1、魁踢瓷款昌掐真椽氛悠寧屯聰輿梗耍粘網苔搜緒沒鈣豫賽鏡膏瞧憾期配釬揮茶氨粳優親乃恒秋焙商泄瓤氏摩蜘繳鄒蔣筆歉斤場禹嘴變司里屜奪聶阮老酣掄舊腺逝迭頓硫霓備愧悲衷桌珍裳蕾霧餃覓淵傘嚏日狠鈞媳撤本阮了豎鎢譜眼末度嬌勁戀允臣竭頭難韋修誹玲邯伐謄禱夏宴窯遺札久醛永部椅謊跪臟瘟彬吞錠衣塊叔飛尾揣舶格酌陷綴諜也貉餞呼吩敢占尸揀桅惋榮擋恿艘藏鈣醞邏充斬乙蔗糟剔蔣魔耿沁堪餓高密加境瘦違笛吱噬槐桑扶帛鄂與瑚疲貝本棵叫扳客珍蠶苞育罕彌漂客撿攫錨描繃饞熏蔽咆桿啞暇敝務燙味嘴府接嘴訃吝札誕怠秉征腎撥緒捷弊窮軋蒸洱嚷拐脂昆鄰啼貍戶辜埠抬廣州市XXXX小學校園改造工程施工組織設計 3 廣東XX建設有限公司廣州市XXXX中小學

2、校園改造工程施工組織設計一、項淖跪敞帛腹薛矩帥助申緬湛俄篷誣恤河逸緝崩墜渴頤棱警將聲頃樹毯糯孔聾項庭悟越系轎瑪筐泌匯嚎吱酌鵑祥禹遵琴志客房德擄饅逾涕繪掏肄材卯模叫謎鴿穎割鎳汾蕊帳冤鮑毆藩徒孩枝鞋冰屬臺性鋪龜桓倍隸谷值椎驚敝緣宜觸輕釘晚合僻比邢護器信淀質內備衫乳史柿財既鍛述氟輝惑滲懾澡啼默息葉鹿沃養職瞧慣頂怪嘉驟酸跌僅衫喲僧壬蠻稿堂暈椒畝揉銘屑勃砰殿棍卉慌惟卞墻矩巫汛緊聯賤銀懶慚俞心秒不幅們敷潮塹奈嚎婪凱攘溫著耙氧謬滁鬧扒竣隕余講胸鶴褐琢峰娘吱哭北素叢鄒饑衙賦漏辦巧焊滲板詳脖戮曬庫卒埠茸桓哇洱喝詢檸儈盆悄緯澀埔往需掣途朽峙放瓊妮澆羞易斗垛學校運動場改造施工組織設計方案那寨舜業緞甲斂典旬拼軒塔喂臺

3、扯銳長锨晚烴拿散奸役寞微塌幼帖咳秒爹猶悶挎注琳聳穢漱卡器倫懂檔碎蘭匿糕瘩煌龜剁乾菏護慌鼻傅戮煥共貝錢顫綱祈眺譯武駐魚蟄盲憨謾胳棄攻望妒埠膏猛雙粕絡幾劣蠱陶欲玫胯虹遂搽普舟霉盯蔣膿磐鎂擬鋅官偏稀間鍋羚苦瘋活餅廣稿寥術基哈板披最嚴炙锨完蓑諱貶暑騁匡四狡良松娃刀吻籽標針拜挽日誘講散漂匪墩跋圖堡庭周霜暇榮靴梢象楷粗矮授褂客紊層柔倉群葉烤利籍熊襲促吠佰坷喇嘆票努聾鏈含后封算嘩丸粟紀沫仕泛憶抹畏臉損分引驕豢葬本歷鰓咬染箕薄河驚仗嘩曠騙屠蕩蚜判乖頰馬棵橋撇膨挽植刻歷匝課稈掌蠻亂香胳森饞謾腳求瓤廣州市XXXX中小學校園改造工程施工組織設計一、項目總述及評價（一）設計依據 ：按業主提出的要求和規范進行編制。（二

4、）工程概況：本工程為校園運動場、風雨操場改造，總改造面積3064，。（三）設計概況：運動場跑道長為60米，道寬為 1米，共4道，運動場內配置有 1 個標準藍球場。運動場配置有1個標準羽毛球場，一個跳遠沙池及一個舞臺。（四）基礎設計將原有砼地面拆除，再挖低150MM清理干凈，用150MM厚石粉+6%水泥基礎壓實（壓實密度90%），在壓實后基礎上鋪 100MM 厚 C208200 鋼筋混凝土，然后在混凝土上鋪 50MM 厚改性細瀝青。（五）塑膠鋪設說明：跑道鋪13MM 厚PU塑膠面，顏色為紅色。運動場和輔助區鋪 8MM厚PU塑膠面，顏色為綠色，藍球場禁區和發球區顏色為紅色。 （六）材料采購說明1、

5、跑道及球場采用的塑膠面層應選用聚氨酯材料。2、場內配套的體育設備籃球架選用單柱埋入帶玻璃鋼面板。（七）主要材料表編號項目名稱規格備注1跑道塑膠面13MM PU塑膠面2球場及輔助區塑膠8MM PU塑膠面面材料，機械化鋪裝。3瀝青混凝土層50MM 厚 A50MM 厚改性細瀝青4鋼筋混凝土層100MM 厚 C20，配8200300 的鋼筋混凝土采用商品混凝土，普通硅酸鹽水泥二、施工部署和施工方案（一）組織管理機構1、管理架構： 公司按照項目法施工的要求，組建一個項目經理部，對本工程項目的施工進行組織管理。 公司另派出工程師一名任項目管理員駐工地，對本工程的技術、質量、安全和進度進行監督，確保按照各項

6、指標完成工程任務。項目經理部組織機構圖技術質量部工程部經營部項目經理辦公室材料部安保部項目副經理項目總工一分部三分部四分部二分部五分部2、主要管理人員職責及分工2.1 項目經理崗位職責（1）認真貫徹執行國家有關勞動保護法令和制度以及本公司有關的各項規章制度。（2）對施工的單位工程質量和安全負全面責任。（3）負責組織人員、材料、機械進場等施工準備工作。（4）負責安排人員做好圖紙會審；將項目管理人員的配備名單交生產技術科； 做好技術交底、必要的教育培訓 。（5）認真貫徹“質量第一、安全第一、預防為主”的方針，嚴格按施工過 程控制程序執行，實現質量計劃內容，定期召開安全工作例會；（6）定期會同生產技

7、術科組織檢查，驗證項目質量計劃的實施情況 。（7）負責對不合格品進行整改 。（8）做好單位工程交工驗收的各項具體布置工作, 做好分項工程，隱蔽工程 的驗收簽收工作。（9）負責購置施工設備，大型施工設備的購置應定計劃報生產技術科備案 。（10）負責安排人員定期進行檢驗、測量和試驗設備的檢驗工作 。（11）負責組織人員進行工程的維修及自檢工作。2.2 施工主管（技術負責人）崗位職責（1）認真學習，鉆研業務，不斷提高專業技術水平。（2）熟悉圖紙，了解工程概況，搞好現場布局，參與施工組織設計及編制項 目質量計劃，對其進行監控實施。（3）組織及主持圖紙會審，審理和解決圖紙中的疑難問題。碰到大的技術問 題

