1、濟南市中大槐樹片區改造工程.號樓樁基工程施工組織設計第 一 章 編制依據1 經審查批準的施工圖設計文件。2 工程巖土工程勘察報告。3 擬建場地和鄰近區域內的地下和地上管線、建（構）筑物及障礙物等調查資（待勘）4 現場或其它可供參考的試樁資料，附近類似樁基工程的經驗資料。（待勘）5 建筑樁基技術規范JGJ94-20086 先張法預應力混凝土管樁GB134767 預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ14-040-20068 建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003 9 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200210預應力混凝土管樁L06G40711主要施工機械及配套設備的技術性能資料

2、。12管樁的產品出廠合格證及相關技術參數說明。第二章 工程概況 本工程為濟南市中大槐樹片區改造工程.號樓樁基工程，工程地點位于濟南市 ；采用預應力高強混凝土管樁 單樁承載力特征值KN。本工程以設計承載力控制為主，樁長按照滿足設計要求及符合樁端承載力壓力值標準為準；根據現場情況和建設單位要求本工程擬采用YZY800-400T型液壓靜力壓樁機作業。第三章 施工準備第一節 現場準備1. 根據總包方施工平面圖，科學合理安排臨設及辦公室。2. 根據建設單位提供的水源、電源，并依據樁機施工的額定功率，合理安排 水、臨電設施。（現場額定功率不小于150KW）3. 調查施工場地及周圍環境，配合建設單位清除場地

3、空中和地下障礙物；平整施工場地 4. 達到“三通一平”，并確保樁機施工的地面承載力達到80KN/平方米。根據現場實際調查情況建議：1、施工場地應進行壓實，有助于施工質量的保證及提高樁位施放的準確性。2、配備J-6經緯儀、DS-3水準儀，全站儀各一臺。 3、根據現場情況認真熟悉圖紙做出合理的材料計劃，以確保材料及時進場。 安全員、機械管理員對施工現場的機械設備、臨時用電設施、安全裝置及勞保用品進行檢修，確保安全性和實用性。第二節 技術準備施工現場必須配備該工程所用的有關規范規程及標準和工程場地的工程地質及水文地質資料。組織有關人員熟悉現有圖紙，熟悉樁基規范。對施工作業人員進行技術及安全交底。編制

4、切實可用的施工方案。依據建設單位（規劃部門）提供規劃定點定位，測控軸線控制點（永久點）及水平控制點。 靜力壓樁機工藝流程：定位放線復核樁機設備就位吊樁設備調平施焊樁尖校核垂直度沉樁沉樁離地100cm吊送樁器再沉樁壓至設計值標準移動樁機進行下一棵樁的施工第三節 施工設備及人工安排 本工程擬采用:YZY800-400T型靜力壓樁機作業。選擇靜力壓樁機應考慮的因素：保證單樁承載力能達到設計要求；要考慮樁的入土深度，能順利將樁下沉到設計要求；壓樁破碎率控制在1%左右，壓至規范要求的停壓標準。靜壓樁機參數表：壓機型號YZY300-360型YZY400-460型YZY500-600型YZY68O-8OO型

5、最大壓樁力3000-36004000-46004000-46006800-8000為保證本工程順利施工，按上述要求，我們采用了YZY800-400T型靜力壓樁機，以達到按工期完成施工任務。5、勞動力計劃施工隊班子：施工隊長1人，技術員1人，材料員1人，安全員1人。主要工種：機械操作班5人（指揮人、操作工3人電焊工人）。 第四章 施工組織設計及計劃第一節 施工順序1、根據圖紙要求應先進行試驗樁的施打，試驗樁的布樁、施打應嚴格按照預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ14-040-2006有關規定及設計單位的方案進行。預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ14-040-2006關于試樁的有關規定：可利用工

6、程樁位置進行并作工程樁使用；所選的位置、地質條件及其規格、長度應具有代表性；應選擇在工程地質勘探孔附近；試沉樁工藝應與工程樁施工一致；試沉樁宜采用高應變動測法配合測試。2、根據施工現場及布樁情況滿足預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ14-040-2006有關沉樁順序應符合的原則：空曠場地樁應由中心向四周進行。一側有需要保護的建（構）筑物或地下管線時，應由該側向遠離的方向進行。根據樁型、樁長和樁頂設計標高，宜先大后小、先長后短、先深后淺。根據建筑物的設計主次，宜先主后次。樁機運行線路應合理安排，方便施工。第二節 工期計劃按照合同文件要求，本工程自2009年 月 日開工，2009年 月 日竣工，總

7、日歷天數_天。樁的施打：自2009年_月_日至_月_日全部打完，每天完成_顆的打樁任務，為保證工期我施工方將進場 臺來進行施工。第三節 主要分項施工技術措施1、定位放線工程定位：依據建設單位及規劃部門提供的規劃點和高程點，用全站儀和經緯儀測設工程精確位置，在工程四個大角向外測設軸線的縱橫向控制樁固定保護，作為工程軸線的測設和復核的依據。測量放線：在縱橫向控制軸線測定的基礎下，用經緯儀配合鋼尺測設其他軸線。測設標高：根據建設單位提供的水準點和圖紙確定的標高，用水準儀測設樁的樁頂標高控制點，作為控制壓入樁標高的依據。復 核：施工隊對工程軸線測設完畢后，由公司技術科進行復核，測量誤差控制在2mm范圍

8、內。驗線：經復核無誤后，報請建設單位及監理公司，共同對定位測量工作進行驗收。步 樁 位：工程定位測量驗收無誤后，依據工程樁位圖，進行編號施放樁位。釘入鋼筋 用白灰或紅繩作出標志。樁位驗收：樁位施放完畢后，再報請建設單位及監理公司，共同對樁位進行復核驗收，確定無誤后方可施工。2、管樁進場驗收（合格品）管樁質量術語：粘皮:管樁混凝土外表面的水泥漿層被粘去，顯現出凹凸不平的結構層。麻面：管樁混凝土外表面呈密集的微孔，孔徑小于5毫米。漏漿：管樁混凝土外表面由于水泥漿的流失露出砂、石子。露筋：管樁內部鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。裂縫：位于管樁表面且伸入混凝土內部的縫隙。塌落：管樁成型時內壁混凝土成塊

