1、白龍江林業(yè)管理局林科所沙灘試驗站棚戶區(qū)改造項目施工組織設計一、工程規(guī)模、概況及編制依據(jù)：本工程為白龍江林業(yè)管理局林科所沙灘試驗站棚戶區(qū)改造項目，位于舟曲林業(yè)局沙灘林場林科所沙灘試驗站。施工范圍為施工圖范圍內(nèi)的土建、安裝工程。總建筑面積614.9平方米（其中：1#住宅312.34平方米，2#住宅302.56平方米）。本工程設計使用年限為50年。結(jié)構(gòu)設計安全等級為二級，防水材料耐久年限為10年。該樓為丙類建筑，建筑物抗震設防烈度為八度。1、房屋建筑制圖統(tǒng)一標準GBT50001-20012、建筑模數(shù)統(tǒng)一協(xié)調(diào)標準GBJ2-863、建筑制圖標準GB50104-20014、民用建筑設計通則GB50352-

2、20055、建筑設計防火規(guī)范GBT50016-20066、屋面工程技術(shù)規(guī)范GBT50345-20047、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）(2009版)及現(xiàn)行有關(guān)公規(guī)范、規(guī)程。二、結(jié)構(gòu)特征（一）墻體工程：1、墻體多孔粘土磚砌筑、外墻、內(nèi)墻厚均為240，砌筑砂漿強度等級見結(jié)構(gòu)說明。2、內(nèi)墻面：水泥砂漿墻面。3、頂棚：為PVC條板吊頂。（二）門窗工程：本工程采用塑鋼推拉窗。門為木制，門窗選型自定。（三）屋面工程： 不上人屋面 ， 防水采用4厚SBS，防水等級為級，防水層合理使用年限為10年。保溫層為150厚膨脹聚苯板保溫。（四）地面工程： 為水泥砂漿地面。三、安裝工程概況（一）建筑電氣 本工程

3、設計范圍包括：本施工圖內(nèi)容包括建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣工程。本工程照明電源380/220v，自室外埋地引入。除注明者外，照明配電線路均采用BV型銅芯絕緣導線穿FPC分別沿墻，圈梁，板縫等處暗設，轉(zhuǎn)彎及節(jié)點處均設與管材同材質(zhì)的接線盒。本工程采用TN-C-S接線方式，利用建筑物基礎做自然接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。 本工程防雷等級為三類。建筑物的防雷裝置滿足防直擊塞車，并設置總等電位聯(lián)接。 （二）建筑給排水；1.生活給水系統(tǒng)； 本工程生活給水由城市自來水直接供給，供水壓力位0.32MPA，室內(nèi)給水系統(tǒng)采用下行上給式。2.消防給水系統(tǒng)；本建筑中危險級A類火災配備建筑滅火器，滅火器采用磷酸銨鹽MF

4、/ABC1手提式干粉滅火器箱組合式消防柜內(nèi)，具體位置見平面圖。1. 排水系統(tǒng)；室內(nèi)污水由各層洗滌廢水糞便我污水組成，采用合流制。排水系統(tǒng)采用有伸頂通氣管的單立管排水系統(tǒng)，經(jīng)院內(nèi)化糞處理后，排入城市排水管道。2. 管材及其他 （1） 給水管材采用壓力等級為1.MPA，聚丙烯PP-R管，管材與管件連接采用熱熔連接（應使用專用熱熔工具），于金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用帶金屬嵌件的過度接頭螺紋連接。（2） 排水管采用符合國家質(zhì)量標準UPVC管，承插連接；立管和長度超過4米得排水支管每層設一個伸縮節(jié)，一個滑動支承，管道在穿越樓層處增設防火圈；（3） 給水管，消防管安裝完畢后必須進行水壓試驗，給水管水壓

5、試驗為0.6MPA，消火栓系統(tǒng)自噴系統(tǒng)試驗壓力位1.0MPA，排水管做灌水試驗，以不漏為合格。. 四、施工總體部署（一）、工程施工宗旨我方承建該項目將竭盡全力，充分發(fā)揮投標人同類工程施工的成功經(jīng)驗，組建業(yè)務素質(zhì)高的項目班子，調(diào)集精銳的施工隊伍，制定科學合理的施工方案，配備先進的機械設備，積極推廣應用新技術(shù)，新工藝，新材料，新設備，以一流的現(xiàn)代管理模式，統(tǒng)籌安排，科學管理，圓滿完成各項施工內(nèi)容。（二）、施工總體方案（1）分段流水施工為了科學合理的施工，根據(jù)本工程實際特點，將本工程劃分為流水段作業(yè)。各流水段，立體交叉，統(tǒng)籌安排，加快工程施工進度。（2）施工主導程序施工準備，定位放線 ，基礎施工 ，

