1、目 錄 1 編制說明 2 熱風爐主要技術性能設計參數 3 爐襯構造特點 4 工程概況 5 施工條件及工序要求 6 施工部署 7 勞動組織 8 大臨設施 9 方案設施 10 施工機械 11 施工機具 12 能源介質用量 13 方案用料 14 質量保證措施 15 安全文明施工 16 工期安排 17 附圖 1 編制說明 1.1山西新臨鋼鐵廠有限公司改建300M3級高爐及外部配套工程施工招標文件（包括附件一，附件二）： 1.2熱風爐砌筑圖紙（XLG380鐵u232）： 1.3國家有關規范：GB21187工業爐砌筑工程施工及驗收規范 GB5030992工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準 2 熱風爐主要技術性

2、能及設計參數 爐直徑； 7220/5950/5700 mm 全高； 32.795 m 高徑比； 5.75 燃燒室有效斷面積： 2.28 m2 蓄熱室有效斷面積： 11.44 m2 及格孔尺寸； 40 mm 格子磚重量： 粘土磚瓦369.5kg/m3 r=2200 kg/m3 改性高鋁磚 1600.75 kg/m3 總蓄熱室面積/一座 10953.53/m2 其中：燃燒室 128.82/m2 拱頂 71.4/m2 蓄熱室 10753/m2 高爐容積的蓄熱面積：/m2 86.475/m2 高爐容積的格子磚重量/ m2 3.876/m2 格子磚重量/一座 490.97t 3 爐襯構造特點 3.1熱風

3、爐拱頂與爐墻斷開設置，減少了因膨脹而產生的襯體開裂、變形現象。 3.2直筒段爐襯工作層主要由兩種材質磚構成；下部低溫段使用了粘土磚（RN40），上部高溫段則使用高鋁磚（RL65），材質構成簡單明了。 3.3拱頂工作襯采用了高溫低蠕變磚（GXRL370）。增強了拱頂高溫操作時的穩定性，減少了拱頂的變形。 3.4爐殼（包括拱頂）采用了噴涂料進行保護，從而使襯體的密封性能提高、爐殼腐蝕性減少。 3.5直筒段非工作襯構成： 下部低溫段：由114mm厚硅藻土磚+64mm厚礦渣棉氈+114mm厚 輕質粘土磚構成。 上部高溫段：由114mm厚硅藻土磚+66mm厚耐火纖維毯+230mm 厚輕質粘土磚+10mm

4、滑動縫構成。 3.6拱頂非工作襯構成： 700mm厚厚礦渣棉氈+114mm厚硅藻土磚+230mm厚輕質粘土磚。 3.7燃燒室隔墻 下部低溫段：主要由230mm厚粘土磚+114mm厚輕質粘土磚+20mm 厚耐火纖維毯+230mm厚粘土磚構成。 該段隔墻由于在中間設置了保溫隔熱襯，減少了墻體兩邊的溫差梯度，有利于消除溫度應力。從而保證了墻體的穩定。 上部高溫段：230mm厚高鋁磚+345mm厚高鋁磚。 3.8燃燒室墻 下部低溫段：為230mm厚粘土磚（RN40）+15mm滑動縫。 上部高溫段：為345mm厚高鋁磚（RL65）+15mm滑動縫。 燃燒室墻與蓄熱室墻之間設置了滑動縫，在膨脹過程中，各自

5、相對獨立，有利于燃燒室墻體的穩定。 3.9直筒段頂部與拱頂墻之間設置了迷宮結構，在高溫及熱風交換時，保證了直筒段頂部墻體能夠消除溫度應力，保證了墻體的穩定，也減少了對拱頂墻的破壞。 3.10燃燒室隔墻兩端眼角處，設置了鎖磚，且鎖磚鑲在蓄熱室墻內，增強了眼角鎖磚的牢固性。 3.11由于陶瓷燃燒器主要采用預搗制耐火材料，相應地減少了砌筑程序，提高了安裝效率。 3.12 蓄熱室采用了七孔高效格子磚，下部低溫為粘土磚，上部高溫段為高溫磚。 3.13 熱風出口上半園采用組合磚砌筑方式，使出口薄弱環節處得到改善。 4 工程概況 山西新臨鋼廠改建300m3級高爐及外部配套工程是山西“九五”重點技改項目，改造

6、后高爐設計規模為380 m3。 熱風系統中，采用了3座內燃式熱風爐并聯方式輸送熱風。燃燒室內設置了陶瓷燃燒器，使爐內燃燒更加充分、均勻。拱頂風溫增高，提高了能源利用率。 熱風爐爐體內襯工程量設計值：（單位:塊/一座爐量） 部 位種 牌類 號拱頂大墻燃燒室蓄熱室人 孔窺視孔煤氣入口空氣入口煙氣出口冷風入口RD1GXRL-3-70 292RD2GXRL-3-70589RD3GXRL-3-7085RD4GXRL-3-70100RD5GXRL-3-708RD6GXRL-3-704RD7GXRL-3-702283RD8GXRL-3-701448RS1RL-65220RN-40474RS2RL-65438

