1、普天里鍋爐改造工程施工組織設計1、 工程概況 工程概況該工程為普天里鍋爐改造工程，工程座落于河北區普天里小區內，規模為兩臺6噸熱水鍋爐拆運，1臺20噸熱水鍋爐及附屬安裝。1.1 工程主要內容1.1.1 熱水鍋爐SZL14-1/115/70-AIII型鍋爐安裝1臺,及鍋爐房附屬設備和工藝管道安裝。1.1.2 兩臺6噸熱水鍋爐及附屬拆除及運輸。1.1.3 鍋爐房增高及頂板安裝。 1.3 工程特點與部署： 本工程施工工期要求緊，土建工程與設備安裝工程交叉作業，同時項目為拆改擴建，拆除與擴建同時進行而且還需要保證現有環境要求。因此施工單位必須要統籌安排，科學組織、精心施工，一切為用戶著想，確保工程質量

2、和工程工期。現場施工必須做到文明施工和環境保護，體現企業良好的施工形象。施工部署上要統籌安排好各項工程的預制、安裝以及與土建、鋼架結構專業施工的交叉進度與安全作業，在勞動力安排上要備有充分的預備力量，按實際施工計劃隨時調整現場作業人員。 1.4 工期要求：工期由2004年 9月13日開工， 2004年11月10日達到供熱要求。 1.5 質量要求： 鍋爐房鍋爐及全部附屬設備安裝調試達到現行有關施工及驗收規范的優良要求。1.6 本工程使用的主要施工驗收規范及標準： 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95 建筑鋼結構焊接規程 YGB81-91

3、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范 GB5027398工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5018493工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB5018593鍋爐受壓元件焊接技術條件鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法安全標志 GB2894-82工業管路的基本識別色和識別符號 GBJ7231-87現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GBJ93-861.7 項目組織機構本工程設現場項目經理一名，負責整個工程的施工及管理，配備相應的專業工長對各個專業的安裝進行具體管理。材料員張平建核算員薛明濤安

4、全員臧平安資料員運志杰見習工長王偉專業工長鄭鐵銳結構安裝土建鍋爐安裝項目經理檀慶分公司副總經理左國占工程項目管理組織機構圖：2、鍋爐及附屬設備拆除施工工藝2.1拆遷前的準備工作2.1.1了解并掌握要拆遷的鍋爐及附屬設備的性能、外形尺寸和單件重量及運輸道路和擺放地點。準備好拆遷所用的機械工具，并檢查使用性能是否良好，主要機具如下：名稱數量名稱數量50噸吊車1臺3噸倒鏈2個5噸卷揚機1臺鋼絲繩200米1-2噸手動葫蘆2臺二輪滑車3-5噸4個5-15噸千斤頂2臺卡環10噸4個電焊機1臺枕木10根滾扛100*610根大錘2把氣割工具1套繩扣4根2.1.3在西側房山墻兩柱之間，到圈梁下皮用風鎬、大錘剔鑿

5、5*5出鍋爐洞口，對外做好防護。2.2拆遷工藝2.2.1自上而下拆除儀表閥件爐頂管及閥門平臺欄桿梯子煙風道上水及排污管件上煤系統及出料斗起動鍋爐用千斤頂將爐本體活動后緩慢打起，把滾扛填好，爐前排好枕木起動卷揚機，使爐本體慢慢走下鍋爐基礎后撤出枕木，填好滾扛，檢查鍋爐四周及出行路線，起動卷揚機由拆好洞口處走出，使鍋爐到達制定地點，運行期間要有專人指揮，四處設監控人員。2.3 安全注意事項2.3.1 拆除前應對鍋爐本體進行全面檢查后把爐水全部放凈，自上而下的拆除與本體相連的管道、風道及其它相關設備等。2.3.2 切斷電源，拆除電柜及與與本體有關的電機等設備，并把線纜頭包好。 使用電氣焊及其它手持電

6、動工具，要持證上崗，并穿戴好安全防護用品。2.3.4洞口拆除，外側道路必須搭設高于洞口的防護圍擋，并設專人巡視。2.3.5拆除廢磚及雜物要整齊堆放在鍋爐房院內，可用物件要仔細拆除保管好，以備待用。3、鍋爐房屋頂的拆除施工工藝3.1 拆除范圍兩架薄腹梁單重6噸長15米；大型屋面板20塊（6*1.5），單重1.5噸；24塊四孔板（3.3*0.6），單重0.3噸；屋面保溫及防水層。3.2拆除前的準備工作3.2.1 腳手架的搭拆工作3.2.1.1 采用扣件式鋼管腳手架，主要由鋼管采用扣件連接組成框架。3.2.1.2 腳手架的鋼管主要采用外徑48，壁厚3.5的焊接鋼管；扣件選用鍛造扣件，在使用時螺栓不要

7、擰的過緊，一般控制在4050N*，最大不得超過65N*；腳手板采用木質板，板厚不應小于50，寬度不應小于200。3.2.1.3 搭設雙排腳手架，立桿縱距不大于1.5，大橫桿步距按層高不同為1.21.4，立桿橫距不大于1.5；每根立桿的底部應設置底座或墊板，以加大承力面積；距地面200處應設置縱、橫向掃地桿；雙排腳手架里外排的大橫桿均設在立桿的里側；小橫桿應設置在腳手架每個主節點處，兩端用扣件扣牢。3.2.1.4 為保證腳手架的縱向穩定性，必須增設剪刀撐，剪刀撐隨腳手架的搭設同時由底至頂連續設置不能間斷。3.2.1.5 增設橫向斜撐，沿腳手架橫向平面高度，呈之字型連續設置，橫向斜撐除在腳手架端部

8、、拐角處設置外，中間每隔6跨設置一道；腳手板鋪設接長時，可采用對接或搭接方法，采用對接鋪設時，接頭處必須設兩根小橫桿，腳手板外伸150，兩塊板外伸長度之和不大于300，防止出現探頭板，腳手板搭接鋪設時，接頭處可設一根小橫桿，搭設長度不小于300。3.2.1.6 腳手架自上而下的按部拆除，嚴禁拋扔腳手板和腳手管，絕對禁止用整片腳手架拽倒的方法拆除腳手架。3.2.2選擇好吊車吊裝的位置及拆除物的堆放場地，盡可能做到一次到位；用角鐵和木板做兩個1立方米的雜物箱3.3施工方法及注意事項3.3.1施工時先拆除防水卷材，再將保溫層收集成堆，用雜物箱裝好，調運到堆放地點。3.3.2先用撬棍活動后，找好吊點，

9、再用吊車一塊一塊調運到堆放地點，碼好。3.3.3拆除薄腹梁時，先搭設活動腳手架為吊裝薄腹梁栓扣作準備，繩扣與構件之間的夾角應在450-600之間，繩扣崩緊后，把梁與墻的連接部位斷開，活動薄腹梁，緩慢起吊到薄腹梁離開墻面后，調運到指定地點。3.3.4起重人員必須持證上崗，并設專人指揮，施工作業區內，禁止非施工人員進入。3.3.5因鍋爐房附近有高壓輸電線路，吊裝時應注意遠離高壓線，大于6以上安全距離。4、鍋爐及附屬設備施工方法及安裝工藝4.1 鍋爐本體安裝 安裝工藝流程：鍋爐基礎驗收鍋爐本體放線立鋼架裝梯臺穩裝爐排水系統整裝部分吊裝就位水系統散裝部位安裝閥件安裝水壓試驗鍋爐砌筑放線驗收鍋爐砌筑砌筑

