1、x 站 站 改 工 程 編制： 審核： 審批： 編制日期： 年 月 日第一章 編制依據1.1文件依據序號文件依據1x城際鐵路改造工程及相關工程施工圖紙2我公司承擔類似工程的建設經驗31.2規范及標準依據 1)中華人民共和國、行業和浙江省政府頒發的、現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規范、規程及驗評標準。2)中華人民共和國、行業和浙江省政府頒發的有關法律、法規及規定。3)ISO9001質量管理標準、ISO14001環境管理標準、OSHMS18001職業安全健康管理標準。主要國家標準一覽表序號標準名錄標準編號1鋼結構設計規范GB50017-20032建設項目管理規范GB/T50326-20063鋼

2、結構工程施工質量驗收規范GB50205-20014碳素結構鋼GB/T700-20065建筑結構用鋼板GB/T19879-20056低合金高強度結構鋼GB/T1591-19947厚度方向性能鋼板GB/T5313-858碳素鋼焊條GB/T5117-19959低合金鋼焊條GB/T5118-9510氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-199411建筑用壓型鋼板GB/T12755-199112鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB/T11345-198913工程測量規范GB500269314涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8815建筑工程施工現場供用電安全規范GB501094-931

3、6起重機安全規程GB6067主要工程建設行業及地方標準一覽表序號標準名目標準編號1鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-912鋼結構構件防腐保護涂層應用指南BS 5493-19973鋼結構焊縫外形尺寸JB/T7949-19994碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法JB/T6046-925高空作業機械安全規則JGJ5099-986工程建設施工現場焊接目視檢驗規范CECS71-947建筑安裝工程資料管理規程DBJ 01-51-20038建筑變形測量規程JG/T 8-979建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200210建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GA110199511建筑機械使用安

4、全技術規程JGJ33-200112建筑施工安全檢查標準JGJ59-9913建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9114施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88主要法律、法規和規范性文件一覽表序號法律、法規和規范性文件文 號1建設工程質量管理條理國務院令第279號2建設工程安全生產管理條理國務院令第393號3工程建筑標準強制性條文建設部2002 219號文4房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建設部2002 211號文1.3 編制原則序號名 稱內 容1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標文件的要求，其次要符合本工程的特點。2先進性原則先進性原則是要求在符合性

5、原則的基礎上，以我公司的技術、裝備、員工素質為前提，采取科學的管理方法，先進的施工工藝，優化的配置，完善的措施，實現既定目標。3經濟合理性原則在安全可行的基礎上，選擇造價低的施工措施，降低成本。4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單可行，方便實施，可操作性強。第二章 工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1項目名稱新建x至x城際鐵路x站改造工程2工程地理位置江西省x市西湖區3建設（委托）單位x鐵路局x改造工程建設指揮部4總包單位中國建設集團有限公司5設計單位中鐵第四勘察設計院集團有限公司6監督單位北京鐵建建設監理有限責任公司2.2鋼結構概況序號項目內容1工程概況x至x城

6、際鐵路x站無站臺柱雨棚改造工程覆蓋站場13線6站臺，雨棚總長118m，總寬132.95m(含懸挑部分)，覆蓋總面積47180平米，結構采用跨線管桁架結構，5條縱向次桁架。垂直股道方向主跨度分別為47.85米、45.25米，兩端懸挑桁架長度分別為15.45米，21.150米，基本柱距20米。主體結構為倒三角形鋼管桁架結構，順股道方向雨棚位于中央高架站房候車室的兩側，其中P1軸至P13軸軸在北側，軸線長度為236米;P14軸至P19軸在南側，軸線總長度117.37米。鋼立柱57根，跨股道主鋼桁架38榀，懸挑主桁架38榀，次桁架85榀，其中鋼立柱采用鋼管混凝土柱，屋面空間桁架采用無縫圓鋼管相貫焊接而

7、成。2結構形式倒三角管桁架3拋丸要求所有的鋼構件表面銹蝕等級不得低于B級，所有的鋼構件表面均進行噴射除銹，除銹等級為Sa2 .5級, 除銹前后應仔細消除油污、毛刺、藥皮、飛濺物和氧化皮等，鋼構件除銹檢驗合格后，應在要求時限內進行涂裝，現場補漆時，應用風動或電動工具除銹，達到Sa3級，4油漆耐火極限：柱（或柱類構件）2.5小時，桁架（梁類構件）1.5小時，檁條1.0小時。防銹防腐涂裝選用無機富鋅底漆2遍（漆膜厚度80m）加環氧云鐵中間漆2遍（漆膜厚度80m），丙烯酸面漆2遍（漆膜厚度50m）；防腐加防火涂裝可選用無機富鋅底漆2遍（漆膜厚度80m）加環氧云鐵中間漆2遍（漆膜厚度80m），加薄涂型露

