1、施工組織設計目 錄一、編制說明 3二、工程概況 5三、施工準備工作計劃.6四、主要施工技術方案 7、鋼筋砼工程施工要點 7、金屬龍骨鋁板、礦棉板、輕鋼龍骨基層紙面石膏板飾面施工要點 20、PVC地板、復合地板、靜電地板施工要點 23、地磚施工要點 31、吸音板施工要點 33、木飾面裝修施工要點.35、門窗制作及五金安裝、油漆施工要點 38、批膩刷乳膠漆施工要點 39、水電安裝工程施工要點 43五、施工質量保證措施.55、達不到合同質量要求自愿處罰措施 55六、施工進度計劃及進度保證措施 56、達不到合同工期要求自愿處罰措施 56、施工進度計劃表 57七、環境、安全、文明施工措施.58、安全、文

2、明施工管理網絡58八、成品保護措施59九、現場組織管理措施60、現場組織管理體系60十、勞動力配備、機械設備配置及擬選用材料品牌61、勞動力配備61、機械設備配置61第一章、 編制說明首先，我們感謝建設單位上海第二工業大學對我公司的信任，使我們有機會參加本工程的競標。我們在通過認真學習招標文件，施工圖紙和對現場實地踏勘，我公司鄭重承諾：一旦我公司有幸中標本工程的施工，將嚴格按照招標文件中的有關規定和甲方的各項要求，將進行精心的施工組織，通過精選項目管理班子和施工班組，優化施工方案，加強對機械設備和物質材料的投入，保證以優越的工程質量，理想的工程進度和最佳的服務態度圓滿完成本工程的施工任務。還將

3、在工程完工后，組織專門的保修小組，及時熱情認真的做好質量定期回訪和保修期內的各項保修工作。1.1編制原則：普陀校區教室改造工程施工組織設計根據本工程招標文件和實際現場勘測幾相關技術、經濟文件編制而成，是指導該工程實施過程各項生產活動的技術、經濟綜合性文件。1.2編制依據： 法規、文件 執行的施工規范、驗評標準1.3編制的范圍本施工組織設計編制的范圍為招標文件所規定的范圍，普陀校區教室改造工程的土建與電氣安裝。1.4編制程序我公司采用以下程序對施工組織設計進行編制。（詳見下頁施工組織設計編制程序圖）熟悉設計資料進行調查研究確定施工部署根據施工總進度計劃編制主要分項進度表編制施工機具、設備需用計劃

4、編制勞動力需用計劃編制材料、加工件編制運輸計劃制定生活臨時設施計劃制定生活臨時設施計劃制定臨時供水、供電計劃 編制施工準備工作計劃布置施工總平面圖編制計劃保證措施編制各部技術質量保證措施編制質量保證措施計算技術經濟指標審批第二章 工程概況2.1 工程概況普陀校區教室改造工程，包括石膏板吊頂、礦棉板吊頂、復合地板、地磚、乳膠漆、電箱、電纜、管線、燈具、衛生潔具水電改造等裝飾內容。2.2 自然概況本工程使用的施工場地為校園內，學校提供的施工用水、用電的接駁點已指定，主道路金海路，交通運輸較為便利。2.3 工期：學校要求施工工期：52日歷天（含春節），教室改造必須在2月14日前完成，我公司經過慎重考

5、慮，扣除春節投標工期為40天。2.4 工程質量：工程質量確保驗收一次性合格率100%。第三章 施工準備工作計劃3.1 現場準備工作 一旦我司中標承建本工程，按照建設單位開工通知的要求，及時組織進場，將按照施工組織設計中施工總平面圖的設計，進行現場的布置。 組織施工人員幾施工機械進場。3.2 技術準備 項目經理部組織人員進行施工定位成果資料的移交幾現場定位，對測量定位線，進行校核。 組織項目部管理人員學習施工圖，以及相關規范、規程和標準，做好圖紙交底和會審的準備工作。3.3 項目管理人員幾施工勞動力的準備3.4 施工平面布置3.5 總體設想 擬建施工現場辦公用房和五金工具倉庫均由建設單位指定地點

6、布置。針對本裝修均在樓層內施工的特點，為考慮縮短場內材料的運距和使用方便，故將材料堆放和加工制作工棚的布置盡量靠近施工作業區，生活區大臨充分利用原有設施，不在施工區內布置。 施工用電方案 1）施工用電方案貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，確保在施工現場供用電的人身安全和設備安全，并使用電設施的設計、施工、運行和維護安全可靠，經濟合理，嚴格執行國家頒布的GB50194-93建設工程施工現場供電安全規范。 2）根據平面布置圖，施工現場相對集中，采用電纜放射式布線，在現場設置總配電柜一臺。第四章 主要施工技術方案4.0 鋼筋砼工程4.1 鋼筋 鋼筋工程質量工藝流程鋪地層鋼筋位置、間距準確按線調整

7、鋼筋保證基層位置準確基層處理清底綁扎主梁鋼筋現場焊接試樣鋼筋翻樣板墻主筋定位筋劃出間距形成鋼筋符合圖紙設計要求原材料檢驗鋼筋復試合格 綁上層鋼筋放置墊塊、確保厚度成品保護保證位置、形狀正確放置墊塊保證保護層鋼筋焊接綁次梁鋼筋處理好交接點綁墻水平筋保證垂直度和厚度 原材料采購按施工圖預算列出鋼筋品種、規格數量清單，提出需用計劃。工程所有鋼材全部采用大型剛廠生產的剛才，并按批量檢查、要求質保證書齊全，鋼材進場前先進行外觀檢查（銹蝕、裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格后方可使用該鋼材，鋼筋焊接必須先按規范規定做焊接試驗，合格后方可進行成批鋼筋的焊接。 鋼筋加工成型

8、1）在基礎鋼筋下料前，應先由施工單位的技術人員根據設計圖紙鋼筋圖，按不同的結構部位、不同構件繪出各種形狀的規格的單根鋼筋，并加以編號，然后分別計算其下料長度、根數，填寫配料單，做好鋼筋翻樣工作。鋼筋放樣后，按不同的結構部位、不同的規格填寫配料單送到加工場，由專人負責核單，安排加工。2）施工前，應認真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構件保護層厚度、鋼筋彎曲彎鉤等規定，根據圖中尺寸計算好下料長度，同時應增加鋼筋必需的搭接長度。3）加工成型后的鋼筋應按平面布置堆放整齊，做好標識，注明結構部位及規格長度，堆放處應設150mm高墊木支墊。4）鋼筋代換可按等強度等面積代換，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后尚須

9、進行裂縫和撓度的計算；鋼筋代換，必須征得設計單位和監理工程師同意。5）除銹鋼筋的表面應潔凈，漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。 鋼筋焊接.1 1425水平筋采用閃光對接焊和電弧焊相結合的方法，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接時應根據鋼筋特性，合理選擇焊接參數。操作工作應根據氣溫及電壓高低、焊機性能等具體情況自行調整，先進行試樣焊接，合格后再成批焊接，調換焊工或更換鋼筋品種規格時，焊工必須具有上崗操作證。焊接場地搭設防護棚，防風防雨。焊接鋼筋必須經過物理性能檢驗，已確認焊接質量。質量焊接及接頭試驗方法，分別執行鋼筋焊接及驗收規程及鋼筋焊接接頭試驗方法。.2 電渣壓力焊施工工藝1、

10、材料準備電渣壓力焊焊劑采用H431焊劑，焊劑應存放在干燥的庫房內，受潮時使用前應經25003000高溫烘干2h，使用中回收的焊劑應清除焊渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。凡施焊的各種鋼筋均應有質保書和實驗報告及準用證，焊劑應有合格證和準用證，應采取材料防止銹蝕和受潮變質的措施。2、施工準備 （1）焊接施工的焊工均必須持證上崗。 （2）在每批鋼筋正式施焊前，應進行現場條件下的試焊，合格后方可大量生產。（3）鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋焊接部位和電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎曲時，應予以調直和切除。3、焊接工藝（1）電渣壓力焊應隨時觀察電源電壓情況，當電源電壓下降大于5%時

11、，不宜進行焊接。（2）電渣壓力焊采用交流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑確定。（3）焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應，電壓表、時間顯示器應配備齊全。（4）焊接工藝：電渣壓力焊工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。A 引弧過程。可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧，過程很短，當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑而造成引弧困難時，可多次將上鋼筋移下與下鋼筋短接觸后再提起，達到引弧的目的。鐵絲球引弧是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端頭間接觸點形成

12、短路引弧。鐵絲球采用0.51.0mm退火鐵絲，環球直徑不小于10mm，球每一層纏繞方向應相互垂直交叉。當焊接電流較小，鋼筋端面平整或引弧距離不易控制時，采用此法。B 電弧過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時，將接口周圍焊劑充分熔化，形成一定的渣池。C 電渣過程，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量電阻熱，使渣池溫度上升到2000左右，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。其中上鋼筋的熔化量比下鋼筋大一倍，經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面形成一個由液體向固態轉化的過渡薄層。D 擠壓過程中，在停止供電瞬間，對

13、鋼筋施加壓力，把焊口部位熔化的金屬、熔渣和氧化物等雜質全部擠出結合面。E 接頭焊畢，應停歇35min待冷卻后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣，四周焊包均勻，凸出鋼筋表面大于等于4mm。（5）焊接參數、焊接電流、焊接電壓和焊接時間如下圖：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）鋼筋熔化量（mm）時 間（S）U1和U2t1和t21620025040452227202514418250300404522272025155203003504045222720251752235040040452227202518625400500404522272025216其中：U1為電弧過程的電壓，U2為

