1、中石化齊魯分公司橡膠廠順丁凝聚系統(tǒng)優(yōu)化工藝改造施工方案編制：審核：批準： 目 錄1. 工程概況 12. 編制依據(jù) 13. 施工原則 14. 施工組織 2 鋼結構施工 2 設備安裝 3 管道施工 85. 質量管理 186. HSE管理 217. 文明施工 238. 施工機具 249. 手段用料 24附.焊接工藝卡 251.0 工程概況橡膠廠順丁橡膠裝置凝聚系統(tǒng)優(yōu)化工藝改造項目分三塊；1.拆除部分相關設備及管線； 2. 凝聚系統(tǒng)優(yōu)化工藝改造部分； 3. 膠罐單元堿洗系統(tǒng)改造部分；本工程共有靜設備7臺（凝聚-5臺，堿洗-3臺），其中塔設備1臺，換熱器1臺，容器2臺，凝聚釜4臺；動設備9臺（泵）；本工

2、程共有鋼結構近30噸。分別有框架鋼結構，設備梯子、平臺、護欄；該工程工藝管線部分：管子管件閥門法蘭堿洗系統(tǒng)66424589146凝聚系統(tǒng)8404901793672.0編制依據(jù)山東齊魯石化工程有限公司提供的圖紙工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HG J209-83工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程SH3542-2007T壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范SH3022-

3、19993.0 施工原則3.1安裝按照先結構后設備，再工藝的原則進行。3.2 對于堿洗系統(tǒng)內的框架及設備平臺可先進行預制，現(xiàn)場直接安裝。3.3設備進入現(xiàn)場的順序應按吊裝順序進行，設備應按布局從下至上、先遠后近、先大后小的吊裝原則進行安裝。3.4對于能直接吊裝就位的設備，采取吊車一次吊裝就位的方法進行安裝。3.5對于立式設備，設備有勞動保護平臺的，盡量使勞動保護平臺與設備一起吊裝安裝。3.6設備安裝前，應首先確定其標高、方位，然后根據(jù)基礎驗收情況確定墊鐵規(guī)格數(shù)量。設備就位后應按有關規(guī)范對設備進行找正、找平。3.7設備內件的安裝應在設備安裝找正二次灌漿后進行，內件質量應符合有關規(guī)定。填料安裝應在其

4、設備找正灌漿后，投產前一個月進行。3.8臥式設備的梯子平臺待設備找正后再安裝，安裝時要注意橫平豎直。3.9設備在一次灌漿配管后，臥式設備應松開滑動端的螺栓，保證設備的正常滑動。3.10工藝管線可先進行預制，待設備就位找正合格后，在進行現(xiàn)場安裝；安裝時要橫平豎直。泵的配管不能有應力。4.0 施工組織4.1鋼結構施工：鋼結構預制及組裝。為加快施工進度，鋼結構平臺采用成片預制，立柱單獨預制。4.1.1 施工準備a.施工單位制定詳細的施工方案，并進行技術交底。b.焊工經(jīng)培訓合格后持證上崗，對焊工進行資格審查，具備焊接資格方可焊接。c.施工人員認真熟悉有關技術資料，現(xiàn)場勘察，熟悉現(xiàn)場情況。d.施工所需工

5、、機具齊備、備品、備件符合質量設計要求。4.1.2材料驗收及保管a.鋼結構所用鋼材應具備有質量證明書，并符合設計和專業(yè)標準要求。b.鋼材應按鋼種、鋼號和規(guī)格分別驗收、堆放和保管，并做好臺帳和管理工作。螺栓、螺母的保管應防銹和損傷。c.鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定。4.1.3、鋼結構預制a. 一般零部件宜采用氧乙炔切割和機械切割；H型鋼翼板和腹板，應采用半自動或自動切割機進行切割。氣割前應將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。結構安裝前，基礎的交接應由土建施工單位會同建設單位及安裝單位的技術負責人和質量檢查人員，對基礎軸線、標高及地腳螺

6、栓位置等進行驗收，并辦理交接驗收。驗收的結果應符合表1的規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差 表1項 目允許偏差（mm）支撐面標 高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.04.1.4.鋼柱腳采用鋼墊鐵作支承，墊鐵應設置在靠近地腳螺栓的柱角地板加強筋或栓筋下。每根地腳螺栓兩側各設12組墊鐵，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎面及柱角底面接觸應平整、堅實。成對斜墊板其疊合長度不得小于墊板長度的2/3。二次澆灌前，墊鐵間應焊接固定。4.1.5鋼結構安裝校正時，應根據(jù)外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。4.1.6鋼柱

7、安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上。4.1.7鋼結構的安裝焊接，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及順序施焊，防止焊接收縮影響安裝質量。 4.2設備安裝安裝前驗收4.2.1 基礎驗收：所有設備到貨后先進行檢查驗收，設備安裝前驗收基礎，并準備墊鐵及安裝工具，墊鐵的數(shù)量規(guī)格應進行載荷校驗。a. 鋼結構基礎主要檢查螺栓孔方位間距、中心距及水平度，符合圖紙及規(guī)范要求。b.混凝土設備基礎的驗收：設備的基礎應符合設計圖紙及相應規(guī)范的要求，并需交接驗收。且設備必須在設備基礎驗收合格；養(yǎng)護期滿后方可安裝?；A表面二次灌漿部位應鏟平和鑿毛。1). 基礎交接應由土建施工單位，設備安裝單位和業(yè)主等有關方共同驗

8、收。2). 土建施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料。3). 基礎上應有明顯的標高基準線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4). 基礎各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表:項次偏差名稱允許偏查(mm)1基礎坐標位置(縱 橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0-203預埋地腳螺栓標高(根部、頂部)+20-0中心距(根部、頂部)24基礎上平面不平度每米5全長105). 基礎灌漿層應鏟好麻面，基礎表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處 (至周邊50mm) 應鏟平。6). 基礎混凝土周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓應無損壞和生銹。4.2.2 設備到貨的驗收：現(xiàn)場到貨