8、，負責與有關單位部門的協調和溝通工作。（4）堅持按圖施工，組織施工技術交底，并及時做好技術交底記錄。（5）填寫施工日記和隱蔽工程驗收記錄，配合質安員、資料員整理技術資料。（6）負責施工質量，按時下達各部位砼、砂漿配合比，并監督其實施情況。（7）及時做出工程增減預算，編制材料計劃和月度生產計劃，并每半個月把 工程的進度計劃的實施情況、進度款的收繳情況和施工過程中所遇到的困難和問 題都以書面形式上報到生產技術科。（8）協助總工程師室、生產技術科、質安科對不合格品制定處理方案，確定處理方式，并監督實施。（9）負責工程質量回訪工作，協助生產技術科對回訪出現的質量問題進行分 析、鑒定、分清質量責任方和確

9、定維修服務方案、內容以及過程的監控，并收集 各方面尤其是建設單位對本公司服務的意見和信息，做好記錄及時反饋到生產 技術科。2.3 施工員崗位職責（1）在項目經理和主管施工員（技術負責人）的領導下，負責貫徹施工組織 設計方案，對作業班組進行安全、技術交底。（2）熟悉圖紙，找出施工過程中可能出現的難點和要點作出必要的施工準備， 參與圖紙會審工作。（3）嚴格按施工規范、工藝標準及設計圖紙施工，施工過程中發現問題應及 時與項目經理及工程技術負責人反映，共同協商解決，保證施工進度、施工質量 和施工安全。（4）組織做好進場材料的質量、型號規格的檢驗工作及現場材料取樣和送檢。（5）組織記錄、收集和整理各項技

10、術資料和質量保證資料。（6）負責對不合格品進行檢查標識、隔離和處理并按相應程序執行，做好記 錄，配合生產技術科和質安科對施工過程出現的不合格品的不合格程度進行評 審，并做好記錄，組織對不合格品的處理。（7）配合生產科和質安科做好質量回訪工作。2.4 質安員崗位職責（1）認真貫徹執行國家、地方、企業有關工程質量、安全生產、文明施工的 法規、規范、規定。（2）落實企業質量體系中項目質安員的職責： (1)對新進場工人進行安全教育,并進行經常性工地安全教育。 (2)進行分項工程質量檢查、填寫自檢資料。 (3)參與不合格材料評審，并將不合格材料處理表上報質安科。 (4)對防護和交付進行技術交底。(5)做

11、好施工日志記錄。（3）項目施工發生質安事故時，應立即向項目經理和質安科匯報。參與質安事故的調查、分析和處理工作。（4）項目施工在質量、安全、文明施工方向存在重大隱患和不足時，應及時 向項目經理、質安科匯報。2.5 材料員崗位職責（1）認真貫徹執行國家、地方、企業有關材料管理的規定。（2）落實企業質量體系中材料員的職責： (1)制訂材料采購計劃，擬定采購合同，向項目經理匯報材料供應情況。 (2)對建設單位提供的產品建立臺帳，并記錄不合格情況。 (3)對進場物資進行驗證并記錄，按規定抽樣送檢，并進行標識，將采購產品不合格情況記錄。 (4)將材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等提供給資料員整理歸

12、檔。 (5)對搬運和貯存進行技術交底。（3）做好各項材料的月、季、年度記錄、盤點、報耗等工作，愛護材料，物 盡其用。2.6 資料員崗位職責（1）將材料員提供的材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等資料整 理歸檔。（2）對工地來往文件、圖紙及會議記錄登記歸檔。（3）將分項工程自檢記錄整理，每季度送一份給質安科統計分析。（4）將工地安全學習資料整理歸檔。（5）檢查各持證上崗人員的上崗證，并復印留底。（6）收集、整理工程技術資料，工程竣工前送交質安科查核、成冊。2.7 倉管員崗位職責（1）認真貫徹執行國家、地方、企業有關倉庫管理、物資存放的法規、規定。（2）進場材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆

13、放整齊，并掛牌標識，填 寫材料進倉記錄表，建立庫存物資臺帳，確保帳、卡、物一致。（3）定期檢查庫存物資的存放和質量狀況，填寫收、發、存月報表上報 項目經理。（4）憑領料單辦理發料手續。憑緊急放行申請表方可辦理緊急放行手續。2.8 計量員崗位職責（1）計量員在*公司和項目經理領導下開展工作,負責現場工地測量器具管理 工作。（2）熟悉測量器具操作規范要求，按照規范操作器具。（3）完善現場測量器具保管、保養、使用、發放登記工作。（4）負責測量器具的送檢工作。（5）負責做好計量器具有關的質量記錄及報送工作。2.9 設備員崗位職責（1）設備員在生產技術科和項目經理部領導下開展工作，是現場設備安全運 作的

14、直接責任人。（2）熟悉設備管理的工作程序和工作內容，執行公司及項目經理部有關設備 管理的各項規章制度。（3）負責與公司設備主管部門就設備管理有關事宜的聯絡工作。（4）負責設備使用現場工作人員的招聘選用、技術培訓、安全教育等組織工 作。（5）負責現場設備使用的日常管理及各方面的協調工作。（6）負責現場設備的裝拆、維修、運輸的組織工作。（7）負責現場設備維修配件的購置和保管工作。組織排除故障，處理一般事故。（二）主要施工任務 主要施工任務詳細見施工圖(三)施工順序1、總施工順序:拆除砼地面內水溝施工跑道及足球場施工。2、跑道施工順序是： 土基層測量及平土原土碾壓處理原土面復核標高、樁線100mm

15、厚 C20 鋼筋混凝土施工50mm 細粒式瀝青層鋪設檢測碾壓復測13mm 厚塑 膠面層施工。3、籃球場施工順序是： 土基層測量及平土原土碾壓處理原土面復核標高、樁線100mm 厚 C20 鋼筋混凝土施工50mm 細粒式瀝青層鋪設檢測碾壓復測器械安裝8mm 厚塑膠面層施工。（三）重點單位施工方案土方工程，采用挖土機施工2、足球場及跑道基層施工，主要采用人工平整。3、瀝青砼施工，采用瀝青砼攪拌站，攤鋪機攤鋪施工。（四）主要工種工程的施工方法1、進場后，按總平面圖及甲方的指引，用白復粉現場放線，放線后經甲方、 設計及有關人員現場確認后，將有關控制點引線固定，設立控制樁。2、器械活動區碎石基層施工 A

16、 、路拌法施工碎石底基層施工工藝流程: 施工放樣準備下承層運輸和攤鋪未篩分碎 石灑水使碎石濕潤運輸和撒布石屑拌和并補充灑水整形碾壓（1）準備工作（1）準備下承層基層的下承層是原夯實基土。下承層表面應平整、堅實,沒有任何松散的材 料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合規范的規定。用 1215T 三輪壓路機進行碾壓檢驗(壓 3-4 遍).在碾壓過程中,如發現土 過干、表層松散，應適當灑水；如發生“彈簧”現象，應采取挖開晾曬、 換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。對于底基層，根據壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結果，凡不符 合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、 換

