1、太鋼煉鐵廠原料廠改造工程六標段施工組織設計目 錄第一章 工程概況第一節 工程概況第二節 編制依據第三節 本標段工程施工特點第二章 施工組織第一節 組織機構設置及勞動力計劃第二節 施工機械配置計劃第三節 施工目標第四節 主要工程經濟指標第三章 施工準備第一節 施工前準備第二節 技術準備及措施第三節 材料供應與保障第四節 配合工作范圍及其它第五節 工程總進度計劃第四章 施工方案第一節 道路工程施工第二節 動力外網施工第三節 照明電氣工程施工第四節 給排水工程施工第五章 施工保證體系及措施第一節 質量保證體系及措施第二節 安全保證體系及措施第三節 文明施工保證體系及措施第四節 環境保護體系及措施第五

2、節 工程進度保證體系及措施 第一章 工程概況第一節 工程概況1、工程名稱：太鋼煉鐵廠原料廠改造工程六標段2、工程地點：太鋼廠區內3、工期要求：2012年10月10日至 2013年6月30 日4、質量要求：分項工程合格率100%；單位工程合格率100%5、工程主要內容：道路、動力外網、照明、給排水、綠化換土等工程。第二節 編制依據一、太鋼不銹煉鐵廠2012年9月7日下發的太鋼煉鐵廠原料場改造工程六標段招標文件。二、太鋼煉鐵廠原料場地總平面圖。三、國家有關建筑施工驗收規范、質量評定標準、安全法規、文明施工條例等。四、國家和行業現行的施工及驗收規范：五、太鋼關于工程質量、安全及文明施工的管理規定。六

3、、本企業的程序文件、質量手冊及有關的施工作指導書。七、現場勘察。第三節 本標段工程施工特點本工程主要工程特點為：1、施工戰線長，施工材料運輸遠。2.土方工程量大、需修筑施工場地和施工道路。3.工程工序多，交叉施工。根據本工程的特點，我公司抽調公司骨干人員組成項目部，根據本工程特點精心編制施工方案，科學組織人力、物力財力，合理安排時間。確保在業主要求的工期內完成全部工程內容。第二章 施工組織第一節 組織機構設置及勞動力計劃（1）組織機構設置中標后，我單位將抽調精干人員組成項目部，實行項目法管理，精心組織施工，確保工程質量、進度、安全。組織機構圖如下：項目經理部項目經理 項目副經理、專業技術負責人

4、計 劃 部工 程 部技術部資金使用工程計劃合同預結算材料供應專業協調安全施工工程進度質量管理技術管理施工管理人員序號施工管理人員1項目經理2項目副經理3技術負責人4質量員5安全員6施工員7預算員8材料員（2）勞動力計劃在成立項目部的同時組織一批具有良好素質、豐富堤防施工經驗的技術工人隊伍。根據各段的施工強度、設備配置和勞動組合情況，編排施工工期勞務計劃見下表。 勞務計劃表序號工 種人 數備注1管理人員102泥工103砼 工204鋼 筋 工158模 型 工 205電 焊 工20給排水工15電氣安裝工126電 工77力 工40 本勞動力需用表人員數量為動態管理，人員高峰時約169人左右。第二節 施

5、工機械配置計劃根據施工規劃和各項工程項目施工高峰強度，投入本標段施工的主要施工設備計劃見表。主要施工機械設備計劃序號設備名稱規格型號單位數量產地1打井機臺3國產2履帶式挖掘機W1001 1.0m3臺5國產3履帶式炮錘臺3國產4裝載機ZL50C臺3國產5自卸車輛30國產6地面磨光機HMD800臺5國產7平地機PY160臺3國產8振動式壓路機臺2國產9攤鋪機套2國產10切縫機HQS4臺2國產11灑水車臺2國產12推土機120馬力臺3國產13振搗器2.5kw臺10國產14砂漿攪拌機臺2國產15鋼筋調直機GTJ14*14臺3國產16鋼筋切斷機4-32臺4國產17電焊機臺15國產18汽車吊50噸臺1國產

6、19汽車吊25噸臺2國產20倒鏈3噸套10國產21乙炔、氧氣套10國產22水平儀臺7國產23經緯儀DJ2臺3國產24污水泵75臺15國產第三節 施工目標充分發揮我公司企業的優勢，發揚“團結、實干、創新、奉獻”的精神，依據公司各項管理規定，制定出嚴格的質量、安全、工期的控制措施，大力采用新技術、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生產，密切與建設單位、設計單位及其它周邊相關單位之間的聯系，強化項目管理，精心組織施工，確保優質高速地完成施工任務。為使各項目標全面實現，現詳述如下：1、工期目標我公司配備足夠的勞動力，實行分段流水作業，關鍵時刻實行24小時作業制，根據總計劃，編制周計劃，按計劃結點按期完

7、成，確保在甲方要求工期內全部完工，交付使用。2、質量目標本工程將作為公司重點工程，嚴格執行“重科學、細管理”的質量方針，工程質量分項工程合格率100%，單位工程合格率100% 。在整個施工過程中推行全面質量管理，組織“QC”攻關，克服質量通病，確保工程質量。3、安全目標本工程安全管理實行標準化，確保達到 “安全施工標準化工地”。施工安全方面：施工現場杜絕重大傷亡事故及機械設備事故。消防安全方面：施工現場杜絕火災火警事故。治安管理方面：施工現場治安管理必須達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。4、現場管理目標：按山西太鋼不銹鋼股份有限公司文明工地規定，發揚公司經驗，對施工全過程進行科學管理，建

8、成標準化施工現場。第四節 主要工程經濟指標1、工期指標采用先進的網絡進度計劃，先進的施工方法和技術措施，提高施工速度，達到各分部分項工期控制點要求，確保工程在要求工期內完成業主要求的整個施工任務。2、質量指標采用全面質量管理方法對施工質量進行系統控制，對暴露出的質量薄弱環節進行加強管理。達到一次性驗收合格率100%，并實行工程質量獎罰制度。制度如下：遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各專業施工班組進行全面質量管理和追蹤管理。凡在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，施工單位有權進行處罰，處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。施工過程中，按圖施工，按規范操作，確保工程質

