1、主要施工方案第一節、 門窗工程、吊頂工程一、門套、窗套施工 1工藝流程圖施工準備基層處理釘木針安裝龍骨木針防腐木龍骨防腐隱蔽驗收安裝飾面板安裝陰陽角線條驗收 操作要點：（1）、基層處理：包括彈線分格、墻與門窗套，表面平整度處理和基層防潮等工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統一采用調整龍骨斷面尺寸的方法進行處理。（2）、磚墻、混凝土墻釘木釘，先采用手持沖擊鉆作12引孔（深50左右），然后將用防腐劑泡過的木釘（小木楔，通稱木釘）打入孔內，間距400500，以龍骨方格為準。（3）、采用氣針槍在木釘上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進行防腐處理，注意門套龍骨施工時予埋木磚，木

2、磚作防腐處理。（4）、飾面板材應對木紋、顏色等進行挑選拼對，尤其是門套、窗套兩側飾面板、色澤、花紋及圖案應基本一致，板塊予留0.5裝飾品豎縫，飾面板均采用立時得膠水粘貼，收口采用45戧邊碰角，不得露出飾面板端部。（5）陰、陽角線均采用實木線條，顏色、材質、花紋同飾面板、陰陽角采用45碰角，采用氣槍直接安裝。二、門制作安裝1工藝流程圖：施工準備門窗套、門扇檢查與處理安裝合頁安裝門扇安裝門鎖、把手、閉門器驗收 2主要操作要點：a.門扇安裝前，應檢查門框上、=中、下三部分得寬度是否一致，如果偏差2以上要進行修整。要明確開啟方向，而后量出框口得凈尺寸，考慮封縫的高度和寬度，即進行修刨。b.修刨時，在門

3、扇的高度方向先刨平下冒頭；以此為準再修刨上冒頭；在寬度方向上應將門扇立于門框中，檢查與門框配合的松緊度，根據留縫要求進行修刨。由于木材的干縮濕脹，而且門扇、框均需要油漆涂飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風縫。門扇與地面縫（裝飾面5）、門扇與門企縫（油漆前2）。c.門扇安裝，采用初安調整臨時固定安裝固定的流程進行。修刨好的門扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10，此位置利于合頁受力，又可避開榫頭。然后再把合頁取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應是把合頁合上以后能夠與框、扇平為準。剔槽后放入合頁，上下合頁

4、各擰一顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否合乎要求，扇與框是否平齊，扇能否關好。在檢查合格后，再將螺絲全部上齊。對于雙扇門扇的安裝，還需注意錯口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。d.比準鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進行各種用途的調試。e.進行門扇、門安裝的綜合檢查，確認合格后即可進行下道工序施工。f.驗收標準見下表。木門安裝的質量標準合檢驗方法（GBJ301-88）項次項目質量標準檢驗方法合格優良1門框與墻體之間如需塞保溫材料基本飽滿填塞飽滿、均勻觀察檢查2門扇安裝裁口順直、刨面平整光滑、開關靈活無倒翹裁口順直、刨面平整光滑、開關靈活無回彈合倒翹觀察合開關檢查3門小五

5、金安裝位置適宜、槽邊整齊；小五金齊全，規格符合要求，木螺擰緊位置適宜、槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活觀察、尺量，用螺絲刀擰，試和開閉檢查4門坡水、蓋口條，壓縫條，密封條的安裝尺寸一致，與門窗結合牢固嚴密尺寸一致、平直光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙觀察和尺量檢查木門安裝的允許偏差和檢驗方法（GBJ301-88）項次項目允許偏差（）檢驗方法I級II級III級1框的正側面垂直度33用1m托線板檢查2框的對角線長度差23尺量檢查二、鋁合金塑鋼窗1、施工準備(1)材料及主要機具鋁塑窗的規格、型號符合設計要求；鋁塑窗所用的零配件及不銹鋼配件符合要求

6、；防腐材料及保溫材料均符合設計要求；與結構連接的固定鐵件、連接鐵板，按照設計的要求準備好，并做好防腐處理；焊條的規格、型號與所焊的焊件相符，具有出廠合格證；嵌縫材料、密封膏的品種、型號符合設計要求；主要機具有：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、電焊機、焊條等。(2)作業條件：原結構質量驗收合格，工種之間辦理了交接手續；按照圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高；檢查門窗兩側連接鐵件與墻體預留孔洞位置是否吻合，如果有問題，提前處理，并將預留洞內的雜物清理干凈；鋁塑窗拆包檢查，將窗框周圍的包裝拆去，按照圖紙要求核對尺寸