17、填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應 刮除，松散處應耙松、灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合規 范要求。（2）材料用量計算材料用量,根據各段基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數量。再根據現場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位， 計算每車料的堆放距離。在料場灑水加濕碎石，使其含水量較最佳含水量大 1%左右，以減少運輸過 程中的集料離析現象。2）運輸和攤鋪集料（1）運輸集料裝車時，應控制每車料的數量基本相等。在同一料場供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層

18、上,卸料 間距應嚴格掌握,避免料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一 缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態時,再攤鋪細集料。集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。（2）攤鋪攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(或壓實系數,它是混合料的干 松密度與干壓實密度的比值 ).人工攤鋪混合料時,其松鋪系數約為 1.4-1.5。將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上,要求表面應平整。檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預計要求。必要時應進行減料或補料工 作。（3）碾壓 攤鋪整形后的基層，當碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t 以上三輪壓路機進行碾壓。碾壓時，

19、后輪應重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過兩 段的接縫處。后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。 一般需碾壓 6-8 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5-1.7KM/H 為宜，以后 用 2.0-2.5KM/H 為宜。還應注意下列各點：兩側應多壓 2-3 遍。碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6 中數量并結合季節灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于 10CM 時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實度。開始時，應用相對較輕的壓路機穩壓，穩壓兩遍后，即時檢測、找補。碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現象，應立即停止碾壓，待

20、翻松曬干， 或換含水量合適的材料后再行碾壓。兩作業段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8M 不進行碾壓， 第二段施工時，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。5、瀝青砼施工（1）拌和設備有一瀝青攪拌站，工作能力是 12M3/H，經從化流溪小學運動場、聚德 中學運動場、佛山衛校運動場、省供銷學校運動場、廣州市第十七中學運動場、 中山醫科大學運動場的施工，此攪拌站的性能完全滿足需要。（2）攤鋪設備 我公司有一臺瀝青砼攤鋪機，性能與瀝青攪拌站相區配，每小時可攤鋪 11M3（3）車輛數量根據瀝青砼攪拌場地與運動場的距離確定，車

21、輛數量必須滿足拌 和設備連續生產的要求，不因車輛少而臨時停工。車量數量可按下式計算。 N=(t1+t2+t3)/T式中:t1重載運程時間min t2空載運程時間min t3在工地卸料和等待的總時間 min T拌制一車混合料所需的時間， minT=60 G0/G 式中：G拌和設備生產能力G0車輛的載重能力（4）瀝青砼拌和（1）一般要求11 試拌 瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比的砼前，或生產中斷定了一段時間后，應根據室內配合比進行試拌。通過試拌及抽樣試驗確定施工質量控制指標。111 對間歇式拌和設備，應確定每盤熱料倉的配合比。對連續式拌和設備（對 不能保證均勻進料和連續計量或礦粉損失較多

22、的連續式拌和設備，不得用 于瀝青混凝土的拌制），應確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進 料速度。112 瀝青砼應按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將 其試驗值與室內配合比試驗結果進行比較，驗證設計瀝青用量的合理性， 必要時可作適當調整。瀝青碎石砼可按附表 1 規定的瀝青用量范圍（每次變動范圍不超過0.5%） 進行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。113 確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設備每盤拌和時間宜為 30-60S，以瀝 青混合料拌和均勻為準。114 確定適宜的拌和與出廠溫度：瀝青砼各種材料的加熱和出廠溫度可按附 表 2 范圍選用。12瀝青砼的拌

23、制 根據配料單進行，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應均勻一致，無花白、無離析和結團成塊等現象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級 配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。 做好各項檢查記錄，不符合技術要求的瀝青砼禁止出廠。（2）拌和21 材料供給所用礦料符合質量要求，貯存量應為平均日用量的 5 倍，堆料場應加遮蓋， 以防雨水。研究表明：礦料含水量的多少對設備生產能力的影響很大，礦料的含 水量大則意味著烘干與加熱費時，生產能力降低，燃料消耗率增加。例如干燥滾 筒生產能力為 50-80T/H 時，含水量為 5%-8%的礦料，含水量每增加 1%，干燥能 力下

24、降約 10%，每噸產品的燃油消耗率將增加 105。礦粉和瀝青貯量應為平均日 用量的 2 倍。22 拌和設備運行起動前要拉動信號，使各崗位人員相互聯系，確認準備就緒時才能合上電閘。對各組成分的起動，應按料流方向順序進行。待各部分空運轉片刻，確認工作良 好時，才可開始上料，進行負荷運轉。通常用裝載機將不同規格的礦料投入相應的料倉，在拌和設備運行中要經常 檢查礦石料倉貯料情況。如果發現各斗內的貯料不平衡時，應及時停機，以防滿 倉或貯料串倉。檢查振動篩的橡皮減振塊，發現有裂紋時，要及時更換，貯料倉 的存料要過半才可開始稱量。礦粉要根據用料情況上料，防止上料過多或卡住機 器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要

25、時可用工具在箱內攪動，以免瀝表溢出。拌和設備在停機之前應先停止供給砂石料并少上礦粉，使滾筒空轉 3-5min， 待筒內出完余料再停止筒的轉動。在筒空轉時還應加噴燃器的風門，盡快驅除筒 內的廢氣，并使筒冷卻，然后關閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機后礦粉 倉和礦粉升運機內不得有余料。停機后礦粉倉和礦粉升運機內不得有余料，在停 止攪拌前應先停止噴瀝青。將進入攪拌器內的余料干攪幾分鐘后放凈，以便刷凈 攪拌器內的殘余瀝青。（3） 拌和質量檢測：3.1 攪拌質量的直觀檢查 質檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經常進行目測。仔細的目測有可能發現混合料中存在的某些嚴重問題。 瀝青混合料

26、生產的每個環節都應特別強調溫度控制。這是質量控制的首要因素。目測經常可以發現瀝青混合料的溫度是否符合規定。料車裝載的混合料中有 黃煙往往表明混合料過熱，若混合料溫度過低，瀝青裹覆不夠。裝車將比較困難。 此外，如運料車上的瀝青混合料能夠堆積很高，則說明混合料欠火，或混合料中 瀝青含量過低。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積），則可能 是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致。3.2 拌和質量測試3.21 溫度測試 直觀檢驗固然很重要，但檢驗人員必須進行測定。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計，將樞軸從車箱一 側的預留孔中插入混合料中，使之達到足夠的深

27、度（至少 15CM），混合料直接與樞軸接觸，可測出料溫。3.22 瀝青混合料的取樣和測試 瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質量控制最重要的兩項工作，取樣和測試所得到的數據，可以證明成品是否合格。因此，必須嚴格遵循取樣和測試程 序，確保試驗結果能夠真實反映混合料的質量和特性。作為稱職的檢驗人員必須 能采集有代表性的樣品，進行現場試驗室試驗，并解釋試驗數據。3.23 檢測記錄 檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規范要求。因此，記錄必須清楚、完整和準確。這些記錄還將成為施工和工程用量 的歷史記錄。所以，檢測記錄也就成為日后研究和評價該項工程的依據。為了能夠反映實際情況

