1、目 錄1、 編制依據22、 工程概況及系統簡介 23、 熱控專業工作量及施工進度計劃104、 熱控專業施工方案115、 熱控系統防靜電干擾措施206、 施工組織機構設置和勞動力計劃217、 保證施工質量措施及施工質量要求238、 質量創優及質量通病的預防269、 安全體系及保證安全生產、文明施工措施301、編制依據1.1XX井岡山電廠一期（2300MW）機組煙氣脫硫改造工程熱控設計圖紙1.2 中華人民共和國電力行業標準熱控裝置工程質量檢驗及評定規程1998年版1.3電力建設施工及驗收技術規范（熱工自動化 DL/T5190.5-2004）1.4火電施工質量檢驗及評定標準（熱控儀表及控制裝置篇）9

2、8年版1.5電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）；1.6工程建設標準強制性條文電力工程部分；1.7質量、職業健康安全、環境管理體系程序文件；1.8電力建設安全健康與環境管理工作規定2002-01-21實施；1.9有關設備廠家圖紙、說明書及技術協議；2、工程概況及系統簡介2.1地理位置 XX井岡山電廠位于江西省吉安市青原區，距離市區約7km。西南面臨贛江東岸0.5km，南倚群山，京九鐵路距廠址北面1.5km處跨江而過。吉安火車站位于電廠北面6km，電廠北面4km處為105國道贛江公路大橋，東北面4km處為青原山風景區。2.2 工程概況XX井岡山電廠一期工程為2 X300 MW燃煤機組。煙氣脫硫

3、采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡稱FGD）。本脫硫工程采用日本川崎技術,一爐配一塔，脫硫系統的保證脫硫效率95%。 脫硫島工藝系統概述脫硫工藝系統包括：煙氣系統、吸收塔系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、脫硫廢水處理等主要工藝系統和漿液排空、工藝水、冷卻水、壓縮空氣等輔助系統。上述工藝系統中，單元制配置的系統有煙氣系統、吸收塔系統；脫硫裝置公用的系統有吸收劑輸送和制備系統、石膏脫水系統、脫硫廢水處理、漿液排空、工藝水、冷卻水、壓縮空氣等系統，其中公用系統為一期和二期共用。納入脫硫島監控的電氣設備包括：6kV電源系統、380V 電源系統、脫硫變壓器、保安電源系統、直流系統、UPS。電氣

4、系統與脫硫島FGD-DCS采用硬接線。 脫硫島控制系統概述2.2.2.1 儀表和控制系統設計滿足下列工況脫硫系統在鍋爐30BMCR100BMCR工況下投入正常運行；脫硫系統出力隨鍋爐負荷和煙氣量而變化，并保證脫硫效率大于95；脫硫島煙氣系統故障時，快速切除脫硫，不影響鍋爐正常運行；鍋爐跳閘時，避免引起鍋爐參數進一步惡化。2.2.2.2 儀表和控制系統設計的基本原則1）控制方式 本工程脫硫及其輔助工藝采用集中控制方式。2）控制系統配置及功能脫硫控制系統采用分散控制系統（FGD-DCS）完成對脫硫及其輔助工藝的監視與控制。3）監控方式a. 脫硫系統全部實現計算機監控。運行人員可在脫硫控制室內通過D

5、CS操作員站實現脫硫系統啟/停運行的控制、正常運行的監視和調整以及運行異常與事故工況的處理。b. 脫硫系統按照工藝、電氣統一的運行管理和集中控制。.3 自動化系統配置及主要功能煙氣脫硫及其輔助工藝（包括煙氣系統、吸收塔系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、漿液排空、工藝水、冷卻水、壓縮空氣等系統及脫硫島電氣系統）納入FGD-DCS系統進行監控。脫硫FGD-DCS系統與電廠MIS、SIS系統進行聯網通訊，通過通訊接口，實現在主廠房MIS和SIS上能監視脫硫設備的運行狀況。2.3煙氣脫硫控制水平及控制樓布置 脫硫系統控制水平2.3.1.1控制水平a為保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設備的安全經濟運行，

6、本工程將設置以分散控制系統（FGD-DCS）為核心的完整的檢測、調節、連鎖和保護裝置，實現以LCD、鍵盤和鼠標作為監視和控制中心，對整個脫硫系統的集中控制。自動化水平將使運行人員無需現場人員的干預，在控制室內即可實現對煙氣脫硫設備及其附屬系統啟/停的控制、正常運行的監視和調整以及系統運行異常與事故工況的處理。b. 脫硫控制室布置在廢水樓15m層，控制室內布置脫硫FGD-DCS操作員站，并預留二期脫硫工程操作員站位置，完成對一期脫硫工藝及其公用系統的監視、控制。#2FGD綜合樓13m層設置電子設備間、臨時工程師室（工程調試期間使用）。c. 為確?？刂葡到y的電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能

7、以及控制站失去控制和保護能力時，脫硫系統能夠緊急停運，在脫硫控制室操作臺上設置獨立于FGD-DCS的FGD旁路檔板緊急打開手操按鈕。d. 在石灰石磨制區域采用遠程I/O站的控制方式。e. FGD-DCS預留有與全廠MIS、SIS之間的冗余以太網數據通訊接口，用以將脫硫及其輔助工藝系統的過程數據送入全廠MIS、SIS。分界點在脫硫島DCS的交換機出口側的通訊設備上。f. FGD-DCS與單元機組分散控制系統DCS之間的信號交換通過硬接線方式。2.3.1.2 脫硫控制樓布置本工程兩臺機組煙氣脫硫FGD-DCS布置在#2FGD綜合樓內,公用系統FGD-DCS、工業電視系統、火災報警及消防控制系統布置

8、廢水樓內。#2FGD綜合樓共分三層：第一層為#2FGD氧化風機和漿液循環泵房；第二層為電纜夾層；第三層為臨時工程師室、電子設備間、電氣低壓配電室。脫硫臨時工程師室內布置有FGD-DCS工程師站和工程師站打印機；電子設備間內布置有FGD-DCS機柜FGD-DCS電源柜、熱控儀表電源柜和熱控380V配電柜等；廢水樓共分四層：第一、二層為廢水系統區域；第三層為電纜夾層；第四層為控制室、工程師室、電子設備間、電氣低壓配電室?？刂剖覂炔贾糜蠪GD-DCS本地操作員站、工業電視監視器、火災報警系統監控盤及操作員站打印機；脫硫工程師室內布置有FGD-DCS工程師站和工程師站打印機；電子設備間內布置有FGD-

9、DCS機柜FGD-DCS電源柜、熱控儀表電源柜和熱控380V配電柜、工業電視控制柜等；石灰石制漿區域電子設備間布置有石灰石遠程I/O機柜及石灰石區域熱控380V配電柜；2.4 脫硫控制系統的結構2.4.1 脫硫控制系統主要由以下部分組成：分散控制系統（FGD-DCS）火災報警系統煙氣連續監測系統工業電視系統熱控電源系統熱控氣源系統2.4.2 分散控制系統（FGD-DCS）分散控制系統由操作員站、工程師站、冗余配置的數據高速公路及控制器等所組成。本工程煙氣脫硫系統和煙氣脫硫公用系統采用2套分散控制系統（FGD-DCS），其中兩套單元FGD采用一套DCS，脫硫公用系統采用一套DCS。DPU按照脫硫

10、單元機組、脫硫公用系統分別配置；FGD-DCS控制器按照各單元機組和公用系統進行分配，系統機柜和供電等也按此原則設計。其中單元FGD-DCS過程控制器（DPU）共按5對配置，公用DCS過程控制器（DPU）按5對配置。運行人員可通過FGD-DCS的操作員站對兩臺機組脫硫系統以及脫硫公用系統進行遠方監視和操作。2.4.3火災報警和消防控制系統本其工程一期與二期工程合用一套火災報警及消防系統，其監視和控制范圍為一期和二期脫硫島內設備間、電纜夾層、電氣配電室、電子設備間、脫硫控制室等?；馂膱缶拖揽刂葡到y主要由以下設備及系統構成：a. 脫硫島中央監控裝置(主控制盤及人機界面等)；b. 探測系統(包括

11、各種模塊、探測器、煙感電纜、溫感電纜、報警觸發裝等)；c.火災事故聲光報警裝置；d.火災廣播系統接口；e.火災緊急照明系統；f.與空調系統的接口；g.通風系統聯動接口；2.4.4煙氣連續監測裝置（CEMS）煙氣連續檢測裝置采用直接抽取法采樣原理的測量儀表，測量系統由取樣、檢測、校準標定、數據采集等部分構成。用以完成對進入和排出脫硫島煙氣的污染物及必要輔助參數的測量。測量結果除用于脫硫島工藝的監視和控制外，還可通過數據采集系統的通訊接口將各種參數送往電廠環境監測站或當地環保部門。2.4.5脫硫工業電視系統為滿足運行人員對現場設備和系統運行情況的直觀了解，脫硫島將設置1套數字式閉路電視監視系統，運