9、狀脫落。龜裂：管樁混凝土外表面呈龜背紋路，無整齊的邊緣和明顯深度。水紋：當水滲入混凝土時，表面有可見細微紋路，水分蒸發后紋路隨之消失。蜂窩：混凝土表面呈較大的孔洞，孔徑大于5毫米。管樁的外觀質量：樁的表面應平整、密實。粘皮和麻面：每處粘皮和麻面的深度不大于10毫米，局部粘皮和麻面的累積面積不大于樁總外表面積的0.5%，且應修補。樁身合縫漏漿：漏漿深度不大于10毫米，每處漏漿長度不大于300毫米，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100毫米，且應修補。局部磕損：磕損深度不大于10毫米，每處面積不大于50cm2，且應修補。內外表面露筋：不允許。表面裂縫：不得出現環向和縱向裂

10、縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。樁端面平整度：管樁端面混凝土及預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭：不允許。樁套箍凹陷：凹陷深度不大于10毫米。內表面混凝土塌落：不允許。接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿:漏漿深度不大于10毫米，漏漿長度不大于周長的25%，且應修補。與檢查接頭和樁套箍與樁身結合面空洞和蜂窩：不允許。外觀質量和尺寸的檢查工具方法檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）允許偏差備注長度用鋼卷尺測量，精確至1mm.，.外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm，壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值

11、，精確至1mm .正偏差不限樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm.樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距，精確至1mm./1000保護層厚度用深度游標尺在管樁的中部同一圓周的二處不同部位測量，精確至.+10，-5漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至300mm且累計1/10漏漿深度用深度游標尺測量，精確至.10mm裂縫寬度用倍讀數放大鏡測量，精確至.除龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫外不允許管樁上應標明編號、制作日期。管樁的混凝土強度必須達到設計強度，常壓養護應滿14天齡期，壓蒸養護應滿1天期。驗收時應按照建筑樁基技術規范驗收。及時填

12、寫“管樁進場驗收記錄表”及向監理單位的報驗相關表格。3、管樁起吊、運輸及堆放管樁的現場堆放應符合下列規定：管樁堆放場地應堅實平整，排水條件良好, 管樁應按不同規格、長度及施工流程分類堆放，嚴禁混堆；場地許可時管樁宜單層堆放，需疊層堆放時，400-500mm的管樁不宜超過2層。管樁吊運應符合下列規定：管樁出廠前應進行檢查，其規格、批號、制作日期應符合工程的驗收批號內容；管樁吊運過程中應輕起輕放，嚴禁拋鄭、碰撞、滾落；管樁吊裝宜采用兩支點法或兩層勾吊法，兩支點法的兩吊點位置距離樁端宜0.21L，吊索與樁段的水平夾角不得小于45度。取樁,符合下列規定：管樁疊層堆放為2層時，可利用樁機吊車取樁，并對上

13、層樁的拖地端加以保護；4、靜力壓樁法沉樁測量定位：由技術員進行，按施工圖樁位軸線控制點逐個放樣，并在樁位中心點打入長20cm鋼筋，防止樁位偏移，由建設單位、監理單位驗收后方可開工，并在施打前復驗一次。管樁就位、對中、調直：管樁就位前，應先對中，要求樁身垂直。樁身插入時垂直度偏差不得大于0.5%，否則不得壓樁。(3 )沉樁：。沉樁應力求連續施工。沉樁過程中，出現壓力反常、樁身傾斜、位移或樁身破損，應查明原因，經處理后方可繼續施工。沉樁過程中，因地基原因或障礙物致使樁位偏移或傾斜時，不得強行糾偏，應會同有關方面研究處理。5送樁：送樁宜連續進行。長度應滿足送樁深度的要求。6管樁的截樁截樁時，應采取有

14、效措施確保截樁后管樁的質量。我方截樁采用專用鋸樁器及專業截樁隊伍進行施工，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。7記錄：施工過程中，要及時做好沉樁施工記錄，各種原始記錄要求真實、準確，記錄及時，有效反映施工的實際情況。8靜力法沉樁壓樁標準壓樁標準應根據地質條件、樁承載力情況、壓力，樁的規格和長度、進入持力層的要求，結合試沉樁的數據以及相同地質條件和鄰近工程的沉樁經驗綜合確定。壓樁標準應由勘測、設計、施工、監理等有關單位共同商定，應以達到樁端持力層、最后壓力值繩主要控制指標，其他指標可根據具體情況有所選擇，作為參考指標。摩擦樁應按樁長和標高控制。樁端位于一般土層的端承摩擦樁，以控制樁端設計承載力為主

15、，標高控制為輔。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以壓力值控制為主，樁端標高控制為輔。壓力值以達到要求，但樁端標高未達到要求時，根據樁承載性狀、承載力要求、樁身耐壓等情況，應由相關單位商定解決。為防止樁身損壞，本工程采用的PHC樁的壓力值不宜超過4.07MPa.工程質量標準及檢驗質量驗收標準管樁基礎工程檢驗批質量的驗收，應按照山東省工程建設標準建筑工程施工技術資料管理規程DBJ14-023-2004中樁基工程施工技術及質量驗收資料部分內，相應的分項工程檢驗批質量驗收記錄表進行。管樁基礎分項工程和子分部工程質量驗收，仍應采用上述山東省工程建設標準建筑工程施工技術

16、資料管理規程DBJ14-023-2004中樁基工程施工技術及質量驗收資料內相應的記錄表檢驗。工程質量驗收檢驗批、分項工程、子分部工程質量驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后，提出工程驗收申請，工程驗收時應提交下列技術資料：管樁的出廠合格證、相關技術參數說明；管樁進場驗收記錄；其他材料進場實驗資料和需復驗材料的復驗報告；樁位測量放線圖，包括樁位復核簽證單；工程地質勘察報告；圖紙會審記錄及設計變更單；經批準的施工組織設計或管樁施工專項方案及技術交底資料；沉樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖；隱蔽工程中間驗收記錄；子分部工程、分項工程和檢驗批質量驗收記錄；沉樁工程竣工圖（實測

