1、吳起采油廠柳溝聯合站污水改造工程施 工 組 織 設 計目 錄一、 工程概況項目經理部的組成二、 項目經理部的組成三、 施工部署四、 施工進度計劃和工期目標五、 施工方案六、 質量安全保證體系七、 采用新技術、新工藝對提高質量、縮短工期的可行性八、 主要機械、設備供應計劃九、 勞動力安排十、 文明施工方案十一、 總平面布置一、工程概況 本工程位于吳起縣廟溝鄉柳溝聯合站內，屬于維修改造項目。甲方為吳起縣鉆采公司，已方為陜西承鑫工程有限責任公司。本工程焊接工作量大，在各工種交叉作業的情況下，保證焊接工作質量的穩定；本工程施工區域位于生產廠區的內部，施工時必須與生產單位結合作好安全防護工作。本工程主要

2、分以下幾個施工單體；1.微生物反應池：鋼筋混凝土結構，建筑面積234，地下2.1m，地上4.0m。鋼筋布置為雙層雙向。2.1000 m3污水罐：基礎類型為灰土樁基礎，儲罐底徑11620mm，儲罐高度為9514mm。二、項目經理部的組成2.1 項目經理部的特點2.1.1項目經理部是施工項目管理工作的指揮班子，必須精干、得力、高效，其工作質量是本工程成敗的關鍵。我們將遵循以“顧客為關注焦點與領導作用”的原則，組織一支團結、精干、高效、組織紀律性強的項目班子。本工程項目由常海強擔任項目經理，該同志具有較高的組織領導能力，有豐富的施工經驗，具有較強的決策能力，能與建設單位、監理單位、質量監督部門密切配

3、合，協同工作。2.1.2項目經理部同時配備一名建筑施工經驗豐富、能吃苦耐勞、管理能力強的總工長為本工程的生產副經理和一名技術過硬的工程師（項目總工）組成項目領導層。2.1.3項目部設有完善的管理職能部門：生產安全組、技術質量組、材料后勤組、預算部、財務等。在項目經理的直接領導下，形成以項目經理為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學管理、先進技術為手段，嚴格按ISO9002-2000標準建立的質量保證體系，以全面質量管理為中心環節，科學管理，以兌現公司質量方針和目標。2.1.4管理及操作隊伍技術含量高，素質高，管理隊伍基本都是年富力強，中級職稱以上的骨干力量，他們都能堅持科學組織、文

4、明施工，為創一流的精品而不懈努力。2.2 項目經理部人員配備項目部人員組成序號姓名性別職務職稱在本工程中的職責1贠青女項目經理助理工程師項目工程總負責2趙海宏男項目工長員級全面管理3奇舉男技術員員級項目技術負責4彭毅男材料員員級項目材料5王魯林男質量員員級項目質量6宗世峰男安全員員級項目安全2.3項目經理部分工2.3.1項目經理項目經理是公司法人在項目上的授權代理，代表公司履行與業主合同及分包合同相關的責任。是本項目的質量、安全第一負責人，對施工質量管理全過程和業主負責：1、 執行公司質量方針，組織貫徹實施公司質量體系文件，確定項目質量目標，批準實施項目質量計劃；2、 對工程成本負責。對項目成

5、本支出有審核簽字權，并指導成本管理工作；3、 依據項目管理手冊進行組織機構設置、人員聘任和質量智能分配；4、負責項目部實現質量目標的總體策劃與安排部署，并監督項目各職能部門及分包單位的執行情況，確定項目各階段質量目標以保證項目總體質量目標的實現；5、負責項目各類經濟合同的審核簽字；6、負責與業主、監理單位的總體協調與溝通。2.3.2 工程師（項目總工）1、領導組織編制施工組織設計、質量計劃、質量階段預控計劃，參與工程實現策劃并指導實施；2、領導項目質量保證體系，通過加強全過程的質量管理，保證總體質量目標及階段目標的實現；3、督促貫徹各項技術規范、規程、標準以及各級各類技術質量管理規定和制度，負

6、責科技發展規劃的引進及推廣應用工作；4、組織項目技術與質量系統的質量改進工作；5、審批各分承包方的施工方案；6、對其主管部門起草編制的各類文件有審核或審批權；7、負責組織圖紙會審及各專業問題技術處理，審定設計洽商和變更工作；8、組織、召集各階段的質量驗收工作，并做好資料申報工作。2.4 項目部主要部門職責2.4.1 技術組、質量組1、組織編制各分項工程施工方案，審核分包工程方案；2、組織編制各分部分項工程施工方案，審核分包工程方案； 3、負責工程質量、進度計劃的編制；4、負責各項技術交底、技術核定、技術復核、隱蔽驗收等技術管理工作。5、組織小組活動，開展全面質量管理工作；6、組織分部分項工程驗

7、收；7、制定技術、計劃管理制度，參與項目部其它管理制度制定；8、負責施工現場平面管理及各專業分包的協調管理；9、負責與監理、質檢站、設計院等相關單位的聯系協調；10、負責交、竣工資料的收集、整編、歸檔。2.4.2 預算部1、參與各種合同的編制、簽訂；2、負責工程預算、結算工作；3、各種勞務合同的談判的審核；4、負責材料采購合同的審核。1.4.3 材料后勤科1、負責組織編制設備物資需用計劃、采購計劃；2、組織物資的采購、供應、保管；3、負責設備的配制、安裝、使用、管理；4、負責機械、材料管理制度的制定；5、組織機械的驗收、材料驗證、檢驗、標識；6、制定降低材料成本的措施；7、負責現場職工的后勤保

8、障；8、負責現場的治安消防等工作；9、負責工地企業形象、文明施工的維護。10、臺賬、報表等各種資料的建立。2.4.4 生產安全組1、負責項目安全計劃的編制實施、創優計劃策劃；2、負責制定項目安全管理制度及文明施工管理制度；3、負責日常安全工作的跟蹤檢查以及現場日常安全檢查、考核； 4、負責現場人員的入場教育和特殊工種的審查、培訓。2.4.5 財務1、負責工程資金費用的計劃和調配；2、進行成本控制與核算，并負責稅收、結算，回收工程款等工作；3、負責項目費用管理、工資發放。三、施工部署1施工部署根據施工現場的條件，編制施工現場總平面圖（附后）（2）臨時用電計算 砼攪拌機一臺7.5KW 砂漿攪拌機

9、一臺 7.5KW 蛙式打夯機 二臺 8.4KW 插入式振動器 三臺 6.6KW小計：56.21KW 照明用電按10%計 5.62KW總計：61.83KW建設方提供的供水管徑為50mm，在正常供水情況下能滿足施工用水要求。四、施工進度計劃和工期目標為了加快工程進度，保證按期竣工，必須制定合理的施工進度計劃，統籌安排各工序間的交接，在工期緊的情況下，采用流水作業法，施工任務做到層層落實到位，各工種都必須清楚施工進度，當天的作業任務只準提前，不準推后。建立完善的施工管理系統是工程順利竣工的可靠保證，在項目經理的領導下，依照制定的施工進度計劃，各負其責按工程施工程序落實到位。工期：60日歷天 施工進度

