1、施工組織設(shè)計第一章 總體施工組織布置和規(guī)劃一、項目管理方針和目標(biāo)1、承諾按業(yè)主的要求，建立健全質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，在運行中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。2、項目管理目標(biāo)科學(xué)管理、精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效、安全文明、均衡有序、產(chǎn)品和服務(wù)顧客滿意。（1）工期目標(biāo)：滿足招標(biāo)工期要求，為2010年10月10日2011年1月30日。（2）質(zhì)量目標(biāo)：工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：合格。（3）安全目標(biāo)：無重大安全事故發(fā)生。（4）環(huán)保目標(biāo)：生活、生產(chǎn)污水排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定和排放標(biāo)準(zhǔn)。（5）水土保持目標(biāo)：無水土流失，水土保持完好。二、施工總體規(guī)劃1、組織機構(gòu)圖成立項目經(jīng)理部，設(shè)

2、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名，以及工程質(zhì)檢組、試驗室、安機組、材料后勤組等職能部門。根據(jù)施工內(nèi)容投入路基、路面、橋梁及交安設(shè)施施工隊，進行專業(yè)作業(yè)。2、設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法本工程的施工機械設(shè)備和工具由公司安機科統(tǒng)一調(diào)配。自卸汽車等自行設(shè)備獨立開到現(xiàn)場，挖掘機、壓路機等非自行設(shè)備采用平板車?yán)\至現(xiàn)場。石灰等原材料通過水運至料場；鋼筋等陸運進場。瀝青及瀝青混合料在公司瀝青拌和場集中拌和后，自卸車運輸至現(xiàn)場攤鋪。第二章 主要工程項目的施工方案、方法和技術(shù)措施一、工程概況任昆公路拓寬改造工程位于任陽與昆山、太倉交界處，按三級公路標(biāo)準(zhǔn)進行改造。老路K0+000K0+140.518（常熟段）為

3、瀝青道路，路面評價良，可加以利用；老路K0+169.5K0+402.049（太倉段）行車道為水泥砼板，經(jīng)過檢測與計算，老路不能作為瀝青道路的基層，采取挖除后新建。老橋（K0+140.518K0+402.049）拆除后新建。1、道路K0+037K0+402.049段路基寬16m，路面寬14.5m，兩側(cè)各0.75m土路肩；K0+000K0+037段為漸變段，寬度由14.5m逐漸向任昆公路現(xiàn)有道路漸變過渡。K0+000K0+138.5拓寬部分及K0+167.5K0+402.049段：4cmAC-13細(xì)粒式瀝青砼+6cmAC-20中粒式瀝青砼+30cm水穩(wěn)碎石+20cm10%石灰土。K0+000K0+

4、138.5老路面，銑刨原有瀝青面層后，重新鋪筑4cmAC-13細(xì)粒式瀝青砼+6cmAC-20中粒式瀝青砼。在拓寬部分與老路的拼接處設(shè)置玻纖格柵。K0+135右側(cè)改移道路，路面寬3m，長26m，15cm砼+20cm水穩(wěn)碎石+15cm10%石灰土+利用開挖道路廢料填筑壓實。2、橋梁采用三跨8-13-8m簡支板梁，上部結(jié)構(gòu)中跨為13m預(yù)應(yīng)力砼空心板，邊跨為8m實心板，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。為避免與老橋灌注樁沖突，新建橋梁中心向常熟方向平移2米，橫橋向采用四樁型式。二、施工方案1、路基根據(jù)填挖高度進行路基開挖，開挖至設(shè)計高程后原地壓實，壓實度不小于90%，然后分兩層填筑40cm厚6%

5、摻灰處理土，壓實度分別不小于92%，93%；再分四層填筑路床80cm厚6%摻灰處理土，壓實度不小于95%。魚塘路段：清淤后，原地面壓實，壓實度不小于87%，然后填筑20cm摻8%石灰處理，壓實度不小于90%；再填筑6%摻灰處理土，壓實度不小于92%；最后分四層填筑路床80cm厚6%摻灰處理土，壓實度不小于95%。2、路面施工路面結(jié)構(gòu)層施工前，對路基的壓實度、彎沉、高程、平面位置、寬度、平整度、橫坡及邊坡等進行全面檢查。石灰土：采取沿路拌和法施工，自卸車上土，推土機推平，人工劃線鋪灰，穩(wěn)定土拌和機拌和，壓路機碾壓。施工完成后，進行灑水養(yǎng)生。水穩(wěn)碎石：采取計量式水穩(wěn)拌和設(shè)備集中拌和，自卸車裝運至現(xiàn)

6、場，攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓。施工完成后，按規(guī)定進行養(yǎng)生。水穩(wěn)碎石采取分層施工。瀝青混凝土面層分層施工。瀝青混凝土采取瀝青拌和樓集中拌和，大噸位自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓。（二）橋梁施工施工隊伍進場后，先拆除老橋，然后進行新建橋梁施工。橋梁施工：先施工墩臺鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，然后施工墩臺帽等下部結(jié)構(gòu)，待下部結(jié)構(gòu)完成后采用汽吊安裝板面板，最后進行橋面系施工。橋面板采取在砼構(gòu)件分公司（東南開發(fā)區(qū)）集中預(yù)制，平板車拖運至現(xiàn)場安裝。三、道路施工方法及措施1、摻灰土施工（燜灰工藝）（1）土源準(zhǔn)備。在土方內(nèi)預(yù)先(一星期)摻入6070%干石灰，并用挖掘機進行翻拌，悶料處理。（2）施工放樣。根據(jù)邊線樁及高

7、程位置線。釘邊樁時，考慮寬填部分，使路堤邊緣的壓實度滿足要求。（3）運料攤鋪。挖掘機裝車后運至作業(yè)段，推土機按放樣厚度整平，人工配合整平后用旋耕翻拌晾曬，由技術(shù)員實測其含水量。（4）補灰。若含水量適宜，初步整平后，在路基上摻入剩余石灰，并撒灰均勻，用穩(wěn)定土拌和機進粉碎，拌和12遍，直至土顆粒在20mm以下。（5）碾壓。當(dāng)實測含水量在最佳含水量左右兩個百分點時，立即進行整平碾壓。先人工初步整平，用振動壓路機初壓一遍，然后用平地機進行路拱整修；最后用1821T三輪壓路機充分碾壓。（6）自檢。自檢合格后報監(jiān)理抽檢，合格后方可進行下一層施工。2、石灰土底基層施工（1）放樣。在已驗收合格的土基上準(zhǔn)確放樣

