1、目 錄1 編制說明3 1.1編制目的3 1.2編制依據(jù)32 工程概況43 施工準(zhǔn)備5 3.1技術(shù)準(zhǔn)備5 3.2勞動力計(jì)劃54 主要施工方法6 4.1鋼筋的進(jìn)場和堆放6 4.2鋼筋翻樣6 4.3鋼筋制作7 4.4鋼筋的連接方式8 4.5現(xiàn)場鋼筋綁扎14 4.6與其它工種之間的配合17 4.7質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)185 質(zhì)量保證措施和成品保護(hù)19 5.1質(zhì)保措施19 5.2成品保護(hù)19 5.3注意事項(xiàng)20 7 安全文明保證措施21 6.1 加強(qiáng)安全文明施工教育21 6.2安全文明施工的具體措施22 1編制說明1.1編制目的本施工方案旨在嚴(yán)格遵循該工程質(zhì)量、職業(yè)健康與安全和環(huán)境管理體系文件和技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，為

2、七星巖景區(qū)東門入口綜合升級改造工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)依據(jù)，便于質(zhì)量控制。以便于來確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1.2編制依據(jù) 七星巖景區(qū)東門入口綜合升級改造工程的建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182009） 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042010） 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072007） 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG1632013） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182012） 鋼筋砼結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖（02YG002） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2011

3、） 2 工程概況七星巖景區(qū)東門入口綜合升級改造工程位于肇慶市星湖風(fēng)景區(qū)內(nèi)，本工程建筑物（包括基礎(chǔ)）設(shè)計(jì)年限50年；建筑物抗震設(shè)防類別為丙級；建筑場地類型為類；震設(shè)防烈度為6度；結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)；總建筑面積為1004；建筑層數(shù)為1層；建筑總高度為7.8m；工程設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高9.00。建筑物項(xiàng)目一覽表：序 號名 稱建筑地基面積建筑面積備 注1售票綜合服務(wù)大廳282.7282.7地上、1層2景區(qū)入口門樓 6868地上、1層3景區(qū)出口門樓 47.347.3地上、1層4星級公廁 143143地上、1層5導(dǎo)游及醫(yī)療處 109109地上、1層6管理用房一98.398.3地上、1層7管理用房

4、二55.555.5地上、1層8管理用房三55.555.5地上、1層9連廊145.1145.1地上、1層合 計(jì)1004.41004.4（1）基礎(chǔ)形式采用淺基礎(chǔ)。（2）鋼筋采用：本工程鋼筋采用：HPB300級鋼筋，HRB335級鋼筋，HRB400級鋼筋。所有板筋（受力或非受力筋）當(dāng)用搭接接長時(shí)，其搭接長度：抗震結(jié)構(gòu)用37d,非抗震結(jié)構(gòu)用37d且不少于250mm，在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的1/4。（3）混凝土基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級采用C10，獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C25，主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級采用C30.（4）磚砌體內(nèi)外墻墻體砌筑采用加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間隔墻采用蒸壓灰砂

5、磚。（5）裝飾、樓面：面磚面（室內(nèi)）采用8厚釉面磚；石材面（架空走廊）采用20厚磨光花崗石；防水樓地面（衛(wèi)生間）采用防滑磚。、頂棚：9厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛，6厚1:0.5:3水泥石灰砂漿壓光，內(nèi)墻涂料二道（蠟光漆）。、外墻面：、面磚貼面：4厚玻璃馬賽克；、噴塑面（外墻涂料）：、噴塑面（底油、骨料、面油、罩光）（6）屋面、1號斜屋面鋪瓦：25厚1:2水泥砂漿加5%防水粉分兩次抹平；1.5mm聚氨酯防水涂料；25厚1：1:4水泥砂漿坐鋪；玻璃瓦屋面，板瓦蓋七留三，筒瓦兩側(cè)夾龔抹灰。、2號斜屋面鋪瓦：20厚1:2水泥砂漿加5%防水粉分兩次抹平；70厚無機(jī)輕集料保溫砂漿；1.5mm聚氨酯防