10、驗收管路系統動力系統烘煮爐試運行鍋爐外圍護結構及護板安裝鍋爐總體驗收驗收及移交4.1.1 安裝前的準備工作：一、 技術準備施工圖紙及技術文件齊全。施工人員應認真學習圖紙及技術文件，并應掌握圖紙和技術文件的各項要求后才可進行施工二、 設備清點驗收會同甲方，根據鍋爐出廠設備清單對鍋爐的零件、部件進行清點驗收。對缺件、損件應做好記錄，并應雙方簽字備案。三、 基礎驗收、放線1、基礎的外觀檢查、混凝土表面不應有蜂窩、麻點、裂紋等缺陷，應有混凝土抗壓強度試驗報告。2、對土建施工時確定的鍋爐基礎縱向中心線進行復測，如超過允許誤差時應進行調整，然后才能進行劃線工作。3、根據鍋爐房設計平面圖和鍋爐基礎圖放出鍋爐

11、縱向中心基準線、鍋爐爐排前軸基準線和鍋爐爐排后軸基準線。 4.1.2 一般要求 一、鍋爐安裝必須符合GB50273-98工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范、GBJ242-82采暖與衛生工程施工及驗收規范的有關規定。 二、安裝質量的分段驗收和總體驗收，由安裝單位、使用單位共同進行。水壓試驗和總體驗收時，應有市鍋爐檢驗所和市勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構派員參加。 三、鍋爐的中間驗收應按：津勞鍋字（1988）號文件中的有關規定執行。 四、鍋爐必須有與安全有關的技術資料。 4.1.3鋼架安裝工藝4.1.3.1基礎驗收一、鍋爐安裝前應對基礎進行驗收1、基礎是否存在蜂窩、麻面、漏筋、裂紋等外觀質量問題。2

12、、相對位置和標高驗收3、幾何尺寸及預埋件的驗收4、基礎強度的檢驗（由土建施工單位提供）5、確定縱橫向中心線和標高線.(其中標高線由土建提供)6、在基礎上按設計圖紙尺寸劃出各鋼柱的中心線,并作好標記,以確認基礎的標高,便于安裝時調正。7、驗收的尺寸線和標高合格后方能移交安裝。4.1.3.2鋼架安裝前的檢查和校正1、對鍋爐鋼架平臺等構件在安裝前應檢查其長度、彎曲度和扭曲。2、對彎曲（不直）的構件可在現場校正。3、冷校正：小構件可用大錘敲打，大構件可用千斤頂調直器調直。4、熱校正：把需要校正的構件進行局部加熱，一般可用乙炔火焰加熱，但加熱要控制好加熱溫度和長度。加熱溫度應在700左右，最高溫度不要超

13、過800，加熱長度一般控制在0.5米左右。如變形較長可作分段校正。熱校正時，也可配合千斤頂調直器使用。4.1.3.3鋼架的就位、找正和固定1、吊裝前立柱底板先劃好縱橫中心線，就位后立柱十字中心線要與基礎的十字中心線重合。2、鋼柱就位前用水準儀把每根鋼柱基礎標高測量出來，以最高者為基準，其余低者用墊鐵調正、墊高。3、測量鋼柱、橫梁的標高時，可用水準儀，也可用液體連通管。4、鋼柱垂直度的測量采用在鋼柱兩個相互垂直的柱面上從頂到底各掛一個鉛錘的方法，測量鋼柱與鉛垂線的距離差值來確定垂直度。測量時可在上部、中部、下部各測一值，其數值應在允許誤差之內，否則必須進行調正。5、對所有的鋼柱都要進行按位置標高

14、垂直度的順序進行測量調正，符合要求后進行地腳螺栓或電焊固定。6、焊接時要隨時測量相關尺寸，并進行焊接部位調正，以防止焊接熱變形影響最終鋼架幾何尺寸。4.1.3.4 爐排的安裝1、 爐排在水平運輸時，必須使用道木高于鍋爐基礎，保證基礎不受損壞。2、 當鍋爐運輸到基礎上以后不撤滾扛進行找正，爐排前軸中心線應與基礎前軸中心線相吻合，允許偏差2；爐排縱向中心線應與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎縱向中心線相吻合，允許偏差10。3、 撤滾扛時應分部進行，逐步使爐排平穩落在基礎上；爐排在就位過程中可能產生位移，應進行復查用千斤頂校正，達到找正的允許偏差。4、 爐排安裝完畢后應進行冷

15、態試運轉。4.1.3.5 上下鍋筒及水系統的安裝1、起吊鍋爐組裝本體與相應立柱、橫梁就位，上鍋筒的標高偏差和鍋筒縱、橫中心線與安裝基準線的水平方向距離偏差不應超過5。2、安裝前、后水冷壁和側水冷壁以及集箱就位，集箱的水平度不應超過2。3、水系統管路的安裝應嚴格遵守設計及相關規范的要求進行施工。膜式水冷壁安裝分段落組裝的膜式水冷壁在組合之前；必須對各段進行檢查寬度，管排不平度和對角線，如發現問題要用割槍把鱗片割開進行調正。使其合格后再將割開的鱗片焊好。在組合膜式水冷壁時步驟如下：在平臺上，按設計要求的集箱位置，首先搭設組合架。其架應用型鋼焊制。最好水平放置。將上、下集箱分別放在組合架上就位，找好

16、相對位置。保持兩個集箱的中心線互相平平及對角線偏差。排管安裝還是先從邊管開始 ，以兩根邊管作為組合件標準管，點焊后再測量對角線合格后，在水冷壁管兩邊按水冷壁管徑距集箱50-100毫米處焊好空位角鋼（上、下集箱處都焊）最后焊接檢查組裝水冷壁尺寸應符合“水冷壁組合件允許誤差”的規定。4.1.3.7平臺梯子安裝1、先將支撐座孔中的雜物清理干凈；然后安裝長、短支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。2、平臺應基本水平，螺栓連接要牢固。3、扶手柱應垂直平臺，螺栓連接要牢固；欄桿煨彎處應一致美觀。4、爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架鋼板上，扶手柱及欄桿安裝與平臺扶手、欄桿相同。4.1

17、.3.8 鍋爐砌筑工程施工工藝4.1.3.8.1 施工準備一、 技術準備1 爐體砌筑之前，應由工程負責人與班組長共同學習，審核施工圖，提出施工過程中可能出現的問題，及施工難點，根據施工需要組織圖紙會審，與設計單位、建設單位共同研究解決，提出解決方法，待與有關單位辦理的設計變更通知書，或洽商記錄生效后，方可使用本工藝。2 在圖紙無特殊要求時，應按照本工藝標準要求制定，本工藝未涉及部分，工程負責人，可根據圖紙要求制定經有關技術部門負責人批準后方可施工。3 本工藝如與施工圖技術要求不相附時，應以施工圖技術要求為準。二、 施工材料準備1 耐火制品的檢查、分類和驗收。2 耐火材料要有合格證。耐火制品檢查