7、，檢查外觀質量和表面的平整度；2、施工工藝工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理埋設連接鐵件鋁塑窗拆包檢查按照圖紙編號運至安裝地點鋁塑窗安裝門窗口四周嵌縫清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢查紗窗安裝(1)彈線找規矩：門窗口的水平線以+50cm 線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮在統一水平線上。(2)墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑窗在墻厚方向的位置。(3)防腐處理：門窗兩側按照設計規定進行防腐處理。(4)就位與臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，并用木楔固定。(5)與墻體固定：混凝土墻體用射釘槍固定。(6)處理窗框與墻體之間的縫隙：鋁塑窗

8、框固定奸以后，及時處理門窗框與墻體之間的縫隙，采用礦棉分層填塞縫隙，外表面留58cm 的深槽口填塞嵌縫膏，待鋁塑窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不要過大，防止窗框受力后變形。(7)鋁塑窗框安裝：預留洞處理好以后，在窗框的側邊固定好連接件，門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定，用嵌縫材料嵌縫，密封膏密封。(8)鋁塑窗扇安裝：門窗框的連接是用鋁角碼的固定方法，具體做法與窗框安裝相同。(9)安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝牢固，使用靈活。3、質量標準(1)保證項目：鋁塑窗及附件質量，必須符合設計的要求

9、鋁塑窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求鋁塑窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設方法，必須符合設計要求(2)基本項目：平開窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求鋁塑窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。鋁塑窗框與墻體之間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求鋁塑窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。4、允許偏差項目：項次項目允許偏差(mm)檢查方法1門窗對角線長度差2000(2000)3(2)鋼卷尺檢查2推拉窗門窗開啟力限值1.540N100N 彈簧稱啟閉5次，平均值31.560N4

10、門窗扇與框邊平行度2用1m 鋼板尺5門窗框正、側面垂直度21m 托線板檢查6門窗橫框水平度1.5水平尺和塞尺三、輕鋼龍骨石膏板吊頂1.工藝流程圖：施工準備板塊予排定位鉆8孔安裝膨脹螺栓安裝吊頂石膏板開孔隱蔽驗收驗收安裝石膏板安裝中、小龍骨橫撐安裝主龍骨安裝管線驗收安裝管線試水打壓2.操作要點： 1）.依據圖紙吊頂標高，沿墻、柱面1m高四周彈水平標高線作為吊頂安裝標準線。2）.吊桿可用8的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調直，其中一端和8絲桿連接好，絲桿外露螺紋長度不應小于30，另一端同L30角鐵焊接好，角鐵上開8眼以安裝8膨脹螺絲。3）.根據吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈

11、線并復驗吊點間距，吊點間距為6001000之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應的樓板底打12或10洞口，將裝有吊桿的8膨脹螺絲固定于吊點處，并調直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風口位置。4）.安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可用接桿件連接，大龍骨安裝后進行調平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800800之間。5）.中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U形腿用鉗子插入大龍骨內卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400600。當間距大于400時，中龍骨間應增加小

12、龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小掛件固定。6）.橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊異形龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內部或作邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。7）.龍骨調平：在安裝龍骨前，因為已經拉好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜同時完成。調平的關鍵是調平主龍骨，只要主龍骨平整標高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。8）.罩面板安裝前需對已安裝的龍骨和罩面板進行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出

13、來，如遇主龍骨則要需進行加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板0.51并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。9）陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個角點至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與石膏板間根據裝飾線條的不同材質采用粘接或鑲釘。注意塊與塊間予留伸縮縫。裝飾線陰陽角均采用45拼角。1.石膏板的安裝應符合下列情況：1）.板材應在自由狀態下進行固定，防止出現彎橫、凸鼓現象。2）.石膏板的長邊應按縱向次龍骨鋪設。3）.自攻螺釘與石膏板邊距離：包封邊以1015為宜，切割的板邊以1520為宜。4）.固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600，我公司采用400。5）.釘距以150170為宜

14、，螺釘應于板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔出，并在相隔50的部位另安螺釘。6）石膏板接縫應妥善處理，由經理部組織專業工長認真研究采取嚴格防裂措施。7）.石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業。8）.螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。9）.拌制石膏膩子，必須用清水和清潔容器。10）.驗收標準見下表：罩面板及鋼木架安裝允許偏差及檢驗方法（GBJ301-88）項次項目允許偏差檢驗方法膠合板塑料板纖維板鈣塑板刨花板木絲板木板1罩面板表面平整2343用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3444用2m托線板檢查3壓條平直333 拉5m線，不足5m

15、拉通線和尺量檢查4接縫平直33335接縫高低0.51 1用直尺和塞尺檢查6壓條間距223 尺量檢查7鋼木骨架頂棚主筋截面尺寸方木-3-5尺量檢查原木8吊桿、擱柵（立筋，橫撐）截面尺寸-29頂棚起拱高度短向跨度1/20010拉線和尺量檢查10頂棚四周水平線5尺量或用水準儀4.成品保護：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂安燈具、風口等時不得損壞和污染吊頂；后續作業時，應采取保護措施，以防污染。5.跌級天棚施工，在地面上開線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊裝跌級造型的準確位置。安裝好吊裝的支撐吊桿，試吊后臨時掛起，通線后調平，再把跌級造型件緊固。所用方木、夾板均需進行防火、防蟲處理。第