8、，控制平面位置和標(biāo)高。 （2）鋪土。用挖掘機回土，推土機推平的辦法按松鋪厚度鋪土，用68T兩輪壓路機碾壓12遍，使其表面平整。 （3）鋪灰。先將消解充分的石灰用4T自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按石灰線所劃方塊內(nèi)倒入，采取人工均勻鋪灰。（4）拌和。采用粉碎機拌和，使最大土團不超過1.5cm，且拌和均勻，用灑水或晾曬的辦法來控制含水量。（5）整平碾壓。當(dāng)含水量在最佳含水量的2%內(nèi)時用人工配合平地機整平，然后用振動壓路機碾壓，再用三輪碾壓，直到壓實度合格為止。碾壓時遵循先低后高、縱向碾壓。（6）灑水養(yǎng)生。3、水穩(wěn)碎石基層施工（1）材料要求水泥采用普通硅酸鹽水泥，42.5級緩凝水泥，各齡期強度、安定性等達(dá)

9、到相應(yīng)指標(biāo)要求。初凝時間3小時以上，終凝時間不小于6小時。散裝水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放七天才能使用；夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，高于這個溫度，若必須使用時，采取措施降溫。碎石的最大粒徑為31.5mm，不同粒徑的碎石分類堆放，以利于施工時摻配方便，壓碎值不大于28%。基層用級配碎石備料按粒徑9.531.5mm、粒徑4.759.5mm、粒徑2.364.75mm和粒徑02.36mm四種規(guī)格篩分加工出料。水：凡飲用水皆可使用，應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水源不得使用。遇有可疑水源，須委托有關(guān)部門化驗鑒定。（2）混合料的組成設(shè)計1）目標(biāo)配合比

10、設(shè)計依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，通過試配，確定合理的礦料級配、水泥劑量、最佳含水量、最大干容重和強度指標(biāo)，完成水泥穩(wěn)定碎石的目標(biāo)配合比設(shè)計并報監(jiān)理認(rèn)可。2）目標(biāo)配合比驗證依據(jù)目標(biāo)配合比，利用調(diào)試完畢的攪拌樓試拌混合料，確定各類料口的開口尺寸及調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，直至生產(chǎn)的混合料滿足規(guī)范的要求，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（3）施工準(zhǔn)備清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)表面灑水濕潤。開始攤鋪的前一天進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10米，在平曲線上為5米，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。（4）拌和混合料采用計量式水穩(wěn)拌和設(shè)

11、備集中拌和，備料至少要滿足35天的用料。每天開始拌和前，檢查場內(nèi)各集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。每天開始拌和后，出料時取混合料半成品檢查是否符合給定的配合比，正式生產(chǎn)后，每12小時檢查一次拌和情況，檢驗其配比、集料級配、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。拌和機配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。（5）運輸采用大噸位自卸車運輸。每天開工前，要檢查車輛完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。運輸車輛滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。減小施工運距，盡快將拌

12、好的混合料運到現(xiàn)場。運輸時車上的混合料要覆蓋好，以減少水份損失。假如車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到現(xiàn)場，或碾壓完成最終時間超過2h時，必須廢棄。（6）攤鋪攤鋪前將底基層灑水濕潤；鋪筑基層上層時，下基層表面噴灑水泥凈漿，水泥凈漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度以不大于攤鋪機前3040m為宜。水穩(wěn)碎石基層分層攤鋪，兩層施工間隔為710天，攤鋪時兩側(cè)用方木擋護，并有一定的超寬。根據(jù)路幅寬度采用一臺攤鋪機或兩臺攤鋪機進行攤鋪作業(yè)。兩臺攤鋪機攤鋪時，一前一后保持速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整一致、振動頻率一致，兩機攤鋪接縫平整。松鋪高程按試鋪路段的松鋪系數(shù)確定。（7）壓實攤鋪機

13、后面，緊跟振動壓路機、膠輪壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為5080m。碾壓段落層次分明，并設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓遵循試鋪路段確定的程序和工藝。做到穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達(dá)到90%）開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。壓路機碾壓時重疊1/2輪寬。碾壓時行駛速度：第12遍為1.51.7km/h，以后各遍為1.82.2km/h。碾壓要確保在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（8）養(yǎng)生每一段碾壓完成后立即開始養(yǎng)生，方法：將透水無紡?fù)凉げ紳駶櫍斯じ采w在碾壓完成的基層頂面，覆蓋2小時后，用灑水車

14、灑水。或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在7天內(nèi)要保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。4、瀝青砼面層施工路面施工按照設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行公路瀝青砼路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）要求，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）的規(guī)定。上面層采用AC-13，下面層采用AC-20。（1）材料要求瀝青采用70號道路石油瀝青。粗集料：粒徑規(guī)格符合要求尺寸，石灰?guī)r等堿性石料。細(xì)集料：采用石灰?guī)r機制砂。（2）施工準(zhǔn)備下面層鋪筑前，檢查基層和下封層質(zhì)量；上面層鋪筑前，檢查下面層質(zhì)量。下承層質(zhì)量符合要求后，可進行攤鋪作業(yè)。施工前對進場的材料按批進行抽檢，以保證材料質(zhì)量。

15、施工前對施工機具進行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。（3）試鋪路段施工瀝青面層施工開工前，先做試鋪路段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試鋪路段鋪筑方案，采用重新調(diào)試的正式施工機械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段選在正線直線段，長度不少于200m。通過試拌試鋪，總結(jié)經(jīng)驗，提出措施以指導(dǎo)大面積施工。（4）混合料拌制瀝青混合料采用TAP-3000LB型瀝青混凝土拌和設(shè)備集中拌和，混合料瀝青用量控制在生產(chǎn)油石比-0.1%、+0.2%。瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部被瀝青膠結(jié)料裹覆為度，拌和出的混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不能使用