18、外觀規格質量，注意區別不同的耐火溫度、尺寸和棱角要符合要求。三、施工現場準備1 耐火材料的堆放所有耐火磚材料應堆放、垛存在不受雨淋和潮濕的平整高處。且應保存在臨建庫內或代用的其它建筑物內，粘土質耐火磚和半酸性磚允許堆放在庫外，不受潮濕，用苫布遮蓋，四周有排水溝的地方，耐火磚的堆放應按下列要求進行。 按施工順序堆放，先施工部位的磚層量靠近運輸路線堆放。 按爐子的不同部位分別堆放。 按磚的不同規格和不同磚種，分別堆成磚垛。 所有磚垛均應有明顯的標識，區別磚種、磚號、主要尺寸和使用部位。 磚垛間通道的寬度，人行道不小于0.6m，運輸道為1.5-2m，磚垛與墻的距離不小于0.5m。 耐火磚應堆放整齊，

19、同一磚號的磚垛中，只允許有一個不完整的磚垛。2 水、電源及現場道路施工現場水、電源及材料運輸道路，可盡量利用土建工程所設置的或與土建施工統籌考慮，但水、電容量必須滿足和保證施工需要，運輸道路及路載，使與施工中所運送的材料的噸位適應，并且還應考慮交叉作業時的其它重物堆置、臨時設施等。3 腳手架及水平垂直運輸工具鍋爐的砌筑工程，可使用扣件鋼管腳手架，由于鍋爐在砌筑階段，爐本體的平臺已經安裝完畢，所以大部分都可以利用平臺進行操作，只有無平臺區域完全是利用腳手施工。但必須注意的是平臺的載重量是有極限的，絕不能超過設計給定的承載重量，任意堆放砌筑材料。 水平運輸根據施工現場的條件，可采用機械和人力的方法

20、；垂直運輸用的高車架機械設備在使用前應進行嚴格的檢查，外部高車架應符合安全施工的條件，所有電氣設備齊全后方可使用。4 手用工具 施工機械應具備完好的使用性能及可靠的漏電保護裝置。安裝與使用應符合現行的安全施工導則。砂漿機、泥漿機各類攪拌設施要定期保養、上油。振搗器使用前應檢查有無漏電，切磚機、磨磚機應有可靠的防塵設施及安全罩。 筑爐用工具應完好無損。敲擊工具凡有把柄和刀口的，在使用前均應檢查把柄安裝，必須牢靠，刃口要鋒利，容器工具不得有漏洞，檢驗工具必須合格，受控的量具一定要經過檢定后方可使用。5 文件資料的準備 交接檢記錄a. 砌筑鍋爐的基礎，應具備與建設單位共同進行驗收后的交接檢技術文件、

21、記錄。后方可進行施工。b. 鍋爐本體砌筑必須在鍋爐本體水壓試驗合格后方可進行。所以砌筑前應辦理交接手續后，方可進行施工。c. 所有砌入墻體內的零件管子、吊掛拱（或頂）的管子，吊架的安裝質量，以及爐體骨架結構的安裝質量，均應符合設計砌筑要求。并與施工程序中的上道工序施工班組，辦理交接后方可準與砌筑。 予檢技術復檢鍋爐作為一個單項工程而言是由鍋爐本體安裝和鍋爐本體砌筑，兩部分組成的。為全面評定鍋爐安裝工程的質量，必須在覆蓋和隱蔽本體安裝工程之前，予檢其是否達到施工及驗收規范、規程的要求因此，在筑爐之前必須由其項目經理、專業工長及有關技術質量管理人員對其安裝質量進行予檢，并作出技術復校記錄，無此文件

22、不準筑爐。 專業檢記錄對于安裝和試壓完畢的鍋爐本體工程，必須由質量管理負責人，組織質檢員待有關人員對其安裝質量進行專業性檢查，評定質量等級并做出記錄，無此文件不準砌筑。4.1.3.8.2 施工方法一、 基層抄平、放線改置磚層標尺1基層抄平：包括測量基礎上平面的平均標高和測量基礎上平面，最高與最低的部位。標高必須符合設計要求，基礎上的平面測點不應少于4點/米2 而后用不低于基礎標號的砂漿找平。然后在基礎的縱橫兩個方向的建筑物上，設置爐體縱橫兩條中心線，投點用的標板，用墨線等標出半永久性的爐體中心線標點，根據爐體縱橫中心線的位置和筑爐施工圖的要求在找平后的基礎平面上，用墨線彈出各種材質磚墻的厚度尺

23、寸。1 墻身磚層標尺，（皮數桿）可立在爐外墻的拐角和隔墻處，（也可利用鍋爐鋼架，標出磚層、尺寸。利用立線控制層數高度）立磚層標尺的底端應用水準儀測出0標高位置，測量允差，2mm，然后將磚層標尺用線錘找垂直后，每米高允差2mm，全高允差10mm。二、 砌筑原則和順序鍋爐砌筑應遵守由下而上，由里而外。先砌筑耐火磚，后砌紅磚和隔熱磚（或填充隔熱材料）與鍋爐零件、各種管子周圍，砌體本身留設的膨脹縫內填充石棉繩子等物。應提前布好或隨砌筑隨填充。三、 砌筑的基本規則1 筑爐用的耐火材料，及隔熱材料要防止受潮。2 砌筑耐火磚所用的水泥的耐火度和化學成份相適應。3 耐火砌體應錯縫砌筑，磚縫應以泥漿填滿。4 砌

24、體表面紅磚墻應溝縫，膨脹縫隙應防止透氣。5 禁止直接在砌體上剔鑿磚，砌耐火磚時宜使用硬木錘敲擊找正。6 耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投產的過程中，應予防受潮濕。7 磚的剔鑿，加工面一般不應朝向爐膛。8 煙道同下沉很大的煙囪或其它建筑物連接時，應在這些建筑物的全高建完，沉降基本穩定后，或者在煙道與煙囪及其它建筑物間留設沉降縫時才允許砌筑煙道。沉降縫應防止透氣和滲水。四、 爐排下砌體的砌法爐排下方漏灰斗及灰渣滾動的砌體坡面，砌筑時應力求砌體表面平滑，便于漏灰。五、 直爐墻的砌法1 砌墻時，在同一磚層內，前后相鄰磚層的磚縫應交錯。2 墻的砌體要平整和垂直，為保證持磚層的水平，砌墻時應按拉緊的小線進行

25、。用水平尺和靠尺檢查砌體表面水平度。檢查墻體的垂直度和傾斜度，爐墻垂直度允差每米3mm，全高15mm砌墻中斷時應按（圖3-3）留成階段梯形退臺。3 當磚墻砌體厚度為一磚以上時，應一丁一條，交替砌筑，并將磚墻表面上的泥漿清除。4 耐火磚墻面與水冷壁管子之間不得有泥漿和碎磚等雜物，以免防礙管子受熱時的自由膨脹。5 墻內寬度小于450mm的孔洞（溫度低于1250）可用磚遂層挑檐覆蓋，每層磚的挑檐部分有得超過75mm。6 凡金屬構件（如管子、汽泡、梁、門框等）砌筑在爐墻壁內，埋入砼中或穿過爐墻壁時，金屬構件應纏以10-15mm的石棉繩子一周，在托梁上砌磚時，只允許用耐火砼找平，不得用石棉板和其它松散材

26、料，也不得加工異形磚。7 由耐火粘土磚和紅磚組成的爐墻，在高度方向每隔 m水平方向每隔兩塊磚長，將兩塊長230 mm的耐用火磚伸出半塊磚插入紅墻壁砌體內，以加強爐墻的連接。8 當爐墻砌至爐排平面以上時，在前后墻壁和左右側墻壁的外墻壁上，交水平方向每隔2-5 m埋入一根DY20 mm的鋼管，或留一個6060mm左右的孔，以使烘爐時爐墻砌體的水汽從此孔逸出。9 爐子砌筑完畢后，將紅磚寺處表面沾附的砂漿清掃干凈，并用水泥砂漿將磚縫溝嚴，以防運行時漏跑。六、 園形墻的砌法1 園形墻錯縫與直爐墻壁錯縫方法相同。2 園形墻應按中心軸線砌筑，如圖形墻壁有依附物，且其垂直誤差符合要求時，園形墻也可以按依附物做