7、4RS3RN-406720R1RL-651240RN-401896R2GXRL-3-70946RN-40108R3RL-65123064247RN-40227526510R4GXRL-3-704687RN-40327R5RL-652192RN-403360格孔磚改性高鋁30121RN-4052960TZ-3GXRL-3-70152RN-40264114TZ-6NG-0. .6108041680TC-22GXRL-3-70408RN-40450312299160324TZ-5GG-0. .64274TC-23GXRL-3-70304RN-40381312338160147R5NG-0. .620

8、21TC-26NG-0. .652562450TZ-3GG-0. .6459228287R1NG-0. .649112200R3NG-0. .6407410670R2RL-657R4RL-65109 熱風爐內襯材料用量匯總表（單位：t） 材料名 項 稱目 高鋁磚GL65粘土磚RN40輕質粘土磚NG0 .6硅藻土磚GG0 .6高溫低蠕變磚GXRL370改性高鋁磚計 一座爐量1706352960589337081066920181110475三座爐量511901588817679111253200760543331425熱風爐內襯其它材料用量（單位：t或m3）部位 材料名稱一座爐量備注拱頂噴涂59

9、52t爐底砼C20耐熱砼291m3耐熱度500C0爐底灌漿1：3水泥砂漿約8m3直筒段噴涂XLG380鋼u2-3-2不詳5 施工條件及工序要求 5.1施工條件 5.1.1爐殼安裝完畢，并經質量檢驗部門驗收簽證。 5.1.2 爐篦支柱及爐篦安裝完畢，經質量檢驗部門驗收簽證。 5.1.3 爐底加固工字鋼焊接完成，經質量檢驗部門驗收簽證。 5.1.4 爐殼噴涂層錨固件焊接完成，經質量檢驗部門驗收簽證。 5.1.5 各孔短管安裝完成，經質量檢驗部門驗收簽證。 5.1.6 拱頂托圈安裝完成，經質量檢驗部門驗收簽證。 5.1.7 磚襯等耐火材料應到達業主耐材倉庫，且耐火材料經過檢驗符合設計要求，并有合格證

10、書。 5.1.8 施工所需的平面、道路、水、電等能源介質已經開通，施工場地平整。 5.2 工序要求 5.2.1 前工序提供熱風爐爐組的十字中心線標樁及水平基準點。 5.2.2爐篦子安裝的實物成果及相關資料。 5.2.3爐殼橢圓度、同心度安裝的實物成果及相關資料。 5.2.4各孔的安裝的實物成果及相關資料。 5.2.5爐底灌漿完成后的灌漿孔封孔焊接。6 施工部署熱風爐內襯砌筑施工主要特點是耐火材料量大、工期緊、人力投入較多、施工平面緊張，因此，需要嚴謹的組織、安排施工活動。按施工工藝及施工方法，主要考慮施工準備、大臨設施安裝及平面布置、砌筑階段的施工部署。6.1 施工準備階段為了保證施工過程的順

11、利進行,應對如下工作進行準備。6.1.1 按砌筑部位，耐火材料根據計劃分批到達施工現場，部分輕質磚及保溫材料還需進入現場搭設的臨時防雨倉庫內堆放。6.1.2 砌筑用泥漿及工程輔料按計劃進入現場。6.1.3泥漿攪拌站搭設完畢，計量器具配備就緒。6.1.4垂直運輸系統、水平運輸系統安裝完畢。6.1.5各孔組合磚預裝完畢，且驗收符合設計要求。6.1.6拱頂磚預裝完畢，且驗收符合設計要求。6.1.7 對主要部位的耐火磚進行外觀尺寸抽查,如蓄熱室墻、燃燒室墻、格子磚等，并根據抽查結果，適當進行分類、標識。6.1.8對需要預砌的部位進行預砌部位預砌段備注拱頂直墻段 24層至少1/4弧長瓜皮段 112層至少

12、1/4弧長斜段 131層至少1/4弧長合門磚 全部全部RD4拱腳磚 全部 至少1/2弧長各孔組合磚全部蓄熱室墻高溫段 24層1/2弧長低溫段 24層1/2弧長燃燒室墻高溫段 24層全部低溫段 24層全部達到的目的：拱頂：主要檢查磚的外形尺寸是否能滿足實體設計要求及磚縫能否達到規定的設計值。檢查各層配磚是否正確。泥漿的施工性能是否符合要求。組合磚：則重檢查孔洞尺寸及外觀是否符合設計要求，磚縫能否達到規定的設計值。蓄熱室墻、燃燒室墻：配磚是否正確，半徑尺寸是否正確，磚縫能否達到規定的設計值。表面平整度是否符合規定。6.1.9爐底的灌漿必須在噴涂、砌筑之前進行。6.2 施工平面的布置及大臨設施的安裝

13、6.2.1 按熱風爐施工規律及成熟的施工方法，其平面布置見圖。在每座熱風爐靠蓄熱室一側各立一運輸塔架，采用23t卷揚機進行提升，用于耐火材料的垂直運輸。塔架與爐殼之間用鋼結構平臺連接。從2.700m高度起始,每隔45m設置一層平臺（見示意圖）。每層平臺處的爐殼上，開一1m1m見方的施工孔，用于材料運進爐內。6.2.2材料堆放平面布置在塔架側。6.2.3在塔架側進料處上部搭設保護棚。6.2.4爐前主要設施；井架運輸系統泥漿攪拌站噴涂站進料保護棚水平運輸系統泥漿運輸系統6.3 砌筑階段6.3.1 施工方法6.3.1.1 材料運輸：耐火磚等輔助耐火材料在業主耐火材料倉庫裝配，由汽車運至現場，通過叉車