16、。混合料不能在儲料倉中儲存過夜。（5）混合料運輸瀝青混合料采用大噸位自卸車運輸，運輸車輛車廂清潔干凈，且在車廂側(cè)板和底板處涂薄層油水混合液，可防止瀝青與車廂板粘結(jié)。卸料時，運輸車輛不能撞擊攤鋪機，可保證路面平整度。為保證攤鋪溫度，運輸時采取加蓋棉被或苫布等方法以達(dá)到保溫。每車到現(xiàn)場均要測量混合料溫度，低于攤鋪溫度時，混合料不能使用。為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸料車輛不能少于5輛。（6）混合料攤鋪寬度不足7.5米時采用一臺攤鋪機攤鋪，寬度大于7.5米時采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪。下面層攤鋪采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層攤鋪采用平衡梁或雪橇攤鋪厚度控制方式。攤鋪機的攤鋪速度調(diào)節(jié)至

17、與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。普通瀝青混合料攤鋪溫度大于135，混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機上時測量。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時，立刻進行調(diào)整。（7）混合料壓實瀝青混合料在攤鋪后立即壓實，混合料壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三階段進行。初壓：用10T或10T以上鋼輪壓路機緊隨攤鋪機碾壓；復(fù)壓在初壓完成后緊接著進行，用25T輪胎壓路機碾壓；終壓用較寬的鋼輪壓路機碾壓。壓路機以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別。為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機方向，壓路機起動、停止要減速緩慢進

18、行。為防止混合料粘輪，在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不能摻加柴油、機油。（8）開放交通及其他瀝青路面待攤鋪層完全自然冷卻至周圍地面溫度時（最好隔夜）才可開放交通。當(dāng)攤鋪時遇雨或下層潮濕時，嚴(yán)禁進行攤鋪工作；未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料要全部清除并更換新料。四、橋梁施工方法1、鉆孔灌注樁施工（1）工藝流程定樁位搭設(shè)工作平臺泥漿制備護筒埋設(shè)鉆進成孔一次清孔鋼筋籠制安導(dǎo)管安放二次清孔及驗收澆筑水下混凝土養(yǎng)護。（2）定樁位采用全站儀測設(shè)樁位，然后把樁位利用十字線引到護筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)好后再用全站儀進行復(fù)驗，并對樁中加

19、以標(biāo)識，以便鉆機就位時對中。（3）搭設(shè)工作平臺根據(jù)樁位中心搭設(shè)工作平臺，工作平臺尺寸要根據(jù)鉆機要求，搭設(shè)工作平臺除在樁孔外側(cè)各放2米外，還需考慮鉆機本身的長度。（4）泥漿制備鉆孔樁采用泥漿池循環(huán)，在陸上適當(dāng)位置設(shè)置泥漿沉淀池、循環(huán)池、新漿儲備池。泥漿采用膨潤土加甲基纖維素和水拌和而成，泥漿相對密度控制在1.201.40之間，粘度控制在1622S之間，含砂率小于1%，如果在鉆孔過程中有某一指標(biāo)超過規(guī)定值，則應(yīng)查明原因，采取措施。（5）護筒埋設(shè)護筒選用厚10mm的鋼板卷制而成的鋼護筒，內(nèi)徑按大于樁徑300mm進行控制。護筒的制作長度根據(jù)地下水位情況，及地質(zhì)分層中不透水層的頂標(biāo)高進行確定，具體為：護

20、筒頂標(biāo)高高出地下水位1.5m以上，并高出地面0.5m，底端埋置于不透水層板頂以下11.5m。陸上樁護筒埋設(shè)采用人工挖埋，埋設(shè)時護筒外側(cè)需用粘土分層回填夯實，防止竄孔。水中樁護筒采用振動下沉法埋設(shè)，即采用振動打拔樁機下沉鋼護筒，為限制鋼護筒在振動下沉?xí)r產(chǎn)生過大偏移，在打樁前預(yù)先在樁位處打入型鋼導(dǎo)向架，以確保護筒位置正確。（6）鉆進成孔在鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，并隨時填寫鉆孔施工記錄。鉆孔過程中保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)性，升降鉆頭平穩(wěn)，防止碰撞護筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時力求迅速。（7）一次清孔終孔后即采用泥漿置

21、換清孔，清孔泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右，清孔時將鉆頭提升到距樁底30cm處，用鉆機系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)循環(huán)，直到沉渣較少、泥漿比重較小時停止，并量測孔深、孔徑、孔斜和泥漿等的各項指標(biāo)，向監(jiān)理報驗、簽認(rèn)。（8）鋼筋籠制安鋼筋籠按設(shè)計要求，在現(xiàn)場分段制作，每段長69m左右，由鉆架吊入孔內(nèi)，鋼筋籠搭接長度及焊縫質(zhì)量必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋籠就位過程中須確保垂直，并緩慢放入，以防止坍孔。（9）砼導(dǎo)管安放砼導(dǎo)管采用絲扣連接，安放時要求垂直快速，安裝前要求認(rèn)真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。同時，絲扣要求上緊，導(dǎo)管底標(biāo)要求控制在樁底標(biāo)高以上30cm處，并要求導(dǎo)管居中。（10）二次清孔二次清孔通過砼導(dǎo)管內(nèi)

22、的泥漿循環(huán)逐步調(diào)小孔中泥漿比重，確保沉渣厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（11）水下砼灌注二次清孔后，用導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管選用鋼管制成，導(dǎo)管壁厚不小于3mm，導(dǎo)管連接牢固不漏水，灌注前導(dǎo)管距離孔底約40cm。砼采取泵送。首批砼灌注量應(yīng)滿足規(guī)范要求。在灌注過程中，經(jīng)常測定孔內(nèi)砼面的位置，調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋深控制在26m之間，當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時，應(yīng)保持稍大的埋深，放慢灌注速度，當(dāng)砼面接近鋼筋骨架23m時，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管口下有一定埋深，當(dāng)灌注結(jié)束時樁頂預(yù)加一定高度，一般不少于1m。2、墩臺帽施工(1)模板制作底模采用竹膠板，側(cè)模采用定型鋼模板。模板拼縫采用雙面膠止?jié){。(2)鋼筋制作