6、水涂料；20厚1：1:4水泥砂漿坐鋪；25厚鋼筋混凝土；玻璃瓦屋面，板瓦蓋七留三，筒瓦兩側(cè)夾龔抹灰。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備在工程開始之前，應(yīng)該先組織相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員研究圖紙，組織圖紙審查，確定設(shè)計(jì)意圖，弄清施工要點(diǎn)，控制施工控制點(diǎn)。查看相應(yīng)國家施工并驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，因而進(jìn)行規(guī)范施工；對施工作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程質(zhì)量交底和技術(shù)交底，為現(xiàn)場施工做好準(zhǔn)備。材料及勞動力準(zhǔn)備布置根據(jù)地面結(jié)構(gòu)施工階段的特點(diǎn)，在推進(jìn)項(xiàng)目部正負(fù)零以上各層材料的計(jì)劃和建設(shè)勞動力計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)施工，確保所有的原材料和勞動力能夠及時(shí)到達(dá)，從而滿足施工進(jìn)度的需要。現(xiàn)場準(zhǔn)備在準(zhǔn)備之前，要按地下室外圍四周按土

7、方回填后，應(yīng)分兩次對主要材料及周轉(zhuǎn)材料堆場進(jìn)行規(guī)劃，來在有限的場地內(nèi)使用的最好。詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。3.2勞動力計(jì)劃本次鋼筋工程非常嚴(yán)謹(jǐn)，工程量較大，質(zhì)量要求高所以要好好計(jì)劃一下。勞動力選擇要挑選水平高，責(zé)任心強(qiáng)的操作人員，其平均技術(shù)等級不低于5.5級，且每一個工種均有7-8級的技師把關(guān)。項(xiàng)目在開工前15天向勞務(wù)部門提供詳細(xì)的勞動力計(jì)劃，勞務(wù)部門按項(xiàng)目計(jì)劃保證。施工過程中，勞務(wù)部門與項(xiàng)目保持密切聯(lián)系，按項(xiàng)目勞動力計(jì)劃及時(shí)、足額、保質(zhì)提供。操作人員進(jìn)場，項(xiàng)目部要進(jìn)行入場教育及技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量和操作要求，并與之簽訂合同，明確各自的責(zé)任和權(quán)益。項(xiàng)目部要制訂詳細(xì)的勞務(wù)考核辦法，并按辦

8、法及時(shí)考核，對不合要求的勞務(wù)及時(shí)退場，同時(shí)通知勞務(wù)部門補(bǔ)充。對好的勞務(wù)進(jìn)行獎勵，確保工程進(jìn)度與質(zhì)量。對工藝復(fù)雜的項(xiàng)目要先由管理人員講解工藝要求，進(jìn)行培訓(xùn)后再上崗。合理安排工序，工程穿插，確保勞務(wù)操作的連續(xù)性減少或避免造成窩工現(xiàn)象，加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。確保所有的原材料和勞動力能夠及時(shí)到達(dá)，從而滿足施工進(jìn)度的需要。4主要施工方法4.1鋼筋的進(jìn)場及堆放鋼筋進(jìn)場一定帶有出廠合格證明書、質(zhì)量證明書、鋼筋標(biāo)識牌，試驗(yàn)部門等相關(guān)管理人員進(jìn)行外觀檢查，按照規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣和復(fù)檢。鋼筋進(jìn)場要分類放置和做好標(biāo)識，存放鋼筋場地要干燥并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下部要墊起，離地面應(yīng)超過20cm，防止鋼筋腐

9、蝕和污染。另現(xiàn)場準(zhǔn)備彩條布，下雨要用東西鋪蓋，防止雨水淋到鋼筋。4.2鋼筋翻樣原材料進(jìn)廠物資部門必須及時(shí)通知試驗(yàn)人員抽樣。鋼60t為同一類型，錳含量要達(dá)到規(guī)范要求，型鋼是一樣的，作為一個混合批檢驗(yàn)。試驗(yàn)員將鋼筋樣品送到實(shí)驗(yàn)室檢測，檢測合格后可在鋼鐵原料包處理的檢測。鋼筋翻樣在詳細(xì)了解相關(guān)圖紙要求基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一控制。翻樣時(shí)要考慮鋼筋的疊放和穿插順序，注意鋼筋的占位避讓關(guān)系來確定加工尺寸。要注意鋼筋接頭形式位置、接頭形式、搭接長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。對采用閃光對焊接長的鋼筋配料時(shí)要注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處要大于鋼筋直徑，接頭位置在梁跨的1/3