9、量。3、勞動生產率指標提高勞動生產率，實行項目承包，層層簽定承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰人員勞動積極性。4、安全指標嚴格執行施工安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危險區域、危險工種的安全防護工作。5、機械設備完好率和利用率積極做好現場機械設備的維護、維修和保養工作，保證機械設備良好的工作狀態，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到98%，利用率達到75%。第三章 施工準備第一節 施工前準備1、為便于施工，我項目經理部設在建設區域內，根據項目部施工平面規劃，設立辦公區，庫房區等。先進行場地平整，清理，規劃施工平面布置區域周圍搭建2米高彩鋼板圍擋。2、根據施

10、工部署和施工工藝，選定施工機具設備，進行施工平面布置。3、預算員根據圖紙按要求時間及時準確地提出材料預算。4、部分先遣人員即刻進入施工現場進行駐地建設，聯系項目部及各工程隊的水電、通訊線路的架設，完善生產、生活、消防設施，制定安全、文明施工相應措施制度，積極與項目部聯系，取得他們的支持，爭取主動。5、制定施工總體步驟，合理安排施工順序，分段、分區域形成流水作業，以節約時間，避免窩工現象的發生，從而確保工期目標的圓滿實現。6、工程材料和施工機具進入現場，質量、數量滿足需要，進行報驗第二節 技術準備及措施1、對擬投入本工程的主要技術人員及施工人員針對本工程的特點進行技術培訓。2、熟悉與繪審圖紙：由

11、項目總工組織各專業技術人員學習圖紙，熟悉各部分尺寸、質量要求及材料規格，以便組織編制單項工程施工方案，制定各項工程技術措施，并組織實施。對于圖紙中不清楚或欠缺有矛盾的地方及時向業主、設計及監理工程師提出并澄清，做好原材料及施工前的試驗工作，做到精密組織、精心施工。3、編制實施性施工組織設計。按照招標文件及施工圖設計，編制實施性施工組織設計，主要內容為：施工概況、組織機構、施工計劃、施工技術、質量、安全、工期、消防等保證措施。4、編制與審定施工預算。按投標書編制切實可行的施工預算，用以指導施工，控制成本。5、施工前需用砂石鋪墊臨時施工道路，保證施工車輛通行。施工臨時道路計劃用砂石在施工來往通行線

12、路處鋪筑，施工道路5米寬、0.25米厚。6、在業主指定區域內設置物料堆放區和半層品加工制作區。區域內地面采用砂石鋪墊碾壓，區域周圍按照太鋼要求采用彩板封閉。第三節 材料供應與保障根據我單位人員多方了解與現場察看。在得到業主（監理）認可的前提下，材料取用以就近為原則。我單位已與多家主要材料供應商達成供貨意向，在供貨質量、數量、時間上都有嚴格要求，如果我單位中標，則可立即簽定供貨合同，運輸抵達施工現場，同時在開工前儲備一定量的材料，來保證施工中的材料需求。第四節 配合工作范圍及其它 我單位將根據業主（監理）的指示，在施工場地、道路、進度、作業面、與地方聯系等方面做好配合工作。同時根據合同條款的規定

13、和監理人單位的指示，完成與本合同工程相關工程的施工、運行和維護等。在進行本合同施工前取得本施工段道路、施工區域等，場所通行、施工所需的有關許可權。第五節 工程總進度計劃本工程2012年10月10日開工，2013年6月30日竣工，根據施工進度計劃隨時調整各專業施工人員和機械設備。施工進度計劃附后。第四章 施工方案第一節 道路工程施工（一）、路基施工 1、測量放樣路基施工前應首先進行道路中心線恢復測量工作，并根據路基高程設計、邊坡要求計算路基坡腳邊線位置，設立醒目標識樁，測量記錄及成果資料經檢查無誤后報監理工程師審核。2、路基挖方根據本工程的特點，挖掘形式根據橫斷面形式及路基深度采取分段全斷面橫挖

14、法，施工過程中土方采取大型挖掘機和裝載機開挖，地下障礙物配備液壓錘破碎拆除，裝自卸汽車運至廠外指定的棄土場。路基挖方施工應由測量人員給定開挖范圍及高程，施工中設專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴格控制，避免超挖，接近設計高程時進行路床整形工作，20cm斷面掛線施工，人土配合平地機進行精確整平以滿足縱橫坡要求，當土壤含水量接近最佳時，用重型壓路機碾壓至設計密實度要求。 3、碎石墊層路基及天然砂石路基墊層施工方法路基填筑采取水平分層全斷面填筑方法施工。填筑前應對原地面進行清理并碾壓至要求壓實度，填筑采用機械方式。選用大型運輸車輛運料，現場配推土機攤鋪，平地機找平，壓路機碾壓，各層的鋪設都要平行于最

15、終的路基面并保證各層的表面平整和均勻，各層的填筑厚度不得大于20cm,在最佳含水量時碾壓達到設計要求壓實度。 4、水泥穩定碎石基層路基施工方法（基層廠拌法施工）：1）、材料要求（1）水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應在6小時以上，宜采用32.5#散裝水泥?？煊?、早強水泥以及受潮結塊變質的水泥不得使用。（2） 碎石，可采用級配碎石，碎石的壓碎值不大于35，大于2.36mm的粗集料的質量宜為50-70。2）、準備下承層 水穩（底）基層施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。3）、拌和(1)集料必須滿足級配要求。(2)料倉或拌缸

16、前有剔除超粒徑石料的篩子。(3)拌和現場須有一名試驗員監測拌和時的三灰劑量、含水量和各種集料的配比，三灰劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。(4)各料斗配備2名工作人員，時刻監視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現卡堵現象，否則應及時停止生產。(5)控制拌和含水量比最佳含水量大1-2%。4）、運輸攤鋪攤鋪用1臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。(1)用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。(2)攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。(3)兩側均設基準線、控制高程。(4)攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間