14、裝卸至堆放區域或運至塔架附近。爐內采用重車進爐系統進行垂直運輸。6.3.1.2 泥漿攪拌站最少設置2臺泥漿攪拌機，泥漿攪拌好后裝入大灰槽，采用輕軌運輸方式至塔架內。6.3.1.3 砌筑作業時間按三班安排。6.3.1.3 爐體施工順序爐底灌漿爐底鋼筋綁扎、砼澆注噴涂爐襯直筒段砌筑陶瓷燃燒器砌筑拱頂砌筑 6.3.1.4爐底灌漿：爐底壓漿：由于爐底采用了平底式鍋底結構，下部需用沙找平，為增加密封性及強度，沙層內間隙用耐火泥漿填充。因此，在施工內襯之前，必須先進行壓力灌漿。泥漿用壓力泵壓入。灌漿時一般以另一灌漿管冒漿或壓漿橡膠管頭爆脫時為灌滿標準，可停止灌漿，換另一灌漿管灌漿。灌滿后的灌漿孔用木塞或管

15、堵堵住，在所有灌漿管灌滿及泥漿凝固后割掉灌漿管，再將孔眼用鋼板封焊。6.3.1.5爐底鋼筋綁扎及砼澆注：先綁扎鋼筋，在澆注時應控制澆注料上表面標高及平整度。控制方法是在爐篦柱和爐殼上劃標高控制線。 噴涂層設計厚度控制：方格網板控制法；原理為“在每段爐殼上按適當的間距劃分噴涂區域，并用縱向板條分割。板條厚度同噴涂層設計厚度。用弧度刮板以板條為導軌，進行噴涂層厚度控制”。噴涂前應準備好如下工作：錨固釘的檢查：主要檢查錨固釘根部是否焊牢，其根部有無熔斷、脫焊現象，布置距離是否符合設計尺寸要求。一般錨固釘應呈梅花狀分布。使用手錘將錨固釘打彎不脫落為質量符合要求。噴涂設備的調試：風壓、水壓能達到規定的標

16、準值，設備運轉應良好等，安裝好后應進行負荷試車。噴涂材料的準備：噴涂料的數量應能滿足連續作業要求，配比應按要求嚴格控制，噴涂前進行噴涂試驗。噴涂設施的完成情況：吊盤應進行試重，上下提升運行情況良好，且保險繩、提升吊點等經檢查得到安全確認，上下通訊聯絡信號暢通。噴涂控制裝置：網格板應安裝完畢且經檢查確認符合要求、標準。上述工作完成后的噴涂操作：由噴槍手通知攪拌開始，攪拌者按噴涂料說明書要求進行攪拌操作，攪拌好的料送入噴涂機內，由空壓機送風至噴涂機內，打開噴涂機閥送風、送料。噴涂操作者在開噴前，用高壓風吹掃噴涂面并用水濕潤后可開始噴涂。通知下面開閥送料。噴涂操作順序應為：“送風、送水、送料”。停噴

17、時則相反。直筒段噴涂可由上而下、從左至右，按300400mm劃圓循環漸進移動，每次噴涂厚度控制在4050 mm左右。超過此厚度可通過逐步循環方式達到。拱頂噴涂層厚度形成應由下劃圓進行。噴涂距離一般為1.01.2m，根據噴涂距離隨時調整風壓、水壓；噴涂效果應以噴涂料表面微微滴水為佳，噴涂厚度大于50 mm的，可以分兩次噴涂，相隔噴涂時間不得超過初凝時間。噴涂施工縫應留設在每段或方格網的接頭處。噴涂中斷和停電、停料時應將噴涂中斷處拉毛，續噴時，先用水將原噴涂層接頭處濕潤。噴涂層噴到一定的面積后，應進行粗修，將凸面刮平整，而后用半徑規或弧度板進行精整。此外還要及時對噴涂厚度或半徑尺寸進行檢查，使之符

18、合設計要求。質量要求：使用的材質應符合設計要求，合格證與代表的批量相符；材料使用前要有說明書，攪拌時按配比計量加料；噴涂料的堆置應防濕、防潮，各種材料嚴禁混置堆放；噴涂料應按進貨先后順序使用，并在有效期內用完；過期、回彈料不能用作噴涂料；噴涂層表面不應有裂紋、錯臺、起皮、松散等缺陷；噴涂層表面應平整，凸凹不平應5mm；噴涂過程中應按規定懸掛試塊模取樣。 安全防范要求：噴涂設施、機械設備、電氣線路、吊盤、鋼絲繩、滑輪必須進行調試、試運轉、試重、安全檢查等，確認無漏洞、缺陷；噴涂時，彈落在吊盤及保護棚上的回彈料須及時清干凈；噴涂層修整人員作業時，應掛好安全帶；噴槍口嚴禁對人，故障處理時，應先停料，