16、二節、屋面防水工程1找平層施工1.1結構層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度，并將屋面的管道等部位處理好，并澆水沖洗干凈。1.2采用32.5普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量3%，不含有機雜質，級配良好，并要過篩，配制的水泥砂漿稠度5cm。1.3按設計要求的標高，坡度做好塌餅標志，并按1-2cm距離設置。1.4本工程找平層大，平面分格縫可按66m的間距設置，縫內填嵌防水膠泥。1.5在屋面大面積施工前，先將屋面基層與突出屋面結構的連接處，轉角部分提前施工，陰陽角做成圓弧，以防止該部位找平層厚度過大，而引起收水裂縫。1.6找平層鋪設時，先灑水濕潤，

17、隨即鋪設1：3水泥砂漿找平層，水泥砂漿鋪設按由遠到近，由高到低的程序進行。1.7水泥砂漿找平層用木蟹拍實，鐵板壓光，要求抹平壓實3遍，以避免找平層產生收水裂縫。1.8施工結束后不得上人踩踏，并灑水養護7天以上，達到不起砂，不脫皮。2. 改性瀝青防水卷材施工2.1 工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層確定鋪貼方向大面積鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層2.2 基層處理及要求2.2.1施工基層應符合國家規范的要求，找平層表面應壓實平整、排水坡應符合設計要求。2.2.2表面含水率9，堅硬、無空鼓、無起砂，裂縫凹凸不平等缺陷。2.2.3基層SBS卷材專用冷底油使用前應先攪拌均勻。涂刷應均勻一致

18、，不露底，干燥后方可鋪貼卷材。2.2.4異形部位處理：根據規范要求對異形部位做附加層，要求附加層寬度和材質符合設計要求，用熱熔法將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，卷好備用。2.3 鋪貼方法：本工程擬選用熱熔法2.3.1鋪貼順序方向：順序為先高后低；同等高度先遠后近；同一平面從低處開始鋪貼，本工程坡屋面坡度為29.1。，鋪貼時應采用垂直于屋脊方向。2.3.2將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均

19、勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好。2.3.3熱熔法鋪貼卷材時應注意加熱要均勻，充分和適度。持槍人不能把把火焰停留在一個地方的時間過長。鋪貼時噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使卷材橫向加熱均勻。加熱控制程度為粘結膠層出現黑色光澤、發亮至稍有微泡現象，不能出現大量泡泡，不得燒穿卷材。2.3.4搭接處理：長邊搭接時單層防水縱橫搭接寬度應100mm，雙層防水應80 mm，短邊搭接時單層應150mm，雙層應100同時，粘貼要均勻，不可漏熔或漏涂，應有少量多余的熱熔瀝青或冷粘劑擠出并形成條狀；同層相鄰兩幅卷材接茬應錯開50mm，上下兩層卷材接茬應錯開13幅寬。2.3.5 熱熔封邊：卷材搭接縫

20、處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。2.4 注意事項：2.4.1施工用的材料及輔助材料多屬易然物質，在存放材料的倉庫及施工現場必須通風良好且嚴禁煙火，同時要具備消防器材。2.4.2禁止在下雨或霜雪后馬上施工，當施工中遇到有雨、雪應立即停工，并在已粘好的卷材一端用膠粘劑或嵌縫膏進行密封處理，以免滲進雨水。2.4.3卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。2.4.4空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、

21、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。2.4.5管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。2.4.6滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。2.4.7操作人員嚴禁穿帶釘子的鞋進入現場，宜穿平底鞋。2.4.8防水卷材嚴禁在雨天、雪天施工，五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0時不宜施工。3屋面擠塑聚苯板保溫3.1 操作工

22、藝:清掃干凈屋面，按設計鋪砌的位置每五塊彈出大方格墨線。用M2.5水泥石灰砂漿，先縱橫按墨線鋪砌一行擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板。由遠至近進行鋪砌，每擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板留40厚的膨脹縫，以防擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板在高溫時拱起，縫可用瀝青、油膏填塞。待座漿達到一定強度后(隔天)，用1：2.5水泥砂漿灌縫，然后用純水泥漿抹縫口。3.2 質量檢查要點:擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板的強度應符合設計要求，無變形和斷裂等缺陷，擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板與基層結合牢固不松動。擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板塊規格要統一，要磚面平整、厚度保證。擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板縱橫鋪砌均勻，周邊順直、無松動。屋面坡度要按設計要求，按縫灌漿密實

