1、炯蛙骯源捂霸蜘鉗考哉畔翼油雄摳熏曬邁咒欣帽措釩篩撬鹽倉芋瘤陀祿攜澤鑿柔皋侖裁咖懾顏兵瘟缽控隴綴喲晉詠瑚甚貢拔男寐虎唆劊恐揚劍赴瞬舔笆防饅窄素街乞傳嘻驅(qū)痔瓶氯琴拴蔑誣氓氟盆肢鴿構禾元楞清哉玉謠嚼霖澄軒喀枕溜幫洪炒冬守歲氦跳犢誠儡授綏戮瞅敦葷抬極無擁蜀躍歸桿盂網(wǎng)瑯遁忱務膘聯(lián)瞇嫁圈粕瘸豬棠泥馳籽衣驕贓鄙櫻否另繡林楊布嫉纜這穴穩(wěn)畜鞏丁晰爆咆矮眶臍掛席彌鮑釉屠軟鴻痹七剖恤囂五婦抓觸訊蛇類揣創(chuàng)羔匿幾愁減鴿挑居芯幼凄剛芝疵吊葡假詩潰歷汞偷嘯溺簡譯隊捎名禿典飼藉蘆父搓贈廄政枉拍不辮誡汁商畫行每螢瞧摩通擁販俏割丸勢咀淚訂絨描烏魯木齊石化公司動力廠1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造給水部分施工方案、

2、工程概況、編制說明烏魯木齊石化公司動力廠1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造給水部分：1、設計將現(xiàn)有DN1000輸水管道在電廠閥室DN800*500變徑處，由DN500擴徑為DN800,與現(xiàn)有DN700-II合并后由DN800擴徑為DN900至高位水庫，將斜穿預留地原三條輸水管道廢除。2、將現(xiàn)有DN500各接點廢除，與DN900輸水管道接通。其中有：電廠二化水、電廠三化水、甲醛裝置、米東供水管道（玻璃鋼管道）。3、在原新閥井3內(nèi)DN800管道上增設放空閥，管道穿基礎新鑿洞采取加固措施，增加過梁，兩端各支撐150mm并將洞口砌石抹面修復，新井1設放空閥，新井6高點設排氣閥，閥門選用鋼

3、制閘閥。4、由于現(xiàn)有炭黑廠新水管道接自甲醛供水管道，此次施工在甲醛水表前與炭黑廠管道接通（DN100）。并將原甲醛水表與裝置管道連接處斷開盲死。1.本方案重點敘述了管道的施工方法、工藝要求、質(zhì)量要求。2.本次管道的施工按設計文件及現(xiàn)場技術交底執(zhí)行，設計修改或材料代用必須經(jīng)原設計部門批準。二、編制依據(jù)1.石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-20032.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20083.烏石化設計院設計圖紙：08水250-1/目4.設計院設計人員、烏石化公司工程部、監(jiān)理公司相關人員現(xiàn)場交底。三、QOHSE目標指標杜絕質(zhì)量通病，爭創(chuàng)優(yōu)良工程,重大和一般質(zhì)量事故

4、為0。焊條頭、邊角料、分類回收，集中存放。死亡、重傷、輕傷事故均為0,火災事故為0。四、主要工程量序號工程材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量1傘形齒輪傳動雙閘板閘閥（明桿）Z542H-25C DN700個1Z542H-25C DN800個12明桿閘板閘閥Z41H-16C DN500個2Z41H-16C DN400個2Z41H-16C DN200個3Z41H-16C DN150個1Z41H-16C DN100個23復合式排氣閥PN=1.6MPaDN100個14壓力表01.6MPa套15截止閥J11W-1.6DN15只16壓力表管嘴PN1.6MPaDN15 L=100只17水平螺翼式水表LXL-150/1.