10、計劃橫道圖詳見后附圖工期保證措施1、嚴格按照項目法進行管理，實行項目經理負責制，項目經理部對本工程進行計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，對工程實行全方位、全過程的有效管理。a、項目部成立由項目部經理、技術負責人、主管施工員、專業施工員、作業班組長及專業技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，及時調整和補充速度快慢的應急措施，確保階段進度計劃進行。b、組成精干高效的項目班子，確保各種指令暢通，做到令行禁止。c、項目經理部負責協調結構、裝修、安裝等工序之間的組織工作，編制整個工序相互穿插作業計劃，上報監理、業主，按目標與責任人及班組簽定責任狀，使工序按計劃進度進行

11、。d、根據施工合同規定的工期，編制工程項目施工進度計劃并報甲方監理審批，在審批后的進度計劃的指導下，編制年、月旬、周的進度計劃，關鍵部位還須編制日進度計劃。e、項目經理部實行責任制，分工明確、責任到位，獎罰分明。f、加強現場施工計劃協調工作，根據施工條件的不斷變化，及時調整作業計劃，加強調度職能，實行長計劃、短安裝，通過月旬、周、日計劃的布置-保證總計劃的實現。g、建立每周的工程例會制度，及時解決施工生產中出現的問題。h、堅持“質量第一”、“安全第一”的原則，嚴格執行“三按”（按圖紙、按工藝、按規范標準施工）、“三檢”（自檢、互檢、交接檢），堅持人員培訓持證上崗和“樣板引路”等好辦法，減少返工

12、浪費，避免質量、安全事故、保證施工順利進行。i、靈活調動勞動力，必要時實行彈性作息制度組織夜間施工，以及雙班作業的辦法。j、對基層作業班組實行目標控制，以經濟手段激勵作業人員的創造性，對保質保量提前完成任務的班組按照合同予以獎勵，對由于施工安全、質量等人為造成工期拖延的，按照合同予以處罰。k、合理調配各種資源，如資金、材料、機械設備、勞動力等，避免出現停工待料或勞動力不足等情況。l、配套材料進場計劃早安排、早落實，防止臨陣磨槍，導致窩工等現象。五、施工方案施工方案為本施工組織設計的核心內容，施工方案要科學合理，要有針對性和可行性，解決關鍵問題，方案選擇是否科學合理，將直接影響到工程進度、工程質

13、量、安全生產和工程成本。根據本工程的特點。確定主要項目施工方案如下：5.1 施工測量及沉降觀測本工程的施工測量，將委托專業測量單位進行沉降觀測。5.1.1平面測量控制根據平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標，再根據設計圖紙上建筑物的邊腳幾何關系，使用經緯儀，輔以鋼尺丈量，現場放出建筑物的各軸線，并在每個施工區域內設2個永久性坐標控制點。5.1.2標高測量控制主要用鋼卷尺沿結構外墻向上豎直測量，引測步驟是:A、先用水準儀根據業主提供的水準點將高程引測到設立的控制樁頂，然后向上引測出相同地起始標高(一般為+0.5米)。B、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標記出+0.5米水平線，各層標高均應有起始

14、標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應在5mm內，然后抄平，準確彈出各層的0.5米線，供施工用。5.1.3 測量控制目標1、測量放線合格率100%，保證達到施工精度和進度要求；2、建筑垂直度控制；樓層層間測量偏差不應超過3mm，總高測量偏差不超過3H/10000，且不應大于10mm。5.1.4 測量放線方法1、施工現場平面控制網的測設根據業主提供的本工程規劃控制點坐標，在現場建立平面控制網，標記建筑軸線。軸線及標高均采用紅漆三角形標記。2、0.00以上樓層測量放線方法本工程主體結構測量放線為內控法。在二層板上建立8個點的矩形平面控制網，控制點為10010

15、0的預埋鐵板，上刻十字線打孔并用紅漆作好標記。5.2 土方工程 5.2.1 土方開挖 1、本工程開挖方案選擇本工程基坑開挖采用機械開挖，人工配合。開挖選用一臺挖掘機進行開挖至設計標高，人工修坡。2、挖土施工工藝流程按1:0.33放坡土方現場堆放平整場地定位放線放出挖土灰線土方開挖驗槽結束施工配合抄平 3、基坑放坡系數確定根據本工程場地土質，基坑放坡系數暫按1:0.33考慮。5.2.2 土方回填本工程的土方工程主要是基礎外四周的回填及基礎內素土回填等。1、基礎四周基坑素土回填本工程基礎、磚砌體施工完后，開始回填土。a、質量要求：設計回填土壓實系數要求：素土壓實系數不小于0.94。基礎內回填土必須

16、嚴格控制回填質量，以保證土層密實。b、回填夯實機械：選用HW-60蛙式打夯機和H2380A立式打夯機配合。c、素土含水率檢查以手抓成團，輕捏即碎為宜。人工鋪灰厚度為250mm，拉線控制。d、回填土質量檢測：素土施工前，取施工用素土送公司試驗室作出最大擊實干容量試驗，確定出最大干容量和最佳含水率。作為施工時壓實系數的控制數據。素土采用環刀取樣測試，按規范要求分層，試驗取樣點按規范要求。嚴格控制干密度和含水率，以確保回填土的質量。e、材料的質量要求回填的土應為黃粘土，應干凈無草根、樹皮、有機質、無磚瓦碎塊。土要過篩，不得有大于50mm土塊，無凍土塊等。5.3 鋼筋工程5.4.1鋼筋工程加工制作方法

17、鋼筋加工制作采用機械人工相結合的方法。鋼筋加工制作程序：鋼筋進場檢驗標識鋼 筋調直按料單下料鋼筋機械連接或對焊彎曲成型掛牌堆放。5.4.2鋼筋原材料要求及儲存進場鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程出現脆斷，焊接性不良或機械性不正常，還應進行成品檢驗或其它項檢驗。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌的高度30cm，間距2m的地壟上，以避免泥土或油質的污染，并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放。5.4.3鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵。我們根據設計要求及采用先進新技術、新工藝，主筋大于18，采用錐螺紋套筒連接接長；以

18、下采用搭接綁扎接頭。梁板縱向筋直徑大于18采用錐螺紋機械連接接頭，鋼筋直徑16用閃光對焊接頭。以下采用搭接綁扎接頭。5.4.4保證鋼筋保護層的措施基礎梁底板：鋼筋保護層40mm；梁：25；板：15。鋼筋保護層采用預制高強度水泥砂漿墊塊4040 mm，梁側鋼筋保護層墊塊帶有22#鉛絲，用以栓綁在鋼筋外側。5.4.5鋼筋安裝綁扎1）在基礎梁底板中的墻豎向鋼筋采用插筋的方法，伸出梁頂面長度45d，并不小于1000，且一高一低錯開布置接頭，同截面鋼筋接頭率不超過50%。2）梁筋綁扎在完成梁底模板及梁一側模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，標量梁箍筋位置線，嚴禁斜綁箍筋，保證其

19、相互間距。梁筋綁扎好經檢查后，可封梁另一側模板，按設計保護層厚度放置好預制墊塊，梁底及兩側每1M均墊上兩塊墊塊。3）板筋綁扎（1）綁扎板下排鋼筋時，先在板模板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋就位后交質檢員復查，再清理后方可綁扎上排鋼筋，按設計保護層厚度墊好墊塊。板筋綁好后，禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上行走，應鋪板作運輸走道，在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼。4.4.6鋼筋隱蔽驗收墻、梁、板鋼筋綁扎完，應認真逐級進行鋼筋隱蔽驗收，主要查鋼筋規格、根數、縱筋間凈距、箍筋間距。在認為符合設計施工圖紙后，即可逐個封模板，并應填寫隱蔽驗收單，做好各方驗收人