23、，抹漿光滑、平整。用直尺和楔形塞尺檢查，相鄰兩磚高差應不超過3mm。3.3 施工注意事項：要重點避免工程質量通病。應拉線鋪砌，以保證坡度和平整度。變形過大和破損、開裂的擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板不得使用。本工程內外裝修均應樣板開路經過質量和色澤驗收合格后，方可全面施工，自上而下逐層施工，分每二層一個流水。屋面及外裝修嚴禁雨季施工。屋面保溫層施工時鋪設均勻。第三節 電氣設備安裝、給排水工程水電工程所用材料需有合格證和質保書。水電施工中應與土建密切配合，各種預埋和預留件必須事先預設，不得事后鑿打，本工程嚴格執行誰打誰補的原則。在土建主體施工中，澆搗砼時，水電施工人員必須派人看守預埋件和孔洞，以確保其位

24、置準確。各種預埋管線和預留洞，在澆搗砼之前，必須進行隱蔽工程檢查記錄。避雷接地網和電器接零網線必須焊接牢固，注意不能漏焊。電器接線盒和預埋穿線的接頭應焊接牢固，并保證其平整，以便穿線暢通。在澆搗砼時，預埋線管的出頭應妥加保護，嚴防砼堵塞管線。地漏安裝應比面層低10mm，并做到先安裝地漏和衛生設備，無漏后，再做找平層和面層。給排水系統（1）室內給水系統安裝1）施工程序：配合階段預留預埋安裝進戶總管立干管分支管用水點管道水壓試驗修補穿墻、樓板洞、墻槽連通水箱配管連通室外水源按設計要求和驗收規范試運行。2）本工程室內給水管采用塑料管，采用膠粘粘接。（2）室內排水、雨水系統施工程序：配合階段預留預埋隱

25、蔽部分管道安裝隱蔽部分灌水試驗排水主干管各排水分支管灌水試驗修補穿墻、樓板洞接通室外排水管、入化糞池，雨水管安裝通球試驗。室內排水管采用排水塑料管，承插粘接連接。備料選材應有產品合格證，標有規格，膠粘劑應標有生產廠名稱。管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂或水跡，當表面有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度，在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂，承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道放置900，承插管口不得錘打，承插口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。安裝完畢后作灌水試驗

26、。電氣系統（1） 管路敷設1）配管暗敷設應在土建結構施工中，將管路埋入墻體或樓板內。暗配管敷設要沿最近線路敷設，盡量減少彎曲；埋地管路不宜穿過設備基礎，如要穿過建筑物基礎時，應加保護管保護；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm；成排暗配管間距應大于或等于25mm；進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口高出基礎面不小于50mm。暗配管開關箱標高按設計標高，離門框邊為150200mm；相鄰開關、插座箱、盒高低差不大于0.5mm，同一室內開關，插座箱的高低差不大于5mm。盒箱標高一般采用聯通管測量、定位。電線管暗敷在鋼筋混凝土內，應沿鋼筋敷設，并用電焊或鉛絲與鋼筋固定，間距不大于2

27、mm；敷設在鋼筋網上的線管，宜綁扎在筋的下側，固定間距不大于0.5m，在磚墻內剔槽敷設的線管，須用不小于M10水泥砂漿抹面保護，其厚度不小于15mm。2）管內穿線在管內導線不得有接頭和扭結，在導線出管口處，應加裝護圈穿管前，應將管中雜物清除干凈，掃管、穿帶線時，將管口與盒箱內口切平。在割開導線絕緣層進行連接時，不應操作線芯；導線的接頭應在接線盒內連接，不同材料導線不準直接連接；分支線接頭處，干線不應受到來自支線的橫向拉力。絕緣導線除芯線連接外，在連接處應用絕緣帶包纏均勻，嚴密，絕緣強度不低于原有指標。在拉線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，也應用絕緣事纏嚴密，最外層還得用黑膠布扎緊一層，以防機械

28、損傷。（2）照明器具安裝1）開關插座安裝，先將線盒預埋在墻內，待土建裝飾工作和粉刷工作完畢后，再將開關插座安裝在接線盒上，開關、插座面板清潔，位置正確，緊貼墻，同一場所內標高偏差不大于5mm。2）照明配電箱安裝，照明配電箱分明裝和暗裝兩種。暗裝配電箱在墻體預埋好，明裝配電箱采用支架安裝方法。配電箱表面清潔，箱蓋緊貼墻面，內部接線整齊，去向偏號齊全。第三節 廁所維修改造工程第一部分土方工程（一） 土方工程1、施工準備：A、 地下水位應降至基坑開挖面以下一定標高。B、測量放線及測量樁點的保護（1） 在基坑開挖前，場內所有紅線樁及建筑物的定位樁經核準；（2）對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標志，以

