1、上海石化1#乙二醇技術(shù)改造項(xiàng)目工藝管道施工方案 修改碼： 發(fā)放編號(hào)： 有效期：印 數(shù)： 持 有 人：批 準(zhǔn)：審 核：編 制目 錄一、概述32.1編制說明32.2工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工部署43.1施工規(guī)劃43.2勞動(dòng)力需用及要求43.3主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求5四、施工工藝要求74.1施工工藝步驟74.2施工前準(zhǔn)備工作74.3管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放94.4閥門檢試驗(yàn)104.5管道防腐114.6管道預(yù)制114.7管道焊接通用規(guī)定164.8管道焊接過程其它規(guī)定194.9管道支吊架的制作、焊接214.10管道安裝224.11管道試驗(yàn)、吹掃、氣密27五、質(zhì)量管理275.1質(zhì)量方針275.2質(zhì)

2、量目標(biāo)275.3質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理崗位職責(zé)275.4 主要質(zhì)量工序識(shí)別與施工控制點(diǎn)295.5施工階段質(zhì)量管理措施30六、HSE管理326.1項(xiàng)目HSE管理方針、目標(biāo)326.2項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)336.3作業(yè)環(huán)境安全規(guī)定366.4個(gè)人防護(hù)規(guī)定376.5高處作業(yè)安全管理規(guī)定38七、附圖、附表38一、概述2.1編制說明本文件是FCC為中國石化集團(tuán)公司上海石油化工股份有限公司1#乙二醇技術(shù)改造項(xiàng)目工藝管道安裝工程施工而制定的方案。FCC為保證本單項(xiàng)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全所采取一系列的措施。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件所規(guī)定的國家的法律、法規(guī)，國家和行業(yè)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及業(yè)主各項(xiàng)管理規(guī)定，使交付

3、的產(chǎn)品達(dá)到顧客的要求和期望，增強(qiáng)顧客的滿意程度。2.2工程概況上海石化1#乙二醇裝置技術(shù)改造工程中需對(duì)二氧化碳脫除系統(tǒng)進(jìn)行改造，新增管道多為不銹鋼材質(zhì)，部分管道需進(jìn)行脫脂處理，由于工程量大，場地狹小，涉及拆除和安裝兩項(xiàng)任務(wù)，附塔管線需高空作業(yè)，而且夏季高溫作業(yè)，施工難度大。建設(shè)單位：中國石化集團(tuán)公司上海石油化工股份有限公司；監(jiān)理單位：天津石建工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司。工程量：具體工作量如下表所示：序號(hào)名 稱材 質(zhì)單位數(shù)量備注1碳鋼鋼管20# Q235Bm13732不銹鋼管304m31813各類閥門個(gè)323合計(jì) m約4554二、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997

4、；2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998；2.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002及一號(hào)增補(bǔ)；2.4閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-2000；2.5石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-2003；2.6石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3517-2001；2.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；2.8石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001；三、施工部署3.1施工規(guī)劃3.1.1 T210區(qū)域1乙二醇裝置新增T-210N塔施工區(qū)域處于裝置重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)，為易燃易爆區(qū)。我公司為確保施工，建立了

5、HSE應(yīng)急體系。本裝置工藝管道管徑較大，且空間有限時(shí)間緊。針對(duì)這種情況，對(duì)于DN50以上的管道將在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)置，以避免運(yùn)輸過程對(duì)預(yù)制件的損傷。3.1.2 原裝置內(nèi)區(qū)域本裝置工藝管道因涉及到裝置原管道，需裝置10月停車后，經(jīng)置換合格進(jìn)行安裝，我公司將在前期對(duì)其新增管線進(jìn)行預(yù)制工作。3.1.3 需脫脂管道安裝 應(yīng)設(shè)計(jì)要求涉及T-210N系統(tǒng)不銹鋼管線要脫脂處理，脫脂要求：采用環(huán)保清洗劑氯乙烯，對(duì)大口徑管線進(jìn)行人工擦洗，對(duì)小口徑管線進(jìn)行浸泡。清潔程度由工藝及相關(guān)人員確認(rèn)后，把管口包扎起來，以免污染。脫脂管線見附表 不銹鋼管道安裝 本次技術(shù)改造涉及管道材質(zhì)中，不銹鋼管線較多。對(duì)不銹鋼管加工，要與碳鋼管

6、分開，并使用專用不銹鋼工具，對(duì)碳鋼材質(zhì)的工具要做相應(yīng)處理，達(dá)到與不銹鋼隔離要求。焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷。具體要求如下：用于不銹鋼管道施工用工具，如手錘、卡具、鐵楔先用不銹鋼焊條堆焊一層過渡層，保證不銹鋼與碳鋼有效隔離，焊機(jī)用地線夾用不銹鋼板制作。3.1.5閥門試壓我公司在預(yù)制廠建有閥門試壓站，配有電動(dòng)葫蘆、試壓工作臺(tái)、運(yùn)輸叉車等機(jī)具。裝置內(nèi)所有閥門的試壓工作將在該試壓站內(nèi)進(jìn)行，集中試壓，統(tǒng)一管理，確保試壓工作質(zhì)量、進(jìn)度受控。3.1.6管支架預(yù)制本裝置管支架分標(biāo)準(zhǔn)管支架和特殊管支架兩種。為了保證管支架施工質(zhì)量，管支架的預(yù)制工作統(tǒng)一在預(yù)制廠集中

7、進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)管支架在預(yù)制后用不褪色記號(hào)筆或油漆標(biāo)注型號(hào)規(guī)格，分類堆放。特殊管支架標(biāo)注支架編號(hào)。發(fā)放時(shí)按單線圖及管架索引表核實(shí)發(fā)放。3.2勞動(dòng)力需用及要求8月9月10月11月管 工10202010電焊工10202010氣焊工4886起重工4464電 工2222架子工10151515合 計(jì)406971473.3主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格能 力數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車式起重機(jī)TG-500E50T2外租2汽車式起重機(jī)QY2525T1外租3載重汽車CWA52PHL15T2自備4載重汽車CKA31NHL9T2自備二機(jī)械加工/施工用設(shè)備1臺(tái)式鉆床Z515040MM1自有2剪板機(jī)Q

8、PY-202520250MM1自有3手動(dòng)葫蘆10T10T3自有4手動(dòng)葫蘆5T5T15自有5手動(dòng)葫蘆2T2T20自有6角向磨光機(jī)10010040自有7角向磨光機(jī)15015035自有8千斤頂5T5T5自有9管道切割機(jī)2414-355M/M2自有10空氣等離子切割機(jī)SSG-1001-25MM1自有11移動(dòng)式坡口機(jī)TFB2自有12電焊機(jī)（直、交流）ZX7-400S25自有13空氣除濕機(jī)KFD-7LW25-28C1自有14焊條烘干箱YDH-22200KG2自有三試壓/清洗設(shè)備1電動(dòng)試壓泵4DSY-60MPA60MPA4自有2電動(dòng)試壓泵DSY-4040MPA3自有3試壓清洗泵3DY7503131.5MPA

9、2自有4移動(dòng)式空壓機(jī)2W672自有5移動(dòng)式空壓機(jī)B-0.672自有6手動(dòng)試壓泵20012自有四施工測量機(jī)具1鋼卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力線墜3m10自有4壓力表0-0.610自有5壓力表0-1.010自有6壓力表0-2.510自有7壓力表0-6.410自有8焊縫檢查尺8自有9水銀溫度計(jì)2自有10干濕溫度計(jì)2自有11風(fēng)速風(fēng)向儀2自有15盤尺50m2自有17鋼板直尺1m5自有18塞尺2自有18鋼板彎尺1m2自有19鋼絲0.5mm2Kg自有20重錘2.5Kg2自有編 號(hào) 施工項(xiàng)目 2 材料檢驗(yàn)編 號(hào) 施工項(xiàng)目 1 施工方案編制編 號(hào) 施工項(xiàng)目 2.1 閥門試驗(yàn)編 號(hào) 施工項(xiàng)目

10、3 管道預(yù)制編 號(hào) 施工項(xiàng)目 3.1 標(biāo)準(zhǔn)支架彎管制作編 號(hào) 施工項(xiàng)目 7 試壓吹掃編 號(hào) 施工項(xiàng)目 4 無損檢測編 號(hào) 施工項(xiàng)目 4.1 焊縫返修編 號(hào) 施工項(xiàng)目 5 管道安裝編 號(hào) 施工項(xiàng)目 6 檢查確認(rèn)編 號(hào) 施工項(xiàng)目 8 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)檢查A檢查A檢查C檢查B檢查B檢查A檢查A四、施工工藝要求4.1施工工藝步驟4.2施工前準(zhǔn)備工作4.2.1設(shè)計(jì)階段準(zhǔn)備工作1）由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、相關(guān)專業(yè)施工工長進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題并與設(shè)計(jì)聯(lián)系請(qǐng)求答復(fù)；2）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員熟悉圖紙后開始細(xì)化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，對(duì)單線圖逐一進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和標(biāo)識(shí)，確定管道材質(zhì)、管道走向、管件型號(hào)規(guī)格均符合要