27、平面進行砌筑，并用園弧欄板進行檢查，其表面平整度以1 米園弧欄板檢查1-2處，不得大于3 mm。七、 墻壁角磚垛及交叉墻壁的砌法1 磚垛在砌體中最為薄弱，砌筑時要用“七分頭和半頭磚”將上、下相鄰的磚縫錯開，砌筑一磚以上的墻垛時，由磚層的一面和另一面輪換地砌筑“七分頭”砌筑兩磚以上的磚垛時，在第一層內必須采用“半頭磚”以便錯縫。2 交叉墻壁的兩墻壁義叉處比較薄弱，必須嚴格遵守錯縫規則，各種交叉角度的交叉墻砌法見圖3-8。八、 拱和拱頂的砌法1 拱頂砌筑前，首先應檢驗拱胎的幾何尺寸和制作拱胎材料的強度，應符合設計要求。2 拱角磚的角度應一致，并緊靠砌筑；如拱角磚的后面有砌體時，則使在該砌體砌完后再

28、開始砌筑拱及拱頂。使腳磚后面不應砌筑強度低的硅藻土磚或輕質粘土磚等材質的磚。3 拱頂的砌筑應以兩邊拱腳同時向中心進行。4 錯縫砌筑拱頂時，為了保證鎖磚列的尺寸一致，必須使兩邊拱腳步的標高和拱頂的跨度一致，砌拱時可首先在拱頂的兩端予砌筑一環，然后按此磚拉小線砌筑各磚列。5 不同跨度的拱對鎖磚的要求： 跨度小于3m （非懸掛式拱）打入鎖磚一塊 跨度大于3m 打入鎖磚三塊 跨度大于6m 打入鎖磚五塊鎖磚應準確地按拱頂中心線對稱均勻分布。6 拱頂的上部找平磚允許砍鑿，但不應超過磚厚度的一半。九、 膨脹縫的設置1 工作溫度低于800的類耐火粘土磚砌體，紅磚砌體和硅藻土磚砌體，可不留膨脹縫。但過長的粘土磚

29、和紅磚砌體，應根據具體情況適當留設膨脹縫。2 常用的耐火粘土磚的結膨脹系數和每一米長的砌體內膨脹縫的平均數值見下表：砌 體 名 稱工作溫度線膨脹系數每一米長砌體膨脹縫平均數值mm粘土磚200-10004.5-610-6 5-63 膨脹縫的位置應避開受力部位和爐體骨架，以免影響強度，膨脹縫以均勻分開，留設為宜，其部距一般不超過2 mm。4 爐墻砌體的膨脹縫，其內外層部留成封閉式的，互不相通，而在上下磚層中則留學生成鎖口式的，互相錯開。5 拱頂一般在兩端留出直通的膨脹縫，留設時除考慮拱頂的縱向伸長外，不應考慮兩端爐墻向上的膨脹，拱頂的長度大于5 mm時除在兩端留設膨脹縫外，還根據長度分段，在拱頂中

30、部留設膨脹縫。拱頂的膨脹縫應用一層平砌磚層覆蓋，以防漏氣。6 砌體內有金屬構件時應在金屬構件和砌體之間留設膨脹縫，使金屬構件在加熱時能自由膨脹。7 為了保證膨脹縫的厚度和位置正確，應使用樣板須知為留設的依據。8 膨脹縫內要保持干凈，并根據設計填以石棉板，耐火泥料、硅藻土粉、礦渣打棉或石棉繩子等。十、 耐火砼的施工 1施工現場自配耐火澆注料的粘合劑骨料、粉料，外加劑、水等，必須符合設計要求和工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-87的規定。 2現場澆注耐火料時，必須按工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-87的規定留置試塊進行檢查。 3耐火砼的攪拌 耐火砼土量很小時，可以用人工攪拌，工程

31、量較大時必須用機械攪拌。 各種材料重量的的允許公差水、膠結摻和料為1%，骨料為3%。 攪拌硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥和鋁酸鹽水泥配制的耐火砼一般宜撫在攪拌筒內注入1/2的水，再加入水泥和摻和料，攪拌一分鐘，然后邊攪拌邊到入細、粗骨料和剩余的水，并攪拌到均勻為止，總折攪拌時間不得少于5分鐘。 耐火磚必須在初凝以前澆灌完畢，硅酸鹽水泥耐火磚和礦渣硅酸鹽水泥，耐火砼攪拌到澆灌間隔時間不應超過1小時。3 耐火砼的澆灌與搗固 開始澆灌耐用火砼以前，應詳細檢查模板、支架、鋼筋的安裝情況，各種雜物應清掃干凈，并將接觸耐火砼的模板面用水潤濕。 澆注耐火砼應連續進行，在前層混凝土凝結前，應將次層混凝土澆注完畢，

32、間歇超過凝結時間應按施工縫要求進行處理。 耐火混凝土應振搗密實。振的機具宜采用插入式振動器。（振搗棒）或平板式振動器，在特殊情況下可采用人工搗固，當用插入式振動器時，澆注層厚度不應超過振動器作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，其厚度不應超過200毫米。4 耐火砼的養護可參照下表進行：耐火混凝土養護制度項 次品 種養護環境適宜養護溫度養護時間（天）1234礬土水泥耐火混凝土磷酸耐火混凝土水玻璃耐火混凝土硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養護干燥環境養護干燥環境養護潮濕養護蒸氣養護15-2520-3515-3015-2560-8033-77-470.5-1注：潮濕養護應在混凝土硬化開始后，加以覆蓋并

33、澆水，澆水次數以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態為宜。 蒸氣養護的長溫速度宜為每小時10-15，不應超過20，降溫速度不宜超過每小時40不承重模板，應在耐火混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，才可拆除。不加促凝劑的磷酸耐火混凝土烘烤前不宜拆模。4.1.3.9管道、閥門、儀表安裝1、管道、閥門、儀表的安裝要嚴格按照圖紙進行。2、閥門應經強度和嚴密性試驗合格后才可安裝，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處應無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力應為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3、法蘭所用的墊料及螺栓絲頭應涂以機油石墨。4、安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝；因為水壓試驗的壓力超

34、過安全閥彈簧的工作壓力，水壓試驗時安全閥管座可用盲板法蘭封閉。5、安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥排氣口的截面積，排氣管應坡向室外并在最低點的底部安裝排水管，排氣管和排水管上不得安裝閥門。6、排污閥安裝時，注意排污閥的開關手柄應在外側，確保操作方便，當鍋爐的蒸發量1/或工作壓力7/2時，每個排污管上應安裝兩個串聯的排污閥；排污管應接到室外安全處（排污井或排污膨脹箱），明管部分應在必要位置加固定支架，排污管應坡向室外。7、水位計在安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料；水位計的玻璃管或玻璃板應干凈透明；水位計安裝時，應使水位計的兩個