29、備觀測。（3）在基坑開挖前，根據施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊線。2、土方工程本工程采用挖機與人工相結合方式A、土方開挖注意事項：（1）基坑土方開挖必須嚴格分層開挖，分層不宜過厚，嚴禁超挖；（2）基坑四周不得任意堆放材料，開挖后，基坑邊一米內不推車、走人。（3）及時排除基坑周邊的地表水。（4）及時施工墊層，防止擱置時間過長影響地基土質，同時加快施工步伐，縮短施工周期。B、土方開挖質量要求（1） 基坑土方允許偏差符合規范規定；（2） 底面長寬不宜偏少；（3） 邊坡坡度不宜太陡。C、土方開挖質量保證措施（1）開工前做好各級技術準備和技術交底工作，測量人員熟悉圖紙，掌握現場水準點及位置尺寸

30、。（2）施工要配備專門的測量人員進行質量控制，及時復撒灰線基坑開挖下口線測放到基坑線，及時控制開挖標高，打竹簽控制。（3）土方開挖后及時跟進澆注砼墊層并要注意做好成品保護工作。（4）認真執行項目部制定的技術質量管理制度。D、土方工程安全保證措施（1）開工前要做好各級安全交底工作，制定安全措施，組織職工貫徹落實并定期開展安全活動；（2）夜間土方施工，要配備足夠的照明燈光。（3）陰雨天氣，在臨時邊坡上加蓋塑料薄膜，防止臨時邊坡上的土體流失；（4）開挖至設計標高時，立即通知有關部門驗收，合格后，盡快進行基礎墊層的施工。（二）土方回填為了保證地基不受侵擾及創造結構施工工作面，在基礎工程施工完成后經隱蔽

31、工程驗收的及時進行土方回填。1、基坑回填條件基坑回填時，基礎工程應經過驗收，回填土已落實，要求回填土采用無有機質和腐蝕質的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘結土以手捏成團，落地開花為宜，基坑內無明顯積水。2、施工方法回填土從場地最低部分開始，由一端向別一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30CM。土方回填采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填，深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填實。在夯實或壓平后，對每層回填土的質量檢查檢驗。3、回填土施工注意事項回填土應考慮到天氣對回填土的影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿捎梅浪采w措施。要控制好回填土的質量，嚴禁使用淤泥或

32、含水量過大的淋濕土回填土，當回填土被雨水浸、淋時，回填前應將其表層土鏟去，發現有機雜質隨時清除。大塊土應先敲碎再填。第二部分建筑基礎墊層施工基礎施工時，做好排水措施，在基坑底設置排水盲溝，排水溝及集水井，及時排除地下水，使基坑保持無積水狀態。澆墊層前，由設計、監理、建設單位等共同進行驗槽合格，辦理驗槽手續后方可進行墊層澆注。澆墊層前，將基槽內浮土清除，每4平方米設置一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。第三部分主體工程施工方法鋼筋砼工程施工（一）、鋼筋工程施工鋼筋在混凝土中如同人的骨架極為重要，因此鋼筋的質量、鋼筋的加工、綁扎等對工程的安全性、使用性具有重大影響。（1）鋼筋的質量進場鋼筋必須具有

33、出廠合格證，在使用前還應對鋼筋進行物理試驗，均合格后方可使用，進場鋼筋進場后必須掛牌，按規格分別堆放，并做好維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋的潔凈，另外使用的鋼材還必須符合鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋的要求（2）鋼筋的加工本工程鋼筋加工在現場進行。鋼筋斷料時，采用經計量合格的尺量料，避免用短尺量長料，防止在量料中產生誤差。同規格鋼筋根據不同長度搭配、統籌配料、減少短頭、減少損耗，在切斷，發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的變彎頭必須切除，發現鋼筋的硬度有出入時，及時向有關人員反映。鋼筋的下料長度誤差應控制在10mm內。鋼筋彎曲成型按混凝土結構工程施工及驗收規范與建筑工程質量檢驗評定標準檢驗，級鋼末端為18

34、0彎鉤，圓弧彎曲直徑D2.5d，平直部分3d，級鋼末端為90或135彎鉤，圓弧彎曲直徑D4d,平直部分按設計，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲半徑d5d。加工成型后的鋼筋形狀正確，平面平整末端彎鉤的凈空直徑2.5d，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后允許偏差，全長10mm，起彎點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（3）鋼筋綁扎及安裝a.施工前應根據不同部位做好鋼筋墊塊，并在綁扎時墊好墊塊。b.核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符。c.準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等。d.鋼筋的綁扎接頭符合，不位于彎矩最大處。e.鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。f.鋼筋的接頭位置應根據鋼筋規

35、格相互錯開。g.綁扎搭接復雜部位時，預先逐根研究穿插順序，并結合模板施工，減少綁扎困難。（二）、模板工程混凝土結構的模板工程，是混凝土施工中的一個十分重要的組成部分，要求它能保證結構和構件的形狀尺寸和相互位置的準確，具有足夠的強度、剛度和穩定性，裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝接縫嚴密不漏漿。本工程鋼筋混凝土工程主要采用現場攪制的砼，我們準備采用木質膠板作現澆砼的模板加鋼筋支撐，并在邊沿部位用塑料薄膜擋漿，確保水泥漿不外流。（1）模板制備本工程的質量目標是確保為優良工程，故作為模板的選材是至關重要的，我公司將嚴把進貨關，杜絕劣質板材進入施工現場，對每批次板材的進貨，實施進貨檢驗，合格后方可進場