20、的認可簽字工作，作為工程檔案資料。5.4.7鋼筋接頭本工程鋼筋接頭有等強度剝肋滾壓直螺紋連接、鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊和搭接四種型式。5.4.7.1鋼筋焊接接頭本工程鋼筋焊接頭采用閃光對焊。1）鋼筋閃光對焊（1）施工準備焊機操作前檢修完成，保證正常運行，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。對焊機容量、電壓要符合要求。（2）對焊工藝注意事項操作應嚴格按照規范操作，根據鋼筋種類和要求選擇焊接參數。對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同

21、直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接場地應有防風、防雨措施。5.4.7.2鋼筋電渣壓力焊工作原理電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產生的電阻熱，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接設備及材料：a.焊機：焊機由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉換器，夾具（機頭）組成。夾具采用單套筒結構，在易于觀察的位置上，安裝焊接電壓表，時間指示燈，鋼筋熔化長度指示燈，用以控制電弧燃燒情況，掌握電弧過程向電渣過程的過渡，掌握和調整焊接工藝參數。b.焊劑（藥）焊劑采用高錳、高硅、低氟型HJ431焊劑，質量符合GB5293-99標準。使用前必須經250烘烤2h。如對落地的焊劑回收，

22、必須經5篩子篩去焊渣，再經銅籮底篩一遍后烘烤2h，最后再經銅籮底篩一遍，才能與新焊劑各摻半混合使用。施工準備a.電渣壓力焊用電量較大，需布置專用電源，以免影響其他施工機械。b.施焊的焊工，必須持有上崗證，在操作前必須通過考核，合格后方可上崗操作。考核標準為每一名焊工根據已確定的參數施焊不少于2組（6根）試件，并通過抗拉強度檢驗符合規定者，才認為考核合格。c.勞動力組織：每個焊頭配焊工2名，每班另配裝卸夾具，藥盒裝藥2人，清除接頭焊渣1人，傳遞鋼筋、扶直鋼筋2人，共計7人。計劃每臺班完成80100個接頭。d.焊接操作前應做如下工作：i將焊接接頭端部120范圍內的油渣和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。ii

23、.根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保2人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后前后晃動。iii.焊藥提前烘烤，保證使用。iv.檢查網絡電壓波動情況，確保用電正常。工藝流程用夾具夾緊鋼筋安放鐵絲圈安裝焊劑盒裝填焊藥施焊（引弧過程、電弧過程、電渣過程、擠壓過程）a.用夾具夾緊鋼筋：一般是先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾件，使上、下鋼筋同心。螺紋鋼筋要使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2。b.安放鐵絲圈：在二根鋼筋接頭處，安放10左右的鐵絲圈作為引弧材料。亦可采用直接引弧法。c.裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。d.施焊：通電后借助鐵絲

24、圈子“引弧”形成“電弧過程”。隨著電弧的穩定燃燒，焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化逐漸潛入渣池，電弧熄滅，轉入“電渣”過程，高溫渣池有一定導電性，產生大量電阻熱，繼續熔化鋼筋端部。當鋼筋熔化到一定程度時，切斷電源同時迅速頂壓鋼筋，并持續一定時間，使鋼筋接頭穩固接合。施焊應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行、e.焊接過程完畢，冷卻后敲去渣殼，顯出焊包，焊包應四周均勻，凸出鋼筋表面應大于等于45.4 混凝土工程1、根據工程特點，砼采用現場攪拌砼、泵送工藝。 2、上部結構工程的砼垂直運輸，采用HBT60型砼泵、布料機管，隨施工層升高。3、泵送砼應注

25、意以下事項：（1）、操作者使用泵車時，應對整個區域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯系，操作者離開泵車時，應保證不能有未經批叫的人員操作泵車。（2）、開始泵送工作前，應檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應于結構物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。（3）、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。（4）、正常泵送過程中應保持持續泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現場應事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍內。（5）、初泵

26、時先泵水濕潤，再泵約1m3的砂漿，管路總長小于100米時用1:2砂漿，大于100米時用1:1砂漿。若泵送中發生堵塞時，立即反泵34個行程，把管路內砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉換向。主控閥和換限接己調好的動作自換向，每次澆筑量仔細算準，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔510min利用泵機抽吸返復推動23次。（6）、在高溫條件下施工時，應在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導致管道堵塞，影響泵送。（7）、摻用FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑

27、。（8）、加強工程技術管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設計院、建設單位、監理單位聯系商量解決辦法，工程制定的所有技術措施一定要落到實處，以確保施工質量。4、框架澆筑（1）、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。（2）、澆筑砼時，澆筑層厚度應符合下表規定：項次搗實砼的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗作用部份的1.252表面振動2003人工搗固在基礎、無筋砼或配筋稀疏的結構中250在梁、墻、板、柱結構中200在配筋密列結構中1504輕骨料混凝土插入或振動300表面振搗（振搗時須加荷200）（3）、澆

28、筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。（4）、澆筑時，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置必須正確。5、剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應注意以下幾點：（1）、門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現蜂窩孔洞。（2）、開始澆筑時，應先澆筑100mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設厚度以50mm為宜。（3）、砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所以預埋件的牢固程度和位置的準確性。6、澆筑柱

29、砼時，應控制砼的自由下料高度在2米以內，澆砼前，應先清除模板內的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約100mm左右的水泥砂漿，防止爛根，再分層澆筑，分層厚度為40Omm左右，用D7Omm插入式振搗器振搗，振搗點沿柱筋內側布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在50100mm，振動棒移動間距為250300mm(梅花式)每次震動時間為15s左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔。7、澆筑砼避免雨天施工，并準備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前，在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋2000，統一做好標高控制線，控制好砼標高及平整度。8、砼澆灌施工縫時的必要處理（1）、在己硬化的砼

30、澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼面的積水應清除。（2）、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（3）、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上1015m而厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內的砂漿成分相同。（4）、從施工縫開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，便其緊密結合。9、砼的養護及保護砼的養護采用自然養護，每天派專人澆水，保持砼表面潤濕，養護時間一般在714天，必要時覆蓋草席。5.5 砌體工程5.5.1 材料要求1、磚的品種、強度等級必須符合設計

31、要求，并規格一致。砌體材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范要求抽樣送試，合格方可使用，磚須堅固、完整、燒結良好、形狀尺寸規格、不含裂紋等質量問題。2、砌筑砂漿采用機械拌和，拌合時間不得少于1.5分鐘，嚴格按試驗室的配合比，磅稱計量準確，確保砂漿強度。3、按層制作砂漿強度試塊，每層砂漿試塊制作不少于3組。5.6.2 磚砌體的施工工藝1、磚砌體施工過程：抄平放線擺磚樣立皮數桿砌磚清理。2、抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。3、放線：根據圖紙標注，放出磚墻軸線及寬度，并放出門窗位置線。4、擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚，排出