17、斷。5）、碾壓 首先用振動式壓路機靜態穩定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數和方法由試驗段來確定 ）。6）、攤鋪和碾壓現場管理(1)配備測量員盯在現場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。(2)及時挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。(4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發現異常馬上處理。(6)快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1-2遍，

18、自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。7）、檢驗各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無松散等現象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求。壓實度、強度不合格的應返工處理。要求在面層施工前，對水穩層的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機洗除。8）、養生養生是水穩定砂礫非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，我項目部將設專人和專門設備進行養生 。灑水養生要不少于7天，且必須經常保持結構層表面濕潤。9）、接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位（二）、砼路面的施工：1、安裝模

19、板：根據測量出的標高、中邊線，安裝模板。直線段要順直，曲線段應圓滑，適當使用小段木模，以保證線型圓滑，接頭處平順，并在施工中隨時檢查糾正，并且在支好模后，再對模板中線、標高進行復測，力求達到準確無誤。2、鋼筋的設置a橫向縮縫及脹縫設置傳力桿時，應與中線及路面表面平行，其偏差不應大于10mm。傳力桿應采用工程師認可的支撐裝置，在鋪筑路面之前裝好傳力桿。b傳力桿長度一半再加50mm，應涂上兩層瀝青。脹縫處的傳力桿，尚應在涂瀝青的一端加一個預制的蓋套，內留30mm的空隙，填以泡沫塑料。c縮縫位置應按設計要求設置；縱向縮縫按設計要求在板厚的1/2處設拉桿，拉桿位置必須準確。d工程中所用的鋼筋不應沾土、

20、污垢、油漆、毛刺以及松散的或厚的鐵銹，以免損壞鋼筋與混凝土之間的粘結。3、配合比設計根據設計圖紙的說明及有關的技術規范，在用于工程至少28天之前，通過試驗進行混合料組成配合比設計，包括材料標準試驗、混凝土抗折和抗壓強度、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、質量控制等，及時提供所有設計、試驗報告單和詳細說明，報監理工程師批準。4、鋪筑試驗路段為了驗證混凝土的質量和穩定性，檢驗采用的機械能否滿足拌和、運輸、攤鋪的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應性，在結構層施工前要進行試驗路段的鋪筑。5、拌和與運輸： 混凝土采用商品混凝土，罐車運輸。6、混凝土攤鋪振搗混凝土運至現場后，傾倒混凝土

21、時，先用人工進行初步整平，并高出標高12cm, 以保證整平機攤鋪后的混凝土密實。采用全自動混凝土提漿整平機進行攤鋪，攤鋪時以緩慢的速度均勻地進行，以保證攤鋪機的連續行進操作。凡不能用機械攤鋪的區域，經監理工程師批準采用人工攤鋪。7、修整 經震動梁震動整平后應保持路拱的準確，并檢查平整度。表面整修前應做好清邊整縫，消除粘漿修補掉邊缺角。表面修整時，嚴禁在混凝土面板上灑水、灑水泥。表面修整要分兩次進行，先找平抹面，等混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平，板面要平整密實。修整作業應在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時侯進行，以確保從表面上清除水份和浮漿。新鋪混凝土表面，平整度檢查出來的高處，應用用鏝法清

22、除高出的混凝土；低洼處，不得填以表面的浮漿，必須用新制的混凝土填補與修整。板面抹平后在混凝土仍具有塑性時，采用拉槽器滾動壓紋制作紋理，但不得擾動混凝土。拉槽時一般槽口寬度為35mm,槽深為23mm。 7、切縫為防止水泥混凝土面層發生開裂，根據計算對其橫向縮縫、縱向縮縫采用切縫機進行切縫制作，當混凝土強度達到設計強度的25%30%時進行切縫，即以混凝土表面不起毛，無小裂縫為宜，在施工中具體掌握。切割產生的粉末在其干燥前清除干凈。8、養生混凝土表面修整完畢后，進行養生，使混凝土板在開放交通前具有足夠的強度。用草袋灑水覆蓋其表面進行養生，每天灑水23次，時間為21天左右，期間車輛禁止通行。9、填縫混

23、凝土養生期滿后及時填封填料，填縫前縫內必須清掃干凈，并保持干燥，填縫料應與混凝土縫壁粘結緊密，不滲水，深度以34厘米為宜，填縫料內的灌注高度宜齊與板面。（三） 鋼筋混凝土排水溝及鋼筋混凝土擋墻施工1、鋼筋工程 工程使用的鋼筋必須有合格證，并在復檢合格后方可下料制作。 鋼筋原材料及鋼筋成型料，均應做好標識，堆放整齊，以防誤用，鋼筋接頭采用搭接和焊接兩種方法進行施工。 鋼筋保護層嚴禁用鋼筋頭墊起，必須采用等標號的水泥砂漿或細石砼塊墊置，基礎上層鋼筋應用鋼筋馬凳墊起。 擋墻雙層鋼筋綁扎時，要求設鋼筋馬凳，材料為直徑為2025mm的螺紋鋼筋，馬凳排放間距1000mm。 鋼筋安裝完畢后，及時做好隱蔽工作

24、并應進行質量檢查。2、模板工程模板施工時均采用竹膠板，局部用板條嵌縫，鋼楞和支撐使用483.5鋼管。 模板支護時應采用對拉片拉結固定。 模板支護前應由施工人員做好配板計算，依次進場防止積壓。 模板排列時，水平設置的內鋼管應設置成雙管，豎向間距為500，豎向布置的外鋼管應與水平管上的對拉螺絲固定好，其水平間距也為600-1000mm。 模板表面應清潔，并使用專用的隔離劑涂刷。3、砼工程 砼施工前，模板等和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求簽字認可后，方可進行澆筑。 本工程施工的所有砼均采用泵送商品砼。砼澆筑前，應做好排水工作，防止地面水流入，不得在帶水或帶泥漿的情況下施工。砼澆筑分層