17、邊樁離承臺邊緣距離、偏位情況、補樁位置、試樁位置）；質量事故處理記錄；試沉樁記錄；樁基荷載試驗報告和樁身質量檢測報告； 子分部工程驗收應由總監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和規范及有關規定進行。驗收工作應按下列規定進行：質量驗收應按先檢驗批、后分項工程、再子分部工程的順序進行；隱蔽工程應在施工單位自檢合格后，于隱蔽驗收前通知有關人員檢查驗收，并形成中間驗收文件；子分部工程的驗收，應在分項工程通過驗收的基礎上，對必要的部位進行見證檢驗。基樁檢測工程樁檢測均應執行建筑基樁檢測技術規范JGJ106及預應力混凝土管樁基礎技術規程DB

18、J14-040-2006中有關規定。工程樁應進行承載力檢測。承載力檢測優先考慮采用靜載荷試驗，也可采用高應變動測法進行檢驗。檢測要求應按下列規定：管樁設計等級為甲級，在施工前未進行單樁靜載荷試驗的樁基工程及管樁基礎設計等級為乙級，在施工前未進行單樁靜載荷設計試樁，且工程地質條件復雜，或者單樁設計承載力較大，或者工程樁數量較大的樁基工程應采用靜載荷試驗檢測單樁豎向承載力。在同一條件下檢測樁數不得少于總樁數的1%，且不得少于3根。總樁數在50根以內時不得少于2根。管樁設計等級為甲級，在施工前已進行單樁靜載荷試驗的樁基工程可采用高應變動測法對單樁豎向承載力進行檢測；管樁基礎設計等級為乙級，在施工前未

19、進行單樁靜載荷設計試樁，且工程地質條件復雜，或者單樁設計承載力較大，或者工程樁數量較大的樁基工程范圍以外的可采用高應變動測法對單樁豎向承載力進行檢測；管樁基礎設計等級為丙級的樁基工程可采用高應變動測法對單樁豎向承載力進行檢測；管樁基礎設計等級為甲、乙級，樁基靜載荷試樁的輔助檢測可采用高應變動測法；以上情況均為在同一條件下檢測樁數不宜少于總樁數的5%，且不少于5根。對于成片開發的具有相似地質條件、相同樁型、相同沉樁工藝的多幢建筑物，可有設計、質監、監理、施工等單位共同確定檢測方案，可適當減少樁的承載力試驗數量或高、低應變的檢測數量。但每幢建筑物靜載荷試驗檢測單樁豎向承載力的根數不少于樁總數的1%

20、，且不少于2根。工程樁應進行樁身完整性檢測。樁身完整性檢測應采用低應變動測法，抽檢數量應符合以下規定：PC樁抽檢樁數不應少于總樁數的20%，且不得少于10根；對于單節樁，抽檢數量可適當減少,但不應少于總樁數的10%，且不得少于10根；柱下單樁承臺的樁應全部檢測，柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢數量不得少于1根；第六章 保證措施第一節 工期保證措施組織措施組建強有力的施工隊及技術素質精良的施工隊伍承擔本項工程的施工。公司派具有豐富的施工隊長進行該工程的管理及施工。把本單位工程列為公司重點工程，確保人、財、物各方面全力以赴，確保本工程實現合格目標，按期竣工。做好各項施工準備工作組織好施工人員、機械、材

21、料及進場，為順利施工創造良好的物質條件。認真熟悉圖紙，并及時編制各項施工方案，為施工提供必要的技術保證。嚴格計劃管理：準確的編制勞動力、機械及周轉工具使用計劃，確保生產的連續性。第二節 質量保證措施建立質量保證體系,施工隊長對工程進行全面負責；施工隊技術員負責技術、質量工作。設專職質量檢查員，對工程的各工序進行跟蹤檢查，嚴格按照施工圖紙、規范，（建筑安裝工程質量檢查評定標準）執行，質量檢查員對各工序進行認真自檢、互檢、交接檢，堅決杜絕質量管理失控現象。認真落實崗位責任制、技術交底制和質量獎懲制度。各崗位技術人員要明確自己的職責范圍，認真負責，互相配合，每道工序施工前必須進行安全、技術、工藝、質

22、量交底，交接雙方必須在書面資料上簽字。加強施工全過程的質量控制，搞好施工圖的會審工作和施工過程中的技術復核工作。沉樁質量控制：嚴格按施工技術措施和工藝流程實行施工，樁機就位后隨即進行調平控制樁的垂直度和標高，以確保達到標準要求。測量儀器及資料設專人管理，做到認真、可靠、資料齊全、字跡工整、裝訂整齊。從“三檢”制入手，進行質量控制，時時掌握質量動態，將質量隱患消滅在萌芽狀態之中。管樁的沉樁質量檢查主要檢查管樁進場檢驗、壓樁壓力值標準，樁位與垂直偏差、割樁質量等。檢查每批管樁的進場檢驗記錄，根據規范標準對每批管樁進行進場質量檢查。第三節 安全生產技術措施對施工人員進行安全教育和分工種操作教育，提高

23、施工人員對安全施工重要性的認識，預防事故能力。加強現場管理，材料堆放成堆、整齊劃一、道路及時暢通。進入現場必須戴安全帽，登高作業一定要系安全帶，勞保措施及時有力。施工現場臨時用電安全措施：根據工程的工期要求和工程的特點，特制定臨時用電安全措施，以保證安全生產，防止事故發生，按期完成施工任務。施工現場的臨時用電安全要求，實行“一機一閘、一閘一箱、三級配電二級保護”的規定，總配電箱設在靠近電源的地方，并有專人管理。施工現場的臨時用電設備，必須作保護接零，不得一部分作保護接地、一部分保護接零，保護零線要在總開關箱處重復接地，其接地電阻一般不應大于10歐姆。配電箱、開關箱內的工作接零應通過接線端子板聯