32、灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上、下一致。5、立皮數桿：在砌墻前要立皮數桿，皮數桿上劃有磚厚度、灰縫厚度、門過梁等構件位置。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平。6、砌磚：砌筑采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作過程中。7、門窗洞口兩側采用實心磚寬240，并在門兩側埋設固定門框的防腐木磚，每側三個。8、清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。5.6 外腳手架工程1、腳手架搭設順序：基礎處理、墊板放置縱向

33、掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件(或加斜撐)第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿立安全網、布兜網。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。2、搭設立柱的注意事項：（1）、搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。（2）、開始設立柱時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。（3）、當搭至有連墻件的有構造

34、層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應立即設置連墻件。3、搭設縱、橫向水平桿的注意事項：（1）、搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。（2）、橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節點的距離不應大

35、于150mm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm。4、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項（1）、連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。（2）、每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉扣件中心距主節點的距離不應大于150mm。（3）、橫向支撐的斜桿應在1一2步，由底至層頂層呈之字型連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝的注意事項

36、:（1）、扣件螺栓擰緊扭力不應小于40Nm，并不大于65Nm。（2）、主節點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節點距離不應大于150mm。（3）、對接扣件的開口應朝上朝內。（4）、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm。6、鋪設腳手板的注意事項:（1）、應鋪滿、鋪穩，靠墻一側面不應大于150mm。（2）、采用搭接或對接應符合以下要求，腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。7、搭

37、設欄桿、擋腳板的注意事項:（1）、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。（2）、上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設置。（3）、擋腳板高度不應小于150mm。5、管道安裝5.2 施工準備5.2.1 技術準備5.2.1.1 熟悉及審查設計圖紙及有關資料；5.2.1.2 施工原始資料的調查分析；5.2.1.3 編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標準，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源；5.2.1.4 編制施工圖預算和施工預算。5.2.2 材料準備5.2.2.1 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。 5.2.2.2 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表

38、面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。5.2.2.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。5.2.2.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。5.2.2.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。5.2.3 主要機具5.2.3.1 機械：套螺紋機、臺鉆、電焊

39、機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。5.2.3.2 工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。5.2.3.3 量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。5.2.4 作業條件5.2.4.1 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。5.2.4.2 組織設計或施工方案經過批準，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。5.2.4.3 根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車

40、間庫房。5.2.4.4 與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。5.2.4.5 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。5.2.4.6 與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。5.2.4.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。5.2.4.8 管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。5.2.4.9 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。5.2.4.10 與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度

41、要求。5.3 材料質量控制要點5.3.1 壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN200mm時采用鋼板卷管。管道閥門采用截止閥，DN1540mm采用J11T-16內螺紋截止閥，DN50mm采用J41T-16法蘭截止。5.3.2 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。5.3.3 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。5.3.4 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。5

42、.3.5 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。5.3.6 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量；并應按設計文件核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。5.3.7 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質等。5.3.8 安全閥開啟和回座試驗次數應不小于3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現場監督確認。試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。5.3.9 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道

43、支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。5.4.2.6 質量要求：管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現象。立管垂直度：長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內時允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過0.0005。5.4.3 壓縮空氣站工藝管道安裝5.4.3.1 安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差范內。5.4.3.2 管道安裝前，必須清除管于內壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復刷。5.4.3.3 經切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應保證焊縫均勻，接口平齊，

44、無咬口及砂眼等缺陷。5.4.3.4 應盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應小于3D：煨扁度不應大于管道直徑的8。5.4.3.5 為使機房整齊清潔、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置，冷卻水干管用不通行地溝敷設，管道應盡量沿墻柱布置。5.4.3.6 管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應有0.002003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應垂直，在4m以內時。允許偏差4mm,長度在在4m以上時，允許偏差12mm。5.4.3.7 若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通，支管與總管相交角度， 般施工采用的常用角為90、60、30、15等。5.4.3.8 由

45、于壓縮機出來經過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至40左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜，需設補償器，一般不需裝沒補償器。安裝方形補償器應進行預拉伸。5.4.3.9 壓縮空氣站的所有管道應按規范安裝牢固的管道支吊架，防止振動。5.4.4 廠區和車間壓縮空氣管道安裝5.4.4.1 壓縮空氣管道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，DN200mm時采用鋼板卷管，在特殊情況下，也可以根據要求使用銅管和鋁管。5.4.4.2 可用螺紋連接DN50mm的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連接DN50mm的管子。5.4.4.3 安裝前檢查管道和附件，除質量符合要求外，還要核實管

46、徑、型號等是否符合設計要求。5.4.4.4 管道應有順流方向的0.0020.003的坡度。5.4.4.5 管路系統中應牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。5.4.4.6 穿過墻壁或樓板時，應放置套管。5.4.4.7 進入車間后的壓縮空氣管道，應安裝控制閥門，并把壓力表裝在控制閥門后面，用量大的用戶還需安裝空氣流量表。5.4.4.8 為除去安裝過程中殘留在管內的臟物，管路安裝完畢后應進行壓縮空氣吹洗。5.4.4.9 對管道外表面進行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調和漆。5.4.4.10 北方寒冷地區的架空管道可采用保溫措施。5.6 安全

47、、環保措施5.6.1 安全措施5.6.1.1 安全教育 1 新工人上崗前，必須對他們進行安全技術教育，學習國家有關部門關于安全生產和安全施工的各項規定、安全技術規程，經考試合格后，才可上崗工作； 2 考試合格后的新工人進入施工現場后，必須在老師傅的指導下熟悉施工現場和設備的有關知識后，才能獨立作業； 3 特殊工種的工人，未經專門技術培訓或未取得操作證者，不得獨立作業； 4 每天作業前，負責人應根據當天作業特點，具體交待安全注意事項，指明工作區內的危險部位及危險設備； 5 集體操作的作業，操作前應明確分工，操作時統一指揮，密切配合，步調一致； 6 工作前及工作中嚴禁喝酒，工作時要精力集中，嚴禁吵

48、鬧； 7 對于特殊工種的作業及作業現場，應有專門的安全技術措施。5.6.1.2 安全防護 安全防護是勞動安全保護的重要手段，安全防護，人人有責，所以，在施工中，應注意以下幾個方面的問題： 1 作業人員的安全防護： 進入施工現場時，作業人員一定要按要求穿戴好勞動防護用品。高空作業人員應戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業人員應戴好防護鏡或防護面罩；電工應穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸者，應戴上防護腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應戴好工作帽。 在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作業現場，必須預先進行良好的通風和除塵；施工人員必須戴上口罩、防護鏡或防毒面具。尤其是進入空氣停滯、通

49、風不暢的死角，如管道、容器、地溝及隧道等處，必要時還應進行取樣化驗分析，合格后才許進入。 在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內作業時，應有兩人以上同時作業，而且應戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。 2 現場人員的安全防護： 現場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段； 現場人員應隨時注意運轉中的機械設備，避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷； 非電工人員嚴禁亂動現場內的電氣開關和電氣設備；未經許可不得亂動非本職工作范圍的一切機械和設施； 不準搭乘運料機械升上或降下。5.6.1.3 安全施工 1 進入施工現場前，應首先檢查施工現場及其周圍環境是否達到安全要求，安全設施是否完