35、表口保持鉛直和同心使玻璃管不易損壞，填料均勻接頭嚴密；水位計的泄水管應接到安全處，當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門防止鍋爐排污時從漏斗冒出燙人；當鍋爐裝有水位警報器時，警報器的泄水管可與水位計的泄水管接在一起，但警報器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，絕不允許只在合用管段上裝設一個閥門。8、壓力表在安裝前應進行校驗，并在表盤上用紅線標出工作壓力，壓力表應垂直安裝，壓力表與表管之間應裝設旋塞閥以便吹洗管路和更換壓力表。9、溫度計的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度計的標尺應朝便于觀察的方向，溫度計的底部應放入適量的導熱性能好、不易揮發的液體或機油。4.2爐本體水壓試驗4

36、.2.1水壓試驗前的準備工作、爐本體水壓試驗前應對爐本體及管路閥門按規范要求逐個進行嚴密性試驗,試驗壓力為工作壓力的1.25倍.、將鍋殼,集箱清理干凈后封閉人孔和手孔.、檢查鍋爐本體的管道,閥門有無漏加墊片,漏裝螺栓或未緊固等現象.、應關閉排污閥,主氣閥,上水閥.、安全閥的管座應用盲板封閉,應在每個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥;放氣管的長度應超過鍋爐的保護殼.、鍋爐的試壓管道和進水管道應接在鍋爐的放汽閥上為宜.、把鍋爐的前后煙箱和煙道檢查孔打開,待試壓時便于檢查.把壓力表的旋塞閥轉到相通位置.打開附汽閥和放汽閥.4.2.2水壓試驗對環境溫度的要求、水壓試驗應在環境溫度高于攝氏零上5度時進行.

37、、當環境溫度低于零上5度時,必須有可靠的防凍措施.、水溫應高于周圍的露點溫度.4.2.3水壓試驗的步驟和驗收標準、向爐內上水.打開自來水閥門向爐內上水.待鍋爐最高點的放氣管出水無氣后關閉放氣閥,最后把自來水閥門關閉.、用試壓泵升壓至0.3-0.4MPa應暫停升壓,進行一次檢查和必要的堅固螺栓工作.、將壓力升至鍋爐定額工作壓力,應停泵檢查各處有無滲漏.然后升至試驗壓力后停泵保持20分鐘回降到工作壓力下進行檢查，試驗壓力下保持20分鐘，壓力降不應超過0.05Mpa，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧。4、水壓試驗后,應及時將鍋爐內的水放盡,當某一局部水不能放盡時,在冰凍期要采取防凍措施.5、水壓

38、試驗合格后應辦理簽證手續.4.3烘、煮爐4.3.1火焰烘爐 其方法分為兩個階段，第一階段為木柴烘爐，第二階段為煤烘爐。、用木材 爐膛中央進行點燃，開始小時，煙道的擋板須開啟約為煙道面積的，利用自然通風維持小火烘爐。、當燃燒室內的空氣溫度上升，通風力明顯增加時，即可關小煙擋板到的開度，第一晝夜省煤器后排煙溫度不能超過：。、烘烤一晝夜后，所放置的火柴堆逐浙擴大到占爐排面積的并集中在爐排的中央。、烘爐到第四、五晝夜時，可以向火堆里加一些少量的煤，并逐步過渡到用煤代替木材烘爐，但溫升不準超過每天。、烘爐的時間應根據鍋爐的型式，爐墻結構、爐墻溫度及爐墻外表面的實際干濕現況等因素來確定。4.3.2烘爐應注

39、意事項、鏈條爐排在烘爐過程中，應定期轉動，防止燒壞爐排。、烘爐時，鍋爐水位應保持在正常水位處。、烘爐時用的木材應注意檢查，不準將釘子或其它鐵件帶進爐膛內。、烘爐的火焰要均勻一致，避免忽強忽弱（白天高，晚上低），斷續燃燒等不正常的現象出現。、烘爐時要經常查看爐墻情況，不得有裂紋和凹凸等缺陷出現。、冬季烘爐時，應采取防凍措施，以保持鍋爐房內溫度在以上。、如果爐墻特別濕，應減慢升溫速度，延長烘爐時間。4.3.3煮爐方法與要求、加藥時鍋爐要保持最低水位。、不得將固體的藥品直接投入爐內，應將藥品配制成濃度為的藥液再加入爐內。、直接投藥應從上鍋筒一次將藥液加入爐內。、煮爐期間可采用排污方法，將爐水逐漸更換

40、補充，以維持爐水適當的堿度。、爐內產生過多的蒸汽，可以從空氣閥或開啟安全閥排放掉，煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的左右。、煮爐時間為天，如在較低的壓力下煮爐，則應適當延長煮爐時間。、煮爐期間，應定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，進行爐水堿度分析，當爐水的堿度低于毫克當量升時，應補充加藥。、煮爐完畢后，應清除鍋筒集箱內的沉積物，沖洗鍋爐內部和曾與藥接觸過的閥門等，檢查排污門有無堵塞。4.3.4 嚴密性試驗和試運行 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：1、應升壓至0.3-0.1MPa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態下的固緊。2、繼續升至額定工作壓力，檢查各

41、人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等和熱膨脹情況。3、嚴密性試驗合格后，應按規范對安全閥進行最終調整，調整后的安全閥應立即加鎖或鉛封。4、安全閥調整后，鍋爐應帶負荷連續試運行小時。4.4 管道系統的嚴密性試驗和清洗1、各類管道安裝完畢后應進行系統性試驗,以檢查各連接部位(焊縫,法蘭接口)的嚴密性。2、管道嚴密性試驗一般采用水壓,其水質應潔凈,灌水應保證能將系統內空氣排盡。試驗壓力應按設計圖紙的規定,一般試驗壓力為工作壓力的1.25倍,但不得小于0.2MPa/cm,對主給水管道以給水泵出口所達到的最大壓力的1.25倍作為試驗壓力。3、管道系統在嚴密試驗時,對

42、焊接及其它應作檢查的部位不得保溫。4、管道系統進行嚴密水壓試驗時,當壓力達到試驗壓力后應保持5分鐘,然后降至工作壓力進行全面檢查,無滲漏現象,即認為試驗合格。5、在管道進行嚴密性試驗過程中如發現泄漏,應降壓消除缺陷后再進行試驗。6、結束試壓后,應即排凈系統內的全部存水。7、為清除管道系統內部的污垢和雜物,于系統嚴密性試驗合格后應進行水沖洗,化學清洗或蒸氣吹洗。8、管道清洗一般應按先主管,后支管,最后疏,排水管的順序進行。9、管道系統清洗前,應將系統內的流量孔板,節流閥閥芯,濾網和止回閥閥芯等拆除,并妥善存放,等待清洗結束再裝。10、水沖洗以系統內可達到的最大流量進行,一般即以系統內所裝水泵供水

43、,沖洗用水可用澄清水,沖洗作業應連續進行,直至出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。4.5 鍋爐房附屬設備安裝 鍋爐房附屬設備安裝應符合設備安裝說明書及機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98的要求。 主要工序的施工方法： 4.5.1 基礎檢查 一、基礎外觀檢查:基礎的外表不得有裂縫,蜂窩,孔漏,露筋及剝落等現象。 二、基礎尺寸檢查:基礎外形尺寸,基礎面的水平度,中心線,標高,地腳螺栓孔的預留,混凝土內的埋設件等符合JBJ23-96中關于設備基礎的允許偏差的規范要求。 三、基礎強度檢查:設備基礎的強度檢查,應有土建單位出具的