14、電渣過程的電壓， t1和t2為相應的時間。 （6）焊接缺陷及防治措施1)軸線位移：焊接端部力求挺直，正確安裝夾具和鋼筋，及時修理更換變形夾具，焊接過程避免晃動。2）接頭彎折：鋼筋端部力求挺直，正確安裝鋼筋，在焊接時始終扶持端正，焊畢適當延長扶持時間，及時修理更換夾具。3）結合不良：正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋下送到位，避免下鋼筋伸出鉗口長度過短，確保熔池金屬受到溶劑正常依托，防止焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬受到局部流失。避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。4）焊包不勻：減少鋼筋端面不平整，裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；焊劑回收時排除一切雜質，避免電弧電壓過高，減少偏弧現象，防止焊劑

15、局部泄露，避免熔池金屬局部流失。5）過熱：合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法，縮短電渣過程。6）氣孔和夾渣：焊接前將鋼筋端部雜物清理干凈，縮短電渣過程，及時頂壓過程。4、質量標準1、取樣。接頭外觀應逐個檢查，強度檢驗時，從每批成平中切取三個接頭進行拉伸試驗，每300接頭為一批，不足300也為一批，均為同徑同級。2、外觀檢查：A、焊包應飽滿均勻，表面無明顯燒傷等缺陷。B、接頭處軸線位移不超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；C、接頭彎折不大于4度，外觀檢查不合格的應切除重焊。3、拉伸試驗結果三個強度均不得低于該級別鋼筋規定強度。5、安全方面1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2、焊機

16、必須接地，以保證操作人員安全，對于焊鉗和導線均應可靠絕緣。3、焊工必須穿戴防護衣具。4、試焊過程中發現焊機響聲異常應立即停止焊接，立即進行檢修。5、焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品。6、配電箱應有防雨罩，箱內有保護裝置；下雨天應及時停止壓力焊。7、打開焊劑盒，拆除夾具時要小心仔細，避免燙傷和燒傷。8、夾具夾鋼筋時應夾緊，以免鋼筋倒下傷人。9、對從事焊接的人員應進行經常性教育，加強焊工勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備。 鋼筋綁扎.1 綁扎前，先復核墻柱插筋位置是否正確，鋼筋數量、直徑、形狀等是否與料單牌相符，如果有錯漏要及時進行增補。清除鋼筋上干結砂漿。.2 直徑12mm以

17、下鋼筋采用22#鐵絲綁扎，大于12的鋼筋采用20#鐵絲綁扎。.3 底板鋼筋綁扎前，事先在砼承臺墊層上放出墻身及柱子的位置線，及時插入墻柱鋼筋進行綁扎。.4 剪力墻鋼筋綁扎時，應先將豎向鋼筋向上，與插筋焊牢，按設計尺寸量好水平筋分檔標志，在綁扎水平筋，墻板水平筋分里外兩種，均按設計要求施工。實際施工控制水平間距豎向間距及墻內暗柱的固定，均須按相應規范作業。.5 柱與墻柱鋼筋按常規方法綁扎。暗柱要先行綁扎，按設計要求的間距計算好柱（或暗柱）的箍筋數量，先將箍筋套在下層鋼筋上，然后連接柱的鋼筋，在立好的豎筋上用粉筆畫出箍筋間距，將箍筋逐層提上，有上而下用扎絲綁牢。.6 梁鋼筋梁的鋼筋綁扎前，先按設計

18、要求在底模上畫好箍筋間距，隨后按以下順序進行：主筋上穿好箍筋 箍筋按間距逐根分開 固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋 擺放主梁主筋并綁扎 綁扎次梁主筋同高度梁相交也應按上面順序進行，主梁一般為連續的，長度較大，施工中可分段綁扎。.7 板的鋼筋在樓板的底模上畫好主筋及分布筋的間距，先擺下層受力主筋及分布筋，做好預埋工作，然后綁扎上層鋼筋。樓梯及坡道鋼筋應在底板上畫出主筋的位置，先綁扎主筋，然后綁扎分布筋，樓梯踏步模板支好后再綁扎踏步筋。.8 柱子鋼筋綁扎，應嚴格復核各層間截面變化情況，當柱截面變化時，其下層柱鋼筋頂部在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，當下層柱截面變大時，應在下層砼未澆筑前，將增加的插

19、筋及時插入，防止砼澆筑后不能按要求插入。.9 柱子箍筋的接頭（彎鉤疊合處），應交錯布置在柱子四角縱向筋上，箍筋轉角與縱筋交叉點均應綁扎牢固。柱主筋露出樓面部分，應用箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。.10柱子箍筋綁扎時，在柱主筋上按間距畫線綁扎，加密區箍筋按設計要求。4.2 模板工程模板體系選擇模板拼裝地下室和主體結構一律采用竹膠模板，穿墻螺桿600800mm對拉。墻柱模板外用鋼管作圍檁，整個梁板的支撐體系用鋼管滿堂腳手架承擔，模板采用竹膠模板。支撐立桿間距根據本工程的特點，控制在1000mm左右，橫桿縱橫向設置，步局15001800mm左右，模板的設計計算基本按以上參數復核。

20、 模板的配置數量根據工期要求情況及結構特點，每個單體柱及梁側模配置一層用量，梁低模及底層模板的三層樓用量，具體根據氣候、施工進度、砼強度等因素適當調整，總的原則有二層砼強度達到要求拆模強度來支撐一層新澆砼樓面結構及施工荷載。 模板制作（1）模板選用12mm厚竹膠板，經過防水涂膜處理，不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材，板材鋸割時使用圓盤鋸，以便劃線后一次鋸刨成型，并能在安裝時做到拼縫緊密。（2）分補縫、嵌邊用小規格模板、木工配備手工鋸現場就地測量劃線鋸割。 模板工程質量工藝流程模板檢查安全、保證質量安裝正號模板就位，垂直上道工序弊端處理 吊運一次放線，及時清理、刷脫模劑拆模模板與墻

21、體脫開檢查滿足規范要求安裝反號模板垂直，與正號模板 模板拼接1）模板拼接模板拼接要求：模板使用前檢查模板情況，不得彎曲、變形、表面平整光滑，內壁應涂刷隔離劑，接縫應嚴密、不得漏漿。復核軸線位置，尺寸及標高，找準垂直度。檢查固定在模板上預埋件和預留洞，均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板與砼的接觸面應清理干凈，并采取防粘貼措施，應涂刷乳化機油脫模劑。2）模板支撐采用鋼管支撐，保證模板有足夠的強度及不變形、位移。所有進場木楞經平刨機過刨，保證模板平整。 模板支模限位措施柱模板限位方法，柱四角焊鋼筋頭，墻轉角及每隔800左右焊短鋼筋頭。 模板的拆除1）墻柱模板在拆除時，應保證混凝土表面及棱角不因

22、拆除而損壞；梁、板底模拆除，跨度小于2m時砼強度達到設計強度75%即可拆模，跨度大于4m砼強度大于100%方可拆模。2）拆模是應遵循先支后拆的程序，拆下來的模板要及時運走整理，先拆非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模的方案。3）拆除跨度較大的梁下柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。4）板、梁底模及支撐的拆除必需確認砼強度達到設計要求時（以留置的同條件砼試塊抗壓強度為準）且經申報監理批準后才能進行，拆模應考慮上部施工及結構自重、支撐等模板荷載對下部的影響。拆除區域設置警戒線，且安排監護人員警戒，拆除后不允許留置懸空模板。4.3 砼工程本工程路面你采用商品混凝土。 施工準

23、備1）在澆筑砼之前對模板、鋼筋等隱蔽項目進行復檢和隱蔽，并進行質量評定，必須在鋼筋分項工程質量檢驗評定達到合格后才能簽發砼澆灌令，復檢的主要內容是對安裝后的模板外形和幾何尺寸、標高、位置進行復核，隱檢是對鋼筋骨架、網片、保護層厚度、預埋件、插鐵、電線盒、電線管、預留洞等進行檢查，防止遺漏，避免差錯防止事后找鑿、返工的質量通病，在樓板上焊制樓板砼厚度的水平控制標志，并灑水濕潤模板。2）根據混凝土澆筑順序，搭鋪架空作業走道，走道板寬2m左右，視現場需要搭、拆延伸，嚴禁人工在成型鋼筋上踩踏。 砼澆筑1）基礎墊層強度等級為C15,基礎承臺、基礎梁板墊層均采用商品砼澆筑，平板振動器振搗密實，用小木樁控制

24、標高、表面壓實、整平、搓毛。2）框架柱剪力墻澆筑砼前，在墻柱根部采用高標號水泥砂漿接漿50mm，一次投料高度不超過600mm，插入式振動棒振搗密實。柱墻留設水平施工縫時，上部澆至距梁底50mm。3）梁板澆筑時，先澆支座范圍內的砼、后澆梁及板砼，防止出現冷縫，插入式振動器振搗，木刮尺刮平，水平儀隨時檢查標高。 砼養護所有結構板均采用覆蓋澆水養護，養護時間在砼鐘寧后機開始，養護期為14天，草簾覆蓋縫寬度不少于10cm，塑料薄膜搭接時，搭接長度應大于10cm。 澆搗混凝土注意事項1) 墻柱、梁板同時澆筑混凝土時每層先澆墻柱、再澆梁板，澆筑墻柱時，應在底部先鋪一層（5cm左右）與砼同級別的水泥砂漿，以

25、避免底部發生蜂窩、爛根，保證底部接縫質量。2）澆搗墻柱混凝土應分層澆筑，一次投料高度不應超過60cm，當墻柱的砼澆至梁板底時，需要停12小時左右，讓砼沉實后，再繼續向上澆搗，避免在梁底與墻柱相交處產生裂縫。采用插入式振動器，插點要均勻排列，間距不超過50cm，要做到快插慢拔，振搗密實。3） 當澆搗到預留孔、洞、預埋件處時，應在該部位四周同時用少量混凝土緩慢填充，用手工鋼釬搗實，振動器不得碰撞，防止移位。4）澆搗樓板混凝土時，除采用插入式振動器外，還應配合使用平板振動器，攤鋪板的砼時，工人不得在料中踩踏，以防止石子沉底，板面漿厚引起板面裂縫。震動完畢后宜用長刮尺刮平、拍實，在板面混凝土收水前進行