50、好，及時消除危險隱患后，再行施工；2 施工現場各種設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通；3 對施工中出現的土坑、井槽、洞穴等隱患處，應及時設置防護欄桿或防護標志；在有車輛、行人的道路上，應放置醒目的警戒標志，夜間設紅燈示警； 4 施工現場嚴禁隨意存放易燃易爆物品，現場用火應在指定的安全地點設置。5.6.1.4 土石方施工安全規程 1 在施工中，發現不明物體或工程，應立即停止作業，待弄清情況，采取必要的措施后才可繼續施工。 2 開挖區域要設警示牌，夜間要設紅燈示警。 3 經常檢查溝槽邊坡，發現有裂紋及落土時，應立即采取安全防護措施。 4 溝槽內有積水時，應及時排除，特別是對濕陷性

51、黃土、膨脹土等對水敏感性強的土層，更應及時排除。 5 在坑、井、溝內進行管道維修時，應有良好的通風，如發現有毒氣體，應立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可繼續作業。 6 當溝槽開挖較深或離建筑物、構筑物較近時，應與建筑結構技術人員聯系，如需支撐加固，應提前做出方案，備好材料。 7 嚴禁人員在溝、槽、井內坐、臥休息。 8 夜間施工，必須設置足夠的照明。5.6.1.5 高空作業安全技術規程 1 高空作業人員使用安全帶時，應將鉤繩的根部連接到背部盡頭處，并將繩子系牢。在堅固的建筑結構件或金屬結構架上，行走時應把安全帶掛在身上，不準拖著走。衣袖和褲腳要扎好，并不得穿硬底鞋和帶釘子的鞋。 2 高空作

52、業人員不許站在梯子的最上兩級工作，更不許2人以上同時在一個梯子上工作。使用“人字梯”時，必須將兩梯間的安全掛鉤拴牢。 3 高空作業使用的工具應放在隨身攜帶的工具袋中，不便人袋的工具應放在穩當的地方。嚴禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。 4 高空堆放的物品、材料或設備，不準超負荷；堆積材料和操作人員不可聚集在一起。 5 多層交叉作業時，如上下空間同時有人作業，其中間必須有專用的防護棚或其他隔離設施，否則不得在下面作業。上下方操作人員必須帶安全帽。 6 高空進行電氣焊作業時，嚴禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時要有人監護或采取隔離措施。 7 高空作業人員距普通電線至少保持1.0m以上，距普

53、通高壓電線2.5m以上，距特高壓電線5.0m以上的距離。運送管道等導體材料，應嚴防觸碰電線。在車間內高空作業時，應注意吊車滑線，防止觸電。如必須在吊車附近工作時，應事先聯系停電，并設專人看管電源開關或設警示牌。5.6.1.6 吊裝作業安全技術規程 1 系結管材和設備時應使用特制的長環，不應采用繩索打結方法。繩索系結盡量避免選在重物棱角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。重物的重心必須處于重物系結處之間的中心，以保持平衡。 2 不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷作業，更不準在吊起重物就位固定前離開操作崗位。 3 起吊時，要有專人將起吊物扶穩，嚴禁甩動。起吊物懸空時，嚴禁在起吊物、起吊臂下停留或通

54、過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準站人。 4 操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。作牽引時，中間不經過滑輪不準作業；滑移物件時，繩索套結要找準重心，并應在堅實、平整的路面上直線前進，卸車或下坡時應加保險繩。 5 臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直，物件前后不準站人。 6 使用千斤頂時，頂蓋與重物間應墊木塊，要緩慢頂升，隨頂隨墊。多臺同時升頂時，動作要協調一致。 7 使用起重扒桿時，定位要準確，封底應牢固。不得在受力后產生扭曲、沉、斜等現象。 8 在搬運和起吊材料設備時，應注意電線的相互間距，應遠離裸露電線。在金屬容器或潮濕場所工作時，需用電壓為12V的安全燈，在干燥環境中也不

55、應超過25V。5.6.1.7 電氣焊作業安全技術規程 1 作業中應嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、水封安全器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規則及焊割具安全操作規程。 2 禁止使用易產生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。 3 作業前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設備。氧氣瓶、乙炔發生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有破損和漏氣現象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。 4 嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結的設備或管道。而應以40的溫水溶化凍結的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或2330氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙炔發生器、回火防止器。乙炔瓶嚴禁受

56、外力強烈震動。 5 只準用肥皂檢查設備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗是否漏氣。 6作業中，如檢查、調整壓力器件及安全附件時，應取出電石籃，采取措施，待消除余氣后方可進行。 7 氧氣瓶、乙炔氣瓶(或乙炔發生器)應單獨放于陰涼通風處，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質混放在一起，運送時也必須單獨進行。8 工作完畢或離開作業現場時，應把氧氣瓶和乙炔發生器放在指定地點并擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙炔發生器應卸壓、放水，取出電石。 5.6.2 環保措施5.6.2.1 施工作業面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清，定點堆放。5.6.2.2 施工用水不得隨意排放，應進行沉淀處理

57、后接排引入排水系統。5.6.2.3 施工用料應做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節約材料。5.6.2.4 經常組織職工清掃施工作業環境，張貼職工告示牌。 1 盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業設置，無法避免噪聲的施工設備，則應對其采取噪聲隔離措施。 2嚴格控制施工現場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當天發生，當天處理。 3 現場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環保標志產品，同時施工時應保證通風良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房內。5.7 質量標準5.7.1 一般規定5.7.1.1 管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規定。5.7

58、.1.2 管道安裝坡度應在允許值以內。5.7.1.3 管道安裝標高應符合設計要求和施工規范規定。5.7.1.4 管道的焊接質量必須符合本標準的規定。5.7.2 主控項目5.7.2.1 高壓鋼管、切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應按鋼種各抽查5，且不得少于1件。5.7.2.2 高壓鋼管彎制后，必須進行無損探傷，如果有缺陷，應予消除，其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90，且不小于設計計算壁厚。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。 5.7.2.3 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應力腐蝕的彎管的熱處理應符合設計要求和工業管

59、道工 程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。 5.7.2.4 管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸符合設計要求。 檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。 5.7.2.5 管道支、吊架焊接應焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3件。 5.7.2.6 管道焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規格應符合設計要求。材料代用應有材料代 用記錄。 檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。 檢查數量：應全部檢查。 5.7.2.7 焊接材料的質量必須符合現行國家標

60、準的規定。 檢驗方法：檢查產品質量證明書或材料復驗報告。 檢查數量：應全部檢查。 5.7.2.8 焊條、焊劑的烘干應符合產品說明書的規定。 檢驗方法：檢查烘干記錄。 檢查數量：應全部檢查。 5.7.2.9 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。 檢驗方法：檢查焊工合格證。 檢查數量：應全部檢查。 5.7.2.10 焊后熱處理工藝參數及結果應符合焊接工藝要求的規定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數量：應全部檢查。 5.7.2.11 焊接對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。 ： 5.7.2.12 、級對接焊縫

61、表面嚴禁有凹陷，、級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合工業管道工程施工及驗收規范的有關規定。 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。5.7.2.13 條焊縫無損探傷應符合設計要求或工業管道工程施工及驗收規范的有關規定。 檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.14 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：法蘭、焊縫及其他連接件應各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區段抽查不得少于1處。 5.7.2.15 埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計

62、要求和規范規定。 檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.16 與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈。 檢驗方法：檢查施工記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.17 補償器的安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢查。 檢查數量：不得少于1個。5.7.2.18 管道固定支架的安裝應符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。 檢查數量：應全部檢查5.7.2.19 有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。 檢驗方法：檢查測試記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.20 有靜電接地要求的管道系統，其對

63、地電阻值必須小于或等于lOO。 檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.21 管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.22 管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.23 埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.