12、行人員可在脫硫控制室內通過監視器直接觀察重要就地設備及系統的運行情況。本工程一期和二期共用一套閉路電視系統，主要包括：2臺42”等離子監視器、1臺21”LCD監視器、21只攝像頭（帶云臺）及相關切換、存貯設備等。閉路電視監視系統為數字式系統。2.4.6電源、氣源系統2.4.6.1 FGD-DCS電源系統2.4.6.1.1 一期FGD-DCS控制系統電源裝置的供電一路來自一期脫硫UPS，一路來自一期脫硫保安段，兩路同時供電，在電源裝置中實現無擾切換。公用FGD-DCS控制系統電源裝置的供電一路來自一期脫硫UPS,一路來自二期脫硫UPS,兩路同時供電，2.4.6.1.2 FGD-DCS各個子系統供

13、電均由FGD-DCS電源柜送出，確保電源安全。2.4.6.2 熱工電源系統2.4.6.2.1脫硫系統設置公用儀表電源柜，同時接受一期脫硫保安段和二期脫硫保安段（二期沒投運前暫由石膏脫水及廢水MCC A段）電源供電，且將這兩路電源進行自動切換，儀表電源柜負責向一期單元脫硫系統及公用系統內儀表提供電源。2.4.6.2.2 一期單元脫硫系統設置電動門配電柜，同時接受一期脫硫島PC A段、一期脫硫島PC B段，且將這兩路電源進行自動切換，電動門配電柜負責向單元脫硫系統內電動門提供電源；2.4.6.2.3石膏脫水、廢水等公用系統設置公用系統電動門配電柜，同時接受脫水及廢水MCC A段電源和脫水及廢水MC

14、C B段電源，且將這兩路電源進行自動切換；漿液制備系統設獨立制漿系統電動門配電柜,接受石灰石制備MCC B段電源；電動門配電柜負責向公用系統內所有電動門提供電源。2.4.6.2.4工業電視系統的電源來自脫硫島石膏脫水及廢水MCC段；2.4.6.2.5火災報警和消防系統的電源來自脫硫島一期UPS和二期UPS電源，且將這兩路電源進行自動切換，向脫硫火災報警和消防系統內設備提供電源。2.4.6.2.6 #1機組CEMS系統供電來自一期脫硫島PC A段及脫硫保安電源，#2機組CEMS系統供電來自一期脫硫島PC B段及脫硫保安電源且將這兩路電源進行自動切換，向脫硫CEMS系統內設備提供電源。2.4.7

15、氣源系統本工程中開關型旁路擋板門采用氣動控制方式,每個開關型旁路擋板門配置一個儲氣罐(廠家配供)，煙氣系統儀表吹掃采用斷續吹掃方式，吹掃時可由軟管接至附近壓縮空氣進行吹掃。2.4.8脫硫島主要對外接口作為整個電廠工藝系統中的一個子系統，脫硫島設計并提供了與電廠其它控制系統完善、可靠的接口，從而保證脫硫系統與全廠的運行、生產和管理協調一致，最大限度地保障整個工藝系統的安全、經濟、穩定運行。2.4.8.1 脫硫島主要對外通訊接口FGD-DCS與電廠SIS系統的通訊接口；脫硫島火災報警控制系統與全廠火災報警系統的通訊接口；脫硫島工業電視系統與全廠工業電視系統的通訊接口；煙氣連續監測裝置CEMS與環保

16、監測站的通訊接口。.2 脫硫島主要對外硬接線接口為實現脫硫系統與主熱力系統的協調運行，并保障主熱力系統及脫硫系統的安全，脫硫控制系統與主廠房DCS設計有完備的硬接線接口。就地至主機的硬接線信號序號信號名稱信號類型信號走向信號功能1旁路煙氣擋板開到位DI就地行程開關主機DCS2旁路煙氣擋板關到位DI就地行程開關主機DCS3增壓風機跳閘DI6KV開關柜主機DCS報警。當增壓風機跳閘，旁路擋板未打開，引起鍋爐跳閘FGD-DCS與主廠房DCS之間的硬接線連接信號：序號信號名稱信號類型信號功能1鍋爐負荷指令AIFGD負荷調節2鍋爐實際負荷AIFGD負荷調節3鍋爐總風量指令AIFGD負荷調節4鍋爐引風機A

17、導葉位置AI增壓風機風量調節5鍋爐引風機B導葉位置AI增壓風機風量調節6鍋爐MFTDI報警。當非送引風機引起的MFT發生，超馳控制FGD增壓風機減出力，維持FGD入口壓力，同時打開旁路擋板。7鍋爐送風機A跳閘DI兩臺引風機或兩臺送風機同時跳閘引起FGD增壓風機跳閘，旁路擋板打開。單臺引風機或但臺送風機跳閘，引起FGD增壓風機調節導葉超馳動作，FGD減負荷8鍋爐送風機B跳閘DI9鍋爐引風機A跳閘DI10鍋爐引風機B跳閘DI11鍋爐投油DI報警或連鎖12鍋爐FGD跳閘DO報警或連鎖2.5脫硫島主要控制系統的功能 FGD-DCS主要功能FGD-DCS主要功能包括脫硫島生產工藝的數據采集和處理（DAS

18、）、模擬量控制（MCS）和順序控制（SCS）。a. 數據采集與處理系統（DAS）數據采集與處理系統（DAS）連續采集和處理所有與脫硫工藝系統有關的重要測點信號及設備狀態信號，以便及時向操作人員提供有關的實時信息?；竟δ苋缦拢哼^程變量輸入掃描處理固定限值報警處理，并可報警切除。 LCD顯示歷史數據存儲和檢索（HSR）性能計算b.主要模擬量控制系統（MCS）增壓風機控制位于鍋爐引風機后的增壓風機通過上游確定的壓力設定值進行控制，并始終保持增壓風機入口壓力的穩定。來自鍋爐的煙氣經增壓風機（BUF）增壓，補償煙氣在整個脫硫系統中的壓力損失。進入脫硫系統的煙氣流量通過增壓風機入口門進行調節。該控制由鍋

19、爐負荷前饋信號以及旁路擋板前后的差壓反饋信號組成。在正常操作情況下，煙氣增壓風機按以上控制模式運行。在啟動和停運的情況下，煙氣增壓風機則僅通過鍋爐負荷前饋信號在旁路擋板打開時操作增壓風機的入口風門。脫硫性能控制通過對吸收塔液位、吸收塔PH和吸收塔排出石膏漿液流量的控制來維持脫硫系統的脫硫性能指標，維持實現主要的物料平衡控制。石灰石漿液制備系統控制石灰石漿液制備控制系統必須保證給吸收塔供應足夠的漿液。設定恒定石灰石量，根據石灰石的量來調節濕式球磨機的進水量（粗調），再通過石灰石漿液密度測量的反饋信號修正進水量實現細調。石膏脫水系統調節通過測量皮帶脫水機石膏厚度，控制皮帶的張緊程度（皮帶的張緊通過

20、調節器控制氣動執行器）或改變皮帶脫水機的轉速而實現。c. 主要順序控制（SCS）功能組包括脫硫系統啟動、停止順序控制、除霧器清洗、石灰石制漿系統順序控制、石膏脫水系統以及漿液管道沖洗順序控制功能組等。設計的主要控制功能組如下：增壓風機系統功能組；吸收塔系統功能組；石膏脫水系統功能組；石灰石漿液制備系統功能組；除霧器沖洗系統功能組；廢水處理系統功能組d. 電氣控制納入FGD-DCS的范圍6kV脫硫段進線三相電流、有功功率、脈沖電度，母線三相電壓、單相電流；380V低壓廠用電源3相電流、線電壓；380V低壓廠用母線單相電流；380V保安電源線電壓；直流母線電壓；蓄電池出口電壓、電流； UPS輸出母

21、線電壓、電流、頻率； 6kV高壓電動機及55kW以上低壓電動機單相電流；6kV開關合閘、跳閘狀態、事故跳閘、控制電源消失、保護裝置故障；380V低壓PC所有開關的合閘、跳閘狀態、事故跳閘、控制電源消失；干式變壓器溫度。2.5.2 火災報警及消防控制系統脫硫島設置一套完整的火災報警及消防控制系統，通過布置在脫硫控制室的主控制盤實現對脫硫島的火災檢測報警及消防控制系統的監控。脫硫島的火災報警及消防控制系統作為全廠火災檢測報警控制系統的一個子系統（子站），與全廠系統通過通訊成為一個整體，能夠向全廠系統傳送數據，接收全廠系統的指令，并與全廠系統統一、協調動作。.1系統功能要求：火災檢測報警系統由火災報

22、警控制器、火災探測器、手動火災報警按鈕、聲光報警器等構成?；馂膱缶到y對火災進行探測、發出聲光警報并可自動、遙控及就地手動三種方式啟動滅火系統，同時對消防及滅火設施的運行情況進行監視?；馂膱缶_認后，應至少進行下列聯動：連鎖停止有關部位的空調系統、通風系統等電源。接通火災事故照明燈及疏散指示燈，切斷有關部位的非消防電源。自動接通火災報警裝置并將廣播系統切到火災事故廣播狀態。連鎖啟動電廠消防水泵（通過向全廠火災報警系統發信號，由全廠火災報警系統啟動）。2.5.2.2控制要求采用消防報警盤的人機界面對火災報警、消防系統(包括消防水泵房)進行集中監控，并在打印機上打印。操作屏幕應能顯示火災報警和消防