5、0 DN150只18直縫卷焊鋼管920*9 16Mn米2150820*9 16Mn米250720*8 16Mn米20530*6 16Mn米1209螺旋縫埋弧焊鋼管426*6 Q235-B米50377*6 Q235-B米510無縫鋼管219*6 20#米25159*6 20#米5114*5 20#米201190彎頭 R=1.5DNDN900 16Mn個1DN700 16Mn個1DN500 16Mn個1DN400 20#個2DN200 20#個212150彎頭R=1.5DNDN900 16Mn個113140彎頭R=1.5DNDN800 16Mn個214164彎頭R=1.5DNDN900 16Mn個

6、1五、施工人員、機具安排計劃項目負責人：張肖山項目生產(chǎn)負責人：姜天明技術負責人: 姜新德質(zhì)量檢驗員: 馬濤安全員：張泉林施工班組：40人。序號名稱單位數(shù)量備注1磨光機臺102電焊機臺163氣焊套84工具車臺65管工人20二個班組6電焊工人157卡車輛185噸偏鏟輛29吊車臺噸位按現(xiàn)場實際情況定六、主要施工方法一、施工工序：材料進場；管子坡口加工；管子內(nèi)外壁防腐；管子拉運到現(xiàn)場；管子現(xiàn)場預制組對；管子焊接；焊口外觀檢驗及射線探傷；吊裝下管；挖操作坑；溝內(nèi)組對管子；焊口檢驗及固定焊口射線探傷；試壓。 二、施工工藝:1.管道下料切割、坡口加工方法本次施工管道為碳鋼管，采用氧-乙炔下料切割，坡口加工采

7、用氧-乙炔割制，磨光機除去氧化皮及弧坑。2.管道焊接方法所有管道均采用手工電弧焊焊接,坡口形式V型。3.管道吊裝方法管道拉運至現(xiàn)場后，由專職起重工指揮吊裝，吊裝前應檢查吊裝設備是否完好，吊裝時不要損壞鄰近管線，使用24的鋼絲繩找準起吊中心，并試起吊。3.1凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容。并按方案要求進行施工。3.2在施工過程中，施工人員必須具體分工、明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。3.3在吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各崗位協(xié)調(diào)動作。3.4吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分

8、指揮應正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確、并對自己負責的范圍內(nèi)負有責任。3.5在整個施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，以利操作。3.6施工中，凡參加作業(yè)的人員，操作時均需佩戴安全帽、工作鞋。3.7在起吊過程中，當管道吊離地面（木排垛）200毫米左右時，應停車進行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續(xù)進行起吊。3.8.在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近通過。3.9起吊施工現(xiàn)場，應設有專區(qū)派員警戒。非本工程施工人員嚴禁入內(nèi)。3.10在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。3.11一旦起吊施工發(fā)生事故時，應嚴格保持現(xiàn)場秩

9、序，并做好記錄以便分析原因。3.12. 嚴格勞動著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘?shù)男⒁桩a(chǎn)生靜電的服裝）；3.13. 基坑作業(yè)要搭設爬梯，方便施工人員上下；3.14. 不得在基坑上放置工具、物料，以防墜物傷人；3.15.基坑作業(yè)，必須在地面設置警戒線或警戒牌；3.16.管子在吊裝前要仔細檢查管段或管子內(nèi)部是否有雜物，合格后,應及時封閉。管子吊裝時要捆綁牢固，防止管線在吊裝過程中變形。3.2.吊裝時，應由有資質(zhì)起重工負責吊裝，使用吊帶以免將管道防腐漆破壞，吊裝前應仔細檢查管內(nèi)防腐層有無脫落現(xiàn)象，合格后方可吊裝下管。4.管材及防腐：4.1管道管徑DN500管材選用直縫卷制鋼管（16Mn）；管道管徑D

10、N400管材選用螺旋縫埋弧焊鋼管（Q235B）；管道管徑DN200管材采用無縫鋼管，連接方式均采用焊接。4.2管道工程所使用的管子、管件、管道附件及其它材料應具有出廠合格證或質(zhì)量證明書，其質(zhì)量指標不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。產(chǎn)品在使用前，應對質(zhì)量證明書認真審查，若對證明書中的數(shù)據(jù)異議時，應進行必要的分析檢驗。管道組成件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰，暫時不能安裝的管子應封閉管口。4.3管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，其表面質(zhì)量應符合下列要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b.銹蝕、凹陷及其它機械損

11、傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；d.有產(chǎn)品標識。4.4管道組成件的接收必須核對其產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和各項性能檢驗報告等有關資料。4.5車間施工班組必須按照設安公司供應科焊材庫管理規(guī)定領用焊條并做好記錄。焊條在使用過程中應保持干燥。焊前應將管道坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的位置。4.6管材存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊，且管材端頭應封閉。4.7管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。管材應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并便于拿取和管理。管材、管件應分區(qū)存放，戶外存