23、、綁扎鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在受力較小處，并錯開設(shè)置，鋼筋用鐵絲綁扎結(jié)實，預(yù)留鋼筋部位應(yīng)正確。鋼筋制作好后由技術(shù)人員復(fù)核，包括高程、中心線、鋼筋數(shù)量、鋼筋的偏位及模板的支撐情況等。(3)砼澆筑砼分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右，在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。采用插入式振搗器振搗，振動棒移動間距不大于1.5倍振動棒直徑。對每一振動部位，必須振動到砼密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后及時養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生確保7天以上。3、先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制及安裝I、板梁預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采取在公司構(gòu)件

24、預(yù)制場集中預(yù)制（位于東南開發(fā)區(qū)）。（1）測量放樣根據(jù)先張板梁張拉臺座設(shè)計圖，準(zhǔn)確放出臺座位置，并做好栓樁，用石灰撒出各部邊線。（2）張拉臺座、底模施工 張拉臺座一般做成墩式臺座，臺座由傳力墩、臺面、反力橫梁組成。根據(jù)放樣邊線，開挖臺座基礎(chǔ)，綁扎鋼筋，澆筑傳力墩混凝土。傳力墩采用鋼筋混凝土連成整體。板梁底模采用混凝土底模。（3）安放反力橫梁及千斤頂張拉基礎(chǔ)部分完成后，采用吊車放置端部反力橫梁。反力橫梁一般采用型鋼或鋼板焊接制作，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，受力后撓度不大于2mm。安裝反力橫梁時應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，水平。最后再安放活動張拉鋼橫梁和千斤頂。（4）鋼絞線下料、穿束 鋼絞線下料時，要根據(jù)臺座設(shè)計長

25、度、反力橫梁寬度、千斤頂長度及活動橫梁寬度準(zhǔn)確計算下料長度，并適當(dāng)考慮一定富余工作長度。鋼絞線采用砂輪切割機切割，人工單根按設(shè)計位置穿入反力橫梁定位鋼板孔內(nèi)，并注意根據(jù)每根設(shè)計失效長度穿入硬塑管。（5）張拉 鋼絞線張拉一般采用整體張拉，張拉時首先采用穿心式小千斤頂單根將每根鋼絞線張拉至設(shè)計應(yīng)力20，做好標(biāo)記，再用大千斤頂分級張拉至100設(shè)計應(yīng)力。先張法預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力和伸張量雙控，實測伸長量應(yīng)控制在計算伸長量6內(nèi)。（6）綁扎底板、腹板鋼筋鋼絞線張拉后，應(yīng)自然放置不少于8h，然后根據(jù)設(shè)計圖放出底板和腹板鋼筋位置。綁扎鋼筋：首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板。（7）安裝內(nèi)模及外模 底、腹板鋼筋綁扎

26、完成后，首先安裝內(nèi)模，內(nèi)模要求尺寸準(zhǔn)確，并具有一定剛度，以便于定位和拆除。外模采用整體安裝，首先固定好底部，再用拉桿和橫撐固定好頂部，再整體縱向調(diào)整順直。外模安在底部，模板分塊接縫及端部加設(shè)密封條，保證混凝土不漏漿。膠囊內(nèi)模應(yīng)先沖氣檢查有無破損，鋪好膠囊后嚴(yán)禁在上面行走，更不得在上面擺放鋼筋等。（8）綁扎頂板鋼筋頂板鋼筋先在鋼筋加工場加工，鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度不小于35d，位置準(zhǔn)確、順直，保護層厚度滿足設(shè)計要求。（9）澆筑底板混凝土板梁鋼筋、模板經(jīng)檢查驗收合格后，澆筑底板混凝土，底板混凝土從一端開始澆筑，插入式振搗器振搗，要求振搗密實，厚度準(zhǔn)確，并用木抹子將表面抹平，初凝后及時灑水養(yǎng)生。

27、（10）澆筑腹板、頂板混凝土 在底板混凝土澆筑一段距離后，不少于l0m，待砼接近初凝時，開始澆筑兩側(cè)腹板混凝土。腹板混凝土根據(jù)腹板高度分層對稱澆筑，每層30cm，插入式振搗棒振搗，與底板接縫處振搗密實，接縫平整。腹板混凝土澆筑至腹板頂面時，再順序澆筑頂板混凝土，頂板混凝土用插入式振搗棒振搗密實，木抹子收漿抹平，待混凝土接近初凝時，再用鐵抹子二次收漿，然后及時覆蓋、及時養(yǎng)生。混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件，模板如有漏漿或松動，及時采取補救措施。（11）養(yǎng)生 板梁混凝土澆筑完成后，頂板用麻袋或土工布覆蓋并保證頂板混凝土濕潤。板梁需連續(xù)養(yǎng)生7d以上。（12）拆內(nèi)、外模板待混凝土達(dá)到一

28、定強度后，拆除外側(cè)模板，從一端順序拆除，不能碰撞混凝土表面。側(cè)模拆除后及時進行覆蓋、灑水、養(yǎng)生。內(nèi)模拆除時，從一端分塊拆卸、移出，不能碰撞混凝土。（13）放張當(dāng)板梁混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，開始松張。松張時首先啟動千斤頂將鋼絞線拉至錨固螺母或夾片松動，持荷，將螺母或夾片松至小于一個千斤頂行程處，同一組的預(yù)應(yīng)力筋放松距離應(yīng)相等，再恢復(fù)回油松張，直至將鋼絞線完全松弛。松弛時一定保證兩臺千斤頂同步均勻、緩慢，卸荷不得少于10mm。（14）檢查驗收按照設(shè)計和規(guī)范對板梁長、寬、高、外觀、頂板、底板厚及外觀進行檢查驗收，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并填寫質(zhì)量驗收單，必要時對板梁進行強度檢驗抽查，保證梁體混凝土達(dá)到設(shè)計要