23、系統的工藝流程及測量參數、控制對象狀態和火災消防區域的測量參數，控制對象狀態。通過鍵盤能進行操作。火災報警盤應能實現對脫硫島區域的火災報警和消防系統的監控，同時應與全廠火災報警系統進行通訊。當收到火災報警信號后，系統應能自動識別誤報信號，而且對誤報信號僅作記錄，不發出報警；對于真實報警信號，系統應能打開聲光報警器提示工作人員。同時也應能自動/手動啟動消防泵、自動開啟相應區域的專用滅火裝置進行自動滅火、自動聯動相關風機、風門、空調、電梯等設備以防止火災擴大。3、熱控專業工作量及施工進度計劃3.1 熱控主要工作量序號名稱數量備注1控制電纜敷設60Km2就地控制柜及DCS盤柜安裝41面3測量和控制儀

24、表安裝635臺4儀表管路敷設800m5各種主要橋架596m6各種電纜管6000m7各種型鋼1600m3.2 熱控施工進度計劃根據現有施工計劃、施工圖紙、資料和現場的情況編制熱控專業主要施工進度計劃。此計劃將根據今后的現場實際情況進行調整。電子間盤柜安裝09-03-3009-03-31橋架加工配置制作09-03-0109-04-28電纜管敷設09-03-1009-05-10電纜敷設09-05-0509-05-15電纜接線09-05-0809-05-17DCS帶電09-05-13煙氣系統儀表安裝09-05-1509-05-19增壓風機系統儀表安裝09-05-1209-05-14吸收塔系統儀表安裝0

25、9-05-1509-05-16公用系統儀表安裝09-05-1709-05-18石膏脫水系統盤柜、儀表安裝09-05-1009-05-11氧化風機系統儀表安裝09-04-2809-04-30制漿系統儀表安裝09-05-1409-05-16單體調試及分系統試運09-05-05至168結束4、熱控專業施工方案4.1盤、臺、柜的安裝盤基礎應根據設計圖紙尺寸下料制作。制作前，檢查槽鋼的平直度，不合格的材料禁止使用。盤基礎的制作要在組合平臺上進行。制作時應使用無齒鋸下料，嚴禁使用氣割方式。盤基礎的組裝采用對角焊的方法，防止其過熱變形。盤基礎焊接完后要用角向砂輪打磨平滑。盤基礎的安裝要在二次抹面前進行，安裝

26、前進行清理，鑿出預埋件，然后根據圖紙找出盤臺的定位尺寸，進行生根固定。盤基礎應高出二次抹面10mm20mm。電子設備間的盤柜，在室內裝飾完成且空調系統投用后，方可進行安裝。臨時封閉盤柜底部電纜進線孔洞，以保持室內以及盤內清潔。為防止搬運、吊裝過程中造成盤、盤上設備以及油漆的損壞，應將盤臺運到電子設備間后再拆除包裝箱，并做好開箱記錄。開箱資料按規定移交，暫不安裝的設備由設備保管員收回熱工庫妥善保管。盤底座安裝的允許偏差項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度-5注：環形布置按設計要求盤安裝的允許偏差項 目允許偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂

27、部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24.2 DCS控制系統熱控設備安裝通訊線必須安裝單獨保護線槽，不得和其他電纜夾帶敷設。系統模件由調試單位負責保管安裝，安裝時必須戴防靜電手套。系統電纜線芯顏色符合其制造廠的技術要求。就地設備調試前解列和DCS控制系統控制的連線，在確保電壓等級、回路無誤后方可接入進行系統調整，以免燒壞系統模件。4.3試運期間盤柜接線接線前先與調試單位聯系，切斷機柜電源，并保證所有模件撥出插槽后方可進行接線工作。機柜內部接線或其它操作必須正確佩帶防靜電環。所接線芯必須進行復查，確保不會串入強電或其它非正常信號且沒有接地現象。盤柜內不能有任何散亂線芯。暫時不接或備用線芯，

28、必須包住線頭，敷于線槽內或整齊排放在盤外，嚴禁任何未接線芯散置于盤內。接線完畢，但就地不滿足接線條件的，就地端應用絕緣帶包扎，線芯與屏蔽層及線芯間不能短路。滿足接線條件時，應確認電子設備間一端相應模件不在工作位置，否則要聯系調試單位將模件拔出插槽再進行接線。電動門等帶強電設備，進DCS控制系統電纜接線完成后進行校驗，確保沒有強電串入DCS控制系統。進行熱工信號保護傳動時，先聯系調試人員將模件拔出插槽，再進行就地拆線、接上信號源，然后由調試人員恢復模件，進行保護傳動。保護實驗結束后，先由調試人員將模件拔出插槽后，方可將線芯接好，再由調試人員將模件恢復到工作位置。在與DCS控制系統等有關的電動、氣

29、動閥門或其它有源設備進行就地調試時，必須通知調試人員將相關模件拔下。電子設備間系統設備每日進行清理，設備上不能有灰塵，并設專人巡視，發現異常情況及時通知調試人員進行處理。4.4電纜工程施工方案電纜敷設前，電纜橋架和電纜保護管施工完畢并驗收合格，相關建筑工程不影響電纜敷設。規劃好敷設路徑和敷設順序，編制下列技術文件：電纜敷設施工清冊，校對內容包括電纜編號、型號、規格、起止位置、敷設路徑等。電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上層次和位置，并標注于橋架各節點處。電纜敷設和接線施工作業指導書，內容包括電纜敷設條件、電纜敷設原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、電纜從橋架引出方式、二次接線工藝要求（

30、規定纜頭大小及固定位置、備用線芯長度、接線方式、號頭大小、纜牌內容及懸掛位置等）。控制電纜不應在氣溫為-10以下敷設，否則應采取加溫措施。4.5電纜敷設電纜敷設前，根據電纜清冊認真核對電纜型號、規格、電壓等級、長度、電纜芯數等是否符合設計要求。電纜外觀檢查無進水、無機械損傷、絕緣良好。電纜敷設遵循從集中點（控制室或配電間）向分散點、由高處向低處、先長后短的原則，相同或相近路徑的電纜集中敷設。并聯使用的電纜長度、型號應相同。電纜在橋架上分層敷設，自上而下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜。電纜敷設逐根進行，做到邊敷設邊整理，前一根電纜敷設達不到質量要求時，不得進行下一根電纜的敷設。 在橋架的

31、直線段兩端均應貼上電纜銘牌及編號。電纜敷設前，由專業公司組織施工人員進行技術交底，并在各關鍵路段指定專人負責。電纜敷設時設專人指揮，統一號令，不得隨意牽引。敷設電纜時，電纜從電纜軸的上方引出，不得有絞擰現象。電纜的最小彎曲半徑符合規范要求。電纜在橋架上統一采用綁線十字交叉法綁扎固定；在水平直通橋架上每隔300-500mm進行一次綁扎；垂直敷設時，在每一個支架上進行綁扎；在橋架水平彎頭的兩側、豎井轉彎處及豎井的每個支持點上也各綁扎一次，綁扎線的規格要一致。電纜敷設至終點時，穿入預留的進線孔，預留備用長度后鋸斷，兩端做好臨時性防水措施。電纜排列按照斷面圖進行，電纜進入設備的弧度一致并合理綁扎。電纜

32、從橋架引出時從橋架下邊內側上引或直接下引。同一引出點的電纜綁扎美觀。在電纜進入設備處，為確保工藝美觀，根據現場實際情況加裝花角鐵固定電纜。嚴禁電纜承受外力及機械傷害。4.6控制電纜頭制作及接線控制電纜頭制作前，先根據接線圖對盤柜電纜進行排列整理，電纜進盤的弧度一致，進盤后統一采用白色尼龍帶固定，電纜頭分層布置?？刂齐娎|頭采用熱縮工藝施工，根據廠家資料選擇與電纜外徑相配的材料。電纜頭顏色為黑色。電纜頭在盤柜內同一層的電纜頭標高一致，一般按距固定位置60mm考慮，但距最近的接線端子不小于20mm。帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線的接地按設計要求進行。若無設計要求，錫焊引出方式，并壓接接地端子。同一面盤柜

33、內同一側的接地線編織成辮狀后再與接地端子連接。控制電纜頭以上的電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或線芯。在控制電纜頭上部10mm處用尼龍扎帶進行第一道綁扎，以后對應線芯的接線端子位置，每隔100mm綁扎一次，當分出的線芯距綁扎位置間隔較大時，線芯引出位置單獨進行綁扎，每一根控制電纜單獨綁扎。線芯的標號頭采用白色軟管，端子頭上的文字打印順序為：垂直端子排由左向右；水平端子排由上向下。線芯標號頭的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。進入端子排線芯的直線段長度在5070mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸露的線芯控制在2mm以下。備用線芯長于本根電纜中最遠端子線

34、芯長度，并穿上打印有電纜編號的標號頭。任一端子上的接線不得超過2芯，不同截面的線芯不能接在同一端子上。4.7電纜牌懸掛電纜牌注明電纜編號、電纜規格、電纜起始點等。電纜牌采用統一方式在需懸掛電纜牌的位置上。電纜牌綁扎牢固，同排纜牌懸掛高度一致、排列整齊，便于查閱。電纜牌上字符應按從左到右順序排列。4.8電纜防火封堵在電纜進入設備盤柜的孔洞處，用防火堵料密封。防火阻燃材料必須有出廠合格證并符合設計要求，在使用時按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。封堵的工藝整潔美觀，有機、無機、堵料的使用方法嚴格執行材料使用說明書中的要求，封堵后的外型平整、各類孔洞的造型一致。4.9儀表管路敷設施工方案4.9.1