26、二次抹壓，以提高抗拉強度，減少收縮量。5）混凝土試樣在現場陪同監理隨機抽取，規范制作，標準養護。混凝土養護有專人負責，并進行成品保護，混凝土澆筑在1012小時內須覆蓋草袋澆水養護，當在炎熱夏天，澆筑后23小時內就應覆蓋灑水濕潤養護。 砼澆搗質量保證措施：1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主、監理工程師現場代表認可，最后由技術工程師簽發砼“澆灌令”，上述工程未結束，未簽發“澆灌令”不得為搶進度擅自施工。2）砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3）墻柱等深度較大的豎向結構中，澆灌高度超過3

27、m時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為1.5m，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4）墻、柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400cm，振動時間15秒，一般至振實和表面泛漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節點）要多振，以防止產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗時應重視分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層砼應5cm以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板移動間距應保證振動器平板覆蓋已搗實砼的邊緣，即相互重合。5）砼澆搗過程

28、中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋位置。6）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際更要注意，以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應覆蓋草包、薄膜保溫，夏季應及時澆水養護。7）為了確保砼澆筑質量，在每一次砼澆筑之前，對振動人員進行技術交底，并在施工中進行監督、指導，同時項目經理部隊砼澆筑人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。8）為確保砼構件不產生裂縫，模板的拆除必須符合下列規定

29、：A、不承重模板應在砼強度保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除。強度R1.2Mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。B、梁：跨度L75% 跨度L8m時，強度R=100%C、樓板強度R75%,懸臂梁=100%D、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。E、已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時應研究加設臨時支撐。9）平板砼的標高控制：在澆筑砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅做標記，澆砼時，利用此標記由砼工在各柱子

30、間拉墻線控制樓板砼的厚度。10）平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后、終凝之前，待平板砼有七八成干時，用木抹進行二次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。11）梁、柱節點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆搗時不漏漿。12）梁柱節點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用砼強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。13）墻柱砼澆筑前，墻柱底部先填以510cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，以保證墻柱根部的密實度。14）樓梯的施工縫留在1/3梯段內，在澆搗新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆搗砼前，用砼配比砼

31、強度的水泥砂漿接漿。1、鋁合金龍骨基層礦棉飾面施工：1）、施工順序：彈線安裝吊桿 安裝龍骨及配件 安裝面板。2、施工步驟：1）天花測量放線天花的控制性標高、軸線平面放線結合樓地面放線的墻柱面放線一同進行。標高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設計標高和平面總的形態，這項工作一方面是為下一步工作創造條件，另一方面是對現有天花情況，如風管、水管、電管、結構梁柱等情況的一次復核。2）天花吊桿安裝依據頂棚設計標高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線。吊桿可用直徑為8mm的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長度不小于3.5cm，吊桿端頭螺紋外漏長度不應小

32、于3cm，另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼以安裝8mm膨脹螺栓。根據大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間距，吊點間距為1000到1200mm。在吊點處可用12沖擊鉆將吊點對應的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的8mm膨脹螺栓固定于吊點處。3）龍骨安裝安裝基層龍骨時，應將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。基層龍骨接長可用接桿體連接。基層龍骨安裝后進行調平，并應考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的1/200.將通過配送的卡鉤、主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接卡在主龍骨的扣孔中。4）礦棉板安裝待龍骨均安裝好并驗收合格后，開始安裝礦棉板。安裝時應戴手套，保持礦棉板

33、的干凈清潔。裝配式吊頂組合的主要優點是：吊架隱蔽、吊頂表面平整穩固；板邊卡扣式連接、安裝簡便易行。3、輕鋼龍骨基層紙面石膏板飾面施工：1、鋼龍骨基層施工工藝：1.1準備工作： 1、吊頂安裝前，要核對已進場的材料品種、規格和數量是否符合要求，檢查材料質量是否合格。發現問題及時糾正，做到材料齊全、質量合格。 2、在墻和柱上部伸出中小龍骨底面標高通長墨線，要注意平頂中央一般要有房間短跨1/200起拱，但一般最多不要超過50mm。1.2 吊頂輕鋼龍骨安裝 1、吊頂下端螺絲與吊桿連接孔的上下各用一只螺帽擰牢，待龍骨的標高和平整度校正正確后，將該螺帽擰緊，并使吊桿下端螺絲桿伸出吊鉤連接孔20mm左右，以防

34、止平頂在使用過程中螺絲脫落。2、吊桿的直徑、間距和固定方法按設計圖紙規定施工，常用的吊桿直徑為10鍍鋅有絲牙圓鋼，間距為900mm1200mm。將大龍骨裝入吊鉤內，其背面和開口面要間隔，與吊鉤內側面相粘緊。3、大龍骨之間連接靠專用接插件，相鄰大龍骨的接頭要錯開500mm以上，大龍骨間距一般為1200mm以內，4、根據在墻上或柱上的平頂標高控制墨線，在整間平頂范圍內拉通長細鋼絲，細鋼絲要垂直于大龍骨，每隔35m一根，用來檢查大龍骨的標高和起拱度，然后通過調整吊鉤高度來確定平頂大龍骨棲高。起拱度和平整度的正確性，并用拉通長麻線的方法來檢查和調整每根大龍骨的順直程度，要做到每根大龍骨都順直。中龍骨間

35、距一般為直接鋪釘的板材的長邊長度，小龍骨間距為釘間距，一般為151364mm。5、按照中下龍骨布置圖，從中央向兩邊通直分別用中小龍骨接插件連接。對于橫檔小龍骨，采用支托與中龍骨和縱向小龍骨。最后用拉通長麻線方法檢查和調整每根中小龍骨，使每根中小龍骨都順直。沿中小龍骨垂直方向和房間對角線方向拉通長細鋼絲，檢查中小龍骨的標高、起拱度和平整度是否正確。發現不合標準處要用調整吊鉤高度方法加以糾正。做到輕鋼龍骨架設面平整、標高和起拱正確。只有這樣才能保證平頂飾面的平整和美觀，并用目測方法檢查各種龍骨是否順直、吊鉤和掛件是否牢固，發現不符合要求處要認真糾正。2、紙面石膏板的安裝：1、選用石膏板時，要厚薄一

36、致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝一般宜從整間平頂的中央向兩邊進行。2、根據輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔的尺寸，畫出鉛筆線或彈出墨線，然后進行裁割或開孔，一般在安裝前進行裁塊。在安裝后進行開孔，需裁割口長而量大時，可采用專用板鋸裁割，裁割口短而量小時，可采用“專用刀”裁割。用刀裁割時，先用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石膏芯材，在將石膏板翻過來，用同樣方法劃石膏板底紙，然后用手輕輕的折動石膏板，使其沿刀口折斷。3、安裝時應符合下列規定：1、室內濕度大時不宜安裝。2、安裝時，板上不得放置其他材料；防止板材受壓變形。4、細部調整處理：1、燈飾、風口篦子與天棚的配合。大型燈飾或

37、風口篦子的懸吊系統與輕質天棚分開。特別是龍骨兼卡具的天棚，兩者更不能合在一起，因為輕鋼龍骨天棚一般只考慮天棚自重。2、自動噴淋、煙感器、風口等設備與天棚表面要銜接得體，安裝吻合，不能與天棚脫開一段距離。管道甩槎預留短了，擰不上，使勁往上擰，將造成天棚局部凹進去，因此，安裝前，要仔細檢查，發現問題要有關專業安裝單位及時改正。3、檢查孔、通風口與墻面或柱面交接部位，板條要做好封口處理，不得露白茬，一般常用的方法是用相同色彩的角鋁封口。在檢查孔部位，因牽涉到兩面收口，所以用兩根角鋁背靠背，拉釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框。4.3地板的施工方案及要點：（一）PVC地板施工：1)地坪檢測1、使用溫度濕

38、度計檢測濕溫度，室內溫度以及地表溫度以15為宜，不應在5以上施工，宜于施工的相對空氣濕度應介于20%75%之間。2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層含水率應小于3%。3、基層的強度不應低于混凝土強度C20的要求，否則應采用適合的自流平來加強強度。4、用硬度測試儀檢測結果應是基層表面強度不低于1.2兆帕。5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應在2m直尺范圍內高低落差小于2mm，否則應采用適合的自流平進行找平。2）地坪預處理1、采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須除去。2、用不小于2000瓦的工業吸

39、塵器對地坪進行吸塵清潔。3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨酯防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。3）自流平施工-打底1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面劑進行打底。3、如基層含水率過高（3%）又需馬上施工，可以使用環氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大于8%。4、界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后即可進行下一步自流平施工。4)自流平施工-鋪設1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平底面。2、隨后應讓施

40、工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。3、施工完畢后請立即封閉現場，5小時內禁止行走，10小時內避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設。4、冬季施工，地板的鋪設應在自流平施工4872小時后進行。5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平水泥安全干透后進行。5）地板的鋪裝預鋪及裁割 1、無論是卷材還是塊材，都應于現場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現場一致。2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。3、塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。4、卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應采用重

41、疊切割，一般是要求重疊3cm。注意保持一刀割斷。6）地板的鋪裝粘貼1、選擇適合PVC地板的相應膠水及刮膠板。2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。4、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應產品說明書進行施工。7）地板的鋪裝-排氣、滾壓1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。2、隨后用50或70千克的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。3、地板表面多余的膠水應及時擦去。4、24小時后，在進行開槽和焊縫。8）地板的鋪裝-開縫1、開槽必須在膠