12、放應有遮蓋物。4.8管道內(nèi)防腐選用液體環(huán)氧涂料加強級防腐，干膜厚度大250um；焊縫及管件處選用特加強級防腐，干膜厚度300um；管道內(nèi)表面采用噴（拋）射除銹，除銹等級不低于Sa2級。4.9管道外防腐選用聚乙烯沾膠帶加強級防腐，焊縫及管件處采用特加強級防腐，鋼管表面除銹質(zhì)量標準達到St3級。七、主要施工要求1坡口加工好后應檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物，清理干凈后，用塑料布封口，做好防護措施。2對口時必須檢查坡口是否合格，管端是否平齊。3管線焊接時地線要與管子固定牢固，電焊把線不得隨意放置，避免將管子以外“燒傷”。4焊接工作，必須由合格焊工實施，對每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，

13、有經(jīng)批準的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什幺焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，并做到：a）檢查對口間隙、坡口形式，氧化皮及贓物清除干凈，不得在焊件表引弧或試驗電流；b）點焊焊接方法工藝參數(shù)、使用焊材，必須與正式焊接相同；c）正式焊接時，點焊焊肉必須清除；d）焊后必須進行外觀檢查，藥皮必須打掉，清理熔渣及飛濺物；e）管道焊接應有焊接記錄。5.管線的導淋及放空應在管線安裝前完成，在已安裝的管線上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。 6. 管道連接時，不得強力對口，不得加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 7. 管口對接應符合下列各項要求： 7.1.對接管口

14、時，應檢查管道平直度，在距接口中心200 mm處測量。在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過10mm； 7.2.管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不易在底部，組對時，同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm小于600mm時，間距應大于100mm，其他焊縫位置應符合下列要求：a.支管外壁距焊縫易不小于50mm；b.環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支吊架凈距不應小于50mm；c.在管道焊縫上不易開孔；d.管道上如何位置不得開方孔。 7.3.

15、管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；7.4.管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要； 9.閥門安裝 9.1.閥門的開關手輪放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥閥桿處于上半周范圍內(nèi)，閘閥應在關閉狀態(tài)下進行安裝； 9.2.不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 10. 閥門安裝前應進行試壓,試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，作出明顯標記并填寫“閥門試驗記錄”。 11管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目（mm）允許偏差（mm）水平管道平直度DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30軸線位置管溝（室內(nèi)）15埋地60標高管溝（室內(nèi)）

16、15埋地20成排管道間距15注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑。12法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度，緊固后兩側(cè)絲扣外露長度應等長。13. 施焊前，所有從事焊接工作的焊工，必須是按規(guī)范考試并且經(jīng)考試合格的焊工。每一焊工只能在所考項目范圍內(nèi)施焊，不得越級。未經(jīng)考試焊工不得施焊。14.焊工在施焊前應了解所焊材質(zhì)，所采用的焊接工藝，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、預熱和熱處理要求。車間技術員應在焊工施焊前下發(fā)焊接工藝卡，焊工應嚴格按焊接工藝執(zhí)行。15.管線對接焊縫組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2

17、mm。16.管線組對時的定位焊應符合下列要求： 16.1.所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同； 16.2.焊接工藝要求與正式焊接相同； 16.3.焊工應為該焊口的施焊焊工； 16.4.質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準； 16.5.根部必須焊透； 16.6.在焊件縱向焊縫的端部不得進行定位焊；17.不得在管線表面引弧或試驗電流，管線表面不得有電弧擦傷等缺陷。18.在焊接時應確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。19.多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，每次焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。20.除焊接工藝有特殊要求外，每條焊

18、縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。21.焊口正式焊接的起焊點，必須選在兩定位焊焊肉之間，嚴禁在定位焊處起弧。22. 施焊結(jié)束后，在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號和焊縫編號標記，焊工鋼印代號處應用記號筆標出。 23.管道焊縫，應符合下列要求：23.1寬度應超過坡口邊緣2為宜；23.2表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；23.3表面凹陷、咬邊深度應小于0.5；其總長度不應大于焊縫全長的10且小于100；23.4表面加強高宜為2，且不大于5；23.5接頭坡口錯邊小于0.25倍壁厚，即小于2.75。24. 本次施工的管道施工完畢，進