6、 0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程 ，門窗安裝，內(nèi)外墻粉刷 。地面工程、 屋面工程、裝飾工程 、構(gòu)件安裝 、室外散水、坡道及收尾工作 ，竣工驗收（水、電、暖等安裝根據(jù)土建施工進度配合施工）。根據(jù)工程特點主要采取的施工方法1. 鋼筋工程；現(xiàn)場設置制作加工區(qū)，由專業(yè)班組根據(jù)料單借助機械加工，分類擺放。現(xiàn)場只布置半成品堆放區(qū)，根據(jù)工程進度運至現(xiàn)場，并及時吊運至操作面綁扎安裝。 2. 模板體系；頂板模式采用膠合板清水模板，碗扣腳手架支撐體系。現(xiàn)澆板施工縫采用定型雙鋸口木柵格模板。3. 砼工程本工程砼全部采用現(xiàn)場自拌，現(xiàn)場配備攪拌機，機械振搗完成砼澆筑。混凝土初凝和終凝之前表面用抹子分兩遍抹壓，一次性找平，用毛

7、刷刷毛。表面平整度控制在5mm之內(nèi)，使室內(nèi)地面達到結(jié)構(gòu)找平的目的。鋼筋保護層全部按照圖紙設計要求尺寸使用塑料定型保護層墊塊。4. 砌筑工程加強原材料控制，砌筑砂漿嚴格按配合比計量。砌筑工程實行掛牌施工“三上墻”制度，責任到人，重點控制砂漿飽滿度，灰縫厚度，墻體表面平整度，垂直度，結(jié)拉筋，預埋件，過梁擱置長度，保證砌體砌筑質(zhì)量。5. 抹灰工程本工程梁，板采用清水模板體系，拆除模板后混凝土表面可一次性達到不抹灰標準，局部用粉刷石膏修補或磨光機打磨后，直接刮膩子粉即可。-墻面抹灰前，先做樣板間，經(jīng)項目部及質(zhì)檢部門驗收達到標準后，再大面積展開施工。界面處理應根據(jù)不同的墻面涂刷不同的界面處理劑抹灰水泥砂

8、漿中添加巖砂漿，確保抹灰工程一次性達標。墻與柱，梁交接部采用250寬玻纖布網(wǎng)格粘貼加強，防止不同材料交接處抹灰層裂縫。外墻面裝飾工程借助主體施工階段落地式雙排腳手架作業(yè)，腳手架搭設必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)范。6. 外墻保溫工程；本工程外墻保溫采用擠塑聚苯板，我公司將強化原材料控制，嚴格按照施工工藝組織施工，確保工程質(zhì)量。7. 防水工程本工程屋面防水均采用4厚SBS，將派專業(yè)施工隊伍進行防水作業(yè)施工，嚴格控制施工程序，先做轉(zhuǎn)角處，陰陽角等部位加強層，后進行大面積作業(yè)，分層驗收合格，防水施工完畢后，屋面不少于2小時的淋水試驗，衛(wèi)生間做不少于24小時的蓄水試驗，確保屋面，衛(wèi)生間不滲漏。8.安裝工程要做好各

9、類管件的預留預埋工作，嚴格控制預留預埋位置的準確性。閥門，管件等在施工前要進行必要的檢驗和試驗，確保無滲漏，無次品；鋼塑復合聚丙烯壓力管施工前要進行原材料檢驗試驗，并進行衛(wèi)生檢疫試驗；塑料排水管伸縮節(jié)要按圖紙和規(guī)范設置。安裝工程施工前畫出管路走向布置圖，進行優(yōu)化布置，合理安排管道位置，管道布置做到橫平豎直，排列美觀，力求布置緊湊，節(jié)約空間。對新材料和新工藝制定專項施工方法，確保施工質(zhì)量五、現(xiàn)場生產(chǎn)設施安排 1. 砂漿集中攪拌站：施工現(xiàn)場設置砂漿集中攪拌站，攪拌站內(nèi)配備兩臺砂漿攪拌機，完成現(xiàn)場砌筑及抹灰砂漿的拌制工作。2. 鋼筋加工區(qū)，半成品堆放區(qū)：本工程鋼筋制作，加工區(qū)在現(xiàn)場集中布置。鋼筋集中

10、加工區(qū)設鋼筋調(diào)直機，鋼筋對焊機，鋼筋切斷機及鋼筋彎曲機。鋼筋原料與半成品應堆放整齊，標示清楚，謹防亂拉混用。3. 木工棚及設備堆放區(qū)；本工程豎向構(gòu)件采用木膠版模板，由投標人根據(jù)施工圖進行木工翻樣，由木工班集中加工，現(xiàn)場設置小型木工棚內(nèi)配備木工刨床，電鋸等設備，滿足水平定型木膠板模板的配置及加工其他小型的配件。4. 砂料及砌體等原材料堆放區(qū)；現(xiàn)場所需水泥，砂，砌塊，裝飾裝修，安裝工程等原材料應早計劃，早準備，早安排，保證施工用量。砂石料及水泥可在攪拌機臨近，方便處堆放，擋墻圍堵，歸方；砌體材料隨工程進度及時進場，場內(nèi)按垛碼放整齊，長，寬，高統(tǒng)一以利于驗收和搬運。5.施工機械設備配置布置龍門吊，以