36、，制作的模板要平直，接縫嚴密、不漏漿，所用釘子長度為模板的3-4倍，模板在配制完成后不同部位要進行編號，寫明用途，分類堆放保管，備用的成品，模板堆放在不淋雨、干燥通風的地方，進行遮蓋保護，以免在使用前因環境影響而變形。（2）模板的安裝模板安裝前，事先復查底板墊層標高及中心線位置，彈出模板安裝線，模板的板面標高符合設計要求，模板安裝時要牢固可靠，轉彎處用木質模板按設計要求做好圓弧，并支撐牢固。（3）模板拆除拆模時混凝土必須達到必要的強度，可參照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）。拆模時不能用力過猛、過急，拆下來的模板及時運走、整理和修復。（4）模板施工的技術措施模板在每一次使用前

37、，均應全面檢查模板表面清潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后刷上一道無色薄膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌式白鐵皮封釘，拆除模板必須得到有關技術人員的認可后放可進行拆模工作。模板設計時必須考慮模板自身剛度方面的變形。（三） 、砼工程（1）砼施工工藝本工程砼均采用自拌砼執行砼結構工程施工及驗收規范。施工準備a.在砼施工前檢查前一道工序，鋼筋的質量、綁扎搭接以及鋼筋的保護層都必須符合設計要求和有關規范規定，模板支架必須具有穩定性，并同時根據實際情況檢查隱蔽驗收和質量評分記錄，在交通工具認可的情況下才能進行砼的澆筑施工。b.砼澆筑前應拉好水電線路，保證砼澆筑

38、期間機械的正常運行。c.在砼澆筑前應用器具應準備齊全，為了保證施工的順利進行，防止機械在施工中出現故障，應有備用機械。d.在砼澆筑前，先用水準儀測出應澆砼面標高。e.砼必須以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點，砼應無離析現象，出料干凈方便，坍落度損失最小。f.每次砼澆筑時，試驗員抽查砼質量，可分別取一車中間1/2處試樣進行坍落度試驗，其坍落度與級配坍落度之差應不超過3cm，并按要求做好試塊。（2）砼澆筑a. 澆搗砼時，應時常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生有變形，移位時應立即停止澆搗，并應在已澆搗的砼凝結前修整完好。b.平板式震動機震動時，應慢慢拖行，保證每個

39、位置泛灰色漿液為止，防止漏震。（3）砼養護a.砼干縮引起的裂縫是影響防水滲性的主要原因之一，因此施工中加強砼的早期養護是很重要的。b.對砼澆好后第二天應采用覆二層草包，并保持濕潤，專人澆水養護，養護時間14天以上。c.如發現遮蓋不好，澆水不足，一致砼表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作充分澆，并延展澆水日期，加以補救。（4）砼施工質量保證措施a.砼的配合比應嚴格按試驗室提供的級配配制。b.加強氣象預報的工作，在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別是雷雨、臺風季節更應注意。c.澆砼前應嚴格檢查模板、鋼筋、支撐、預埋件的情況。d.攪拌、震動機械應有專人負責，現場配有機修工

40、。e.為檢查砼的質量每次澆砼時應抽查砼的質量，并按規定做砼試塊，試塊送中心試驗室在標準條件下養護，28天后試壓。f.砼澆水養護尤為重要，砼澆好后應及時養護，使砼處于濕潤狀態，養護時間不少于14天，養護工作應派專人負責，自來水應盡可能接至附近保證供水。（一）砼工程施工和注意事項1、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土攪拌要均勻，坍落度合適。防止混凝土出現蜂窩現象。對于小蜂窩，經甲方同意后洗刷干凈后用1：1水泥砂漿抹平壓實，對于出現的大蜂窩現象無條件返工。2、在澆混凝土前模板表面一定要清理干凈，且且澆水濕潤，模板間的縫隙用油氈或膩子堵嚴。防止混凝土麻面現象。麻面現象澆水充分濕潤，經

41、甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂漿，將麻面抹平。3、澆砼時，認真分層振搗密實，在鋼筋密集處及復雜部位采用細石砼澆灌，預留孔洞應兩側同時下料，嚴防振漏，砂石中有雜物掉入應及時清理干凈。防止混凝土出現孔洞。孔洞部分清理干凈，支設模板，用高強度等級細石混凝土澆灌，搗實。4、模板在澆筑前充分濕潤，澆筑后應充分澆水養護，拆除側面非承重模板時應注意保護棱角。防止混凝土缺棱掉角。缺棱掉角處可將松散顆粒鑿除，充分濕潤后視破損程度用水泥砂漿抹平補齊，或者支模用高一級混凝土搗實補好，認真養護。5、做好各項保證資料記錄。砌體工程施工1、施工方案磚砌體的砌筑要保證其強度，因此在砌磚前首先對進場的原材料先進行檢查