19、再停水、風后，方可修理；噴涂作業時，作業人員要戴好防塵罩、風鏡、防塵服、防塵帽，作業區內設置抽風除塵設施，改善作業環境。熱風爐內襯直筒段砌筑 爐墻放線：采用偏移法放爐篦子下部十字中心線及燃燒室十字中心線，用弧度板放出墻體弧線及燃燒室墻體輪廓線。墻體砌筑：先砌硅藻土磚，在硅藻土磚表面貼礦渣棉氈，再砌輕質粘土磚，再砌筑工作層磚。墻體應先砌筑燃燒室至一定高度，然后將蓄熱室墻砌至相同的高度，再將格子磚砌至相應高度，如此循環。組合磚砌筑：在洞口的中心位置安裝中心輪桿以控制砌筑半徑。支設上半圓拱胎，根據組合磚編號進行上半圓內環砌筑和外環花瓣磚砌筑。格子磚砌筑：檢查爐篦子，保證爐篦子的平整度、格孔的錯位應在

20、允許范圍內。在大墻上根據每層格子磚的排列，放控制網格線，第一層碼完后，進行格孔清點，并畫出完整格孔圖。格子磚周邊與墻之間保留2025mm縫隙，并用木楔嵌緊。第二、三層由于排列不一樣，其控制網格線也應標在墻體上。第四層重復第一層排列，砌筑方式一樣。上下層格孔錯臺應3mm。拱頂砌筑：圓柱段托板上第一層找平及中心半徑應進行檢查確定。由于結構安裝的誤差，砌筑第一層時，在托板圈上用高強澆注料摞底找平。對于圓柱段控制中心，則應以頂部孔洞中心為基準。中心輪板安裝（見圖五）：燃燒室及格子磚砌筑完成后，用橡膠墊蓋住整個蓄熱室，拆掉燃燒室吊盤，并用保護棚蓋嚴燃燒室，組裝中心旋轉軸，上部固定在朝天孔中心位置上,下部

21、固定在橡皮墊上，再安裝弧度樣板，板上劃出環砌磚層線。拱頂圓柱段的砌筑隨著層數增高，逐步搭設滿堂腳手架。拱頂圓柱段在砌筑過程中，應嚴格保證水平度不超標，特別是最后幾層，平整度嚴格控制在1 mm以內。弧形拱頂段砌筑：程序： 循環脹縫層纖維棉（氈）輕質硅藻土磚及輕質粘土磚高溫低蠕變磚當拱頂砌筑球形段時，開始支設拱胎砌筑。弧形拱頂在砌筑過程中由于高度的增加，傾斜度增大，磚易下滑，這時應使用掛鉤卡輔助砌筑。 質量控制工藝爐墻每層應錯縫砌筑，合門處不應在同一處，且相距1.5m以上；爐墻表面整體高差30mm，平整度5mm；格子磚砌筑時，應拉線進行。第一層格子磚完成后應進行完整格孔數的隱蔽檢查確認；格子磚周邊

22、半磚加工，一般應采用機械加工，如手工加工時不得在鋪砌的格子磚上進行，應防止磚渣掉入格孔內；格子磚砌筑完成后，采用膠皮墊鋪蓋住整個蓄熱室，防止砌墻過程中泥漿、磚渣掉入格孔內；格子磚之間縫隙，根據設計的脹縫尺寸填充EP，EP在砌筑前根據規格預先加工出來；圓柱段層高應使用標尺桿進行控制；拱頂圓柱段拱腳砌筑之前，應檢查磚托安裝是否準確；關節磚不允許在現場加工；拱頂砌筑時，嚴禁三層同縫；由于砌筑誤差的累積，拱頂磚的加工應選擇在朝天孔轉折處附近幾環；拱頂每砌完后，進行勾縫處理。 安全注意事項：爐內進料時，下面作業人員要注意避讓，不得在吊裝的重物下站人；爐內各孔洞要有圍柵保護；夜間要有足夠的照明亮度；爐內進

23、料按計劃而定，不要過多進料。雜物要集中堆放并及時運出爐外。6.3.1.7陶瓷燃燒器施工陶瓷燃燒器是熱風爐中一個關鍵部位，陶瓷燃燒器施工作業方式主要有“同步法”和“后砌法”二種。“同步法”即燃燒器的砌筑與爐本燃燒室、蓄熱室同步進行。“后砌法”即燃燒室砌筑一定的高度（超過燃燒器頂部標高約810m高度）后開始與上部爐砌體同時施工。上述二種方法各有利弊，但鑒于縮短工期的目的，應選擇后砌法施工。這樣形成內襯施工雙層作業環境，從而在空間上占滿。但需在燃燒室內增加保護棚，在煤氣、空氣出口處利用熱風爐各層操作平臺設置一定的上下、水平運輸通道、平臺等運輸系統在燃燒器下部基層澆注料完成后，根據設計的截面尺寸，在燃

