1、梅鋼1422熱軋產品結構調整技術改造工程主廠房壓力管道安裝工程施工方案目 錄一、工程概況11.工程說明12.管道施工主要工作內容23.質量目標:24.安全目標:25.工程特點：2二、施工準備21.技術準備22.工機具準備43.勞動力準備5三、施工進度保證措施51.組織措施52.技術措施63.采取切實可行的技術措施64.管理措施65.經濟措施66.信息化管理措施67.協調措施78.計劃各介質管道開始安裝時間79.進度計劃（見附表）7四、施工方法及施工要求71.管道除銹72.燃氣管道安裝說明83.熱力管道安裝114.管道切割125.管道焊接136.管道安裝精度要求167.管道試壓、吹掃178.管道

2、涂裝209.管道的保溫21五、質量保證措施211.管道制作212.管道安裝213.工程質量目標224.組織管理措施225.技術管理措施236.施工過程控制237.現場施工質量控制體系248.質量通病預防措施24六、安全施工保證措施251.安全管理體系252.安全管理制度253.施工安全技術措施26七、危險源辯識與風險評價控30八、文明施工措施30九、事故的應急救援預案311.應急預案的組織機構312.道路管線事故應急準備與響應預案313.火災事故應急準備與響應預案324.觸電事故應急準備與響應預案335.高處墜落事故應急準備與響應預案34一、工程概況1.工程說明 梅鋼1422熱軋產品結構調整技

3、術改造工程，主廠房壓力管道，架空敷設，各種介質管道從室外引入到四區的401和417線，通過四區分配到其他各個區域。本工程壓力管道主要由熱力、燃氣兩個專業的管道組成。熱力專業主要介質有蒸汽、壓縮空氣。其中蒸汽管道的設計分Z1、Z2兩種，Z1從室外引入到軋后庫4A列，然后進入酸軋車間2C-218線附近的減溫減壓站，Z2是Z1經減溫減壓后分兩路進入酸軋廠房，一路供應酸洗機組的石墨加熱器，另一路經酸軋區接入到軋后庫的蒸汽管道，在酸軋區分別供酸洗機組、軋機、 乳化液間的蒸汽用戶。壓縮空氣從401線進入軋后庫4A、4B列，4B列壓縮空氣管道供軋后庫廠房吹掃用，4A列壓縮空氣除供給軋后庫廠房用外，主要供給各

4、個車間。其中酸軋區和熱卷庫的壓縮空氣從軋后庫廠房進入2B、2C列，供應各個用氣點；燃氣專業主要介質有氮氣、氫氣、氧氣、低壓煤氣等，以上所有燃氣管道經軋后庫過渡到各個用氣車間內，其中分布到酸軋區的只有氮氣管道，為酸軋聯合機組服務。 本工程壓力管道總長度約5006多米，管徑為25*3-630*6等多種規格，主要有20#(GB/T8163-1999)、 Q235-B等材質。本工程中氮氣、壓縮空氣、蒸汽管道的壓力等級為GC2(4), 氫氣、氧氣管道的壓力等級為 GC2(1)。以上壓力管道設計參數如下：序號管道名稱管線號圖號規格設計壓力設計溫度工作壓力1氮氣N2041020203G01041020104

5、G01283.5-27370.8MPa常溫0.20.7MPa2氫氣H2041020203G01573.5-7340.7MPa常溫0.40.55MPa3氧氣O2041020203G01383.53.0MPa常溫1.4MPa4低壓煤氣COG041020203G01323.5-63060.03MPa常溫0.015MPa5壓縮空氣Ys041020104H01041020203H01253-42691.0MPa常溫0.50.7MPa6蒸汽Z1041020104H01041020203H01343-48091.0MPa2800.650.9MPaZ21.0MPa2000.50.7MPa2.管道施工主要工作內

6、容序號管道名稱規格材質單位數量1氮氣管道283.5-273720(GB/T8163-1999)m5952氫氣管道573.5-73420(GB/T8163-1999)m1203氧氣管道383.520(GB/T8163-1999)m664低壓煤氣管道323.5-630620(GB/T8163-1999)、Q235Bm2005壓縮空氣管道253-426920(GB/T8163-1999)、Q235Bm28406蒸汽管道343-480920(GB/T8163-1999)m1185合計m50063.質量目標: 質量目標：工程質量等級100%合格，質量優良率90%以上。4.安全目標: 杜絕重大安全事故,月

7、負傷率小于千分之零點二五，爭創“無傷工程”。5.工程特點： （1）施工工期短，工作量大，且點多面廣。 （2）高空作業，施工現場條件復雜，施工難度大。 （3）管道焊口數量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。二、施工準備 考慮到本工程工期短、作業面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優化和施工方法，以保證一經開工即可投入正常施工當中。1.技術準備 （1）熟悉圖紙資料 施工前要認真閱讀施工圖紙，搞好圖紙自審、會審工作，編制施工圖技術交底。應熟悉圖紙，了解管道的總體布置及走向，了解管道和管件的材質、規格、用量，管道的工作壓力及

8、焊接要求等。（2）壓力管道報監 在工程開始之前，需辦理壓力管道報監工作，填寫壓力管道安裝告知書，告知書的內容有工程情況、設備情況、現場管理、專業、作業人員情況等。 告知時所提供的文件資料有： 壓力管道安裝告知書； 施工方案； 壓力管道安裝許可證復印件； 特殊工種作業證復印件； 壓力管道明細表； 施工圖紙。（3）技術交底 施工前必須向施工人員進行技術交底，技術交底包括以下主要內容： 施工內容和施工范圍； 設計要求和施工要求及方法； 明確質量控制點； 明確使用的技術標準和驗收規范； 施工的安全規范。 （4） 壓力管道焊工和無損檢測的檢測人員，必須具有勞動行政部門頒發的特種作業人員資格證書（具有相應