24、接。施工現場必須使用省推薦五芯電纜，嚴禁明設在地面上，埋地深度不小于0.6米。施工安全由我方全權負責，建設單位和監理單位負責監管（我方為所有樁基施工人員入20萬/人意外傷害強制險）；文物、環境保護等我方積極配合建設單位按有關規定執行。第四節 質量通病防治措施常見質量通病及防治措施：樁身斷裂現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁身隨之出現反彈現象原因分析：樁身在施工中出現較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產生斷裂。樁身產生彎曲的原因有：a、單節樁的細長比過大，沉入時遇到較硬的土層；b、管樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁偏離樁位的縱橫軸線較大，沉入時樁身發生傾斜或彎曲

25、；c、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側；d、穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用移動樁架的方法校正，使用樁身產生彎曲變形；e 制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量石屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂，樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產生裂紋或斷裂。預防措施：施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是位于地下的障礙物，必要時可對每個樁位進行釬探。對每棵樁要進行進場質量檢查，發現樁身彎曲超過規定，或樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用。在初沉樁過程中，如果樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁，樁壓入一定

26、深度發生垂直傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，發現樁開裂超過有關驗收標準規定時，不得使用。治理方法：當施工中出現斷裂樁，應會通設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件、上部荷載及樁所處的結構部位，可以采取補樁的方法。補一根樁時，可在軸線外補；補兩根樁時，可在斷樁的兩邊補。樁頂破裂現象：在沉樁過程中，樁身出現混凝土破裂。原因分析：a 現場工程地質條件復雜有孤石等障礙物；b 管樁出廠為不合格品；c 施工機具選擇或使用不當，樁身混凝土承受不了過大的壓力會發生碎裂。d 沉入土中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜。造成樁身局部受集中應力而破碎。e設計

27、要求進入持力層深度過多，樁身強度不能滿足設計要求。 預防措施： 應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理的選擇壓力值。 沉樁前對樁體質量進行檢查，對不符合規范要求的樁不宜采用。沉樁時穩樁要垂直， 根據工程地質條件、現有施工機械能力機械能力及樁身混凝土耐沖擊力的能力，合理確定單樁承載能力及控制壓力值標準。治理方法：發現樁面有壓碎現象，應及時停止沉樁。3、沉樁達不到設計要求現象：樁設計和最終壓力值作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。原因分析：a 勘探點數量少或勘探資料粗略，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標注不明，致

28、使設計考慮持力層或選擇樁尖標就有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。b 勘探時以點帶面，對局部硬層或軟夾層的透鏡體不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等，打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。c 以新近代砂層為持力層時由于新進代砂層結構不穩定，同一層土的強度差異很大，樁壓入該層時，進行入持力層較深才能求壓力值，但群樁施工時，砂層越擠越密。最后就有不下沉的現象。e 樁機選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高。預防措施:遇到硬夾層時，可采用植樁法、射水法或吹法施工。植樁法施工即先鉆孔，把硬夾層鉆透，

29、然后將樁插入孔內，打到設計要求。鉆孔的直徑要求，管樁為管的內徑為宜。無論采用植樁、射水法或吹氣法施工，樁應進入未擾動的土6倍樁徑。4、樁頂位移現象：在沉樁的過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上升。原因分析：a 樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側；b 樁數較多，土層飽和密實，樁間距較小，在沉樁時被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。c 在軟土地基施工較密集群樁時，由于沉樁引起的空壓力把相鄰的樁推向一側或涌起。e 樁位放得不準，偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、樁軸線標志混搞錯等，造成樁位錯位較大。防治措施:施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、

30、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是位于地下的障礙物，必要時可對每個樁位進行釬探。對每棵樁要進行進場質量檢查，發現樁身彎曲超過規定，或樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用;在初沉樁過程中，如果樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁，樁打入一定深度發生垂直傾斜時，不宜采用移動樁架來校正;采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施;沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方查開挖，相隔時間應視具體地質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜二周左右;采用“植樁法”減少土的擠密及孔隙壓力的上升;認真按設計圖紙放好樁位，做好明顯標志，并

31、做好復查工作，施工時要按圖紙對樁位，發現丟失樁位或樁位標志以及軸線標志不明時，應由有關人員查清補上。軸線樁應按規范要求設置，并選擇合理的行車路線。5、樁身傾斜現象：樁身垂直偏差過大。原因分析：a 穩樁時樁不垂直。c、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側；d、穩樁時不垂直，壓入地下一定深度后，再用移動樁架的方法校正，使用樁身產生彎曲變形；e 管樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱橫軸線較大，沉入時樁身發生傾斜或彎曲；預防措施:場地要平整。如場地不平，施工時，使打樁機底盤保持水平。施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是位于地下的障礙物，必要時可對每個樁位進

32、行釬探。對每顆樁要進行進場質量檢查，發現樁身彎曲超過規定時不宜使用。在初沉樁過程中，如果樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁，樁壓入一定深度發生垂直傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，發現樁開裂超過有關驗收標準規定時，不得使用。治理方法:在初沉樁過程中，如果樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁，樁壓入一定深度發生垂直傾斜時，不宜采用移動樁架來校正;樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，發現樁開裂超過有關驗收標準規定時，不得使用。第五節 文

33、明施工措施進入施工現場必須戴安全帽。施工機械、器具現場擺放整齊有序。施工人員上崗穿戴整齊，嚴禁酒后作業、打架斗毆。保持施工環境整潔、干凈。使用文明語言、行為規范、有禮貌。材料分類堆放整齊，并掛牌標識。 2009年月 日貴府花園小區 8號樓變更及人防樁基工程施工組織設計青島港隆樁基工程有限公司編制：徐寶國審核：曹燕軍第 一 章 編制依據1 經審查批準的施工圖設計文件。2 青島合泰龍翔公司貴府花園小區 8號小區工程巖土工程勘察報告。3 擬建場地和鄰近區域內的地下和地上管線、建（構）筑物及障礙物等調查資（待勘）4 現場或其它可供參考的試樁資料，附近類似樁基工程的經驗資料。（待勘）5 建筑樁基技術規范