9、后的設備必須進行驗收，并做好記錄。a. 要求施工單位與業(yè)主及供貨方共同參與。b. 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。c. 設備外觀不應有損壞變形及銹蝕。d. 設備名稱、類別、型號及規(guī)格符合設計要求，設備外形尺寸、管口數(shù)量及配對法蘭方位符合圖紙要求。e. 設備內件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。f. 分段到貨設備應著重檢查端口中心線、橢圓度及外圓周長之差是否符合規(guī)范要求，以保證組裝的順利進行。4.2.3 施工程序整體到貨的容器、換熱器及塔器、設備安裝施工程序見如下各圖：容器找正靜設備到貨檢查容器施工程序圖基礎驗收墊鐵等準備靜設備吊裝就位清掃

10、、檢查、封孔二次灌漿內件安裝平臺梯子安裝 冷換設備施工程序圖基礎驗收設備到貨檢查墊鐵等準備水壓試驗換熱器吊裝就位換熱器找正二次灌漿空冷框架安裝電機及風機安裝空冷管束安裝檢驗基礎驗收到貨設備檢查墊鐵準備設備擺放整體到貨塔施工程序圖塔吊裝就位找 正二次灌漿內件安裝檢查確認封通道板清掃、封人孔附塔管道安裝平臺梯子安裝保溫 4.2.4 整體到貨的設備安裝a.設備安裝必須按施工圖紙施工，施工前進行技術交底，施工過程中，施工人員如發(fā)現(xiàn)有不合理或不符合實際之處，應及時向設計人員和業(yè)主提出修改建議，辦理設計變更申請單后，才能按修改后的設計施工。b.立式設備的鉛垂度應以設備上0、90、180、270的劃線為基準

11、。為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力小于4級的條件下進行。臥式設備在出廠前本體上應有水平中分面基準樣沖眼，臥式設備的安裝找正應以本體上的水平中面的樣沖眼或設備主法蘭為基準。二次灌漿前必須進行復測。c.設備在安裝時應注意設備的標高、方位及墊鐵的擺放位置、規(guī)格，數(shù)量。臥式設備在安裝前應在其滑動端底板上涂上潤滑劑，墊鐵應放置在螺栓兩側的筋板下方，墊鐵組間 距不大于500 mm。立式設備安裝要求同塔安裝。d. 設備吊裝過程中，應選定合理的吊掛點，防止將設備管嘴等碰撞或擠壓變形。e.鋼結構上的設備安裝，應根據(jù)實際情況調整鋼結構的安裝計劃等，避免鋼結構對設備就位造成困

12、難。f.對安裝在鋼結構上的靜設備，支座螺栓孔嚴禁用火焰擴孔，應用鉸刀鉸制。g.設備安裝時應保持現(xiàn)場清潔，就位前將基礎周圍打掃干凈，就位后及時打掃現(xiàn)場，將包裝物及其它廢物清理干凈。h.對臥式設備，在安裝找正完后要松開滑動端地腳螺栓12扣。i.設備安裝應按要求做好檢查并記錄。隱蔽工程必須在工程隱蔽前做好檢查并填寫隱蔽工程記錄。設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：檢查項目允許偏差 mm立式臥式標高55中心線位置55垂直度H/1000且20水平度軸向 L/1000 徑向 2D/1000方位5（沿底座環(huán)圓周測量）4.2.5. 設備吊裝a.吊裝方法考慮到8臺靜設備均為整體到貨，且重量都不超過8噸，因此到

13、貨設備采用吊車整體吊裝。b.吊裝機具吊裝施工中所用的吊車，以我公司50噸,25噸吊車為主。c.吊裝技術準備1)吊裝人員需提前掌握所吊設備的重量及吊耳設置位置。2)吊裝人員需提前落實吊車占地場地。3)起重吊裝人員應熟悉起重機具性能,操作規(guī)程等要點。d.吊裝操作流程1)試吊所有各項準備工作完備后進行試吊，試吊要求吊耳點抬高200-500mm，檢查內容為：所有索具情況，吊車負荷情況，地基變化情況，吊耳及殼體情況。試吊如出現(xiàn)問題則及時放回原位針對這些問題進行整改，直至正常。2 )正式吊裝試吊沒問題后，正式吊裝至設備位于基礎正上方，由安裝工負責找正方位并對準地腳孔緩緩將設備回落至基礎上，用經(jīng)緯儀找正并固

14、定。4.2.6 設備平臺梯子的制安4.2.6.1 平臺梯子的預制a.所有進場的材料均要有質保書，并經(jīng)外觀檢驗符合規(guī)范要求。b.材料出庫前應對其噴砂除銹，應按要求做好防腐工作，方可進場預制。c.平臺內外環(huán)形角鋼圈的制作可采用滾圓或煨制的方法進行，滾圓和煨制時應用樣板檢查，曲率不合適的應進行校圓。d.所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯，平臺支撐等均在鋼平臺上集中預制；焊接完后用磨光機打磨光滑，按設備區(qū)域、位號、標高分類擺放。e. 圓形平臺根據(jù)吊裝及安裝要求分塊預制，臥式設備小型方型平臺可制作成整體，大型方型平臺可分塊預制。4.2.6.2平臺梯子的安裝a.大型立式設備平臺待設備到貨后，將設備用道木墊起一