11、解決施工期間垂直運輸工作。6.施工安全防護設施布置主體施工階段采用落地式雙排腳手架外掛密目網(wǎng)，全封閉施工作業(yè)。 做醒目標志。裝飾階段采用落地式雙排腳手架進行室外裝飾作業(yè)。7.文明施工合理安排工序，避免夜間 ；場容場貌整潔有序，控制污染，施工現(xiàn)場的噪音，污水和粉塵達標排放，節(jié)能降耗，保護環(huán)境；建立健康，安全，環(huán)保等方面的專項控制措施。對施工現(xiàn)場實施花園式工地管理。8.相關(guān)配合1. 做好土建與水暖電的工序銜接與穿插配合工作。2. 做好項目部與建設單位，設計單位，監(jiān)理單位等各方的工作配合，確保反應快速，及時到位，不影響工序的順利進行。 9.施工順序六、施工測量控制（一）作業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)1.工程測量規(guī)范

12、2. 本工程設計圖紙及建設單位提供的基準控制點。（二）測量標準及儀器選擇1.由富有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責本工程的測量放線工作。使用年限有效的測量儀器，建立測量管理制度，并做好使用臺賬。2.測量設備配置儀器名稱數(shù)量用途DTM-352C全站儀 1投測軸線S2BZ自動安平水準儀2標高的測量與傳遞50M鋼尺2軸線測量（三）測量組織與方案1. 高程控制網(wǎng)測設（1） 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準點，采用0.3精度的水準儀，對所提供的水準點進行復測，校檢合格后，測設一條閉合或附和水準路線，連測場區(qū)標高控制點，依次作為保證施工豎向精度要求的首要條

13、件。（2） 高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。（3） 在布設附和水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況在進行聯(lián)測，測出場內(nèi)半永久性點的高程。（4） 測區(qū)內(nèi)至少布置兩個水準點。（5） 各水準點點位要設在建筑開挖的地面沉降范圍之外，水準點樁頂標高應略低于該場地地面設計標高，樁底應低于室外冰凍線以下，以便于長期保留。可在平面控制網(wǎng)的樁頂鋼板上，焊上一個小球作為水準點之用。2. 0.00m以上的施工測量（1）平面控制測量（2）本工程柱軸線豎向控制，采用垂直全站儀進行控制，所有軸線都必須在柱豎向構(gòu)件上彈出。（3）施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測控制軸線，閉合后再測設細部軸線。（一）傳遞 主體結(jié)構(gòu)施工時，應根

14、據(jù)現(xiàn)場引測的高程基準點，將0.000標高引測到首層外圍豎向構(gòu)件上，并用紅油漆標注。 用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出1m的水平線，標高控制線均應由0.000處向上量取以減少-誤污水 差。當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始點，鋼尺需加拉力，尺長，溫度誤差改正。 用水準儀將由下傳遞上來的各水準線引測至作業(yè)層所有豎向構(gòu)件上，作為標高控制的依據(jù)，誤差應控制在2mm以內(nèi)，抄平時應進行閉合。 該建筑物應有三處分別向上傳遞，施工層抄平前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當高差小于3毫米，以其平均值應測水平線。（二）、基礎工程 本工程基礎為磚砌體結(jié)構(gòu)，主體一層。（1）施工準備1. 機械設備

15、按計劃進場，檢查合格后方能使用；材料按計劃進場，并做好原材料二次檢驗及配合比設計工作，不合格的材料堅決不能用于本工程上。2. 樁基礎用的臨時設施，如供水，供電，道路，排水，設施房屋等，必須在開工前準備就緒，施工進場進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)。3. 基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復驗后應妥善保護，施工中經(jīng)常復測。（三）、施工工藝流程 測量放線基礎開挖基礎夯實基礎墊層綁扎鋼筋澆筑混凝土。七、安全技術(shù)措施1.工地人員應時刻樹立：“安全第一，預防為主”的思想，加強施工現(xiàn)場安全管理工作。2.進場機械應經(jīng)常維修保養(yǎng)，檢查合格后方可使用。3.總分配電箱都應有漏電保護裝

16、置。采用標準制式配電箱，電線，電纜要架空，確實無法架空的地方要采取相應的保護措施，防止電纜破損。4.進入工地人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 八、鋼筋工程（一） 鋼筋的加工1. 鋼筋加工的程序盤圓鋼筋；鋼筋就位開盤冷拉切斷成型堆放直條鋼筋：直條鋼筋切斷成型堆放2. 鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋表面應清潔，無損傷，油漬，泥土和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀的嚴重銹蝕的鋼筋不得使用，表面浮銹一般不可處理。鋼筋使用前必須進行調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲，死彎，小波浪型，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。采用冷拉調(diào)直時，級鋼筋的冷拉率不大于4%。鋼筋冷拉后宜放置一段時間（5-7D