42、水完全固化后進行，使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。2、在開縫器無法開到的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。3、焊縫之前，須清除槽內殘留的灰塵和碎料。9）地板的鋪裝-焊縫1、可選用手工焊槍和自動焊接設備進行焊縫。2、焊槍溫度應設置在約350度左右。3、以適當的焊接速度（保證焊條熔化），均勻地將焊條擠壓入開好的槽中。4、在焊條冷卻時，用焊條修平齊或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。5、當焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。10）地板的清潔、保養1、PVC系列地板為室內場所開發設計，

43、不宜在室外場地鋪設使用。2請根據長方推薦的方法，選用相應的清潔劑進行定期的清潔保養。3、應避免甲苯、香蕉水之類的高濃度溶劑及強酸，強堿溶液傾倒于地板表面，應避免使用不適當的工具和銳器刮鏟或損傷地板表面。11）相關工具1、地坪處理：地表濕度測試儀、地表硬度測試儀、地坪打磨機、大功率工業吸塵器、羊毛滾筒、自流平攪拌器、30升自流平攪拌桶、自流平齒刮板、釘鞋、自流平放氣筒。2、地板鋪設：地板修邊器、割刀、兩米鋼尺、膠水刮板、鋼壓輥、開槽機、焊槍、月型割刀、焊條修平器、組合劃線器。（二）、復合地板施工：1.1基層處理地板的基層要求具有一定強度。基層表面必須干燥，無凹坑、麻面、裂縫、清潔干凈。高低不平處

44、應予以先用聚合物水泥漿填嵌平整。底層地坪，要進行防水處理，門與地面的間隙應足以鋪上地板（不足則略刨去門邊）。1.2試鋪（不涂膠水） 先鋪地板底部，底部鋪展方向與地板的條向相垂直。第一塊板兩邊凹槽要面對兩面墻，邊與兩面墻之間應留1.5cm。其方法可以在板與墻之間填1.5cm寬的木塊等其他物，隨后沿條向，槽榫相接鋪第一行。第一行的木塊板的鋸切，要根據現場實際留下的尺寸，考慮榫槽的離墻1.5cm的兩個因素，確定鋸切尺寸。鋸斷時，如果另一截尺寸大于30cm時，可用作下一行的首塊。板的端頭縫應錯開30cm以上。試鋪二行，無意外則試鋪完畢。拆開相接的榫槽，準備正式鋪裝。1.3正式鋪裝正式鋪裝時，榫和槽之間

45、用膠水把板與板粘連，最后，整間地板將成為一張整體。涂膠十分方便，但切勿露涂。為是板縫相互粘緊，每塊剛裝上去的板都應以專用木塊襯墊，用小鐵錘輕敲。末塊板和末行板則用專用鉤，隨手用濕布抹凈擠出的膠水。末行板通常要將整塊板條向鋸掉些才行。所鋸尺寸，要根據現場實際情況，考慮榫槽和離墻1.5cm兩個因素。施工中，尚遇到柱腳管子等，則要在該處的地板開個口。開口的大小，總要與柱、管的周圍保持1cm的間隙。1.4鋪后處理鋪裝完的地板，應隔24小時后，膠水實際干后拔掉四周木楔子。地板與墻腳間有一圈1.5cm的縫，絕不能用東西填塞，應該用踢腳板遮蓋。踢腳線板應該用專用壓條保護邊口，壓條內也留1.5cm與邊口的間隔

46、。施工面積過大，如長度大于10m時，應該用另一種專用壓條將地板分倉，同樣也使兩邊地板在壓條下各有1.5cm的邊口間隔。（三）、靜電地板施工1）材料要求1、活動地板的品種規格有設計人確定，并在施工中標明。2、活動地面層承載力還應不小于7.5mpa,系統電阻應為1051010歐姆。板塊面應平整、堅實，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，技術性能應符合現行國家標準。3、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質要符合要求。2）主要機具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、23m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推

47、車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁簪子、裁改板面圓盤鋸、木工截料鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲板子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。3）作業條件1、首先按照設計圖紙要求，事先把要鋪設的活動地板的基層做好（大多是水泥地面或現制水磨石地面等），基層表面應平整、光潔、不起塵、含水率不大于8%安裝前應清掃干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆，房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。2、安裝活動地板面層，必須待室內各項工程完工和超過地板面承載力的設備進入房間預定置后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內加工。相鄰房間內也應全部完工。3、鋪設活動地板面層前，要檢查核對地

48、面面層標高，應符合設計要求。將室內四周的墻劃出面層標高控制水平線。4、大面積鋪設前，應先放出施工大樣圖，并作樣板間，經質監部門鑒定合格方可組織按樣板間要求施工。4）操作工藝1、工藝流程：基層處理與清理 找中、套方、分格、定位彈線 安裝固定可調支架和引條 鋪設活動地板面層 清擦和打蠟。2、基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支撐在現澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵、含水率不大于8%，安裝前應認真清擦干凈，必要時在其面上涂刷絕緣脂或清漆。3、找中、套方、分格、定位彈線：根據房間尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：A、如

49、室內平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模數時，宜由內向外鋪設。B、如室內平面尺寸不符合板塊模數時，應把室內2個方向平面中心線找出來，看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內鋪設；如相差較大時宜進行對稱對格，由內向外鋪設。C、如室內有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。根據上述選鋪方法確定后就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在基層上面，而且要尺寸正確，上下交圈對口，形成方格網并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動地板下的管線要注意避開已彈好標志的支架座）。4、安裝固定可調支架和引條：首先要事先復核原室內四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向

50、和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網交點處安放好可調支座，架上橫梁轉動支座螺絲，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構成框架一體后，應用水平儀抄平。5、鋪設活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活動地板面層，先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板板塊不符合模數時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊一般應用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按設計要求比例調成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。要求高的應用鋁型材鑲

51、嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應根據縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌，隨后應檢查調整板塊水平度及縫隙。6、清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。5）、質量標準保證項目：1、活動地板的品種、規格和技術性能必須符合設計要求，符合施工規范和現行國家標準。2、活動地板安裝完后行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。基本項目： 1、表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱現象。2、各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。6）成品保護1、要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品質量。在運輸和施工操作中，要

52、注意保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇，墻紙踢腳板等成品不遭損壞和污染。應采取保護盒固定措施。2、地板等材料進場后要注意貴重物品的堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應避免風吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物壓等。應設專人加強管理。4.4地磚的施工方案及要點：1、抹結合層1.1、根據+1.00m水平線，打灰餅及用刮尺做好沖筋。1.2、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。1.3、根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握呈團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，以刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站上面有輕微腳印而無凹陷為準）。1.

53、4、對照中心線（十字線）在結合層面上彈上塊控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一條控制線）。2、面塊料鋪貼2.1、根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。2.2、用水泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。2.3、擠出的水泥膏及時清理干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。3、灌漿：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥，顏料（色澤根據面料顏色調配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸沫（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。4.5、吸音板施工方案及要點：1、首先根據設計要求選定產品型號規格：木質吸

54、音板由飾面、芯材和吸音薄氈組成。芯材為16mm或18mm厚的進口MDF板材，芯材的正面貼有飾面，背面粘貼黑色吸音薄氈。1.1、 規格木質吸音板尺寸規格：條形、孔形、微孔型圖 1-4 圖 2-1 圖 2-21.2、 安裝配件和工具、安裝配件2、安裝前的準備工作為保證達到設計效果，安裝吸音板之前，必須完成以下準備工作：2.1、安裝場所1、安裝場所必須干燥，最低溫度不低于10。2、安裝場所安裝后的最大濕度變化值應控制在40%60%范圍內。3、安裝場所至少在安裝前24小時必須達到以上規定的溫濕標準。2.2、吸音板1）、核對吸音板的型號、規格尺寸和數量。2）、吸音板必須在待安裝的場所內放置48小時，以便

55、吸音板適應室內環境而定型。2.3、龍骨1）、吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對龍骨進行調平處理。龍骨表面應平整、光滑、無銹蝕、無變形。2）、結構墻體要按照建筑規范進行施工處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應。木龍骨間距應小于500mm，輕鋼龍骨間距不大于600mm。龍骨的安裝與吸音板長度方向相垂直。3）、龍骨間隙內需要填充物的，應按設計要求先行安裝、處理，并保證不影響吸音板的安裝。2.4、安裝、測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。、按施工現場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板（對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部

56、分吸音板的尺寸，保證兩邊對稱）和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預留。、安裝吸音板1）、吸音板的安裝順序，遵循從左到右，從下到上的原則。2）、吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側。3）、部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應按照吸音板上事先編制好的編號以次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右，從下到上數字依次從小到大）。、吸音板在龍骨上的固定：1）、木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上連接射釘數量不小于10個。2）、輕鋼龍骨

57、：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝，凹口在右側，側從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于3mm的縫隙。（見圖2-6）、對吸音板有收邊要求時，可采用編號為580收邊線條對其進行收邊，收邊處用螺釘固定。對右側、上側的收邊條安裝時橫向膨脹預留1.5mm，并可采用硅膠密封。（見圖2-1）、墻角處吸音板安裝有二種方法，密拼或用588線條固定1）、內墻角（陰角），密拼：用588線條固定；2）、外墻角（陽角），密拼；用588線條固定；、檢修孔及其他施工問題1）、檢修孔在同一平面時，檢修孔板除木收邊的其余表面要貼吸音板做裝飾；墻面的吸音板

58、在檢修孔處不收邊中，只需要和檢修孔邊緣齊平即可。2）、如檢修孔的位置和吸音板施工墻面垂直接觸，應要求更改檢修孔的位置，保證吸音板的施工條件。4.6、墻面木基層、飾面板裝飾施工工藝：1、木工板基層質量標準：1）、材料品種、質量必須符合設計要求和現行標準規定；2）、安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；3）、木材的材質、等級，樹種、含水率和防腐、防蟲、防火處理必須符合設計要求和木結構施工規范的規定i金屬構件、配件的材質、規格、防腐必須符合設計要求：2.飾面板安裝工程施工工藝1.表面 1.1質量標準：合格：表面平整、潔凈優良：表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印2.接縫或壓