9、的項目并在有效期內）方可上崗，對焊接人員的管理按有關規定進行CMA章（5） 管道支架及管道施工應依據如下施工規范或技術標準進行實施： GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GBJ126-89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GB50185-93 工業設備及管道絕熱工程施工質量檢驗評定標準 GB50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 YB/T9256-96 鋼結構、管道涂裝技術規程 Q/BGJ015-2002 建設工程防腐管材技術標準 GB16912-97 氧氣及相關氣體安全技術規程 JB4730-

10、2005 承壓設備無損檢測 GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 KH002-1 壓縮空氣管道通用施工說明 KH003-1 蒸汽、高溫水管道通用施工說明 HG20202-82 脫脂施工及驗收規范 GB6222-2005 工業企業煤氣安全規程 JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規程 JGJ80-91 建筑施工高處作業安裝技術規范 JGJ46-2005 施工現場臨時用電安裝技術規范 梅鋼工廠設計統一技術規定 施工圖紙及有關技術文件上的技術、質量要求2.工機具準備工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100。本工程選用的主要施工機械如下：序號名 稱規

11、 格 型 號數 量機 況備 注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA5臺良好安裝用2交流電焊機B1-3005臺良好安裝用3射線探傷儀HG-A2臺良好焊縫檢驗4手持式坡口機4臺良好安裝用5配電箱400A5臺良好安裝用6烘箱YGCH-X-1001臺良好安裝用7角向磨光機1508臺良好安裝用8角向磨光機10012臺良好安裝用9保溫桶10個良好安裝用10內圓磨光機5臺良好安裝用11磁座電鉆231臺良好安裝用12臺鉆6181臺良好安裝用13鏈條葫蘆2t5臺良好吊裝用14鏈條葫蘆3t5臺良好吊裝用15鏈條葫蘆1t6臺良好吊裝用16水平尺DP-91B2把良好安裝用17角尺10把良好安裝用18鋼卷尺5m20把

12、良好安裝用19汽車10t1臺良好材料倒運20電纜 16mm2*4 五線制300米完好安裝用21電纜 50mm2*4200米完好安裝用22安全帶40個良好安全維護用23氧乙炔工具8付良好安裝用24跳板4000*300*50塊30良好安全維護用25腳手架管485t良好安全維護用26麻繩12200Kg完好吊裝用27滅火器干粉20瓶完好防火安全用28陶瓷纖維布250Kg完好防火安全用29卷揚機5t2臺良好吊裝用30卷揚機3t4臺良好吊裝用31滑輪2t5臺良好安裝用32滑輪1t10臺良好安裝用33鋼絲繩637 15500米完好安全維護用3.勞動力準備人數工種時間管工壓力焊工氣焊工起重工電工其他合計4月份

13、1063225285月份2218103215706月份2515102110637月份1052113228月份53111112三、施工進度保證措施1.組織措施（1）成立強有力的組織指揮系統，加強施工協調管理 二十冶機裝分公司工程項目部配備綜合管理能力強、施工經驗豐富的人員作為項目施工管理人員，全面推行項目法管理，確保順利圓滿完成本標段工程的施工。（2）施工人員選派 選派參加過類似工程施工的施工隊及其班組參加本工程的施工。充分發揮他們各自的成熟技術和經驗，以縮短本工程的施工工期。（3）投入足夠的勞動力、施工機械 在施工過程中視工程進展的實際情況，及時調整投入計劃，有效地投入各階段的勞動力，特別是管

14、道安裝階段。2.技術措施（1）科學安排施工部署，優化施工，在施工過程中根據詳細設計及現場實際條件和本公司已有的資源情況優化施工組織設計，并隨著工程進展進行動態管理，優化施工進度網絡計劃圖以達到有效的工期控制。（2）做好各項施工準備工作 積極組織人力、物力進場，進行現場施工準備，主要是各種材料的備料及制作工作，確保開工后全力施工。 正式開工前報監理部門審核批準后立即實施。對施工難度大及關鍵部位提前作好預防措施。 施工過程中編制切實有效的周計劃安排,確保圓滿完成間斷性施工任務。3.采取切實可行的技術措施（1）優化施工網絡計劃和施工程序，采取平行流水、專業搭接相結合的施工方法。（2）針對本工程的實際

15、情況，主動與設計院聯系，提出符合現場實際的出圖順序，必要時與業主、監理和設計協商，先出白圖作施工準備，后補藍圖。4.管理措施（1）施工臨時道路和臨時場地的布設與施工進度緊密結合，并隨工程的進展實施動態布置，減少二次倒運，以保證施工的順利進行。（2）做好專業間的相互配合工作，協調好各工序之間的交叉作業。以縮短各專業的絕對持續時間。（3）準確編制材料進場計劃，避免因材料不到而出現窩工、停工。5.經濟措施通過采取一系列行之有效的經濟手段約束參戰單位和人員的行為，除按要求使用業主獎勵的工期、質量獎外。公司在本工程中投入一定的資金作為工期獎、質量獎，并由項目部全額分配，以激勵施工人員的積極性，確保各施工

16、節點。6.信息化管理措施利用現代化管理手段，及時收集有關反映項目進展情況的信息，并進行加工處理，為進度控制工作提供依據。運用網絡計劃技術和綜合進展率統計技術，加強施工管理力度，實現工程進度準點到位。7.協調措施全面推行項目法施工，做好業主單位、監理單位、設計單位、設備供貨單位之間的協調工作。8.計劃各介質管道開始安裝時間（1）2區管道 氮氣管道：2008-5-15； 蒸汽管道：2008-5-15； 壓縮空氣管道：2008-5-15。（2）4區管道 氮氣管道：2008-6-28； 氫氣管道：2008-7-2； 氧氣管道：2008-7-5； 低壓煤氣管道：2008-6-23； 蒸汽管道：2008-

17、6-22； 壓縮空氣管道：2008-6-20。9.進度計劃（見附表）四、施工方法及施工要求1.管道除銹本工程所有管道除銹工序在工廠進行，按照熱力管道施工圖紙所附通用設計說明，并結合上海寶鋼工程技術有限公司所提供的關于1422熱軋產品結構調整技術改造工程-酸軋聯合機組對鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規程中所規定，管道除銹采用噴射除銹，除銹等級不得低于Sa2 1/2。管道支架采用手工除銹，除銹后應用刷子或無油、水的壓縮空氣進行清理，除去銹塵等污物，并應及時涂完底漆。噴射除銹時要嚴格按照1422熱軋產品結構調整技術改造工程-酸軋聯合機組對鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規程中所規定除銹方法執行