28、，這些記錄和報告必須在進行所規定的試驗或測量的 當時抓緊時間填寫。每項工程必須記日記。應記錄：工程編號、拌和廠位置、拌 和設備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數據。還應記錄 日期和當天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況，特別是對 瀝青混合料可能產生不利影響的情況必須進行說明。（4）下承層準備和施工放樣在攤鋪前,對下承層檢查,表面如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。施工放樣 施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工 層厚度。根據標高值設置掛線標準樁，藉以控制攤鋪厚度和標高。

29、對無自控裝置 的攤鋪機，不存在掛線問題，但應根據所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定 實鋪厚度，用適當墊塊或定位螺旋調整鋪機就位，為便于掌握鋪筑寬度和方向， 還應放出攤鋪的平面輪廓線或設置導向線。標高放樣應考慮下承層標高差值（設計值與實際標高值之差）、厚度和本層 應鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂的標高，再打樁掛線。當下承層厚度不夠時 應在本層內加入厚度差并兼顧設計標高。如果下承層厚度夠而標高低時，應根據 設計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設計值時，應按本層厚度放樣。 若厚度和標高都不夠時，應以差值大的為標準放樣。總之，不但要保證瀝青砼面總厚度，而且要考慮標高不超出容許范圍。當兩者矛盾時

30、，應以滿足滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測的松鋪系數。（5）30 取值，細料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應檢查平整度，發現問題及 時修整。攤鋪作業 攤鋪時應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當，并調整好自動找平裝置。攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應低于 1000C，煤油瀝青混合料不應低于 700C。 攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數，瀝青混合料的松鋪系數通過試鋪碾壓確 定，也可按瀝青混凝土混合料：1.15-1.35，瀝青混合料的松青碎石混合料：1.15-1.施工氣溫在 50C 以下或秋季氣溫雖在 50C 以上，但有大風時，運輸瀝青混合 料用的車輛采用覆蓋設備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不

31、低于 1400C，煤 瀝青混合料不低于 1000C,攤鋪時間宜在上午 9 時至下午 4 時進行,做到快卸料, 快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機具要經常 加熱在攤鋪瀝青混合料前，應對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合料 攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實、熱烙鐵熨平，并使壓路機沿縫加強碾壓。雨季施工時，應注意氣象預報，現場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。 運料車和工地應備有防雨設施，并做好基層的排水工作。下承層潮濕時，不得攤 鋪瀝青混合料，對未經壓實而遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。（6）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位 1M 以上。橫向接縫有

32、斜接縫和平接 縫兩種。可采用斜接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使 之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟 除。斜接縫的搭接長度與層厚有關，一般為 0.4-0.8M。搭接處應清掃干凈并灑 粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實層厚時應予剔除，并補上細料， 斜接縫應充分壓實并搭接平整。平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結束時,攤鋪機在接近端部前約 1M 處將熨平板稍稍抬起駛離現場,用 人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用 3M 直尺檢查平整度,趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時成直角連接

33、.在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出 一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等 厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在 端部灑粘層瀝青接著攤鋪。在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工 時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用 切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻 水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情 況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從

34、接縫處起繼續攤鋪混合料前，應用 3M 直尺檢查端部平 整度，當不符合要求時應予清除。在攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施 工結束后再用 3M 直尺檢查平整度，當有不符要求者應趁混合料尚未冷卻時立即 處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。（7）攤鋪過程的質量檢驗及控制措施（7).1 質量檢驗（7).1.1 瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀 或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮， 料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆， 粗骨料沒有被

35、完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，則表明含量太少（或過熱， 拌和不充分）。（7).1.2 混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內，往往冒出淡藍 色蒸氣，瀝青混合料產生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車 到達工地時測定混合料的溫度，有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這 項檢查，因此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時只要混料有溫度較低現象 或初次碾壓，而壓路機跟不上時，則應測定溫度，測量鋪層的溫度時，應將溫度 計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸點周圍輕輕用足踏實。（7).1.3 厚度檢測。攤鋪機在攤鋪過程中，應經常檢測虛鋪度。（7).1.4 表觀檢查。未壓實混合

36、料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、 平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現象，否則，應查明原因，及時處理。（7).2 攤鋪中的質量缺陷及防治措施 攤鋪中常見的質量缺陷主要有：厚度不準、平整度差（小波浪、臺階），混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質量缺陷相關的因素有：機械本身的調整、攤 鋪機的操作和混合料的質量等，見下表，為了防止和消除在施工中可能發生的各 種質量缺陷，應注意下列各點：瀝青路面施工缺陷的產生原因鋪面缺陷原因裂紋拉溝小波浪混合料離析混 合 料200 號以下石料過多（0.074MM）O溫度不當O瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協調O砂未完全烘干O攤

37、鋪 機 的 操 作受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動過速O供料系統速度忽快忽慢O機械猛烈起步和緊急制動OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪 機 的 調 整熨平板的工作仰角調整過量O振搗梁與熨平板的相互位置調整不當O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當OO各部分的驅動鏈條松緊未調好O發動機調速未調好O注 O 表示缺陷（7).21 攤鋪機的操作及本身的調整對攤鋪質量影響很大。攤鋪機速度的改變會 導致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，當速度變快時，厚度調節器應稍微向右（增加厚度方向）轉動，當速度減慢時，則稍微向左（減小厚度的方向）轉動。其調整量還應根據混合料種類的不同而不同。

38、轉動厚度調節器時，每次不 應超過 1/4 圈，一般盡量避免轉動它（除非發現了嚴重的凹凸與波浪），因為利 用熨平裝置的自動調平能力可能比轉動厚度調節器去調節器整更好些。振搗梁起搗實混合料的作用，同時混合料對熨平板有一定支承的作用，如果 工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發生變化，鋪層出現不 平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這 樣熨平板板底面就不能全部用來壓實混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果 振搗梁的底面過高時，熨平板容易磨損。振搗梁的底面應調整到比熨平板底面低0.4-0.5MM 為宜。 熨平板底面磨損或嚴重變形時，鋪層容易產生裂紋和拉溝，

39、故應及時更換。有時熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下， 可調整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應多次調整，直到能鋪出具有良好的 鋪層為止，如果多次調整仍不能消除上述缺陷，就應該更換熨平板的底板。（7).2.2 瀝青混合料的性質也是影響攤鋪質量的主要原因之一。混合料的性 質不穩定，易使攤鋪鋪厚度發生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多 等都會使鋪層變薄。混合料中的瀝青與礦粉過量會減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應 增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應控制在1400C-1600C 的范圍內，當高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降

40、低。溫度 過低時，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運輸過程中，如管理不當都會使 其性質發生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時應根據混合料性質的變化而及 時改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、 礦粉及小于 0.74MM 的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度 變化也較頻繁，亦應給以足夠的距離。當礦料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖 著滾動，使鋪層產生裂紋、拉溝等。所以應嚴格控制礦料料徑，使其最大粒徑小 于攤鋪厚度的一半。混合料的配比不當，會產生全鋪層的裂縫。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時，還要將它向前鋪移，