8、天用防火涂料加丙烯酸面漆2遍（漆膜厚度50m）。2.2.1 鋼立柱及主管桁架本工程的鋼立柱大部分鋼柱采用雙肢管800*14鋼管混凝土柱，材質均為Q345B，肢管中心距均為2.0 m，鋼管混凝土為C40自密實混凝土。鋼立柱的制作在車間內使用專業胎架加工以保證精度,鋼柱尺寸驗收使用鋼尺拉對角尺寸。2.2.2 主桁架、次桁架 主桁架采用正三角形鋼管桁架形式，下弦桿為兩根中心間距2.0m的299*12至406*14的鋼管，上弦桿為377*12的鋼管： 主桁架 懸挑桁架腹桿型號有168*6、121*7、219*14、180*10、159*10五種無縫管。主桁架分別為47.85米、45.25米，懸挑桁架(

9、橫向桁架)長15.45米，21.150米。次桁架示意圖2.2.3 檁條檁條為高頻焊H型鋼，其型號為H450*250*6*10和H450*2500*6*8，檁條間拉條采用2L50X4，雙層交叉角鋼。第三章 施 工 部 署為加強施工控制，我公司針對工程質量、施工進度、安全、現場標準化管理等控制要素制訂了工程施工指導思想、實施目標。與此同時，我司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保施工的需要。3.1 項目的質量、進度、成本及安全目標3.1.1 指導思想本工程施工的指導思想：“以質量為中心，以工期為目標，精心組織，科學管理，高速優質地完成本工程的施工任務”。在整個工程施工過程中，

10、我司將充分發揮技術與設備的優勢，以統一的專業化管理，精湛的施工技術，確保工程優良的品質，讓業主滿意，讓業主放心。3.1.2 工程實施總體目標序號目標類別目標內容1工期目標鋼結構開工日期2014年11月2日鋼結構完工日期2016年9月31日現場施工安裝工期 22個月2質量目標按照招標文件要求，結合公司綜合實力，該工程質量目標確定為：確保工程質量標準達到國家和鐵道部現行的工程質量驗收標準，主體工程質量零缺陷，單位工程一次驗收合格率達到100. 3安全目標堅持“安全第一、預防為主”的方針，以確保鐵路行車安全為重點，消滅行車險性以上、人身重傷以上、機械大事故等安全責任事故，確保鐵路運輸安全暢通和人民生

11、命財產不受損害。施工中做到“五無”，即：無施工原因引起的行車安全等級事故；無因工死亡和重大傷亡事故；無機械設備大事故；無火災事故；無重要器材設備危險品被盜事故和爆炸事故。4文明施工目標安全文明施工5環境保護目標堅持“預防為主，防治結合，綜合治理，化害為利”的環境保護方針，為現場及周邊創造一個良好的環境。6服務目標1. 服從業主的管理協調，按業主批準的進度計劃安排鋼結構安裝施工。2. 及時向業主提供我公司鋼結構施工進度計劃、統計、技術、質量及相關資料；接受業主的質量檢驗及驗收。3. 在安裝前對安裝施工人員進行技術交底，及時與設計院溝通，對設計變更及時做出處理，使設計、制作、安裝能形成一個有機整體

12、，快速反應。4. 在施工全過程積極配合其他專業施工，為其他專業施工提供良好銜接和作業面。5. 堅持“優質、高效、誠信”服務宗旨，對業主要求及時響應，為業主提供優質服務，建優質工程，創優質品牌。7成本目標在工程實施過程中，按照工序指定生產成本控制計劃，滿足施工需求和從不發生額外損耗的角度出發，細化人、機、料的投入，力爭將消耗控制在行業最低消耗水平。采用先進的建筑施工技術，提高施工進度，降低成本，力爭實現行業最低成本目標，提高經濟效益和社會效益。8科技進步目標1.積極推廣應用新技術，以科技進步為先導。2.充分發揮大型鋼結構企業技術、人才和管理優勢，大力推廣大跨度鋼結構工程成套技術。3.2 項目組織