25、，每層厚度不得超過300400mm，相鄰的兩層澆筑時間相隔不應超過2小時。 砼應按規范留設足夠的試塊及同條件試塊，按規范要求時間進行試驗（四） 毛石排水溝施工（1）漿砌石砌筑石料必須選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，d=270330mm，G=5126kg/塊，必須有一個用作砌體表面的平整面。按照施工設計進行測量放樣。做好現場面的樣樁標識。砂漿采用機械拌制，必須拌和均勻。一次拌料應在其初凝之前使用完成。采用鋪漿法進行砌筑；砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。相鄰工作段的砌筑高度差不應大于1.2m。每層應大致找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處

26、。砌體的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉處，均應選用較大的平整毛石。所有的石塊均應放在新鮮的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不充許采用外面側立石塊、中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，均勻美觀、表面平整。砌體結構尺寸和位置，必須符合設計圖規定，砌縫寬度，平縫1520mm，豎縫2030mm。漿砌塊石排水溝用砂漿粉底面和表面，厚20mm，兩內側勾凸逢。第二節 動力外網施工（一）基坑槽的降水工程基坑降水是施工的關鍵和前提保證。要確保實現深基坑降水效果和工期要求，施工時必須滿足以下施工措施：1、根據施工圖和四周環境，查看地質勘探資料，認真分析和研究降水井的布置

27、、深度和數量。調查施工場地的地下管道情況，以確保基坑安全和降水效果。2、打井工藝：定位挖井口安護筒鉆孔換漿刮洗井壁回填井底砂墊層安裝井管填濾料洗井下泵連續抽水3、本工程采用深井井點降水方案，成孔直徑為500mm，采用內徑400、壁厚50mm的無砂砼管作為濾水管；基坑底的井采用425的鋼管井。4、本工程主要以沖擊鉆機成孔作業，故現場需挖排泥漿坑沉淀泥漿，位置應避開設備基礎和柱基等地下基礎，其平面尺寸為3m4m，深度為2.5m；5、降水井點所在井口以下2m的雜填土全部挖除，挖除范圍應使底開口直徑達2m左右，然后換填黃土至自然地坪。黃土應分層夯實，井壁護筒應同時埋入土中（井壁護筒高1m2m，直徑為9

28、00mm，采用=6mm厚鋼板制作）。如換填黃土較深時應將井壁護筒加長，以防新換填黃土濕陷，造成塌方，影響成井深度；6、打井施工前，應在現場排布排水管道，先將洗井時排出含泥砂水排入泥漿坑，等抽出清水穩定后，方可將水排放到場外施工排水匯集點（總排水溝或排水井）內，以保證排水暢通。7、為防止在鉆孔、下井管過程中井壁發生坍塌現象，現場應準備一定數量的紅粘土，以備急用；8、本工程采用內徑為400mm的無砂砼濾水管做井管，外填瓜子石作濾水層，在鉆孔作業前，此類物質應提前運輸至施工現場；9、降水井點的施工應盡量安排在地下障礙物處理之后進行，但如果現場條件或工序穿插不允許時，可先進行打井降水作業，但需采取一定

29、的保護措施，以防管井塌陷，影響降水效果；10、鉆孔作業時，如遇到鉆孔位置土質不好，難以保證成孔質量時，應用紅粘土配制一定數量的泥漿倒入鉆孔內，然后再開始鉆孔作業；11、成孔作業完成后，應及時測量檢查成孔深度，清孔后應盡快安裝無砂砼濾水管，安裝無砂砼濾水管前應在井底部先墊500厚瓜子石層；12、井管安裝采用鋼絲繩托底座下管方法進行作業，底盤采用620 =12mm鋼板制作，其中間掏孔200上焊412鋼筋（l=1000）做井管定位器，底座兩邊上開槽并安設滑輪使鋼絲繩滑動時不至于來回擺動，安裝時，無砂管周圍應用4根竹皮10#鐵絲綁扎以保證上下無砂管軸心相對，各節井管之間均需用熱瀝青粘合，以防井管內漏入

30、濾料；13、為保證井管的中心位置，下井管過程中井管外壁上應每隔3m綁扎3個定位塊呈等邊三角形（底部設一道），定位塊采用木塊或預制砼塊；14、井管下完濾料填實后，應立即采用壓縮空氣進行洗井作業，洗井結束后，應立即進行抽水作業；15、抽水時，開始抽出的渾水應排入泥漿坑內，待其抽出的水變清穩定后，再接入排水管道進行正常降水，除更換水泵外嚴禁停泵；16、降水過程中如發現井底沉淀過多，應采用空壓機再次洗井，以保證降水效果；17、為保證井壁不被挖土及車輛碾壓破壞，最上部12節井管應安裝兩節實心砼管，并外露自然地坪400mm，以加強標識，井口做保護，砌400mm高240磚墻并抹灰及立20三腳架，上插小紅旗，

31、掛200300標識牌標明井號、井深，加以保護；18、施工操作中，應及時作好施工和抽水記錄，詳細記載成井時間和抽水時間，測量水位，計算確定降水效果，以便確定挖土時間；19、降水開始后要連續抽水，待地下建、構筑物施工完畢，回填土至0.00或自然地坪后，方準停止降水，開始拆除水泵、電纜等工作。20、降水過程中，要備用一定數量的水泵、電纜，降水電源也要備用一趟。另外，每一作業班應有一個專業電工和鉗工專門負責降水作業過程中應急問題處理。防止降水中斷而影響降水效果。（二） 土方工程施工本工程擬采取機械開挖，按比例放坡。開挖寬度為基礎墊層外邊寬度+兩側各50操作面+放坡寬度。1、土方施工前，應認真學習和審查