35、 施工準備.1根據取源位置、就地測量儀表安裝位置，結合現場情況對儀表管路敷設進行二次設計，采用計算機輔助設計軟件進行三維繪圖，統一標明管道起始位置、管徑、長度及閥門、彎頭的位置，使施工人員有立體感、空間感，在保證內在質量的前提下外觀上整齊美觀，并按設計符合現場實際情況進行敷設。.2施工前對儀表管進行檢查，嚴禁使用有裂痕和腐蝕的儀表管。核對儀表管材質是否符合設計要求，合金鋼管、閥門、焊絲及底座等安裝前要光譜分析，并有試驗報告，且作明顯標識。.3檢查合格的儀表管，要用壓縮空氣等方式進行吹掃清理，達到管路內部清潔暢通。清理好的儀表管，使用前和使用中管口都需加臨時封堵，防止雜物掉入。4.10施工方案儀

36、表管支架制作采用機械切割，用404或505花角鐵固定儀表管。支架生根時考慮熱膨脹問題，管路與主設備采取U型彎進行補償，以保證主設備熱膨脹時管路不受損傷。儀表管的熱膨脹由管路的拐彎處進行補償。儀表管的彎制采用專用彎管器制作。彎曲半徑不小于管路直徑的3倍，彎曲后保證儀表管無裂縫、凹坑。表管與表管連接，表管與儀表、設備連接時，對口準確，相同直徑的管無錯口，異徑的管內徑差小于2mm，確保接口處不承受機械應力，否則采用變徑接頭。儀用空氣管路由低漸高敷設，在最低點裝排水閥門，以確保凝結水排出。在分支管路與設備連接處，銅管采用直徑為100mm的彈簧彎消除膨脹和振動。4.10.4成排儀表管敷設時，表管間距均勻

37、。儀表管路敷設坡度標準為壓力管路1:100，差壓管路1:12。合金管道上的儀表管路，敷設管路分支時，采用與導管相同材質的三通，敷設前根據設計，所有管件進行光譜材質檢驗，合格者整件刷漆。儀表管路的焊接方式采用氬弧焊，管與管直接對口焊接，管件選用焊接式連接。儀表管路沿水平方向敷設時要有一定的坡度，即差壓管路大于1:12，其他管路大于1:100，否則在管路的最高或最低處裝設排氣或排水門。儀表管支架安裝牢固、整齊、美觀，并符合坡度要求，支架間距均勻，水平敷設時儀表管支架距離為1.0m，垂直敷設時距離為1.5m。儀表管路的固定采用單空雙型卡固定在支架上，牢固可靠。排污管路安裝，排污漏斗的規格按設計要求制

38、作安裝。排污管路根據現場情況由高至低敷設，最后接至排污地溝。已完成的儀表管路進行外觀檢查，所有合金元件、儀表管及焊口材質進行光譜復檢，并有復檢報告。儀表管路水壓及氣密性試驗、一次門壓力實驗隨機務設備打壓，試驗時管路必須和就地設備解列。所有儀表管路施工完畢后都要掛上標識牌，注明KKS編碼、名稱，對于連接差壓儀表的儀表管，還需要注明管路的用途、正號“+”、負號“-”。儀表管路支架刷漆，均勻美觀。儀表管路的防凍：儀表管敷設伴熱電纜以及保溫，儀表箱安裝加熱器。若儀表管沖洗時其表面溫度高于伴熱電纜絕緣層最高允許溫度，則采用先在儀表管表面包纏絕熱層，然后敷設伴熱電纜并保溫，確保伴熱電纜的使用壽命以及投入運

39、行安全可靠。4.11熱工取樣裝置安裝施工方案根據熱工系統流程圖（P&I）和工藝管道布置圖，確定測點位置。測點選取要在無劇烈振動、無腐蝕氣體、便于維護、檢修的位置，且能真實的反應被測量介質的工況。施工前對承壓部件、閥門進行檢查和清理，對合金部件進行光譜分析并做標識，核對取源部件的材質與熱力設備、管道的材質是否相符。相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑，且不小于200mm。當壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，按介質流向前者在后者的上游。在壓力管道上開孔，必須采用機械開孔法（電鉆或手扳鉆）。風壓管道上開孔可采用氣割方法，切割后孔口磨圓銼光。襯塑管道上測點一般為廠家預留，嚴禁在襯塑管道上

40、進行開孔作業。壓力取源部件的端口與管道壁開孔對正，端部不得超過管道的內壁，取壓孔與取源部件均無毛刺。取源部件安裝應端正、牢固、無滲漏，并在安裝后做好標識。閥門固定牢固，并能補償主設備熱態位移。測溫元件的安裝形式要根據設計及選型決定，測溫元件安裝前必須經過校驗，校驗合格后方可安裝。分析儀表的取樣部件，按設計和制造廠要求，安裝在具有代表性并能真實反映介質真實情況的位置上。熱工取源部件的開孔、施焊及熱處理工作，要在熱力設備嚴密性試驗前完成。儀表設備和測量管路隨工藝一起打壓，打壓時測量儀表一次門關閉，二次門打開，儀表排空閥打開或隔離測量設備。4.12就地檢測和控制儀表安裝施工方案一般規定.1所有就地檢

41、測和控制儀表在安裝前進行儀表單體校驗，校驗合格方可安裝。.2就地儀表安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環境溫度符合制造廠的規定。.3儀表有標明測量對象和用途的標志牌。壓力和差壓指示儀表及變送器安裝。.1測量氣體負壓時，差壓儀表或變送器設置在高于取源部件的地方。.2變送器布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中。.3就地安裝指示儀表，刻度盤中心距地面高度為壓力表1.5m，差壓計或變送器1.2m。.4就地壓力表所測介質溫度高于60時，儀表閥門前裝U形或環形管。.5測量波動劇烈的壓力時，在儀表閥門后加裝緩沖裝置。.6變送器安裝在保溫箱內時，導管引入處密封。.7對于小量程壓力儀

42、表，考慮安裝高度，避免靜壓造成的誤差。開關量儀表安裝.1開關量儀表安裝在便于調整、維護、震動較小和較安全的地方。4.12.3.2開關量儀表安裝牢固，接點動作靈活可靠。4.13執行機構安裝施工方案直接安裝在地面上的執行器，在建筑施工時，要做好足夠強度的基礎。在鋼結構上安裝要考慮結構的強度，保證執行器運行時不產生晃動而造成控制誤差。調節機構的動作平穩、靈活、無松動及卡澀現象，并能全開和全關。調節機構上有明顯和正確的開、關標志，布置的位置、角度和方向滿足執行機構的安裝要求。執行機構必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置便于操作和檢修，不防礙通行，不受汽水侵蝕和雨淋。角行程電動執行機構的操作手輪中心距

43、地面為900mm。調節機構從全關到全開，與執行機構的全行程相應。角行程執行機構和調節機構的轉臂應在同一平面內動作，否則加裝中間裝置或球型鉸鏈，球型鉸鏈緊密安裝在轉臂的錐孔內，并用鎖緊螺母鎖緊。在50%開度時，轉臂與連桿近似垂直。執行器連桿的配制，執行器的連桿是把執行器輸出的轉動力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有相當的強度，一般連桿使用內徑與球形鉸鏈輸出軸相匹配，壁厚8mm的鋼管。執行器連桿的長度一般小于5m當執行器拐臂與閥門或擋板拐臂長度不等時，連桿要嚴格根據實際情況計算來配置，要保持其行程一致。執行器連桿連接應緊密，聯接軸必須使用護套，盡量減少調節的滯后和提高轉動部件的靈活性。

44、4.13.9執行機構和調節機構調整完畢后，把所有緊固件鎖緊、銷釘配齊。4.14管路及閥門嚴密性試驗標準管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。被測介質為液體或蒸汽的導管、閥門、附件應進行壓力試驗序號試驗項目試 驗 標 準1取源閥門及汽、水管 的嚴密性試驗用1.25倍工作壓力進行水壓試驗，5min內無滲漏現象2氣動信號管路嚴密性試驗用1.5倍工作壓力進行嚴密性試驗，5min內壓力降低值不應大于0.53風壓管路及切換開關的嚴密性試驗用0.10.15MPa(表壓)壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6kPa壓力進行試驗，5min內壓力降低值不應大于5OPa4油管路及真空管路嚴密性試驗用0.10.