17、）后方可使用，工程中使用吊環(huán)鋼筋不得冷拉調(diào)直。3鋼筋的切斷與成型鋼筋切斷優(yōu)先采用機械切斷.，鋼筋在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度，韌性與該種鋼筋有較大的出入時應及時反映，對其化學成分進行試驗，檢驗后方可使用。鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，鋼筋切斷長度應力要求準確，其允許偏差為10mm。 鋼筋成型優(yōu)先采用機械成型，小直徑鋼筋采用手工彎曲成型。4.鋼筋加工質(zhì)量檢查應按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應小于3件，采用肉眼觀察，拉鋼尺檢查方法。 5. 鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎拆位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53

18、. 堆放；成型鋼筋應按不同級別，規(guī)格，形狀分別掛牌標注堆放。放置地點要平整，并注意出廠的先后順序，盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。（二）鋼筋綁扎與安裝1. 柱鋼筋綁扎.（1） 綁扎程序 柱預留筋調(diào)直清理（或底板插筋）安放馬凳或活動腳手架套住箍筋柱主筋就位焊接畫箍筋間距線綁扎箍筋（2） 柱子插筋嚴格按圖紙位置及所彈射的位置線進行插筋，其錨固長度滿足設計要求，對于預留的柱筋焊接前應校正，調(diào)直。（3） 鋼筋間距符合設計要求，彎鉤長度及形狀符合規(guī)范要求。（4） 柱上，下端箍筋應加密，加密區(qū)長度及間距要符合設計圖紙要求。（5） 在柱豎筋外皮上安裝塑料定型砼保護層墊塊，間距1000mm，確保保護層的厚度為3

19、0mm。（6） 柱側(cè)預留插筋宜先將伸出柱面部分彎至與主筋平行并緊貼模板，到拆模后將插筋彎折部分拔直，其伸入柱內(nèi)部分位置應準確，并且綁扎牢固。2. 鋼筋綁扎程序1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應墊設一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。3）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直, 不得傾斜式平放

20、，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應與模板成45角。4）箍筋的接頭在柱中應該環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。6）現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。九、模板工

21、程（1）準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿，模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。（2）模板設計：模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用, 竹模板內(nèi)楞采用60mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內(nèi)楞與12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用組合鋼模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體

22、上，次龍骨采用60mm100mm 方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2 根48mm3.5mm 的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺板下立桿間距不大于1.5m1.5m，梁下立桿應加密，間距不大0.75m0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。（3）標高測量：根據(jù)實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用13 水泥砂漿抹找平層。梁

23、模板的組拼方法：復核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直，然后綁扎鋼筋, 安裝并固定梁側(cè)模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m 時，應起拱0.10.2）。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢，應在梁模端頭部位留置清掃孔。（4）拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撐 涂刷脫模劑運至下道工序工作面。（5）質(zhì)量安全要求1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的U 形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊,要抽查扣

24、件的力矩,橫桿的步距要按設計要求設置。2）嚴格控制板頂?shù)臉烁撸⒁笳`差應不得大于1mm。3）嚴格控制模板拆模時間，拆模強度符合規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定, 強度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉,焊接后應及時澆水。5）模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。6）高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落以免傷人。7）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲

25、。8）裝拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具,高度超過3m 時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。拆除承重模板，必要時應先設立臨時支撐, 防止整塊坍落。十、混凝土工程（1）施工準備：1）根據(jù)澆筑構(gòu)件特點，準備攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等設備，正式澆筑前將上述設備應試運行。2）準備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。檢查模板支設、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨

26、花、泥土等應清除干凈并澆水濕潤。5）檢查水泥3d 強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。（2）施工順序：清理模板隱蔽驗收簽證混凝土攪拌運輸澆筑養(yǎng)護拆模。（3）澆筑要點1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。2）澆筑混凝土時分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3）表面振搗器的移動間距，

27、應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)

28、護期不少于7d。（5）質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過1和3。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)量和混凝土的坍落度。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應及時調(diào)整。冬期施工應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內(nèi)儲存或通入蒸氣加熱。雨期施工時應注意骨料含水率的變化。十一、垂直運輸與吊裝（1）施工順序：支承面清理水泥砂漿找平預應力空心板堵孔自最遠處一角開始安裝預應力空心板調(diào)整板縫板縫吊模板縫清理濕潤板縫填細石混凝土。（2）施工要點及質(zhì)量要求：安裝前，清掃支承面，澆水濕潤。抹10mm 厚水泥砂漿找平，如找平砂漿厚度超過20m

29、m，應用細石混凝土找平。樓板安裝前測標高，彈排板線，板對號就位。安裝過程中嚴禁多塊板集中堆放。安裝就位校正支承長度后，板底加100mm100mm 臨時木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。（3）預應力空心板平整度誤差較大者安裝之前應挑出，用在靠縱墻邊處。板縫寬度按設計要求調(diào)勻，支承長度左右均分。預應力空心板兩端的孔應用細石混凝土填實，不得用燒結(jié)普通磚塞填。（4）樓板安裝過程中，特別是中跨度SP 預應力空心板安裝過程中不允許用鋼管撬板孔。十二、預制構(gòu)件（1）模具制作：根據(jù)構(gòu)件的形狀和特點確定施工方法，并制定出模具方案，以裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料為原則。根據(jù)模具方案準備材料。選用木材的材質(zhì)不宜低于等