11、求；3）依據(jù)管道材質(zhì)，確定合格的焊接工藝評(píng)定并上報(bào)；3）根據(jù)工藝要求編制施工方案和預(yù)制安裝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4）第一時(shí)間掌握管材、管件的供應(yīng)情況，確定其準(zhǔn)確性，如管件的規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)等；5）爭取做到“技術(shù)準(zhǔn)備”、“材料供應(yīng)”、“現(xiàn)場施工”三個(gè)條件統(tǒng)一，不相互影響；6）管道施工前，依據(jù)方案內(nèi)容應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底工作，并作好技術(shù)及安全交底記錄。4.2.2原材料供應(yīng)階段準(zhǔn)備工作 1）根據(jù)業(yè)主單位提供施工圖紙和材料供應(yīng)情況，及時(shí)編制“材料需用計(jì)劃”；2）原材料采購過程中，自購部分如某些材料、管件等市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可的情況下遵循相應(yīng)材材料和管件代換原則方

12、可使用；3）所有采購材料必須索要合格證明文件。4.2.3預(yù)制階段準(zhǔn)備工作1）做好人力配備計(jì)劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)；2）根據(jù)總體部署規(guī)劃預(yù)制場地，區(qū)分原材料擺放區(qū)、預(yù)制區(qū)、半成品擺放區(qū)、機(jī)械擺放區(qū)、工具箱和休息室；3）準(zhǔn)備預(yù)制所需手段用料及施工工器具等。如搭建預(yù)制場地及施工用切割、打磨、焊接、測量工具、材料等；4）依據(jù)管道單線圖材質(zhì)和材料防腐出廠標(biāo)識(shí)，確定下料管段的材質(zhì)及長度，以及合理預(yù)留安裝時(shí)固定焊口位置；5）預(yù)制完成的管段，具備安裝條件的部分應(yīng)準(zhǔn)備好各種吊運(yùn)工具及運(yùn)輸車輛，吊運(yùn)過程中要保護(hù)好成型件尺寸，防止變形。4.

13、2.4安裝階段準(zhǔn)備工作1）提前準(zhǔn)備安裝所用的吊索具等；并對(duì)已預(yù)制完的管段出場前檢查合格，包括管段尺寸、焊接質(zhì)量、無損檢測等；2）確定設(shè)備、結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收完畢；確定預(yù)埋件安裝位置是否準(zhǔn)確；3）確定制作完的管支架的形式和編號(hào)符合圖紙要求；4）提前準(zhǔn)備安裝位置腳手架的搭設(shè)，并已驗(yàn)收合格；5）依據(jù)土建軸線及標(biāo)高、設(shè)備管口位置確定管線走向，閥門的安裝位置等。4.2.5特殊工種資格審查（1）焊工及氣焊工1）工藝管道施工前，必須根據(jù)審查合格的焊接工藝評(píng)定確定從事焊接工作的焊工所必須具備的合格項(xiàng)目；2）從事現(xiàn)場焊接的焊工必須持有根據(jù)審查合格、由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，其施焊的鋼材種類、焊

14、接方法和焊接位置等均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符；無項(xiàng)目合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)；3）對(duì)于從事焊接工作的焊工，必須根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)目承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目（材質(zhì)、管徑和壁厚）管道的焊接工作；無項(xiàng)目合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)；4）對(duì)于從事焊接工作的焊工，焊接材料的領(lǐng)用嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度進(jìn)行，施焊焊工領(lǐng)取的必須是已經(jīng)按照技術(shù)要求的溫度和時(shí)間烘烤和保溫合格的焊材，焊工領(lǐng)取焊材時(shí)必須攜帶合格的焊條保溫筒，否則不予發(fā)放；焊條領(lǐng)用卡必須填寫管道編號(hào)、材質(zhì)，若有不明確的情況及時(shí)將信息反饋到專業(yè)技術(shù)員，由專業(yè)工程師確定。（2）起重工及電工 對(duì)從事起重和用電管理的工種，也要持證上崗（有效期內(nèi)）。4

15、.3管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放4.3.1管道材料驗(yàn)收1）管子、管件、閥門及其它所有管道附件必須具有符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量證明書或合格證。2）管子、管件、閥門的外觀檢查，表面要求如下：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；c、對(duì)于檢查中有懷疑的材料，要求取樣進(jìn)行化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)；3）彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件必須檢查其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)識(shí)；對(duì)于高壓管材及緊固件按照標(biāo)準(zhǔn)要求逐件檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)記錄；4）法蘭密封面要求平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭螺紋部分要求完整、無損傷；配對(duì)的凹凸面法蘭要求自動(dòng)嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；5）墊片材料不得有徑

16、向劃痕、松散、翹曲等缺限；6）彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數(shù)據(jù)說明書；4.3.2管道材料保管1）檢驗(yàn)合格的管材根據(jù)材料編碼及部件號(hào)存放，核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類擺放；2）檢驗(yàn)合格的管材根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定要求全部做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)于無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不規(guī)范的材料不得入庫存放；特別對(duì)于不同制造標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼管道及管件必須采用不同標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)記；3）檢驗(yàn)合格的管材必須擺放在支架或臨時(shí)管墩上，不得直接放于地面；4）材質(zhì)不同的管材必須分區(qū)擺放，不能混放；4.3.3管道材料發(fā)放1）管道材料發(fā)放按照裝置分區(qū)領(lǐng)用和發(fā)放；2）管道材料由各區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人按照?qǐng)D紙（單線圖）匯總，并將匯總單報(bào)項(xiàng)目控制部審核，確認(rèn)后按

17、照器材供應(yīng)部下發(fā)的領(lǐng)料通知單進(jìn)行材料領(lǐng)用；3）安全閥、調(diào)節(jié)閥及其它特殊管道材料根據(jù)施工現(xiàn)場需要按照施工圖紙進(jìn)行發(fā)放；4）出庫材料必須具有明確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)于無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不規(guī)范的材料不得發(fā)放出庫；4.4閥門檢試驗(yàn)4.4.1閥門外觀檢查1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；4.4.2

18、閥門壓力試驗(yàn)：1）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求采用潔凈水進(jìn)行；2）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門殼體、填料無滲漏為合格；3）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個(gè)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，停壓時(shí)間為4分鐘，無滲漏為合格；4）不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L,試壓合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈；5）閥門的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；6）

19、檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類存放，及時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄；7）檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；4.4.3安全閥調(diào)試：1）安全閥調(diào)試單位和檢查人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相關(guān)有效證件，具備調(diào)試、檢驗(yàn)資格；甲方若有指定調(diào)試單位，安全閥全部送往指定地點(diǎn)進(jìn)行調(diào)試、鉛封；2）除設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求外，通過介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮?dú)鈿?，通過介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用新鮮水；3）安全閥調(diào)試按照設(shè)計(jì)圖紙給定的起

20、跳壓力和回座壓力進(jìn)行，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)；4）安全閥調(diào)試的起跳次數(shù)不得少于3次；5）調(diào)試合格的安全閥必須由調(diào)試單位做好合格鉛封，并出具安全閥調(diào)試合格報(bào)告，凡鉛封損壞的安全閥必須重新調(diào)試；4.5管道防腐4.5.1總體要求1）本項(xiàng)目管道除銹防腐在我公司漕涇預(yù)制廠進(jìn)行，管道涂漆色標(biāo)完成后方可出廠；2）本單位依據(jù)設(shè)計(jì)文件中管線材質(zhì)、管線號(hào)的防腐類型進(jìn)行數(shù)量和規(guī)格的統(tǒng)計(jì)，并以委托單的形式進(jìn)行委托防腐；3）除銹等級(jí)：集中除銹為Sa2.5級(jí)；現(xiàn)場除銹為St3.0級(jí)。4.5.2其它要求1）管道要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場（噴砂除銹場）；2）委托單要填寫準(zhǔn)確。如防腐類型、防腐數(shù)量、防腐規(guī)格，標(biāo)識(shí)移植等均要注明，填寫字

21、體工整；3）確保進(jìn)出場管道的數(shù)量規(guī)格一致，返標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確；4）運(yùn)輸和存放要保護(hù)管身表面漆膜不被破壞；嚴(yán)禁采用鋼絲繩倒運(yùn)；堆放場地要平整，下墊道木；5）現(xiàn)場壓力試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)完成后，方可對(duì)焊口進(jìn)行除銹補(bǔ)漆工作。4.6管道預(yù)制4.6.1預(yù)制總體要求1）管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供管線系統(tǒng)單線圖施工；2）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)；3）為了便于安裝，應(yīng)合理選擇自由管段和封閉管段；自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場實(shí)測后的長度加工；4.6.2管道切割1）針對(duì)本裝置工藝管線對(duì)清潔度要求高，為確保管道安裝

22、后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃的順利進(jìn)行，管道切割前后，要求對(duì)每根管子進(jìn)行內(nèi)部清潔，要求清理出管道內(nèi)部的鐵銹及其它臟物：a、公稱直徑大于或等于600mm的管道，可進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行人工清掃或擦拭；b、公稱直徑為200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時(shí)用木錘敲打管壁；c、公稱直徑小于50mm的管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹除；2）管道預(yù)制加工按照經(jīng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段單線圖進(jìn)行施工；3）管道預(yù)制下料前，施工人員要對(duì)采用的管子及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量與施工圖紙進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行先進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植工作，完成后方可切割下料；4）不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧切割后，用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，砂輪片要求專項(xiàng)專用，嚴(yán)