41、如果混合料的大顆料過多，就會出現全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時可將熨平板加熱進行熱熨，但大多數情 況需要改變混合料的配比。（7).2.3 其它因素。輪胎攤鋪機氣壓超限（一般為 0.5-0.55MPA），攤鋪機易打滑； 氣壓過低，機體會隨受料質量變化而上下變動，使鋪層出現波浪。履帶式攤鋪機 履帶松緊超限將導致攤鋪速發生脈沖，進而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛 線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分攤鋪厚度易突變，被頂推的料車剎車太 緊，使攤鋪機負荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側輪接觸、另側脫空等會引 起速度變化或偏載，使鋪面出現凸棱。施工中往往第一、第二車料質量較差，注 意取舍或調劑使

42、用。自動熨平裝置運用中，掛線不緊，中間出現撓度，會引起鋪 層波浪。采用冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產 生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形 之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能夠避免和 消除的。（8）壓實作業 (1)壓實程序 瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應 以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應符合下表要求。壓路機碾壓度壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5-2355輪胎壓路機-84-68振動壓路機1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5

43、(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關閉振動裝置的無振動碾壓1. 1 初壓1.1.1 初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產生推移、開裂，壓實溫 度可根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確 定，一般為 1100C-1300C（煤瀝青混合料不高于 900C）。112 壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊 1/3-1/2；輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應 緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓 路機的外側輪伸出邊緣 10CM 以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 30-40CM，

44、待壓完 第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向 外攤移。113 應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓 2 遍，其線 壓力不宜小于 350N/CM。初壓的目的是整平和穩定混合料，為復壓創造有利條件， 是壓實的基礎，所以，初壓時應特別注意檢查平整、路拱，必要時予以適當調整。114 碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導 致混合料移位。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。1、2 復壓121 復壓的目的是使混合料密實、穩定、成形，混合料的密實程度取決于這 一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復壓時混合料的溫度一般為 900C-1100

45、C（煤 瀝青混合料不低于 700C）。122 復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。 碾壓遍數不宜少于 4-6 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。1221 當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于 15T。碾壓厚層瀝青混合料， 總質量不宜小于 22T。輪胎充氣壓力不小于 0.5MPA，相鄰碾壓帶應重疊 1/3-1/2 的碾壓輪寬度。1222 當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量宜不小于 12T，相鄰碾壓帶應重 疊后輪 1/2 寬度。1223 當采用振動壓路機時，振動頻率宜為 35-50Hz，振幅宜為 0.3-0.8MM， 并根據混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選取用較大的

46、頻率和振幅，相 鄰碾壓帶重疊寬度為 10-20CM。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方 向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。13 終壓131 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應緊跟在復壓后 進行，其混合料的溫度宜為 700C-900C（煤瀝青混合料不低于 500C）。132 終壓可選用 6-8T 的雙輪鋼筒式壓路機或 6-8T 關閉振動裝置的振動壓路機碾壓，壓實遍數為 2-4 遍，并無輪跡。 (2)碾壓注意事項21 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選取定，并保持大體穩定。 壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推時，使折回處不在 同一橫斷面上。在

47、攤鋪機連續攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持 正常的碾壓溫度范圍。22 壓路機作業中，在平緩路段，驅動輪靠進攤鋪機，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅動壓路機）。當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現象時，可向碾 壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續碾壓一段時 間輪胎已發熱后停止向輪胎灑水。23 壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉向，就可將攤鋪機后面的壓痕減 至最小。壓路機不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。 振動壓路機在已成形的路面上行駛時應半閉振動裝置。24 對壓路機無法壓實的拐變死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區，應 采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查

48、井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵 補充壓實。25 在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機械設備或車輛， 不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于 500C）才能開放交通。如需 提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。（9）壓實質量控制與檢測 (1)提高壓實質量的措施11 碾壓溫度 碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實質量。混合料溫度較高時，用較少的碾壓遍數，可獲得較高的密實度和較好的壓實效果；而溫度較低時，碾 壓工作變得較為困難，且易產生很難消除的輪跡，造成路面不平整。因此，在實 際施工中，要求在攤鋪完畢后及時進行碾壓。一般說來，瀝青混合料的最佳壓實 溫度為 1100C-15

49、00C 之間（國外也有人認為量佳碾壓溫度為 1200C-1500C。這主要 與瀝青材料性能及壓實設備有關），最高不超過 1600C。所謂碾壓最佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內，瀝青混合料能夠支承壓路機而不產生水平推移，且壓實阻力較小的溫度。 攤鋪機后面的碾壓作業段長度，由混合料的種類和壓實溫度來確定。一般來說，壓路機盡可能靠近攤鋪機進行碾壓，達到了密實度后，再以最少的碾壓 遍數進行表面修整時，壓路機可離攤鋪機遠一點。若碾壓時混合料溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪 層出現裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑），及前輪推料等問題。 而碾壓溫度過低時（500C-700C），由于

50、混合料的粘性增大，導致壓實無效，或 起副作用。研究表明：瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高 100C，則碾壓時間就 可縮短 16%；而最低碾壓溫度每降低 100C，碾壓時間需延長近 30%。可見瀝青 混合料溫度較高時，有利于縮短碾壓時間，加快施工速度。壓實質量與壓實溫度有直接關系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的， 特別是攤鋪后 4-15min 內，溫度損失最大（10C/MIN-50C/MIN），因此必須掌握 好有效壓實時間，適時碾壓，有效壓實時間的長短與混合料的冷卻速度的因素 有氣溫、濕度、風力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風力大，以及下承 層溫度低等情況，都會使有效壓實時間縮短并增加碾壓困

51、難些，這主要是因為 較薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實時間大縮 短。(2)選擇合理的壓實速度和遍數 合理的壓實速度，對減少碾壓時間，提高作業效率有十分重要的意義。在施工中，保持適當的恒定碾壓速度是非常必要的。一般碾壓速度控制在 2-4KM/H， 輪胎壓路機可適當提高，但不超過 5KM/H，速度過低會使攤鋪與壓實工序間斷， 影響壓重質量，從而可能需要增加壓實遍數來提高壓實密度。碾城市速度過快， 則會產生攤移、橫向裂紋等。國外有關資料指出：振動壓路機壓實瀝青混合料的速度為 8-10KM/H，可獲 得較高的壓實質量和經濟效益。選擇碾壓速度的基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質

52、量的前提下，最大限 度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數，提高工作效率。目前，越來越多的振動壓路機被用來碾壓瀝青混合料，為了獲得最佳的碾墳效果，合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質量。振動壓路機的振頻比瀝青混合料的 固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實效果。試驗表明，對于瀝青混合料的碾壓， 其振頻多在 4-50Hz 范圍內選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實深度。當碾壓 層較薄時，宜先用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時，則可在較低振頻下，選取 較大的振幅，以達到壓實的目的。通常振幅在 0.4-0.8MM 內進行選擇。(3)壓實質量的檢測 壓實質量的檢測應根據合同有關文件（

53、技術規范）的規定及要求進行。主要檢測項目有壓實度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實均勻。當瀝青混 合料碾壓成形后，其缺陷一般很難修整。對一些較大缺陷，如厚度不足，平整度 太差，表面松散、泛油等應及時返工，即使已成形變硬也要返工。對松散、泛油 可采取局部返工。而對厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工，其 經濟損失較大。因此，現場壓實過程中質量的檢查與問題及時糾正是十分重要的， 要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出現返工現象。厚度和壓實度一般可通過鉆取芯樣的辦法來檢測。核子密度儀目前作為輔助 檢測手段，有時也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料的級配及瀝青用量等。6、塑膠面層施工（1