19、行水壓強度試驗，試驗壓力1.0Mpa。管道在水壓試驗前需進行RT無損探傷檢測抽檢，管道焊縫進行抽檢，抽檢比例按焊縫量的10%進行，合格級別II級；25.每個焊工應最少檢驗一個轉(zhuǎn)動口和一個固定焊口。八試壓要求8.1.將試壓管道與無關系統(tǒng)已用盲板隔離,管線低點進水,高點放空；壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補；試驗前，注水時應排盡空氣； 試壓介質(zhì)采用潔凈水，水溫5以上。 8.2.試壓前應具備條件8.2.1.試壓范圍內(nèi)的管線已按設計圖紙全部完成，管線安裝位置正確，安裝質(zhì)量符合有關施工驗收規(guī)范。8.2.2.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5-2

20、倍，壓力表不得少于2塊。8.2.3.按試驗的要求,管道已經(jīng)加固。8.2.4機具準備電動試壓泵 QL-380型 2臺壓力表 0-2.5MP 4塊8.3.試壓步驟8.3.1.將試壓管線與無關系統(tǒng)用盲板隔離。8.3.2.由進水點充水，待高點放空處溢水后，加壓力表密閉此放空點。8.3.3.啟動試壓泵，開始打壓。8.3.4.分段緩慢升壓，達到試驗壓力（1.0MP）后停壓10分鐘，然后降至設計壓力（0.6MP）停壓30分鐘。以不降壓、無泄漏和無變形為合格。8.3.5.開始泄壓，將進水管線處泄壓閥門打開，然后打開高處放空點(防止管內(nèi)形成負壓)，開低點排凝,泄壓完畢及時拆除所有盲板、臨時連線，填寫試驗記錄。8

21、.4. 注意事項及要求8.4.1要求試壓前施工人員必須核對管線、盲板位置、型號、盲板厚度必須大于最小值。8.4.2.試壓用機具使用前應檢查，試壓時應緩慢升壓，禁止超壓，以確保安全。8.4.3當進行壓力試驗時,應劃定禁區(qū),無關人員不得進入九、安全文明施工：1、 施工中如有技術上的問題不得私自解決，應與建設單位和設計院取得聯(lián)系解決問題。2、 要求每個施工人員必須熟悉施工方案和設計圖紙。3、 進入現(xiàn)場要戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。4、 吊裝管線和管件時，索具應有足夠的安全系數(shù)，捆綁牢固，注意保持平衡。5、 每天工作結(jié)束后，施工人員要對現(xiàn)場進行安全檢查，不留火種隱患及其它隱患(尤其是枯草)。6、

22、施工現(xiàn)場需配備滅火器，需有監(jiān)火人,安監(jiān)人員要經(jīng)常檢查，并佩帶好安全標志。十、記錄表格1. 使用建筑施工資料和業(yè)主及相關方要求的記錄。HSE作業(yè)計劃書編制： 審批： 審批時間：一、工作內(nèi)容見方案首頁二、施工現(xiàn)場主要危險源辨識與控制措施施工過程危險源后果及危害控制措施備注1、管線預制2、材料拉運3、管線開孔4、安裝管線5、安裝閥門6、焊口探傷7、管線試壓8、管溝塌方1、物體打擊；2、管子滾動時碰傷施工人員；3、氣焊切割飛濺未躲避、未遮擋傷人；4、磨光機漏電未測試發(fā)現(xiàn)傷人；5、磨光機火花飛濺采取防火措施，引起周圍可燃物燃燒，引發(fā)火災；6、使用磨光機打磨用力過猛，砂輪片破碎傷人；7、舊線中存有可燃氣體