18、，對除銹場地、壓縮空氣的選用、磨料的要求以及施工環境的要求必須符合本規程。 除銹經檢驗合格后必須在表面返銹前涂完底漆（底漆所用的涂料型號及名稱見本節第八條，管道涂裝），底漆應在16小時內涂刷完畢，如果管道及支架在涂漆前已返銹，則需重新除銹。2.燃氣管道安裝說明壓力管道報監（1） 施工程序檢驗不合格退貨廠家管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗確認管子、管件素材脫脂酸洗(氧氣)出廠檢驗質量檢查管支架制安、管子打坡口焊接準備管道組對焊接、氬弧焊打底、電弧焊包面閥門脫脂（氧氣）管道焊接焊縫射線檢驗閥門耐壓試驗檢驗不合格者重新切開打磨焊接，再檢查閥門安裝安裝精度檢查管道安裝上架接地系統安裝固定焊接焊縫射線檢

19、查檢驗不合格者重新切開打磨焊接，再檢查質量檢查管路壓力試驗清潔度檢查管道吹掃管道涂裝交 工 （2） 施工說明 管道組成件包含管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等，必須具有制造廠的質量證明書，制造廠家必須是技術監督局認可，有安全注冊 “”標志。其質量不得低于國家現行標準的規定。管道、管件到貨后，先進行外觀檢查，檢查項目有：管道橢圓度、設計壁厚的上下偏差值；檢查三通、彎頭的最大、最小壁厚。 管道均應除銹和進行表面處理，做到內外表面無任何雜物，保持光滑清潔，管道的除銹特別是氧氣管道應達到金屬本色。氧氣管道安裝前應進行槽式酸洗除銹、脫脂、鈍化，并經檢查合格止，出廠前管口要封堵包扎好。氧氣管道表面處理

20、程序：酸洗脫脂鈍化封閉氧氣管道酸洗后應無可見氧化皮、銹、涂層和附著物，無殘留點。氧氣管道內表面脫脂，可在管內注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置1520分鐘；在此時間內將管子流動34次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動鐵絲反復數次進行。 氧氣管道外表面脫脂時，應將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內1520分鐘，在這個時間內把管子轉動數次，并用刷子清洗；槽子應有密封蓋，防止脫脂劑揮發。 管道脫脂合格后，脫脂廠家應出具脫脂合格證明文件。 安裝前斷面應盡量保持正圓，不準強行對接，如發

21、生變形時應進行校正，校正后的橢圓度不應大于其外徑的0.5。 管道環焊縫離管托邊緣不應小于300mm。管道采用對焊連接，管道的焊縫應避免位于所設支架上。管道轉彎處兩側的第一個支架的管卡必須放松。管卡環采用雙螺母 ，起滑動作用的卡環應與管道留有一定的滑動間隙。 管子、管件焊接坡口采用“V”型坡口，安裝管道可采用氬弧焊打底，電弧二次蓋面。焊接后將焊縫編好標記號，按要求進行射線拍片工作。 管道進入施工現場，在管道進行制作、安裝、焊接過程中，要注意保持管道清潔。對于在現場有需要脫油處，可采用脫油溶劑工業四氯化碳進行局部脫脂。脫脂后要及時包扎，已防污染。閥門和阻火器安裝前如需要脫脂處理，可采用上述方法進行

22、脫脂。（本工程沒有） 由于四氯化碳具有腐蝕性。因此在使用這些溶劑時，必須遵守防火、防毒、防腐等有關規定，脫脂地點必須通風良好，嚴禁煙火，工作人員必須穿著無油工作服、帶防毒面具等保護措施，溶劑應貯存在干燥和陰涼的地方，并遠離火源。法蘭方尺 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 法蘭連接應與管道同心，安裝時應使用一個法蘭方規,水平尺或其他類似工具與配管中心線保持垂直安裝（見下圖），并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。 法蘭間應保持平行，偏差應滿足下表要求（見下圖和表）。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管徑公差(mm)D 100 0.4100D200

23、0.6 D 200 0.8 為便于安裝和檢修，法蘭靠近其他設備或墻體時，應安裝下圖的示意安裝。好壞壞好 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。(如圖所示) 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向，閥門應在關閉狀態下安裝。3.熱力管道安裝（1） 施工程序管道、管件、閥門等材料驗收閥門試驗管道除銹防腐管道支架制安裝管道組對、轉動焊口檢查管道安裝、固定焊口檢查管道支架安裝檢查管道試壓管道涂漆管道吹掃(蒸汽)管道保溫絕熱管道工程交接驗

24、收（2） 施工說明 管道、管件到后，應對外觀進行檢查，確認檢查驗收。 蒸汽管道補償器的制作可參照本工程施工圖紙進行制作，安裝階段注意補償器部分予拉伸尺寸控制，應先安裝補償器區域管道，再連接直線段，使之滿足熱膨脹。 蒸汽管道支架的制作應按照施工圖紙中圖例及尺寸制作，施工中注意導向支架、滑動支架、固定支架三種形式的定位，嚴格按圖紙施工。如施工前發現問題，及時同設計部門聯系確認，彈簧吊架的安裝必須按照本工程施工圖紙進行。 蒸汽吹掃時，排放管要接到室外無人區域。蒸汽管道吹掃結束后，立即進行管道、閥門的保溫絕熱施工。 固定支架安裝應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜

25、和卡澀現象。 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向，閥門應在關閉狀態下安裝。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.管道切割（1） 管道宜用機械方法切割，如無法用機械方法切割時可用氣焊切割，但必須將焊口用磨光機打磨坡口。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm(見下圖)。管子切口端面傾斜偏差（2） 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（3） 經脫脂的氧氣管道用機械切割時，防止被油污再次污染，如有污染跡象，必須進行再次清洗處理，現場處理如沒有特殊要求可用四氯化碳。（4） 氧氣