15、定高度，在地面將懸臂梁、三角架、平臺梯子等安裝到設備上，隨設備一起吊裝。設備安裝完后將平臺補充完整，安裝扶手欄桿。b.小型設備平臺梯子在設備安裝就位后，安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，再安裝平臺梯子及扶手欄桿等。c.勞動保護安裝要求勞動保護平臺安裝的允許偏差如下表：序號項目允許偏差（mm）1平臺標高10.02平臺表面平整度（1m范圍）3.03平臺梁水平度2.04欄桿高度10.05欄桿立柱間距10.0d.勞動保護欄桿的所有焊道應表面光滑，拐角處圓滑過渡。4.3管道施工4.3.1基本要求a、施工流程：材料及管道組成件驗收管材除銹刷底漆管道預制管道支吊架安裝管道安裝管道系統(tǒng)水壓試驗管道吹掃管道系統(tǒng)氣

16、密管道保溫總體驗收交工b、管道安裝應遵循下列原則：先“設備”后“工藝”，先“工藝”后“輔助”，先主管后支管，先大管后小管，先高壓后低壓，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調配合，合理交叉。c、支、吊架先行預制，要在管道安裝前進行。d、管道上儀表接頭應在預制時完成。e、所有管道在預制前，應仔細核對圖紙及現(xiàn)場實際尺寸，下成凈料，坡口盡量采用機加工形式。焊前應對坡口進行清理，油污、氧化物、水分及其它雜質要清理干凈。4.3.2、技術準備4.3.2.1、施工單位技術人員熟悉、審查施工圖紙及相應設計文件，摸清工程內容、工程量、工程特點、特殊要求、現(xiàn)場平面布置情況及施工標準、驗收規(guī)范等。4.3.2.2、施工單位技術人員

17、必須按下列要求對管線安裝圖紙及相應的技術文件進行審查： a.壓力管道總圖上是否有有效的設計單位資格印章，設計文件是否齊全；設計深度是否滿足施工要求； b.圖紙、說明書、管段表、材料表等相關內容是否一致；c.管道平面圖、立面圖與其他相關專業(yè)圖紙是否一致，規(guī)格、型號、數(shù)量、參數(shù)等有無矛盾； d.管道用管廊支架、管溝、管墩等構筑物安裝是否滿足安裝要求； e.設計選用的施工標準及技術要求是否可行； f.設計有否漏項。圖紙審查出的問題必須形成書面的“圖紙會審記錄”并提交原設計單位進行處理。4.3.2.3、技術交底施工前，施工技術人員依據(jù)已批準的施工技術方案、設計文件，分項目、分階段向施工人員進行全面的技

18、術交底，并形成書面的交底記錄。4.3.2.4、安裝現(xiàn)場檢查由于管道安裝現(xiàn)場情況較特殊，施工圖紙可能與現(xiàn)場實際存在差異，施工單位負責人必須組織技術人員、施工班組長對管道走向、影響管道安裝的主要尺寸等情況與施工圖紙進行符合性核查。對核查出的問題由項目主管人員向設計單位提交書面報告，并取得設計單位的書面處理意見，作為施工和工程結算依據(jù)之一。4.3.2.5、現(xiàn)場碰頭點的確認由項目施工技術主管人員應聯(lián)系設計人員、建設單位項目負責人，施工單位技術人員，對所有管線的碰頭點位置進行對接。4.3.3、管道組成件驗收及管理4.3.3.1、一般規(guī)定 a.管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、安全保護裝置等）材料到貨后

19、，由施工單位材料組向質檢組報檢，質檢人員按照建設公司壓力管道安裝質量體系要求進行檢查驗收，并進行材料標記。 b.管道組成件必須具有制造廠家的質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用。其材質、規(guī)格、型號、質量等級均應滿足設計文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。c.若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質量說明書不符或對特性數(shù)據(jù)有異議，供應部門應按規(guī)定進行追溯或委托復驗，異議未解決前，該批管材不得使用，同時以復驗檢測報告工程量按合同定額進行結算，復檢報告編入交工技術文件。d.管道組成件外觀檢查時，應符合規(guī)范規(guī)定要求：4.3.3.2、管子驗收及管理 a、管子使用前，必須

20、核對其材質、規(guī)格、標記等是否符合設計要求。 b、管材的質量說明書中內容應其齊全。 c、若到貨的管子的鋼號、爐罐號與質量說明書不符或特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方必須有按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產品的制造單位，異議未解決前，該批管子不得投用。4.3.3.3、閥門檢驗和管理a、管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。b、閥門安裝前，應按照SH3501-2002規(guī)范要求對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料進行更換并做強度試驗，每批至少檢查一件；合金鋼閥門的閥體應進行光譜分析。若不復合要求，該批閥門不得使用。c、閥門的外觀質量應符合產品標準的要求

21、，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。d、閥門按SH3064 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收要求驗收、調試合格后，現(xiàn)場施工技術人員應仔細核對其規(guī)格型號、編號、標識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠。e、檢驗、試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。4.3.3.4、螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.3.3.5、墊片 耐酸橡膠墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。4.3.4.管道預制4.3.4.1、管道的下料、劃線、切割、坡口加工a、首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測的情況以及管件坡口組對間隙

22、、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時，應根據(jù)選用的切割方法留出相應的加工余量。b、各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十安線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量12mm。c、管子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質。d、89mm以下的直管下料采用無齒鋸切割，108mm以上的直管，根據(jù)材質選用機械、等離子及氧乙炔焰切割。碳素鋼和不銹鋼管道可采用火焰切割坡口，用角式砂輪機清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊

23、接質量的表面層，并磨削修整坡口至焊接工藝卡規(guī)定的尺寸。e、管子切口質量應符合規(guī)范規(guī)定。4.3.4.2 、管段預制a、管段預制工作應按設計單位提供的管道安裝圖進行。b、管道組成件應按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配。c、為了保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管段。d、自由管段應按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應留有適當?shù)脑６龋船F(xiàn)場安裝實測后的長度加工，以保證現(xiàn)場安裝工作順利進行。e、管道組成件的焊接、加工、組裝和檢驗，應符合規(guī)范要求。f、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口。 g、除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，為防止焊接裂紋和減小內應力，不得強行組對。h、預制

24、管段應具有足夠的鋼性，必要時，可進行加固，以保證在存放、運輸過程中不變形。i、管子、管件組對時，應按規(guī)定對坡口及其內外表面進行清理，清理合格后應及時焊接。j、管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mmk、管子、管件組對采用根部定位焊時，定位焊縫應由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進行焊接。當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時，予以清除。4.3.4.3、焊縫設置焊縫的設置應便于焊接、熱處理及檢驗，還應符合規(guī)范要求：4.3.4.4、焊接材料的管理a、所有的焊接材料必須符合有關技術標準，并有合格證明書。b、施工時要設置焊材庫。焊材庫應干燥通風，

25、因該地區(qū)干濕度大，雨天多，應在焊條庫中設置自動除濕機，焊材堆放在距墻和地面300mm的架子上，按品種、規(guī)格、批號分別堆放，庫內溫度不得低于5，相對濕度 60%。c、焊材庫應建立嚴格的管理制度，焊材的烘烤、恒溫、發(fā)放、回收、復烘、剩廢應由專人負責，并認真記錄。d、現(xiàn)場攜帶焊條，必須使用保溫筒，不同牌號的焊條，不得存放在同一保溫筒內，防止錯用。4.3.4.5、焊接a、為保證焊接質量，及管道清潔，提高焊接合格率和施工效率，金屬管道公稱直徑DN50采用全氬弧焊，公稱直徑DN50采用氬弧和焊條電弧焊聯(lián)焊。b、焊條使用前應按其說明書的規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊

26、絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。c、焊接人員資格參加管道焊接的焊工必須持有按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的特種設備作業(yè)人員資格證書，其資格項目應符合管道焊接的要求。d、環(huán)境條件：施焊前應確認環(huán)境符合以下要求：1)風速：焊條電弧焊小于8m/s，氬弧焊小于2m/s2)相對濕度：小于90%3)環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0時，對不預熱的管道，焊接前應在始焊處預熱15以上。 e、焊接要求1).環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50mm； 2).嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材； 3).焊接參數(shù)執(zhí)行焊接工藝卡； 4).施焊完畢后應在焊縫附近打上焊工鋼印號；f、焊接檢

27、驗 1).焊縫外觀：焊縫外觀不允許有飛濺，咬邊等缺陷（咬邊深度0.5mm,連續(xù)長度1003L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20b、管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等存在。c、管道連接時，不得用強力對口、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏斜、錯口與不同心等缺陷。d、連接法蘭的螺栓要能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距，必須符合規(guī)定。e、管路附件安裝，要與管道組成件安裝同步進行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當日不能完成的接口等，均應進行及時的臨時封閉。f、管道安裝的坡向，坡度符合設計要求，

28、防止管內存液。4.3.5.5、閥門安裝a、閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓要有調節(jié)裕量。b、當閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時， 閥門在關閉狀態(tài)下安裝。c、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。d、閥門手輪依據(jù)現(xiàn)場情況實裝于易于操作或維護的方向。e、注意閥門安裝前必須經(jīng)過閥門打壓，確認合格，填寫閥門試驗記錄，作為交工技術文件和工程結算依據(jù)。4.3.5.6、管道碰頭施工前，聯(lián)系設計、業(yè)主、建設單位工藝車間負責人聯(lián)合確認各碰頭位置，防止碰錯管線；4.3.5.7、管道支、吊架安裝a.管道安裝時應及時固定和調整支、吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。b

29、.無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝.兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿.c.固定支架應按設計文件要求安裝并應在補償器預拉伸之前固定.導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移.d.支吊架的焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時，管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象e.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時其螺栓應有相應的斜墊片f.管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用

30、臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。g.管道安裝完畢后應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置h.有熱位移的管道在熱負荷運行時應及時對支吊架進行檢查與調整, 活動支架的位移方向位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定,且固定支架應牢固可靠，管托不得脫落。4.3.5.8、伴熱管的安裝伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液，當一根主管需要多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，應按設計規(guī)定的方法和材料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3

31、處，直管伴熱管綁扎點的間距為1000mm4.3.5.9防腐蝕襯里管道安裝a.搬運和堆放襯里管段及管件時應避免強烈震動或碰撞b.襯里管道安裝前應檢查襯里層的完好情況并保持管內清潔c.橡膠塑料玻璃鋼涂料等襯里的管道組成件應存放在溫度為5-40的室內并應避免陽光和熱源的輻射d.襯里管道的安裝應采用軟質或半硬質墊片.當需要調整安裝長度誤差時宜采用更換同材質墊片厚度的方法墊片的厚度不宜超過設計厚度的20%e.襯里管道安裝時不得施焊加熱扭曲或敲打。4.3.6管道靜電接地安裝a、靜電接地的具體做法應按設計要求進行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過電氣專業(yè)測試接地電阻和接地導線的連接，合格后，填寫“管道靜電接

32、地測試記錄”。b、用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導電接觸面必須除銹，并妥善連接。c、每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過003時，應有導線跨接。d、管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、要測量其對地電阻值，當電阻值超過100時，要有兩處接地引線。4.3.7水壓試驗a、管道安裝完畢，無損檢驗合格后防腐以前，進行水壓試驗；試驗壓力為設計壓力1.5。b、水壓試驗準備：b1、試壓前組織建設單位代表、設計代表、施工單位代表進行三方共檢，共檢合格后方可進行試壓。b2、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5倍，壓力表不得少于兩塊，前后進行設置；b3、注