64、7.2.24 管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.25 管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.26 需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結果應無泄漏。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.27 管道空氣吹掃的技術要求和結果，應符合工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查吹掃記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.28 空氣吹掃

65、合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查系統封閉記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.29 涂料的品種、牌號與質量應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查產品質量證明書與合格證。 檢查數量：不得少于1份。5.7.3 一般項目5.7.3.1 彎管的表面應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5，且不得少于1件。5.7.3.2 高壓彎管的壁厚減薄率不超過10，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚；橢圓率不超過5。 檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。 檢查數量：高

66、壓彎管加工記錄應抽查10，實測5，且不得少于1件。5.7.3.3 除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規定： 1 壁厚減薄率不超過15，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚。 2 橢圓率為：中、低壓管8； 銅、鋁管9； 銅合金、鋁合金管8； 鉛管10檢驗方法：用測厚儀及卡尺實測。 檢查數量：應實測5，且不得少于1件。5.7.3.4 中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定 1 中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.4的規定。表4.7.3.4 彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法檢 驗 內 容允許偏差檢驗

67、方法項 目外 徑項 目外 徑鋼 管1081331592192733253774566788用樣板、直尺測量 有色金屬108133159219273325234566用樣板、直尺測量 2 檢查數量：應按鋼管、有色金屬管分別抽查10，且不得少于3處。5.7.3.5 高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.5的規定。表5.7.3.5 高壓管段允許偏差和檢驗方法檢驗內容允許偏差檢驗方法檢驗內容允許偏差檢驗方法自由管段長度5檢查高壓管段加工記錄密封口錐角0.5密封管段長度3 2 檢查數量：應各抽查10，且不

68、得少于3份。5.7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.6的規定。表5.7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法彎 頭周 長DN10006用卷尺測量DN10004端面與中心線垂直度外徑的1，且3 用角尺、直尺測量異徑管圓度各端外徑的1，且5用卡尺測量三 通支管垂直度高度的1，且3用角尺、直尺測量2 檢查數量：每種管件應各抽查3件。5.7.3.7 補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 補償器的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.7的

69、規定。表5.7.3.7 補償器的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法“”形懸臂長度10用卷尺、直尺和水平尺測量平面扭曲3/ m，且10波 形周 長DN10006用卷尺測量DN10004波頂直徑5填料式插管與套管的裝配間隙20用卷尺測量 2 檢查數量：應按類別各抽查10，且不得少于1件。5.7.3.8 對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10，且少于100mm。 檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。5.7.3.9 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1

70、 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.9的規定。表5.7.3.9 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法焊縫余高I、類鋼管道，銅及銅合金管道1+0.1b，且3用焊接檢驗尺檢查、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道1+0.2b，且5外壁錯邊量I、類鋼管道，銅及銅合金管道壁厚的15，且3、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道壁厚的25，且5接頭平直度鋼 管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10壁厚202壁厚203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管相同壁厚鋼管允許偏差值的1/2注：b為焊縫寬度2 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗

71、尺測量檢查數量：應抽查10，且不得少于3處。 5.7.3.10 管道安裝的坡向符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3。檢驗方法：檢查施工記錄，用水準儀或水平尺實測。檢查數量：記錄應抽查5，實測不得少于3處。 5.7.3.11 管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時穿越位置及保護措施符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5，且不得少于3處。 5.7.3.12 中低壓管道安裝螺栓連接每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱， 松緊適度。 檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。 檢查數量：不得少于3處。 5.7.3.13 高壓管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應露出倒角，外露長

72、度不超過12螺距。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5，且不得少于1件。5.7.3.14 閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。 檢驗方法：觀察檢查和啟閉檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3個。5.7.3.15 彈簧支吊架安裝位置正確，埋設牢固，調整高度符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調整記錄。檢查數量：應抽查10，且不得少于3個。 5.7.3.16 管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.16的規定。表5.7.3.16 管道安裝允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢 驗 方 法坐 標架空及地溝室外25用水平儀、經緯

73、儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距205.7.3.17 管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查3處。5.7.3.18 色環、工作介質與流向等標記應符合設計要求和有關規定。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查3處。5.7.3.19 漆膜厚度、涂層數量符合設計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝

74、落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。 檢查數量：不得少于5段，每段2m。六、 質量安全保證體系6.1 質量保證體系6.1.1 質量目標：合格6.1.2 質量控制： （1）本質量控制方案是本項目工程施工的基本要求，方案中所描述的內容符合我公司的質量管理體系文件規定要求。本方案在實施過程中，我公司將通過對業主滿意度信息的反饋，并持續改進，不斷滿足業主當前和未來的需求與期望。（2）在滿足業主或合同規定要求和期望的同時，依照國家、行業或地方相關法律、法規和標準規范要求，并按照GB/T 19001-2000 idt ISO9001: 2000質量管理體系要求標準要求建立、

75、實施并持續改進QA/QC的有效性，確保項目工程施工始終處在法律、法規許可的范圍。6.1.3 針對本工程的主要質量控制措施（1）認真聽取設計交底，了解掌握設計意圖和工程特點，編制穩妥可靠的技術方案。（2）詳細進行圖紙會審，熟悉規范、標準及特殊技術要求，發現問題及時反饋。（3）細化施工技術交底，落實質量目標、質量標準、質量保證措施和質量責任。（4）堅持“自檢、互檢、共檢”的工序交接“三檢”制度，做好工序檢檢驗狀態標識，本工序合格后方可將轉交下道工序。（5）保持產品標識的可追溯性，保證對有追溯性要求的施工過程和產品實現追溯。（6）堅持“樣板化”引路，即將業主檢驗合格的首道工序、首件產品作為后續工程的

76、“樣板”，后續工序、產品的質量不得低于“樣板”品；（7）強化巡檢制度：質量檢驗人員每日巡檢，項目部質量管理部門每周巡檢，質量控制工程師組織質量聯合檢查和質量評比。（8）土建實驗結果定期報送業主審查；（9）特殊工序施工由專業質量檢查員負責質量控制和管理，項目部專業工程師負責組織實施。（10）從事工程項目施工的專業管理人員和特種作業人員，實施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項目的人員素質滿足施工質量管理需要。6.1.4 質量責任人員職責 項目經理 項目經理代表本公司行使項目工程的管理權和指揮權，對項目工程質量負全責，是項目工程質量的第一責任人。質量控制工程師在項目經理的授權下行使工作職責和日常管

77、理業務，在所有時間內隨時在現場，全職服務于該項目；質量控制工程師是工程項目質量控制的總負責人，具有對項目工程質量的最高管理權。負責工程項目施工質量管理資源配置和管理，負責在工程項目施工中貫徹執行技術標準、規范和質量法規；負責對外質量工作聯絡，參加有關方面召開的質量會議。協調項目部與第三方監督、及業主的業務關系；項目專職質量檢查員 負責分管業務范圍內的質量管理工作，嚴格執行施工驗收規范、質量評定標準、設計施工圖紙、施工技術文件和質量管理規章制度。對現場施工質量實施過程監督、檢查、指導，且對本專業范圍內的特殊過程進行全過程跟蹤監控。根據專業范圍，參加物資供應部門的材料檢驗工作。有對違犯規則的現象和