23、禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用；5）碳素鋼管在使用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面質(zhì)平整；6）管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切割產(chǎn)生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時(shí)打磨干凈；7）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。4.6.3管道開孔1）管道開孔應(yīng)盡量在管段相互組對(duì)前進(jìn)行，以便除盡由于開孔而落入管內(nèi)的切削物；2）對(duì)于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫的位置，確保管道開孔位置與縱向焊縫錯(cuò)開；3）當(dāng)管線開孔大于1時(shí)，碳鋼管線采用火焰切割，不銹鋼管線采用等離子或氬弧切割，開孔完成后，必須將熱影響區(qū)磨去2mm；4）如果在安裝后開孔，則開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用壓

24、縮空氣吹掃干凈或用破布拖凈；4.6.4管道坡口加工1）SHA、SHD有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法切割；2）其它級(jí)別的管子，宜用機(jī)械方法加工，宜可采用火焰加工；3）不銹鋼管宜采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時(shí)，必須用專用砂輪片；4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；5）坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制： 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口：A、SHB級(jí)管道外壁差大于或等于2.0mm時(shí)；B、其它管道外壁差大于或等于3.0mm時(shí)；不同壁厚管子的對(duì)焊坡口加工形式不同壁厚管子與管件破口加工形式 焊接接頭破口形式如設(shè)計(jì)無特殊要求的，應(yīng)按下

25、表進(jìn)行加工：6）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；4.6.5管段組對(duì)（1）一般要求1）管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中變形；2）組對(duì)焊接接頭前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機(jī)、鋼銼進(jìn)行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進(jìn)行打磨處理；3）對(duì)于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫的位置，確保其與管道開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管的縱向焊縫要求相

26、隔180，且置于易檢修的部位（不宜出現(xiàn)在底部），嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉焊縫；4）管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，其允許偏差為1mm/m，但全長的最大累計(jì)誤差不得超過10mm；5）管道對(duì)口時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管子的方法消除接口端面的過量間隙、錯(cuò)邊與不同心等缺陷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的管段進(jìn)行矯正和返工；6）直管段上的兩相鄰對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng)DN150時(shí)，間距不小于150mm；當(dāng)DN150時(shí)，間距不小于管子外徑；7）管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；8）焊縫坡口形式詳見“

27、條”表中規(guī)定；（2）其它要求1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致；2）組對(duì)不銹鋼鋼管時(shí)，必須與碳鋼材料（平臺(tái)、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu)）隔離，防止污染；3）管道預(yù)制必須考慮運(yùn)輸和安裝的方便，預(yù)制必須留有活口，對(duì)已經(jīng)就位的設(shè)備，必須經(jīng)過實(shí)測，設(shè)備法蘭口要求現(xiàn)場安裝，必須留為現(xiàn)場安裝口；4）預(yù)制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時(shí)加固措施，擺放時(shí)注意支撐，不得產(chǎn)生永久變形；5）管道預(yù)制完成后，所有檢驗(yàn)合格，出廠管道全部做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，不銹鋼管道用藍(lán)色或黑色記號(hào)筆填寫，碳鋼管道用白色記號(hào)筆填寫。6）管支架的預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的標(biāo)準(zhǔn)圖和特殊管支架圖紙為依據(jù)，制作完成的支

28、架要求用白色記號(hào)筆標(biāo)明該支架所在的裝置區(qū)號(hào)、管段圖號(hào)、支架型號(hào)及安裝位置；4.6.6管道的預(yù)組裝 為了提高安裝精度以及控制組對(duì)過程的偏差，在管段預(yù)制完后，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝，要求如下：1）管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查和清理，具備下列條件方可組裝：A、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油污及雜物等已清理干凈；C、標(biāo)識(shí)齊全；2）管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)節(jié)裕量，它們的偏差應(yīng)符合以下要求：A、每個(gè)方向總長L的允許偏差為5mm；B、間距N允許偏差為3mm；C、支管與主管的橫向偏差c，允許值為1mm；D、法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝， f的允許

29、偏差值為1mm；E、法蘭端面應(yīng)垂直e，其允許偏差值為： 公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，允許偏差值不應(yīng)大于1mm； 公稱直徑大于300mm時(shí)，允許偏差值不應(yīng)大于2mm；4.7管道焊接通用規(guī)定4.7.1焊前準(zhǔn)備1）焊接人員提前到位，焊接人員應(yīng)持相應(yīng)項(xiàng)目的合格證持證上崗；每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋；2）焊接所需的焊機(jī)、氬氣瓶、卡具等設(shè)備、工具、材料已到位；3）焊接防護(hù)棚等已搭設(shè)完，具備使用條件；4）焊接材料的準(zhǔn)備：焊工應(yīng)在當(dāng)天焊接前，持焊條領(lǐng)用卡和焊條保溫筒到焊條烘烤室領(lǐng)取相應(yīng)的焊條（已烘烤完成的焊條）和焊絲；5

30、）焊縫坡口已加工完，已檢查合格；嚴(yán)禁對(duì)錯(cuò)邊、坡口不合格的接口施焊；6）焊條的烘烤要求如下：烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動(dòng)控制儀，烘烤溫度允許偏差為10。測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)；烘箱內(nèi)的焊條宜分格堆放，每格疊放35層；焊條烘烤時(shí)，升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過150/h，降溫速度不宜超過200/h； 不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內(nèi)，也不得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應(yīng)隨烘烤箱冷卻到200后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放； 不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時(shí)烘烤； 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤；同一

31、焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過三次； 低氫性電焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤；7）焊絲使用要求如下： 焊絲在使用前，應(yīng)將表面擦拭干凈； 焊絲分段使用時(shí)，應(yīng)先用無標(biāo)記的一段，后用有標(biāo)記的一段，主要是為了不同焊絲間的區(qū)分；8）使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣的純度應(yīng)在99.95以上；4.7.2焊接環(huán)境1）施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠焊接溫度及焊工技能不受影響；2）施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要；3）手工電弧焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過8m/s時(shí)，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；4）氬弧焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；5）焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于9

32、0；6）雨環(huán)境中不采取防雨措施應(yīng)停止施焊；4.7.3焊接過程總體要求1）焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，當(dāng)工況條件改變時(shí)，應(yīng)停止施焊并報(bào)焊接技術(shù)人員處理；2）管道焊接接頭的施焊方法及其工藝參數(shù)，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求；3）公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。4）管道接口在正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行定位焊，定為焊的焊接工藝和正式焊接工藝相同，定位焊焊縫的尺寸要求見下表（mm）：管壁厚S33S55S1212定位焊長度6991312171420定位焊高度22.5356定位焊接時(shí)

33、，可采用氬弧或電弧焊接定位，定位焊焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，若有氣孔、夾渣亦應(yīng)清除重焊，且定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形；5）根部打底焊道的焊接應(yīng)符合以下要求： 采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊時(shí)，應(yīng)用直流正接法施焊； 采用電弧焊焊接底層焊道時(shí)，宜采用直流反接法施焊；且焊條的直徑不宜大于3.2mm； 打底焊必須焊透，其熔敷金屬在管內(nèi)壁的余高，不應(yīng)超過下表要求（mm）：公稱直徑允許凸起高度501.0651251.51503002.03002.5 打底焊應(yīng)使定位焊與打底焊的焊縫完全熔合，并與母材焊透； 每一道焊縫的打底焊應(yīng)一次完成，在將要重新起弧的區(qū)域嚴(yán)禁留有焊渣；并對(duì)任何可見性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都

34、應(yīng)修磨清理，以免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷；7）管道焊縫填充及蓋面的焊接應(yīng)符合以下要求： 多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過4mm； 填充焊的焊絲和焊條直徑、焊接電壓、焊接電流應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定； 填充焊每層施焊中，和打底焊一樣，對(duì)任何可見性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，避免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的焊接缺陷； 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物；4.7.4管道焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 1）焊接接頭應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)的打磨處理；2）焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊

35、腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)最小高度不得小于薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。3）焊接接頭外表面的質(zhì)量，應(yīng)符合下表要求：4）焊接熔融金屬在管內(nèi)允許凸起高度按下表要求：公稱直徑DN.mm允許凸起高度mm501.0601251.51503002.03002.54.7.4管道焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完的接頭，經(jīng)焊接質(zhì)檢人員對(duì)外觀質(zhì)量檢查合格后，技術(shù)人員必須在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法及報(bào)告編號(hào)，確保工程施工的可追朔性；根據(jù)管道等級(jí)表要求確定焊縫質(zhì)檢部位，對(duì)焊接接頭作無損檢測：1）管道焊縫

36、無損檢測按照每單元圖紙的同一條管線號(hào)進(jìn)行；2）管道焊縫無損檢測比例嚴(yán)格按照管道表要求進(jìn)行，合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求；3）管道焊縫無損檢測的委托、探傷按照項(xiàng)目部無損檢測規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行；4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按照壓力容器無損檢測JB/T47302005的規(guī)定執(zhí)行；5）當(dāng)管道公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，其焊接接頭無損檢測抽檢比例要求按照每個(gè)接頭焊縫總長度計(jì)算；6）管道無損檢測按照施工進(jìn)度進(jìn)行，檢測焊口由焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)每日的焊接工作量和無損檢測比例確定，局部檢測必須體現(xiàn)整體焊工水平，不得集中于個(gè)別焊工的焊接工件上；7）探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝與原焊接工藝相同，焊縫返修不允許