34、JGJ94-20086 先張法預應力混凝土管樁GB134767 預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ14-040-20068 建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003 9 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200210 預應力混凝土管樁L06G40711 主要施工機械及配套設備的技術性能資料。12 管樁的產品出廠合格證及相關技術參數說明。第二章 工程概況 本工程為合泰龍翔公司貴府花園小區8號樓樁基工程樁基工程，工程地點位于青島市經濟開發區武當山路和嘉陵江西路交界；采用預應力高強混凝土管樁PHC-A500-100，單樁承載力特征值1100KN。本工程以設計承載力控制為主，樁長按照滿

35、足設計要求及符合樁端承載力壓力值標準為準；根據現場情況和建設單位要求本工程擬采用YZY800-400T型液壓靜力壓樁機作業。第三章 施工準備第一節 現場準備5. 根據總包方施工平面圖，科學合理安排臨設及辦公室。6. 根據建設單位提供的水源、電源，并依據樁機施工的額定功率，合理安排 水、臨電設施。（現場額定功率不小于150KW）7. 調查施工場地及周圍環境，配合建設單位清除場地空中和地下障礙物；平整施工場地 8. 達到“三通一平”，并確保樁機施工的地面承載力達到80KN/平方米。根據現場實際調查情況建議：1、施工場地應進行壓實，有助于施工質量的保證及提高樁位施放的準確性。2、配備J-6經緯儀、D

36、S-3水準儀各一臺。 3、根據現場情況認真熟悉圖紙做出合理的材料計劃，以確保材料及時進場。 安全員、機械管理員對施工現場的機械設備、臨時用電設施、安全裝置及勞保用品進行檢修，確保安全性和實用性。第二節 技術準備施工現場必須配備該工程所用的有關規范規程及標準和工程場地的工程地質及水文地質資料。組織有關人員熟悉現有圖紙，熟悉樁基規范。對施工作業人員進行技術及安全交底。編制切實可用的施工方案。依據建設單位（規劃部門）提供的擬建工程控制線及水準點定位，測控軸線控制點（永久點）及水平控制點。 靜力壓樁機工藝流程：定位放線復核樁機設備就位吊樁設備調平施焊樁尖校核垂直度沉樁沉樁離地100cm吊樁再沉樁壓至設

37、計值標準移動樁機進行下一棵樁的施工第四節 施工設備及人工安排 本工程擬采用:YZY800-400T型靜力壓樁機作業。選擇靜力壓樁機應考慮的因素：保證單樁承載力能達到設計要求；要考慮樁的入土深度，能順利將樁下沉到設計要求；壓樁破碎率控制在1%左右，壓至規范要求的停壓標準。靜壓樁機參數表：壓機型號YZY300-360型YZY400-460型YZY500-600型YZY68O-8OO型最大壓樁力3000-36004000-46004000-46006800-8000為保證本工程順利施工，按上述要求，我們采用了YZY800-400T型靜力壓樁機，以達到按工期完成施工任務。5、勞動力計劃施工隊班子：施工

38、隊長1人，技術員1人，材料員1人，安全員1人。主要工種：機械操作班5人（指揮2人、操作工3人）、。 第四章 施工組織設計及計劃第一節 施工順序1、根據圖紙要求應先進行試驗樁的施打，試驗樁的布樁、施打應嚴格按照預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ14-040-2006有關規定及設計單位的方案進行。預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ14-040-2006關于試樁的有關規定：可利用工程樁位置進行并作工程樁使用；所選的位置、地質條件及其規格、長度應具有代表性；應選擇在工程地質勘探孔附近；試沉樁工藝應與工程樁施工一致；試沉樁宜采用高應變動測法配合測試。2、根據施工現場及布樁情況滿足預應力混凝土管樁基礎技術

39、規程DBJ14-040-2006有關沉樁順序應符合的原則：空曠場地樁應由中心向四周進行。一側有需要保護的建（構）筑物或地下管線時，應由該側向遠離的方向進行。根據樁型、樁長和樁頂設計標高，宜先大后小、先長后短、先深后淺。根據建筑物的設計主次，宜先主后次。樁機運行線路應合理安排，方便施工。第二節 工期計劃按照合同文件要求，本工程自2009年9月4日開工，2009年 月_日竣工，總日歷天數_天。樁的施打：自2009年_9_月_4_日至_9_月_日全部打完，每天完成50顆的打樁任務，為保證工期我施工方將進場 1 臺來進行施工。第三節 主要分項施工技術措施1、定位放線工程定位：依據建設單位及規劃部門提供

40、的水準點或建筑紅線，用經緯儀測設工程精確位置，在工程四個大角向外測設軸線的縱橫向控制樁固定保護，作為工程軸線的測設和復核的依據。測量放線：在縱橫向控制軸線測定的基礎下，用經緯儀配合鋼尺測設其他軸線。測設標高：根據建設單位提供的水準點和圖紙確定的標高，用水準儀測設樁的樁頂標高控制點，作為控制壓入樁標高的依據。復 核：施工隊對工程軸線測設完畢后，由公司技術科進行復核，測量誤差控制在2mm范圍內。驗 線：經復核無誤后，報請建設單位及監理公司，共同對定位測量工作進行驗收。步 樁 位：工程定位測量驗收無誤后，依據工程樁位圖，進行編號施放樁位。釘入鋼筋 用白灰或紅繩作出標志。樁位驗收：樁位施放完畢后，再報