32、施工圖紙，查勘施工現場，了解地下水、電等管網設施情況，編制施工方案，平整施工場地，清除現場障礙物，作好基坑地坪周圍的排水設施，設置測量控制網，修建臨時設施及道路，準備機具、物質及人員。2、基坑開挖時，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖上口寬度，按放線分段、分層挖土。3、基坑開挖程序為：測量放線切線分層開挖修坡整平。相鄰基坑開挖時，應先深后淺同時進行，挖土時，機械挖土人工配合修坡，嚴格按照施工方案開口圖放坡挖土。機械邊挖土，人工配合修邊清土，必須保證邊坡系數。4、基坑開挖時，應盡量防止對地基土的擾動破壞，故挖土時，挖土機應在基底標高以上預留0.2m厚時，采取人工清理，隨挖隨清。5、基坑挖好后，

33、基坑周圍應設防護欄桿及上人梯，應進行驗槽，作好詳細記錄，如發現地基土質與地質勘探報告及設計要求不符時，應與設計人員及時聯系，現場處理解決問題。必須在做封底之前，會同駐地監理逐段進行檢測。施工方、監理甲方及設計會同簽字無任何異議后，方可進行下道工序。（三） 砼及鋼筋砼的施工1、工程使用的鋼筋必須有合格證，并在復檢合格后方可下料制作。2、鋼筋原材料及鋼筋成型料，均應做好標識，堆放整齊，以防誤用，鋼筋接頭采用搭接和焊接兩種方法進行施工。3、鋼筋保護層嚴禁用鋼筋頭墊起，必須采用等標號的水泥砂漿或細石砼塊墊置，基礎上層鋼筋應用鋼筋馬凳墊起。4、鋼筋安裝完畢后，應進行如下的質量檢查：1）根據設計圖紙檢查鋼

34、筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查鋼筋的位置；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接及搭接長度是否符合規定；3）檢查砼保護層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否符合要求；5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀及片狀老銹；6）鋼筋位置的允許偏差，應符合施工驗收規范的規定5、各單位工程鋼模板施工時均采用組合式鋼模板局部用板條嵌縫內、外，鋼楞和支撐使用483.5鋼管。6、模板支護時應采用對拉片拉結固定，吊模下應設置模板馬凳。7、模板支護前應由施工人員做好配板計算，依次進場防止積壓。8、當模板豎向排列時，水平設置的內鋼楞應設置成雙管，豎向間距為600，并用勾頭螺栓與山行卡將鋼管按水平間距600加

35、以固定，豎向布置的外鋼楞應與水平管上的3型卡間距設置，其水平間距也為600。9、獨立、杯口柱基臺階模板的相對位置要固定結實，以防澆注砼時模板位移，杯形基礎的內模可用楔形木條與鋼模板組合，其外圍模板可在錨固樁范圍內用斜鋼管支撐，故可不用對拉片或少用對拉片。10、對模板支撐系統的強度、剛度和穩定性要求較大，且大部分部位無法采用對拉片拉結部位，施工中應以鋼管腳手架為穩固結構。11、基礎的埋件，在埋置前應進行鋼板的整平處理，埋件制作時，為防止鋼模板變形應在鋼板上打眼，兩塊鋼板間用螺栓固定，然后再在其上焊接鋼筋爪，埋置時，用3M10螺栓與模板固定，底板的水平預埋件、螺栓預留孔可參照螺栓采用固定支架方式進

36、行固定。12、模板表面應清潔，并使用專用的隔離劑涂刷。13、砼施工前，模板、預埋件、螺栓、預留孔等和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求簽字認可后，方可進行澆筑。14、砼澆筑前，應做好基坑降水排水工作，防止地面水流入基坑，不得在帶水或帶泥漿的情況下施工防水砼施工。15、砼澆筑分層，每層厚度不得超過300400mm，相鄰的兩層澆筑時間相隔不應超過2小時。相鄰上下兩層砼之間，澆注上層砼時，應將砼振動棒插入下一層砼中50mm左右，以消除砼之間的接縫。16、砼澆筑完畢46小時后，即應塑料薄膜覆蓋、澆水濕潤養護不少于14天。17、砼應按規范留設足夠的試塊，按規范要求時間進行試驗。（四） 砌筑工

37、程施工1、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，磚應色澤均勻，邊角整齊。磚應提前12天澆水濕潤，含水率宜為1015%。2、水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用42.5號礦渣硅酸鹽水泥。3、砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4、選擇砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，如采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm。 5、設置度數桿：在砌體轉角處、交界處應設置皮數桿，皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數桿間距不應大于15m。在相對兩皮數桿

38、上磚上邊線處拉準線。6、砂漿石配合比準確，砂漿強度達到設計要求；砌體的水平灰縫厚度和豎縫寬度為l0mm，且不小于8mm，也不大于12mm。水泥砂砌筑，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、假縫。7、砌體的斷面各部尺寸與設計尺寸的誤差不得大于40、更不得小于設計，砌體頂面高程與設計標高的誤差不得超過10。砌體面平整度不超過30。頂面高程與設計標高的誤差不超過15。砌體垂直度誤差不超過墻面的0.5%、最大不超過30。8、砌體每小于或等于30設一寬30的伸縮縫，并用瀝青麻絲塞縫。（五） 抹灰及涂料施工 （一）、抹灰：1、工藝流程：澆水濕潤基層找規矩、做灰餅設置

39、標筋抹底、中層灰抹面層灰清理、養護2、清理基層，澆水濕潤：清理墻面上浮灰污物，澆水濕潤基層。3、找規矩做灰餅：先用托線板和靠尺檢查砌體平整度和垂直度，根據檢查結果即可確定灰餅厚度。4、沖筋：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度、厚度與灰餅同。5、抹底、中層灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實槎毛，底層灰要略低于標筋。待底層灰干至67成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。6、抹面層灰：待中層有67成干時，即可抹面層灰。（二）、涂料工程：1、施工環境應干凈，應在抹灰工程全部完工后進行涂料工程施工。2、施涂前基層必須干燥