45、15MPa(表壓)壓縮空氣進行試驗，15min內壓力降低值不應大于試驗壓力的35氫管路系統嚴密性試驗儀表管路及閥門隨同發電機氫系統作嚴密性試驗,試驗標準按DL 50111992中附錄J的規定4.15熱工測量儀表和控制裝置的調試熱工測量和控制設備在安裝前應進行檢查和校驗，以達到儀表和控制裝置本身精確度等級的要求，并符合現場使用條件。儀表試驗室應清潔、安靜、光線充足，不應有震動和較強電磁場的干擾。室內應有上、下水設施,試驗室溫度應保持在205；相對濕度不大于85。4.15.3 校驗用的標準儀表和儀器應具備有效的檢定合格證書，封印應完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值

46、的13。4.15.4 熱工測量儀表和控制設備校驗前，應作檢查并達到下列要求： 1 外觀完整無損，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、規格和材質應符合設計規定； 2 校驗用的連接線路、管路正確可靠； 3 電氣絕緣符合國家儀表專業標準、國家計量技術規程或儀表安裝使用說明書的規定； 4 電源電壓穩定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動應不超過土10。24V直流電源的電壓波動不超過士5； 5 氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環境溫度低10，氣源壓力波動不超過額定值的士10。4.15.5 被校儀表及控制設備應待通電熱穩定后，方可進行校驗。4.15.6 儀表的校驗點應在全刻度

47、范圍內均勻選取，其數目除有特殊規定外，應不少于5點(應包括常用點)。4.15.7 儀表和控制設備的校驗方法和質量要求應符合國家標準、國家計量技術規程以及制造廠儀表使用說明書的規定。4.15.8 熱工測量儀表和控制設備校驗后，應做校驗記錄，如對其內部電路、元器件、機構或刻度進行過修改應在記錄中說明。4.15.9 就地安裝的儀表經校驗合格后，應加蓋封印，有整定值的就地儀表，調校定值后，應將調定值機構漆封。儀表和報警裝置的調試。 指示儀表的校驗應符合下列要求：儀表面板清潔，刻度和字跡清楚。指針在移動中應平穩，無卡澀、搖晃、遲滯等現象。 有可動線圈的儀表應進行傾斜誤差的檢驗，儀表自工作位置任何方向傾斜

48、下列角度時，其示值的改變不應超過儀表允許基本誤差的絕對值： 1）軸尖軸承支承的儀表，10。 2）張絲支承的儀表，5儀表應進行靈敏度，正行程、反行程誤差和回程誤差的校驗。其正、反行程的基本誤差不應超過儀表的允許基本誤差。其回程誤差對軸尖軸承支承的儀表不應超過允許基本誤差的絕對值；對張絲支承的儀表不應超過允許基本誤差絕對值的一半。壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應超過允許基本誤差絕對值的一半。電位器和調節螺絲等可調部件應留有余地。儀表的阻尼時間應符合要求。具有報警功能的儀表應檢驗報警值，輸出接點正確可靠。 數字式顯示儀表應進行示值校驗，其示值基本誤差應不超過儀表允許的基本誤差，其他的性能指標和功能

49、稍大進行檢查,符合制造廠家說明書的規定。顯示的符號和數字應清晰、正確、無跳變現象。 變送器應進行下列檢查和校驗：變送器輸入信號（毫伏電勢、電阻、壓力、差壓）與輸出信號的關系應符合變送器銘牌上標明的規范，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器應按制造廠要求的壓力進行嚴密性試驗，充壓保持5min，不應有泄漏。調整變送器的零點、量程和阻尼時間，并根據運行的要求進行零點的正或負遷移。變送器的基本誤差或回程誤差，不應超過變送器的基本誤差。智能型變送器還應進行功能檢查。報警、保護、連鎖系統所使用的溫度、壓力、物位、流量等開關量儀表應進行檢驗，其動作值的整定應符合要求。 熱電偶應進行相應的校驗和檢查：檢測主要參

50、數的熱電偶應進行校驗，熱電偶的允許誤差應符合要求。熱電偶的分度號應與配套儀表的分度號相一致. 熱電偶的檢查：測量端應焊接牢固，表面光滑、無氣孔。熱電偶絲直徑應均勻，無裂紋，無機械損傷，無腐蝕和脆化變質現象。檢查和測試熱電偶冷端溫度補償盒、恒溫箱和補償導線。冷端補償盒和補償導線應與熱電偶的分度號一致，允差等級應相符。熱電阻應進行下列校驗和檢查：熱電阻不得斷路和短路，保護管應完好無損，無顯露的銹蝕和劃痕，熱電阻的各部分裝配應牢固可靠。 熱電阻與保護管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用100V兆歐表測量，常溫度下，鉑電阻的絕緣電阻應小于100M，銅電阻的絕緣電阻應小于50M。熱電阻的分度號應與配套儀

51、表應一致。測量主要參數的熱電阻安裝前應進行檢查，允許誤差應符合規定要求。熱工信號用閃光報警器或其他報警器應根據產品使用說明書對其裝置進行通電檢查和功能試驗。用于熱工自動化的電磁繼電器應按主要性能和規范進行檢查和校驗，繼電器應動作可靠，無抖動，觸點接觸電阻符合制造廠規定，功率符合設計要求。 監視用工業電視系統應進行檢查、顯示、系統切換、調整功能均能滿足運行的要求。工業電視系統的自動保護功能也應進行檢查以保證系統的安全運行。4.15.14 儀表管路和線路的調試： 儀表管路應進行檢查其連接正確,試壓合格符合附錄A的要求。電氣回路校對正確,端子接線固定牢固。交直流電力回路送電前用500V兆歐表檢查絕緣

52、電阻應不小于1M，潮濕地區應不小于0.5M。儀表的外接線路電阻應符合儀表的規定值，線路電阻的誤差：對于熱電偶應不超過0.1，對于熱電阻，應不超過0.1。補償導線的型號應與熱電偶的分度號及允差等級相符并校驗合格4.16 電動門調試檢查電動門外關是否又損壞，有無碰撞痕跡。 “手/電動”切換是否正常。打開接線盒檢查電動門的絕緣電阻是否符合要求。（不低于0.5M）4.16.3對電動門的動作方向進行確定確定后通電進行行程及力矩開關調整。通過走行程檢查機構動作靈活性、平穩性檢查、行程時間、行程誤差及死區檢查做好調試記錄。4.17工業電視安裝工業電視安裝在廠家指導下安裝。安裝位置可根據圖紙及現場調整，要確保

53、運行需要。5、 熱控系統防靜電干擾措施DCS控制系統的接地是保證系統正常運行的基礎，靜電及各干擾源通過屏蔽接地消失。DCS分散控制系統的安裝與接地具體措施如下：51 DCS控制系統機柜安裝時根據廠家要求對地懸空，需對機柜做好防震處理，采用絕緣膠皮墊把其粘在基礎上，安裝后對DCS系統裝置進行整體絕緣測試，并做好記錄及驗收。52 DCS控制系統機柜嚴格按廠家要求和設計圖紙進行。53每個信號全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性。54設備及系統的外界環境應干凈、整潔、無灰塵雜物，現場每日用濕拖布拖擦地面，保證電子設備元件無灰塵。55在安裝和調試階段，所有在電子設備盤內工作的人員，工作前必須正確佩帶防靜電

54、手鐲，且必須可靠接地。6 施工組織機構設置和勞動力計劃6.1 施工組織機構設置項目經理現場經理安全員材料員資料員設備保管員質檢員技術員電纜班安裝二班安裝一班二次接線班力工班儀表校驗班6.2 施工勞動力配置年2009部門 人數 月23456789101112儀表安裝工1515151510555555調整工44442222222壯工3030303010555555力工22222222222施工隊長222222222226 .3施工準備施工圖紙.施工主要工機具配備計劃序號名 稱型 號 規 格數量1手槍電鉆4把2沖擊鉆2把3手動液壓彎管器2臺4角向磨光機4把5直向磨光機10把6電吹風2把7液壓開孔器2

55、套8手動彎管器1套9切管刀1把10手提葫蘆2 臺11電焊機5臺12電鉻鐵6把13鋸弓2把14個人工具含：活扳手、螺絲刀、電工刀、偏口鉗10套6.3.3主要檢測、測量各試驗設備配備計劃序號名 稱型號、規格數 量1水平尺500mm4把2水平尺300mm2把3游標卡尺0-200mm1把4鋼板尺1m1把5鋼板尺0.5m1把7角尺200x152mm2把8塞尺100mm1把9絲軌公、英兩制1套10萬用表VC9807型2臺11氧氣表Y-602塊12乙炔表Y-602塊13絕緣電阻表500V/M1臺14絕緣電阻表100V/M1臺15卷尺5m5把7 保證施工質量措施及施工質量要求7.1保證施工質量措施：7.1.1

56、嚴格執行設備材料領用制度，認真填寫設備材料開箱檢查記錄，按公司規定辦理領用手續。7.1.2嚴格執行當日施工記錄制度7.1.3 嚴格執行工序交接單制度7.2施工質量要求7.2.1插座應與管道垂直，垂直偏差不得大于1；7.2.2所使用的插座必須有材質合格證及光譜分析報告單，證明材料妥善保存，以便施工后歸檔及移交甲方。7.2.3取源一次閥門必須經過研磨，合金門需進行光譜分析，經檢驗合格后辦理移交手續方可領出使用。7.2.4設備元件應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌7.2.5儀表管接頭與管路連接時，不得承受機械應力；7.2.6隔離容器必須垂直安裝，成對隔離容器內的自由液面必須處在同一水平面上；7.2.