41、請建設單位及監理公司，共同對樁位進行復核驗收，確定無誤后方可施工。2、管樁進場驗收（合格品）管樁質量術語：粘皮:管樁混凝土外表面的水泥漿層被粘去，顯現出凹凸不的結構層。麻面：管樁混凝土外表面呈密集的微孔，孔徑小于5毫米。漏漿：管樁混凝土外表面由于水泥漿的流失露出砂、石子。露筋：管樁內部鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。裂縫：位于管樁表面且伸入混凝土內部的縫隙。塌落：管樁成型時內壁混凝土成塊狀脫落。龜裂：管樁混凝土外表面呈龜背紋路，無整齊的邊緣和明顯深度。水紋：當水滲入混凝土時，表面有可見細微紋路，水分蒸發后紋路隨之消失。蜂窩：混凝土表面呈較大的孔洞，孔徑大于5毫米。管樁的外觀質量：樁的表面應平整

42、、密實。粘皮和麻面：每處粘皮和麻面的深度不大于10毫米，局部粘皮和麻面的累積面積不大于樁總外表面積的0.5%，且應修補。樁身合縫漏漿：漏漿深度不大于10毫米，每處漏漿長度不大于300毫米，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100毫米，且應修補。局部磕損：磕損深度不大于10毫米，每處面積不大于50cm2，且應修補。內外表面露筋：不允許。表面裂縫：不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。樁端面平整度：管樁端面混凝土及預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭：不允許。樁套箍凹陷：凹陷深度不大于10毫米。內表面混凝土塌落：不允許。接頭和樁套箍與樁

43、身結合面漏漿:漏漿深度不大于10毫米，漏漿長度不大于周長的25%，且應修補。與檢查接頭和樁套箍與樁身結合面空洞和蜂窩：不允許。外觀質量和尺寸的檢查工具方法檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）允許偏差備注長度用鋼卷尺測量，精確至1mm.，.外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm，壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm .正偏差不限樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm.樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距，精確至1mm./1000保護層厚度用

44、深度游標尺在管樁的中部同一圓周的二處不同部位測量，精確至.+10，-5漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至300mm且累計1/10漏漿深度用深度游標尺測量，精確至.10mm裂縫寬度用倍讀數放大鏡測量，精確至.除龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫外不允許管樁上應標明編號、制作日期。管樁的混凝土強度必須達到設計強度，常壓養護應滿14天齡期，壓蒸養護應滿1天期。驗收時應按照建筑樁基技術規范驗收。及時填寫“管樁進場驗收記錄表”及向監理單位的報驗相關表格。3、管樁起吊、運輸及堆放管樁的現場堆放應符合下列規定：管樁堆放場地應堅實平整，排水條件良好, 管樁應按不同規格、長度及施工流程分類堆放，嚴禁混堆；場地許可時管

45、樁宜單層堆放，需疊層堆放時，400-500mm的管樁不宜超過2層。管樁吊運應符合下列規定：管樁出廠前應進行檢查，其規格、批號、制作日期應符合工程的驗收批號內容；管樁吊運過程中應輕起輕放，嚴禁拋鄭、碰撞、滾落；管樁吊裝宜采用兩支點法或兩層勾吊法，兩支點法的兩吊點位置距離樁端宜0.21L，吊索與樁段的水平夾角不得小于45度。取樁,符合下列規定：管樁疊層堆放為2層時，可利用樁機吊車取樁，并對上層樁的拖地端加以保護；4、靜力壓樁法沉樁測量定位：由技術員進行，按施工圖樁位軸線控制點逐個放樣，并在樁位中心點打入長20cm鋼筋，防止樁位偏移，由建設單位、監理單位驗收后方可開工，并在施打前復驗一次。管樁就位、

46、對中、調直：管樁就位前，應先對中，要求樁身垂直。樁身插入時垂直度偏差不得大于0.5%，否則不得壓樁。(3 )沉樁：。沉樁應力求連續施工。沉樁過程中，出現壓力反常、樁身傾斜、位移或樁身破損，應查明原因，經處理后方可繼續施工。沉樁過程中，因地基原因或障礙物致使樁位偏移或傾斜時，不得強行糾偏，應會同有關方面研究處理。5送樁：送樁宜連續進行。長度應滿足送樁深度的要求。6管樁的截樁截樁時，應采取有效措施確保截樁后管樁的質量。我方截樁采用專用鋸樁器及專業截樁隊伍進行施工，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。7記錄：施工過程中，要及時做好沉樁施工記錄，各種原始記錄要求真實、準確，記錄及時，有效反映施工的實際情

47、況。并按照山東省規定的記錄表格填寫。8靜力法沉樁壓樁標準壓樁標準應根據地質條件、樁承載力情況、壓力，樁的規格和長度、進入持力層的要求，結合試沉樁的數據以及相同地質條件和鄰近工程的沉樁經驗綜合確定。壓樁標準應由勘測、設計、施工、監理等有關單位共同商定，應以達到樁端持力層、最后壓力值繩主要控制指標，其他指標可根據具體情況有所選擇，作為參考指標。摩擦樁應按樁長和標高控制。樁端位于一般土層的端承摩擦樁，以控制樁端設計承載力為主，標高控制為輔。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以壓力值控制為主，樁端標高控制為輔。壓力值以達到要求，但樁端標高未達到要求時，根據樁承載性狀、

48、承載力要求、樁身耐壓等情況，應由相關單位商定解決。為防止樁身損壞，本工程采用的PHC樁的壓力值不宜超過4.07MPa.工程質量標準及檢驗質量驗收標準管樁基礎工程檢驗批質量的驗收，應按照山東省工程建設標準建筑工程施工技術資料管理規程DBJ14-023-2004中樁基工程施工技術及質量驗收資料部分內，相應的分項工程檢驗批質量驗收記錄表進行。管樁基礎分項工程和子分部工程質量驗收，仍應采用上述山東省工程建設標準建筑工程施工技術資料管理規程DBJ14-023-2004中樁基工程施工技術及質量驗收資料內相應的記錄表檢驗。工程質量驗收檢驗批、分項工程、子分部工程質量驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。