44、基礎強度試驗報告。 四、設備基礎的檢查情況:應按照規范要求作出實測記錄。 4.5.2 設備地腳螺栓的安裝 一、每根地腳螺栓應按規定配用一個墊圈和一個螺母;對振動較大和受擊的設備,應用鎖緊螺母或用雙螺母,螺栓和螺母的絲牙必須完好無損 二、地腳螺栓在安裝前,應將油脂和污垢或銹斑清除干凈,但螺紋部分應涂潤滑脂,以防時間長了拆卸困難,并檢查與螺母的配合是否良好,在安裝過程中應防止雜物掉入地腳螺栓預留孔內。 三、地腳螺栓的安裝應垂直,不垂直度不應超過千分之十,即每米長度不超過10毫米,尾端彎鉤處不得碰孔壁和孔底,距孔底至少留有30-100毫米的間隙,距孔壁各個側面的間隙不得少于15毫米,墊圈與設備底座螺

45、母與墊圈之間的接觸必須良好,擰緊螺母后,螺栓必須露出2-3牙, 4.5.3 地腳螺栓澆灌 一、每臺設備定位后在灌漿之前,要嚴格檢查設備的標高,中心水平以及在腳螺栓的高速墊鐵的松緊程度是否完全符合技術要求。并將實測結果記錄在質量檢查表格中,如檢查結果完全符合安裝技術標準,經質檢部門審查合格,方可進行灌漿工作。 二、地腳螺栓孔內一定要清理干凈,并用壓縮空氣吹凈基礎表面及孔內的灰塵。 三、灌漿處應清洗干凈,灌漿宜采用細石混凝土或水泥砂漿,其標號至少比基礎混凝土標號高一級,并不得低于150號,石子可根據縫隙大小選用5-15毫米的粒徑,水泥用400號或500號,灌漿時應保持地腳螺栓垂直其傾斜度的偏差不能

46、超過螺栓長度的1/1000。 四、灌漿后要連續進行灑水養護,養護時間不得少于7天。 五、混凝土的養護期到強度的70%以上時,才允許擰緊地腳螺栓。 六、灌漿工作要連續進行,不能中斷,要一次灌完。 七、設備檢查后必須及時灌漿,若超過48小時,就要重新檢查該設備的標高,中心和水平。八、擰緊地腳螺栓時,應采用對稱地,分兒次擰緊的方法,擰緊應先從中間開始,然后往兩頭交錯對稱進行, 4.5.4 墊鐵安裝 一、墊鐵的放置方法,主要采用標準墊法和十字墊法. 二、在基礎上安放墊鐵的位置要鏟平,精度要求高的設備,基礎應研磨平,要求墊鐵與基礎全部接觸,緊密貼合。 三、墊鐵應放在地腳螺栓兩側,每個地腳螺栓旁至少有一組

47、墊鐵,墊鐵在能夠放穩,與機座和基礎接觸良好和不影響灌漿的情況下,應盡量靠近地腳螺栓兩側,這樣可避免擰緊地腳螺栓時機座產生變形。 四、相鄰兩墊鐵組之間的允許最大距離一般為500-1000毫米如超出,中間應增加一組墊鐵。 五、墊鐵應露出設備底座面外緣,分一般平墊鐵應露出10-30毫米,斜墊鐵應超出30-50毫米,以利調整。 六、墊鐵與地腳螺栓外緣的距離一般為50-150毫米,以便于往螺孔內灌漿,墊鐵的高度一般為30-100毫米范圍內,如過高將影響設備運轉的穩定性,過低則影響二次灌漿層的質量。 七、每組墊鐵的受壓面積應能承受設備的壓力,但每組的塊數則越少越好,最多不超過三塊,墊鐵組每塊之間要安裝整齊

48、,平穩,接觸良好,厚的應放在下面,最薄的應放在中間。并應將各墊鐵相互焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊。八、擰緊地腳螺栓后,應檢查每組墊鐵的壓緊程度是否一致,不允許有松動現象。檢查的方法是:用手錘輕輕擊打墊鐵組用聽聲音來判斷接觸情況是否良好,若接觸不好,聲音發啞;接觸良好則聲音清脆,響亮。4.6設備安裝4.6.1設備安裝1、安裝前應檢查其規格,型號,電動機的型號,功率,轉速,基礎的尺寸位置等,是否符合設計要求,然后對設備及其配件仔細檢查,檢查合格后才能安裝。2、設備安裝前應按圖紙繪出的設備位置,依據建筑物的軸線;邊緣線和標高放出安裝基準線,重要的設備應安裝永久性的中心標板。3、安裝時,先將設備底盤對準基礎

49、螺栓的位置舞擺正,四周用墊鐵墊起來20-40毫米,找平后擰國緊螺母,用1:2的水泥砂漿將水泵底盤下充填搗實凝固后,再進行一次精平,使設備的縱橫向水平達到規范和技術文件的要求,并將地腳螺栓最終擰緊。4.6.2 設備試運轉4.6.2.1試運轉前對下列項目進行檢查,合格后才能進行試運轉。、設備附屬裝置安裝完畢,符合設計及有關技術文件的規定。、對潤滑系統進行全面檢查,符合有關技術文件的規定。、對冷卻系統進行全面檢查,符合有關技術文件的規定。、電氣系統調試完畢,各回路的作用正常可靠,符合規范及有關技術文件的規定,電機的轉向與設備一致。4.6.2.2試運轉前,若有條件,要先起用動盤車,檢查設備轉動部件有無

50、卡住等異常情況,合格后再起動開車。4.6.2.3試運轉應先進行無負荷試車,合格后,再進行負荷試4.6.2.4在首次開車時,盡量先采用點動式方式。對設備轉動情況進行觀察,合格后再正式啟動。4.6.2.5運轉時應檢查下列部位,并作好記錄:、潤滑系統應暢通,油壓,油溫應保持在規定范圍內。、用測溫計測量軸承溫度,滑動軸承的溫度一般不應超過攝氏60度。滾動軸承的溫度一般不應超過攝氏70度。、檢查設備各部件運轉應平穩,不得有異常振動和噪音。、各操縱聯鎖,制動,限位及安全裝置的作用應靈敏可靠。、用鉗形電流表測量電機的電流值,應在允許范圍內。、與設備相連的管路系統不得有泄漏。4.6.2.6試運轉結束后,做好下

51、列工作:、斷開電源。、消除系統壓力。、檢查設備各部件,要著重檢查各運動部件的磨損情況。、整理試驗記錄。5、鋼結構施工工藝本工程嚴格按照設計圖紙施工，鋼結構施工、制造及安裝應符合鋼結構設計規范（GBJ17-88），鋼結構工程施工及驗收規范（GBJ205-83）的有關規定要求。我們根據工程的具體情況，采用專業分工大流水作業（見附圖），主要特點是各工序分工明確，所做工作相對穩定，由于是定機，定工序，定人進行流水作業，能夠保證本工程的質量和提高工程效率。鋼構件在制作前，應進行設計圖紙的審核，如發現問題向設計反映，并出具相應的文字材料，施工前按工藝規程做好各道工序的工藝準備工作。5.1.2材料：本工程所