29、求。（15）封堵端頭采用混凝土預(yù)制塊將空心封堵，封堵時與板梁接縫處用砂漿封嚴(yán)密。II、板梁安裝板梁采用平板車運到現(xiàn)場。吊裝前首先進行放樣，根據(jù)三角控制網(wǎng)放出墩臺帽中軸線，然后放出支座的正確位置，安裝支座，再采用汽吊安裝，人工配合。4、橋面系I、橋面砼鋪裝層(1)清理橋面橋面鋪裝前，對梁體頂面標(biāo)高、寬度及軸線偏位進行驗收。合格后，梁體頂面鑿毛并清理干凈，以利用橋面鋪裝與梁體的有效結(jié)合。(2)冷軋鋼筋網(wǎng)片安裝用汽吊將冷軋鋼筋網(wǎng)片吊上橋面，鋼筋網(wǎng)片采取人工鋪設(shè)，保護層厚度采用砂漿墊塊及梁頂預(yù)埋鋼筋共同控制，其中砂漿墊塊間距為1m，梅花型布置。鋼筋網(wǎng)片采用扣接式，搭接長度不小于200mm，搭接區(qū)內(nèi)每張

30、網(wǎng)片的橫向鋼筋不少于1根。(3)架立導(dǎo)軌架立控制橋面標(biāo)高及平整度用的導(dǎo)軌，可用直徑為20mm、25mm的鋼筋制作。(4)砼澆筑鋼筋網(wǎng)片安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行橋面砼鋪裝層的澆筑。砼澆筑從橋面連續(xù)的一端向另一端平鋪澆筑，由人工拖動振動梁逐段振動，以使砼密實，再用提漿輥進行提漿，清除橋面砼表面的空隙。導(dǎo)軌在提漿輥提漿后立即抽出。(5)收面拉毛砼澆筑完成后，用木抹子收面兩次，然后用鐵抹子收面緊光，待砼表面初凝之前，用硬質(zhì)毛刷在表面進行橫向拉毛，深度控制在0.51mm。(6)養(yǎng)生拉毛完成后，及時覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生采用灑水外覆土工布的做法，養(yǎng)護時間不少于7天。由專人負(fù)責(zé)定期灑水，保持砼表面處于潮

31、濕狀態(tài)，以避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。II、伸縮縫安裝橋梁伸縮縫平整度和強度的好壞關(guān)系到在伸縮縫處行車時是否平穩(wěn)、舒適和安全，為此伸縮縫在瀝青砼面層攤鋪后進行切割安裝。第三章 工期保證體系及保證措施一、工期保證體系機械管理制度：配件計劃、維修保養(yǎng)制度、完好率使制度保證組織發(fā)動，思想動員開展保工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)競賽活動總公司：生產(chǎn)副經(jīng)理工程科項目部：生產(chǎn)副經(jīng)理工程部計劃主管工班長總公司：年度計劃季度計劃項目部：總計劃月計劃周計劃日調(diào)度會調(diào)度會制度：日生產(chǎn)檢查、匯報、協(xié)調(diào)落實計劃進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤勞動力管理制度：勞動力計劃、調(diào)配管理、定額管理考核制度材料管理制度：供應(yīng)計劃、材料庫存保管、供應(yīng)施

32、工組織設(shè)計、工藝先進合理、技術(shù)交底新技術(shù)、新材料、新工藝推廣應(yīng)用總公司：總工程師工程科材料保證：混凝土制備等滿足施工進度要求勞動力與設(shè)備保證：滿足施工進度要求資金保證：工程進度款定期審核簽認(rèn)到位思想保證組織保證計劃保證制度保證技術(shù)保證資源保證 工期保證體系二、工期保證措施1、指揮機構(gòu)及時到位成立一個強有力的項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。項目部主要成員已經(jīng)確定，一旦中標(biāo)，即可到位行使職能。2、施工準(zhǔn)備抓早、抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，積極辦理有關(guān)手續(xù)。施工中遇到問題影響進度時，統(tǒng)籌安排，見縫插針，及時調(diào)整，確保總體工期。3、施工組織不斷優(yōu)化及時編制實施性施

33、工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。施工期間根據(jù)實際情況的變化，進行改進、優(yōu)化，確保完成工期目標(biāo)。4、強化施工管理強化施工管理，嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對項目部人員實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使各項施工作業(yè)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。5、實行責(zé)任制實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制，使責(zé)任和效益掛鉤，調(diào)動單位、個人的積極性和創(chuàng)造性。根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采取各項措施，提高勞動者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。6、加強設(shè)備調(diào)度與維護設(shè)備統(tǒng)一管理統(tǒng)一調(diào)度，提高機械設(shè)備的使用、周轉(zhuǎn)效率，各種機械設(shè)備優(yōu)先滿足關(guān)鍵工序的需求。第四章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、工程質(zhì)量管理體系公司總部項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工質(zhì)檢組試驗

34、室材料后勤組各施工班組二、工程質(zhì)量管理措施1、認(rèn)真貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”方針，加強對干部、職工質(zhì)量意識教育，實行質(zhì)量否決權(quán)，使人人都知道沒有質(zhì)量就沒有進度，保證質(zhì)量與職工工資切實掛鉤。2、有計劃、有目的地開展質(zhì)量管理小組活動，切實落實各項質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件和施工規(guī)范要求，精心組織、精心施工。3、認(rèn)真接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督、檢查和工程管理，積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)理，服從有關(guān)指令和通知。4、認(rèn)真做好原材料及分項工程的質(zhì)量自檢和報驗，配備各類儀器，做好試驗，填寫好各類檢查試驗表格，做到資料完整、齊全，實事求是，不弄虛作假。5、遵循質(zhì)量管理工作流程，從原材料質(zhì)量抓起，自檢不合