26、管道切割后必須將內外表面清理干凈，嚴禁管道內存在熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后應及時將管口封堵，直到焊接時方可打開。5.管道焊接（1） 管道的焊接要求 壓力管道施焊的焊工必須要有焊接壓力容器的上崗證書。 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，不可用氣焊切割，焊接前必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。坡口型式和尺寸見下表：一般壓力管道焊接的坡口型式和尺寸： （GB50235-97）序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992665755565C0203P0203 焊條、焊絲的選用應符合設計文件的

27、要求，焊條要在規定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。 焊條、焊絲選型應根據設計施工圖確定，本工程設計文件說明中未提出，可根據（GB50236-98）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范附錄D附表D.0.1的規定選用。 本工程焊條、焊絲可按下表選擇：管道材質焊條（絲）類型焊條焊絲0Gr18Ni9TiA102E30820#、Q235J422新E4303TiG-50 焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規定時，一般應進行烘干。酸性焊條視受潮情況在75-150保溫1-2小時；堿性低氫型結構鋼焊條應在350-400烘干1-2小時

28、，烘干的焊條應放在100-150保溫箱（筒）內，隨用隨取，使用時注意保持干燥。低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干。重復烘干次數不宜超過三次。烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因聚冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般1-3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。露天操作隔夜時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。焊條的預熱烘干曲線見下圖： 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍

29、要大于或等于10mm，而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。煤氣管道管件制作時，要滿足GB/T13793的要求，應進行雙面焊接，本工程中630mm的煤氣管道也需進行雙面焊接，但應切實考慮安全因素。 焊接定位焊縫時，需采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，需由合格焊工施焊。 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 施焊過程中必須保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開；管子焊接時防止管內穿堂風；焊接過程中，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。 每條焊縫應一次連

30、續焊完，當因故中斷焊接時，必須根據工藝要求應采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊接表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。 管道焊接時，對接坡口角度為5565，對接間隙為12mm,鈍邊12mm。（2） 現場焊接工藝 焊前準備：焊前去除接頭及坡口兩側各50mm范圍內鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。現場焊接應有防風、雨措施。 定位焊接：定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊的焊條一般選長是25mm，定位焊不要焊在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。（3） 管道焊接檢驗 管道焊縫檢驗前，技術人員應繪制管道走向單線圖，并標明焊口編號以及編制焊口說明，按照檢驗比例，經監理確

31、認所要檢驗的焊口，委托檢驗單位進行焊口的檢驗。 管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質量應符合下列規定： 設計文件規定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量氫氣、氧氣、蒸汽不得低于規范表中的級，氮氣、壓縮空氣、低壓煤氣不得低于規范表中的級。 金屬管道焊縫質量分級標準 （GB50236-98）檢驗項目缺陷名稱質量分級焊縫外觀質量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm

32、連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內不超過0.2，且2.0mm，每100焊縫內缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm（4）管

33、道焊縫檢驗參數序號介質名稱管道類別探傷數量焊縫合格等級無損檢驗1氮氣Gc2(4)轉動5固定10射線探傷2氫氣Gc2(1)轉動15固定40射線探傷3氧氣Gc2(1)轉動15固定40射線探傷4低壓煤氣轉動5固定10射線探傷5蒸汽Gc2(4)20射線探傷6壓縮空氣Gc2(4)5射線探傷管道制作件進行100%超聲波探傷,級合格,低壓煤氣管道作沒有滲透試驗。6.管道安裝精度要求項 目允許偏差(mm)坐 標室內架空15標 高室內架空15、水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 鉛 垂度5L，最大307.管道試壓、吹掃 （1） 管道試壓a)管道系統試驗前的準備管道系統施工完畢，

34、并符合設計要求。支吊架安裝完畢。焊接工作結束，并經檢驗合格。焊縫及其他應檢查部位，未經涂漆和保溫。試驗用壓力表要經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。具有完善的、并經批準的試驗方案。做好合理的臨時管路，包括氣壓實驗的放散管，水壓試驗的排水管路、放氣裝置以及試驗工程中控制管路等。試驗時，臨時管路所設盲板必須考慮其強度要求，不能按照設計壓力選用盲板，應按照強度施壓壓力選用盲板等級。 b) 管道系統的壓力試驗氣壓試驗燃氣管道試驗選用氮氣，故本工程應先進行氮氣管道的壓力試驗，試驗用組合式氣瓶進行加壓，氮氣管道試驗和吹掃工作結束后，便可申請通氣。其他燃氣管

35、道如果可以利用現有的氮氣作氣源，則先經現有氮氣源充氣，氮氣源不能滿足試驗所需的壓力時，需用組合式氣瓶進行充壓。如現場氮氣源不可用，便直接用組合式氣瓶進行充壓。首先進行氣壓強度試驗，氮氣、氫氣、氧氣管道強度試驗壓力為1.15倍的設計壓力。壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓時間5分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格行。如發現有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。氮氣、氫氣、氧氣管道強度試驗合格后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗用介質應是無油、

36、干燥氮氣。嚴密性試驗壓力等于管道設計壓力。管道內氣體壓力達到設計壓力后保持24h，平均小時泄漏率對室內管道應不起過下表規定值。泄漏率A按下式計算：A（%）= 式中：p1試驗開始時的絕對壓力，MPa； p2試驗終了時的絕對壓力，MPa； t1試驗開始時的溫度，； t2試驗終了時的溫度，。煤氣管道設計不要求進行強度試驗。架空煤氣管道氣密性試驗泄漏率的計算根據下式確定：式中：A每小時平均泄漏率，()； P1、P2試驗開始、結束時管道內氣體的絕對壓力數值，單位為帕； T1、T2試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度數值，單位為開爾文(K)； t試驗時間，單位為小時(h)。 在選擇取測壓點和測溫點時，應保