37、超過兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施必須經(jīng)過總工程師批準(zhǔn)；8）同一管線的的同一焊工焊接接頭抽樣檢查，如果有不合格接頭出現(xiàn)，必須按照該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，如果仍有不合格的出現(xiàn)，則要求全部檢驗(yàn)；4.8管道焊接過程其它規(guī)定4.8.1碳鋼焊接1）本工程碳鋼管道材質(zhì)為20號(hào)鋼；2）管徑（NPS范圍）：3/4-14”；厚度范圍：4mm-6.5mm；3）對(duì)接焊接方法及焊接材料按下表要求選用：管道規(guī)格NPS定位焊打底焊填充焊蓋面焊焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料2”GTAW2.0H08Mn2SiGTAW2.0H08Mn2SiGTAW2.0H08Mn2SiGTAW2.0H08

38、Mn2Si2” 14”GTAW2.0H08Mn2SiGTAW2.0H08Mn2SiSMAW3.2J427SMAW3.2J427注：GTAW-手工鎢極氬弧焊；SMAW-焊條電弧焊；4）角接焊接方法及焊材的選用：方法：SMAW；焊材：3.2/J4275）碳鋼管道的調(diào)直、下料、坡口加工、組對(duì)及焊接要求執(zhí)行“4.6節(jié)”中相關(guān)規(guī)定；4.8.2 0Cr18Ni9（ASTMA312TP304）不銹鋼管道焊接1）管徑（NPS范圍）：3/4”-36”； 厚度范圍：2.87mm-8.74mm；2）對(duì)接焊接方法及焊接材料按下表要求選用：管道規(guī)格NPS定位焊打底焊填充焊蓋面焊焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊

39、接材料焊接方法焊接材料2”GTAW2.0ER308GTAW2.0ER308GTAW2.0ER308GTAW2.0ER3082”20”GTAW2.0ER308GTAW2.0ER308SMAW3.2E308SMAW3.2A10220”GTAW2.0ER308GTAW2.0ER308SMAW3.2E308SMAW3.2A1023）角接焊接方法及焊材的選用：焊接方法：SMAW；焊材：2.0、3.2/ E308=2.0mm，適用所有NPS2”和NPS2”和理論焊縫厚度2.5mm。=3.2mm，適用于NPS2”并焊縫的理論厚度2.5mm時(shí)。 4）管道的調(diào)直、下料、坡口加工、組對(duì)及焊接要求執(zhí)行“4.6節(jié)”中

40、相關(guān)規(guī)定外還應(yīng)滿足以下要求； 焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼的，打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪片； 已加工完的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不應(yīng)有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對(duì)接焊有害物質(zhì)；且該范圍內(nèi)的表面應(yīng)采用有機(jī)溶劑清洗（專用清洗劑），待溶劑揮發(fā)后方可進(jìn)行組對(duì)； 壁厚相同的管道接頭，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于0.5mm； 定位焊用實(shí)芯焊絲鎢極氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)；定位焊的長度宜為1015mm，且不超過壁厚的2/3；定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻布置，不宜少于23點(diǎn)；正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩點(diǎn)焊焊縫之間；定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，且無氣孔、夾渣等缺陷；定位焊縫應(yīng)平滑過渡到母材，并將

41、焊縫兩端磨削成斜坡；定位焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接； 管子及管件組對(duì)時(shí)卡具不宜焊接在管子或管件上； 正式焊接前，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防飛濺涂料； 底層焊道的焊接采用鎢級(jí)氬弧焊（GTAW），和定位焊相同，焊縫背面應(yīng)充氬保護(hù)，保護(hù)措施可用管子整體或局部充氬兩種方法，如下圖所示： 管內(nèi)充氬氣時(shí)，開始時(shí)流量可適當(dāng)增大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊；焊接時(shí)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣吹過在成形時(shí)出現(xiàn)缺陷； 焊接時(shí)，應(yīng)用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法； 多層焊采用多道焊，層間溫度宜控制在100以下；每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并清除各種表面缺陷；每

42、層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開； 焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧收弧； 焊接中應(yīng)確保引弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整； 焊接完畢，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清除干凈； 奧氏體不銹鋼管道焊接接頭焊完后，宜進(jìn)行酸洗、鈍化處理；處理時(shí)在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏，停留足夠時(shí)間，用不銹鋼絲刷刷除表面的黑疤，再用水沖洗、擦干； 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：4.8.3其它材質(zhì)焊接方法及焊材的選用：具體見焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書；4.9管道支吊架的制作、焊接4.9.1下料1）下料前，應(yīng)依據(jù)施工圖紙中管徑和支架形式確定支架需要的板材、型材的材質(zhì)

43、、規(guī)格、數(shù)量；2）如支架的材質(zhì)、規(guī)格需要代用，應(yīng)先通知項(xiàng)目部技術(shù)員，技術(shù)員經(jīng)設(shè)計(jì)同意并下發(fā)代用變更后方可施工；3）下料切割時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法下料，當(dāng)采用氣割時(shí)，切口處應(yīng)打磨平整；4）所有螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔；除圖紙注明外，相鄰鉆孔間的允許偏差為0.8mm；4.9.2焊接1）焊接環(huán)境執(zhí)行“節(jié)”中規(guī)定；2）焊接材料選用應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；3）焊接方法均為手工電弧焊接（SMAW）；4）除注明外，所有焊縫應(yīng)連續(xù)焊，角焊縫高度取較薄焊件的厚度，但不小于5mm；6）焊接應(yīng)在預(yù)制、組裝尺寸合格后進(jìn)行，施焊前檢查焊接部位的質(zhì)量和表面清理的質(zhì)量，保證清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物。7）定位焊所采

44、用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。8）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。9）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。10）坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。11）采用合理的順序控制焊接變形，對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱

45、順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。12）已完成的管道支、吊架，不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷；焊縫咬肉深度不得超過0.5mm，咬邊長度不得超過焊縫總長度的10且不大于100mm；4.10管道安裝4.10.1管道安裝一般要求1）管道安裝前應(yīng)具備以下條件： 敷設(shè)管道的管廊、支柱、管架預(yù)埋件、支墩等已經(jīng)驗(yàn)收合格； 與管道連接的設(shè)備已找正合格，二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到要求； 設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置和數(shù)量應(yīng)能滿足安裝的要求； 管道安裝前，管子、管道配件、管道預(yù)制質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)符合要求； 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒

46、有油污或雜物；2）管道安裝一般按照先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先合金鋼管，后碳素鋼管進(jìn)行；3）與設(shè)備連接的管道安裝時(shí)，必須在設(shè)備法蘭口處加裝臨時(shí)盲板隔離并做臨時(shí)盲板加裝標(biāo)志牌，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備；4）安裝時(shí)管道焊縫應(yīng)躲開支吊架邊緣，距離不小于50mm；5）管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、火焰加熱、加裝偏墊或多層墊片的方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯(cuò)口及不同心度；6）不銹鋼管道施工時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲打管子、管件和閥門；7）對(duì)于當(dāng)天施工未完成的管線在工作日結(jié)束時(shí)必須采用彩條布封口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)，第二天繼續(xù)施工前，拆除彩條布封口并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無異物進(jìn)入后方可進(jìn)入安裝施工程序；8

47、）法蘭領(lǐng)用和安裝時(shí)必須注意保護(hù)法蘭密封面，防止意外劃傷損壞密封面；焊接施工時(shí)禁止將焊接接地線直接與法蘭連接；9)每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致；在直立管段上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方；擰緊螺母時(shí)應(yīng)先對(duì)稱均勻進(jìn)行、再間隔擰緊、最后依次擰緊；10）安裝完的管件螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；11）管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固；12）管道法蘭以及與靜設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下所有的螺栓孔應(yīng)能順利通過螺栓孔，且法蘭的間距及平行偏差應(yīng)符合下表要求：管道級(jí)別平 行 偏 差 （mm）間 距（mm）DN300DN

48、300SHA0.400.70墊片厚1.5SHB、SHC、SHD0.501.00墊片厚2.0SHE0.801.20墊片厚2.54.10.2與機(jī)器連接的管道安裝：1）與機(jī)器連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，防止臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；2）與機(jī)器連接的管道要求從機(jī)械設(shè)備側(cè)開始安裝，其水平度及鉛垂度偏差為1mm/m，水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液；3）與機(jī)器連接的管道安裝完成后，卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，必須在自由狀態(tài)下所有的螺栓必須能在螺栓孔中順利穿過，檢查法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距：機(jī)器轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分）允 許 偏 差 （mm）間 距（mm）平行偏差徑向偏差30000.400.80墊片厚+1

49、.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.04）機(jī)器試車前，必須對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，分別松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測：當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)分時(shí)，其位移值要小于0.02mm；當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)分時(shí)，其位移值要小于0.05mm；4.10.3管道的靜電接地的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本裝置管道需做靜電接地，施工過程應(yīng)滿足以下要求：1）用作靜電接地的材料及零部件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；2）不銹鋼管道、低溫鋼管道靜電接地的導(dǎo)線跨接或接地引線的金屬固定板應(yīng)采用同管道材質(zhì)鋼板；3）金屬

50、接地板和管道間采用焊接連接，焊接工藝同管道焊接；焊縫處不得有漏焊、裂紋、咬邊等缺陷；4）靜電接地設(shè)施應(yīng)在管道安裝找正合格后進(jìn)行施工；靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)（不應(yīng)超過0.03），應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整；合格后應(yīng)及時(shí)填寫“管道靜電接地測試記錄”；4.10.4伴熱管安裝1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定；2）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上；3）彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表要求：伴熱管公稱直徑mm綁扎點(diǎn)間距DN1580