42、，磚塊應具備合格證，并且要求平直、棱角分明，水泥應采用32.5以上普通硅酸鹽水泥，水泥進行要有質保書，堆放處應有防潮、防雨措施，不用過期水泥，對進場黃砂的含泥量嚴格控制，不得超過3%，使用時必須過篩。砌筑使用的砂漿級配應根據試驗室的級配報告，科學配制，保證其和易性、保水性和強度。操作順序：準備施工清理基層彈線立皮數桿砌墻校正清理操作要求：砌筑前一天對要使用的磚塊進行隔夜澆水，保證使磚塊吃水在1公分以上。注意磚砌形式，磚體中縫搭接不得少于1/4磚長，采用三順一丁砌磚，并使用“三一”砌磚法，保證水平灰縫在10MM，砂漿飽滿度不低于85%，砌體橫平豎直，灰縫飽滿，另外砌筑時還應注意預留還應注意預留管

43、道的水平標高，軸線位置。2、技術措施和注意事項（1）控制磚塊規格，相差不能大，注意跟線砌筑，隨時調整灰縫。（2）掛線長度超長時，應加腰線，腰線磚探出砌體3-4厘米將線搭在磚面上。（3）層層彈出砌體中心線和砌長邊線，砌筑大角時校準垂直線，做到上下拉線，左右拉通線。（4）砌筑時對施工留槎做統一規劃，外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，接槎時應在槎洞口填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟將砂漿塞嚴實，以減少槎洞口對砌體截面的削弱。3、砌體工程質量保證措施（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，砌筑砂漿采用機械攪拌，嚴格控制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強度并安要求做好砼強度試驗。（2）先由技

44、術人員做砌樣板墻，再大面積展開砌磚工作。（3）砌磚時由項目質量員跟蹤檢查磚墻的平整度，垂直度，不合要求的及時推倒返工。第四部分腳手架工程（一）腳手架的主要配件及材料選用扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有；立柱、縱向水平桿、響水平桿、扣件、腳手板、剪刀撐、橫向支撐、連墻件、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。材料選用中48MM，厚3.5MM的鋼管和18CM高木質踢腳板。（二）腳手架的設計及構造1、立柱構造要求：立柱接頭必須采用對接扣件對接，符合以下要求：立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500MM，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/32、縱向水平桿構造要求：

45、（1）縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上?？v向水平桿在操作層的間距不大于400MM。（2）縱向水平桿的長度一般不小于3跨，并不小于6M。（3）縱向水平桿一般采用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500MM，并應避免設在縱向水平桿的跨中，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不小于100MM。3、橫向水平桿的構造要求：雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻的一側的外伸長度一般為400MM。4、竹笆腳手板的構造要求（1）竹笆板主筋應垂直與縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四個腳應用直徑為1.2nun的鍍鋅鋼絲固定在縱向

46、水平桿上。（2）腳手板嚴禁挑頭板。5、連墻件布置及構造要求：（1）連墻件應采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節點設置，并采用剛性節點，偏離主節點的距離不應大于300MM。（2）連墻件垂直、水平間距分別控制在兩步三跨，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，采用其他可靠措施牢固。（3）連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。6、剪刀撐與橫向支撐的構造要求：（1）沿腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側面整個長度與高度用斜桿搭成剪刀撐，自下循序連續設置。（2）每道剪刀撐跨越立柱的根數在5-7根，每道剪刀撐寬度不小于4跨，不小于6

47、米7、門洞構造要求：（1）洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節點的距離不應大于150MM。（2）洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部，增設的短斜桿端增設一個安全扣件。（三）腳手架拆除要點1、劃出工作區域，禁止行人進入。2、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3、統一指揮，上下呼應，動作協調。第五部分內外裝飾工程施工（一） 室內抹灰面涂料1、 抹灰工藝（1）施工工序基層處理、清理灰餅測設護角結合層紙筋灰粉面層涂料。（2）石灰砂漿抹灰操作要點內墻灰餅按地平上控

48、制線掛線錘測設，外內墻由外墻量進統一尺寸，然后檢查陰陽角方正，每堵強墻做三道灰餅，第一道地平上上200MM處要做水平，中間做一道，頂板下200MM做一道，水平間距不得大于1.8M，灰餅尺寸不能超過30*30抹灰前應先清理干凈墻面，由質量員驗收合格同意粉刷后方可進行，墻面必須先澆水濕潤，抹灰時地面上不能有積水，護角應提前幾天做好有足夠的強度再可粉墻。內墻抹灰應特別注意孔洞，接線盒部位粉時必須粉至盒一樣大小，尺寸正確，粉好后盒內的砂漿及時清理干凈。2、 抹灰面涂料（1）操作工序：基體表面處理準備工作涂料（2）基體表面處理：清除墻面塵土，污物、附著砂漿及油漆，用水濕潤后，按設計要求用水泥砂漿或混合砂