30、材。開料應符合節(jié)約的原則，避免大材小用，長材短用。凡遇木材節(jié)、腐爛、蟲蛀、暗傷的不能使用，或截去損傷部分。（2）制作構(gòu)件的場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整，在2m 長度上平整度不大于3mm，在氣溫變化較大的地方留有伸縮縫。（3）制作好的模具應進行復核驗收。用作底模的地坪、胎模，應平整、光潔、堅實，水泥胎模的轉(zhuǎn)角處應做成圓角，制作場地應排水順暢。（4）脫模劑的調(diào)配應由試驗部門事先做技術(shù)交底。調(diào)配好的脫模劑應有遮蓋的防雨設施。如隔離劑涂刷后被雨水沖刷，必須按上述方法重新進行處理。需要進行放樣安裝的構(gòu)件模具應放大樣并應復核無誤。（5）水泥應有出廠合格證，并按驗收批量抽樣復檢，合格才能投

31、入使用。砂宜用中砂，細度模數(shù)Mx 為2.33.0，含泥量不大于2%。石最大顆粒粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋最小凈距的3/4。實心板允許采用最大粒徑為1/2 板厚的顆粒級配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。（6）外加劑：根據(jù)施工的需要并通過試驗確定。不得摻用含有氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。（7）作業(yè)條件:骨料應按品種、規(guī)格分別堆放。班前檢查所貯存的骨料是否有混雜現(xiàn)象。拌制混凝土前應根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整施工配合比。班前應對計量器具進行秤量檢驗。準備好混凝土運輸工具，道路暢通。預制構(gòu)件的場地清理好，無積水現(xiàn)象，需要用的機具、電器及電源均正常。鋼筋及模具已預檢驗收

32、。（8）操作工藝:根據(jù)施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入貯料斗內(nèi)。啟動攪拌機，注入少量的水，接著將配合料傾入攪拌機內(nèi)，然后再注入全部的用水量，直到攪拌均勻，拌合料顏色一致。（9）混凝土澆筑：鋼筋骨架放置入模時，應加設保護層墊塊以確保鋼筋位置正確，無歪斜扭曲現(xiàn)象。澆筑混凝土前應濕潤模具。使用振搗器搗實混凝土時，應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）；插入式振搗器的使用宜快入慢出，移動距離不宜大于作用半徑的1.5 倍，持搗器距離模板，不應大于作用半徑的1/2，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。當使用插入式振搗器時，不

33、應大于持搗器作用部分長度的1.25 倍；每個預制構(gòu)件的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢，不得留設施工縫。構(gòu)件的完成面應用木抹子壓磨，厚度不足之處應以同樣材料填補。(10) 混凝土的養(yǎng)護：普通硅酸鹽水泥和礦渣酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14 晝夜。澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水相同。(11) 質(zhì)量要求：不同品種的水泥不得混于一槽。當改變混凝土配合比或使用不同品種的水泥時，應先將筒內(nèi)原有混凝土卸干凈。混凝土在運輸過程應保持其均勻性，運至澆筑地點時應具有設計配合比所規(guī)定的坍落度。運送的斗車不得過滿溢出。裝載混凝土的容

34、器內(nèi)所粘附的混凝土殘渣應經(jīng)常清除干凈。如在運輸過程因震蕩使混凝土出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，到達澆筑地點時應用鏟翻拌一次。十三、砌體工程（1）施工準備1）材料準備：燒結(jié)普通磚、水泥、中砂、拉結(jié)鋼筋、預制混凝土構(gòu)件、木磚及水、電、暖等預埋的準備。機具準備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、鏨子、手錘、小手鏟、小方尺、手推車、窗紗、篩子、灰桶等。2）場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。燒結(jié)普通磚堆放地要地勢高、平整、夯實以利排水，盡量運到操作地點，配合操作順序，避免二次搬運。磚垛應上下皮交錯疊放, 堆放高度一般不高于2m，應盡量靠近垂直提升架，遠離高壓線。3）技術(shù)準備：熟悉圖紙，除了熟悉建筑平面和詳

35、圖以外，查清墨斗線,弄清砌筑位置和門窗洞口位置。皮數(shù)桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過15m，皮數(shù)桿應用水準儀抄平。（2）拌制砂漿:宜采用水泥白灰砂漿( 設計另有規(guī)定者除外),砌筑砂漿的稠度要控制在78cm。（3）作業(yè)條件：彈好墻身門口、構(gòu)造柱位置線,施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤，燒結(jié)普通磚澆水濕潤。（4）施工順序：熟悉施工圖施工準備找出墨斗線位置將預先澆好水的磚運至指定地點根據(jù)墨斗線鋪攤砂漿鋪磚找平灌嵌豎縫 檢查后勾縫清掃墻面清掃操作面。砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內(nèi)墻，先遠后近，從下到上按流水分段進行砌筑。（5）施工要點1）砌筑前應先行