78、人員進行處罰的權力。進行所負責專業工程的質量報驗和評定工作。施工作業人員質量職責嚴格按圖紙、技術措施/作業指導書和崗位操作規程進行施工，負責施工過程的自檢和自控，保證施工質量。接受質量監督部門的檢查、指導。審查結果的審核責任本公司對項目工程所有文件的審查結果負有相應的審核責任，項目質量體系責任人員按照各自的工作職責，負責所管轄文件的審核工作，項目部對外所出具的文件必須通過質量控制工程師的審核方可發出。質量管理體系要求變更審批的控制管理當本公司的管理出現偏離質量體系要素要求時，本公司有責任調整其質量管理體系并糾正其管理狀態。糾正預防措施的管理責任1）對一般性的質量問題，由本公司的項目質量控制工程

79、師負責組織項目有關部門負責人和專業人員，對問題加以分析，研究并提出解決的辦法，在總承包商及業主要求的時限內給予糾正。2）對工程留有重大質量隱患或給業主造成重大經濟損失的投訴，由本公司的最高管理者負責組織本公司的項目管理部門、質量管理部門、技術管理部門組成調查組，對發生的問題進行調查，并將處置方式和結果通知業主2）對任何質量問題，均應由項目質量控制工程師組織編制質量問題預防措施，防止同類問題的再發生，一般性質量問題的預防措施由質量控制工程師批準，重大質量問題的預防措施由公司總工程師批準。6.1.4 技術交底制度除技術科編制洛川縣曙光中學2#教師公寓樓施工方案外，各主要分部工程都要編制施工技術方案

80、，報經理部、 技術部、經工程監理工程師審批后方可實施，并要向該分項的施工隊作詳盡的技術交底。1）組織所有工程技術人員認真學習，領會建設工程質量管理條例。2）對施工工藝要求，工程質量標準檢查評定方法都要有明確的規定，要求每個技術人員及各班組長都明白這些規定并照辦。3）技術人員提前做好技術交底，技術交底要有針對性，對主要尺寸、軸線、標高、洞口、預埋件的位置、規格、大小數量等等做出具體要求，書面交底必須簽字齊全，對可能出現的質量通病提出預防措施。 4）技術系統認真審圖，搞好圖紙會審工作，及時做好各分部分項工程的技術交底，及時檢查試驗和放線工作臺，組織新規范，新工藝的學習及落實，并做好各分部工程的隱、

81、 預檢工作。 6.1.5 材料進場檢驗制度 1）工程所有料必須向監理工程師提出包含有下列內容的申報書：產品生產廠的簡介產品的性能標志及包裝產品的質量標志及施工工藝實踐試驗的結果及評價 經監理工程師參與取樣試驗，并審查批準后方可使用。2)在工地現場設立試驗室，具體負責土方試驗及砼試塊的養護等，大宗型試驗報送市建材試驗室，現場試驗要配備足夠技術管理干部和操作人員，配備足夠的設備、器具、儀表等，以方便使用。對于鋼筋、水泥、磚、砂、石、瀝青等除有出廠證明外還要有材料試驗單，不合格的材料杜絕進入施工現場。把好材料的采購關，原材料必須送試驗室試驗合格方可使用，對于不合格的要及時退換。樣板引用制度 1）項目

82、部要定期組織管理人員考察吸取外施工企業好的經驗及施工工藝。 2）定期開展小組會議施工掛牌制度1）各專業職能部門管理人員及各班組一律實行掛胸牌上崗（姓名職務、工種）。 2）磚砌與澆注砼實行“三上墻”（施工日期、操作人員、質量等級）以此帶來人員的素質及工程質量的進步。 3）場地內堆放的材料如鋼材等，要注明產品的產地、規格及進場日期，分類標注、堆放整齊以此來帶動文明工地的開展樹立企業形象。 4）攪拌站的沙、石料場要硬化，保證料場的干凈。過程“三檢”制度1）工地建立“自檢、互檢、交接檢”三檢制。2）各職能系統要在管理上對該工程質量負責。 3）生產系統負責施工準備，合理安排工序和勞力配備，下任務單， 對

83、分部工程驗收要優質優價，不合格的要返工重作，并在結算工作量的任務單上反映出來。 4）認直做好各工序的交接檢查記錄，對上道工序檢查不合格，下道工序的班組可拒絕簽字。6.2安全保證措施6.2.1 安全生產方針及目標: 安全生產方針：安全第一，預防為主。 管理原則：管生產必須管安全管理職責： 安全員負責下的分級管理，分層管理預控預防安全管理目標：杜絕應工傷亡和重傷責任事故，輕負傷率控制在0.3%以內；無火災、交通、中毒事故發生；隱患整改：一般隱患整改達到98%以上，重大隱患整改率達到100%。 積極參加開展各種各項安全生產活動。認真執行國家和政府有關噪聲規定的控制實施。有針對性的制定出施工生產中的安

84、全管理點。簽定施工生產的安全協議書。6.2.2施工現場安全措施 根據本工程場地狹小的特點，制定施工現場一般安全技術措施：施工現場應該合乎安全衛生的要求。施工現場周圍鋼管搭設維護欄桿，安全欄桿上設置“禁止靠近”、“危險”、“注意墜落”等標牌。場地內的溝、坑應填平，或設圍護、蓋板。施工現場設交通標志，危險地區懸掛“危險”、“禁止通行”等明顯標志，夜間設紅燈警示。場地內架設的電線，其懸掛高度和工作地點的水平距離應按當地電業局的規定辦理。場地內應設排水溝，通過車道應搭設安全橋板。管溝的防護，洞口、臨邊防護，料具存放安全要求，臨時用電安全防護，施工機械安全防護，操作人員個人防護等安全防護基本標準參見建筑

85、施工安全檢查標準JGJ59-996.2.3 安全技術管理1、安全技術措施和方案安全技術措施在施工過程前必須編制好，并經審批后正式下達施工單位指導施工。在施工過程中，如設計發生變更，安全技術措施也要做出相應的調整和補充。施工條件發生變化時，必須變更安全技術措施內容，并及時經原編制、審批人員辦理變更手續，不得擅自變更。針對施工中有中毒、有害、易燃、易爆作業可能給施工人員造成的危害，制定相應的防范措施。安全技術措施及方案必須由工程項目技術負責人進行編制，編制人員必須掌握工程概況、施工方案、環境安全生產的法規、標準。安全技術交底 各工序施工前要由技術員進行安全技術交底。安全技術交底與工程技術交底一樣必

86、須辦理好交接底簽字手續。各類驗收，施工人員管理，安全教育管理，安全檢查，隱患整改與違章行為的處罰等具體做法參見項目安全管理手冊。6.2.4 安全資料管理安全資料由項目資料員負責。七、采用新技術、新工藝對提高工程質量、縮短工期、的可行性7.1 目的和意義1、目的: 積極采用新技術、新工藝，將本工程建為省級科學示范工程。2、意義：科學是第一生產力，我們將把先進的施工技術和施工工藝應用到本工程上來，掌握先進的科學技術，提高科學的管理水平和社會經濟效益，確保質量、工期目標的實施，降低成本，以實際行動推動建筑這一傳統勞動密集型產業的科技化進程。為了使新技術、新工藝的推廣和應用在工程上得到落實，采取以下措