57、7用均壓管取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，并且正、負側取壓孔數量一致。7.2.8 取樣孔邊緣應光滑無毛刺，煙風系統取樣管與內壁齊平。7.2.9 熱力控制盤臺安裝：成排垂直偏差(每米)1.5，相臨兩盤面平面偏差1mm,成排盤頂最大高差3，相臨兩盤頂水平偏差2，成排盤面平面偏差5，盤間間隙2mm,減振膠皮厚度10 mm。7.2.10 汽、水、油管道測溫元件安裝：測孔與焊縫間距：在焊縫或熱影響區外；測孔直徑誤差1兩測孔間距管道外徑，且200 mm，開孔垂直誤差3絕緣檢查100，插座垂直偏差17.2.11 煙氣、空氣、管道測溫元件安裝： 測孔與焊縫間距：在焊縫或熱影響區外；兩測孔間的距離管道外徑

58、，且200 mm，絕緣檢查1007.2.12 水、油管道壓力取樣安裝：壓力與溫度測孔距離管道外徑，且200 mm；取樣短管垂直偏差2，測孔直徑與取樣短管內徑偏差0.51 mm，成排安裝高度差3，取樣短管插入管內位置：與管內壁齊平。7.2.13 煙風、管道壓力取樣裝置安裝：測孔與焊縫間距：在焊縫或熱影響區外；分離器取樣裝置垂直偏差0.5兩測孔間距管道外徑，且200 mm。測孔直徑與取樣管內徑誤差0.51 mm7.2.14 節流件安裝：節流件與管道同心度偏差為0.01 mm，墊片厚度0.12 mm節流件法蘭平面與管道軸線垂直偏差1 閥門安裝：閥門成排安裝高度差3，冷凝容器安裝高度差27.2.16

59、平衡容器安裝：平衡容器設計零水位線與貯水罐正常水位允許偏差2mm垂直偏差2單室平衡容器負壓取樣管水平度偏差1補償式平衡容器排泄管接至下降管垂直距離10m補償式平衡容器正負壓管水平引出長度1m7.2.17 電接點水位計安裝： 電極對地絕緣電阻100，筒體垂直偏差2零水位電極與正常水位線一致。7.2.18 盤裝儀表傾斜度偏差2，儀表接線正確率100%7.2.19 壓力表安裝：壓力表中心距地面的高度1.21.5 m，玻璃管壓力表垂直誤差2成排安裝壓力表中心高度差3，差壓計刻度盤中心距地面的高度為1.21.5 m，成排安裝壓力表間距允許偏差5，差壓計成排安裝高度差37.2.20 機柜底座安裝：底座定位

60、尺寸偏差3mm水平偏差1(每米)，水平偏差3(全長)底座不直度1(每米)，不直度3(全長)7.2.21 機柜接線組件公共點與機柜絕緣電阻符合廠家要求，接地電阻也要符合廠家或設計要求。7.2.22氣體分析儀表安裝：離取樣點距離符合設計或產品說明要求，溫度補償器連接導線直流電阻2.57.2.23管路敷設：管子與電纜距離150200油管路離熱表面保溫層距離150管路坡度值大于1：100(壓力管路)；大于1：12(差壓管路)7.3電子間盤柜安裝7.3.1采用尼龍吊裝帶吊裝機柜。7.3.2用液壓小車將盤柜垂直運直安裝地點。7.3.3盤柜組合、找準、固定采用小型活動支架，將盤柜吊起，避免使用撬杠等工具頂推

61、對盤面的損傷和劃痕。7.4電纜敷設施工及接線 7.4.1標準要求：電纜擺放排列整齊、無交叉、綁扎一致、緊密牢固；電纜在拐彎處彎度一致，標識清晰，便于調試、檢修查找；電纜牌懸掛整齊，位置一致，固定牢固；杜絕人為因素發生的電纜中間頭；電纜頭采用熱縮管熱縮的制作工藝；引入盤內的電纜排列整齊，編號清晰。所有二次回路接線準確，連接可靠，標志清晰，無虛接、松動現象。電纜線芯在盤內垂直或水平必須有規律的配置，工藝美觀，配線弧度一致無歪斜現象。7.5質量保證體系7.5.1項目部建立由項目部質保部電氣質保工程師和專業技術負責人分管結構完整、組織嚴密的質量保證和質量控制體系。7.5.2 成立由技術、質檢、試驗組成

62、的，具有足夠權力和獨立性的質量管理和質量控制網絡。建立在項目部總工領導下的由各技術監督員組成的現場技術監督網絡，按照技術監督的有關規定對施工方案、施工措施和實施過程進行技術監督。工程質量執行四級檢驗制度，積極配合業主、監理公司對工程質量進行檢查驗收，并配合質量監督站對工程進行質量監督檢查。7.7質量目標分項工程優良率100%，分部工程優良率100。單位工程優良率100。保護投運率100%。儀表投入率100%。7.8監理部質量檢驗網絡圖項目部質保部專職質檢員熱控安裝二班組質檢員熱控安裝一班組質檢員電纜班組質檢員儀表校驗室班組質檢員熱控接線班組質檢員8 質量創優及質量通病的預防8.1 電纜敷設施工

63、及二次線序號創優措施及質量通病預防1圖紙會審：對設計院圖紙、廠家圖紙和電氣圖紙進行會審，查缺補漏，保證電纜敷設次數不要過多，防止重復敷設。2優化設計:根據設計院設計和現場實際情況，對電纜敷設路徑進行二次設計繪制一份詳細的電纜敷設計劃，要求嚴格按照敷設路徑施工。3電纜采用尼龍扎帶固定，水平段每隔300-500m處進行固定。拐彎處懸掛統一規格的電纜斷面標志牌。電纜豎井中及垂直敷設的電纜在每個支架上固定。上下兩端均與盤或橋架固定牢固，中間部位用電纜卡夾固。4穿管電纜的敷設：敷設前應將管內雜物清理干凈，對于短管，能直接穿過去的，可直接穿管，無法直接穿不過去的，可在管內穿根鋼線做牽引。敷設后的電纜在兩端

64、均應留有一定余度。5敷設中的記錄：對每天敷設的電纜做好記錄，并定期匯報上級。6電纜頭制作前，對電纜進行編扎，根據端子排位置，以“從上到下、從內到外”為原則。7當盤內電纜較多時，可采用分層方式，要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內層。8熱縮套管下料長度要求為60mm，以電纜破割點為基準線，基準線上方25mm，另端35mm，熱縮套管采用電吹風均勻加熱，標牌統一使用白色的PVC標識牌，規格為70*25mm。電纜標牌使用尼龍扎帶固定，同排高度要求一致線號套尺寸應根據芯線截面選擇。9分線和理線：電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或線芯。10同一盤內的線芯束按垂直或水平有

65、規律的排列，排列整齊美觀。8.2電纜橋架安裝序號創優措施及質量通病預防1技術員根據施工圖紙，結合現場實際情況，對電纜橋架路徑進行核實，對不合理的橋架進行優化設計，繪制出全場電纜橋架最優路徑圖。2技術員編寫施工作業指導書。對負責施工的組長、組員進行技術及安全交底并簽字，提供給施工組長最終施工圖并詳細講解。3電纜橋架保存完好，運輸避免碰撞。4禁止用電、火焊切割橋架及豎井，如遇改制下料，可采用角相、砂輪鋸、開孔器、電鉆等電動工具進行機械切割、開孔。切割后的橋架或豎井應用角向磨光機除去表面的毛刺。5有防止橋架二次污染的措施。6相鄰橋架板的連接應用螺栓固定，連接螺栓的螺母應放置在外側，雙側平墊圈及彈簧墊

66、圈不得漏裝、反裝。7橋架接地的安裝，在支吊架第一層橫旦角鋼上鉆10孔，用10鍍鋅螺栓將-403的扁鋼固定在橫擔角鋼上，作為橋架接地主干線。每根扁鋼搭接處應采用10鍍鋅螺栓連接起來，搭接長度120mm，連接處至少有三點固定。用50mm2平方毫米軟銅線將橋架與主干線可靠連接起來。8施工結束后進行檢查反饋。8.3 儀表管路敷設序號創優措施及質量通病預防1熟知系統及設計內容，依現場結構空間對儀表及其管路進行總體、協調的布局，分區布置儀表盡量滿足運行需要。布局走向合理-符合被測介質的特性，不影響儀表測量值的真實性、可靠性，能很好的滿足系統自動調節、保護及DAS的需要。2路徑選擇原則：選擇易固定的地方，減

67、少懸空。能真實的反映儀表的測量值。盡量為最短路徑進行敷設、盡量減少彎和直角。選擇在不影響主設備檢修的地點敷設，本體儀表管路須考慮主體設備的膨脹補償。. 集中儀表位置的選擇不影響介質的測量、明亮采光好、便于運行人員檢修維護。3儀表管路避免出現泄漏點：嚴格控制不合格材料入場，多方聯合驗收、抽樣檢查產品質量。杜絕不合格材料的使用，加強施工過程的材料質量問題控制，落實不合格品的使用責任及質量問題逆向追蹤，在安裝前發現問題。熱控儀表管路應盡最大可能進行安裝后的水壓、風壓實檢和儀表管路的嚴密性實驗。4表管對口偏差超標：機械加工坡口，使用專用的管路焊接對口器，以減少人的視力誤差?，F場提供可靠的施工照明，至少

68、應并接一路焊接照明，以避免焊接過程照明不足的問題、焊口的位置應盡量設置在便于施焊和檢查的地方。對于有變徑過度的儀表管路，應根據具體情況給施工人員提供表標準規范的儀表管路附件，如儀表三通、變徑接頭、閥門及儀表接頭。5表管敷設前應進行周密籌劃，管路敷設應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎，明顯位置不應有交叉的現象。6現場所有儀表管路均采用氬弧焊接、專業焊工施焊，不得采用火焊焊接或彎制，表管的彎制方式為冷彎，管子彎制后，應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。 儀表對口使用專業的對口器，兩表管對接必須保證表面過度平齊，對口偏差1mm；兩種異徑儀表管徑差大于4mm，應加工變徑管接頭，使其自然過度。7集