33、水前要用臨時盲板把待試管道與無關系統(tǒng)隔離開，盲板掛牌。b4、水壓試驗依照低點注水，高點排氣原則，選取注水點和排氣點。c、水壓試驗緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，管道無變形，無滲漏為合格；d、水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，再重新進行試驗；e、試驗完畢，及時拆除臨時連通線，打開排凝進行放水，同時利用工業(yè)風將管道內殘存水徹底吹出。4.3.8管道系統(tǒng)吹掃a、管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃方法由業(yè)主需要確定選擇潔凈水、壓縮空氣、蒸汽進行沖洗或吹掃。b、管道系統(tǒng)吹洗必須嚴格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準的吹洗方案。管道吹

34、洗前，項目部主管經(jīng)理會同業(yè)主單位代表向實施管道吹掃的有關責任人員，按吹洗方案要求進行一次技術交底；相關施工單位技術人員向參與管道吹洗施工的作業(yè)人員進行二次技術交底。c、施工單位技術人員應根據(jù)裝置系統(tǒng)吹洗方案和各系統(tǒng)的吹洗工藝制訂相應的施工技術措施，管路閥件、附件拆除、隔離和臨時配管計劃，施工單位現(xiàn)場負責人組織班組完成吹洗準備。d、在管道吹洗前，對不參與吹洗的設備及管道，用臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。搭設的臨時管線及其支撐應檢查確認，連接端密封和焊縫質量不低于正式管道要求。管道系統(tǒng)的支架應牢固可靠，必要時應在入口、排放口，轉彎處加設臨時支撐予以加固。e、由施工單位技術人員、業(yè)

35、主代表組成的聯(lián)合檢查組進行吹洗前的條件確認和吹洗合格條件的認定。f、管道系統(tǒng)吹洗的原則程序為按吹洗介質流向進行。吹洗出的臟物不得進入已清理合格的設備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點排放。g、水沖洗時，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介質流速或1.5m/s，為達到此要求可借助管道系統(tǒng)內的機泵或接臨時泵。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口目測一致為合格。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應打開必要的放空口將管道內水排凈，防止抽空，并用壓縮空氣將管道內部吹干。h、空氣吹掃應盡量利用系統(tǒng)內的大型壓縮機和氣體貯罐蓄氣，對管道系統(tǒng)進行間斷性

36、的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為1015min，清潔要求較高的管道應不少于30min。吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中，當目測無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。i、蒸汽吹掃前，應先進行暖管，及時排凝液，并恒溫l小時以上檢查管道系統(tǒng)熱位移，無異常后方可開始吹掃。蒸汽吹掃時，應以入流量進行，流速不應低于30m/s。按加熱吹掃降溫冷卻排凝再加熱吹掃的順序，循環(huán)進行，一般循環(huán)吹掃不少于3次。蒸汽吹掃排放口，直徑不宜小于被吹管道直徑，其長度盡量短，并引至安全地點。必要時應加置支撐和防燙保溫

37、。j、系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認合格后，及時拆除臨時設施，將未參與吹洗的管道附件表等復位。系統(tǒng)吹洗施工結束，辦理工序交接記錄，交下道工序。4.3.9、管道防腐a、表面處理：采用電動鋼絲刷除銹，對局部難以使用磨光機的，可以采用手工除銹的方式，等級為St2級。（St2級徹底的手工和動力工具除銹；鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，且必須將鋼材表面的灰塵擦拭干凈，經(jīng)過表面處理后鋼材的表面粗糙度不宜超過涂層厚度的1/3，一般控制在40-50um以下。）b、涂裝：表面處理完成后，為防止結構表面再生浮銹應及時涂刷底漆一道，涂漆應嚴密均勻，施工中嚴格按規(guī)范進行施工。當表面發(fā)生

38、新銹時，應重新進行除銹處理。涂裝后4小時內不得淋雨，前道漆未干前不得涂刷下道漆。油漆必須嚴格按照規(guī)范及甲方和設計要求進行，涂裝應均勻，不得有針孔、漏刷、流掛等缺陷，附著良好，漆膜厚度達到設計要求。c、表面色和標志的涂刷由業(yè)主確定；所有埋地管道均做特加強級防腐處理。4.3.10、管道絕熱、保溫a、絕熱層施工時，應根據(jù)設計圖紙要求，選用相應材質和規(guī)格的絕熱材料。b、絕熱施工前，設備、管道應防腐驗收完，管道表面應清理干凈。c、對到貨的絕熱材料認真核對其規(guī)格、品種，并仔細檢查其外觀質量和幾何尺寸，對合格的材料要下墊上蓋，并做好防雨措施；不合格的材料應做退貨處理。d、絕熱層采用捆扎法施工，用鍍鋅鋼絲（或

39、鍍鋅鋼帶）捆扎，捆扎間距300mm，且每塊絕熱材料制品上不少于2道。e、水平管道絕熱層的縱縫位置，應布置在管道水平中心線上下45范圍內,立式管道絕熱層應自下而上進行施工，金屬保護層表面應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平。保護層表面平度允許偏差5mm，絕熱材料厚度允許偏差5%。f、絕熱層施工時同層必須錯縫，內外層應壓縫，距離50mm，絕熱材料的拼縫寬度5mm，其間用性能相同的材料進行填塞。帶有伴熱的管道進行絕熱時，應每隔1.01.5m用鍍鋅鐵絲捆扎牢固,對于有防止局部過熱要求的管道,主管和伴管之間必須設置石棉墊,同時應注意不要把伴熱管與被伴熱管道之間的加熱空間堵塞。g、帶有法蘭的管道絕熱，應將法

40、蘭一側留出螺栓長度加25mm的距離暫不保溫。h、法蘭、閥門處的絕熱應做成可拆卸式二部分結構。施工過程中應注意防潮、防水。i、保護層施工時，根據(jù)設計圖紙的要求，對不同尺寸的設備及管道，選用不同厚度的保護層。j、保護層施工時應將保護層一端壓出凸筋，另一端為直邊搭接，搭接長度50mm。k、水平管道保護層的縱縫位置應布置在管道水平中心線上下方45范圍之內,立式管道保護及施工時應自下而上進行施工，接縫應上搭下，彎頭部位的保護層采用蝦米腰敷設，組裝后的彎頭內外弧面要圓滑過渡，無明顯棱角。l、保護層的縱縫與環(huán)縫采用自攻螺絲固定，固定間距為150200mm，彎頭與直管段搭接處不得加釘固定。5.0、質量管理5.