49、施工單位確認自檢合格后，提出工程驗收申請，工程驗收時應提交下列技術資料：管樁的出廠合格證、相關技術參數說明；管樁進場驗收記錄；其他材料進場實驗資料和需復驗材料的復驗報告；樁位測量放線圖，包括樁位復核簽證單；工程地質勘察報告；圖紙會審記錄及設計變更單；經批準的施工組織設計或管樁施工專項方案及技術交底資料；沉樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖；隱蔽工程中間驗收記錄；子分部工程、分項工程和檢驗批質量驗收記錄；沉樁工程竣工圖（實測邊樁離承臺邊緣距離、偏位情況、補樁位置、試樁位置）；質量事故處理記錄；試沉樁記錄；樁基荷載試驗報告和樁身質量檢測報告； 子分部工程驗收應由總監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察

50、、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和規范及有關規定進行。驗收工作應按下列規定進行：質量驗收應按先檢驗批、后分項工程、再子分部工程的順序進行；隱蔽工程應在施工單位自檢合格后，于隱蔽驗收前通知有關人員檢查驗收，并形成中間驗收文件；子分部工程的驗收，應在分項工程通過驗收的基礎上，對必要的部位進行見證檢驗。基樁檢測工程樁檢測均應執行建筑基樁檢測技術規范JGJ106及預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ14-040-2006中有關規定。工程樁應進行承載力檢測。承載力檢測優先考慮采用靜載荷試驗，也可采用高應變動測法進行檢驗。檢測要求應按下列規定：管樁設計等級為甲級，在施工前未進

51、行單樁靜載荷試驗的樁基工程及管樁基礎設計等級為乙級，在施工前未進行單樁靜載荷設計試樁，且工程地質條件復雜，或者單樁設計承載力較大，或者工程樁數量較大的樁基工程應采用靜載荷試驗檢測單樁豎向承載力。在同一條件下檢測樁數不得少于總樁數的1%，且不得少于3根。總樁數在50根以內時不得少于2根。管樁設計等級為甲級，在施工前已進行單樁靜載荷試驗的樁基工程可采用高應變動測法對單樁豎向承載力進行檢測；管樁基礎設計等級為乙級，在施工前未進行單樁靜載荷設計試樁，且工程地質條件復雜，或者單樁設計承載力較大，或者工程樁數量較大的樁基工程范圍以外的可采用高應變動測法對單樁豎向承載力進行檢測；管樁基礎設計等級為丙級的樁基

52、工程可采用高應變動測法對單樁豎向承載力進行檢測；管樁基礎設計等級為甲、乙級，樁基靜載荷試樁的輔助檢測可采用高應變動測法；以上情況均為在同一條件下檢測樁數不宜少于總樁數的5%，且不少于5根。對于成片開發的具有相似地質條件、相同樁型、相同沉樁工藝的多幢建筑物，可有設計、質監、監理、施工等單位共同確定檢測方案，可適當減少樁的承載力試驗數量或高、低應變的檢測數量。但每幢建筑物靜載荷試驗檢測單樁豎向承載力的根數不少于樁總數的1%，且不少于2根。工程樁應進行樁身完整性檢測。樁身完整性檢測應采用低應變動測法，抽檢數量應符合以下規定：PC樁抽檢樁數不應少于總樁數的20%，且不得少于10根；對于單節樁，抽檢數量

53、可適當減少,但不應少于總樁數的10%，且不得少于10根；柱下單樁承臺的樁應全部檢測，柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢數量不得少于1根；第六章 保證措施第一節 工期保證措施組織措施組建強有力的施工隊及技術素質精良的施工隊伍承擔本項工程的施工。公司派具有豐富的施工隊長進行該工程的管理及施工。把本單位工程列為公司重點工程，確保人、財、物各方面全力以赴，確保本工程實現合格目標，按期竣工。做好各項施工準備工作組織好施工人員、機械、材料及進場，為順利施工創造良好的物質條件。認真熟悉圖紙，并及時編制各項施工方案，為施工提供必要的技術保證。嚴格計劃管理：準確的編制勞動力、機械及周轉工具使用計劃，確保生產的連續性。

54、第二節 質量保證措施建立質量保證體系,施工隊長對工程進行全面負責；施工隊技術員負責技術、質量工作。設專職質量檢查員，對工程的各工序進行跟蹤檢查，嚴格按照施工圖紙、規范，（建筑安裝工程質量檢查評定標準）執行，質量檢查員對各工序進行認真自檢、互檢、交接檢，堅決杜絕質量管理失控現象。認真落實崗位責任制、技術交底制和質量獎懲制度。各崗位技術人員要明確自己的職責范圍，認真負責，互相配合，每道工序施工前必須進行安全、技術、工藝、質量交底，交接雙方必須在書面資料上簽字。加強施工全過程的質量控制，搞好施工圖的會審工作和施工過程中的技術復核工作。沉樁質量控制：嚴格按施工技術措施和工藝流程實行施工，樁機就位后隨即

55、進行調平控制樁的垂直度和標高，以確保達到標準要求。測量儀器及資料設專人管理，做到認真、可靠、資料齊全、字跡工整、裝訂整齊。從“三檢”制入手，進行質量控制，時時掌握質量動態，將質量隱患消滅在萌芽狀態之中。管樁的沉樁質量檢查主要檢查管樁進場檢驗、壓樁壓力值標準，樁位與垂直偏差、割樁質量等。檢查每批管樁的進場檢驗記錄，根據規范標準對每批管樁進行進場質量檢查。第三節 安全生產技術措施對施工人員進行安全教育和分工種操作教育，提高施工人員對安全施工重要性的認識，預防事故能力。加強現場管理，材料堆放成堆、整齊劃一、道路及時暢通。進入現場必須戴安全帽，登高作業一定要系安全帶，勞保措施及時有力。施工現場臨時用電