36、試擺，排出灰縫寬度，注意門窗位置、磚垛的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，七分頭、五分頭排在何處為好。2）砂漿厚度控制在12cm(有配筋的水平縫1.52.5cm),長度控制在一塊磚的范圍內(nèi)。3）磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎的部位，應砌成斜槎，其長度不應小于高度的2/3。構(gòu)造柱兩側(cè)的磚體應砌成大馬牙槎，并應先收后進。沿高度50cm 設置水平拉結(jié)鋼筋。（6）質(zhì)量安全要求1）半磚墻、磚過梁以上與過梁成60角的三角形范圍、寬度小于1m 的窗間墻、梁下及其兩側(cè)50cm 范圍、門窗洞口兩側(cè)18cm 和轉(zhuǎn)角處43cm 范圍內(nèi)，以上部位不得留置腳手眼。2）相鄰工作段的高度差不得超過一個

37、樓層的高度。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m 為宜。砌塊砂漿相同。先砌筑轉(zhuǎn)角(俗稱定位)，然后再砌中間。3）水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長度較磚稍長些，寬度宜縮進墻面約5mm。豎縫灌漿應在砌筑并校正好后及時進行。校正時一般將墻兩端的定位磚用托板校正垂直后，中間部分拉準線校正。不得在灰縫中塞石子或磚片，也不能強烈震動墻體。4）所用磚的尺寸、 強度等級必須符合設計要求。外觀顏色要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現(xiàn)象。5）砂漿配合比要嚴格控制準確，稠度應適宜。墻面平整度與垂直度應符合標準。內(nèi)墻及頂棚粉刷（1）主要材料：108 膠、108 膠礦渣水泥或普通水泥, 要求顏色一致,宜

38、采用同一批號的產(chǎn)品，有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后使用。中砂，MX=2.33.0，要求堅硬潔凈，含泥量不得超過3，使用前應過5mm 孔篩。塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d）成石灰膏，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒。（2）主要機具：砂漿攪拌機、鐵鍬、5mm 孔徑篩子、窄手推車、灰槽、大杠、中杠、2m 靠尺、線墜、鋼卷尺、 托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、鉆子、錘等常用抹灰工具。（3）作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督站驗收，達到合格標準后，方可進行抹灰工程。陽臺欄桿、消防箱、配電柜、 電氣管線、管道等應提前安裝好,預留洞口應提前堵塞嚴實。（4）大面積施工前應先做

39、樣板，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。檢查基體表面平整，決定抹灰厚度，抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、喧臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（5）基層處理：基層表面凹凸太多的部位，先剔平再用13水泥砂漿補齊，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應用13 水泥砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗縫隙應用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm 深的槽口，填嵌密封材料。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。基層提前用水洇透。腳手架眼應堵塞嚴密。（6）施工要點1）抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、喧臉兩側(cè)彈出

40、抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。每遍厚度為57mm, 應分層與所沖標筋抹平,并用大紅刮平、找直,用木抹子搓毛，要求垂直、平整,陰陽角方正，終凝后開始養(yǎng)護。2）施工時使用的外腳手架應提前準備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm,以利操作。3）為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。4）為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子，嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。5）內(nèi)外架子搭設必須保證其牢固、安全、可靠，并經(jīng)質(zhì)安部門及監(jiān)理有關(guān)人員驗收許可后方可使用。6）屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護措施。外墻抹灰在雨期施工時，應有防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而

41、損壞。7）基層處理好后，應分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅，并按踢腳線或墻裙高度確定下灰餅的位置，按設計要求確定灰餅的厚度，并按灰餅沖標筋，在墻面彈出抹灰層控制線。8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做流水坡度，下面應做滴水線，方可進行面層抹灰。9）底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，滴水槽，抹12 水泥砂漿面層,厚度為58mm。做法是先用水濕潤，再薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時

42、，用軟毛刷蘸水沿地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，不要硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起，并補好勾縫。10）應從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面灰，同時應注意將底層砂漿上的塵土、污垢清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。11）水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。水泥踢腳板，將處理好的基層墻面用水洇透，清除塵土、污物后，利用已抹好的灰餅和標筋、 填檔子，抹13 水泥砂漿,底層灰的厚度為15m

43、m, 可分二遍抹成,抹好后用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。隔日養(yǎng)護，第二天便可抹面層砂漿，面層砂漿為10mm厚12 水泥砂漿，同時要注意上口線平直、光滑、厚薄一致，無毛刺。12）水泥砂漿護角，根據(jù)已做好的灰餅和沖筋，將室內(nèi)門窗口的門窗套、柱和墻面的陽角均抹出水泥護角。用13水泥砂漿打底,待砂漿稍干后, 再用素水泥膏抹成小園角，也可以用12 水泥砂漿或10.32.5 水泥混合砂漿做明護角，護角厚度應與罩面灰平齊，其高度不應低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。（7）質(zhì)量標準1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層

