并評價其可行性；項目部需配備相應的應急救援設備、器材等。（五）自檢 項目部應當定期檢查本工程重大質量安全事故應急預案的落實情況，并組織學習。對救援器材、設備等應

99、設專人進行維護。項目部應當根據建設工程施工的特點、范圍，對施工現場易發生重大事故的部位、環節進行監控，及時處理事故隱患，制定施工現場生產安全事故應急救援預案。5km200m應急救援路線岳陽市一人民醫院TEL:120社區衛生室工地現 場（六）應急救援設備設施、器材1、醫療器材設備：急救箱（止血帶、紗布、云南白藥、醫用酒精）、夾板、擔架。2、工地搶救設備設施：挖掘機、推土機、工程運輸車、發電機強光照明。十三、資源配備計劃一、主要材料計劃用量名稱規格單位數量砼管800， 10001500，2000m609水泥32.5,42.5,52.5噸1808防盜鑄鐵井蓋座700套22花崗巖拉線板500*250*

100、50240砂礫m31725砼C15，C20，C30m31785鋼筋16等T10.5二、勞動力計劃（人）模板工12機修工4鋼筋工8 機械操工15砼工12電工2焊工6普工30管工12十四、施工設備序號設備名稱型號規格數 量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1挖掘機PC2202日本20102201m3挖土及裝車2蛙式打夯機HW-702山東20095.5夯實土方3自卸汽車YZY1612柳州201077運土4潛水泵QS2530-43長沙20105.5排水5振動壓路機YZ141湖南200813214/40路基施工6電焊機BX18-300F-33上海200815焊接7液壓千斤頂200t

101、12浙江2009100噸，200噸，300噸頂管8主油泵ZB-50，ZB-1006浙江200932-45-50Mpa頂管9頂壓裝置含全套頂鐵，墊座，導軌等6長沙2010頂管10空壓機W-2.0/82四川2010152m3/min頂管11卷揚機2T、3T4長沙2010運土12高壓旋噴鉆機MGJ-501成都200911鉆孔13裝載機ZL401徐州2008882m3轉運14高壓注漿泵GZB-401成都200990注漿15吊車25噸，12噸2廣西2010吊裝16發電機75KW1北京2010備用電源17通風機2廣東20104.5kw送風18灑水車LS10-51武漢20085T養護、夯砂、降塵十五、試驗、

102、檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份用途1全站儀萊卡TS092瑞士2011工程測量2經緯儀DT-02L3南寧2010工程測量3水準儀DS35南京2011工程測量4塔尺LF-3S5蘇州2011工程測量5鋼卷尺5m15南寧2010工程測量7線錘CJ-505610長沙2010工程測量8水平尺2m5桂林2010工程測量9兆歐表0-500S32上海2010檢查電氣設備10接地電阻測量儀0-100S22上海2011.測量接地阻抗、電阻、電抗11標準養護箱YH-50B1北京2009試塊養護12砼試模150X150C1505長沙2010試塊制作13砼塌落度桶100X200X3002長沙2010塌落度檢測14砂漿試模5武漢2010試塊制作15水泥取樣桶2武漢2009水泥取樣