37、證使在該點所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度。管道試壓合格后，將介質氣體排放，氮氣要采用放散管進行，其他燃氣管道沒有排放設置，則要增設排放設置。水壓試驗 熱力管道壓力試驗采用水壓試驗，選用清潔的水作介質，水源選用就近生活水或工業水水源。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，向系統注水時，應打開管道各高處設置的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，停下來對管道進行檢查，加壓分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持10分鐘內，以壓力不下降，管道無變形為合格。強度試驗合格后把壓力降至工作壓力進行管道嚴密性

38、試驗，停壓30分鐘，對管道進行全面檢查，如壓力不降，管道的焊縫及法蘭連接未發現滲漏現象為合格。試驗過程中如有滲漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，將管路中的水排到就近的廢水處理點，然后及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，恢復管路，并填寫管道系統試驗記錄。當氣溫低于0時可在采取特殊防凍措施后用50左右的熱水在510分鐘內充滿管線進行試驗。試驗完畢，應立即將管內存水放凈。（2） 管道試驗參數序號介質名稱試驗介質強度試驗嚴密性試驗試驗壓力試驗時間檢驗試驗壓力試驗時間檢驗合格1氮氣無油干燥空氣或氮氣0.92Mpa10min無變形無泄漏0.8Mpa24h泄漏率1%/h2氫氣無油干燥空氣或氮

39、氣0.805Mpa10min無變形無泄漏0.735Mpa24h泄漏率0.5%3氧氣無油干燥空氣或氮氣3.45Mpa10min無變形無泄漏3.0Mpa24h泄漏率0.25%4低壓煤氣無油干燥空氣或氮氣0.03Mpa2h泄漏率1%/h5壓縮空氣清潔水1.61Mpa10 min無變形無滲漏1.4Mpa30min壓力不降無滲漏6蒸汽清潔水1.5Mpa10 min無變形無滲漏1.0Mpa30min壓力不降無滲漏 （3） 管道吹掃a)在安裝過程，管道吊裝就位時，將管子傾斜一個角度，然后敲擊管壁，使管內雜物落地，管道安裝結束，再按區段進行吹掃；燃氣管道用氮氣進行吹掃；蒸汽管道用蒸汽進行吹掃；壓縮空氣管道用干

40、燥的空氣進行吹掃。b)燃氣管道吹掃，用干燥氮氣以不小于20m/s的速度進行吹掃，在吹掃出口處設置貼白布或用涂白漆木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。c)蒸汽管道吹掃，用蒸汽進行，流速不應低于30m/s的速度進行吹掃，在吹掃出口處用刨光木板檢查，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時為合格d) 吹掃要點如下： 吹掃方法應根據對管道的使用要求，管道內輸送介質的種類及管道內表面的臟污程度確定。吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。 吹掃前，應將系統內的儀表予以保護。 不允許吹掃的設備及管道與吹掃系統隔離。 對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。 吹

41、掃時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道。 管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速。 吹掃合格前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。 DN600以上煤氣管道采取人工清掃，使用布拖把進行管道內部清掃，清掃時要注意安全，做好防護措施。DN600以下管道吹掃介質采用一般的壓縮空氣。 管道吹掃合格后，填寫管道系統吹掃檢查記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業。8.管道涂裝 途裝工程分為底漆、中間漆、面漆三個步驟進行，其中涂料防腐蝕工程的原材料質量，應符合（HGJ229-91）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范中附

42、錄A附表A.38的規定。底漆、中間漆、面漆應根據熱力與燃氣管道施工圖紙中設計說明以及本工程對鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規程中規定或產品說明書配套使用，不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料不宜摻和使用，如摻和使用，必須經試驗確定。不同防腐蝕涂料的涂裝施工方法詳見（HGJ229-91）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范中的有關規定。本工程所選用的涂料型號是根據圖紙設計說明以及本工程對鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規程中規定，酸軋區選用使用腐蝕較重環境的聚氨酯類油漆，其他區域選用醇酸類油漆。壓力管道涂裝用漆及色標應由設計和梅鋼所規定確定： 序號介質名稱涂漆色彩色環及流向使用文字及符號色卡號

43、顏色色卡號顏色1氮氣207中黃612銅銹色氮氣2氫氣211桔黃406紫紅氫氣3氧氣306燭光蘭312紫藍氧氣4低壓煤氣508淺綠灰208金黃COG5壓縮空氣602鉑灰壓縮空氣6蒸汽804銀粉色蒸汽管道涂漆要點管道涂漆涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定及國家現行標準規定。涂料應有制造廠的質量證明書，并經復檢合格后方可使用。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。涂漆前應清除表面的污物。蒸汽管道屬于高溫環境，要使用耐高溫涂料。9.管道的保溫管道的保溫要在管道試壓及涂裝合格后進行，本工程蒸汽管道保溫采用巖棉管殼，外包鍍鋅鋼板保護層。管道保溫一般采用將保溫材料包在管道上，用鍍鋅鐵絲、絲網

44、捆扎后，再用鍍鋅鐵皮作為保護層。用這種方法時需注意：保溫材料的橫向接縫必須緊密，縱向接縫應放在管子的頂部；保溫層外徑如小于500 mm，外部用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔為150200mm；保溫層外徑如大于500 mm，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還以鍍鋅鐵絲網包扎，之后可進行保護層施工；若用鍍鋅鐵皮作為保護層時，鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時，應使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭口朝下；縱縫采用咬口連接，在某些情況下，縱縫還可以用半咬口加自攻螺釘的混合連接；鐵皮圓筒包裹在保溫層上后，用半圓頭自攻螺釘緊固。螺釘孔以手電鉆鉆孔，禁止采用沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘。蒸汽管道保溫材料選用耐高溫玻璃棉管殼，補償器