44、、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。應符合標準建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（JGJ 73-91）。3）抹灰前門口要釘薄鋼板或木板保護, 門窗框上殘存砂漿應及時清理干凈,鋁合金門窗框必須有保護膜。推小車或搬運東西時, 要注意防止損壞口角和墻面,嚴禁蹬踩窗臺損壞棱角。翻架子時要小心， 防止碰壞已抹好的墻面，特別對邊角處應釘設木板保護。防止因穿插施工及在樓面拌灰造成的污染和損壞。各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。十四、門窗制作安裝（1）門窗制作安裝程序：配料截料刨料畫線、鑿眼開榫、裁口整理線角堆放拼裝。（2）施工要點：榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度

45、可比半眼的深度短2mm。配料、裁料要考慮周到，不得大材小用、長材短用。應合理考慮加工余量，寬度和厚度的加工余量當一面刨光者留3mm，兩面刨光者留5mm。門窗框及厚度大于50mm 的門窗扇應采用雙夾榫連接；門窗框的寬度超過120mm 時，背面應推凹槽，以及卷曲。門窗框扇拼裝前應對部件進行檢查，要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規(guī)格、式樣符合設計要求。用細刨將遺留墨線刨去。拼裝時下面用木楞墊平，放好各部件，榫眼對正，用斧輕輕敲擊打入。拼裝完畢，構(gòu)件的裁口應在同一平面上。普通雙扇門窗刨光后應平放，刻刮錯口，刨平后成對做記號。門窗框靠墻一面應刷防腐涂料。立框前應對成品加以檢查，進行必要

46、的校正，釘好斜拉條，無下坎框應加釘水平拉條。立框要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查有無傾斜、移動。（3）質(zhì)量要求：表面應凈光，不得有刨痕、毛刺和錘印。框、扇的線型應符合設計要求。割角、拼縫應嚴密平整。小料和短料膠合門窗及膠合板或纖維板門扇不允許脫膠。膠合板不允許刨透表層單板和戧槎。門窗扇安裝之前應試安裝合格后，再剔鉸鏈槽，槽深與鉸鏈厚度相適應。（4）施工要點及質(zhì)量要求：門窗應逐榀復核尺寸加工，各種型材的規(guī)格、型號要符合設計要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。安裝時，縱向用經(jīng)緯儀在門窗口邊定出垂直控制線，水平位置以樓層50cm 線為標準定出窗下皮標高，彈線找直。門窗應在室內(nèi)豎直擺放，并

47、用枕木墊平；不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物吊起。貼瓷磚時先在墻上刷一道水泥素漿，在磚的背面均勻刮抹3mm厚純水泥漿粘貼， 貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，灰漿飽滿。（5）擦縫：粘貼48h 后, 先用抹子把與瓷磚顏色一致的勾縫水泥漿攤抹在瓷磚接縫處, 用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，然后用濕抹布將瓷磚上的水泥漿擦干凈（一）施工條件：1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。2、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。3、基層墻體及找平層應干燥。4、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5，風力不大于5級。5、夏

48、季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。（二）、施工工具電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。（三）、施工操作要點1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。3、配置專用粘結(jié)劑：1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。3）專用粘結(jié)劑的配置只準許

49、加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。4、安裝擠塑板1）標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。5）

50、條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。6）將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結(jié)劑清除。8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。5、安裝固定件：1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設計要求的

51、位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。2）固定件個數(shù)按設計說明要求設置。3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。6、打磨：1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。7、作裝飾線角：1）根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。3）凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠

52、塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。8、抹底層聚合物砂漿：1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為29、壓入網(wǎng)格布：1）網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、

53、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。5）在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。10、抹面層聚合物砂漿：1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.53.0。2）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5

54、4.0。11、變形縫、界格縫處施工：1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的5070%3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。12、飾面層的施工：1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。2）飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結(jié)劑。13、修補孔洞：1）當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。2）根據(jù)孔洞尺寸

55、切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。（四）、質(zhì)量檢驗標準1、保證項目：1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。2）擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。3）聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼

56、緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。2、基本項目：1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為3050%2)固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。4）網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。（五）、允許偏差項目：1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定：項目 允許偏差（mm） 檢驗方法表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查垂直度 每層 5 用2米托線板檢查 總高 H/1000,且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查陰

57、陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查 屋面工程屋面工程屋面工程具體施工順序為:鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈保溫層20mm 厚1:2.5 水泥砂漿找平層基層處理劑防水層保護層（面層）。基層質(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm 厚、配合比為1:2.5 的水泥砂漿（水泥標號不低于32.5 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半

58、徑為100150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。十五、 防水工程1.屋面防水工程(1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2) 進場材料應分類存放，遠離火源。(3) 基層要求1）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。2）屋面基層坡度應符合設計要

59、求，排水管口周圍做凹坑。3）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。4）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36設置一個。5）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。6）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。2. 施工工藝。1）根據(jù)設計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。(4) 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防

60、水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施:必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。2衛(wèi)生間防水1）基層要求現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作120mm 高混