24、燒室墻面上放出十字中心線、煤氣道底部標高控制線。以便滿足對砌體幾何尺寸和標高的檢查需要。 質量控制工藝：采用拉十字中心線檢查法檢查幾何尺寸。保持脹縫的均勻性，特別是垂直縱向通縫，為保持尺寸精度，不產生波浪形狀，采用標準木條夾設嵌縫的作法，從有脹縫的第一層磚開始嵌夾，確保脹縫的垂直度。澆注料的澆注則應注意，由于下料高度較高，需采用溜筒滑下，振搗時，不要緊貼氣道墻體，防止煤氣、空氣墻體變形。預制塊在運輸、安裝過程中一定要輕拿輕放防止產生破角、破棱、斷裂、裂紋等隱患的出現。 安全注意事項：燃燒室保護棚周邊封閉嚴實，封板采用鐵板加50mm厚木板雙層滿鋪。進料平臺懸掛在牢靠的位置，下料時，下方施工人員應

25、閃開。照明線路應使用安全電源。6.3.2 測量控制工藝標高控制爐底耐火砼層表面標高；煙道口、下部人孔中心標高； 煤氣入口、空氣入口、熱風出口中心標高； 燃燒室墻體各種材質磚層界面標高；蓄熱室墻體各種材質磚層界面標高 格子磚層各種材質界面標高 熱風爐拱頂拱腳標高 上部人孔中心標高 陶瓷燃燒器燒嘴頂面標高 6.3.2. 2 主要中心點 各組爐中十字中心線或中心點 爐頂朝天孔十字中心線 各孔組合磚十字中心線 燃燒室十字中心線 控制工藝 1#爐中心 2#爐中心 3#爐中心 爐組中心爐組中心標高基點 標高基點爐組十字中心線，要求交給標準控制點 做爐中心線及標高控制標志點業主或下道工序交爐組中心、標高經緯

26、儀（T2）2校核中心線線 引用及引伸 水平儀（N2）5/KM校核標高 要求標高至少有二個標準基點 7. 勞動組織 7.1項目組織結構項目經理部項目經理辦公室工程部技術質量部計劃部供應部項目部2項目部3項目部1 辦公室辦公室辦公室 作業層供應組質量組計劃組工程組作業層供應組質量組計劃組工程組作業層供應組質量組計劃組工程組 注：以上項目部的組建不只局限于本方案確定的三個。我公司將根據施工項目的實際情況，組建不少于二個或二個以上的頂目部。達到優質、安全、按合同工期完成的目標。 7.2 作業層資源配備 大臨設施（前期準備）搭設：資 源名 稱架工鉗工電工操作工輔助工氣焊工鉚工合計（人）數 量（人）102

27、2224628 7.2.2 爐殼噴涂：（一班作業）資 源名 稱噴槍手整修工攪拌機噴涂機振動篩電、鉗工架工信號輸送合 計（人）數 量 （人）23121242320 7.2.3 爐內襯砌筑：（一座爐一班作業）資源名 稱筑爐工爐內配合進料爐下配合電、鉗工木工泥漿攪拌運輸料材料工架工合計（人）數量(人)6224222/每爐均2/每爐均1/每爐均225 7.2.4陶瓷燃燒器：（一座爐一班作業）資源名稱筑爐工進料配合上料配合操作工架工配合合計數量（人） 2 2 2 1 2 211 7.2.5說明 ： 我公司將安排滿足崗位技術要求的作業人員上崗施工。對于特崗人員，必須持有技能合格證或安全培訓證的方能上崗。每

28、班作業時間按8小時計，一天作業時間按三班作業計。故以上作業班次應乘以3。 7.2.6項目管理層配備 名 稱 管理層次圖項目經理（副經理） 2 項目統籌安排、決策 名 工程、技術 6名 工程、質量管理 計劃、供應 6名 工程成本、材料管理項目部1、2、3、 6名3、 項目組織施工 8大臨設施名 稱結 構 形 式面積（ m2）數量(座)噴涂站系 統攪拌站鋼管、鐵瓦、竹跳板1001空壓機站鋼管、鐵瓦、竹跳板201爐 前系 統卷揚機棚鋼管、鐵瓦、竹跳板403進料保護棚12m48m跨鋼結構2001泥漿攪拌站鋼管、鋼結構、木跳板、鐵瓦801倉 庫輕質保溫材料庫鋼管、石棉瓦1601配電系統配電電源房鋼結構、

29、鐵皮301其它附屬設施木工房鋼管、石棉瓦501電、鉗工房鋼結構、鐵皮151架工工具房鋼結構、鐵皮151輔料倉庫鋼結構、鐵皮201機具房鋼管、石棉瓦501其 它作業人員休息室鋼結構、鐵皮10010附屬設施磚石結構10029方案設施序 號名 稱結 構 形 式數 量 (座)1、爐前區域保護棚混合結構(內設電葫蘆2臺)1各層進料平臺鋼結構6層3運輸軌道系統型鋼、木材250m泥漿攪拌站臺鋼結構1陶瓷燃器進料平臺鋼結構、鋼管、竹跳板32、爐內區域燃燒室作業吊盤鋼結構3噴涂吊盤鋼結構(直徑9.5m)3爐頂單軌吊系統鋼結構(由設3t電葫蘆)3套爐內進料平臺鋼結構、木板3套陶瓷燃燒器保護棚鋼結構、木板3陶瓷燃燒