59、條2.1質量標準：合格：接縫寬窄均勻，壓條順直、無翹曲優良：接縫寬窄一致、平直，接縫嚴密3.飾面板安裝：3.1彈線：按大樣設計，用木斗將塑料鋁板裝修位置線木工板上一一彈出。3.2翻樣、試拼、裁切、編號，根據上述彈線及具體設計對鋁塑板進行準確翻樣、試拼、然后將塑鋁板準確裁切，編號備用。3.3安裝時檢查是否平直，接縫是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼，不論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲一塊踢腳板，其上沿高度民主應在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后沿兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊順序鑲貼3.4修整表面3.5板縫處理3.6封邊、收口4.7玻璃飾面工程施工工藝：1. 清理墻面，整修：清理

60、灰塵、修補缺菱掉角，用砂漿補平。2. 墻面表層做防潮處理：墻體表面涂刷防水建筑膠。3. 安裝防火、防腐木龍骨：木龍骨正面刨光，背面刨通長防翹凹槽一道，滿涂防腐劑，防火涂料三遍，接中距450mm,或設計雙向布置射釘與墻體釘牢，龍骨安裝時邊安裝邊找平，整個龍骨垂直度控制在規范內。4. 緊固件鑲釘法安裝鏡面玻璃，先彈線用緊固件及裝飾壓條等將鏡面玻璃固定于木門工板或木龍骨上，用專用工具在玻璃上鉆孔，然后按設計將玻璃安裝在墻面上。5. 修整表面：安裝完畢后嚴格檢查質量，如發現不平或松動及傾斜等需拆除重新安裝。6. 封邊收口4.8.門窗套安裝1.操作程序 出翻樣圖基礎處理彈線鉆孔扎榫固定木龍骨防潮、防火處

61、理隱蔽驗收安裝木飾面板收口線條處理4.9.木門制作施工工藝1.操作程序配料截料刨料劃線鑿眼倒棱開榫斷肩組裝加楔凈面油漆2.操作要點：2.1配料截料：為了配好料，配料前要熟悉圖紙，了解門的構造、各部分尺寸、制作數量和質量要求。計算出各部件的尺寸和數量，列出配料單，按配料單進行配料。如果數量少，可直接配料。配料時對木方材料要進行選擇。不用有腐朽、斜裂、節疤大的木料，不干燥的木料也不能使用。同時，要先配長料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。制作門時，往往需要大量刨削，拼裝時也要會有損耗。所以配料必須加大尺寸，即各種部件的毛料尺寸要比其凈料尺寸加大些，最后才能達到圖紙上規定的尺寸。

62、門料是斷面，如要兩面刨光，其毛料要比凈料加大4-5ram,如只是單面刨光，要加大2-3mm,門料的長度，因門框的冒頭有走頭（加長端），冒頭（門框的上冒頭）兩端各需加長120mm,以便砌入墻內錨固。無走頭時冒頭兩端各加長20ram.安裝時，再根據門洞尺寸決定取舍。需埋入地坪時，門框梃通常應加長60mm,以便入地坪以下使門框牢固。在樓層上的門框只加長20mm-30mm。一般窗框的梃、門窗冒頭、窗欞等可加長10-15arm，門窗扇的梃加長30-50mm。在選配的木料上按毛料尺寸劃出截斷、據開線，考慮解木料時的損耗，一般留出2-3mm的損耗量。鋸切時，要注意鋸線直、端面平，并注意不要鋸錨線，以免造成浪

63、費。2.2刨料 刨料前，宜選擇紋理 清晰、無節疤和毛病較少的材面作為正面。對于框料，任選一個窄面為正面。對于扇料，任選一個寬面為正面。刨料時，應看清木料的川頁紋和逆紋，應當順著木紋刨削，以免戧搓刨削中常用尺子量測部件的尺寸是否滿足設計要求，不要刨過量，影響門窗的質量。有彎曲的木料，可以先刨出凹面，把兩頭刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削時，凸面向下彎，不刨時，木料的彈性又恢復原狀，很難刨平。有扭曲的料，應先刨火料的高處，直到刨平為止。正面刨平直以后，要打上記號，再刨垂直的一面，兩個面的夾角必須是90度，一面刨料，一面用角尺測量。然后以這兩個面為準，用勒子在料

64、上畫出所需要的厚度和寬度線。整根料刨好，這兩根線也不能刨掉。檢查木料是否刨好的方法是：取兩根木料疊在一起，用手隨便按動上面一根木料的一個角，這根木料絲毫不動，即證明這根料刨平了。檢查木料尺寸是否符合要求的方法是：如果每根的厚度是40mm,取10根料疊在一起，量得尺寸是40mm,（誤差4mm），其寬度方向兩邊都不突出。門、窗的框料，靠墻的一面可以不刨光，但要刨出兩道灰線。扇料必須四面刨光，劃線時才能準確，料刨好后，應按框、扇分別碼放，上下對齊，放料的場地要求平整、堅實。2.3木門安裝施工工藝 木門框立樘前先檢查是否有翹扭，彎曲現象。立樘子時水平標高線應拉通線，并用水平儀校對，垂直度應用線垂直吊正

65、。門安裝前要先置好門樘子的寬度尺寸，然后在門扇上劃線，以防止錯位和安裝后過緊現象確保施工質量。安裝門時要注意鎖的位置。雙開門的鏟口應注意脫手縫，凸縫不應超過12mm。門上鎖的位置一般應離地1m。門扇的風縫對口處及門扇與門框的立縫寬度應為1.5mm2.6mm，門扇和地面間應留的空隙為：外門5mm,內門8mm,衛生間12mm,以備刷油漆和木材漲縮。門的鉸鏈等五金安裝時位置要準確，不能歪斜，距上下邊的距離等于門邊長的1/10，并要錯開冒頭。安裝五金應用木螺絲固定，不應用鐵釘固定。上木螺絲時先用錘子打進1/3，再用螺絲刀擰入，不能用錘子一次打入，螺絲擰入不能歪斜。若為硬木制品時，應先鉆2/3深度的孔。

66、4.10.防火板施工工藝： 1.材料要求： 飾面板板的品種、規格、型號或圖案、木紋、色彩都必須符合設計要求。防火膠板由多層堅固的紙纖維和具有優質而堅硬耐熱的樹脂，高溫及高壓制成，故在攝氏170度下歷經半小時也完全不破損防火膠板應能抵受污染、煙蒂燒焦或其他粗糙物質所導致的刮磨。2.施工要求：用木龍骨4040雙向、中距450-600的搭接基層，周表面平整、潔凈、顏色一致、無污染和錘印的5ram的膠合板，敷貼在木基層上。貼防火膠板用“立時得”膠進行粘貼，接縫寬窄一致、整齊，壓條寬窄一致、平直、接縫嚴密，用橡皮錘輕輕錘擊后保護好最終產品。4.11.乳膠漆施工工藝：1.清掃：填縫縫隙，局部刮膩子，磨平

67、第一遍滿刮膩子、磨平（光）第二遍滿刮膩子、磨干性油打底，第一遍復補膩子、磨平（光），第二遍涂料磨光（光），第三遍涂料磨平（光）第四遍涂料。所用涂料和半成品均應有品名、種類、產地、制作時間、儲存有效期，使用說明和產品合格證。涂料工程所用膩子的塑料盒易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅實，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2.施涂前應將基層缺楞掉角處用1:3水泥砂漿修補，表面麻面及細縫應用膩子填補齊平，基層表面上的灰塵、污垢，濺沫和砂漿垢痕應清除干凈。涂料的工作粘度和稠度必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋，在施涂過程中不得任意稀釋。施涂罩面涂料時不得有漏涂和流墜現象。待第一遍罩面涂料

68、干燥后才能施涂第二遍罩面涂料。4.12.油漆施工工藝： 1.潤粉、漆片、硝基清漆面 潤粉分油粉、水粉兩種。油粉是用大白粉、顏料、熟桐油、松香水配成。潤油粉操作方法：用棉紗團醺油粉來回多次揩擦物面（有棕眼的地方要注意擦滿棕眼），因油粉內有顏色可逐面分段進行，以求一個面上的顏色一致。較大的面要一次做成，顏色一致。擦后即用細軟刨花將物面上多余的油粉揩擦干凈。水粉是有大白粉、顏料加水膠配成。潤水粉操作方法與油粉一樣，但水粉是用品色顏料配成，特別要注意以下兩點：品色顏料著色力較強，操作時更要仔細，對細小部分要隨涂隨擦，大面積處要快涂，涂均勻。尤其在接頭重疊處不能因涂粉不均勻而造成顏色深淺不一。如用潤水粉

69、填棕眼上色，應在刷好一遍稀漆片后進行。 2.嵌膩子，一般來說上光的木材面質量要求較高，不允許有較多的損壞處，如損壞不多可在刷過23遍漆片后用大白粉加漆片拌成膩子嵌補，如損壞較多可用加色石膏油膩子嵌補，膩子顏色要與油粉色相同，切忌太深或太淺。嵌膩子力求疤小，干后用1號木砂紙去全部殘留膩子。 3.刷漆后，這是最關鍵的一道工序，因為顏色是否一致必須在這道工序中調整。刷漆片前，先要將干漆片溶解，溶解干漆蘆一般采用的比例是酒精：干漆片=5:1。干漆片需要經過24h才能全部溶解。使用時還要用酒精加稀到適當稠度才可涂刷。刷漆片動作要快，沾到旁邊的漆片要用軟布隨時揩掉，以免顏色重疊變深。兩遍漆片干后，用大白粉