56、安全措施：根據工程的工期要求和工程的特點，特制定臨時用電安全措施，以保證安全生產，防止事故發生，按期完成施工任務。施工現場的臨時用電安全要求，實行“一機一閘、一閘一箱、三級配電二級保護”的規定，總配電箱設在靠近電源的地方，并有專人管理。施工現場的臨時用電設備，必須作保護接零，不得一部分作保護接地、一部分保護接零，保護零線要在總開關箱處重復接地，其接地電阻一般不應大于10歐姆。配電箱、開關箱內的工作接零應通過接線端子板聯接。施工現場必須使用省推薦五芯電纜，嚴禁明設在地面上，埋地深度不小于0.6米。施工安全由我方全權負責，建設單位和監理單位負責監管（我方為所有樁基施工人員入20萬/人意外傷害強制險

57、）；文物、環境保護等我方積極配合建設單位按有關規定執行。第四節 質量通病防治措施常見質量通病及防治措施：樁身斷裂現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁身隨之出現反彈現象原因分析：樁身在施工中出現較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產生斷裂。樁身產生彎曲的原因有：a、單節樁的細長比過大，沉入時遇到較硬的土層；b、管樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁偏離樁位的縱橫軸線較大，沉入時樁身發生傾斜或彎曲；c、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側；d、穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用移動樁架的方法校正，使用樁身產生彎曲變形；e 制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥

58、量大或石子中有大量石屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂，樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產生裂紋或斷裂。預防措施：施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是位于地下的障礙物，必要時可對每個樁位進行釬探。對每棵樁要進行進場質量檢查，發現樁身彎曲超過規定，或樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用。在初沉樁過程中，如果樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁，樁壓入一定深度發生垂直傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，發現樁開裂超過有關驗收標準規定時，不得使用。治理方法：當施工中出現斷裂樁

59、，應會通設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件、上部荷載及樁所處的結構部位，可以采取補樁的方法。補一根樁時，可在軸線外補；補兩根樁時，可在斷樁的兩邊補。樁頂破裂現象：在沉樁過程中，樁身出現混凝土破裂。原因分析：a 現場工程地質條件復雜有孤石等障礙物；b 管樁出廠為不合格品；c 施工機具選擇或使用不當，樁身混凝土承受不了過大的壓力會發生碎裂。d 沉入土中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜。造成樁身局部受集中應力而破碎。e設計要求進入持力層深度過多，樁身強度不能滿足設計要求。 預防措施： 應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理的選擇壓力值。 沉樁前對樁體質量進行檢查，對不符合規范要求的樁不宜采用。

60、沉樁時穩樁要垂直， 根據工程地質條件、現有施工機械能力機械能力及樁身混凝土耐沖擊力的能力，合理確定單樁承載能力及控制壓力值標準。治理方法：發現樁面有壓碎現象，應及時停止沉樁。3、沉樁達不到設計要求現象：樁設計和最終壓力值作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。原因分析：a 勘探點數量少或勘探資料粗略，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標注不明，致使設計考慮持力層或選擇樁尖標就有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。b 勘探時以點帶面，對局部硬層或軟夾層的透鏡體不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地

61、質條件下，還有障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等，打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。c 以新近代砂層為持力層時由于新進代砂層結構不穩定，同一層土的強度差異很大，樁壓入該層時，進行入持力層較深才能求壓力值，但群樁施工時，砂層越擠越密。最后就有不下沉的現象。e 樁機選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高。預防措施:遇到硬夾層時，可采用植樁法、射水法或吹法施工。植樁法施工即先鉆孔，把硬夾層鉆透，然后將樁插入孔內，打到設計要求。鉆孔的直徑要求，管樁為管的內徑為宜。無論采用植樁、射水法或吹氣法施工，樁應進入未擾動的土6倍樁徑。4、樁頂位移現象：在沉樁的過程中，相鄰的樁產生橫

62、向位移或樁身上升。原因分析：a 樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側；b 樁數較多，土層飽和密實，樁間距較小，在沉樁時被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。c 在軟土地基施工較密集群樁時，由于沉樁引起的空壓力把相鄰的樁推向一側或涌起。e 樁位放得不準，偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、樁軸線標志混搞錯等，造成樁位錯位較大。防治措施:施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是位于地下的障礙物，必要時可對每個樁位進行釬探。對每棵樁要進行進場質量檢查，發現樁身彎曲超過規定，或樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用;在初沉樁過程中，

63、如果樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁，樁打入一定深度發生垂直傾斜時，不宜采用移動樁架來校正;采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施;沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方查開挖，相隔時間應視具體地質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜二周左右;采用“植樁法”減少土的擠密及孔隙壓力的上升;認真按設計圖紙放好樁位，做好明顯標志，并做好復查工作，施工時要按圖紙對樁位，發現丟失樁位或樁位標志以及軸線標志不明時，應由有關人員查清補上。軸線樁應按規范要求設置，并選擇合理的行車路線。5、樁身傾斜現象：樁身垂直偏差過

64、大。原因分析：a 穩樁時樁不垂直。c、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側；d、穩樁時不垂直，壓入地下一定深度后，再用移動樁架的方法校正，使用樁身產生彎曲變形；e 管樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱橫軸線較大，沉入時樁身發生傾斜或彎曲；預防措施:場地要平整。如場地不平，施工時，使打樁機底盤保持水平。施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是位于地下的障礙物，必要時可對每個樁位進行釬探。對每顆樁要進行進場質量檢查，發現樁身彎曲超過規定時不宜使用。在初沉樁過程中，如果樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁，樁壓入一定深度

65、發生垂直傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，發現樁開裂超過有關驗收標準規定時，不得使用。治理方法:在初沉樁過程中，如果樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁，樁壓入一定深度發生垂直傾斜時，不宜采用移動樁架來校正;樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，發現樁開裂超過有關驗收標準規定時，不得使用。第五節 文明施工措施進入施工現場必須戴安全帽。施工機械、器具現場擺放整齊有序。施工人員上崗穿戴整齊，嚴禁酒后作業、打架斗毆。保持施工環境整潔、干凈。使用文明語言、行為規范、有禮貌。材料分類堆放整齊，并掛牌標識。