87、施：加強組織領導：公司總部相關部門應積極協助項目經理部做好新技術、新工藝在本工程上的應用工作，加強服務和控制，同時成立新技術、新工藝應用領導小組。公司總工程師和項目技術負責人任項目正副組長，項目部各科長為小組成員。技術管理措施：依據在本工程擬建推廣的新技術、新工藝內容，有針對性的編制工藝方案和質量控制對策措施。并認真的進行技術交底和有目的以職工進行培訓，提高職工的思想認識水平和操作水平，使新技術、新工藝應用收到實效。管理措施：指定新技術、新工藝的管理措施，落實項目部工程技術人員的責任，并進行評比和考核。每一項新技術、新工藝應用前和應用過程中，要落實專人進行豎定和連續監控記錄。獎罰措施：指定獎罰

88、措施，對推廣新技術、新工藝作出突出貢獻的人員有公司給予表彰和獎勵手段確保新技術、新工藝在應用過程中落實到實處。7.2 新技術、新工藝的應用1、項目管理技術a、采用計算機信息管理使用計算機管理技術及工藝控制軟件，對工程施工進行跟蹤，分析控制，保證進度和質量。本工程施工中對工程造價、施工組織設計編制、網絡計劃編制、計劃統計、勞務管理、財務管理、質量管理等應用計算機管理技術，提高工作效率和管理的嚴密性。應用計算機管理技術資料，真實反映工程的實際情況，保證資料的完整、準確、可靠、及時。b、施工現場電子監控系統針對本工程的特點，我們將在施工操作面安裝多個監視器探頭，通過室內終端可以觀察整個現場的工作情況

89、，及時掌握施工動態，為安全生產、文明施工、全面質量管理提供決策依據。八、主要機械、設備供應計劃1、 主要機械設備供應計劃序號機具名稱規格單位數量總功率1砂漿攪機HJ-200B臺13 KW2打夯機VN1-75臺24.4 KW3電鋸MT104臺14 KW 4電刨MB50B臺14 KW5水泵WQ100-10-75臺25 KW6電焊機BX-330臺111 KW7振搗器50臺53.3 KW8翻斗車0.5m3輛29手推車輛20九、勞動力安排由我公司選派技術素質好，能打硬仗的工作班組，合理安排各班組間輪流作業，做到立體交叉施工，保證各主要分部分項工程從時間上、工作面上緊密配合，保證工程質量，優質高速地完成施

90、工任務。 基礎、主體結構施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主，配備勞力。分別負責鋼筋的加工、綁扎、模板制作安裝，砼澆筑等分項工程的施工。 裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗安裝工等為主，配備勞力。水、電、曖、通、消防設備安裝密切配合土建，根據土建工程施工進度，合理安排各專業工種進行施工，配備各工種勞力，必須滿足施工進度要求。詳見下表：工種按工程施工階段基礎階段主體階段內裝修外裝修竣工清理備注瓦工663木工22鋼筋工44安裝工777焊工管工架子工4444防腐工/44普通工121214148 勞動力需用計劃及配檔表十、文明施工方案10.1文明施工目標：力

91、爭獲得市級文明工地10.2文明施工方案:為保證施工現場文明施工，確保工程質量，安全達標，給建設單位交滿意工程，樹立我公司的企業形象，本工程將按省級文明工地（施工現場管理規范、施工安全達標、辦公生活設施整潔、營造良好文明氛圍等）工程質量創優的具體要求組織施工，將文明施工納入工程項目管理的經營和生產活動中。力爭獲得市級文明工地稱號。成立創建市級文明工地領導小組，由項目經理任主任，結合該工程的工程特點，依據陜西省建設廳文明施工文件要求組織施工和實施文明工地計劃。編制創建市級文明工地計劃書，在施工完成前，按申報程序，向省級創建文明工地領導小組辦公室提出申報備案。A.施工現場管理規范化a.現場平面布置必

92、須根據場地實際合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工等不同階段進行布置和調整。制作大型專欄，設置在現場大門的一側，內掛六牌一圖。即：工程名稱牌 責任制牌 文明工地十不準牌 安全生產計數牌 十項安全措施牌 防火須知牌 施工組織總平面圖同時設置有項目部宗旨、安全醒示、警示牌標語等。在現場各類機械的旁邊懸掛設備操作規程牌，白底紅字；在建筑物上懸掛我公司承建該工程的字樣及質量、安全宣傳標語。b.道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；四周保持清潔，場地平整無積水，無散落的雜物及散物；在現場場地采用815CM的C15混凝土進行埂化，場地排水系統應暢通不堵。建筑垃圾必須集

93、中堆放，設專人及時處理。c.班組做到“三光四凈”班組做到“三光四凈”，隨做隨清，物盡其用。在施工作業時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。d.材料堆放砂石分類、集成堆放成方，底腳料邊用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料。灰漿砌筑符合標準，布局合理、安全、整潔，灰不外溢，渣不亂倒。e.周圍設備施工設施設備、鋼管、模板等堆放整齊。鋼模板及零配件、扣件分類分規格，集中存放。竹木雜料，分類堆放，規堆成方，不散不亂，不作它用。f.水泥庫分清標號，堆放整齊，且能成數。有制度、有規定，專人管理。限額發放，分類插標

94、掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。g）認真做好基槽周邊的安全防護工作。現場用電方案1）臨時用電組織管理a.安裝、維修與拆除臨時用電，必須由電工完成。b.各類用電人員應做到用電基礎知識和所有設備的性能，工作時必須配備相應的勞動保護用品。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱，發現問題及時報告。搬遷設備必須經電工切斷電源。c.施工現場臨時用電必須建立安全技術檔案。2)現場用電與周圍環境的規定a.高低壓線路下方不得搭設作業棚，建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其它雜物等。3)接地與防雷a.在施工現場必須采用TNS接零保護系統。b.施工現場的電力系統嚴禁利用大地做相線或零線。c

95、.保護零線不得裝設開關或熔斷器。電力變壓器或發電機的工作接地電阻值不得大于4歐姆。d.對下列設備必須做保護接零：電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具、電氣設備的傳動裝置、配電屏與控制屏的金屬外殼。e.施工現場內所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30歐姆。f.機械設備的避雷針長度應為12米。4)配電室及自備電源的要求a.成列的配電屏（盤）和控制屏（臺）兩端應與重復接地線及保護零線做電氣連接。b.配電室的建筑物和構建物的耐等級不低于3級，室內應配置砂箱和絕緣滅火器。c.發電機組的排煙管道必須伸出室外，發電機組及控制配電室內嚴禁存放貯油桶。d.發電機電源與外電線路電淅聯鎖，嚴禁并列運行。e.發電機控制屏宜裝設下列儀表：交流電壓表、交流電流表、有功功率表、電度表、功北因數表、頻率表、直流電流表。f.發電機組應設置短路保護和過負荷保護。5)配電線路a.電纜在室外直接埋地敷設的深度不小于0.6米，并在電纜上下均均輔設不小于50MM厚的細砂，然后覆蓋等硬質保護層。b.電纜的接頭應放在地面的接線盒內，接線盒應能防水、防塵、防機械損傷并應遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。