52、有的鋼材，焊材，連接件等必須有材料質量證明書，而且材質證明書上的各項指標均應符合相應的材料標準要求，各種材料進廠前都應在采購單位進行幾何尺寸和外觀檢驗，材質有問題要進行復驗，不合格的材料禁止使用。5.1.3鋼結構的制作：5.1.3.1生產準備：搭設長20M，寬1.5M鋼平臺2個,其不平度2mm,高低度4mm,作梁、柱放樣和組對用。5.1.3.2放樣和號料：5.1.3.2.1放樣前應核對施工圖并熟悉工藝要求。對結構重要部位進行計算核對，放樣的幾何尺寸1mm，并由技質部復驗。號料衣應核對鋼材規格，材質，批號，并應清除鋼材表面油污，泥土等到臟物，鋼材應矯正后使用。號料時應考慮焊接收縮余量及切割余量，

53、半自動切割余量3mm，焊接收縮量，長0.6 mm/M,寬1 mm/M.5.1.3.2.4號料后應在所在材料上注明標記.5.1.4切割：5.1.4.1切割下料，嚴禁手工氣割，切割前應將鋼材表面距切割50 mm范圍內的鐵銹、油、清等除干凈。5.1.4.2切割后的鋼材不得有分層、缺棱。尺寸誤差應在2mm，切割面垂直度=8-10 mm為0.1 mm, =20-30 mm為0.4 mm.半自動切割工藝參數：割咀號板厚（mm）氧氣壓力(Mpa)乙炔壓力(Mpa)氣割速度mm/min18-100.80.3650450320-300.80.34503005.1.5板面調直與鉆孔：5.1.5.1板材調直，采用火

54、焰加熱進行應在650用線型和三角型，采用手工錘擊應加錘墊，防止凹痕和損傷。5.1.5.2板材的拼接，采用雙面坡口，背面清根，符合本廠壓力容器焊接工藝卡（第2號），坡口誤差605，錯邊量1mm，上下翼板，腹板的拼焊縫之間的距離不得小于200 mm，接料長度不得小于300 mm。5.6組對及焊接：5.1.6.1H型組裝應在胎具上進行，腹板翼板的組合間隙1mm，翼板傾斜2 mm，腹板中心線偏移2 mm，組裝后的定位焊10 mm/1M，角高4 mm，并采取臨時措施防止焊接第一道口產生的變形。首件必須由質量部門復驗。5.1.6.2H型的焊接應有50 mm的引弧板或者有余量焊接的工藝參數見表1，采用船型焊

55、接，焊后用氣割割掉引弧板。5.1.6.3焊縫金屬表面應平緩過度，焊波均勻焊縫表面缺陷符合GB50205-95之規定。5.1.6.4肋板的組裝，應和翼板頂緊，焊接應采取回焊，至少距肋板端頭10 mm。5.1.6.5所有焊縫在每道焊縫焊接完畢后，都必須清除焊渣進行自檢。5.1.7 H型鋼的調直：5.1.7.1 H型鋼調直，采用調直機，兩側頂緊裝置應調整在腹板厚度的1/2處，防止出現新翼板傾斜，翼板傾斜應控制在2 mm之內。5.1.7.2測量并調整構件的側彎，起拱，腹板的不平度，使之達到GBJ205-83的標準。由質檢部門確認后，方可進行除銹刷油。5.1.8除銹及油漆：除銹采用噴砂除銹，在除銹24小

56、時內完成2遍紅丹防銹漆，涂層應均勻飽滿，不得漏涂，誤涂，流墜等缺陷。磨擦面下面不允許油漆。 焊接H 字構件主焊縫焊接工藝參數 表1焊接方法埋弧自動焊焊接材料H08MnA焊絲4（使用前應應除油、銹水份）431焊劑（使用前進行250C，1小時烘干）焊接位置船形焊焊接電流450-520A焊接電壓34-36V焊接速度500mm/分焊角高6mm質量要求按設計說明及GB50205-95 端頭板焊接工藝參數 表2焊接方法手工電弧焊焊接層數2層焊接材料J422焊條焊接電流4；180-190A焊接位置角平焊焊接電流5；220-230A焊角高8mm質量要求按設計說明5.1.9 鋼結構工藝流程放樣檢驗確認翼緣板腹板

57、板件氣割下料氣割下料下料坡口處理坡口處理拼裝焊縫拼裝焊縫調直調直組對H型檢驗焊接調直焊肋板端板調整檢驗油漆成品檢驗5.1.10、鋼結構安裝工程：.1施工前，應檢查一切安全器具及吊車設備是否有效，如果扣繩及卡具發現銹蝕嚴禁使用。.2進入現場必須架牢、架平，應有防護措施，吊車轉向時，應考慮吊物與其他構件距離，嚴禁不定向吊裝。.3施工現場必須聽從指揮，吊裝過程中應指定指揮人員，并應具有吊車指揮證，一切手勢及口令應統一有效。.4吊裝時應先立鋼柱，用螺栓帶緊，在螺栓初擰時，用晃繩拉穩，用經緯儀測量鋼柱的垂直度偏差，檢查鋼柱跨距、柱間對角線。.5鋼柱調整固定后，依次安裝鋼梁。用水平儀測量鋼梁的水平度。.6

58、鋼梁及鋼柱調整完畢后，高強螺栓嚴格按照初擰、終擰進行。并檢查有無漏擰情況。5.2 彩板安裝施工工藝5.2.1材料準備：5.2.1.1對外購的原材料基板進行檢驗，保證表面平滑，涂層無劃痕。材質構成包括基板成分構成，鍍鋅量及涂層厚度應符合國家關于彩涂鋼板的材質規定。對不同規格、不同時間進貨的材料應出具相應的材質合格證書。5.2.1.2通過對輥機組的調試及檢測工具，將生產過程中的公差尺寸控制在規范允許范圍內，并避免因壓制面導致的劃痕，產品逐批進行自檢和抽查。5.2.1.3對相關連接件的生產、加工，需結合廠家標準及設計大樣進行校驗。5.2.1.4對每一規格、每一型號產品的抽驗，應及時填出壓型鋼板制作分

59、項工程質量檢驗評定表。對不合格產品不予安裝。5.2.2壓型鋼板有關配件的質保措施：壓型鋼板所用配件因其構造各異，一般以廠標為準，對加工構件、彩板連接件、緊固件及保溫棉氈，則分別按不同標準以檢驗對照。每一批號應附相應材質單，出廠合格證及檢驗報告。5.2.3運輸及安裝保證措施：5.2.3.1在安裝過程中，首先應保持成品不受損傷。吊裝時針對不同板型選用適應的吊裝方式，以避免其變形。5.2.3.2安裝過程中，頂板、檐板均沿“主導風”方向鋪設。首選確定基準定位線后，邊鋪設邊調整其位置并固定，對于屋面在鋪設壓型鋼板的同時，還應根據設計圖紙的要求，做相應的防水密封處理。5.2.3.3嚴格按照節點大樣圖所示的

60、工序及搭接順序進行，并隨時做好密封，連接件的搭接。板材連接的大小及角度應按質檢評定表的有關內容，在安裝過程中控制在允許的范圍內。5.2.3.4壓型鋼板制作、安裝的質量標準根據鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50205-95中的有關規定執行。5.2.4屋面板安裝工藝及標準：5.2.4.1屋面壓型板安裝前，首先在經過測量定出基準線，在檁條的橫向標出每塊若干塊壓型板截面有效覆蓋寬度的定位，分若干等分嚴格控制定位線，保證壓型板平整度。5.2.4.2屋面板固定的原則：l 屋面按主導風向鋪設。l 屋面安裝時邊鋪設邊調整其位置，邊固定。在鋪設壓型板的同時，還應根據圖紙的要求，設防水密封材料。5.2.4.3安全