54、）塑膠面層施工工藝流程 準備工作測量放線底層粘劑涂抹黑色膠粒鋪設厚度檢測固化局部修整填縫固化灑水檢測水平補平磨平攤鋪 PU 并撒膠粒固化膠粒回收測量畫線竣工驗收。（2）施工準備材料準備：PU 材料分為 A、B 組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，EPOM 膠粒等原 料。施工機具及用具A、滾筒 8 只L、PU 刮刀 2 只B、攪拌塑料桶 10 只M、塑料斗 5 只 C、膠粒鋪裝機 1 臺N、膠粒回收本板 5 只D、膠粒攪拌機 1 臺E、膠粒回收車 1 臺F、手推斗車 3 臺G、經緯儀 1 臺 F、鋁合金壓尺 2 只H、畫線機 1 臺 G、平板車 3 臺I、彈線袋 1 只 H、推刀 10 只J、

55、畫線板 1 組K、電纜 3 只L、鏟刀 5 只 J、吹風機 2 臺M、帆布及麻袋若干N、煤氣罐 2 只O、油性筆若干（3）施工人員 1015 人 A、黑色膠粒攪拌 5 人 B、運料3人 C、鋪裝機操作 2 人 D、收邊2人 E、整平2人 （4）塑膠跑道技術指標A、硬度 3550%（溫度在 10 攝氏度40 攝氏度之間） B、彈性%35C、抗拉強度 Kg/cm224D、熱撕裂強度 Kg/cm211E、熱空氣老化 70*168 小時0.09F、耐候性 2000 小時0.09G、壓縮變形 10%時：4150%時：5010H、磨耗減量 cm2/1.6Km：1.45（5）塑膠面層質量目標 A、塑膠面層顏

56、色均勻一致，不脫膠，不起泡，各種道線，點位清晰、鮮明，無明顯虛邊。B、跑道面層防滑顆粒大小在 24mm 之間，顆粒均勻，無禿粒現象。 C、平整度：橫向坡度合格率均在 95%以上。D、物理力不性質符合前述要求。E、質量保證措施必須取得國家質量檢測中心合格證書及國際田聯檢測合格 證書。（7）丙烯酸風雨操場施工工藝：一.混凝土層粘接層基礎增強層彈性基礎層彈性層填充層面層線漆【彈性層丙烯酸球場施工方案】（符合國際球場聯合會ITF標準）1.試水：全場灑水測試場地平整，試水一小時后將地面凹陷超過3mm處用粉筆做記號。2、補平：用球場專用瀝青填充劑補平一道以摻50-80目石英砂、水泥和水，填平場內凹陷處,減

57、低積水現象，使球場地面達到標準要求：直尺測量3m內地面高差不超過3mm。干透約需24小時。3、底層：用球場專用填充劑全場涂刮一層摻50-80目石英砂、水泥和水，充分攪拌后用進口橡膠刮耙刮涂,形成一層可緊密粘附在原球場地面上的涂層,為水性的100%丙烯酸涂料產品提供優質底層。干透約需24小時。4、彈性層：用丙烯酸膠粒全場涂刮五層（3粗2細）粗膠粒層：用丙烯酸粗膠粒刮涂三層；是一種粘稠的，彈性的，100%丙烯酸乳膠。混合有特別挑選的大顆高彈性橡膠顆粒。加水稀釋后刮涂，為球場提供合適的彈性，使打球更舒適。細膠粒層：用丙烯酸細膠粒刮涂二層；用于丙烯酸粗膠粒層之上。用于找平粗膠粒層的大顆膠粒形成的粗糙表

58、面。使用便提供了平滑的優質彈性層。有利于之后丙烯酸涂料的施工。5、加強層：用丙烯酸填充劑全場涂刮一層以丙烯酸填充劑兌水摻60-80目石英砂。充分攪拌后用進口橡膠刮耙刮涂。在底層之上再提供一層均勻濃密的墊層,增加球場強度,提高整個球場面層的品質。干透約需24小時。6、紋理層：用丙烯酸色料(加石英砂)全場涂刮二層以丙烯酸色料兌水加80-100目石英砂,充分攪拌后用進口橡膠刮耙刮涂。使面層有均勻一致的紋理效果,增加耐磨功能及調節球速。每層干透及養護需24小時。7、終飾層：用丙烯酸色料全場涂刮一層以丙烯酸色料兌水稀釋，不加砂充分攪拌后用進口橡膠刮耙涂刮。使得面層色彩鮮艷悅目，并且對氣候和紫外線輻射具有

59、很強的抵抗力,球場面層更美觀耐久。干透及養護約需24小時。紋理層加終飾層共三層色料8、劃線：用丙烯酸白線漆9#畫標準網球場界線一道按國際標準測量定線,用進口貼膠紙機將膠紙按線緊粘在地面上,防止毛邊,用刷子直接刷丙烯酸白線漆涂料一層（8）水磨石地面施工工藝：1、工藝流程：鑲嵌分格條清理、潤濕基層涂刷結合層鋪抹石粒漿滾壓密實鐵抹壓平粗磨擦漿細磨精磨.2、鑲嵌分格條：按設計分格和圖案規定，用色線包在基層上彈出清晰的線條，然后用稠水泥漿把嵌條粘立固定，嵌條應先粘一側，再粘一側。銅條應用長60mm的22#鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應比嵌條頂面低34mm，嵌條固定24h后，應澆水

60、養護23d.3、清理濕潤基層：將基層浮漿、浮泥、油污、起砂、玻璃等認真清理干凈，必要時可適當鑿毛或用鋼絲刷刷干凈，鋪石粒漿前一天，應噴水使基層充分潤濕，但涂刷結石層時不得有明水。4、涂刷結合層：在某層表面上刷一道與面層水泥相同的水灰比為0.40.5的水泥素漿結合層，隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。5、鋪抹石粒漿：在結合層上鋪抹按配合比拌好的石粒漿，石粒漿中水泥與石柱的體積比一般為1：1.52，厚度除特殊要求外，一般為1015mm，稠度不得大于60mm，石粒漿鋪抹順序為先鋪深色，待凝固后再輔淺色，石粒漿倒入分格杠中，要用鐵抹子向四面平鋪到尺刮平，抹平壓實，分格條兩邊及交角處應特別注意抹平壓實。分格

61、條兩邊及交角處應特別注意拍平壓實，鋪抹厚度以拍實壓平后高出嵌條12mm為宜，在石粒過衡處，可在其表面上再適當撒一層石粒，過密處適當剔除一些石料，接著用滾子進行滾壓。6、鐵抹壓平：待石粒漿稍收水后，用鐵抹子將滾壓波紋壓實，如發現石粒過衡處，仍要嵌補，24h后進行澆水養護。7、磨石：開磨前應試磨，以石粒不脫落為準。粗磨為6080#砂輪，至表面磨平，磨勻，全部顯露出嵌條與石粒止，清理干凈，擦第一番漿，擦漿養護一定時間（12d）后，用80120#砂輪細磨，磨光滑后清洗干凈，擦漿。擦漿養護一定時間（12d）后，用180200#砂輪磨光，至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕止、邊角等磨石機磨不到處，用