51、0mmDN201500mm4）對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊；5）主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管道，其隔離墊應(yīng)采用石棉墊（石棉墊中氯離子含量不超過50ppm）；6）綁扎材料：碳鋼管道采用鍍鋅鐵絲；不銹鋼管道采用不銹鋼絲綁扎；7）伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接法蘭；8）對(duì)于蒸汽伴熱站和凝液回收站到被伴熱管線之間的空走伴熱線應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確；9）對(duì)于集中布置的管線要進(jìn)行成組保溫，到管廊后再分開去各自被伴熱管線。盡可能減少由站到伴熱線之間的單獨(dú)管線施工；4.10.5閥門安裝1）閥門安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙要求和對(duì)閥門的型號(hào)（位號(hào)），按照

52、閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向進(jìn)行安裝，確保安裝方向正確；2）法蘭或螺紋連接的閥門要求在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝；對(duì)焊閥門安裝時(shí)不得關(guān)閉，承插焊接的承插端頭要求留有1.52.0mm的間隙，防止焊接過程中的熱力變形；3）水平安裝的閥門，其閥桿方向要求安裝在上半周范圍內(nèi)，以便閥門開啟和關(guān)閉；4）搬運(yùn)、存放閥門要注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊；吊裝閥門時(shí)嚴(yán)禁在手輪或手柄上拴綁繩扣；5）大型閥門安裝時(shí)必須預(yù)先安置好有關(guān)支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上；6）在管道安裝施工期間，為防止螺栓、螺母的過度銹蝕，安裝完成的螺栓連接必須涂抹二硫化鉬油脂加以保護(hù)，防止銹蝕；4.10.6支吊架安裝1）管道支吊架制作、安裝

53、按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖要求進(jìn)行；2）管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支吊架的座標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過10mm；3）由于設(shè)計(jì)和施工，部分管架的設(shè)置地點(diǎn)和形式可能與土建預(yù)埋件的位置不符或遺漏，在管架施工時(shí)，應(yīng)按實(shí)際要求適當(dāng)調(diào)整管架的位置及支撐形式，若需在墻體或樓地面上增設(shè)小型支架，可采用膨脹螺栓來固定管架；若在柱子上可采用包扎法緊固支架或采用土建植筋施工法增設(shè)預(yù)埋件后安裝管支架；4）直徑較小的不銹鋼管道，直接鋪設(shè)（圖紙中無管架編號(hào)的,如管廊鋼梁上）在鋼架上的，應(yīng)在管道與鋼架間加設(shè)3mm厚的不銹鋼墊板隔離，墊板應(yīng)與鋼架焊接固定；5）低溫鋼管線或不銹鋼管線

54、的支架，與管線接觸部位，應(yīng)采用200mm長的同材質(zhì)管子連接，如下圖所示：4）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。支吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移；5）有位移要求的管道導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；與管道固定時(shí)，應(yīng)從支撐面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的1/2，如下圖所示：6）彈簧支吊架的安裝，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝前須檢查彈簧的預(yù)壓縮量是否達(dá)到銘牌刻度的定位量，是否用定位銷銷住，如無預(yù)縮壓應(yīng)將其退回制造廠，彈簧安裝完畢后，應(yīng)檢查吊桿與彈簧，不得有松脫現(xiàn)象。

55、彈簧定位銷在裝置升溫試運(yùn)之前拆除并作出安裝記錄。7）支吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象；8）管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除； 9）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和位置；非固定支架嚴(yán)禁固定。10）熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整： 檢查活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 管托無脫落現(xiàn)象；管道支架應(yīng)牢固可靠； 彈簧支、吊架安裝高度與彈簧的工作高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 可調(diào)支、吊架的調(diào)整裝置應(yīng)留

56、有調(diào)節(jié)裕量。4.11管道試驗(yàn)、吹掃、氣密管道試驗(yàn)、吹掃、氣密另外編制詳細(xì)方案；五、質(zhì)量管理5.1質(zhì)量方針追求卓越 奉獻(xiàn)精品 誠信服務(wù) 顧客滿意5.2質(zhì)量目標(biāo)1）供應(yīng)材料、配件質(zhì)量合格率：100；2）單位元工程合格率：100；3）單位元工程優(yōu)良率：安裝96以上；4）焊接一次合格率（以X光片計(jì)）：96以上；5）質(zhì)量評(píng)定面：質(zhì)量評(píng)定覆蓋率達(dá)到100；6）保證工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，并符合集團(tuán)公司對(duì)生產(chǎn)提出的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求；杜絕重大工程事故的發(fā)生。5.3質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理崗位職責(zé)5.3.1質(zhì)量管系的理體系1）質(zhì)量保證體組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張旭軍質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張旭

57、軍施工負(fù)責(zé)人：楊金寶HSE負(fù)責(zé)人：張?zhí)m君材料負(fù)責(zé)人：修 鋼專業(yè)技術(shù)人員資料管理員質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測人員材 料 員保 管 員施工調(diào)度人員HSE管理員作業(yè)人員項(xiàng)目經(jīng)理：趙衛(wèi)權(quán)項(xiàng)目副經(jīng)理：張旭軍項(xiàng)目總工程師：張旭軍2）FCC為確保有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客和法規(guī)要求的產(chǎn)品，并通過體系的有效應(yīng)用不斷增強(qiáng)顧客滿意，建立了如下組織機(jī)構(gòu)：3）質(zhì)量保證體系下設(shè)五大員（技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、HSE負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人）和施工作業(yè)層負(fù)責(zé)人。5.3.2質(zhì)量保證體系職責(zé)1）技術(shù)系統(tǒng)以技術(shù)管理為核心，保證工程施工過程質(zhì)量。主要負(fù)責(zé)：施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和施工技術(shù)方案編制等工作；參加質(zhì)量評(píng)定等工作；解決現(xiàn)場技

58、術(shù)問題；參與物資檢查、驗(yàn)收工作；參與質(zhì)量監(jiān)督和共檢點(diǎn)共檢工作。2）質(zhì)量系統(tǒng)以監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收和確認(rèn)工程質(zhì)量和效果為核心，保證工程施工質(zhì)量。主要負(fù)責(zé)：監(jiān)督施工作業(yè)層規(guī)程、規(guī)范和施工方案；現(xiàn)場施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查；組織質(zhì)量共檢工作；施工過程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)；不合格品的控制；質(zhì)量評(píng)定核定等級(jí)工作。3）材料系統(tǒng)以工程施工物資質(zhì)量管理和設(shè)備管理為核心，為保證工程施工質(zhì)量提供可靠證。主要負(fù)責(zé)：到貨物資的檢查、驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)工作；對(duì)物資的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管、發(fā)放進(jìn)行質(zhì)量控制；對(duì)焊材的管理和發(fā)放、回收進(jìn)行質(zhì)量控制。4）設(shè)備系統(tǒng)以對(duì)現(xiàn)場施工設(shè)備和監(jiān)控、維修、保養(yǎng)和計(jì)量器具的管理和控制滿足施工質(zhì)量需求；檢查特殊進(jìn)程設(shè)備滿足施

59、工質(zhì)量需求。5）施工作業(yè)層貫徹項(xiàng)目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格過程質(zhì)量控制，按照設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范要求組織施工，保證施工質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。5.4 主要質(zhì)量工序識(shí)別與施工控制點(diǎn)5.4.1主要質(zhì)量工序控制表依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，與監(jiān)理、業(yè)主共同劃分單位工程，確定主要分部分項(xiàng)工程，確定分項(xiàng)工程中重要工序，制定出質(zhì)量控制點(diǎn)：該工程現(xiàn)場實(shí)行A1、A2、B、C共四級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢查責(zé)任方說明如下：A1級(jí)：應(yīng)由項(xiàng)目組、相應(yīng)的生產(chǎn)中心、設(shè)動(dòng)處、生產(chǎn)運(yùn)營部、監(jiān)理單位、施工承包商六方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；A2級(jí)：應(yīng)由項(xiàng)目組、監(jiān)理單位、施工承包商三方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；B級(jí)：應(yīng)

60、由監(jiān)理單位、施工承包商兩方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：應(yīng)由施工承包商的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查；需設(shè)計(jì)人員參加的還應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位。5.4.2主要質(zhì)量工序識(shí)別與施工控制點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備 1 檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗(yàn) B 2 焊工資質(zhì)審查 A2 必查3 焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查 B 4 閥門試驗(yàn) B 5 管件檢查 B 6 安全閥調(diào)整試驗(yàn) B 7 高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收 A2 必查（二）管道安裝（含預(yù)制） 1 檢查管道安裝水平和垂直度 B 2 檢查法蘭與管道的垂直度 B 3 檢查管道的法蘭焊口 B 4 檢查管道清潔度 B 5 檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植

61、 B 6 檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量 B 7 檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置 B 8 固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整 B 9 復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況 B 10 管道與機(jī)器連接處無應(yīng)力連接檢查 A2 必查11 檢查管道靜電接地 B 12 檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)） B 13 管道補(bǔ)償器安裝 B 14 安全附件安裝 B 15 管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn) B 16 管道焊接及無損探傷 B 17 重要壓力管道驗(yàn)證性檢驗(yàn) A2 必查18 管道試壓前檢查 B 19 管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試驗(yàn)） A2（A1） 必查20 管道吹掃、清洗（脫脂） A1 必查21 管道試壓全部完成后檢查盲板拆除 A