61、符合下列要求：l 屋面板的施工人員必須穿軟底鞋且不得聚集在一起，在板上行走頻繁的地方應設置堅實木板。l 吊設在屋面板上板材附件應于當日安裝完結，未安裝完的必須用繩具與屋面鋼結構件捆牢固。l 在安裝屋面壓型板過程中，應經常將屋面清掃干凈，竣工后屋面不得留有鐵屑等施工雜物。5.2.4.4附件要求（泛水板等）：l 屋面板與水溝連接部位，須設12道防水密封材料。l 附件泛水板等安裝須牢固、平直。5.2.4.5附注：板材運輸、保存、堆放是保證工程質量的重要環節，須嚴格執行板材廠家有關板材運輸、儲存、堆放的規定，板材在全部運輸、儲存、堆放、安裝過程中應防止碰撞、擠壓、摩擦、硬物劃傷及污染，以保證成品質量和

62、建筑物的外觀。6、質量保證體系及措施6、1 質量保證體系6.1.1 認真貫徹落實我公司的質量保證體系。（）公司企業內部實行統一領導逐級負責系統控制的管理原則，在公司經理的領導下，建立以生產經理領導下的生產全過程的質量管理體系和由總工程師為首的技術質量監督體系，形成一個統一完整的質保體系，對本工程各分項安裝質量嚴格管理。（）質保體系的實施由公司、分公司兩級構成，公司負責制定修改管理條例和業務指導、監督、檢查、控制。分公司負責日常管理，整理資料并總結上報。工程項目班子中以項目長為首的工程技術人員對工程質量負全責，配有專職的技術員和質檢員，對各工序進行全過程的質量監督。6.1.2 各級質檢人員上崗，

63、分工負責把好質量關。公司、分公司項目班子組成現場質檢小組，按下列程序進行檢查評定。（）各分項工程質量應在分項工程質量員自檢的基礎上，由上級質量專門人員負責組織有關人員進行評定，專職質檢員核定，而且要做好各種自檢記錄。 （）各分項工程應根據工序、工藝制定質檢停點，以便按工序按步驟進行檢查。 （）各分項工程質量檢驗工作，應按設計圖紙及設計規定的安裝施工驗收規范檢驗驗收。6.1.3 設備材料采購前，要認真研究工程管理方提供的技術規范，進行多方調研，爭取做到為業主提供性能優良的設備，滿足使用要求。6.1.4 加強對各種設備材料進場的檢驗和保管工作 （）材料要符合設計和規范要求；關鍵材料要經過工程管理方

64、的認可。 （） 檢驗材料的材質化驗單及材料合格證，發現不合格的材料禁止使用； （）建立現場倉庫，設備材料碼放整齊，做到易于取用；保管應合乎要求，不能因受潮和雨淋影響設備材料的使用性能。6.1.5 建立日常的檢驗制度，做到上道工序不合格，下道工序不得繼續施工，遇有予埋等隱蔽工程，必須經工程管理方或現場工程監理簽字驗收后方可繼續施工。6.1.6 項目長組織施工時，必須做技術質量交底，應根據施工具體項目訂出具體的創優規劃，明確方法和質量控制措施并組織相關施工人員實施。6.1.7 施工人員必須詳細熟悉施工圖紙及施工驗收規范，嚴格按施工驗收規范和圖紙施工。6.1.8 根據工程的特點，質量檢查檢驗必須逐層

65、進行。為了使施工順利進行，每層都必須進行中間驗收后方可繼續下道工序的施工。逐項檢驗合格后，中間驗收時甲、乙雙方及設計、監理單位簽字后方可生效。6.1.9 本公司質量管理按“”建立質量保證體系及各系統的工作程序，并付諸實施，從而為用戶提供了施工全過程的質量保證，最終達到招標文件中要求的工程質量優良水平。6.1.10 凡我公司施工的工程，竣工后按不低于“天津市建設工程質量管理條例”規定的保修期進行保修，在保修期內我們將按本公司進行返修，因工程質量問題影響用戶正常使用，我公司將及時修理，直至完好。6.2、本工程保證質量要素： 為了滿足業主對本工程的質量要求，我們將在以下方面為業主提供保證：6.2.1

66、 本公司有無損探傷室、焊接培訓中心、材料試驗室、儀表計量室，具有相應的資格及多年經驗。6.2.2 現場配備多名各專業資深工程師，可以完全勝任現場施工圖紙的審查，并監督施工及質量員的檢驗工作。6.2.3 在現場設立專職的技術資料人員，負責繪制合乎要求的竣工詳圖，由現場技術總負責人簽字，按業主的要求日期，及時送交。6.2.4對我方安裝的設備，除提供完整的設備隨機資料外，還指導現場操作。 質 量 保 證 運 行 體 系 圖 關聯人 公司主 公司主 項目長各 材料機具 質 檢 施 組 甲 方 階 段 管領導 管 領 導 主管工長 負責人 管理組 班 組 代 表 準 批準 思 想 技 術 教 育 培 訓

67、 備 圖紙提供 編 方 案 材料驗收 技 術 階 施工審批 段 網絡計劃 機具準備 交 底 組 織 施 工 材料 現場 QC小 設備 質量 組 網 管理 控制 活動 用 絡 現 場 布 置 調 戶 整 施 施工程序改進 意 見 控制 月 檢 收 工 使用 評 定 尾 成 綜合平衡 本 管 理 各種記錄 三 檢 一 評 階 工序交接 工 程 創 優 段 聯 合 整理 交工驗收 清理 初 驗 交工 辦理手續 現場 資料 施工總結 發展成果 回 訪 用 戶 結算 編制工法 納入標準 7 文明施工規定 7.1施工前的準備 7.1.1嚴格按照施工總平面布置現場，并應具有占地，防火等有關部門批準手續。 7

68、.1.2施工道路暢通無阻，施工用水無跑漏現象，施工用電符合施工現場安全生產防護標準的規定。 7.1.3材料和大型工具要分類堆放整齊，并及時組織進場和退場。 7.2制定崗位責任制和施工作業計劃 施工現場辦公室要張掛施工平面和施工工期計劃，標明施工負責人、安全、質量、器材負責人。 施工班組有月度施工作業計劃。 7.3施工作業區域 作業區要整潔干凈，不亂扔、亂倒臟物，下班后清理作業區和清點工具。 邊角下料及時回收。 7.4安全生產 嚴格按照施工現場安全生產防護標準的規定施工；做到安全第一，防患于未然。 嚴格執行安全操作規程，堅決杜絕違章指揮、違章操作，確保人身及設備的安全。 7.5施工機械 7.5.

69、1 施工機械的技術狀況必須良好，要有防雨防潮設施，安全裝置要齊全有效，不準帶病運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維護保養。 7.5.2 施工機械必須擺放整齊，并配備標準的電氣閘箱。電動手持工具必須配備漏電保護裝置，非持證的工人不準開動需要持證上崗的機械。 7.6防火防盜 施工現場要有防火防盜、防煤氣中毒的安全措施；護場保衛人員有明確的崗位責任制和交接班制度，做到堅定崗位安全防范。 7.7現場生活：施工現場辦公室、更衣室等生活用房應保護良好的室內外環境衛生。 7.8精神文明建設 7.8.1 施工現場要有安全生產、提高工程質量、確保工期等內容的宣傳標語。 7.8.2 積極開展社會主義勞動競賽。7.8.3 遵紀守法；按時參加現場調度會，樹立良好的服務態度，為企業創造良好的信譽。8 施工進度計劃令附表