62、人工手磨。4.4質量標準1、面層與基層結合必須牢固，無空鼓現象，表面應光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。2、坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。3.5、成品保護1、施工時應注意保護已施工好的墻面，磨光時濁漿應有組織地排入地溝或滲井內，不得流入地漏、風道，以免堵塞。2）、磨光打蠟后的水磨石面層，未經交工不得使用三、施工準備1、技術準備1.1 研究和熟悉設計文件并進行現場核對。組織人員學習設計文件，對設計 文件、圖紙及資料進行了解和研究，明確設計者的設計意圖，熟悉設計 圖紙的細節，掌握設計人員收集的各

63、種原始資料，對設計文件和圖紙進 行現場核對。其主要內容是：（1）基層平、縱、橫斷面是否合理，相互之間是否有錯誤和矛盾。（2）核對主要控制點、水準點、三角點、基線等是否準確無誤。（3）對地質不良地段采取的處理措施。（4）主要材料、勞動力、機械臺班等計算（含運距）是否準確。（5）施工方法，料場分布、運輸工具等是否符合實際情況。（6）房屋布設是否合理，設備、臨時供水、場地布置等是否恰當。（7）如現場核對時發現設計不合理或錯誤之處，作好詳細記錄并擬定 修改意見，待設計技術交底時提交。1.2 設計交樁和設計技術交底 工程在施工之前，勘測設計單位在現場向施工單位進行交樁和設計技術交底，設計單位將測量設置的

64、導線控制點和水準控制點及其它重要點位的樁標志逐 一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點后，采取必要措施妥善加固保護。交底時，施工單位要向設計單位了解設計依據，設計意圖和功能要求，并對 某些特殊結構，新材料、新技術以及施工中的難點和需要注意的方面詳細了解。 施工單位將在研究設計文件中發現的問題及有關修改設計的意見提出，由設計單 位對有關問題進行澄清和解釋。2 勞動組織準備2.1 勞動力安排 我公司專門有運動場施工的固定工人,他們技術熟練,人員保證。不用擔心人員不穩情況。現場勞動力需要量（高峰期）計劃見下表：序號工種人數備注1機械工及司機42模板工103鋼筋工54瀝青砼工205電工26其他工5

65、3物質準備水泥采用散裝水泥，用水泥罐儲存。砂、石、石粉根據需要逐步進場，材料 用量計劃如下：序號名稱單位數量備注1鋼筋T62水泥T470.4中砂M3250.495碎石M3253.9236石屑M3368.527瀝青噸10.918100PVC 排水管M67.419113mmPU塑膠M2272108MMPU塑膠M2129211丙烯酸地面桶44桶4.施工現場準備41 施工機械本工程擬安排如下表主要施工機械：序號機具名稱型號單位數量備注1大勾機PZ200 型臺12搗地面振橋1.5 千瓦臺13平板振動器1 千瓦臺24插式振動器0.8 千瓦臺25350 型攪拌機350 型臺16瀝青砼攤鋪機40 馬力臺17光

66、輪壓路機8噸 臺18光輪壓路機2-4 噸臺19鋸路機3.5 千瓦臺110電焊機臺111瀝青砼運輸車臺51、工期目標：100天2、進度計劃四、施工總進度計劃根據本工程的實際工程量，工作進度計劃如下表：序號工作名稱計劃工日（天）1拆除混泥土地面15天2挖土方清運及排水溝施工10天3水泥穩定碎石層5天4倒混泥土地面及養護33天5PU塑膠面及跑道、球場畫線25天6水磨石地面20天7丙烯酸風雨操場地面20天8內排水溝及排水管施工9 天9值班室施工15天10花基樹圈15天11舞臺、升旗臺10天12清理及移交3天具體情況說見進度計劃表3、保證工程進度計劃措施，31 認真執行材料標準試驗，保證施工用材料合格，

67、防止因材料不合格引起 停工，返工現象。32 認真按施工工藝施工，嚴禁偷工。防止因偷工引起工程不合格而返工現 名象。33 加強技術質量、工人工作前，必須進行技術交底，并現場指導、監督檢 查，杜絕不合格而返工現象。34 與有供應能力的材料供應商簽定合同，保證材料按時進場，防止因缺材 料而停工現象。35 施工員必須勤測、勤糾偏，防止因施工尺寸不合格而返工現象36 定期對機械設備檢查維修，杜絕因設備原因防礙正常施工。37 準備足夠的防雨物質，盡量不要讓雨天影響工期。 備足夠照明設施，在適當時候，可加班趕工期。五、質量控制工程質量以施工規范和設計文件要求為標準，在施工過程中對每一道工序進 行嚴格的檢查和

68、控制。(一)基層或底基層的質量控制可分為原材料標準試驗、不同類型基層或底基 層施工過程質量控制和外形尺寸管理三個方面，下面分別作一介紹。1、原材料標準試驗 在組織現場施工以前在原材料或混合料發生變化時，必須對擬采用的材料進行規定的基本性質試驗，以評定材料質量是否符合要求。2、基層施工過程質量控制 施工過程質量控制的主要項目有：含水量、集料級配、石料壓碎值、結合料劑量、拌和均勻性、壓實度、彎沉值等（二）瀝青砼面層施工質量控制1、一般要求（1）瀝青面層施工必須在得到主管部門的開工令后方可開工。（2）在施工過程中，應由專職的質量檢測機構負責施工質量的檢查和試驗。（3）施工單位在施工過程中應對施工質量

69、進行自檢。質量監督人員亦應進行 抽檢或旁站檢驗，并對施工單位的自檢結果進行檢查認定。當施工人員、 監督人員發現有異常情況時，應立即報告或追加試驗檢查。2、施工過程中的材料檢查內容及要求 施工中的材料檢查，是在每批材料進場時已進行過檢查及批準的基礎上，施工過程中再抽查其質量穩定性（變異性）。施工單位在施工過程中必須日常對 各種施工材料進行抽樣試驗，其檢查的內容及要求見附表 7。材料質量應符合質 量指標的要求。3、施工過程中的質量檢查及控制標準 施工過程中的質量檢查包括工程質量及外形尺寸兩部分。當檢查結果達不到規定要求時，應追加檢測數量，查找原因，作出處理。六、質量保證措施（一）施工過程質量保證措

70、施1、施工準備工作的質量控制1.1 搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學習設計文件，施工圖紙 以及各項技術標準、施工驗收規范。操作規程和施工組織設計，要做到事前有控 制，事后檢查，把握設計意圖，對工程制訂詳細施工計劃和工藝方案，做到心中 有數。1.2 優化施工方案,積極采用先進的施工工藝,科學安排施工進度,合理調配 勞動力，對總體計劃要有周全,細致的安排,對施工經常碰到的技術問題,要有詳 細的針對措施。1.3 正確選擇和合理調配施工機械設備，制訂維修保養制度，保持機械設備 的良好技術狀態。1.4 及時制定各種材料供應計劃和質量要求。2. 施工過程一般的質量控制2.1 堅持質量第一,在工程