10、處最好。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)前提下要充分考慮施工可行性，合理處理梁柱交接處。在鋼筋翻樣時(shí)，要考慮梁和縱向鋼筋根數(shù)，提前和技術(shù)部門溝通，避免出現(xiàn)縱筋排放不開的現(xiàn)象。努力為現(xiàn)場綁扎安裝提供幫助。應(yīng)考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸。鋼筋翻樣單報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行審核后，才能發(fā)配料制作工長并保留原始翻樣單。4.3鋼筋的制作受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端要作出180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分應(yīng)大于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)大于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作小于90的彎

11、折時(shí)，彎折處的直徑應(yīng)大于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)，要符合下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除了滿足以上的規(guī)定外，應(yīng)大于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎曲角度為135，箍筋彎后長度應(yīng)該為箍筋直徑的10倍；鋼筋調(diào)直是采用調(diào)直切斷機(jī)；鋼筋加工的尺寸、形狀要符合要求，偏差應(yīng)符合下表。表4.1 鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸15彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸10鋼筋翻樣時(shí)，要在進(jìn)行基礎(chǔ)時(shí)熟悉圖紙，以下幾方面應(yīng)引起注意：按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，確定梁、板、柱鋼筋的穿插，明確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真完成鋼筋

12、翻樣。應(yīng)按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的搭接長度和鋼筋錨固長度。鋼筋加工要進(jìn)行首件半成品的質(zhì)量檢查，在合格后才能批量加工。批量加工的半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按品種及使用部位，掛牌疊放。受力鋼筋加工應(yīng)平直，不平直應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各類鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度要符合規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)是方正，不要有平行四邊形箍筋，截面尺寸要統(tǒng)一，對鋼筋的整體性和剛度有利，不會產(chǎn)生變形。4.4鋼筋的連接方式該工程鋼筋連接方式為：框架柱、墻柱的縱筋都采用焊接連接，框架梁縱筋直徑大于等于18的鋼筋接頭，是綁扎連接，剩下的是采用機(jī)械連接和焊接連接。閃光對焊閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等三種工藝

13、，根據(jù)鋼筋直徑、種類和所用焊機(jī)功率來選。連續(xù)閃光焊焊接時(shí)，首先關(guān)閉電路，讓它兩個端在增強(qiáng)光接觸時(shí)，間隙噴出的連續(xù)閃光焊工藝有：連續(xù)閃光和頂鍛過程。粒子金屬閃光火花般熔化，慢慢地移動鋼筋使兩端面保持接觸，要形成持續(xù)閃光。當(dāng)閃光到鋼筋預(yù)定的長度，鋼筋端頭要加熱到熔點(diǎn)左右，用一定的壓力馬上鍛造。現(xiàn)場鐓粗，無電鐓粗到一定長度，焊接接頭就完成了。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是指在連續(xù)閃光焊前進(jìn)行一次預(yù)熱過程，來擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過程有：閃光、預(yù)熱和頂鍛過程。施焊要先關(guān)閉電源，才使兩鋼筋端面交替地接觸，此時(shí)鋼筋端面的間隙中會發(fā)出連續(xù)的閃光，就是預(yù)熱過程。鋼筋到達(dá)預(yù)熱溫度后來到閃光階段，之后頂鍛行成。閃光預(yù)熱閃

14、光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前增加一輪閃光，原因是使不平整的鋼筋端面燒了后平整，能預(yù)熱均勻。它工藝過程有：一次閃光、二次閃光、預(yù)熱及頂鍛過程。施焊時(shí)要先連續(xù)閃光，其次鋼筋端部閃平，最后預(yù)熱閃光焊。對焊注意事項(xiàng)對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥等，避免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火。此外，鋼筋端頭有彎曲的，應(yīng)予調(diào)直。在調(diào)換焊工和更換焊接鋼筋的種類和規(guī)格時(shí)，要先對焊試樣進(jìn)行冷彎實(shí)驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)要采用鋼種特征、氣溫、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員來修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相連接，來進(jìn)行均勻加熱及保證焊縫和鋼筋軸線相垂直。焊接完后，應(yīng)在接頭處由白

15、色變?yōu)楹谏潘砷_夾具，慢慢地取出鋼筋，避免接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比宜小于1.5。除要按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，好要減小大直徑鋼筋的調(diào)直長度，還可以利用短料將大直徑鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，來讓兩者在焊接過程中均勻加熱，確保焊接質(zhì)量。螺絲端桿與鋼筋對焊時(shí)，因?yàn)樗匿撎枴?qiáng)度不一樣，焊接很難，要先給螺絲端桿加熱，還要減小螺絲端桿的長度，鋼筋的電極需要調(diào)高，確保鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。焊接場地設(shè)有防風(fēng)、防雨的保證措施。避免接頭處冷卻，發(fā)生斷裂。如果氣溫很低時(shí)，接頭部位要用保溫材料鋪蓋。表4.2 閃光對焊異常現(xiàn)象及缺陷防治措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(