45、、閥門可采用板材或保溫膏，保護層選用0.5mm的鍍鋅鐵皮,保溫層厚度應嚴格按照設計要求進行。蒸汽管道的保溫應注意：露天部位的保溫時，嚴禁在雨天進行。保溫棉儲存和搬運應防水，不可將濕的保溫面直接對管道進行保溫；保溫過程中或保溫結束后，禁止直接踩踏保護層，以防止保護層的破壞。五、質量保證措施1.管道制作（1）嚴格控制工序與工序的交接，上道工序不合格決不向下道工序流入。（2）嚴肅工藝規則，對違反工藝規則的人和事，堅決處理并進行處理整改，使每個工序都處（3）管道制作選用技術高素質好的施工人員，加強質量管理，確保管道的制作質量。（4）管道、管件、閥門、焊條、油漆等材料要有質量保證書，閥門、油漆必須經檢驗

46、合格。2.管道安裝（1) 管道安裝時嚴格執行施工圖紙和施工規范。（2）管道安裝時所用的測量工具，要具有檢驗合格證。（3）管道在安裝階段根據要求，對焊縫進行無損檢驗，保證其焊接質量。（4) 管道安裝時要隨時清掃管道中的雜物，施工中做好管道防腐層的保護工作。（5) 管道試壓數據嚴格執行施工圖紙和施工規范要求。（6）管道吹掃，要在出口處設臨時靶板進行檢查，符合要求。3.工程質量目標 為了更好地貫徹我公司“科學管理，誠信守法，安全第一，關心健康，保護環境，精心服務，持續改進，塑造精品。”的管理方針，我公司已依據GB/T190012000 idt ISO9001:2000質量管理體系要求，建立了完整的質

47、量管理體系，使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率達到100，單位工程優良率達到90以上，主體工程質量達到優良。 在項目質量管理方面，根據公司質量、環境與職業健康安全管理手冊管理體系程序文件，針對GB/T19001-2000要求，在項目上建立了工程項目質量管理體系，項目經理部各職能部門完全按質量管理體系要求對施工項目進行全過程控制。4.組織管理措施（1） 強化質量管理組構，項目部對質量全面負責，成立以項目部經理為首的質量管理領導小組，對影響施工質量的因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事后三控制。（2）施工現場配備質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作

48、。（3）層層落實“工程質量管理責任制”，建立獎罰制度、樣板制度。對施工質量優秀的班組和管理人員給予一定的經濟獎勵；對施工質量低劣的班組和管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。5.技術管理措施（1）積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。（2）項目部編制專業施工組織設計和作業設計，報項目工程師審核。如有要求，報業主方或監理工程師批準。（3）對于國內沒有相應標準、規范的，我公司將根據業主和監理工程師提出的施工技術要求，按約定時間提出施工工藝，并經業主和監理工程師認可后執行。6.施工過程控制（1）按合同和規范要求對施工的測量過

49、程進行控制，并對測量成果進行整理保存。（2）開工前，按時、按規定要求報批開工申請報告。（3）編制施工進度計劃，并按進度計劃對各施工班組工程進度進行安排，每月對其實施情況進行考核。（4）開工前和工序開工前做好圖紙自審、會審、技術、安全交底工作。（5）對現場的施工機械調動、維修情況及安全和文明施工進行管理，并做好記錄。（6）工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求及施工驗收規范，經質量專檢員簽證認可，并報業主代表和監理人員確認簽證。（7）按質量控制點進行跟蹤管理，嚴格把關（8）對施工過程中的產品標識檢驗狀態進行管理，對在施工現場堆放的易混淆的物資及設備的標識按規定進行管理，每月檢查一次，并保存檢

50、查記錄。（9）現場設專職安全員，建立消防安全方面的制度和措施，按消防規定要求配備消防滅火器材。 7.現場施工質量控制體系質量保證體系工序控制工序控制工序控制工 程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準建立質量管理控制點按程序施工控制工序中間交接 各種原材料半成品的出廠合格證及復驗證明施工過程工序的質量檢查工程竣工交工驗收質量檢查質量評定及統計報表質量保證資料原始記錄與質量動態質量預防質量把關質量反饋產品質量保證8.質量通病預防措施質量通病是容易出現的與規范、設計要求不符的項目，其預防措施就是要每個參加施工的人員要提高質量意識，加強責任心，主動做好預防、糾正工作。壓力管道安裝前，安裝方案必須得到批

51、準，并提前報監理備案、報市技術質量監督局備案。壓力管道施壓吹掃等必須有相關部門共同監督參與下進行的。質檢人員要跟蹤壓力管道安裝的全過程，加強質量通病的檢查，對檢查出的質量通病，以書面通知作業層進行整改并跟蹤落實。安裝施工作業班組必須嚴格按照規范進行安裝作業、精心整改、認真自檢復檢，對于不符合規范要求的自覺整改。安裝測量與復測工作必須分開進行，即安裝測量與復測由不同的人員分別進行實施、把關，質檢人員必須跟蹤參與。克服質量通病：氧氣管道嚴禁采用皺彎頭，脫脂后的管子，管件以及閥門等應密封保護。如果管子，管件發現有污斑點時，必須重新脫脂處理。質檢員，工程師在施工前必須檢查確認跟班作業。六、安全施工保證

52、措施1.安全管理體系二十冶項目經理:谷政學二十冶安全部長:郝士偉項目經理:邢延超安全經理:郭賢文工程經理:林世斌現場安全員:施工班組2.安全管理制度（1）杜絕重大安全、機械、險肇事故，重傷和死亡事故為零，月負傷率小于千分之零點二五，創“無違章工程”。（2）項目部采取分管責任區，專業施工隊與專業項目部簽定安全責任書，作業班組長與專業施工隊隊長簽定安全責任書。并在各級責任書中明確責權和獎罰。施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。（3）加強協作管理，嚴把隊伍進場關，簽定安全協議。（4）充分發揮項目安全管理體系日常巡回檢查、每天碰頭會的作用，以此作為安全獎罰的依據；施工現場在主要施工部位、作業點、危險

53、區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌；進入現場禁止吸煙。3.施工安全技術措施a.一般規定（1）對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。（2） 特種作業人員須經培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。（3） 施工現場全體人員進入現場必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業佩戴安全帶，多層作業設置安全網。（4） 嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。（5） 乙炔發生器裝置和氧氣瓶的存放地點要遠離火源，電、氣焊時，乙炔發生器