70、、漆片調成的膩子找嵌細小裂縫及損壞處。膩子干后用砂紙磨干，再刷第三遍漆片。如發現整個物面顏色不勻或顏色較淺不一，可以補色。色深的地方用漆片和鉛白或加淺色顏料修補，色淺的地方可用漆片加顏色逐漸補深。經過修色后再通刷12遍漆片，以保護修色處不受后道工序的摩擦而摩擦而掉色和翻起。每遍漆片刷后都要用舊砂紙輕輕磨打一遍。理漆片，先用白布包棉花醺漆片，再用手指擠出多余漆片。順木紋揩擦幾遍，再在面積較大處大圈揩擦。在一個地方只能來回揩二次，不能多揩，以免把底層揩毛。木材有棕眼地方要用棉花團醺漆片，再醺浮石粉揩擦，直到把棕眼全部理平整為止。理平用的漆片要逐步加稀到最后只有大部分酒精少量漆片的程度，這樣理出的物

71、件表面光滑平整。理平用的漆片的加色要看刷完漆片后顏色而定，如顏色基本達到要求程度時可少加或不加，也可以逐漸加深，逐漸減淺，以上每揩擦23遍漆片后要用舊水砂紙輕輕磨一遍。4、刷理蠟克：將蠟克加兩倍的香蕉水稀釋，用刷過漆片后洗凈的排筆涂刷。要注意蠟克和香蕉水的滲透力都很強如在一個地方多刷，多揩，容易把底層漆泡軟而翻起，所以只能刷一個來回而不能多刷，一般刷34遍就可以。第一遍蠟克可以較稠些，以后幾遍要用兩倍到三倍的香蕉水對稀的蠟克來涂刷。每遍之間應用舊報紙或用240320號水砂紙磨一遍。理平的揩理遍數一般810遍，有時要達到幾十遍，需根據蠟克的情況而定，做到漆膜豐滿，高度平整光滑即可最后一遍蠟克面，

72、完成后經過充分干燥才能進行磨退，一般相隔23天。4.13.五金工程施工工藝1.概況：所有應用于本工程的五金件及配件應為堅固、耐用、質量與在訂購及安裝前經設計單位審批認可的樣本相符，造及運送五金至工地前必須經設計單位同意許可。2.螺絲：安裝小五金一般應采用由小五金（包括鎖具）制造商供應與小五金飾面相符的螺絲。螺絲粗細長短要適當，其他表面（如光亮合金BMA或鍍烙）所用的螺絲必須與該種表面襯配相稱。螺絲頭部形狀可以是圓頭、平頭、或沉頭，視需要而定，所有螺絲必須具有防銹性能。3.所有提供的鎖，每個鎖頭應有兩把由原廠配制的鑰匙，就地配制的鑰匙將不接受，在工程完畢時如果沒有把原裝鑰匙（每鎖頭二把鑰匙）交予

73、業主，鎖頭將需換掉，施工鑰匙在設計上應符合以下要求：在施工期間此施工鑰匙應能作整個建筑工程的總鑰匙，在施工完畢時所有門鎖在插上其個別鑰匙后，施工鑰匙將不能再作使用。4、鉸鏈（合貝）： 所有門窗頂鉸鏈安裝中心距門扇頂150mm,頂鉸鏈安裝中心距離門扇底邊250mm,或按合同圖紙所示距離安裝于門扇上。實心木門的鉸鏈應為最少1001002mm固定插芯鉸鏈加以不銹鋼墊片，配以沉頭不銹鋼螺絲，飾面應為砂光不銹鋼。空心木門的鉸鏈應為最少75752mm抽芯型鉸鏈，加以尼龍墊片和不銹鋼螺絲。飾面應為砂光不銹鋼。男女門應配以100752mm不銹鋼自下降式自開鉸鏈，鉸鏈設計上在90角內操作時可上升或下降12mm及

74、處于開放位置。5、門阻：落地式門阻應為砂光不銹鋼飾面、半球形（直徑約為37mm）設計，球上有L形挖空位置與門銜接及裝有黑色氯丁膠防撞墊片。最少以兩顆相同飾面的不銹鋼螺絲牢固于地上。掛鉤式門阻應為不銹鋼或鋅金屬以機械鑄造，長約85mm頂端配有橡膠防撞套，備有掛鉤，門阻以最少兩顆不銹鋼螺絲安裝于門扇內頁之上。6、閉門器：油壓式閉門器應為平行式無定位位置安裝于門頂，內頁之上（構造詳見樣品）。閉門器使用時應平穩、靈活、適合裝置于圖紙上所指定尺寸大小及80.120重量的門扇之上。4.14.電氣安裝施工工藝： 1.電氣安裝設計要求 本電氣安裝主要內容是照明、插座、電話、電視、網絡。（1）、配電箱、盒及配管

75、均為沿地板和天棚內暗敷設。1）、總配電箱至各層分配電箱，分配線箱至各開關、插座、燈位等均采用PVC塑料管。2）管內穿線管徑要求：塑料管穿線表導線規格穿線根數塑料管規格（管徑）BV2.5mm31315mmBV2.5 mm34520mmBV2.5 mm36825mmBV2.5 mm391232mm（3）裝標高： 照明箱底距地1.3m，強電一般插座，弱電電視分配器箱、插座、電話分線箱、插座距地0.3m,照明開關、強電其他插座距地1.3m,空調插座距地2m,排風扇插座距地2.4m. 2、電氣安裝施工程序 3、照明箱、話電箱、電視箱等的安裝 （1）強、弱電配電箱，分線箱等的安裝，其垂直度的允許偏差1.5

76、，照明箱首先按設計要求的位置確定標高，除保證達到水平和垂直度外，面板一定要貼緊墻并無縫隙。 （2）配電箱、分線箱內的布線應排列整齊，有序合理，導線應留有足夠的余線，導線束應用尼龍常綁扎，接線端子壓按牢固無松動。 （3）箱內開關進出線10m及以上多股線應用銅線鼻子壓接后與端子連接，若壓接鼻子進開關端孔有困難，多股銅芯線應搪焊扣壓接。 （4）原則一個線端子壓一根導線，若出廠設備接線端子不夠，一個端子確需壓2根導線，甚至更多根數，那可以將導線擰成來壓鼻子或燙焊錫后連接。 (5)弱電箱內是線多數是多股軟導線，多股軟導線應壓接線鼻子搪焊錫或多股軟線擰成羊眼圈搪焊鉤。4、PVC塑料管敷設（1）PVC塑料管

77、及配件件應采購合格產品，并報監理工程師核驗合格后方能使用。（2）PVC塑料管的連接采用膠水（專業粘劑）粘接，連接是管口端、管接頭內口清潔干凈、無水份，用粘劑連接后不可擰動，應讓它固化可靠。（3）PVC塑料管敷設在樓板混凝土上，應設在上、下鋼筋層之間，貼靠下層鋼筋面上，用22#鐵絲綁扎于鋼筋上固定，管子進行等位盒將塑料接頭盒鋁螺母緊固盒壁。管口采取措施封堵防水泥進入管內，用草、廢紙等將盒內塞滿后，固定塑料盒（鐵絲捆、釘釘卡），使盒在一次澆筑震動時不移動。（4）暗埋在樓板內的PVC塑料管進墻體暗埋至墻體暗埋配電箱、開關、插座等，應隨墻體砌筑上升同時暗埋。若墻體已砌筑應在配管位置放線，用切割機開槽，

78、開槽規格：深度為De+20mm,寬度為De+40mm。埋入墻體內PVC塑料管接頭外邊離墻面應15mm,槽內無尖端突出點，應平整。（5）暗埋在墻體內多根并行在一起的立管，不應緊靠一起敷設，更不應捆成束，這樣會造成補墻時因塑料管的隔斷造成墻體無法修補，若能修補也會使墻體中心形空隔斷（塑料與水泥不結合，被塑料堵除的背面無法補進水泥），因此立管之間必須留有10mm的間隙，并用鐵絲捆住塑料管釘在墻縫中使管子固定，保證水泥后抹墻的質量。（6）暗配塑料管的彎曲半徑，應管徑的6倍，特別情況下一個彎應管徑的4倍，彎扁度管徑的0.1(mm).( 7)PVC塑料管彎管的工藝操作現場常常出現彎管半徑小，彎管內側凹凸皺

79、紋嚴重，灣扁度嚴重超標，造成的主要原因時沒有執行PVC彎管的工藝操作要求。施工時必須根據管徑大小選擇助灣彈簧，（未損壞合格品）把彈簧插入PVC管內，緩慢使其彎曲，彎曲半徑應大于管徑的6倍，形成理想彎曲半徑后拔出助灣彈簧，防止選擇合格助灣不同助灣彈簧而直接彎管的錯誤做法。(8)塑料管敷設工程，開關盒、開座盒、燈位盒一律采用塑料盒，禁用金屬盒。5.PVC塑料外露管口成品保護現實施工中露出地面的PVC管，很容易被其他施工單位無意損壞和折斷（根部）造成處理困難，浪費人力，財物。1）PVC塑料管露出地面不能過高（容易被撞斷），一般出地面5-10mm,少根塑料管在澆筑混凝土時，在出管處插鋼筋與PVC立管捆

80、位加固。2）多根在一起并行管除采取插鋼筋保護外，拆模后用廢木板加工盒，扣除管口成品保護。6、照明燈具安裝接線1）照明燈具應按設計規格、型號、度數進行安裝，產品應有合格證明書。2）多盞燈具應在一條線，誤差不能超過5mm,燈具安裝應牢固，木臺應清洗干凈，色料一致，暗埋燈孔不應外露。3）螺口燈頭，螺口燈座相線“L”應按在中心能點端子上零線“N”接點螺放在殼體端子上，外殼需接地的應按“PE”接地保護線。4）吊燈燈花線屬多股軟芯線，兩頭均應焊錫連接，焊錫點應飽滿光澤，焊劑應擦干凈，螺燈壓接應做羊眼圈。7、開關、插座安裝連接1）安裝在同一建筑物內的開關，插座宜選用同一系列的產品，安裝并列的相同型號的開關，