16、1)降低變壓器級數(shù)；(2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物；(2)提高變壓器級數(shù)；(3)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度；(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；(3)確保帶電頂鍛過程；(4)加快頂鍛速度；(5)增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)；(2)避免燒化過程過分強(qiáng)烈；(3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預(yù)熱程度；(2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；(3)避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹

17、和油污；(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物；(3)改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；(4)夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置；(2)修整電極嵌口或更換已變形的電極；(3)切除或矯直鋼筋的彎頭閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量外部檢查每批隨機(jī)檢查10%，并要大于于10個，外部檢查的要求有：接頭不能有橫向裂紋；鋼筋與電極連接處不應(yīng)有燒傷；接頭處彎曲應(yīng)該小于4；接頭處鋼筋軸線移動要小于0.1d，且不能大于2 mm。外部檢查時(shí)，當(dāng)一個接頭不合格，要對所有接頭進(jìn)行檢查，去除不合格品，不合格接頭去除后重焊，能進(jìn)行二次驗(yàn)收。2）強(qiáng)度檢驗(yàn)閃光對焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)有拉伸和彎鉤試驗(yàn)，要從每個成品中取出6個試樣

18、，一半開始拉伸試驗(yàn)，一半開始彎曲試驗(yàn)。（在相同情況下，由同樣焊工，按統(tǒng)一焊接參數(shù)完成的200個相同接頭成為一批。當(dāng)連續(xù)焊接時(shí)，可以累積計(jì)算。當(dāng)累積不足200個接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。）試樣在強(qiáng)度檢查上當(dāng)達(dá)不到要求，要用兩倍數(shù)量的試樣開始復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果還不符合規(guī)范要求，那該批接頭就是不合格品。手工電弧焊工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)檢查電源、機(jī)器和工具。焊接地線要和鋼筋連接良好，避免因起弧使鋼筋燒傷。選擇焊接參數(shù)。由鋼筋級別、接頭形式和焊接地方，選適宜的焊條直徑、焊接數(shù)量，保證焊縫和鋼筋熔化良好。試焊、做模擬試體。在每個鋼筋開始焊接時(shí)，要焊接3個模擬

19、樣品進(jìn)行拉力檢驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)后，按一定的焊接參數(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)。施焊操作：引弧：帶有墊板的接頭，引弧要在鋼板上進(jìn)行。無鋼筋板的接頭，引弧要在形成焊縫的地方，避免損壞主筋。定位：焊接要在焊定位點(diǎn)后再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線推進(jìn)、向前擺動和焊條三個動作要平穩(wěn)。收弧：收弧時(shí)，要將熔池放滿。滅電弧的時(shí)候，不要在工作面上造成電弧損傷。多層焊：當(dāng)鋼筋直徑很大，要進(jìn)行多層面的施焊時(shí)，要先分層斷續(xù)施焊，當(dāng)焊一層后，把清渣在焊接到另一層。要確保焊縫的高度。熔合：焊接過程中應(yīng)有一定的熔深。主焊縫與定位焊縫要結(jié)合良好，以免氣孔和燒傷風(fēng)險(xiǎn)，防止出現(xiàn)裂縫。平焊：平焊時(shí)要小心剩渣和鐵水混合不清，避免熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)做成

20、橢圓，應(yīng)采用右焊法，焊條和工作面成70。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣應(yīng)分開。為防止熔池溫度很高，鐵水下墜留下焊瘤。焊條與垂直表面應(yīng)形成6080，要電弧稍微向上，指向熔池中心。焊第一條時(shí)，當(dāng)壓到電弧向上運(yùn)條，要作很微小的向前推動，剩下每層用半圓形橫向移動加挑弧法向上連接。橫焊：焊條傾斜7080，為避免鐵水墜到下坡口那里。運(yùn)條到上坡口不要進(jìn)行運(yùn)弧停頓，馬上帶到下坡口根部作極小橫拉穩(wěn)弧動作，勻速的進(jìn)行焊接。仰焊：仰焊時(shí)要用小電流焊接，熔池要薄一點(diǎn)，還應(yīng)確保和母材熔合很好。第一層焊縫用短電弧作推拉動作，焊條與焊接方向成8090角。剩下各層焊條橫擺，還要在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧。鋼筋幫條焊：1）鋼筋幫條焊適用于、