62、1 22 管道隔熱工程施工 B 23 施工全過程控制 C 5.4.3主要質(zhì)量工序控制程序施工保證措施質(zhì)量控制計(jì)劃簽字認(rèn)可批準(zhǔn)施行自檢后提出共檢要求共檢申請(qǐng)同意檢查現(xiàn)場檢修正檢查和試驗(yàn)記錄記錄簽字和認(rèn)可安裝檢查清單簽字認(rèn)可文件整理 施工隊(duì) 質(zhì)量責(zé)任工程師 監(jiān)理代表 提前24小時(shí)通知 5.5施工階段質(zhì)量管理措施5.5.1全過程質(zhì)量保證措施1）推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。2）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個(gè)階段逐層分

63、解，讓目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)到班組和個(gè)人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。3）加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，制定關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表。4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的“三期管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。5.5.2施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施1）進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)澄清和變更，將問題處理在施工前。2）及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作

64、方法等，并做好交底記錄。3） 結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)我們對(duì)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，有針對(duì)性地開展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)解決焊接工人的培訓(xùn)和焊前測試。5.5.3 施工過程質(zhì)量保證措施1）工程材料、成品（預(yù)制作）、半成品（零配件）的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對(duì)或復(fù)驗(yàn)。成品、半成品要嚴(yán)格管理，單獨(dú)存放。2）認(rèn)真貫徹公司計(jì)量管理制度，按計(jì)量檢測點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)圖配備計(jì)量器具，實(shí)行全過程的計(jì)量檢測，確保計(jì)量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計(jì)量器具抽檢合格率必須達(dá)到國家規(guī)定指標(biāo)。3）貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，加強(qiáng)工序管理，實(shí)行質(zhì)量予控，積極實(shí)施“三工序管理”，認(rèn)真做好原材料控制

65、、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護(hù)，提高各工序特別是重點(diǎn)工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時(shí)執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評(píng)”制度。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。4）認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度”，項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工過程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強(qiáng)質(zhì)量反饋和傳遞，及時(shí)改進(jìn)質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。5）在施工過程中，加強(qiáng)與業(yè)主的合作，隨時(shí)自覺接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和監(jiān)理檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對(duì)服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對(duì)用戶負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓用戶滿意，使用時(shí)

66、讓用戶放心。6）若業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要求返工或修時(shí)，質(zhì)量工程師將組織各專業(yè)工程師，制訂整改方案，責(zé)令施工隊(duì)嚴(yán)格整改，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。7）未經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)，隱蔽工程的任何部分都不能覆蓋。當(dāng)任何部分的隱蔽工程或基礎(chǔ)已經(jīng)具備檢驗(yàn)條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主代表。8） 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計(jì)量器具進(jìn)行量值傳遞。工作計(jì)量器具必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。9）推行“首件產(chǎn)品實(shí)施互檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化”。如在結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)首個(gè)接口組對(duì)、焊接時(shí)，先由某個(gè)作業(yè)組中技術(shù)骨干牽頭作出首件產(chǎn)品模式，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)監(jiān)理、用戶等相關(guān)人員進(jìn)行觀摩、會(huì)審，集思廣益，確認(rèn)后加以推廣，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)

67、規(guī)范施工模式。以提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，提高施工質(zhì)量，減少返工，讓用戶滿意。10）開展質(zhì)量通病分析活動(dòng)，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時(shí)檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識(shí)，確保施工質(zhì)量。5.5.4 竣工期質(zhì)量保證措施1）工程竣工前，項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)部門，施工隊(duì)進(jìn)行“三查四定”工作；查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量，查出問題后，定責(zé)任、定落實(shí)措施、定實(shí)施人員、定完成時(shí)間，并監(jiān)督實(shí)施。2）工程竣工前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織、督促施工隊(duì)對(duì)交工技術(shù)資料、質(zhì)量記錄進(jìn)行分類、整理匯總、裝訂成冊(cè)、統(tǒng)一歸檔，準(zhǔn)備移交。這些交工資料和質(zhì)量記錄包括但不限于下列內(nèi)容：A、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審紀(jì)要；B、設(shè)計(jì)

68、變更聯(lián)系單；C、材料變更聯(lián)系單；D、日常施工活動(dòng)報(bào)告；E、材料合格證；F、日檢查報(bào)告；G、帶有改正措施的次品報(bào)告；H、焊接報(bào)告；I、無損檢測報(bào)告；J、質(zhì)量評(píng)定記錄。六、HSE管理6.1項(xiàng)目HSE管理方針、目標(biāo)7.1.1項(xiàng)目HSE管理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。6.1.2項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)：1）健康（H）目標(biāo)無疾病流傳，無輻射損害人員健康。2）安全（S）目標(biāo)杜絕重大傷亡，火災(zāi)和設(shè)備事故的發(fā)生。3）環(huán)境（E）目標(biāo)最大限度的保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無施工污染，要做到工完料凈場地清。6.2項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)6.2.1項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部

69、成立HSE管理部，對(duì)本項(xiàng)目的安全、環(huán)境與健康實(shí)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目部HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理趙衛(wèi)權(quán)施工經(jīng)理?xiàng)罱饘毠景踩珯C(jī)構(gòu)HSE管理委員會(huì)專職現(xiàn)場HSE聶彥醫(yī)療服務(wù)HSE監(jiān)督培訓(xùn)張?zhí)m君現(xiàn)場保安保衛(wèi)人員醫(yī)務(wù)人員交通管理人員HSE監(jiān)督培訓(xùn)員救護(hù)車司機(jī)應(yīng)急小組專業(yè)工程師6.2.2項(xiàng)目HSE管理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)目的HSE全面負(fù)責(zé)；2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司安全生產(chǎn)方針、政策、法令和指示，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，主持召開HSE例會(huì)，及時(shí)解決重大HSE問題；3）負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部HSE管理體系的建立及實(shí)施工作，合理組織和資源配置，并保

70、證合理分配和有效利用；4）組織重大事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。（2）項(xiàng)目安全經(jīng)理HSE管理職責(zé)1）對(duì)項(xiàng)目部HSE工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主管項(xiàng)目日常HSE工作；2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE管理工作計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施；3）定期主持召開HSE例會(huì)，監(jiān)督全體員工參加班組每周的安全會(huì)議，向公司匯報(bào)有關(guān)HSE管理方面的情況；4）定期組織本項(xiàng)目部的HSE檢查，監(jiān)督隱患整改，必要時(shí)可簽發(fā)停工令；5）組織開展HSE活動(dòng)，總結(jié)推廣HSE工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)單位和個(gè)人；6）組織并參加各類事故的調(diào)查處理，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。（3）項(xiàng)目副

71、經(jīng)理HSE管理職責(zé)1）負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE工作；2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE管理工作計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施；3）組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE檢查，落實(shí)事故隱患的整改。（4）項(xiàng)目部總工程師HSE管理職責(zé)1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的HSE技術(shù)工作；2）負(fù)責(zé)對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，并按工藝要求，組織對(duì)使用人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和組織實(shí)施。3）負(fù)責(zé)組織并主持各種安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗(yàn)收；4）參加重大事故及重大未遂事故的調(diào)查分析工作；5）負(fù)責(zé)組織風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)，制定防范措施；6）負(fù)責(zé)批準(zhǔn)變更、應(yīng)急管理事項(xiàng)。

72、（5）安全管理部HSE管理職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)，規(guī)定及公司HSE管理文件，在項(xiàng)目安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)HSE管理體系的日常工作；2）負(fù)責(zé)編制、修訂項(xiàng)目部HSE管理工作計(jì)劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE管理工作的監(jiān)督檢查，及HSE管理體系審核的迎檢工作，負(fù)責(zé)向監(jiān)理公司、業(yè)主匯報(bào)有關(guān)HSE管理方面的情況；3）負(fù)責(zé)組織HSE管理文件的宣貫、培訓(xùn)工作；4）組織員工參加HSE入場培訓(xùn)與教育，定期對(duì)HSE監(jiān)督員進(jìn)行考核；5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE例會(huì)記錄，及時(shí)下發(fā)會(huì)議紀(jì)要；6）組織并參加各類事故的調(diào)查、分析、處理，并負(fù)責(zé)HSE管理的統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工作。（6）工程技術(shù)人員HSE管

73、理職責(zé)1）在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE管理工作；2）負(fù)責(zé)組織編制、審定施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，確保HSE管理措施滿足HSE管理的規(guī)定要求；3）實(shí)施施工技術(shù)監(jiān)督管理，檢查施工工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，及時(shí)解決HSE管理中存在的技術(shù)問題；4）負(fù)責(zé)組織的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核工作；5）負(fù)責(zé)組織HSE管理新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和先進(jìn)技術(shù)、裝備的推廣應(yīng)用工作；6）參加重大事故的調(diào)查分析，負(fù)責(zé)組織糾正技術(shù)措施的編制與審定工作。（7）綜合辦公室HSE管理職責(zé)1）協(xié)助項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)指示，及時(shí)傳閱、轉(zhuǎn)發(fā)上級(jí)有關(guān)部門的安全文件、資料，做好HSE的宣傳工作；2）搞好現(xiàn)場文明施工，抓好用水