35、格或報驗驗收不合格，堅決進行返工。三、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、施工前熟悉施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，掌握本工程地形、地貌、工程地質(zhì)、水文資料及工程技術(shù)規(guī)范及有關(guān)文件。2、嚴(yán)格把好各種材料采購、驗收、保管手續(xù)關(guān)，原材料一律送業(yè)主或監(jiān)理部門指定的試驗部門檢驗，經(jīng)檢驗不合格的原材料一律不準(zhǔn)使用。3、認(rèn)真做好測量放樣工作，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)絡(luò)，切實保護好現(xiàn)場控制樁。4、砼采取集中拌和，嚴(yán)格按配合比配料和拌和。在灌澆砼前，按規(guī)定作出各種檢查記錄，清除模板和鋼筋上的雜物，按規(guī)定水平分層澆筑，厚度適宜，振搗密實。施工中有人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等狀況，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施予以修整。5、砼

36、養(yǎng)護：澆筑后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，使其保持濕潤，防止雨淋日曬。因此，對砼外露面，待砼表面收漿，凝固后即用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常要模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護的時間，不少于規(guī)范規(guī)定的時間。在常溫下，使用硅酸鹽水泥的砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜，砼在養(yǎng)護期間或未過到一定強度之前，防止遭受振動。6、鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范要求驗收原材料。鋼筋加工采用分批集中加工，現(xiàn)場綁扎。焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，并按規(guī)定抽檢合格后方可施焊。鋼筋加工前還應(yīng)調(diào)直，表面油漆、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁使用銹蝕超標(biāo)的鋼筋，彎制鋼筋和彎鉤末端按設(shè)計及規(guī)范要求辦理。7、在燜灰工藝施工中要正確掌握石灰的燜灰量，控制燜灰時間，其間用挖掘機按二

37、天二次翻拌堆高，使?fàn)F灰均勻。施工過程中要嚴(yán)格控制碾壓時的含水量及石灰劑量，配足碾壓設(shè)備，保證壓實遍數(shù)。8、做好路面結(jié)構(gòu)層的配合比設(shè)計。9、嚴(yán)格控制各層的施工標(biāo)高，特別是基層，在未成型前及時鏟除凸出部分，以保證上層瀝青砼的厚度和平整度。四、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施1、設(shè)專人記錄氣象數(shù)據(jù)，密切注意天氣變化。2、汛期及時與地方防汛部門取得聯(lián)系，并成立防汛工作領(lǐng)導(dǎo)小組，加強值班調(diào)度和安全檢查，備足防洪物資、器材，隨時聽候調(diào)遣，確保安全度汛。3、做好現(xiàn)場的排水，及時開挖和疏通排水溝，并準(zhǔn)備必要的排水機具，保證路基路面排水暢通。4、做好雨季的施工準(zhǔn)備工作，配備大面積彩條布，在雨日來臨前覆蓋路基，保

38、證在雨后能夠及時施工，減小雨水帶來的影響，做到有備無患。5、水泥砼施工，要經(jīng)常測定砂、石含水量，及時調(diào)整施工配合比。6、嚴(yán)禁在雨天鋪筑瀝青砼；雨后下層表面未干燥，也不得在其上攤鋪。準(zhǔn)備好雨蓬等覆蓋物，暴雨到來前來不及壓實的需廢棄。7、施工用電嚴(yán)格管理，并設(shè)防雨、防雷、防電設(shè)施。（二）冬季施工措施1、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流襲擊造成的危害。2、結(jié)構(gòu)物必須安排施工時，按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，摻加早強防凍劑以提高混凝土的拌和溫度；也可對各項材料加熱（水泥只保溫，不得加熱）；增加混凝土的拌和時間50%，混凝土出盤溫度控制在1520之間。第五章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施一、安全生產(chǎn)保

39、證措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全方針政策，嚴(yán)格按章施工。2、貫徹專業(yè)檢查與群眾相結(jié)合的方針。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，禁止違章作業(yè)。3、進行定期和專業(yè)的安全技術(shù)教育，對施工人員在開工前進行安全技術(shù)再教育，并做到持證上崗，每月不少于一次學(xué)習(xí)操作規(guī)程和安全條例。4、搞好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場做到有固定標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，確保安全生產(chǎn)。5、各種機械電器設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，定機定人，并做好防雨、防潮工作。6、做好防火、防盜工作，所有臨時設(shè)施、輔助設(shè)備、工棚按規(guī)定配備消防器材。7、加強汽車司機安全教育，禁止無證及酒后開車，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全行車。8、堅持班前安全

40、教育和檢查。9、各種大型施工機械使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試轉(zhuǎn)正常后，方可使用。二、安全保證體系圖安全保證體系措施保證安全措施檔案安全勞動競賽人身安全檔案專職安全員各隊班組安全負(fù)責(zé)專職安全員經(jīng)濟保證制度保證組織保證思想保證安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全教育總結(jié)評比 簽訂安保責(zé)任狀定期不定期檢查安全承包責(zé)任制二級檢查提高安全意識安全員各部門負(fù)責(zé)人安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全員項目負(fù)責(zé)人施工隊安全負(fù)責(zé)獎罰兌現(xiàn)項目經(jīng)理班組安全負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組安全信息反饋安全目標(biāo)第六章 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施一、環(huán)境保護、水土保持保證體系安機組1、監(jiān)督施工全過程的環(huán)境保護工作和不符合糾正。2、發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中出現(xiàn)

41、的環(huán)境問題。3、開展環(huán)保活動和環(huán)保培訓(xùn)。4、保證環(huán)保設(shè)施的有效運行。項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工質(zhì)檢組材料后勤組計劃組1、制定項目環(huán)保措施、環(huán)保方案。2、監(jiān)督各項環(huán)保技術(shù)措施的落實。3、解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題。4、組織環(huán)保和文明施工培訓(xùn)和考核。1、合理安排生產(chǎn)、減少對環(huán)境干擾。2、制訂各項環(huán)保技術(shù)措施。3、保證進場施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)。1、保證使用的各類機械在安全、良好的狀態(tài)下運行。2、監(jiān)督操作人員按操作規(guī)章作業(yè)。1、保證按要求貯存和堆放材料。2、對有毒有害危險品嚴(yán)格管理。3、負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收、再利用。1、財務(wù)部門保證環(huán)保工作所需經(jīng)費。2、綜合辦公室負(fù)責(zé)各項后勤保障符合環(huán)