13、機構設置施工員質量員安全員資料員材料員預算員拼裝班組裝卸班組涂裝班組測量班組吊裝班組螺栓班組焊接班組胎架搭設班組項目經理設計協調負責人施工現場項目副經理施工技術負責人3.3 施工前期準備3.3.1 技術準備審閱鋼結構深化圖紙、組織施工方案和分項技術交底。3.3.2 鋼結構臨時堆料場及吊車行駛路線勘察與設計施工現場的構件臨時堆場和吊車行駛路線設在站房場地兩側，場地需要采用C20混凝土進行硬化。3.4主要施工機械設備配備現場安裝設備投入計劃序號機械或設備名稱型號規格數量生產能力用于施工部位備注1汽車吊25t1雨棚鋼結構吊裝租賃2汽車吊50t1雨棚鋼結構吊裝租賃3汽車吊70t1雨棚鋼結構吊裝租賃4履

14、帶吊150t1雨棚鋼結構吊裝租賃5履帶吊250t1雨棚鋼結構吊裝租賃6直流電焊機ZX7-400517KW焊接租賃7CO2保護焊機NB-500617KW焊接自有8碳弧氣刨機ZX5-630125KW焊接自有9電焊條烘箱YGCH-X-400412KW焊接自有10電熱焊條保溫筒TRB系列205KW焊接自有11角向砂輪機JB1193-71301KW焊接自有12空氣壓縮機XF20023KW焊接自有13氣割設備30焊接自有14照明設備1000w101KW焊接自有現場主要檢測設備簡介序號機械或設備名稱型號規格數量用于施工部位備注1全站儀TCA20031檢測自有2激光經緯儀DTG-J2E4檢測自有3棱 鏡4檢測

15、自有4水準儀自動安平2檢測自有5鋼卷尺50m10檢測自有7墨 斗24檢測自有8記號筆白色或紅色200檢測自有9鋁合金塔尺5m4檢測自有3.5勞動力及進度計劃3.5.1、工程進度計劃：見附件13.5.2、管理人員及職責:管理人員及職責序號職 務工作內容1項目經理項目總負責、總協調。2項目總工負責監督項目各級管理人員履行安全、質量職責，對工程施工技術進行全面指導和監督。3項目副總工負責鋼結構工程施工的技術指導工作，對鋼結構工程編制的方案，交底進行審核。4鋼結構主管負責落實由項目部下達的生產計劃任務，協調項目與勞務之間的工作安排。5技術員負責編制專項施工方案、交底，對現場施工人員進行技術指導，檢查方

16、案、交底的執行情況。6施工員安排生產任務，協調項目與勞務之間的工作安排。7測量室負責主控軸線、標高測放，指導架子隊放線；位置尺寸復核8質檢員負責及時發現現場施工過程中出現的質量問題，監督相關問題的整改，并上報項目技術室，填寫施工質量情況及相關資料。9安質部安全施工指導、監督、檢查。10材料室負責材料的進場，保證進場材料合格。11資料室負責相關技術資料的收集，整理工作。3.6施工現場總平面布置施工現場總平面布置原則序號布 置 原 則1規劃好施工人員、材料和機械進出通道以及構件臨時堆料場，限制和減少材料兩次搬運，提高勞動效率。2既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環保的要求

17、。3應在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規劃，將施工道口交通及周圍環境影響程度降至最小、將現有場地的作用發揮到最大化。4施工布置需整潔、有序，同時做好施工防噪措施，創建文明施工工地，減少對周圍居民區的影響，工地應作為美化和宣傳寧波的窗口，滿足寧波市建設工程市級文明工地標準。5場地布置還應遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理。6場地布置力爭做到不影響其他施工單位的施工施工現場總平面布置依據序號布 置 依 據1現場已完工建筑、設施、預留地、電源位置及進出通道。2鋼結構施工進度計劃及資源需用量計劃。3鋼結構吊裝施工方案。4

18、安全文明施工和環境保護要求。3.6.2 施工現場總平面布置圖根據本工程實際情況，現場環境，施工工序流程等要素，在現場平整出四塊各約3000m2左右的場地作為鋼構件拼裝與堆放場地，工作生活區盡量靠近拼裝場地，在四個安裝區間以及生活、工作地以及拼裝場地各設電源接入點，施工總平面布置主要反映以下幾點：（1）吊車布置及吊車行走路線（2）現場拼裝場地布置及現場構件堆放場地布置平面布置圖第四章 鋼結構安裝技術方案4.1施工分析序號項目內容1施工概述本工程工期較緊，工種較多，并且是既有線作業交叉施工作業，合理安排各工種的穿插施工為本工程現場施工的重點。本工程鋼結構安裝根據區域分為三大部分，113軸鋼桁架為第