69、中成排敷設的儀表管轉彎處的 “三度”應一致，即：彎度、弧度、高度。集中成排安裝的閥門、儀表接頭短管的焊口其高度、垂直度及間距必須保證一致，成排偏差不能大于2mm，成排的閥門手輪、變送器等側面看視野里應是一個高度，而不是高低不一犬牙交錯的一排，施工前用粉線將首尾兩端的變送器、閥門、三閥組等的同一部位拉直作為其高度的尺寸施工參考標準。8儀表架、排污槽均應統一規范，（尤其高度、結構用料等方面，油漆及防腐統一采用銀粉漿）。8.4電纜保護管序號創優措施及質量通病預防1根據施工圖紙、現場實際對電纜保護管進行核實，結合創優設想進行優化設計，找出影響美觀的關鍵點。進行整體規劃。2與其他專業密切配合及時溝通，跟

70、住土建施工及時敷管。3利用彎管機，選配合適的模具，掌握好彎曲半徑4成排敷設時保證水平、垂直度，間距均勻，管口高度、彎曲弧度一致。5與熱力管道、熱力設備之間凈距，符合規范6靠墻敷設用花角鋼、卡子固定牢固；.臨時固定要牢固。7保證每個管口都進行打磨，必要時用機械脹管口。8.5 儀表安裝創優措施序號 創優措施1取樣裝置安裝：施工前對承壓部件、閥門進行檢查和清理，對合金部件進行光譜分析并做標識，核對取源部件的材質與熱力設備、管道的材質是否相符。相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑，且不小于200mm。當壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，按介質流向前者在后者的上游。在壓力管道上開孔，必須采

71、用機械開孔法（電鉆或手扳鉆）。風壓管道上開孔可采用氣割方法，切割后孔口磨圓銼光。襯塑管道上測點一般為廠家預留，嚴禁在襯塑管道上進行開孔作業。壓力取源部件的端口與管道壁開孔對正，端部不得超過管道的內壁，取壓孔與取源部件均無毛刺。2就地檢測和控制儀表安裝：就地儀表安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環境溫度符合制造廠的規定。儀表有標明測量對象和用途的標志牌。3開關量儀表安裝：開關量儀表安裝在便于調整、維護、震動較小和較安全的地方。開關量儀表安裝牢固，接點動作靈活可靠且美觀。9 安全體系及保證安全生產、文明施工措施9.1 總則“安全第一、預防為主”為本工程的安全指導思想。為了保證本工

72、程建設的順利進行，保證職工在施工中的安全與健康、確保施工機械設備在安裝過程中完好無損，減少擾民、防止污染、降低噪音，根據國家有關規定，項目部將制定針對本工程情況、措施得當的控制措施。所編制安全施工措施細則必須符合以下規定及要求：9.1.1 嚴格執行國家、部、局等頒發的安全工作規程、安全管理規定。9.1.2 認真執行上級有關安全部門下發的安全部文件、安全指令。9.1.3 嚴格遵守業主的有關現場施工安全的有關規定、制度。9.1.4 認真執行現場文明施工條例。9.1.5 嚴格遵守項目部的各項安全管理規定。9.2 熱控專業在本工程的安全管理目標 9.2.1、杜絕重傷及以上人身事故，千人負傷率控制在1

73、以內。9.2.2、杜絕重大機械設備事故。9.2.3、杜絕火災事故。嚴格執行 “杜絕人身死亡事故；杜絕重大火災事故；杜絕重大機械、設備損壞事故；杜絕負主要責任的重大交通事故；杜絕重大垮（坍）塌事故；不發生群體衛生健康事故；嚴格控制人員重傷事故；創電力建設項目安全生產文明施工先進水平”的安全生產文明施工管理目標。9.3 安全管理組織機構為保證本工程的順利施工，項目部將建立在項目部安全管理組織機構領導下，項目經理為第一安全員的安全管理機構，設專職安全員一名；各班組中班長為本班的第一安全員。9.4 安全管理措施9.4.1、總體措施9.4.1.1、完善各施工班組的安全網絡，做到安全工作層層有人抓、處處有

74、人管。堅持安全工作的“四全”管理，即全員、全過程、全方位和全天候的動態管理。9.4.1.2、成立以項目經理為第一責任人的防火委員會，并負責協調處理施工防火工作。設專人檢查、落實、管理防火工作。9.4.1.4、項目部每月召開一次安全大會，總結上月安全情況，布置下月安全工作、傳達上級有關安全文件。9.4.1.5、每項工作在施工前必須有技術交底，做到人人領會、人人簽字。9.4.1.6、大型工作項目需編制作業指導書，工作人員應按照作業指導書中有關安全要求去做。9.4.1.7、正確處理安全與生產、安全與質量、安全與進度、安全與效益之間的關系，當兩者之間發生矛盾時，必須把安全放在首位，堅持安全“三做”：做

75、到、做好、做全，使各項工作經常處于受控狀態。9. 5 保證施工安全具體措施本工程熱控專業，具有施工工期短、工程量大、任務集中、作業環境多變、人員機械流動等特點，這些特點決定了施工現場存在著多種危險因素，屬于事故多發區域。從而要求在施工中將安全放在首位，嚴格執行“安全第一，預防為主”的安全指導方針，合理組織施工。為確保施工人員在工作中的安全，確保安裝工程的順利進行，特制定如下安全措施。9.5.1 高空作業凡在墜落高度基準面2m及以上有可能墜落的高處進行的作業均稱為高空作業。高空作業必須要有完善的安全措施。9.5.1.1、高空作業必須系好安全帶，安全帶要掛在施工點上方牢固可靠的地方。針對現場的情況

76、，必要時可在施工作業點下方設安全網。9.5.1.2、需在上方頻繁移動方可進行工作的場所，安全帶必須掛在專用的安全繩上。9.5.1.3、在平臺上工作時，工作點周圍必須設置安全圍欄。如沒有圍欄，必須設置臨時防護欄。9.5.1.4、高處作業用腳手架的搭設要符合標準，牢固耐用，同時要標明腳手架的單位安全撐重和施工負責人。腳手架的使用人員每天都要對腳手架的安全情況進行檢查，發現問題及時處理，以防意外事故的發生。9.5.1.5、上桿作業時，滑板、腳扣必須合格，同時必須系、掛好安全帶。9.5.1.6、高空作業時，不得上下拋擲物件，傳遞物件要用傳遞繩或工具袋。9.5.2 在帶電區域內作業在380V及以下電壓等

77、級的電氣設備上作業時，必須辦理第二種工作票，并在工作票中要求停電、驗電、懸掛警示牌，必要時設置遮欄。在6kV及以上電壓等級的電氣設備上作業時，必須辦理第一種工作票，并在工作票中要求停電、驗電、掛接地線、懸警示牌、設置遮欄。工作完畢后，認真清理現場，辦理工作票結束手續。9.5.3 帶電作業安全措施安裝工作中，一般不進行帶電作業。如確實需要時，必須在施工前做好帶電作業安全措施。以下措施僅對380V及以下電壓等級電氣設備上的作業。作業前必須辦理工作票，經許可后方可開工。帶電作業必須使用有絕緣柄的工具，施工前經檢查確認絕緣良好。工作時，站在絕緣物體上（腳下墊干燥的木板或絕緣膠皮），戴白手套，穿絕緣鞋。

78、作業中所使用的絕緣物品必須是經過檢驗合格的產品。工作中需斷開導線時，應分相分別斷開，先斷開火線，后斷開零線。每斷開一相后，及時包頭，防止與其它線路或設備碰觸。接線時按拆線順序相反。注意人體不得同時觸及兩根導線或一線一地。安裝設備時，應在設備可能碰到的周圍導體上預先蓋上絕緣膠皮或隔板。帶電作業時，必須設置監護人，以便隨時采取停電措施。停電、驗電、懸警示牌，停電完畢后方可作業。工作完畢后，認真清理現場，辦理工作票結束手續。施工中所使用的電動機具必須有漏電保護器，溝道的臨時照明必須使用安全照明電壓。帶電設備必須有明顯標志，嚴格執行試運安全措施。9.5.4 儀表電動執行機構回路上的工作9.5.4.1

79、嚴格執行“帶電作業安全措施”。9.5.4.2 工作前應了解設備情況，檢查是否符合圖紙、設計，核對已做的安全措施是否符合要求?？辞逶O備名稱，嚴防走錯間隔。9.5.4.3 在工作中如遇到異常情況或開關跳閘時，應立即停止工作，保持現場，待查明原因，證實與本工作無關時方可繼續工作。否則，應保留現場，通知值班人員處理。9.5.4.4 盤柜搬運時必須綁扎牢固，嚴防傾倒傷人或損壞設備。盤柜嚴禁傾倒搬運。9.5.4.5 盤柜固定、加墊等施工時，要相互協調，以防擠傷。9.5.4.7 盤上開孔時，應采取措施，防止振動損壞其它設備或鐵屑散落到其它設備和端子上。對于盤上的精密電子設備，應事先拆下，方可開孔。9.5.4