30、器內平臺鋼結構、木板3 10.施工機械序 號名 稱規 格單位數量電 量(kw)總電量(kw)備 注1卷揚機1t臺37.522.5陶瓷燃燒器進料、噴涂、燃燒室吊盤、塔架運輸2卷揚機2t(慢速)臺313393卷揚機3t(快速)臺322664泥漿攪拌機3.25L臺2365噴涂機臺22.24.46空壓機9m3/min臺175W757強制攪拌機3.25L臺31339噴涂澆注料8篩砂機臺12.82.89擔式水泵臺31.54.510叉 車3t臺211電葫蘆2t臺351512電葫蘆2t臺33.510.513切磚機臺341214磨磚機臺15.55.515軸流風機臺37.522.516皮帶機8m臺22217汽車5

31、t臺518電焊機交(直)流臺3247219鏟車臺1運廢20小礦車臺20材料水平運輸21振動棒50臺101.16.622電鋸盤鋸臺13323電刨臺13324手砂輪臺101.5925泥漿泵臺15526經緯儀臺127水平儀臺1合 計 300 11.施工機具序號名 稱單 位數 量備 注1 集裝箱板套50材料運輸用2 吊 夾 套3材料運輸用3 轉 盤套20材料運輸用4 滾 道米60材料運輸用5 風 包（大）個1材料運輸用6 風 包（小）個3材料運輸用7 導 鏈3t個20材料運輸8 導 鏈2t個20材料運輸9 卷揚塔座3材料運輸10 配電箱個4標準化用電管理 12.能源介質用量 12.1 用電量 現場機械

32、用量 2 04 kw電焊機 96 kw熱風爐內照明 5kw/爐3 15 kw爐外平臺 5kw/爐3 6 kw進料大棚 10w/m2200 2 kw道 路 5w300m 13 kw 其 它 10 kw 電力總量P=(1.1 204 0.60.6960.830.819) 0.65 =280 (KVA) 12.2 用水量施工用水：泥漿攪拌 350L/t30t/天=10500L 澆注料澆注 150L/t100t/天=15000L 澆注料養護 50L/t100t/天=5000L 切磚機 25/min3602=9000L 空壓機 60L/m3/(L 臺班)24=1400L 其 它 2000L 合 計 42

33、900L /天 生活用水：喝水10L/（人天）600=6000L 洗澡60L/（人天）600=36000L 合 計： 42000L/ 13. 方案用料 13.1 鋼材序號名稱與規格單位預算數實用數備 注1輕軌8kg/mkg4915202元鋼6kg49523元鋼1元鋼10kg1271354元鋼12kg2462565元鋼16kg1711876元鋼18kg78827元鋼20kg121316扁鋼870kg12212917角鋼90568kg35537618角鋼404kg31233019角鋼455kg29731520角鋼505kg75878121角鋼636kg59362822角鋼708kg53456623

34、角鋼756kg22724124角鋼808kg83785425角鋼908kg1247143026角鋼110707kg9610227角鋼125801010411028槽鋼 8kg70572929槽鋼 10kg89795030槽鋼 12.6kg51254331槽鋼 14akg2145227432槽鋼 16akg3192356433槽鋼 18akg388339534槽鋼 20akg4500495035槽鋼 32akg4949524636工字鋼 I10kg1832194837工字鋼 I12.6kg53156238工字鋼 I18kg2627214439工字鋼 I25akg2878230840鋼板 =1kg

35、28629141鋼板 =3Kg28629142鋼板 =4Kg29330243道紋板 =4Kg48549444鋼板 =6Kg31133045鋼板 =8Kg84885946鋼板 =10Kg1266128347鋼板 =14Kg1125118048鋼板 =16Kg1330149049鋼板 =20Kg1833194350建筑管Dg40Kg2696285851無縫鋼管384Kg1495158552無縫鋼管604Kg1125118553無縫鋼管704Kg3218354954無縫鋼管706Kg4892505155無縫鋼管736Kg2947230456無縫鋼管7610Kg11.71257波形鐵瓦=2.5mmKg

36、163165 =56.607t 13.2 木材計劃序號名稱與規格單位預算數實用數材 質備注1方1001201200根1503.6硬雜木2方60906000根1003.24紅 松砌磚胎及組合磚預裝模具3方40606000根2002.4紅 松砌磚胎及組合磚預裝模具4方801006000根2006.4紅 松砌磚胎及組合磚預裝模具5方60604000根400.576紅 松靠尺 各種胎條及拉條6方25306000根4502.025紅 松7板502006000根30010.10紅 松各種吊盤輔板8板303006000根2501.875紅 松橫胎片9板201204000根400.384紅 松吊線板10板20

37、2004000根400.64紅 松弧度樣板11楔503060根15000.14雜 木 =31.38m3 13.3 電器用料:序號名稱 規格單位數量備注1四芯電纜 90mm2m200四芯電纜 75mm2 m100四芯電纜 25mm2m100四芯電纜 16mm2m1002四芯橡皮軟線 34.511.5m700 32.511.5m5003二芯橡皮軟線 22.5m3004鋁芯線 2.5 mm2m300鋁芯線 6 mm2m500鋁芯線 10 mm2m100鋁芯線 16 mm2m2005膠質線(花線)m4006低壓變壓器 3kv臺47三相開關 30V 60A把 12三相開關 380V 30A把12三相開關