81、插座距地面高度應一致，高差不應大于1mm，園區質檢站規定為0.5mm，同一室內，同一場所的開關、插座高度誤差應不大于5mm.扳把式開關邊緣距門框為150-200mm。2）開關、插座、燈盒內用壓接帽拼線，壓按應牢固緊密，盒內應留有一定長度的余線。面坂應端止并緊貼墻面。3）開關必須控制相線，嚴禁控制零線，開關通斷位置應一致（搬把一般向上為開，向下為關）操作應靈活無卡塞現象，接線應固定可靠。4）插座的接線應符合下列要求（見接地TT系統圖）單相二孔插座：左零右相（下零上相）單相三孔插座：左零右相上接地5）開關至燈具的控制線選用白色絕緣銅芯線，便于與其他色線區分。8.燈飾安裝工程施工工藝： 1.技術說明

82、 據要求及設計要求，安照乙方提供的樣品、型號、規格，經甲方認可后方可進行燈飾安裝施工。根據圖紙要求按不同的需要，提前在安裝天花板上彈線，確定燈具準確位置。燈飾部件完整，安裝牢靠、排列整齊，絕緣器件無銎紋缺損。燈飾的活動接觸導電部分接觸良好，開關動作靈活，開關動作一致，操作是無較大的異常噪聲。燈飾的保護措施和其他安全要求必須符合施工規范規定，技術工人安裝燈飾時，必須提前按甲方或設計要求對其使用方法進行技術交底。2.燈具安裝的一般要求：1）燈具距地面高度不能低于2.6m（吊式燈、吸頂燈、花燈）低于2.6m應做接地保護。2）燈具的各種金屬構件應進行防腐處理3）燈具應配件齊全，無機械損傷等缺陷，不帶電

83、的金屬部分要絕緣良好。無變形、油漆脫落、燈罩破裂等現象。4）室內照明回路連接的燈頭數（含插座）不應超過25個（不含花燈回路），并應有15A以下的熔絲保護，室內照明回路連接燈頭數不應超過10個，但每個燈都設有熔絲保護的不受此限。5）室內燈具內部配線：截面積不得小于0.4m，室外燈具內部配線不得小于1.0m。并應使用多炳銅軟線。導線端頭線炳應持錫，燈線絕緣強度不低于500V.6)低于2.4m高度的燈具，電壓36V以上，其金屬部分要做好接零保護，7)白熾燈螺口應連接零線，中心柱（點）應連接相線，8）熒光燈鎮流器應連接在相線上9）吊桿燈具的吊桿內徑不能小于10mm10）吊鏈燈燈線不能承受壓力，并應將燈

84、線與吊鏈插在一起11）軟線吊燈燈線兩端應在吊線盒、燈座內打結，一防止線柄連接處承受拉力，編織外皮應將毛茬收口。12)重量在3千克以上的燈具在棚門上安裝，應將其固定在預埋(如吊鉤、螺栓)上，預埋件承受能力應是燈具重量的10倍以上。3千克以下的燈具可采用脹管螺栓，鐵螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定安裝的燈具不應讓吊棚罩面板承受重力，否則應采取加強措施，在倒T形龍骨棚門上安裝燈具，其龍骨、罩面板均不能承受重力，應采取加強措施。13）燈具在紙面石膏板、輕質鋁板或厚度小于10mm的木板材上安裝，不得用木螺絲等直接擰入固定，應預先在板材后面加裝木方或采取其他加強措施，加強件應和龍骨做牢固連接。1

85、4）在木制吊棚上暗裝的燈具及發熱附件，應在燈的周邊或發熱附件下襯以石棉墊、石棉布等做防火隔熱處理。15）大型玻璃罩燈應設網罩，防止玻璃罩破損濺落傷人。16）燈具的圓形底臺直徑在100mm以下可用一個螺絲緊固。17）導線在燈具上壓接、要緊密牢固。導線線芯如需威環壓接，應按螺栓（螺釘）旋緊方向威環，不得反向。9.各類燈具安裝（1）吸頂燈安裝A、大型吸頂燈安裝 在吊頂頂面上安裝較大型的吸頂燈在吊棚上安裝，原則是不應讓吊棚承受更大的重力。其安裝方法有三種：一是用吊桿將燈具懸吊固定在建筑物主體頂棚上；二是在吊棚是主骨上加設懸吊燈具附件（裝置）；三是采用輕鋼龍骨定型緊固配件，將燈具安裝在吊棚主龍骨上。采用

86、定型燈具緊固配件安裝燈具快捷、省力、規范，是值得推廣的規范化工藝模式。B、小型吸頂燈安裝在混凝土頂棚上安裝 小型單頭吸頂燈一般在燈具配用的底臺（即絕緣臺，有木制和塑料制的）上安裝。而燈具底臺是緊固在頂棚上的，所以燈具底臺安裝的牢固程度、位置的準確性，決定著燈具的安裝質量。燈具底臺可以用脹管螺栓緊固；也可以用木螺栓在預埋木磚上緊固。如果燈具底臺直徑超過100mm必須用2枚螺栓。燈具底臺安裝如果采用預埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直徑不得小于A6.燈具在底臺上固定可采用木螺絲。木螺絲數量不安裝，緊固螺栓（或螺絲）不得少于2枚。 在吊頂頂面上安裝小型、體輕的吸頂燈可以直接在吊棚上安裝，但不得用吊棚的罩面板作

87、為螺釘的緊固基面。安裝時應在罩面板上加裝木方，木方規格60mm40mm，木方要固定在吊棚的主龍骨上。安裝燈具的緊固螺釘應擰緊在木方上。C、壁燈安裝 壁燈型號和規格繁多，其安裝部位為墻面和柱面。壁燈根據底座的構造可采用底臺或不用底臺。帶底臺的壁燈，固定事先固定底臺，然后再將臺燈用木螺絲緊固在底臺上。在墻面、柱面上安裝壁燈，可以用燈位盒的安裝螺孔旋入螺釘來固定，也可在墻面上打孔置入金屬或塑料脹管螺釘。壁燈底臺固定螺栓一般不少于2枚。體積小，重量輕，并且平衡性較好的小型壁燈可以用一枚螺栓，采取掛式安裝。壁燈安裝高度一般為燈具中心距地面2.2m以上；公共場所走廊，因棚門舉架較低，可將至2m左右，但應以

88、走動不能碰撞為準；賓館客房床頭壁燈以1.21.4m高較為適宜。棚承受燈具的重量，可以在燈具兩側的主龍骨上加設吊桿，每個光盒4只，用以平衡燈具加在吊棚上的重力，以使吊棚受力均勻不下沉、不變形。在不能進入的吊棚上安裝光盒，可以在光盒內側壁上用自攻螺絲不得少于4枚。 熒光燈光帶因其安裝而被斷開的吊棚主龍骨應采取加強措施，其做法為：將所有被光盒隔斷的主龍骨端頭，在燈具兩側用輕鋼龍骨型材連接起來，以增長率強吊棚整體剛度。熒光燈邊疆光帶槽是在現場將加工好的每段槽體，在土建人員配合下瓶裝而成的，槽體的連接可以采用鉚接，也可以采用焊接，整體光帶槽要和吊棚主龍骨用螺栓連接、緊固在一起，并在光帶槽兩側邊沿對稱設置

89、吊桿，吊桿間距以不超過1.2m為宜，這個整個光帶槽無論是什么樣的幾何形狀，走向如何，均被吊桿懸吊起來，并和吊棚龍骨有機的連接在一起。D.筒燈安裝 筒燈為直射型照明器，光源采用節能燈泡，絕大多數排安裝。 筒燈是嵌入式燈具，適于在吊棚安裝。燈具基本形狀為圓筒形。燈口為鍍銅、鍍鈦或鍍鎳的金屬寬邊圓環，在燈具安裝上以后，緊貼棚面，有很好的裝飾性。燈具筒體對稱兩側各有一保卡簧作為固定筒燈的裝置，開合處在燈口方向，用蝶型螺帽調整卡簧的間距。筒燈安裝前應首先按筒燈的排列方向掛線。要求筒燈前后、左右方向均能成排成列，其成排燈中心線誤差不能大于5mm。一般公用建筑筒燈間距以11.2m為宜；對于舉架較高的堂館穹頂

90、的直射式電光源燈具的安裝可根據設計施工。安裝時依據燈具排列中心線，用筆勾畫燈具中心點，然后再用鉆孔機鉆孔，其孔洞大小應與燈具外徑相配合，其誤差為5ram,孔洞鉆好后可將燈具送入孔內，令燈口緊貼棚面然后調整燈具內蝶形螺母，用卡簧將燈具固定，燈具與電源引線連接的接頭應置于筒燈頂部接線盒內。4.15.給排水安裝施工工藝： 1.1給排水工程材料要求給排水工程設備、鋼材、管材、管件及制品，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家質量標準和技術要求，并有出廠合格證書。各種管件不得有砂眼、裂紋、偏口、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。各種閥門的外觀要規范無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不彎曲，安裝前按設計或規范規定進

91、行強度和嚴密性試驗。 1.2給水PP-R管安裝 安裝前應認真熟悉圖紙，根據設計意圖確定較完善的施工方案，并核對各種管道是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，發現問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時嵌墻暗管墻槽尺寸深度為De+20mm,寬度為De+4060mm,凹槽表面必須平整，不得有尖角，等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。 管道暗敷在地坪面層內，應按照經過審核過的圖紙位置進行，如有變更，應有圖示記錄。 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時應