40、，并應將基底或基層的缺楞掉角處用1:3水泥漿修補；表面麻面及縫隙應用膩子填平補平。3、施工前，根據設計要求做樣板，一直保存到竣工為止。4、基層處理，包括清理和修補。此前基層必須干燥、含水率應在6%以下。5、所用涂料在施涂前和施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業和施工質量。6、一般情況下，后一遍涂料的施工必須在前一遍涂料表面干燥后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層涂料必須結合牢固。（六） 鋼結構工程施工1、施工程序基礎驗收及構件制作防腐出廠 構件運輸 現場拼裝 吊裝定位、焊接、刷油。2、制作工藝原材料矯正 放洋、號料 下料（剪切和氣割） 零件平直除渣 刨邊、鉆孔 半成品分類堆放，清理坡

41、口油、銹 焊接 超聲波或X光探傷 矯平 部件拼裝 焊縫檢查 總組裝 成品矯正 檢查幾何尺寸 除銹 刷防銹漆 安裝 刷面漆 驗收。3、作業措施鋼結構制作、安裝由我公司鋼結構加工廠集中制作運到現場安裝。鋼結構制作、安裝要嚴格按照施工規范和驗收標準進行操作，特殊工種必須持證上崗。選料時要確認材質、規格、型號是否符號設計要求，要有材質合格證及試驗報告，檢查板材是否有夾層和缺陷。下料要盡可能考慮板材的最大利用，坡口采用半自動切割機。翼、腹板的接頭焊縫不應設置在同一截面，要相互錯開200mm以上，且把組對位置找平，避免產生扭曲現象。焊接采用自動焊，端部設置引弧板，末端采用回焊措施，同時在焊接過程中，焊縫必

42、須避免弧坑與咬肉，接頭平緩過渡。鉆孔在矯直后進行，高強螺栓連接部位應采用鉆模配鉆，噴砂處理摩擦面，做抗滑移系數試驗，摩擦系數0.45。鉆模使用時，構件的軸線一定和軸線重合，鉆模孔距符合允許偏差。在制作質量檢查合格后進行防腐工序，施前注意打磨焊接區域的飛濺、凸瘤以及藥皮氧化鐵，返修焊縫缺陷（夾渣、咬肉、氣孔、焊肉不夠等），防腐遍數及涂層厚度均應符合設計要求，留出高強螺栓及安裝焊縫不涂刷位置。涂刷應均勻，無明顯起皺、留掛現象，附著良好，涂刷完成后在構件上標注編號。第三節 照明電氣工程施工 1、 敷設電纜保護管PVC 管敷設：在敷管位置敷設PVC 管接頭采用配套管接頭，并涂抹專用配套膠水粘結，適當固

43、定。電纜保護管敷設后未敷電纜前，管內穿鉛線，以備穿電纜用，管口用管堵堵嚴，防止混凝土、水、泥等雜物進入，保持管內無異物。2、電纜敷設成盤電纜運抵現場后，會同業主、監理共同檢查核對型號、規格、數量、長度等，并檢查合格證和生產許可證復印件，用500V搖表（低壓電纜）測量相與相，相與零，相與地的絕緣電阻，其阻值應大于10M。將電纜盤架于放線架上，放線架應支固可靠、平穩，開始穿管敷設，在電纜頭上用鉛絲做套頭，人工牽引，若管內阻力偏大時可在管內提前吹入一些滑石粉，以減小阻力，敷設時應邊送邊拽。電纜續接采用銅質壓接管壓接，以提高接頭質量，減少故障率，并用防水絕緣膠帶可靠包扎。管內不許有接頭，接頭置于電纜檢

44、查井內，敷設后用絕緣搖表測量絕緣電阻應符合要求。3、燈桿組立基礎澆注后其強度達設計的70%以上，方可組立燈桿，燈桿采用汽車吊組立，組立時調整燈桿垂直度，使其偏斜于地面最大不超過二分之一稍徑，在道路縱向的橫向偏移不大于一個桿根徑。并用雙螺母固定可靠。組立時注意不要使燈桿磕碰劃傷，吊車操作時注意上空的高壓電網，必須保證在安全距離之外，必要時需辦理停電等手續，確保組立時的安全，嚴格執行各工種安全操作規程，杜絕事故的發生。4、燈具安裝和調試燈具安裝時采用18米高空作業車，燈桿內引上線用BV5002.5（400W）BV5006（1000W）在電纜檢查井內和供電電纜聯接，聯接相序為自供電端至末端A、B、C

45、、C、B、A依次循環。盡量使三相平衡，使變壓器出力均衡，燈具內接線按要求正確接好，并固定和可靠包扎。燈具安裝應整齊美觀，干凈整潔，固定牢靠。每光源配置一個RC1容斷器，對其引上線和燈具進行保護，在送電前不插入。各種接線和接地均檢查符合要求后方可準備送電，送電時應逐級送，每送一級應檢查和觀查，無問題后再送下一級，將電送至供電電纜后依次插入每光源熔斷器，對每燈進行調試燃亮。5、接地保護接地極采用三根75號鍍鋅角鋼每根長2.5米，用404鍍鋅偏鋼焊聯每根間距5米，埋設于地下0.8米以下。測量其接地電阻應小于4，若達不到需采取降阻措施。在人行道上的燈桿，每燈桿地腳螺栓處安裝一塊鍍鋅連接片。用8鍍鋅圓鋼

46、焊聯，并和埋地電纜保護鋼管焊聯，檢查井內鋼管斷開處，同樣用8鍍鋅圓鋼焊聯。接地線焊接時為搭接焊，圓鋼為6d搭接長度（雙面焊），扁鋼為2b搭接長度（三面焊）。6、路燈照明控制箱的安裝 安裝前各種試檢按規范均進行檢查并符合設計要求。提前按廠家提供的基礎圖組織土建施工，按要求達到設計安裝所需。安裝就位后需供貨廠家協同施工單位試送電進行調試，空載試運行正常后方可帶負荷運行。第四節 給排水工程施工（一） 鋼焊管給排水管道施工1、管道除銹管道除銹施工應按照設計規定和有關規范的要求進行。防銹腐不得在雪、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用噴砂除銹