38、 380V 15A把6二相開關 250V 60A把6二相開關 220V 30A把6二相開關 220V 15A把68對講機(有線)對4對講機(無線)對49二相膠木按鈕個610保險絲 30A卷2保險絲 15A卷2保險絲 11A卷2保險絲 5 A卷211典鎢燈架個30典鎢燈管 220V 100kv支100 14.質量保證措施 我公司自成立以來,參加了許多國家重點工程建設,曾多次獲得國家、部、省、市等優質樣板工程.在本次工程中,我公司參戰員工將樹立“一流的員工素質、一流的管理體制、一流的產品質量、一流的社會信譽”觀念為創建高標準的優質工程而不懈的追求。 14.1建立完善的質量保證體系 在本次項目上,公

39、司將任命主管施工的副經理領導項目經理部,并按合同要求組織施工,全面的負責履行合同。 按 GB/T19002idtISO9002標準模式進行有效的實施,組織所有管理職能以質量為中心，使質量體系有效的運行,確保工程質量達到原冶金部優良等級.用自己的行動和承諾, 提供一流的服務,贏得用戶的信任和惠顧。質 量 體 系培訓教育、組織作業層技能、技術施工準備組織預控施工準備組織預控施工準備組織預控施工準備組織預控施工準備組織預控施工準備組織預控 使用高素質的員工,有效的強化產品質量和服務質量.在施工全過程中, 進一步加強質量意識和技能素質的培訓教育,圍繞著工程質量開展多種形式活動,牢固樹立精品意識,自覺的

40、把產品質量和個人榮譽緊密相連。 14.2 建立有效的質量監督機制 圍繞著施工準備，施工過程，施工中各個環節,對質量控制作出系統安排,明確關鍵工程,找出薄弱環節。 建立有關質量管理等規章制度,實行各層次的質量責任制,層層對自己的工作質量把關。 嚴格實行工序交接制度,上道工序必須符合質量標準,經質量檢查人員確認后方可交給下道工序施工.對主要工序作業和隱蔽作業,按有關規定要求、程序進行自檢、復檢、專檢。 建立好施工質量跟蹤檔案,針對各分部分項工程,建立完整的原始資料, 如施工圖、設計變更單、工序操作文件(作業設計)、各種試驗報告、合格證、質量檢驗記錄、隱蔽工程檢查記錄等。 施工時應按設計圖紙施工，如

41、圖紙設計與國家規范、操作規程有抵觸之處, 應與設計、監理、建設單位反映解決,問題解決后,方可施工。 開工前,由施工技術人員根據施工部位、工藝要求、質量要求、注意事項等分別向作業層交底,確保質量符合標準。 作業層人員應認真領會交底要求,有不明之處,須向施工管理人員詢問清楚, 發現問題及時處理。 管理人員應組織作業層對照施工標準、工藝要求進行檢查,分析問題,總結經驗,進一步提高操作技能水平。 14.3 施工工序的質量控制程序、方法、手段為有效進行質量控制,按施工規程、工程質量形成時間、組織結構、施工層次,將整個項目作為一個系統按程序進行(見圖)。 方 式 手 段1、明確工程質量標準（國家有關規范等

42、）；2、檢驗、試驗記錄、數據，將結果與標準對比；3、對質量進行判斷、評價；4、對不符合質量要求進行處理。質量檢驗工作 在施工中對重要工序、隱蔽部位進行旁站監督，明確要求，按操作工藝執行。質 量 檢 驗目測：對用測量方法難以作出的檢查對象，通過外 表進行感觀檢查。量測：使用量測和儀器進行實測檢查。試驗：使用檢驗設備進行理化實驗。監 督 觀 察 程 序 途 徑、方 法施 工 準 備1、施工組織設計、作業設計完成；2、圖紙自審、繪審完成；3、技術交底已進行；4、材料檢驗報告已審核，材料抽查檢驗；5、計量器具配備符合規定；6、預砌筑安裝已完成。開 工 報 告 1、工序完成自檢、互檢、專檢；2、隱蔽工程

43、驗收；3、檢驗結果符合標準；4、中間交接，經質量檢查確認；5、原始資料啟示文件，計量記錄；6、等級評定。分項、分部工序施工序施工竣 工 報 告1、實物檢查驗收；2、竣工文件資料準備；3、竣工交付。竣 工 交 驗 14.4質量控制依據 按邀請議標文件及合同規定; 按設計圖紙; 執行有關國家規范； GBJ21187工業爐砌筑工程施工驗收規范；GB5030992工業爐砌筑質量檢驗評定標準； 14.5 質量檢驗標準模式: 噴 涂 (mm)序號分項項目名稱保證項目基本項目質量檢查標準標 準允許偏差1直筒段噴涂層材質牌號符合設計要求噴涂密實平整無缺陷等，厚度一致。設計厚度-10,+52拱頂段噴涂層設計厚度