21、級鋼筋。鋼筋幫條焊要采用雙面焊，雙面焊不能進(jìn)行的，還可進(jìn)行單面焊。幫條應(yīng)用和主筋同級別、同大小的鋼筋制作，它幫條長度L如下表。當(dāng)幫條種類與主筋一樣時(shí)，幫條的大小應(yīng)該比主筋直徑小。當(dāng)幫條直徑和主筋一樣時(shí)，幫條要比主筋低。2）鋼筋幫條接頭的焊縫長度h要大于0.3鋼筋直徑，焊縫的寬度b要大于0.7鋼筋直徑。見下圖表4.3 鋼筋幫條長度表項(xiàng)次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1級單面焊雙面焊8D4D2、級單面焊雙面焊10D5D3）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝備和焊接要遵守下列要求：兩主筋端頭中，要留25mm的間隙。幫條與主筋中用四點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)超過幫條端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧要在幫條的一端開始，收弧要在幫

22、條鋼筋頂部，弧坑還要填充滿。第一層焊縫要挖有足夠的深度，主焊縫與定位焊縫，尤其是在定位焊縫的開始與末端，要熔合很好。鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊應(yīng)用于、級鋼筋。焊接時(shí)，首先選雙面焊。不能雙面焊時(shí)，還可以運(yùn)用單面焊。搭接長度L應(yīng)與幫條長度一樣。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)要大于0.3鋼筋大小；焊縫寬度b應(yīng)大于0.7鋼筋直徑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：鋼筋的種類和質(zhì)量、性能及接頭中使用的鋼板和都必須符合設(shè)計(jì)要求和國家的相關(guān)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的種類、焊接接頭的地方、同一表面內(nèi)接頭的百分比一定要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)一定要合格。在成品中提取三個

23、接頭來拿去抗拉試驗(yàn)。對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，要按照生產(chǎn)條件生成模板試體。在工廠的焊接下，300個同類型接頭為同一批。根據(jù)現(xiàn)場安裝條件，每樓層中以300個同類型接頭作為一批，少于300個時(shí)，還要作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。基本項(xiàng)目：操作者要在接頭清渣完成后挨個檢測焊體的質(zhì)量，它檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)范：表面應(yīng)焊接平整，沒有較大的凹陷。接頭的地方不能有裂紋。氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，接頭尺寸偏差，不能超過下表數(shù)值。表4.4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不

24、大于3mm4焊縫厚度0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d尺量6焊縫長度0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個、6（mm）尺量、目測電渣壓力焊焊接夾具應(yīng)有剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動靈活，操作方便。電壓表，時(shí)間顯示器應(yīng)配備。電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋夾緊之后，是不能晃動；引弧要采用焊條頭引弧法，就是運(yùn)用直接引弧法；引燃電弧后，電弧過程要先開始，緊接著，增加上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與渣池放在一起，然后在轉(zhuǎn)化為電渣過程，最后進(jìn)行斷電時(shí)，馬上下壓鋼筋，弄出熔化的金屬和剩余的熔渣；接頭焊畢之后，應(yīng)

25、歇一會，才能回收焊劑和卸除焊接夾具，并除去渣子；周圍焊包應(yīng)均勻，鋼筋表面凸出的高度應(yīng)不小于4mm。表4.5 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1矯直鋼筋斷部； 2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力； 4修理或更換夾具接頭彎折1矯直鋼筋端部； 2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過快卸夾具； 4修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流； 2縮短焊接時(shí)間；3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1增大焊接電流； 2避免焊接時(shí)間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面力求平整； 2添裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2清

26、除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中合理埋入深度燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2盡量夾緊鋼筋焊包下滴1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊接頭要把每個進(jìn)行檢查。在將其進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，要從每批接頭中隨意切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列方法提取試件：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，要以施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外部檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：焊包鋼筋表面凸出的高度應(yīng)不小于4mm；鋼筋與電極連接處，應(yīng)沒有燒傷；接頭處的彎折角應(yīng)小于4；接頭處的軸線偏移應(yīng)小于鋼筋直徑的0.1倍，還不得大于2mm。外觀檢查之后發(fā)現(xiàn)不