47、。管道防銹根據施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防銹層應涂刷均勻、飽滿。管端150250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防銹補口補傷處理。2、管道運輸、吊裝鋪設（1）將處理好的管道用長拖汽車運輸到安裝現場，用汽車吊進行吊裝鋪設。（2）若吊裝困難，管道無法就位時，可將管道吊起后用人工從一端向另一端滑行穿過并焊接。3、管道焊接參加管道焊接人員，應是持經技術監督局考試相應項目合格的焊工擔任。具體的焊接方法應根據設計要求進行。管口對接錯邊要求：壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2

48、mm。不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規定形式進行加工。坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。焊縫的質量要求與檢驗a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉0.5mm。c、咬邊：深度0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。d、表面加強高：焊縫為10.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。e、表面凹陷：焊縫深度0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2

49、mm為宜。4、管道水壓試驗管道強度及嚴密性試驗采用水壓試驗。管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。管道水壓試驗前應符合下列規定管道安裝檢查合格，方可按規定回填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統暫時隔離。試驗用壓力表已經校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.31.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除；試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。管道水壓試驗時，應

50、符合下列規定管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現壓力表針擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發現無異常情況時，再繼續升壓；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；（6）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，實測滲水量小于或等于規定要求允許的滲水量，嚴密性試驗為合格。（二） 雨水口、檢查井及閥門井施工1）排水井井底基礎應與管道基礎同時澆

51、筑，檢查井內的流槽宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。2）井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在現澆是時安裝。3）檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。4）砌圓形檢查井時，應隨時檢查直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。5）砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。6）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安

52、裝井圈，蓋好井蓋。7）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。8）檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規定：井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質量要求；井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實；閘閥的啟閉桿中心應與井口對中；9）雨水口施工質量應符合下列規定：位置應符合設計要求，不得歪扭，井口箅子上平面底于地面30mm左右。井圈與井墻吻合，允許偏差應為10mm；井圈與道路邊線相鄰的距離應相等，其允許偏差應為10mm；雨水支管的管口應與井墻平齊；雨水口與檢查井的連接管應直順、無錯口，坡度應符合施工圖紙的規定，雨水口底座及連管應設在堅實土質上。第

53、五章 施工保證體系及措施依據招標文件、設計圖紙、規范以及國家專用法規、合同工程各項目有關文件要求，并依據ISO 9002質量保證體系和本工程具體特點編制以下施工控制程序體系，用以指導、管理和控制整個施工過程。第一節 質量保證體系及措施項目經理是工程質量保證目標 的第一責任人，項目副經理和總工是實施質量保證體系的具體組織和指導者，對執行發包人規定的質量保證計劃和保證工程質量負全責。（1）質量目標工程施工確定的總的質量目標是：確保單位工程合格率100%、分項工程合格率100%、安全生產，保質保量按期完成合同工程。（2）質量保證體系 建立以項目負責人為質量第一責任人的崗位責任制，實行“三檢制”，嚴格

54、控制分部分項工程質量，推行全面質量管理。質量保證體系見下圖。 管理職責項目經理及經理部質量保證體系質量保證體系原則施工準備質量保證工程安全與責任保證采購質量保證施工過程控制保證不合格的控制和糾正保證半成品與成品保護保證工序管理點控制保證工程質量的檢驗與驗證保證測量和試驗設備的保證回訪與保修保證質量文件和記錄確定質量體系結構人員保證設備保證 質量體系保證圖 （3）質量體系要素質量體系要素為嚴格執行發包人對合同工程的質量要求，為使各項質量控制活動發揮其有效性，建立質量體系，其要素包括：文件和資料控制；采購控制；施工過程控制；試驗控制；不合格項控制；培訓控制等。文件和資料控制確保對質量體系有效運行起

55、重要作用的場所和部門，都能找到文件的有效版本， 從所有發放和使用場所及時撤出失效和作廢的文件，或以其他方式確保防止誤用，并對以作廢文件進行適當標識。采購控制確保采購產品和服務符合技術要求，剔除不合格供應商。圖紙、設計文件會審、技術交底編制施工方案和 質量保證計劃審定批準施工前準備下達施工計劃 按計劃編制任務書 材料、設備供應執行施工方案質量保證控制質量檢查、效果檢查班組自檢下一工序互檢改進評價驗收移交資料技術負責人檢查填寫資料質保負責人檢查簽證施工過程控制程序 施工過程控制確保直接影響質量的施工和服務過程在受控狀態下進行，確保施工和服務過程符合規范要求。施工過程控制程序見圖。 檢驗和試驗控制

56、確保設備材料符合規定的質量要求，建立進行檢驗和試驗程序并有效保存數據。 不合格項控制制定對缺陷、不符合項判斷、分析和據其嚴重性加以糾正的方法及資料收集方法，防止不合格項發生，防止交付不合格品。 人員培訓控制開展經常性、定期和不定期性多種形式的質量、安全培訓教育，確保在工程質量起決定性作用的各個工作崗位上由具有相應技能和資格的人員擔任。（8）質量制度管理實行驗收“三檢制”。在施工全過程中，對各道生產工序由班組自檢，自檢合格后由施工隊復檢，復檢合格后由經理部質安科會同監理人終檢。執行質護欄制安等。主要工程量如下：量一票否決制，關鍵工序需由監理人驗收并簽發合格證后方可轉入下道工序。執行質量管理獎懲制