44、+10,-5 陶瓷燃燒器 (mm)序號檢 查 部 位 項 目質量檢查標準砌筑標準允許偏差一1尺寸線誤差陶瓷燃燒器內空尺寸(半徑尺寸) 0, +10二12垂直誤差煤氣通道墻空氣道墻55三12標高誤差燃燒室底部澆注表面陶瓷燃燒器砌體最上面0-50-5 砌 筑 (mm)序號分項項目名稱保證項目基本項目質量檢查標準標 準允許偏差1爐底 磚縫 平整度各種材質符合設計要求 泥漿保滿度90%磚縫符合標準表面平整度符合標準352爐墻 磚縫 平整度同 上符合標準3103組合磚 磚縫 半徑誤差同 上磚縫符合標準3設計尺寸104格子磚 周邊 脹縫材質符合設計要求孔內暢通通孔率97%設計尺寸+10,-05拱頂 磚縫拱

45、腳平整度 直段半徑 拱頂半徑同1磚縫符合標準錯臺不3mm3設計尺寸5+10,-515 14.6 成品保護 為保護已完成的分項、分部工程不造成損傷、污染而影響整體質量， 針對本工程的特點采取妥善措施予以保護,并對保護效果進行經常性的檢查。 根據施工工藝,合理的組織施工順序、組織穿插作業,避免盲目搶時間而造成對下道工序的損壞. 針對重要部位,如陶瓷燃燒器施工,采取局部遮蓋保護和全遮防護。根據工序程序,施工工藝,采取覆蓋方式予以防護如格子磚等。 15 安全文明施工 安全是施工生產活動中一項頭等大事, 它直接和間接地決定施工過程中所產生的效果,影響施工活動的正常進行,甚至會給國家和社會、企業的財產造成

46、巨大損失。因此,不能掉以輕心,必須始終把安全工作放在首位,堅持“安全第一”、“預防為主”的思想,并貫穿到整個施工過程中。認真落實執行國家頒發的有關安全法規、法令、規定及JGT5999安全檢查標準，加強安全生產領導，建立以項目經理為首的施工生產安全領導小組, 實行安全生產責任制,強化安全管理。 認真做好安全生產工作,強化安全施工制度,強化遵紀守規的安全教育, 增強安全執法力度。 樹立嚴謹科學態度,克服麻痹思想,嚴格事故管理,對發生的事故,堅決按“三不放過”的原則處理,對事故隱患及時處理。開展多種形式的安全教育活動,如安全“無事故周”、“無事故月”活動,設立安全監督體系,如“青安崗”、“安全哨”等

47、,加強安全施工宣傳, 如現場的安全警語、警示、標語、條幅等,提高職工的安全意識和自我防護意識。 尊重科學,嚴格按操作規程、作業方案施工,不違章操作、違章作業、違章指揮。 堅持持證上崗制度,對特種作業必須經專業安全技術培訓,且經有關部門考核合格, 取得安全操作許可證后,方可上崗。 采用新工藝、新技術、新設備、新產品時,要對作業人員進行相應技能培訓,制定相應的安全措施。 開展文明施工活動,創造整潔的施工環境,加強文明管理工作,應做到,當班施工作業完畢及時清掃現場的雜物并清運；搭設的臨時設施、安全設施應牢固整齊、美觀,不亂搭亂蓋；不隨便亂倒廢物；不亂排污水；不亂拉電源、電線；現場材料、構件堆放整齊、

48、平穩。根據一冶QYY/YY.16.0116.17安全技術操作規程必須按規定；進入施工現場人員須穿戴勞動防護用品,工作中遵守勞動紀律,非工作人員不得進入施工場所。 施工、安全設施,如腳手架、塔架、各種支撐、圍欄等,非本工種人員嚴禁拆動； 塔架安裝到一定的高度(5m)時,應與構筑物牢靠連接,并按規定拉纜風繩； 起吊作業區、高聳構筑物作業時,應設危險作業區域并設置明顯標志,專人警戒； 夜間施工現場保持足夠的照明度,使用行燈作業區域必須是安全(36V以下)照明電源； 各種大臨設施內、重點防火部位,配備足夠的滅火器材,建立消防檢查小組進行日常防火管理,施工現場嚴禁明火取暖； 高空作業應佩帶安全帶、工具帶

49、,上下傳遞物件時嚴禁拋擲； 嚴禁搭乘罐籠吊籃上下人(上人電梯除外),塔架上下設置通訊聯絡裝置,信號明確,塔架頂部設置限位裝置,嚴禁超載； 現場設置的配電站,設專人值班,配電箱應采用標準化配電箱,并專人管理維護； 各種電氣設備、電動機械應接地保護,塔架等高聳裝置、機具應安裝避雷裝置； 在有害環境中作業時,應安裝通風、除塵設備； 冬季施工作好防滑保護,如在通道、腳手架、上人走梯上設置防滑條等防滑措施； 進入施工現場主要通道上方,搭設安全保護棚；做好班前安全交底活動。 16工期安排(見網絡圖) 噴涂: 10天 砌筑內襯 直筒段: 40天 拱頂: 25天 陶瓷燃燒器砌筑（不占主工期）: 15天 17 附圖