49、漿抹灰，作為施涂涂料的基層，因此，操作時要壓平、壓實，用木抹子控平坦帶毛面，經養護使強度增長、且含水量達到10%以下時方可施涂。（3）準備工作：對門、窗等其他設施要覆蓋加以保護?；鶎討诟稍锖?，含水率不大于10%時才能進行施涂。（二）內墻涂料施工1、施工工藝流程：基層清理修補墻面抹砂漿找平層刮膩子刷一遍涂料刷二遍涂料2、操作工藝及施工要點：刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般為2-3遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后抹砂紙，將浮膩子及斑跡抹光，再將墻面清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，同第一遍相同。刷涂料：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上而

50、下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵搽掉，涂料用排筆涂刷，涂料使用前攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍刷漆不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光。3、技術措施及質量保證措施過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。涂料大面積展開時，由技術人員做好樣板間，涂前，物體表面油、水等雜物必須鏟除干凈。涂料在施工過程中不能隨便稀釋，涂料在施工前要攪拌均勻。（三） 外墻抹灰面涂料1、抹灰工藝（1） 工藝流程：墻面處理墻面澆水濕潤黏結層找平層養護涂料（2）抹灰操作要點：外墻按墻中線量出同一尺寸，銀陽角處拉垂線護角，灰餅厚度按護角做平。外墻施工前應清除墻面上外露鐵絲，突出墻面的砼以及小塊模板等，外墻面基本滿足施工條件后

51、，先進行墻面隔夜澆水濕潤。第一遍為找平粘結基層作用，粉平拉毛出漿，留第二遍括糙8MM按普通抹灰等級要求驗收，平整度小于4MM，垂直度小于5MM，交質量員驗收后，進入下道工序。第二遍括糙目的是要求在第一遍括糙的基層上摸平拉毛出漿，外墻面括糙時注意窗臺上下等陰角處粉砂漿必須一次性粉好，不得漏粉和突出，腳手架等拉結處四周必須粉平及尺寸正確，槍面粉好后養護不少于3天。2、涂料施工涂料施工的好壞，很大部分取決于基層的施工質量，所以涂料施工中，應特別注意基層的質量。（1）基層要求：基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現象，基層表面的泥土、灰塵、右污、雜務等必須清理干凈?；鶎雍试?0%以下，要求

52、平坦但不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽提前進行修補，修補材料采用107交加水泥和適量水調成膩子。在正式涂刷以前，加涂一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，可使基層堅實干凈，粘結性好。（2）施工要點：使用涂料時，必須將涂料攪拌均勻，不得任意加水，嚴格按照有關規范執行，陰雨天停止施工，基層表面太光滑，應適當敲毛。第六部分地面施工（一）水泥砂漿地面施工方案水泥標號不低于425#，水泥品種采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。沙子粒徑嚴格按照規范要求選取，含泥量不大于3%。在做水泥砂漿地面層前，砼結構層上的砂漿、污垢、雜物等要清理干凈，結構層表面做到粗糙、潔凈、濕潤。水泥砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，

53、要攪拌均勻，顏色一致，其稠度不大于3.5CM。鋪設時，預先用木板隔成寬度小與3米的條形區段，并以木板作為厚度標準，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用括尺找平，用木抹抹平，鐵抹抹光，抹平工作在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。水泥砂漿面層施工好后一天內應以沙或鋸末覆蓋，并在7-10天內每天至少澆水一次，如室溫大于15度時，開始3天內每天澆水兩次。（二）陶瓷錦磚防水地面施工方案1、操作工藝1.1工藝流程基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝1.2操作工藝1.2.1基層處理、定標高1.2.1.1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，

54、有油污時，應用10火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；1.2.1.2、根據+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。1.2.2彈控制線1.2.2.1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚10mm；衛生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；1.2.2.2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。1.2.2.3、排磚原則：1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。2)破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。3)為了排整磚

55、，可以用分色磚調整。4)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5)根據排磚原則畫出排磚圖。6)有地漏的房間應注意坡度、坡向。1.2.3鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1.2.3.1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；1.2.3.2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4O.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；1.2.3.3、結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為1025mm；鋪設厚度以放上面磚時

56、高出面層標高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)；1.2.3.4、結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。1.2.3.5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。1.2.3.6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢

57、查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。1.2.4勾縫、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1.2.4.1、勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的13，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。1.2.4.2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。1.2.5養護鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應小于7天。1.2.6鑲

58、貼蹋腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比1：2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕)。2、成品保護2.1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2.2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。2.3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時

59、，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。3、應注意的質量問題3.1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。3.2、踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。3.3、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3.4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。3.5、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。3.6、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。3.7、地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。3、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準。