61、凝土隔水帶，應與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做24h 蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm 均勻一致平滑的小圓角。2）防水層防水層施工基層必須清理干凈保證基層干燥防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。 裝飾工程內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修順序自上

62、而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。1.室內(nèi)粉刷(1)室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上500 線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 (2) 內(nèi)裝修主要施工工序為:放線立門窗口貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫窗臺板水管設備管線安裝頂棚抹灰水泥墻裙墻面抹灰樓地面安裝門窗扇批刷涂料油漆燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。(3) 所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2 水泥砂漿門窗套

63、，內(nèi)墻陽角做1:2 砂漿護角，高1.8m。本工程采用著地搭設的扣件式鋼管施工腳手架。為了擴大施工現(xiàn)場場地，腳手架可以不落地，而是在二層結(jié)構(gòu)層搭設。具體腳手架搭設的要求如下：腳手架搭設是在腳手架基礎完成后進行的。首步腳手架的步高一般為1600-2000mm，離底部200mm 處設置一道大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍），以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管將相鄰立柱的對接頭位于不同高度上，使立柱受荷載的薄弱截面錯開。當腳手架搭設高度超過30m 時，底部宜設置雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。腳手架搭設時先立立柱，立柱架設先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時要

64、臨時牢固。臨時固定方法可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時連接，也可設臨時斜撐。架腳手架，切勿單獨一人操作，要防止腳手腳倒塌傷人。立柱立好后，即架設大、小橫桿，當?shù)谝徊降拇笮M桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設第二步腳手架。同時，在立柱外側(cè)的規(guī)定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。腳手架的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷時偏心減小。立柱接桿、扶手接長應用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。大、小橫桿與立柱連接扶手與應采用直角扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐縱向接長應采用旋轉(zhuǎn)扣件，不宜采用對接

65、扣件。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩扳手實測，要求達到4070Nm，過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓的鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成事故。在架設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下紿終保持一致。建筑施工用腳手架的搭設進度，一般應高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護，又保證腳手架的搭設中的穩(wěn)定如果因此而影響垂直運輸設備向操作面運輸物料時，一般可允許在高出操作面的腳手架留12 個缺口，使物料能吊運入內(nèi)，但開的缺口不宜過大，過大的缺

66、口就失去安全圍護的作用。建筑施工用腳手架原則上不允許開口，不允許從上到下斷開，要使腳手架在平面上沿建筑外沿四周連通。如果因場地限制，建筑施工腳手架必須斷開時，則必須要有可靠措施。一般應在高層腳手架的斷口處的兩側(cè)采用雙立柱，并增加腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接（可每步均設置連接），在斷口端部要設置剪刀撐，并做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。當建筑物流水施工的要求或其他原因，使高層建筑施工用腳手架不能四周同時向上搭設，而要保持一定差距時，一般不應有過大的差距。當有差距時，在高低腳手架連接處，高處腳手架斷處規(guī)整平直，減少事后清鑿。 雨期混凝土工程施工：(a) 及時收聽天氣預報，慎重安排澆筑時間，盡量避開

67、降雨時間。在降雨時要暫停混凝土施工作業(yè)。施工中遭遇降雨時要對已澆筑還未凝固的混凝土用蓬布進行覆蓋，并對未完的混凝土作業(yè)面產(chǎn)生的施工縫，參照鋼筋混凝土施工規(guī)范中對混凝土施工縫的要求，處理混凝土留縫；在運輸澆筑振搗過程中均應加以覆蓋。(b) 備用砂石料雨天應及時覆蓋防止雨淋，每次砂漿施工開盤前均要測定砂含水率，并及時調(diào)整砂漿施工配合比，確保原材料計量準確。(c) 各種機具要有防雨蓬，鋼筋加工機械、砂漿攪拌機等要搭設固定的防雨蓬，電焊機、砂輪切割機、混凝土振搗機械在雨天要入庫或進行苫蓋，防止雨淋。(d) 由于雨期氣溫高，要加強混凝土的澆水養(yǎng)護工作，在養(yǎng)護期間內(nèi)由專人負責混凝土的養(yǎng)護，要使混凝土在養(yǎng)護期始終保持濕潤狀態(tài)。(e) 柱、墻模板支設時，底部預留排水口，防止模板內(nèi)積水。4）雨施期間應對用電線路勤檢查，做好大型架子的安全接地、防雷裝置。電閘箱、漏電保護器接地應良好、靈敏，隨時檢查線路絕緣情況。5）龍門吊、 安裝避雷針，接地電阻不應大于4。 6）雨期到來之前，將油氈、塑料布、苫布、水泵等設施購足。7）進入雨期時，水泥庫、庫房要加強防備，地面要高出室外自然地面30-50cm ,隨時檢查辦公室、宿舍、食堂屋面有無漏雨現(xiàn)象。8）雨期施工時，空氣中濕度大，水泥要按施工進度隨進隨用，先進先用，防止積壓、受潮。9）隨時掌握天氣預報，將易受潮的物資提前蓋好，大雨天應停止施工。