19、一部分（以下稱段），中央高架鋼桁架部分為第二部分（以下稱段，暫時不做詳述），1419軸鋼桁架為第一部分（以下稱段）吊裝鋼柱時根據基礎承臺的施工進度，每、部分安排二臺吊機，從車站兩端向中間合攏順序吊裝，主桁架按同一順序進行吊裝。2施工重點難點分析鋼結構安裝是整個工程施工進度控制的關鍵，穿插了各專業施工，鋼結構工程的安裝進度直接影響整體工程進度。因此，對鋼結構的施工工期要求較高。針對該特點必須制訂相應的施工方案及具體措施以保證工程的整體施工進度。本工程施工作業面較大，施工時各個專業施工隊伍要相互穿插施工，給安裝施工帶來一定困難。雨棚鋼結構構件截面種類多、節點構造和施工工藝復雜，也給施工安裝帶來了較

20、大的困難。本工程屬于站場改造營業線施工作業，對安全要求高。另外，單榀桁架以及鋼結構主要構件跨度大、重量大，安裝精度高，安裝作業半徑大，這就對起重機械選用和構件單元劃分提出了更高的要求。鋼結構高空焊接量大，且高空作業條件差，如何優化節點構造型式，改善高空作業條件，選擇合理的焊接工藝必須給與充分的考慮。溫差及因日照引起的結構溫差作用下使結構的變形控制難度增大。如何平衡溫差引起的變形差，也不容忽視。站臺雨棚為鋼管混凝土柱加鋼管桁架的形式，鋼管混凝土的施工很重要，施工重點為鋼管內混凝土的澆注，如何控制鋼管內混凝土的澆注質量尤為關鍵。3主要對策對鋼結構部分單獨做施工進度分析，合理安排鋼結構部分的施工時間

21、，施工時將與鋼結構相關的施工內容安排靠前，盡量不因為土建項目（如基礎或鋼結構支座處）的不到位影響鋼結構的安裝。單榀桁架構件過長，過重，考慮到運輸條件的限制，鋼桁架的加工采用車間切割現場拼裝的方式進行，因此施工現場準備出足夠場地為鋼桁架拼裝專用。桁架的施工必須待鋼管內混凝土強度達到設計要求的下一步作業強度才能進行，切不可因趕工期等因素提前吊裝導致柱內混凝土強度受影響。4.2總體安裝順序x站無站臺柱雨棚鋼結構的總體安裝順序為：1）封鎖7、8、9、X道，先安裝PA、PB軸鋼管柱，澆注柱內混凝土；等混凝土強度達到設計強度后，安裝PA、PB主桁架；主桁架安裝到一定部位、就位無誤后再進行PA軸外懸挑鋼桁架

22、的安裝以及鋼檁條、屋面支撐系統的安裝；最后安裝壓型彩鋼板、吊頂、排水天溝等屋面圍護結構，直至完成整個工程。2）封鎖1-7道PC軸鋼管柱的安裝，澆注柱內混凝土；等混凝土強度達到設計強度后，安裝PB、PC主桁架；主桁架安裝到第六軸線、就位無誤后再進行PA軸外懸挑鋼桁架的安裝以及鋼檁條、屋面支撐系統的安裝；最后安裝壓型彩鋼板、吊頂、排水天溝等屋面圍護結構，直至完成整個工程。4.3鋼結構安裝施工總工藝流程序號項目內容1施工總工藝流程2安裝前準備工作1）根據工地現場條件和施工總布置圖要求，做好場地清理夯實工作，使鋼構件堆放場和履帶吊行進路線道路的路基平整密實，排水良好。2）根據施工要求，做好現場施工機械

23、、設備和工具的檢查驗收工作。3）復測基礎預埋件的位置和標高等情況，做好結構安裝用的輔助線放線工作，并做好記錄，發現問題及時和相關單位協商解決。4）對參與安裝的全體人員進行技術安全交底工作。3吊機的選擇根據構件形狀、起吊重量、作業半徑、現場情況，選用2臺25噸汽車吊拼裝鋼桁架；選用1臺150噸履帶吊裝PA、PB軸主桁架；選用1臺70噸汽車吊安裝鋼柱，選用2臺25噸汽車吊檁條及各種支撐系統。4.4雨棚鋼結構吊裝4.4.1吊裝作業流程鋼管柱吊裝（柱內混凝土澆筑）主桁架吊裝檁條及系桿的吊裝支撐系統吊裝。4.4.2雨棚基礎鋼柱吊裝方法1）鋼柱分三次吊裝，首先施工鋼柱柱腳預埋段，也稱為一節柱。基礎節吊裝序