74、、用電、用氣管理；3）負(fù)責(zé)車輛調(diào)度，定期召集司機(jī)進(jìn)行安全活動(dòng)；負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)工作，以及關(guān)鍵部位和事故現(xiàn)場的值勤保衛(wèi)；4）參加項(xiàng)目部組織的HSE檢查，參加交通事故的調(diào)查處理； 5）負(fù)責(zé)暫設(shè)區(qū)管理，保證職工飲食衛(wèi)生和暫設(shè)區(qū)環(huán)境、廁所衛(wèi)生，辦公室、宿舍的安全用電、機(jī)械操作和消防工作；（8）經(jīng)營部HSE管理職責(zé)1）合理安排施工計(jì)劃，在施工進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持施工進(jìn)度服從安全；2）加強(qiáng)合同管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全條款所規(guī)定的內(nèi)容；3）工程結(jié)算時(shí)，負(fù)責(zé)執(zhí)行有關(guān)的違章罰款；4）參與重大事故的調(diào)查、處理工作；（9）財(cái)務(wù)部HSE管理職責(zé)1）負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施費(fèi)用的?？顚Ｓ霉芾?；2）負(fù)責(zé)和保證勞動(dòng)保護(hù)用品、防暑降溫

75、費(fèi)用等開支的使用；3）負(fù)責(zé)審核各類事故處理費(fèi)用的支出情況；4）負(fù)責(zé)執(zhí)行工程部對(duì)違章及事故責(zé)任單位和個(gè)人的處罰；（10）供應(yīng)部HSE管理職責(zé)1）負(fù)責(zé)勞動(dòng)保護(hù)用品的計(jì)劃、采購、保管和發(fā)放；2）負(fù)責(zé)倉庫防火工作，按規(guī)定配置消防器材，并保證其有效性，確保物資保管安全；3）負(fù)責(zé)對(duì)購入物資及勞動(dòng)保護(hù)用品的質(zhì)量檢查，使其安全可靠性符合國家規(guī)定的要求；4）負(fù)責(zé)機(jī)具、設(shè)備的檢查、維護(hù)管理工作，保證機(jī)械設(shè)備的安全、可靠；（11）HSE監(jiān)督員職責(zé)1）貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)，規(guī)定及公司HSE管理文件，在項(xiàng)目部主管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場的HSE管理的監(jiān)督工作；2）負(fù)責(zé)員工進(jìn)

76、入現(xiàn)場前的HSE管理教育，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE管理活動(dòng)及班前講話；3）對(duì)參加項(xiàng)目施工人員違反安全的行為有進(jìn)行停工、處罰的權(quán)力；4）編制項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定，負(fù)責(zé)施工方案安全技術(shù)措施審核工作；5）負(fù)責(zé)入廠員工的HSE培訓(xùn)及教育工作，監(jiān)督檢查班組周一安全活動(dòng)及班前安全會(huì)；6）堅(jiān)持現(xiàn)場每日巡檢、旁站監(jiān)督制度，及時(shí)糾正、制止、處罰違章行為；7）參加項(xiàng)目部HSE檢查，下發(fā)隱患整改通知單，監(jiān)督檢查隱患整改情況；8）參加事故調(diào)查處理。（12）施工隊(duì)長職責(zé)1）貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司、各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)，規(guī)定項(xiàng)目部HSE管理文件，負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)，對(duì)本工程的HSE管理工作負(fù)責(zé)；2）組

77、織本施工隊(duì)員工的參加HSE管理教育；督促并參加班組周一安全活動(dòng)，檢查班前安全講話；3）進(jìn)行HSE管理工作的督促檢查，及時(shí)制止違章行為，落實(shí)隱患整改，不斷改善工作環(huán)境條件；4）發(fā)生事故立即上報(bào)，組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。（13）班組長職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司及項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；2）保證各項(xiàng)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班貫徹執(zhí)行，對(duì)本班組的HSE工作全面負(fù)責(zé)；3）負(fù)責(zé)組織員工學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程，搞好班組周一安全活動(dòng)和班前安全講話；4）負(fù)責(zé)檢查班組員工操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理或上報(bào)；5）做好有關(guān)防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)

78、工作，使其處于完好狀態(tài)；6）發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場，并立即報(bào)告，對(duì)事故處理給予積極協(xié)助。（14）員工職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部HSE管理文件規(guī)定，對(duì)本崗位的HSE管理負(fù)責(zé)；2）積極參加班組每周的HSE管理活動(dòng)及每日班前講話，自覺進(jìn)行施工生產(chǎn)過程的HSE自我管理；3）上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材；4）有權(quán)拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；5）發(fā)現(xiàn)事故苗頭要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.3作業(yè)環(huán)境安全規(guī)定6.3.1安全標(biāo)志作業(yè)現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志,安全標(biāo)志必須醒目，并得到

79、妥善保護(hù)。6.3.2臨時(shí)設(shè)施1）辦公室、工作棚、倉庫等臨時(shí)建筑，應(yīng)經(jīng)施工經(jīng)理批準(zhǔn)后，才能施工。2）竣工后應(yīng)經(jīng)HSE經(jīng)理驗(yàn)收才能使用。3）臨時(shí)設(shè)施必須按要求配備滅火器材及安全設(shè)施，并保持干凈、整潔。6.3.3工作面與通道1）所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無雜物、無積水，對(duì)有可能發(fā)生落物打擊的通道應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。2）通道要保持暢通無阻，工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。3）地面上所有的坑、井、溝等必須設(shè)置防護(hù)圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設(shè)明顯的標(biāo)志.上下高處作業(yè)面應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的梯子,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。6.3.4隔離1）作業(yè)

80、高度在1.8m以上，應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的合理，高度大于5m時(shí)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。2）所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋。6.3.5照明1）在自然光線不足的作業(yè)點(diǎn)或者夜間作業(yè)時(shí)，采取合適的方式進(jìn)行人工照明。2）人工照明的光照度以有利于工作為宜。特殊的作業(yè)場所，照明燈備有獨(dú)立電源。6.3.6 防暑1）夏季施工或在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品。6.4個(gè)人防護(hù)規(guī)定6.4.1一般規(guī)定1）在工作區(qū)的每個(gè)人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼鏡）2）工作人員進(jìn)入工作區(qū)時(shí)不得佩戴會(huì)被鉤住、掛住的珠寶首飾或其

81、它裝飾品。3）頭發(fā)及胡須不得妨礙防護(hù)用品的有效功能。4）根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，發(fā)放相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。防護(hù)用品是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)強(qiáng)制性預(yù)防措施，不得隨意變更或降低標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2安全帶1）離地面1.8m以上高度作業(yè)人員，應(yīng)系上符合要求的安全帶。2）所使用的安全帶必須完好并適合于該項(xiàng)工作的特殊工作要求。3）安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg靜負(fù)荷的錨定物上或構(gòu)件上。4）安全帶配有的短繩必須用尼龍或強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌?）短繩的長度必須能夠調(diào)節(jié)。6）使用前，工作人員必須檢查安全帶和短繩的可靠性。6.4.3眼睛保護(hù)1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴防破碎安全眼鏡。2

82、）戴近視眼鏡的人員，當(dāng)從事有傷害眼睛的區(qū)域作業(yè)或參觀時(shí)，在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護(hù)目鏡。6.4.4腳保護(hù)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿檢驗(yàn)合格的安全工作鞋，鞋底應(yīng)防滑。6.4.5頭保護(hù)員工進(jìn)入施工區(qū)必須戴檢驗(yàn)合格的安全帽（安全帽必須經(jīng)過沖擊試驗(yàn)和防觸電保護(hù)試驗(yàn)）。6.4.6聽力保護(hù)凡從事噪聲超過85分貝的工作人員應(yīng)佩戴耳塞，以隔絕噪音、保護(hù)聽力。6.5高處作業(yè)安全管理規(guī)定1)高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面1.8m以上，有墜落可能的位置進(jìn)行的作業(yè)。2)凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。3)高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易

83、滑的鞋。4)在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。5)作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。6)高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。7)禁止兩人同時(shí)在梯上作業(yè)。人字梯底角要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。8)高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如木板條等）上進(jìn)行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)任何處，樓板上

84、的孔洞應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的蓋板或圍欄。9)因事故或?yàn)?zāi)害需進(jìn)行特殊高處作業(yè)，包括強(qiáng)風(fēng)、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救高處作業(yè)，要制定作業(yè)方案并經(jīng)現(xiàn)場主管安全部門與主管領(lǐng)導(dǎo)審批。緊急情況為報(bào)搶救人員時(shí)，可由施工負(fù)責(zé)人或其他領(lǐng)導(dǎo)在保護(hù)救護(hù)人員安全的前提下口頭批準(zhǔn)，作業(yè)后立即報(bào)安全部門。10)15m以上（含15m）的高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票（高度在1530米為三級(jí)高處作業(yè)，高度在30米以上為特級(jí)高處作業(yè)），高處作業(yè)票由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，安全人員進(jìn)行監(jiān)督檢查。6.8工作危害分析（JHA）表后附。6.9其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、附圖、附表附：化工事業(yè)部1#乙二醇裝置技

85、術(shù)改造新增需脫脂管線一覽表序號(hào)起始點(diǎn)編號(hào)介質(zhì)1E-115至T-115P-R1701-650-E3P0循環(huán)氣2E-115至T-115P-R1711-650-E3P0循環(huán)氣3T-115M至T-210NP-G1702-900-E3P0循環(huán)氣4T-115M至E-115P-R1753-400-E3P0循環(huán)水5T-115M至E-115P-R2117-650-E3P0循環(huán)氣6T-115M至E-115P-R2118-650-E3P0循環(huán)氣7T-115M至E-115P-R2108-900-E3P0循環(huán)氣8T-210N塔頂至底部氣液分離罐P-R2101-900-E3P0循環(huán)氣9氣液分離罐至C-115/116P-R