80、.8 在已投入運行的設備或系統上工作時，必須辦理熱力工作票，采取相應的安全技術措施，并經運行人員和試運指揮人員同意后方可進行施工。工作前應了解設備和系統的情況，并核對已做好的安全措施是否符合現場要求，看清設備和系統的布置。在工作中如遇到異常情況時，應立即停止工作，保持好現場，待查明原因，證實與本工作無關時方可繼續工作。否則，應保留現場，通知值班人員處理。工作完畢后，認真清理施工現場，并辦理施工工作票的結束手續。9.5.5 起重及運輸9.5.5.1 在施工中，起重機和吊車必須由起重工統一指揮。9.5.5.2 起吊重物必須核對重量，選用合適的吊車工況和繩索，不能過負荷起吊，周圍環境不滿足要求時，不

81、能起吊。9.5.5.3 吊物或吊臂下嚴禁站人。9.5.5.4 用兩臺吊車吊卸、吊裝同一設備時，每臺吊車負荷不許超過允許起重量總和的75，綁扎時應根據各吊車的允許起重量，按比例分配負荷。起重過程中，吊物保持水平，吊鉤、鋼絲繩應保持垂直。任一吊車分擔的負荷不得超過其額定起重量的80。9.5.5.5 一臺起重機的兩個吊鉤同時吊一重物時，其總負荷不得超過該時刻吊車的允許最大負荷。9.5.5.6 當起重物被吊起100mm時，應進行全面檢查， 特別是各吊繩的位置和應力是否均勻。9.5.5.7 吊著重物行走或回轉時，應保持平穩。9.5.5.8 在起吊大型或精密電子設備（如主變、計算機等），按已批準的安全技術

82、措施施工，任何人不得更改。如必須更改時，必須追補更改安全措施，批復后方可執行。9.5.6 焊接和切割9.5.6.1 從事電焊、氣割工作的人員必須是經過專業教育、考試合格并取得相應上崗證的施工人員或者是經公司安全部門批準的兩工種人員。9.5.6.2 焊接、氣割作業人員必須正確使用勞動保護用品，應定期檢查身體。9.5.6.3 在材料庫、油區等禁止動火區域內工作時，必須辦理明火作業工作票，采取必要安全措施并經批準后方可工作。9.5.6.4 氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上要有安全閥。氧氣瓶不得在太陽下曬，搬運時要用手推車，不得碰撞。乙炔瓶須直立使用并有防回火裝置。乙炔瓶內氣體不得用盡，瓶內剩余壓力不得小于0

83、.53kg/cm2。氧氣、乙炔瓶的間距不得小于5m，距明火或割、焊處不得小于10m。嚴禁將乙炔、氧氣瓶同時放入封閉的鐵箱或屋內。嚴禁在容器內點燃割炬，工作結束后，應將焊炬拿出。9.5.7 其它安全措施9.5.7.1 使用砂輪鋸、鉆床、剪沖機等施工機具時，應嚴格按照相應機具的操作規程進行操作。9.5.7.2 萬用表、鉗表、搖表應嚴格按其使用規程使用，非專業人員或不懂原理者禁止使用。測完絕緣的設備必須放電。9.5.7.3 電纜敷設應先熟悉路徑，做好安全措施，認為安全可靠后方可施工，施工中應有人統一指揮。9.6 保證文明施工措施9.6.1、文明施工組織管理措施成立文明施工組織機構，職責落實到班組和個

84、人，認真貫穿于施工全過程。明確的文明施工要求，建立文明施工規章制度。施工現場的安全管理、安全裝備、安全工器具等實現標難化。施工臨建設施完整，環境清潔。辦公室、工具間等場所內部整潔。有關職責、制度、規定上墻。單位工程開工前作業指導書中必須有詳細的安全文明施工措施和辦法，并經單位主管部門審核、主管領導批準后認真執行。要做到圖紙、措施、設備材料、機具、勞動力五落實才能開始施工。保證施工用機械、設備完好、清潔，安全操作規程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機構性能和工作條件。工程項目的工序安排應合理，銜接緊密，各工程配合得當，做到均衡施工。采取措施盡量減少立體交叉作業，無法避免時應采取相應的隔離和防止高空

85、落物、墜落的措施。施工用電源要集中布置統一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。對機械操作人員定期進行審驗與考核，持證上崗，杜絕無證操作。制訂切實可行的職工教育、培訓計劃，嚴格執行。啟動調試組織機構健全，職責明確，人員配備齊全。施工圖紙，安裝措施、施工記錄、驗收材料等各類資料齊全，技術資料歸類明確，目錄查閱方便，保管妥善，字跡工整。9.6.2、保證現場文明施工措施材料、設備等堆放合理，物資標識清楚，排放有序，并符合安全防火標準。場區施工道路暢通，路面平整，施工區照明配置齊全，特殊區域設有圍欄并設專人看護。不在路邊堆放設備、材料等物品。高層建筑物施工中禁止向下拋擲垃圾和廢料。嚴格把好設備運輸

86、、檢驗、存放、起吊、安裝各道工序關。避免發生損壞、腐蝕及落入雜物等問題。廠區及施工區范圍內的溝道、地面 無垃圾、每個作業面都應做到“工完料盡場地清”。剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理干凈。焊接場地地面無焊條或焊條頭。根據情況明確劃分禁煙區，并設立明確禁煙標志。禁煙區內嚴禁吸煙，地面無煙頭。禁止施工人員流動吸煙或邊作業邊吸煙，施工區各類腳手架必須由專業架子工搭設和拆除，結構合理、牢固，經檢查合格后掛牌，標明責任人，承載能力和使用期限。溝道、孔洞、平臺、扶梯等處要有安全可靠的永久或臨時欄桿或蓋板，設立明顯標志和安全警示牌。施工機械要進行定期檢查與保養，安全制動裝置必須完善，進行定期檢驗和試驗

87、合格后，發放合格證。及時消除故障，嚴禁帶病運行。嚴格控制安裝工藝水平，嚴格執行工藝紀律，使其符合規范和驗標要求。重點要抓好以下幾個方面：各類管道排放整齊、平整。支吊結構牢固、美觀，疏水方向正確。焊接工藝美觀，焊縫表面成形好，無咬邊等缺陷。焊后藥皮清理干凈。電纜排放整齊，捆扎牢固，盡量避免交叉。構架及設備表面油漆工藝美觀、牢固，顏色一致，厚度均勻。設備表面干凈，無積灰、積油等。盤內接線規范、美觀，連接可靠，編號正確、齊全。電纜孔洞封堵完。97 環境保護及職業安全健康保證措施9.7.1、高空墜落：為防止高空墜落殼體立柱帶上臨時爬梯，上部拉上安全繩。兩側墻板將走梯、平臺安裝上，內頂上部 拉上安全繩，

88、除塵內頂外側也要拉上安全繩。內頂上的孔洞要臨時蓋上蓋板，并固定牢靠。9.7.2、爆炸：氧乙炔的安全距離為5米，距明火距離為10米，氧、乙炔帶應綁扎嚴密，防止泄露，保證使用中的安全。施工時必須做好氧乙炔的防曬工作。9.7.3、觸電：在大霧、雨天等潮濕天氣，嚴禁動用電器設備，防止觸電事故發生。使用電器設備必須有漏電保護器。9.7.4、砸傷和擠壓傷害:抬取重物時，必須協調一致，防止砸傷手腳。吊物件時要明確信號，不慌、不亂有條不紊的進行。9.7.5、電和光輻射：施工人員切割、施焊時要戴好防護眼鏡，防止電、光輻射。9.7.6、粉塵危害：粉塵大時，施工人員要戴好防護口罩，防止粉塵對人體危害。9.8 危險及

89、緊急情況時的針對性預防和應急措施9.8.1 觸電事故應急預案觸電發生后可能的后果：對設備，設備損壞；對人員，電弧灼傷、呼吸困難或停止、引發其它傷害、死亡。9.8.2 觸電事故預防措施9.8.2.1 凡參加施工用電、施工維護的人員應體檢合格，具備電氣理論知識及操作技術，經考試合格后持證上崗。9.8.2.2 對現場使用的臨時電源、電動工具必須安裝漏電保護器，并在使用前必須做試驗，保證靈敏可靠動作。9.8.2.3 閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。9.8.2.4 從事焊接、金屬切割工作的施工人員穿專用工作服，絕緣手套、絕緣鞋。電焊機二次線不允許有裸露部分。

90、9.8.2.5 現場帶電的盤臺柜要求必須掛牌并裝設遮攔，配電室、開關柜及配電箱應加鎖，并設警告標志。9.8.2.6 應急措施：發生觸電事故時施工人員要進行觸電急救，并報告上級。9.8.3 高空墜落事故應急預案9.8.3.1 防止高處墜落事故9.8.3.2 各層作業區的平臺孔洞必須用安全臨時蓋板鋪蓋，平臺的臨空面安裝臨時欄桿。9.8.3.3 在高處作業下面5米以內敷設懸掛式安全網，吊裝電除塵構架時外側敷設安全繩。9.8.3.4 走單梁時設置水平安全拉繩保護。9.8.3.5 用吊藍作業時，安全帶必須掛在二次保險繩上，吊物吊藍嚴禁吊人。9.8.3.6 高處作業的危險區應設圍欄及警告標志。9.8.3.7 工器具（鋼絲繩、卸扣、安全網、安全帶）必須有生產廠家合格證且經復檢合格后到安監辦辦理使用通知單后方可使用。9.8.3.8 應急措施：發生高空墜落事故時施工人員要及時報告生產安全事故應急處理指揮部，進行現場急救及時送醫院.