24、號項目內容1步驟一承臺做好后用經緯儀將軸線投射在平臺上，將鋼柱底板的位置進行放樣，然后在柱腳板的邊線焊接定位卡板。2步驟二基礎節重量約1.5噸，用25噸汽車吊將一節鋼柱吊裝置相應平面位置，用兩臺經緯儀觀測兩個方向垂直度，千斤頂進行垂直度調整，標高低的位置加墊2cm厚三角形鋼板，當鋼柱垂直度和軸線全部就位后先焊接卡板與柱底板，然后進行鋼柱加固。加固用40*4的鋼管四面做斜撐。4.4.3雨棚鋼柱吊裝方法承臺混凝土澆筑完成，混凝土強度達70%80%后，即可吊裝二節柱。二節柱兩個主管由工廠制作完成后運至現場與鋼柱腹桿連接后直接安裝。鋼柱對接處在車間做坡口處理，且焊上內襯管，如下圖所示：二柱吊裝圖，如下

25、圖所示： 序號項目內容吊裝工況1步驟一（1）使用50T汽車吊進行鋼柱吊裝2步驟一（2）鋼柱基礎節對接節點圖3步驟一（3）腳手架搭設方法一4步驟一（4）腳手架搭設方法二5步驟二鋼柱對接完成后，使用兩臺經緯儀進行校正。6步驟三調整鋼柱的垂直度時，考慮到桁架就位時鋼柱會產生向外的推力，使鋼柱柱頂有往外側的位移，在就位時根據受力分析的位移結果數據，將鋼柱先行往內做微傾狀，保證桁架就位后鋼柱達到設計要求的狀態。7步驟四圓管對接完成后，進行校正，校正完成后，安裝上部腹桿，進行圓管間距固定。8步驟五PA軸線8軸-13軸線的吊裝及順序。9步驟六二節柱吊裝、焊接、探傷完成后，進行混凝土澆筑，然后進行三節柱對接吊

26、裝4.4.4雨棚鋼桁架吊裝方法序號內容腳手架搭設1主桁架采用現場拼裝成形，并運至待吊裝部位（每兩榀放置一處），每榀桁架最大重量約23噸，采用250t履帶吊將一榀主桁架整體向上起吊，使主桁架水平順軌方向，吊裝至一定高度后將主桁架旋轉90度，再安放在鋼柱上，等待焊接，等施焊完成，最后再將吊車與桁架完全釋放。（詳吊裝順序）鋼柱上的桁架就位點處采用搭設腳手架進行作業，搭設腳手架方式如下圖所示。 檁條及系桿的吊裝必須在主桁架完全定位后進行。檁條及系桿的吊裝采用25噸汽車吊進行。視施工進度，檁條及系桿的吊裝可多點同時進行。4.5雨棚鋼結構吊裝在封鎖7、8、9、X股道，四站臺全封鎖以及封鎖三站臺東側的一半，

27、其中在站臺的兩段9、X道各設置一條12m寬的平交道用于材料的運輸。序號項目內容PA軸桁架吊裝1主桁架拼裝一桁架管件均由車間制作后散件運至現場，整個桁架的制作精度相當重要，我公司特制胎模，并派有著類似項目經驗的技術人員對其進行放樣加工。2桁架拼裝二PA至PB、PB至PC軸桁裝側拼裝如下圖所示。工況一主桁架鋼絲繩選用，桁架最大重量26t,鋼絲繩夾角為60度，經力學計算單根鋼絲繩承受力為15.2t,安全系數選為7，經查表選用待拆除既有雨棚拆除結束、樁基做好之后，再進行PB軸的鋼管 柱基礎節的吊裝，然后進行PB鋼柱的吊裝，吊裝方法同PA軸，之后進行PA、PB管桁架的吊裝，吊裝如圖所示2工況二管桁架吊裝

28、圖3工況三按PA、PB軸/119軸順序繼續主桁架的吊裝，直至主桁架全部安裝完畢。4工況四懸挑桁架吊裝示意圖（1）5工況五懸挑桁架吊裝示意圖（2）6工況五（1）按PA軸/119軸懸挑桁架的吊裝，首先定位承重架的位置及標高，立承重架， 7工況五（2）再進行懸挑桁架的安裝，桁架焊接結束，吊車松鉤，安裝懸挑桁架拉桿，拉桿安裝結束，拆除承重架，直至主桁架全部安裝完畢。8工況六懸挑桁架安裝的同時，進行PA、PB軸線使用3臺25t吊機進行次桁架、檁條的安裝。4.6.PB軸、PC軸吊裝序號項目內容PB軸桁架吊裝1吊車選擇封鎖1、3、4、5、6、7道，開通8、9、X、11、12、13道，其中8道每天封鎖5個小時