27、合格的接頭應(yīng)剔除重新焊接。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度都應(yīng)大于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4.5現(xiàn)場鋼筋綁扎柱鋼筋施工工藝：立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋保護(hù)層砼墊塊套柱箍筋：按圖紙上標(biāo)明間距，算好每根柱箍筋數(shù)量，先把箍筋套在將要伸出的搭接筋上，接著做好柱子鋼筋，搭接長度綁扣要大于3個，柱中心才有綁扣。柱縱向筋用機(jī)械連接的方式，按規(guī)范要求同一段面50接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間

28、距線：豎向鋼筋用來力好柱子，用圖紙要求用記號筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：箍筋位置線畫好后，把已弄好的箍筋向上挪動，由上往下綁扎，應(yīng)該采用纏扣綁扎，如圖4-1。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，如圖4-2。抗震等級為一級，柱箍筋端頭要達(dá)到135，平直長度要大于10d（d為箍筋直徑），詳見圖4-3。圖4-1纏扣綁扎圖圖4-2交錯布置圖 圖4-3柱箍筋端頭圖柱兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)箍筋間距要符合施工圖紙及施工規(guī)范應(yīng)小于100mm且小于5d的要求。當(dāng)繃瓷設(shè)計(jì)要求箍筋中有拉筋時(shí)，箍筋

29、是要被鉤住的，見圖4-4。圖44箍筋設(shè)拉筋圖柱筋保護(hù)層厚度要符合圖紙上的要求，墊塊要綁在柱豎向筋上，間距一般為1000 mm，來確保主筋厚度的準(zhǔn)確性。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來讓鋼筋處于正確的位置。當(dāng)柱截面尺寸發(fā)生變化時(shí)，柱要有彎折，彎后的尺寸要符合圖紙的。在拉接筋和埋件上，要用墻體所用材料，按施工圖紙、圖集來制作。梁鋼筋施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋砼墊塊固定施工方法：先畫出箍筋的間距，再擺放箍筋。主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋要先穿，把箍筋按已有的間距慢慢分開；然后穿次梁的下部縱向受力鋼筋和彎起鋼筋，在把箍筋套好；緊接著放好主次梁的架立筋；相隔一定距離把架立筋與

30、箍筋牢牢綁扎；處理好箍筋間距讓間距符合圖紙的要求，先綁架立筋，再綁主筋，同時(shí)進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了讓次梁鋼筋的保護(hù)層厚度符合要求，可以把主梁上部鋼筋降低大約為次梁下部鋼筋直徑的一半。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖4-5。圖45箍筋套扣法綁扎示意圖箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，

31、應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排中應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。梁筋的搭接：框架梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時(shí)，采用機(jī)械連接接頭，小于18mm時(shí)，采用閃光對焊或者綁扎接頭，搭接長度要符合的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

32、面積百分率，受拉區(qū)不大于50。板鋼筋施工順序：彈板鋼筋位置線板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負(fù)彎筋砼墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，雙層鋼筋網(wǎng)片之間加成口砼墊塊，每1000mm，呈梅花狀布置，板底筋采用15mm厚砼墊塊。如圖4-6所示。圖4-6板鋼筋綁扎示意圖墻體鋼筋綁扎墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體的垂直

33、筋每段長度4m（鋼筋直徑12mm）或6m（鋼筋直徑12mm），水平筋長度8m。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。4.6與其他工種之間的配合與鋼筋施工主要指木工架子工配合，一方面鋼筋綁扎應(yīng)為木模板的空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使木支護(hù)形式，以確保滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸及位置；另一方面，模板集也應(yīng)該考慮鋼筋的方便結(jié)合，梁板鋼筋綁扎在梁的高度大于700mm應(yīng)保持側(cè)模可能不支持，為鋼筋綁扎梁底加固。當(dāng)結(jié)合和分塊澆筑已完成梁邊側(cè)密封模具，而且要注意預(yù)留預(yù)埋及時(shí)穿插安裝，按設(shè)計(jì)要求及時(shí)將附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，應(yīng)在護(hù)理工作中做好工作