41、1、質量目標 分項工程一次交驗合格率100單位工程一次交驗合格率100，優(yōu)良率90焊縫射線探傷一次合格率975.2、質量保證體系技術組長 劉勇質檢員 王繼春施工班組工程一處負責人:胡希明5.3、質量保證措施5.3.1施工前準備5.3.1.1對施工人員進行意識教育，確保工程質量和服務質量。5.3.1.2組織好圖紙會審，編制施工方案，確定質量控制點。5.3.1.3配備與工程相適應的檢測工具和計量檢測設施，完善檢測手段。5.3.1.4熟悉各種施工工藝標準和驗收規(guī)范。5.3.1.5根據(jù)工程項目特點，制定工程質量管理規(guī)定，做到獎優(yōu)罰劣。5.3.1.6方案經(jīng)批準后，組織對施工班組進行技術交底，并形成書面交

42、底記錄。5.3.2過程控制質量檢驗實行自檢、互檢和專檢相結合。上道工序不合格不得轉入下道工序。否則，下道工序有權拒絕接受，管線安裝設立主要質量控制點如下：C類控制點：施工人員進行自檢，合格后交上級專業(yè)質檢員檢查并做好記錄。B類控制點：原則上監(jiān)理檢查，如不設監(jiān)理，本控制點由業(yè)主進行見證檢查。A類控制點：施工單位質檢人員檢驗合格后，填寫報檢單并與業(yè)主聯(lián)系，由業(yè)主對該控制點進行見證檢查。具體控制點劃分見下表4。施工單位之間的工序交接，經(jīng)共檢合格后，由施工單位和質檢人員進行交接驗收工作，并在工序交接證書上簽字，辦理交接手續(xù)。施工人員在交接時應提交必要的施工技術資料(包括實測、實量數(shù)據(jù)資料)。管線安裝主

43、要質量控制點 表4序號控制點控制點類別檢查單位施工業(yè)主質監(jiān)站1安裝技術方案A2焊工資格A3管子、管件檢驗B4閥門試驗（按規(guī)定）A5預制管段坡口、間隙C6預制管段焊縫外管檢查B7焊縫無損檢測A8預制管段標識B9焊接工藝實施過程監(jiān)督B10管架安裝驗收B11支、吊架安裝驗收A12管線封閉段組對C13管道防腐A14管線垂直度、水平度檢測C15靜電接地驗收B16壓力試驗前條件確認A17系統(tǒng)壓力試驗A18系統(tǒng)氣密性試驗A19吹掃、沖洗A20管道保溫A21總體驗收、交工A5.3.3管道防護措施 5.3.3.1管道預制件應方便運輸，有足夠的剛度與強度，否則應有臨時加固措施。必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置。5

44、.3.3.2管道預制檢驗完畢后，做好編號與標記，做好防銹、涂漆及防護保管工作，并應配套完成、成套轉入安裝工序。 5.3.3.3若預制件上標識退色、磨損要及時發(fā)現(xiàn)并重新復制，檢查法蘭密封面的質量、清理管內雜物，合格后將管口及時包扎封堵，做出合格狀態(tài)標識。5.3.3.4在現(xiàn)場預制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。5.3.3.5預制件應按管段圖號，分裝置、分區(qū)編號存放，并及時整理質量記錄、單線圖及相關資料。5.3.4.專業(yè)質量控制點冷換設備安裝施工質量控制點序號階段控制點類別控 制 內 容1準備階段施工方案審查R吊裝方法安裝關鍵點的控制措施，質量保證措施等，并嚴格按出廠技

45、術文件執(zhí)行2設備開箱檢驗W型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證等3基礎驗收H中心位置、螺孔位置、標高等4安裝階段水壓試驗與氣密試驗H檢查各接口、焊縫滲漏情況墊鐵擺放R墊鐵組數(shù)量、位置、間距5設備吊裝就位H標高、方位、水平度與垂直度6基礎活動端板處理W檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查設備長孔位置，熱移動量7基礎灌漿H充填密實，外表面抹光8地腳螺栓W固定端螺栓應緊固、滑動端應松開、涂抹黃油9交工階段交工技術文件竣工圖H交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格塔安裝施工質量控制點序號階段控制點類別控 制 內 容1準備階段施工方案審查R吊裝方法安裝關鍵點的控制措施，質量保證措施等，并嚴格按出廠

46、技術文件執(zhí)行2設備開箱檢驗W型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證等3基礎驗收H中心位置、螺孔位置、標高等4安裝階段墊鐵擺放R墊鐵組數(shù)、位置、間距5吊裝設備R吊點選擇、吊裝機具的合理性6基礎灌漿H充填密實，外表面抹光7水壓試驗H檢查各接口焊縫滲漏情況8內件安裝W內件數(shù)量、位置、水平度要求9清掃檢查封閉H內部的雜物、渣滓、灰塵、浮銹10交工階段交工技術文件竣工圖W交工技術文件夾數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格容器安裝施工質量控制點序號階段控制點類別控 制 內 容1準備階段施工方案審查R吊裝方法安裝關鍵點的控制措施，質量保證措施等，并嚴格按出廠技術文件執(zhí)行2設備開箱檢驗W型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠

47、合格證等3基礎驗收H中心位置、螺孔位置、標高等4安裝階段墊鐵擺放R墊鐵組數(shù)、位置、間距5吊裝設備R吊點選擇、吊裝機具的合理性6基礎活動端板處理W檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查設備長孔位置，熱移動量7內件安裝W內件數(shù)位置要求8二次灌漿W充填密實，外表面抹光9清掃檢查封孔H內部的雜物、渣滓、灰塵、浮銹10交工階段交工技術文件竣工圖H交工技術文件夾數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格R：代表審核 W：代表旁站 H：代表停檢點6.0 HSE管理6.1建立健全 HSE保證體系6.2各參與施工的單位要切實組織好對職工的安全教育培訓，嚴格落實和辦理各級入廠教育手續(xù)，各崗位、各工種、各工序作業(yè)均嚴格

48、執(zhí)行法律法規(guī)、安全生產禁令、業(yè)主方有關HSE管理規(guī)章制度、本公司HSE管理體系文件及各項HSE作業(yè)指導書的規(guī)定。6.3各項施工作業(yè)要提前編制HSE作業(yè)指導書，HSE作業(yè)指導書進行交底并履行簽字手續(xù)后方可展開施工作業(yè)，安全監(jiān)察人員要佩帶袖標履行監(jiān)督監(jiān)護職責，施工班組長要組織做好每天的班前安全會和每天每個作業(yè)組的施工前安全隱患排查，并負責組織鑒別出精神狀態(tài)有異、情緒異常、安全意識低下和體力明顯不支的人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。6.4所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴必要的勞動保護用品和職業(yè)健康防護用品，持有效入廠證件入場。所使用的工器具、工裝、設備設施（含自行車等代步工具）必須首先進行安全性能和安全部件檢查并確

49、認合格方可投用。必須在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域中和沿規(guī)定的通行路線活動，嚴禁私自進入禁區(qū)、闖警戒線、觸動禁用的設備設施、私自動用消防設施和使用消防水。6.5特種作業(yè)人員必須持證上崗，從事三級以上（含三級）高處作業(yè)的人員必須進行登高作業(yè)查體并確認符合條件。6.6監(jiān)護人員必須按照HSE作業(yè)指導書的要求嚴格履行監(jiān)督監(jiān)護職責，腳手架必須經(jīng)過安全員驗收并懸掛合格標志后方可攀登作業(yè)。6.7各項HSE作業(yè)指導書必須隨帶至現(xiàn)場進行警示和作業(yè)指導，全體施工作業(yè)人員要嚴格遵守并落實各項HSE作業(yè)指導書規(guī)定的防止各項危害的風險控制防范措施。6.8施工人員發(fā)現(xiàn)有直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施

50、后撤離作業(yè)場所。施工人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產管理人員或本單位負責人報告，接到報告的人員應當及時予以處理。6.9安全人員對HSE管理中查出的不符合項，要按相關規(guī)定納入考核。各單位對業(yè)主方提出的問題要及時反饋、組織整改落實，并及時向安全管理人員匯報。對查出的事故隱患、制定的HSE措施、反饋的不符合項整改要求等未落實時，安全人員通過下發(fā)“HSE隱患整改通知單”、“安全通報”等形式通知有關單位限期整改。整改完成后，責任單位要及時通知安全人員進行復評驗證。6.10射線探傷須確定作業(yè)地點、位置、時間，向安全管理人員通報，并按設定的安全作業(yè)防護范圍，設置明顯的警示警告標志，

51、設專人監(jiān)護。6.11一旦發(fā)生應急事件，立即按照各項HSE作業(yè)指導書的規(guī)定進行應急響應。一旦發(fā)生人員傷害，應立即組織初期施救、送醫(yī)院搶救治療，并同時按規(guī)定期限上報事故，保護現(xiàn)場并羈留見證人員，配合上級的事故調查和善后處理。6.12 JHA工作危害分析序號工作內容或步驟危害后果LSR安全措施1施工準備磕絆扎砸扭閃人員受傷1221、 施工人員辦理入廠手續(xù)；2、 臨時用電申請，架設電纜；3、 辦理用火作業(yè)許可證。4、 做好“三交一清”及“五分鐘隱患排查”記錄。2設備平臺預制安裝物體打擊人員受傷3391、 勞保護品穿戴齊全；2、 有可能損傷眼睛的作業(yè)，必須戴護目鏡觸電電弧灼傷2481、 電焊把線、電纜線

52、檢查確認完好；2、 嚴格用電一機一閘一保護制度起重傷害人員受傷34121、 施工人員嚴禁在作業(yè)范圍內；2、 嚴格按照吊裝程序及規(guī)范；3焊接、切割、打磨作業(yè)電纜及接頭裸露；鐵屑傷眼；砂輪機傷人；弧光打眼；粉塵吸入；噪聲侵害人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、燙傷、患職業(yè)病、 設施損壞、火災、爆炸248HSE監(jiān)督人員到位，做好施工前五分鐘安全隱患排查，落實安全措施和職業(yè)病防護措施，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，合理分配焊工，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，消防措施和熔渣隔離承接措施落實到位，保護電線電纜不受損壞，氧乙炔瓶定點擺放，確保氣瓶壓力表合格有效指示、氣管傳送全程無泄漏，隨時監(jiān)護作業(yè)，必要時設置隔離措施。拆除時，辦理