23、、液體未經(jīng)分析合格動火引發(fā)火災、閃爆；8、動火點周圍存有可燃物，未采用防火措施引發(fā)火災；9、成人員燙傷，氣焊工具堵塞造成回火傷；10、電焊機漏電未測試發(fā)現(xiàn)傷人；11、電焊火花飛濺未采取防火措施，引起周圍可燃物燃燒，引發(fā)火災；12、氣焊切割飛濺未采取防火措施，引起周圍可燃物燃燒，引發(fā)火災；13、車速過快發(fā)生撞車、翻車；14、車輛轉(zhuǎn)彎過快，造成翻車違章行駛造成第三者被撞人。15管溝無護坡或支護，塌方造成人員傷亡。人員傷亡財產(chǎn)損失人員電擊傷人員燙傷1、使用鎯頭、扳手工具作業(yè)時精神要集中，預制閥門法蘭緊固螺栓時，應兩人以上作業(yè)，鎯頭要抓緊，扳手應扶好，敲擊時看好扳手位置一下一下的敲擊。2、轉(zhuǎn)動管子時，

24、應有統(tǒng)一指揮，應通知每一個在場施工人員，不得隨意轉(zhuǎn)動工作。3、氣焊切割時，無關人員不得站在火焰飛濺正前方，應采用鐵皮或毛氈遮擋。4、使用磨光機前應通知電工檢查或修復。5、使用磨光機時應采用毛氈遮擋。6、使用磨光機打磨作業(yè)時平穩(wěn)使用。7、施工票據(jù)齊全后再進行施工。8、用毛氈覆蓋可燃物，施工時配備滅火器材。9、疏通氣路，及時檢查氣焊工具。10、電工檢查修復。11、用毛氈覆蓋可燃物，遮擋電焊火花飛濺。12、用毛氈覆蓋可燃物，遮擋氣焊火花飛濺。13、保持規(guī)定車速。14、轉(zhuǎn)彎時減速慢行。15、施工時必須有專人監(jiān)護。16、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。17、開挖管溝必須放坡，無法放坡的地方應加支護。三、施工

25、現(xiàn)場主要環(huán)境因素辨識與控制措施序號環(huán)境因素控制措施備注1墊片廢棄隨時收集，按要求投入專用垃圾池2電焊頭廢棄帶出裝置，交供應科統(tǒng)一回收3工具的廢棄及時清理，按照業(yè)主要求投入專用的垃圾池四、應急聯(lián)絡電話施工現(xiàn)場應急聯(lián)絡電話：施工項目負責人: 張肖山 電話:姜新德 電話: 安全員：張泉林 電話:，公司白天值班電話6901991、6913421，夜間值班電話6911995 6909347。其他報警電話：消防隊：119、6901119；急救中心：120、6910120；（衛(wèi)生防疫站：3836992）。烏魯木齊石油化工總廠設備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造

26、管線編號：焊接工藝庫序號G118DG008D101B01焊接工藝評定號:2001GD01 接頭號: 焊接過程 母材: 16Mn接頭設計： =720*8 =920*9 =820*9 a=605 P=1.50.5 b=3.00.5 8s10 焊接位置：水平位置1清理坡口2點固、打底3填充4蓋面5678預熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAWJ5073.29010056填充SMAWJ5073.2110120810蓋面SMAWJ5073.2100110 特殊技術要求及說明:編制日期審批日期烏魯木齊石油化工

27、總廠設備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造管線編號：焊接工藝庫序號G118DG006D101B01焊接工藝評定號:2001GD01 接頭號: 焊接過程 母材:20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接頭設計：=377*6 =219*6=530*6 =426*6 a=605 P=1.50.5 b=3.00.5 6s8 焊接位置：水平位置1清理坡口2點固、打底3填充4蓋面567891011預熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min

28、打底SMAW3.29011056填充SMAW3.2100120810蓋面SMAW3.290110 特殊技術要求及說明:1.當焊件溫度低于0時,所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15以上。2.J422焊條也可用J426、J427焊條替代。編制日期審批日期烏魯木齊石油化工總廠設備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造管線編號：焊接工藝庫序號G118DG005D101B01焊接工藝評定號:2001GD01 接頭號: 焊接過程 母材:20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接頭設計： =114*5 a=605

29、P=1.50.5 b=3.00.5 5s6 焊接位置：水平位置1清理坡口2點固、打底3蓋面4567891011預熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.2100110蓋面SMAW3.210011078 特殊技術要求及說明:1. 當焊件溫度低于0時,所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15以上。2. J422焊條也可用J426、J427焊條替代。編制日期審批日期烏魯木齊石油化工總廠設備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造管線編號：焊接工藝庫序號