29、，基本站臺和二站臺之間在站臺的兩側各設置12m寬平交道。PB、PC軸跨主桁架重量約為24t，回轉半徑為28m，PB、PC軸桁架吊裝采用250t履帶吊，250T吊車尺寸參數圖（后附工況表）：2工況一PB、PC軸鋼桁架吊裝在封鎖7、8、9、X股道，四站臺全封鎖以及封鎖三站臺東側的一半，其中在站臺的兩段9、X道各設置一條12m寬的平交道用于材料的運輸。3工況二PB、PC軸桁架吊裝4工況三PB、PC軸次桁架、檁條吊裝履帶吊必須在基本站臺進行桁架的吊裝，原因：1、根據履帶吊的尺寸圖來看，履帶吊進入二站臺相當困難，2、考慮到二站臺寬度約為9m，一旦履帶吊進入二站臺沒有了拼裝場地，履帶吊進入基本站臺進行吊裝

30、，基本站臺和二站臺均同時進行桁架的拼裝 第五章 鋼結構的測量與監控測量作為施工的依據，在施工過程中進行的一系列測量工作，銜接和指導各工序的施工，它貫穿于整個鋼結構施工過程，是鋼結構施工的關鍵技術工作之一。通過高精度的測量和校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求，因此測量控制是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。5.1安裝的測量控制的總則序號測量控制總則1負責工程施工所需的全部施工測量放線工作；負責鋼結構安裝過程中的測量控制工作，并輔助監理工程師測量檢驗。2接受業主提供的測量基準點后，應校測其基準點（線）的測量精度，并復核基準點資料和數據的準確性，向監理工程師書面反映。3以業主

31、提供的測量基準點（線）為基準，按國家測繪標準和本工程施工精度要求，設定用于工程的控制網，并應在收到開工通知后7 日內，將施工控制網資料報送監理工程師審批。4施工基線、定位點、控制點和施工基準點的標樁，經測量后都要進行檢查，測量及定位點的精確度要符合相關規程規定。5負責保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網點，并提供通向網點的道路和防護欄桿。測量網點的缺失和損壞，應負責修復。6構件拼裝過程中必須及時地進行跟蹤測量，拼裝完成后,在進行下一次拼裝前,必須對胎架從新進行測量復核。7構件安裝后，當在確定的每天的同一時間測量拱梁的節點變形數據作為控制數據的依據，必要時應作適當修正。5.2測量主

32、要內容及重難點類型內 容測量主要內容1) 控制網復核、鋼結構施工控制網的建立及構件安裝測量監控；2) 預埋件定位、平整度及標高復測，胎架測量放線及檢查；3) 高空組拼前,控制點定位、軸線及標高測放；4) 高空組拼后，主要構件節點位移、標高定期復核；重點1) 控制網的建立和傳遞，控制點定、位軸線及標高測放，安裝測量監控；2) 構件安裝后，位移及下撓度監測等。難點1) 作業量大，精度要求高； 2) 施工場地上工種多，交叉作業頻繁、受干擾多；5.3測量控制準備工作測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環節，所以必須充分做好測量前各項準備工作。5.3.1測量器具的準備測量的精度直接影響到施工安

33、裝質量，而測量器具的精度質量問題又直接影響著測量結果的好壞。為了保證測量質量，特準備了以下科學精密的測量儀器：序 號名稱和樣品數 量備 注1全站儀1用于I、II級工程平面控制網的測設；構件的拼裝及安裝定位；結構變形檢測2經緯儀4用于軸線測設、現場拼裝胎架放線測設等3水準儀2用于高程控制網的測設及桁架標高的復測等4反射棱鏡4組用于全站儀測距5塔尺6結合水準儀測設高程6對講機10測量人員工作聯系所有測量器具在作業前必須經技術監督部門進行檢定，保證這些儀器的實際測量精度合格有效，并報監理工程師驗證。5.3.2測量人員的配備職 稱人數職 責測量工程師1主管工程首級平面控制網的設測、結構整體定位控制和把

34、握、測量資料的管理。專職測量員3主要負責施工全過程的測量技術工作，保障工程順利有序施工。5.3.3測量時機的選擇序號選 擇 原 則1設計提供的每個施工階段的相應標高和其它變形值，一般是基于某種標準氣溫下的設計值，而大型結構往往跨季節、跨晝夜施工。溫度變化，特別是日照溫差的變化對于結構變形的影響是復雜的，將溫差變化所引起的結構變形從實測變形值中分離出來相當困難。因此，應盡量選擇溫度變化小的時機進行測量，力求將溫度、日照對施工控制的影響降低到最小限度。對一些大型結構溫度影響的測試表明，在氣候條件最不利的夏季，凌晨日出之前的氣溫較均勻，且最接近季節平均氣溫，是測量的較好時機。目前，溫度對大型結構控制