42、保要求。各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)內(nèi)的具體工作各工區(qū)環(huán)境保護、水土保持實施小組 二、環(huán)境保護、水土保持保證措施（一）環(huán)境保護措施1、廢棄物污染控制（1）棄土、棄渣運至指定地點集中處理。（2）砂石料運輸過程中全部覆蓋，防止灑落或揚塵污染。（3）施工中，對油庫、瀝青庫等重點管理、檢查。2、粉塵污染控制（1）混和料拌合場布置時，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，而且設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。（2）嚴(yán)禁隨意焚燒各種廢棄物；（3）臨時用地、施工運輸?shù)缆芳榜v地周圍要經(jīng)常灑水，避免塵土飛揚，污染空氣。（4）施工用各種粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其它密封方法運輸，不得散裝散卸,且盡量存放在室內(nèi)。（5）施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，

43、應(yīng)根據(jù)各自不同情況，分別處理，不得裸露棄置。3、噪聲污染控制（1）施工中盡量選擇產(chǎn)生噪聲較小的工藝，并選用低噪聲的施工設(shè)備；安裝消聲減震設(shè)施。（2）對車輛、機械加強維修保養(yǎng)，安裝消聲減震設(shè)施，減少噪聲污染。（3）合理安排工作進度和工作面，減少在同一地區(qū)使用多種動力機械設(shè)備。（4）靠近村莊、學(xué)校附近的施工點，避免夜間施工。（二）水土保持措施要求做好排水設(shè)施，防止施工過程中水土流失，臨時設(shè)施拆除后，及時做好恢復(fù)地表工作，進行植被綠化。各種原材料及回收物件按施工部平面布置圖規(guī)定的位置堆放整齊，不侵占道路，并符合安全防火要求，時刻保持施工現(xiàn)場的環(huán)境整潔、道路排水暢通。搞好食堂的清潔衛(wèi)生，為現(xiàn)場提供有力

44、的后勤保障。鉆孔灌注樁施工時泥漿不得隨意排放，應(yīng)集中處理。第七章 文明施工、文物保護保證體系及保證措施一、文明施工、文物保護保證體系項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)文明施工負(fù)責(zé)人1、監(jiān)督文明施工工作。2、發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中出現(xiàn)的文明問題。3、負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場內(nèi)外的所有標(biāo)識、圍擋及其他文明施工設(shè)施的維護。4、保護文物。技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機械管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人材料管理負(fù)責(zé)人其他有關(guān)部門1、制定項目環(huán)保措施和分項工程的環(huán)保方案。2、監(jiān)督各項環(huán)保技術(shù)措施的落實。3、解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題。1、合理安排生產(chǎn)，減少施工對周圍居民的干擾。2、組織個項文明施工措施的實施。1、保證使用的各類機械在安

45、全、良好的狀態(tài)下運行，避免設(shè)備帶病運行，致使噪音等指標(biāo)超標(biāo)。2、監(jiān)督操作人員按規(guī)章文明作業(yè)。1、保證進場施工人員的文明素質(zhì)。2、組織對職工人員文明施工培訓(xùn)和考核。1、在滿足技術(shù)要求的情況下整齊、美觀儲存和堆放材料。2、負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收、在利用，保證施工場地的清潔。1、財務(wù)部門保證文明施工工作所須金費。2、行政部門負(fù)責(zé)各項后勤保障符合文明施工要求。各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)內(nèi)的具體工作二、文明施工、文物保護保證措施1、文明施工保證措施成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。定期對現(xiàn)場文明施工情況進行考評，及時向總工及項目經(jīng)理匯報并指出有待改進的地方。各種原材料及回收物件堆放整齊，不侵占道路，并

46、符合安全防火要求。制定物資能源管理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。落實現(xiàn)場消防措施，保證現(xiàn)場防火安全。采取措施，防止施工區(qū)域土壤沖蝕。降低噪聲。積極配合地方政府有關(guān)部門，采取合理有效措施，維護地方原交通道路的暢通，確保人員、車輛的安全。2、文物保護保證措施在工程建設(shè)時發(fā)現(xiàn)文物，立即停工，保護現(xiàn)場，并報告所在地文物行政管理部門進行處理和發(fā)掘。經(jīng)文物行政管理部門赴現(xiàn)場處理后，方可進行下一步施工。第八章 項目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案一、項目風(fēng)險預(yù)測與防范1、項目風(fēng)險預(yù)測按責(zé)任方可以把風(fēng)險劃分為：發(fā)包人風(fēng)險、承包人風(fēng)險以及第三人風(fēng)險等。按風(fēng)險因素的主要方面，又可將風(fēng)險分為技術(shù)、環(huán)境方面的風(fēng)險與經(jīng)濟方面的風(fēng)險以及

47、合同簽訂和履行方面的風(fēng)險等三種。2、項目風(fēng)險的防范防范風(fēng)險一般可以采取三種方式，即控制風(fēng)險、轉(zhuǎn)移風(fēng)險和保留風(fēng)險。二、事故應(yīng)急預(yù)案項目部建立應(yīng)急救援組織，職責(zé)及分工明確。1、組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖組長（項目經(jīng)理）副組長（專職安全員）負(fù)責(zé)人現(xiàn)場急救組負(fù)責(zé)人后勤服務(wù)組2、生產(chǎn)安全事故報告程序流程圖公司安全監(jiān)管部門項目部安全生產(chǎn)監(jiān)管部門生產(chǎn)安全事故發(fā)現(xiàn)人項目部應(yīng)急救援成員項目經(jīng)理項目部安全生產(chǎn)應(yīng)急救援組織3、施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施（1）應(yīng)急電話工傷事故現(xiàn)場傷員搶救撥打120救護電話；火警、火災(zāi)事故撥打119火警電話。（2）制定救護車行駛路線：施工現(xiàn)場主干道最近的醫(yī)院。4、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序流程圖發(fā)現(xiàn)事故或