92、有一定的保護距離，凈距離不能小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。 管內明裝管道，宜在土建粉完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管，管道穿越樓板時，應配合土建設置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施，管道穿越屋面時，應有嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支架。 熱水管道穿越墻壁時，應配合土建設置管道，冷水管道可只留洞，尺寸比管壁大于50mm即可。 冷水管的支、吊架間距按照下表： 1.3排水管道粘接 管道施工工藝：施工準備 預制加工 管線定位、固定管卡 干管安裝 立管安裝 支管安裝 閉水試驗 管道沖洗 連接器具 成品保護。施工前充分熟悉圖紙，核對預留孔位置是否正確，根據施

93、工圖和觀場情況，確定管線走向位置，并均勻布設固定支架，支架的固定必須采用螺栓，不得使用木楔。UPVC管道粘接時，管口先必須用砂皮打毛，再均勻涂膠，插入輕輕轉動，并將擠出的膠水拭擦干凈，待粘接牢固后，再安裝管道固定支架。UPVC管線安裝應做到“橫平豎直”并在支管敷設時設置一定的坡度。遵循支坡主、主坡干、干坡立的原則。試驗合格后預留孔分兩次封堵，并做樓面潑水試驗。UPVC管材敷設不得半明半暗，按照規范規定設置伸縮節、檢查口等。設置伸縮節時應留有一定的余量，防止氣溫變化引起管道變形等現象。檢查口的朝向應便于清掃。室內立管過渡為橫管處，應用2只45度彎頭連接，并在彎頭處加設支墩，回填土需灌水試驗以后進

94、行，回填物采用砂子。所有需要隱蔽是工程，由質監部門提前一天邀請監理進行隱蔽驗收。1.4衛生器具的安裝工序在預埋前即督促業主確定各類衛生潔具的產品型號，以確保預留洞的準確性和安裝的質量。衛生潔具安裝工藝:施工準備 潔具外觀檢查 潔具預裝 潔具安裝 潔具與墻、地面的縫隙處理 成品保護1.5管道試壓管段試壓分分段試壓和系統試壓兩種。分段試壓是總干管安裝完成以后，或隱蔽部位的管道安裝完成以后，按設計或規范要求進行的水壓試驗，系統試壓是在全部干、立支管安裝完成以后，按設計或規范要求進行的水壓試驗。試壓前應將各預留口堵嚴，關閉入口泵閥門和泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統高處放氣閥門。打開水源進水閥，往

95、系統內灌水，水滿后排凈空氣并將放氣閥門關閉。檢查全部系統，如有泄漏處做好標記，卸壓進行修理，修理完畢再充水加壓復查，管道無滲漏，并持續到規定的時間，壓力降在規定的范圍以內，表示合格。應通知有關單位驗收并辦理驗收手續。拆除試壓泵和水源，把系統內的水排盡。1.6排水管道的閉水試驗室內排水管道的埋地敷設及吊頂、管井內敷設的隱蔽工程在峰頂、回填土前必須先做閉水試驗。試驗以前應將預留口堵嚴，在系統最高處留有灌水口。將閉水試驗的管道灌滿水，按設計和規范的規定對系統中的管材、管件及接口處進行全面檢查。如有滲漏應及時修理，修理完畢重新試驗，復查無滲漏，并持續到規定的時間，水面降在規定的范圍以內，表示合格。應通

96、知有關單位驗收并辦理驗收手續。1.7管道系統的沖洗管道系統的沖洗應在試壓合格后，調試、運行以前進行。管道沖洗的進水口應設在適當的位置，并能保證系統內的雜物沖洗干凈。排水口應接到排水井或排水地溝。沖洗時，系統內的壓力和流速不小于設計或規范規定的壓力與流速。檢查排水口流出的水的水色、透明度與進水能達到一致為合格。第五章、質量保證措施質量目標： 本工程質量目標：本工程承包范圍內的工程質量目標為一次驗收合格率為100%，項目部按此目標值將分部分項工程目標落實到班組和分包單位，責任到人，現場施工做到一絲不茍，現場管理認真從嚴，確保質量目標的實現。 若達不到上述標準，自愿按工程合同款的百分之三處罰。質量管

97、理體系： 為確保工程質量達到預定目標，現場建立項目部、操作班組二級質量管理體系。項目部配備得力的質量管理人員，由項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、材料員、班組長、關切、翻樣，以及分包單位技術負責人組成質量管理小組。工程質量保證措施：1.公司的質量保證體系共分為三個部分：質量手冊、程序文件、作業指導書。質量是打開市場的金鑰匙，也是一個企業是否有競爭力的表現，為確保本工程的施工質量，在施工中切實安照公司的質量保證體系進行質量管理。2.本工程從項目一開始，就明確工程創優目標，將項目質量目標管理形成了網絡化管理，重視逐級宣傳發動，制定切實可行的施工組織設計及專項作業指導書來指導施工，緊緊抓住結

98、構施工過程中的質量關鍵控制點，并根據該工程的具體情況及以往工程的創優經驗、國家規范等編制了創優操作細則，并實施到工程質量管理整個過程中，確保工程質量創優目標的實現。實行目標管理，在每分項、每道工序施工前，進行詳細的技術交底，下達指定質量目標，不達到目標，不允許下道工序施工。實行掛牌作業，加強施工作業人員的責任心和榮譽感。第六章、施工進度計劃及進度保證措施 本工程在招標文件中明確工程的工期為52天，我公司通過認真周密考慮后確定投標工期為40天。但從工期的角度來講確實比較緊張，但我公司有決心和信心，并根據以往抓工期進度的經驗和敢打硬仗的精神。并以投入相當的機具材料，同時組織好勞動力的投入還將抓好工

99、程進度的每個環節。為確保我公司承諾工期的完成，我公司將采取以下各項措施來保證。 若延誤合同工期，自愿按合同價的日萬分之二處罰。 6.1組織體系及勞動力保證措施 我公司如若中標承建本工程，將把工程列入2012年度的重點工程，在我公司范圍內選派最優秀的項目經理組建項目部，項目部管理人員具備管理本工程的施工技術和業務素質，具有吃苦耐勞的敬業精神。 在我公司范圍內選派優秀的并具有類似工程施工經驗的專業施工班組。 做好管理人員和全體管理人員的動員，鼓勵和宣傳教育工作，號召全體施工人員精誠團結、齊心協力，按時完成項目部下達的各項生產任務，兌現我公司對業主的承諾。 在項目部的領導下，業主和監理的監督、指導下

100、，各專業工種之間密切配合。施工組織中注意各分項工程間的施工搭接，縮短工期。 在工程的緊要施工任務關頭，發揚不怕苦的精神，組織施工人員夜以繼日做戰，突擊施工。集中我公司的優秀班組，按照本工程施工組織設計第三章施工組織勞動力的配置計劃組織足夠的勞動力。項目部內部組織各施工班組之間，經常展開勞動競賽和技術比武活動，獎優罰劣，以點帶面推動施工進度。施工進度計劃表工程名稱：上海第二工業大學普陀校區教室改造工程 總控制計劃為40天序號分部分項工程施 工 日 歷 天2468101214161820222426283032343638401地面工程2吊頂工程3墻面裝飾工程4批膩子刷乳膠漆5木門油漆工程6水電安

101、裝工程7零星工程8驗收交戶承諾：教室改造在2月14日之前完成。第七章 環境、安全和文明施工7.1 保證施工安全總體管理目標：無重傷以上安全事故。7.2 安全文明施工總則：以安全生產作為標準化管理重點，嚴格執行現場標準化管理規定及有關各項措施，施工現場必須嚴格執行安全生產六大紀律及建筑施工高處作業安全技術措施、建筑機械使用安全技術規程、施工現場臨時用電安全技術規程、建筑施工普通腳手架安全技術規程、施工現場防火規定、施工現場機械設備安全管理規定、施工現場電氣安全管理規定。7.3 安全管理網絡項目經理全面負責項目生產副經理安全消防員項目工程師總 體 規 劃 布 置安 全 設 施 設 計文 明 施 工

102、 監 督安 全 設 施 檢 查安 全 宣 傳 教 育安 全 方 案 實 施作 業 班 組 交 底施 工 技 術 方 案遵 紀 違 紀 獎 罰獎勵、懲罰、反饋、記錄實施、檢查、整改、監督作業班組第八章、現場成品保護措施 1.所有材料的采購均從我公司已評定的合格的廠家名單中進行采購。采購之前還要嚴格執行監理的要求，按照程序進行申報。 2.材料進場以前，應按有關規范和規程進行試驗和驗證。 3.所有材料，半成品均按照施工總平面布置圖，分門別類的整體堆放，并按照材料的具體要求進行儲存、保管和搬運。 4.地板成品保護：采用舊麻袋加彩條布鋪設地面，同時所用在上面施工的工具均套保護腳，防止堅硬物體破壞地面。

103、5.墻面成品保護：大墻面采用舊紙盒平鋪和彩條布遮擋，在2米高度容易撞到的轉角采用三夾板保護。第九章、現場組織管理81 組織機構體系 1、施工組織管理體系項目經理項 目 副 經 理 土建技術負責人 技術項 目 副 經 理 安裝質量安全工程資料技術財務計劃辦公室材料設備計 劃預 算統 計深 化方 案計 量試 驗技 術材 料設 備核 算財 務文 書標 化生 活質 保保 衛質 量安 全翻 樣施 工資 料第十章、勞動力配備、機械設備配備一、 勞動力配備：序號工種施工進度地面施工墻面裝飾天棚水電其他1木工1015102瓦工1043普工64油漆785水電工86后勤2合計80人二、 投入本工程施工機械設備表序號機械名稱規格型號單位數量單位功率備 注1手提式電錘國產臺22電弧焊機BX3-300-2臺123.4KW3平刨床MB504A臺13KW4木工圓盤鋸MJ104臺23KW5水準儀索佳臺16砂輪切割機臺11.5KW7砂漿攪拌機國產臺1