35、的影響很難精確地描述。2在大型結構的施工控制中，溫度影響可以分為兩種：一種是晝夜溫差的影響，另一種是季節溫差的影響。無論是晝夜溫差還是季節溫差對桁架、鋼梁標高控制均有較大影響。3晝夜溫差的影響一般在標高控制中多采用回避的做法，均要求在溫度較均勻的凌晨日出前進行。5.4平面控制網的建立5.4.1平面控制網設計準備工作序 號準 備 工 作 內 容1熟悉所有的設計圖紙和設計資料。2進行平面控制網設計工作之前，必須先了解建筑物的尺寸、工程結構內部特征和施工的要求。3熟悉施工場地環境以及與相鄰地物的相互關系等。4收集施工坐標和測量坐標的系統換算數據。5.4.2基準點復核根據施工現場平面圖和寧波市一級控制

36、點的標高和坐標，對現有的基準點進行復測，驗證基準點數據資料的準確性。復測過程必須是按國家一級導線測量的要求實施，測算出精度誤差。水準基準點的復測，在業主提供的水準基準點上，按規范要求進行聯測，精度達到國家一級水準要求。5.4.3平面控制網的層級關系層 級內 容測設在用地范圍內各紅線界樁點圍繞整個結構部分設置的8個主控制點組成的矩形控制網（見后圖） 5.4.4平面控制網的施測精度要求I級和級平面控制網按照一級導線的精度進行觀測。角度觀測采用方向觀測法，按照規范進行儀器操作和記錄，其主要技術要求，應符合下表的規定：等級儀器型號測角中誤差（）測回數兩次讀數差（）半測回歸零差（）一測回2C互差（）各測

37、回方向較差（）I級DJ1521696DJ25338139級DJ282-121812當采用全站儀測距時，應注意儀器的指標設置和檢測，采用儀器的等級及測回數應符合下表的精度規定：控制網等級儀器分級總測回數I級、精度4級精度25.4.5平面控制點的布設根據本工程的特點，分別選擇8個點作為主控制點，在這些點上架設儀器采用導線測設的方法觀測邊長和水平角，經平差計算，得到主控制點的精確坐標，測量采取往返觀測，角度測量3測回測定，在方格網的基線上，再按軸線間距對各軸線進行復測。并可根據現場實際情況，加密方格網。 5.4.6平面控制網的具體施測辦法1）級和級控制網采用一級導線的精度要求施測，準確計算出導線成果

38、，進行精度分析和控制點點位誤差。級控制點的設置按規范要求做好測量標石標志，在選擇好的點位上埋設。為了預防標石的沉降，標石的下部先澆灌混泥土，周圍做好通向控制網點的道路和防護欄桿，并作好標志。為了保證測量精度，在標石埋設后一周內不得進行觀測。 2) 建筑主軸線的設置首先在設計圖紙上設計主點坐標數據，在I級或級控制點的基礎上用極坐標法初步放樣出主點位置，一條軸線上至少設置3個主點。然后把全站儀架設在建筑軸線中間主點上，觀測3個主點的水平角，按控制基線定線要求，其夾角值控制在18024為控制基線精度要求，如超出要求，則需調整主點位置。調整方法按建筑基線調整方法反復進行，直到3個主點的水平角滿足180

39、24的范圍要求。建筑物定位軸線允許偏離理論軸線量為L/20000，且不應大于3.0mm（L為定位軸線長）。3）工程平面控制網的測設在收到開工通知后7天內完成，并將測設資料書面上報監理工程師審批。 5.5高程控制網的建立5.5.1水準測量的儀器要求1）對施工中所用到的水準儀、全站儀必須經過相關檢測部門的專業檢測，并附有檢測報告；2）水準測量儀器本身精度應根據等級要求滿足下表的條件。等級望遠鏡放大倍率水準管分劃值24305/2mm2025/2mm5.5.2水準測量的施測要求序號施 測 要 求1等級的水準點觀測應在水準點埋設兩周后進行，觀測應在呈像清晰、穩定的情況下進行；2水準視線長度等65m、等8