54、裝置和氧氣瓶與操作人員的距離要保持在10m以上，氧氣瓶與乙炔發生器之間的距離要保持在5m以上,確保安全操作。（6） 對臨時存放的設備庫場，配備必要的消防設施，應采取有效的防盜保衛措施。（7） 施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，并準備充足的防火器材。（8） 施工機械專人管理與操作。（9） 吊車、使用的吊具（如鋼絲繩、卡扣等）使用前應確認其完好性，不得帶病投入使用。（10）施工現場設置明顯的安全警告標志標線。孔洞和深溝要加臨時蓋板或防護圍欄，以防施工人員失足墜落。（11） 現場搭設的腳手架要平穩、牢固，經安全員確認無誤后方可上人作業。（12） 在自然

55、光線不足的施工場所或者夜間施工時，需設置足夠的臨時照明。b.現場臨時用電安全保證措施（1）施工現場臨時用電的電源直接接入二十冶項目部的一級配電箱，必須符合下列規定： 采用三級配電系統； 采用TN-S接零保護系統； 采用二級漏電保護。（2）臨時用電一周定期巡檢一次，對安全隱患必須及時處理，并應履行復檢驗收手續。（3）在使用現場專用的TN-S接零保護系統中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接保護零線應由工作接地線、配電室（總配電室）電源零線或漏電保護器電源側側零線處引出。（4）當施工現場與外電線路同一供電系統時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護

56、接地。（5）采用TN系統做保護接零時，工作零線（N）必須通過總漏電保護器，保護零線（PE）線必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統。（6） PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。（7） TN系統的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處和末端處重復接地。（8）在TN系統中，保護零線每處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10。在工作接地電阻值允許達到10的電力系統中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10。（9）配電箱應裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器,并應定期檢測,防治失效。電源隔離開

57、關分斷時應有明顯分斷點。（10） 配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責。（11）電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護接地的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯線。（12）五芯線必須包含淺藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淺藍色芯線為必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。（13）電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。（14）每臺設備必須有各自設備的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及以上用電設備（含插座）。（15）配電箱的電器安裝板上必

58、須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。（16）進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。（17）開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。（18）使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不得大于15mA,額定漏電動作時間不應大于0.1s。（19）總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mAs。（20）配電箱、開關箱的

59、電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。（21）低壓照明安全要求： 比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V。 潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V。 特別潮濕場所、導電良好的地面的照明，電源電壓不得大于12V。(21)照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。(22)電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。(23)安裝、巡視、維修及拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。(24)各類

60、用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規定： 使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺陷”運轉； 保管和維護所用設備，發現問題及時報告解決； 臨時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門上鎖； 移動電氣設備時，必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。 電焊機必須配備二次觸電保護裝置。 漏電保護器每月進行一次特性檢測，每天工作前進行試跳動作試驗。c.高空作業安全措施（1） 高空作業時，應注意對小型工具和零件的保管，特別在傳遞工具和小零件時應使用工具袋裝。（2）施工范圍的臨邊、洞口應搭設防護措施。（3）施工中對高處

61、作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。（4） 施工作業場所所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高工具，應隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（5） 雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。d. 結構安裝安全措施（1） 施工

62、場地必須平坦堅實，地耐力不小于12t/m2。（2） 安裝使用的吊車要求保證運轉正常，不許帶病使用，吊車指揮人員要選擇有經驗的人員，指揮時要精力集中，信號明確，構件吊裝時，吊點位置選擇要正確，吊具要靈活方便、安全可靠，按要求使用，構件吊裝回轉時要環顧上下左右，避免碰撞，防止構件變形。（3）熱交換器外部裝飾壓型板及雨篷施工要搭好腳手架。（4） 安全操作懸掛焊接平臺和操作吊籃要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜落物品措施。（5） 由于吊裝高空作業火花溶液最容易引起燃爆，故必須指定專人監護。每天隨時檢查氣瓶是否嚴密，不準使用漏氣氣瓶，漏氣的氣瓶要及時撤離施工現場。（6）吊裝實行交接班安全記錄制度。夜

63、間吊裝要保證有足夠的照明，風力超過六級或雷雨天氣禁止起吊，對零亂散料件應及時歸堆整理。（7） 設備及鋼結構安裝時，指揮人員、操作人員必須掌握機械性能、構件的重量，不得超載吊裝；吊裝危險區設警戒，專人值班。（8） 高空作業必須系好安全帶，穿防滑鞋作業，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。（9） 設備安裝時需做好成品保護工作。e.設備安裝安全措施（1） 施工現場的道路要暢通，對地下溝道采取必要的臨時保護或加固措施。（2） 設備及管道吊裝要有統一信號，由專人指揮，吊車等各類起重機必須嚴格按性能作業，不得違章。（3） 安裝設備時應在易發生墜落絆跌的危險區設立明顯標志

64、和加設圍欄，夜間施工要有良好照明，在設備安裝鋼線上加設計警示布條。（4） 設備下部墊置的枕木或支承物要設置平穩，以防傾斜，部件堆放要整齊有序。（5） 電焊用的二次線不可隨意亂接，防止焊接時在設備部件和電氣設備處引起火花，以致損壞設備。（6） 設備焊接必須有良好的接地，施焊人員必須穿戴好勞保用品，尤其是絕緣性能好良好。（7） 管道試壓吹掃前必須事前對系統內的管道支架進行一次全面檢查，以防造成設備、人身損傷事故。試壓結束后及時拆除臨時措施，以保證交付生產后，使用運行安全。（8） 對大型設備的運輸道路必須達到有關要求，并做好驗道工作，防止發生傾翻事故，施工現場的道路要暢通。（9） 設備吊裝要有統一信