48、征兆公司安管部門項目部應(yīng)急救援組織項目部事故調(diào)查組織項目部善后工作組織了解事故及傷亡人員情況控制事態(tài)生產(chǎn)經(jīng)營場所應(yīng)急救援人員報告事故通暢交通疏導(dǎo)人員車輛保證組織搶救現(xiàn)場急救現(xiàn)場保護 5、應(yīng)急響應(yīng)（1）道路疏堵應(yīng)急響應(yīng)1）交通事故造成的路面堵塞應(yīng)急措施。對施工路段因交通事故導(dǎo)致路面擁堵的，工地安全員應(yīng)馬上撥打110，由公安交警部門出警進行處理，在此期間，工地安全員要配合好公安交警部門對事故現(xiàn)場的處理，包括人員指揮和設(shè)備車輛的調(diào)度，及時疏通道路。2）車輛故障造成的路面堵塞應(yīng)急措施。對施工路段由于車輛故障導(dǎo)致路面擁堵的，工地安全員應(yīng)及時調(diào)用臨時牽引車把故障車輛拖離至不妨礙車輛正常行駛的區(qū)域，在拖離過

49、程中，現(xiàn)場要有專人指揮，夜間要有燈光照明，人員穿反光警示服。（2）物體打擊事故應(yīng)急響應(yīng)1）發(fā)生物體打擊事故后，發(fā)現(xiàn)人員首先高聲呼喊，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，通知現(xiàn)場急救組，對傷員進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生，同時撥打急救電話“120”，并通知上級有關(guān)部門。2）由后勤服務(wù)組及時調(diào)配交通運輸車輛，并及時提供緊急救援物資，做好受傷人員外送搶救前的所有工準(zhǔn)備工作。派一人迎接前來救護的車輛，同時準(zhǔn)備所有救援人員的餐飲。并負(fù)責(zé)工地的安全保衛(wèi)，對事故現(xiàn)場進行秩序維護，并防止不法分子乘時作案。3）各應(yīng)急救援小組既分工明確又互相配合協(xié)作，有秩序地處理事故事件

50、，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。（3）觸電事故應(yīng)急響應(yīng)1）脫離電源對癥搶救當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關(guān)鍵是“快”。2）對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。3）對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電

51、源立即通知有關(guān)部門停電。帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關(guān)。用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。4）各應(yīng)急救援小組開展的救援工作類同于（2）。（4）防汛抗災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)1）成立應(yīng)急響應(yīng)小組項目部在防汛抗災(zāi)期間成立防汛小組及搶險突擊隊，并準(zhǔn)備必要的防汛物資。各施工隊成立相應(yīng)的突擊隊及根據(jù)駐地情況準(zhǔn)備相應(yīng)的防汛物資。利用空閑的時間，對防汛突擊隊員進行專門的訓(xùn)練，確保做到防汛工作迅速，高效，有力地保護路段，減少損失。項目部防汛突擊隊服從上級防汛領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一部署、及公司內(nèi)部和各施工工地的防汛搶險任務(wù)。防汛人員不得擅自離開自己的工作崗位，如有意外情況，提前向上級領(lǐng)導(dǎo)請假，讓防汛領(lǐng)導(dǎo)小

52、組重新調(diào)整人員及布置工作，確保防汛人員齊全和工作的到位。2）防汛應(yīng)急物資的調(diào)配和維護項目部成立一支臨時應(yīng)急隊伍，配備汽車、裝載機、挖掘機和部分勞力，該小組成員電話保持24小時暢通。項目部專門配備麻袋、鐵鍬等防汛物資，由應(yīng)急小組統(tǒng)一調(diào)配，各施工隊及個人無故不得隨意動用。3）應(yīng)急措施汛期要加強檢查施工現(xiàn)場的臨時生活設(shè)施，對項目部、工棚等采取加固措施，對可能受災(zāi)的重要文件及儀器等要事先轉(zhuǎn)移。汛期項目部重要部位及低洼地區(qū)派人二十四小時值班，發(fā)現(xiàn)險情立即向項目部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組匯報并做好記錄，隨時關(guān)注汛情的發(fā)展及時上報，項目部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)汛情大小必要向上級防汛領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。汛情期間項目部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組及各

53、位搶險突擊隊一切通訊設(shè)備24小時不關(guān)機，做到通訊暢通，必要時各人員要24小時值班守候。第九章 其它應(yīng)說明的事項 無。附表一 施工總體計劃表年度2010年2011年主要工程項目 月份1011121一、施工準(zhǔn)備二、道路1、挖除老路2、路基開挖3、清淤4、路基填筑5、石灰土6、水穩(wěn)碎石7、瀝青砼面層三、橋梁1、拆老橋2、鉆孔灌注樁3、墩臺帽4、橋面板預(yù)制及安裝5、橋面系四、交通安全設(shè)施五、防護六、清理退場附表二 分項工程進度率計劃（斜率圖）年度20102011季度四一100（%）月 份1011121圖例： 9080路基填筑路面基層70瀝青砼面層60橋梁下部50橋梁上部40302010年 度附表三 工

54、程管理曲線度季 20102011四一10111211009080工 程 完 成 的 百 分 比70605040（%）302010 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100工程歷程的百分比（%）附表五 施工總平面圖NG204窯任公路錫太公路迎陽大道任蔣新公路任昆公路拓寬改造工程料 場潘涇項目部潘涇橋說明：項目部設(shè)在起點右側(cè)，面積約400m2。料場設(shè)在潘涇塘邊，堆放石灰、鋼筋，搭設(shè)看料棚，面積約1000m2。附表六 勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2010年2011年10月 11月12月1月普通工20203030機械操作工20405050附表七 臨時占地計劃表用 途面積（m2）需要時間 年 月至 年 月用地位置菜地水田旱地果園荒地樁號左側(cè)（m）右側(cè)（m）一、臨時工程1、便道2、便橋二、生產(chǎn)及生活臨時設(shè)施1、項目部4002010年10月2011年1月起點402、施工料場10002010年10月2011年1月潘涇塘邊50租用面積合計1400附表八 外供電力需求計劃表用 電 位 置計劃用電數(shù)量（kWh)用 途需用時間 年 月至 年 月備 注樁號左或右（m)料場右5050000橋梁施工用電2010年10月2011年1月自發(fā)電