86、2107-900-E3P0循環(huán)氣10T-210NP-R2103-650-E3P0循環(huán)氣11T-210NP-R2104-650-E3P0循環(huán)氣12E-210N至T-210NP-R2127-300-E3P0洗滌水13G-222AN/BN至T-210NP-R2258-80-E3P0噴淋水14E-225N至T-210NP-R2202-300-E3P0碳酸鉀溶液15T-210N至T-220MP-R2170-80-E3P0夾帶液16T-210N至F-970P-R2111-80-E3P0夾帶液17T-210N至DPP-R2115-80-C1P0夾帶液18T-210N至DPP-R2112-80-C1P0夾帶液

87、19T-210N至G-210AN/BNP-R2106-350-E3P0洗滌水20T-210N至DCP-R2114-80-C1P0洗滌水21T-210N至DCP-R2113-50-C1P0洗滌水22T-210N至LV2117P-R2102-400-E3P0洗滌水23E-225N至T-210NP-R2105-350-E1P0碳酸鉀溶液24T-210N至T-220MP-R2120-80-E1P0洗滌水25G-210AN/BN至LV2103P-R2129-80-E3P0洗滌水26G-222AN/BN至G-210AN/BNP-R2259-80-E3P0洗滌水27G-210BN進(jìn)口管線P-R2125-35

88、0-E3P0洗滌水28G-210BN出口管線P-R2128-300-E3P0洗滌水29G-210AN/BN至T-220MP-R2129-80-E3P0洗滌水30G-210AN/BN至E-210AN/BNP-R2126-300-E3P0洗滌水31T-210N至E-210AN/BNP-R2127-300-E3P0洗滌水32E-210BN出口管線P-R2163-200-E3P0洗滌水33E-210BN進(jìn)口管線P-R2162-200-E3P0洗滌水34E-210AN出口管線P-R2161-200-E3P0洗滌水35E-210AN進(jìn)口管線P-R2160-200-E3P0洗滌水36G-210NA/B至T-

89、220MP-R2129-80-E1P0洗滌水37G-220CN至E225AN/BNP-R2271-300-E3P0碳酸鉀溶液38E-225AN/BN至T-220MP-R2251-350-E1P0洗滌水39E-225AN/BN至T-220MP-R2250-350-E3P0洗滌水40E-225AN/BN至T-220MP-R2206-350-E3P0洗滌水41E-225AN/BN至T-220MP-R2113-200-E3P2洗滌水42E-225AN/BN至T-220MP-R2114-250-E3P1洗滌水43E-225AN進(jìn)口管線P-R2240-200-E3P0碳酸鉀溶液44E-225AN出口管線P

90、-R2231-200-E3P0洗滌水45E-225BN進(jìn)口管線P-R2242-200-E3P0碳酸鉀溶液46E-225BN出口管線P-R2233-200-E3P0洗滌水47T-210N至E-225ANP-R2230-200-E3P0洗滌水48E-225AN至T-210NP-R2241-200-E3P0碳酸鉀溶液49T-210N至E-225BNP-R2232-200-E3P0洗滌水50E-225BN至T-210NP-R2243-200-E3P0碳酸鉀溶液51E-225AN/BN至T-210NP-R2202-300-E3P0碳酸鉀溶液52T-210N至E-225AN/BNP-R2105-350-E

91、3P0洗滌水53T-210N至DCP-R2207-80-E1P0洗滌水54G-220CN至D-225P-R2274-150-E1P0碳酸鉀溶液55G220A至D225P-R2220-100-E1P1碳酸鉀溶液56G220B至D225P-R2221-100-E1P1碳酸鉀溶液57G-220A/B出口管線至HV-2202P-R2280-300-E3P0碳酸鉀溶液58G-222AN/BN至G-220CN出口P-R2261-50-E3P0洗滌水59G-222AN/BN至G-220CN出口P-R2260-40-E3P0洗滌水60G-222AN/BN至G-220CN出口P-R2270-50-E3P0洗滌水

92、61D225至G-220A/B P-R2285-350-E1P0碳酸鉀溶液62D225至G-220CNP-R2281-350-E1P0碳酸鉀溶液63D225至G-220B P-R2206-300-E1P1碳酸鉀溶液64G-220CN回流管線P-R2272-150-C1P0碳酸鉀溶液65G-220CN泵體至DCP-R2237-25-C1P0碳酸鉀溶液66G-220CN進(jìn)口管線至DCP-R2238-50-C1P0碳酸鉀溶液67E-221至D-211MP-R2215-400-E1P0冷凝液68D-211M至T-220MP-R2252-400-E1P0混合氣體69E-221至D-211MP-G2218

93、-80-E1P0夾帶液70至D-211MDMW-R9115-80-E1P0純水71D-211M至G-222ANP-R2254-100-E1P0洗滌水72D-211M至G-222BNP-R2255-100-E1P0洗滌水73G-222BN至D-211MP-R2239-40-E3P0洗滌水74G-222AN出口至G-222BN出口P-R2256-80-E3P0洗滌水75T-211M至G-222BM進(jìn)口P-R2255-100-E1P0洗滌水76G-222BN出口至XV2220AP-R2257-80-E3P0洗滌水77G-222BN出口至G-210AN/BNP-R2259-80-E3P0洗滌水78G-

94、222BN出口至G-220CNP-R2260-40-E3P0洗滌水79G-222BN出口至T-210NP-R2258-80-E3P0洗滌水80G-222BN出口至T-220MP-R2263-80-E3P0洗滌水81G-222BN出口至G-220CNP-R2261-50-E3P0洗滌水82T-210N至T-220MP-R2170-80-E1P0洗滌水83T-210N至T-220MP-R2120-80-E1P0洗滌水84E-225AN/BN至T-220MP-R2251-350-E1P0碳酸鉀溶液85G-222AN/BN至T-220MP-R2263-80-E3P0洗滌水86T-220M至E-223N

95、P-R2282-350E1P0碳酸鉀溶液87G-230至F-230BNP-R2302-80-E1P0碳酸鉀溶液88F-230BN至G-230P-R2301-100-E1P0碳酸鉀溶液91G-230至DCP-R2305-80-E1P0碳酸鉀溶液92P-R2113-50-C1P0洗滌水93P-G1702-900-E3P1循環(huán)氣94P-G3404-80-E3P2-PP回收氣體95P-R2106-350-E3P0洗滌水96P-G2211-100-E3P2碳酸鹽97P-R2212-150-E1P0碳酸鹽98P-G2210-100-E3P3碳酸鹽99碳酸鹽100P-R2272-150-E1P0碳酸鹽101

96、G-2207-200-E3P3碳酸鹽102G-2208-200-E3P3碳酸鹽在設(shè)備吊裝的每一步驟的各項(xiàng)危險(xiǎn)發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性和風(fēng)險(xiǎn)值進(jìn)行評(píng)估，其分值和意義如下：可能性L（Likelihood）1 事故很少發(fā)生；2 事故可能發(fā)生但不經(jīng)常發(fā)生；3 事故很可能發(fā)生；嚴(yán)重性S（Serious）：事故或危險(xiǎn)時(shí)間發(fā)生引起的后果1對(duì)人員造成不會(huì)影響工作的微小傷害；2可能導(dǎo)致輕傷、對(duì)健康有輕微傷害、較小的財(cái)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失、輕微污染，如吊車操作人員無證操作，起重作業(yè)人員無證上崗等；3可能導(dǎo)致輕傷、死亡、嚴(yán)重危害健康、重大財(cái)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失、嚴(yán)重環(huán)境污染，如擠傷、撞傷、人員摔落等。風(fēng)險(xiǎn)值R（Risk）：風(fēng)險(xiǎn)值=可能性值

97、嚴(yán)重性值，即R=LS 風(fēng)險(xiǎn)值為：1-3 屬低度危險(xiǎn)；4-6 屬中度危險(xiǎn)；7-9 屬高度危險(xiǎn)；工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù): 焊接作業(yè) 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規(guī)范員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)范勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力2焊機(jī)檢驗(yàn)漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生日檢有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查3開啟焊機(jī)漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查4調(diào)試焊機(jī)鐵

98、水燙傷人體受傷從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施122集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發(fā)火災(zāi)或觸電從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施122焊接前展開盤卷的焊接電纜5坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施224集中注意力、佩戴勞保用品6安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來沒有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用211集中注意力7焊接過程電弧光傷眼人體受傷無法正常工作經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用224佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按須檢查有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施224集中注意力

99、、佩戴勞保用品8焊接過程吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，沒有執(zhí)行勝任措施有，但沒有執(zhí)行224佩戴勞保用品工具墜落人體傷害曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力高空墜落人體傷亡曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有224集中注意力、相互保護(hù)被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害與設(shè)備損壞經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有212集中注意力9焊道清根氣刨鐵水燙傷、弧光傷眼人體傷害經(jīng)常發(fā)生周檢有，沒有執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用212佩戴勞保用品10焊機(jī)移位人員砸傷、擠傷手腳人體傷害曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有212集中注意力帶電移位觸電曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有122移位前必須切斷輸入端電源11焊接環(huán)境通風(fēng)不良職業(yè)病曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行一般勝任措施有，但偶爾使用224仔細(xì)檢查焊接設(shè)備受潮電擊.觸電偶爾發(fā)生周檢有勝任有224設(shè)備放置于干燥處13焊后檢查余火自燃人體受 傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來沒有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有224仔細(xì)檢查、專人負(fù)責(zé)