34、，避免后續(xù)過程失敗，混凝土的施工，應(yīng)把鋼鐵行業(yè)護(hù)理吧，保證板厚鋼筋保護(hù)層符合要求，板，墻，柱鋼筋位置的準(zhǔn)確性。4.7質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查以下幾方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污。鋼筋位置的允許偏差，不得大于以下表規(guī)定。表4.6 鋼筋綁扎允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎20尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度5尺量檢查3骨架的長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔取

35、其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋起彎點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10墻板3鋼筋保護(hù)層的允許偏差，不得超出以下表規(guī)定。表4.7 鋼筋保護(hù)層厚度表墻水平筋其他墻體15mm 并不小鋼筋直徑樓板10mm 并不小于鋼筋直徑梁25mm 并不小于鋼筋直徑柱子30mm 并不小于主筋直徑鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。5質(zhì)量保證措施和成品保護(hù)5.1質(zhì)保措施樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋

36、鋪設(shè)后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱、梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.71m用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。在混凝土澆搗過程中應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。一層內(nèi)同一根柱鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向鋼筋的搭接允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.2成品保護(hù)樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整在澆筑砼過程中偏位的鋼筋，保證鋼筋的相對位置、保護(hù)層厚度、

37、豎向鋼筋的垂直度等的準(zhǔn)確性。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如果有及時(shí)向有關(guān)人員提出。柱、墻鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏。水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時(shí)，土建施工隊(duì)有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將對有關(guān)隊(duì)

38、伍進(jìn)行處罰；水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。綁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整。保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋件。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時(shí)，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項(xiàng)目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。在鋼筋綁扎過程時(shí)，不能在砼沒有達(dá)到強(qiáng)度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。 5.3注意事項(xiàng)形狀，尺寸必須符

39、合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工，鋼筋的表面確保清潔，無損傷，無麻斑，無油，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標(biāo)記，以防錯拿。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。雨天鋼筋焊接要按規(guī)范采取有效的防護(hù)措施和增強(qiáng)材料的特性，以保證焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對墻柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯漏。作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時(shí)要

40、求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。混凝土澆筑過程中，為避免鋼筋踩踏，要求搭設(shè)竹跳板作通道并設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對偏移鋼筋及時(shí)修正。7安全文明措施7.1加強(qiáng)安全文明施工教育進(jìn)場施工前，安全部對所有新進(jìn)場施工人員進(jìn)行三級安全教育。做好特殊工種的培訓(xùn)工作，必須堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。堅(jiān)持每周的安全例會制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務(wù)時(shí)，專業(yè)工長必須

41、進(jìn)行專項(xiàng)有針對性的全面安全技術(shù)交底，履行簽字。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。7.2安全文明施工的具體措施任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤腳，不得酒后、疲勞作業(yè)。搭、拆腳手架的工作人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢合格方可持證上崗。施工現(xiàn)場注意防火，及時(shí)清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁施工人員吸煙，同時(shí)配備防火設(shè)備（滅火器），明確責(zé)任人。施工作業(yè)面內(nèi)不得吸煙，吸煙必須到指定吸煙區(qū)。加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請電工完成接線工作。禁

42、止交叉作業(yè)，若施工無法避讓時(shí)，應(yīng)派專人監(jiān)督和采取必要的安全防護(hù)措施，確保施工安全。明確腳手架施工現(xiàn)場安全責(zé)任人員，負(fù)責(zé)施工全過程的安全管理工作。設(shè)專人負(fù)責(zé)對頂架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改更變技術(shù)方案。腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)會同技術(shù)部門及安全檢查員進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)評合格后方可使用。每施工段要經(jīng)驗(yàn)收后才可使用。腳手架在使用過程中必須定期和不定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改，整改后才能繼續(xù)使用。如停工一段時(shí)間重新開工時(shí)必須全面檢查，檢查合格后才可使用。施工中必須嚴(yán)格按照有關(guān)章程和規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)。搭設(shè)、拆除頂架時(shí)應(yīng)思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮，禁止在架子上打鬧。不得向上或向下拋扔材料、工具。高空作業(yè)時(shí)鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手持工具應(yīng)防止失落傷人。鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。所有鋼筋機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘一漏一箱。鋼筋加工場必須保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。遇六級以上大風(fēng)、大雨時(shí)應(yīng)停止工作，雨后施工要注意防滑。施工材料、機(jī)具應(yīng)集中堆放整齊。統(tǒng)籌安排，杜絕材料浪費(fèi)現(xiàn)象。施工隊(duì)伍安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場清潔工作，必須做到每天工完場清，每道工序完場清。