53、好用火作業(yè)許可證，經(jīng)生產車間確認后方可施工。4現(xiàn)場安裝（吊裝）高空墜落人員受傷2481、 高處作業(yè)必須系安全帶；2、 管廊管線稀疏處作業(yè)點鋪設架板。起重傷害人員受傷34121、嚴格按照公司“十不吊”規(guī)定操作；2、必須設溜繩；3、設專人監(jiān)護。設施損壞34125施工占道車輛傷害行人傷害交通事故人員受傷32441281、距作業(yè)點50m外設明顯標識，2、夜間作業(yè)設警示紅燈。設專人監(jiān)護。6設備防腐保溫油漆著火引起火災人員受傷2481、 防腐作業(yè)遠離動火點；2、 備用油漆桶密閉存放。粉塵危害職業(yè)病3412佩戴防塵口罩。7腳手架搭設高空墜落人員受傷2481、高處作業(yè)必須系安全帶；2、雨雪停止作業(yè)。8文明施工

54、1、 作到工完料凈場地清；2、 禁止隨便大小便。3、 嚴禁在禁煙區(qū)抽煙。4、 酒后嚴禁上崗。7.0文明施工7.1現(xiàn)場施工人員勞保防護用品穿戴整齊。7.2施工用工具箱、材料由建設單位指定位置，擺放整齊。7.3依據(jù)生產廠及建設公司的有關要求，施工現(xiàn)場禁止吸煙、喝酒。7.4施工現(xiàn)場杜絕野蠻施工。7.5現(xiàn)場要有醒目的宣傳標語、勞動保護標志、宣傳教育欄。7.6各種機械設備上有安全警句和安全標志。7.7配電設施和閘刀必須全部設箱，有門、鎖、防雨措施，護理齊全，一機一閘，螺絲使用正確，接地保護安全可靠。7.8現(xiàn)場的計量器具配備齊全，注意保管。7.9施工用電線路立桿架設，要裝瓷瓶，線線分開，不得脫皮裸露、粘連

55、、著地、亂拉亂接或與其他導電體接觸。8.0 施工機具名 稱單 位數(shù) 量1逆變焊機臺102CO2氣保焊機臺13壓縮空氣泵臺14無齒鋸臺15汽車吊（120T）臺16汽車吊（80T）臺17汽車吊（50T）臺28貨車（12T）臺29卷揚機（5T）臺110倒鏈（5T）臺211千斤頂（5T）臺212千斤頂（10T）臺213經(jīng)緯儀臺114大錘只815小錘只89.0手段用料 名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注道木300*300*6000根20根擺放設備腳手架架桿45噸10鋼扣件個500鋼跳板3 米塊200鋼跳板6 米塊200平衡梁250噸副1安全網(wǎng)米2300繩扣副230山 東 齊 魯 石 化 建 設 有 限 公 司

56、 焊 接 說 明焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS20#1596WS-381WPS20#1596D-401焊 接 過 程設備名稱橡膠廠順丁凝聚系統(tǒng)優(yōu)化工藝改造焊縫名稱：焊工資格： GTAW-I-2G/3G-6/57-02SMAW-I-2G/3G-6/57-F3J1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號 銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號2焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求產品編號 進行焊縫無損檢測?；窘饘?0#焊接材料牌 號規(guī) 格烘烤溫度保溫時間H08A2.0E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)檢 查焊縫號焊接方

57、法層 次電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流A電 壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本 廠用 戶手工氬弧焊1直、正H08A2.070-9022-2680-1008-10114-630手工電弧焊2-4直 反E43153.2100-12022-26100-120審 核時 間編 制時 間山 東 齊 魯 石 化 建 設 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS0Cr18Ni9159x6Ws-382 焊 接 過 程設備名稱 焊縫名稱：焊工資格：1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號 銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號2焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方

58、案要求產品編號Ar弧焊焊接工藝卡 探傷?；窘饘?0Cr18Ni9焊接材料牌 號規(guī) 格烘烤溫度 保溫時間H0Cr21Ni102.4 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶GTAW直、正H0Cr21Ni102.490-11012-1680-1108-10正4-5背預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 150 -編 制時 間山 東 齊 魯 石 化 建 設 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS0Cr18N

59、i910D-380 焊 接 過 程設備名稱 焊縫名稱：焊工資格：1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號 銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號2焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求產品編號電弧焊焊接工藝卡 探傷?；窘饘?0Cr18Ni9焊接材料牌 號規(guī) 格烘烤溫度 保溫時間A1023.2350-400 1-2hA1024.0350-400 1-2h 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶SMAW直、反A1023.290-11022-2680-110直、反A1

60、024.0140-18022-26100-140預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 150 -編 制時 間山 東 齊 魯 石 化 建 設 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS316L140x5Ws-425 焊 接 過 程設備名稱 焊縫名稱：焊工資格：1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號 銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號2焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求產品編號Ar弧焊焊接工藝卡 探傷?；窘饘?16L（00Cr17Ni14Mo2）焊接材料牌 號規(guī) 格烘烤溫度 保溫時間TGS-316L2.4 焊

61、接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶GTAW直、正TGS-316L2.490-11012-1680-1108-10正4-5背預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 150 -編 制時 間 山 東 齊 魯 石 化 建 設 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS00Cr17Ni14Mo2 6D-410 焊 接 過 程設備名稱 焊縫名稱：焊工資格：1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號 銹，使之露出金

62、屬光澤，點焊好試件。工藝卡號2焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求產品編號電弧焊焊接工藝卡 探傷。基本金屬316L（00Cr17Ni14Mo2）焊接材料牌 號規(guī) 格烘烤溫度 保溫時間A0223.2350-400 1-2hA0224.0350-400 1-2h 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶SMAW直、反A0223.290-11022-2680-110直、反A0224.0140-18022-26100-140預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 150 -編 制時 間