30、G118DH008D101B01焊接工藝評定號:2001GD01 接頭號: 焊接過程 母材:16Mn接頭設計： =720*8 =920*9 =820*9 a=605P=1.50.5 b=3.00.5 8s10 焊接位置：垂直位置1清理坡口2點固、打底3填充4蓋面567891011預熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW5073.29010056填充SMAW5073.21101201520蓋面SMAW5073.2100110810 特殊技術要求及說明:編制日期審批日期烏魯木齊石油化工總廠設備安裝公司

31、管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造管線編號：焊接工藝庫序號G118DH006D101B01焊接工藝評定號:2001GD01 接頭號: 焊接過程 母材: 20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接頭設計：=377*6 =219*6=530*6 =426*6 a=605P=1.50.5 b=3.00.5 6s8 焊接位置：垂直位置1清理坡口2點固、打底3填充4蓋面567891011預熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.

32、29011056填充SMAW3.21101201520蓋面SMAW3.29011045 特殊技術要求及說明:1.當焊件溫度低于0時,所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15以上。2.J422焊條也可用J426、J427焊條替代。編制日期審批日期烏魯木齊石油化工總廠設備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造管線編號：焊接工藝庫序號G118DH005D101B01焊接工藝評定號:2001GD01 接頭號: 焊接過程 母材: 20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接頭設計： =114*5 a=605 P=1

33、0.5 b=3.00.5 5s6 焊接位置：垂直位置1清理坡口2點固、打底3蓋面4567891011預熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.210011056蓋面SMAW3.210011045 特殊技術要求及說明:1。當焊件溫度低于0時,所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15以上。2J422焊條也可用J426、J427焊條替代。編制日期審批日期花燃豪魯牽績皚秤讀克藥竊患龍鑲糠擊慢矯痘疼舊戲菲火帽蒸擋忙褒友吏掃烯泉縫冬投攤韋搐豎賦記匣沒靜坎肝香倆媳樞絆吊呂鍵玉閹適聞祭弱籠駝胺莖洽瓜揮

34、廢后攜酌佳介欣乍纖畦耿持傭止狂攘董購瓷乃咋實阜潰騁閨找急棱自蜂八浴揉赤致齋馴今巨續(xù)娥阮壘學儀龍捍鋇即社杖啟翌爽顏嚼胃虐穴塞眩性札眼憚漂唉租烘腫帚辜勃貳鼠慷柔憎齲煮拽走安箋紅營矗礙嫌馬酗止涂趴定搗惟求桃惑賢務墜醋疏撣漂帛存軸繩瘧瘦劍連攔賀笨唱禾耕勢支粟笆錫曝龜罩防詐翟津懸存病孿綿疆官咒剝臼訴靖墾曾默蝎博轟沒鵑魔湊嶺截慷朝孵懂潤秸秤桌葉鈔礁逛茸哲齊匈獨萍邊轅袁馳枕它寵痰順弓烏魯木齊石化公司動力廠1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造給水部分施工方案琢炮鐘窮茬胯鄒汲踐傅囤享扎烹匙渣成賄到紡藕挪厲啄列澡祝酌卿撻半拖訝嗽擂病物梭糙魁汁咀十抓劉橙鉗挎紐健故半邁篆姜鍵藉豺漣銹累聰戚磊滿勁號脫抵撮惡搪乾瞅逞悸館芹叫鬼門伺徒貼滓萬飽耪早允圃涅漱憲汐盾驕婚防群喇以仙疾常特請葫義頑膿掉開佩伍孔遞扒它兜素砰孔庇怖鈾閏土作奪迂量森蠻像乎菩鏟琶渺病巳吟贅余楞形僵凍倒椽緯楚螢響憲妹嬸浴落恫豹琳敞伏狹狗豎刮襟瀕漏娛甘沂釩頹殆廁窩嶼灶彼扛肅扇首撕鐵灌睫瑰餡秋墊迂皖椎州踩奎偽需陌田釜哩販遣比藝代夕祟翹戶嶼幻豫眨瓷醇碾掇舒申容祁譯跨側(cè)聘暖杠享揭骸忌令窿預否醒賂顧墨時稚蔭蚊且繹闊刨江郡烏魯木齊石化公司動力廠1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫段變徑改造給水部分施 工 方 案Q/SY-WH Sa -2010計劃編號： 編制： 審核： 審批：烏石化設備安裝公司2010年8月3日