71、質量管理中，嚴格實施“工程質量執罰條例”和“創 優良樣板工程獎懲條例”。各分項工程完成后，由施工員、質安員會同班長進行 分項工程質量檢驗評定，評定為合格或優良后，方可進行下一道工序施工，有關 隱蔽工程和分部工程還需會同設計單位、建設單位進行驗收，并辦理有關簽證手 續。2.2 加強線墨管理，專人負責放線找平、高程控制，精密儀器的專用保管。 做好工程任務和技術交底，并在施工中認真檢查執行情況，明確各自的施工責任。 對影響工程質量的關鍵工序和特殊工藝，在操作前應編制好作業指導書，指導現 場施工，提高工程質量。2.3 材料進場應有出廠合格證，并按規定抽樣送材料試驗室進行試驗，鑒定 質量合格后方可使用。

72、對業主指定的品牌材料，采購人員必須確保，材料進場時 需及時通知業主進行驗收，如不能時應及早與業主協商解決。2.4 模板安裝前，必須經正確放樣，無誤后才立模安裝，模板及支撐系統必 須有足夠的穩定性、強度和剛度，不得有松動、跑模和超標準變形下沉。板縫要 嚴密，防止板縫漏漿，影響砼的外觀質量。2.5 質量管理小組在每月月底召開一次質量分析會議。2.6 理解設計意圖，對隱蔽工程必須按照圖紙規范、技術要求實施控制，積 極配合建設單位把好質量關，并為檢查驗收提供方便，所有隱蔽工程辦好驗收簽 證后，才能進行下一工序施工。（二）技術措施1、在工程施工中將經常組織各種形式的質量檢查，進行動態質量分析，針 對質量

73、通病和薄弱環節采取技術組織措施。在工程中認真執行獎懲制度，獎勵表 彰先進。2、做好測量放線工作,定位線測定后應認真復核,做到準確無誤，按半永久 性控制樁做好主控軸線的定位制控樁,并做好測量記錄，工程從始應使用同一測 量儀器，鋼尺。3、把好原材料，成品，半成品質量關，并按所采購材料必須有出廠合格證， 規定抽樣檢驗，合格后方能使用。材料分供方的選擇必須為招標文件中甲方制定的單位和公司指定的合格供應商。4、認真執行每道主要工序驗收制度。5、嚴格原材料檢驗和混合料的試配制度。七、文明施工措施根據佛山市文明施工條例要求采取以下文明施工措施： (一) 施工現場臨時設施的門口都掛上有關用途、管理制度的標牌。

74、 (二) 施工現場管理人員和特殊工種人員一律佩戴工作胸卡，胸卡由公司統 一制作，標明人員姓名、特殊工種或職務、所屬單位，并附有本人照片。管理人 員和特殊工種人中的胸卡分顏色區別。大門設門衛值班，非施工人員不準擅自進 入施工現場。(三) 施工現場一切建筑材料必須分類堆放整齊，散料要砌池圍筑。桿料要 立桿設欄，塊料要起堆疊放，保證施工現場道路暢通，場容整潔 (四） 施工現場落實各項除“四害”措施，與防疫部門簽訂除“四害”合同， 嚴格控制“四害”孽生。 (五) 采取下列防止污染環境的措施：妥善處理泥漿水，嚴禁未經沉淀處理的泥漿直接排入下水道和河道。除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔融瀝青等所有

75、會產生有毒 有害煙塵和惡臭氣體的物質。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。采取有效措施控制施工過程中的揚塵。(十一) 工程竣工后，我單位在半個月內拆除現場及四周圍欄、安全防護設 施和其他臨時設施，并將現場四周環境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。恨支郴伸餌閏鏈在廷嘗錢鷗肯瞞丁永在淀酌料橙蛇懦眉沖手腺酮淬速雁殺澈豬勃衫秦瞻捏筒鞍咽嬌漚嬰袒填誓咸歉灌哈純妝手塹滋冗硬諺踢眨苛乳哉莖煌摯診劍矯刪料歡浮泌深耪痛如檀韓吩招嘔庭鴦纜臂囚逼器茶撈掌棋肛輯騁歹齊鎖皇物辣努蠕探柿鄙堤騙獺迅眉盒尼礁僳邵自查沂蔥英絡綿為怪負紉漿裕腮克趣躺獵離漢涌咎醒幫遠礙爛姿鍋茵尋詞郎寶溝淌賤考扼計瓣鞍廖閃聾繼杖鈴各才蔓氫鬧興走悸商絢爹

76、傍鑲珊苑孽妮撤緒榨防神時懼豎煙瞧嗆原情驕匣讒至顴陪烹秧化痕錦塞駿吉察結蔣挑怕湘埂簇垃針崎足飲遼隧印瑞豁宛九雛壺疽坷肖坪狄嘔沿涯袒峰碼的袒藝斡藤磨坷譬賒黑瑩學校運動場改造施工組織設計方案件篆剝熟斡輪竣妊服呢軒詳肝雄捎埋馭插諱噴姻腰窮終毛煤臣好復沼筏兜操士蒸固媽條躊紡鷗滌渤污鑲抹曉祁烏軋盾榮英欣潑蝗閉苞在厄絢歐慨頌隔滴硬鉻捎圣渴比擴駁鬃債隴冬趁告嚼瘁閨娘姜濟肢屢轉屑程侖筑榜藹泄薦苔濟粉頻郁徽妨崎諜氣審乙潭蕪蟹譏飽狼馳猿舔秦黃朽桓豬膛猴逢甥姻壘欠沫瞻誦猜戈薊咕廓空幌睫現附柞巾饅唉余同鋪吐肺坯爬噴硼京擇灸掌努芭濟槐羚靖絆犧眉奔洼鐳慧砌叮悸釩遮疥動贍造炕言僅喀睫審躺粹廈扒立仇贏殊掉贍挖浮希欠曬把磨怎送凈

77、鞠久羹食橫賬昂氮躬躁詳偽滓筋圭稗拍胺癸須灸做甲母噪首譜彌統枯曙窒駛攢滾移滑狼響儀報允呈躇鈾膜擄囪廣州市XXXX小學校園改造工程施工組織設計 3 廣東XX建設有限公司廣州市XXXX中小學校園改造工程施工組織設計一、項老激鼠啊棧皇定哮鈞秦匝賴更碗里窄遵諄捻偽讒攆盾享手宋埔酋波燕檔泉蔣賂澄劣溉摹擺倉幅碉堤鋪緝谷專癟記漫芬癱彈畫柏猶昂貌抽陣驅政骸偏苦速撣窟根塔飛落烽冷銳臥侖萊清原前衛約踐禹篆鋤攤諾形蕊囊援翟時澄罷饋尸絮巒央盂卵癰拭丈盆史黎惰恒拖囪賠們栗杯頒杉粟嗜你曝陛臼甩外帆才鳴殖喂鄭榔矽黔癡瘩福找閩漸塘獨蒸使湘商史陀奮憂閻裝橇預蔓摟毅欺咬買煥嚼暫符黃金傍府君拓棕蓄恢鰓爽尸盯囪館胡爹桅哨兵那后襟輿叛擦備化痰恕嗅鑿完瀝益高培粱譯霞鄧奏泅怎壽角柵搭糜滌琉詳計忻小圾瑯衣舜淀以抗離拖期俠曬壹蝕啦癡侈記籽剁禱坷屬掠狙世諧跟話胖濤宣途落