57、度，對質量意識強、質量工作扎實的單位和個人定期給予獎勵；對工作責任心不強、質量意識差，質量工作做得不好的單位和個人給予嚴厲的經濟處罰。第二節 安全保證體系及措施（1）安全機構我公司一旦中標將立即組建項目安全管理機構，制定并落實安全生產責任制。由項目經理任主任，主持安全工作。同時由項目副經理擔任常務副主任，負責日常安全文明施工生產。成員由各施工隊負責人組成，安全組織機構見圖。工地救護隊安 監 員項目部安全文明施工辦公室質量安全部施工作業隊施工現場安全組織機構（2）安全管理制度 施工人員必須進行崗前培訓和施工安全教育，經考試合格后，才可上崗。實行安全周、安全月活動，組織學習安全知識，增強全員安全文

58、明施工意識。實行安全月報制度、安全獎懲制度。每周召開安全生產例會，對前一段安全生產工作進行總結，部署下周安全文明生產任務。（3）安全管理措施制定并落實安全生產責任制，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，創造人人懂安全、講安全、保安全的施工環境。制定有效的安全措施，各作業區、生活區和各專業部門都制定相應的安全規則，實行安全目標管理，并將目標分解落實到各級單位。執行項目經理全權負責制的安全生產管理體系，經理部設專職安全員，全面負責現場施工安全的管理、檢查和控制。各作業隊設兼職安監員，監督執行相關崗位的安全技術操作規程和崗位安全責任制。開展安全生產宣傳教育活動，定期檢查安全設施配置情況和安全目標的

59、實現情況，對于遵照執行安全規章制度的集體和個人或不重視安全而發生事故的責任者給予必要的獎懲以進一步增強安全責任感。工程施工現場確保按照有關法規、制度和規定，配備勞保用具、消防滅火器材、信號與標志、接地避雷、防觸電裝置及充足的照明設施。由專人負責傳遞業主發布的水情和天氣預報工作，一旦預測可能發生災害危險時，立即采取有效措施。第三節 文明施工保證體系及措施1、成立文明工地施工管理領導組，積極配合業主單位做好工地文明施工。施工過程中，想業主所想，急業主所急，做文明的承包商。文明工地施工管理委員會由管生產的項目副經理分管文明施工工作，由綜合辦公室指派一人專門負責文明工地建設。2、開展文明工地、文明班組

60、建設活動，按照各單位的施工范圍進行分區衛生包干，將責任落實到人。3、認真做好施工現場和生活區的規劃，現場材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設。不亂扔垃圾和廢棄材料，做到工完料盡場地清。生活區定期進行衛生清潔和消毒殺菌，進行必要的文明宣傳和文明共建活動，創建一流的衛生文明的生活環境和施工環境。4、指派專人統一管理和協調工地的治安保衛、施工安全和環境保護等有關文明施工事項，形成良好的生產、生活環境。5、搞好現場施工道路的維修工作，做到路面平整、干凈，保證道路暢通，危險地段設置明顯標志，及時清除路障，同時要求所有車輛駕駛員文明禮貌駕車，且對車輛經常進行維護、沖洗，保持良好車容、車貌。教育現場全

61、體人員遵紀守法，堅決杜絕打架斗毆、賭博等不良行為。6、明確業主與承包商的關系，擺正自身位置，認真履行合同，尊重監理人，自覺接受和服從監理人的監督和指導。7、全體上崗人員進入工作場地，身著統一醒目的服裝。來往于工區的施工機械、車輛均涂刷醒目的標志。8、工程竣工后迅速撤離施工現場并徹底清除施工臨時建筑物和其它一切廢棄物。9、我方將在工程移交后的質量保證期內跟蹤工程運行情況，及時反饋信息，對可能出現的問題及時通知業主并協商解決，保證工程的安全運行。第四節 環境保護體系及措施在工程施工過程中，嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章以及監理人制定的有關本工程環境保護的規則，加強對粉塵

62、、廢水、棄渣的控制和治理，努力控制粉塵以及做好廢水和廢油的治理和排放。粉塵等大氣污染防治措施：施工期間，晴天對棄土區和施工道路進行灑水；車輛行使速度一般不超過40km/h，以減少施工揚塵。水泥等粉狀建筑材料設專門庫房堆放。定期保養施工設備，減少噪音。檢查汽車、吊車等用油設備的廢氣排放量，不合格者不使用。施工期間，不隨意燃燒樹木及廢物，以免污染空氣。第五節 工程進度保證體系及措施（1）進度計劃的編制根據業主及監理人批準的施工計劃，建立目標工期計劃，重點對影響本標段工程直線工期的單項工程的關鍵線路進行控制，然后根據每天完成的工程項目進行分析比較，確定按當前施工進度繼續施工，將對目標工期造成的影響，

63、從而對現行計劃進行調整，達到全工程按動態管理來進行控制，實現預期的進度計劃。工程實施前，編制工程實施網絡計劃，根據此目標控制和調節進度、資源和費用，通過比較實際進度和目標進度差別，及時調整下一步計劃。（2）進度計劃的實施和控制管理符合建立工程進度目標控制系統編制進度計劃布置落實相應的保證措施進度實施收集信息進行分析確定調整的關鍵點實施進度調整調整后的進度計劃不符合工程進度控制管理流程：進度計劃實施與管理：使目標計劃執行人員明確計劃工程量、完成計劃的資源與費用，合理配置人員、設備和材料。建立執行情況的反饋機制：遇不可抗拒因素造成施工方案和目標計劃的重大改變時，與建設方協商按更新的目標實施。對計劃工程項目實行項目管理，實行進度目標管理。（3）工程進度保證措施施工中采用平行流水作業方式，分區段、分單元同時作業。根據施工場地狹長的特點，設備等均采用可移動式。加強現場管理，落實生產責任制，明確責任、定額生產、獎罰分明，從施工組織和管理制度上保證工程施工速度。施工處于雨季，及時作好場地施工準備，如清理、排水等，施工道路加鋪碎石，保證道路暢通。加強與材料供應商聯系，確保材料供應滿足要求。選用具有豐富施工經驗的高級工程技術人員和優秀的管理人才，并組織好勞力，確保勞動人員滿足施工進度需要。