65、號，由專人指揮，吊車等各類起重機必須嚴格按性能作業不得違章，吊裝之前對其吊具、繩索進行認真檢查，確認無誤后方可使用，大型設備吊裝方案要經有關部門批準后執行。（10） 安裝設備時應在易發生墜落絆跌的危險區設立明顯標志和加設圍欄，現場孔洞及時覆蓋。進入現場的設備要擺放整齊、墊平穩，夜間施工要有良好的照明和通道。七、危險源辯識與風險評價控 安全部根據本工程實際情況，按公司S-CX05-2005A危險源辨識與風險評價控制程序要求，在項目部編制施工組織設計的同時，組織工程部、技質部對本項目危險源辯識、風險評價及風險策劃控制的確認、匯總、核定工作，編制項目的JA0501危險源辯識及風險評價結果一覽表，確定

66、項目重大危險源，建立JA0502重大危險源及其控制計劃清單，對危險源及重大危險源，要按照根除危險因素限制或減少危險因素隔離、屏蔽、連鎖故障安全設計減少故障或失誤校正行動等順序給以科學的優化，并制定出相應的預防控制措施。見附表。八、文明施工措施（1） 嚴格執行寶鋼集團公司和梅鋼對文明施工的有關規定。（2）循序作業按程序施工，作業順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其他項目作業；人員和機構安排有條理，不混亂、不窩工。（3）按圖用地，即器材、機具、構件、臨建、組合、加工用地嚴格遵守業主對總平面管理和現場平面管理的要求，各種現場設施搭建必須按業主批準的搭建方案實施。（4）物料整齊，即施工中領出的

67、設備、材料、構件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當的保管防護措施，以防丟失或損壞。（5） 管理責任落實到人，管理好壞能定期檢查、及時評比。（6）施工器具堆放合理，不發生阻礙場地排水事件；場地排水成系統，并暢通不阻。（7）施工中用的輔助材料，用完后及時收回。（8）進入施工現場的設備要做好成品保護并注意丟失。（9）所有的拆箱板料應及時清運走，現場應做到工完料清，搞好文明施工。（10）每日收工前應將施工場地進行清理，做到文明施工。九、事故的應急救援預案 為確保在施工過程中發生的各種險肇事故能夠迅速及時地展開搶救工作，最大限度減少經濟損失和人員傷亡，在開工后，需根據現場的實際情況編制詳細的事故應急

68、救援預案及措施。1.應急預案的組織機構由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組 長：邢延超副組長：陳家成 成 員：林世斌、郭賢文、劉文平（1）邢延超負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。（2）陳家成負責聯絡，任務是及時同業主、醫院、公安、消防部門的聯系、溝通，說明詳細事故地點、事故情況，根據指揮小組命令及時布置現場搶救。（3）林世斌負責輸導被困人員、維持現場秩序，做好當事人與周圍人員的問訊記錄。（4）郭賢文負責現場物資、車輛的調度。（5）劉文平負責到路口接應消防、急救車輛。2.道路管線事故應急準備與響應預案a. 目的 為確保我項目部道路管線事故發生后，能迅速地展開搶救工作，

69、最大限度減少經濟損失，特制定本預案。b. 道路管線事故應急措施（1）事故第一現場人員應立即報告應急指揮小組，并停止施工。（2）當機立斷，盡快將受傷人員脫離危險地方，防止二次傷害。（3）立即組織職工自我救護隊進行自救，并向當地急救中心取得聯系，說明事故地點、嚴重程度，并派人道路口接應。（4） 項目部接到報告后，應立即指令全體成員在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和現場秩序的維護。（5）指令善后人員到達事故現場，做好與當事人家屬的接洽善后等工作。（6）現場安全員對事故進行原因分析，制定相應的整改措施，認真填寫事故報告和相關處理報告，并上報公司及上級機關。c. 應急物資 常備藥品：消毒

70、用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。d. 注意事項（1） 事故發生后應立即停止施工，關閉機械，以免二次傷害。（2） 要求心肺復蘇堅持不斷的進行（包括送醫院的途中）不能隨意的放棄。3.火災事故應急準備與響應預案a. 目的 為使發生火災時能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經濟損失，特制定本預案。b. 火災事故應急措施（1）立即報警。當接到匯報施工現場火災發生信息后沒，指揮小組立即撥打火警電話，并及時通知集團公司應急搶險領導小組，以便了解和指揮撲救火災事故。（2）組織撲救火災。當基地或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小

71、組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。（3）協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。（4）傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。（5）保護現場。當火災發生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故

72、原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境造成的污染降低到最低限度。（6）火災事故調查處置。按照集團公司事故（事件）報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報集團公司應急搶險領導小組和上級主管部門。c. 應急物資 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋、滅火器等救火物資。d. 注意事項（1）重要的檔案資料等，一旦著火不可用水撲救。（2）那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著

73、火的易燃液體漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。（3）高壓電器設備失火不能用水來撲救，一是水能導電容易造成電器設備短路燒毀，二是容易發生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員造成傷亡。（4）硫酸、硝酸、鹽酸遇火不能用水撲救，因為這三種強酸遇火后發生強烈的發熱反應，引起強酸四處飛濺，甚至發生爆炸。4.觸電事故應急準備與響應預案a. 目的 為確保我項目部觸電事故發生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。b. 觸電事故應急措施（1）現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關閉電路），亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。

74、（2）將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。（3）若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。（4）立即撥打向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。（5）立即向所屬公司、集團公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。（6）維護現場秩序，嚴密保護事故現場。c. 應急物資 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。d. 注意事項（1）在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。（2）事故發生時應組織人員進行全力搶救，

75、視情況撥打急救電話和馬上通知有關責任人。（3）注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。（4）心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中）不能隨便放棄。5.高處墜落事故應急準備與響應預案a. 目的 為確保我項目部高處墜落事故發生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。b. 高處墜落事故應急措施（1）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。（2）保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，清除傷員口、鼻、咽喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。（3）有效止血，包扎傷口。（4）視其傷情采取報警直接送往醫院

76、，或待簡單處理后去醫院檢查。（5）傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（6）若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。（7）預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。（8）記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（9）立即撥打向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門聯系電話，并派人在路口接應。（10）項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。c. 應急物資 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。d.注意事項（1）事故發生時組織人員進行全力搶救，視情況撥打急救電話和馬上通知有關負責人。（2）重傷員運送應用擔架，腹部創傷及背柱損傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。（3）注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。