40、0m為宜；3測站前后視距差等2m、等4m；4兩水準點間前后視距累計差等5m、等10m；5視線距地面高度等、等0.3m。5.5.3水準測量遵循原則 在進行水準測量時，為了減小誤差，采取一定的措施減弱其影響，以提高測量成果的精度。同時避免在測量成果中存在錯誤，因此在進行水準測量時，應注意以下各點：序號遵 循 原 則1觀測前對所用儀器和工具，必須認真進行檢驗和校正；2在野外測量過程中，水準儀及水準尺應盡量安置在堅實的地面上。三腳架和尺墊要踩實，以防儀器和尺子下沉；前、后視距離應盡量相等，以消除視準軸不平行水準管軸的誤差和地球曲率與大氣折光的影響；3前、后視距離不宜太長，一般不要超過100m。視線高度

41、應使上、中、下三絲都能在水準尺上讀數，以減少大氣折光影響；4水準尺必須扶直不得傾斜。使用過程中，要經常檢查和清除尺底泥土。塔尺銜接處要卡住，防止二、三節塔尺下滑；5完數后應再次檢查氣泡是否仍然吻合，否則應重讀；6記錄員要復誦讀數，以便核對。記錄要整潔、清楚端正。如果有錯，不能用橡皮擦去而應在改正處劃一橫，在旁邊注上改正后的數字；7在烈日下作業要撐傘遮住陽光避免氣泡因受熱不均而影響其穩定性。 5.5.4測設方法本工程采用水準測量、三角高程測量兩種測量方法相結合。兩種方法雖然各有特色，但都存在著不足。水準測量是一種直接測高法，測定高差的精度是較高的，但水準測量受高度的限制，外業工作量大，施測速度較

42、慢。三角高程測量是一種間接測高法，它不受地形起伏的限制，且施測速度較快。在工程測量中廣泛應用。但精度較低，且每次測量都得量取儀器高，棱鏡高。麻煩而且增加了誤差來源。這次采用全站儀配合跟蹤桿量高程的方法。這種方法既結合了水準測量的任一置站的特點，又減少了三角高程的誤差來源，同時每次測量時還不必量取儀器高、棱鏡高。使三角高程測量精度進一步提高，施測速度更快。5.5.5高程控制網的布設根據業主移交的水準基準點，建立水準基點組。各水準點點位要設在基坑開挖和地面受開挖影響而下沉的范圍之外，水準點樁頂標高應略高于場地設計標高，樁底應低于冰凍層，以便長期保留。通常也可在平面控制網的樁頂鋼板上，焊上一個小半球

43、作為水準點之用。為了便于施工測量，整個場地內，設置兩個水準點，并構成閉合圖形，以便閉合校核。水準點采用同M8膨脹螺栓的鋼筋打入混凝土作為標志。由水準基準點組成閉合路線，各點間的高程進行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應小于5mm（n為測站數）。水準測量作業結束后，每條水準路線須以測段往返高差不符值計算每千米水準測量高差的偶然中誤差M和全中誤差MW。 高差偶然中誤差M= （mm） 式中：-水準路線測段往返高差不符值（mm） L-水準測段長度 n-往返測的水準路線測段數 高差全中誤差 MW= （mm） 式中： W-閉合差L-計算各W時，相應的路線長度（Km）N-附合路線或閉合路線環的個數 5.56高程

44、控制網的傳遞 1)水平傳遞高程控制點從基準點引測到已安裝好的鋼柱或樁基上標記“”符號，高程控制點的水平傳遞，用經緯儀和塔尺傳遞，為保證精度，傳遞過程要前后視等距，讀尺要規范，并不斷與基準點復核（誤差應小于2mm），傳遞點要平均分布，便于引測，相互連線成為閉合圖形，便于復核。2）豎直傳遞引測多個高程點作為標高控制依據，各控制點標高誤差應小于2mm，點位選在鋼柱的軸線方向上，優點是安全可靠、易保存、不易沉降、便于引測，高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，緊貼鋼柱向上量測，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應2mm5.6測量監控的技術要求5.6.

45、1鋼構件拼裝精度要求 單位：mm項 目允許偏差節點中心偏移2.0整體中心線偏移0單元長度20m20.05.6.2控制測量外作業技術要求表測量作業項目限差項目限差要求角度測量儀器標稱精度1測角誤差3測回數2半測回歸零數6重復讀數差1測回間較差52C互差1距離測量儀器標稱精度1mm+2ppm測回數2測回讀數較差3mm往返測較差2（1mm+2ppm）溫度測定允許差1度氣壓測定允許差10Pa氣象元素測定時間間隔每邊一次水準高程前后視距允許差0.3m視距累積誤差1m最大視距40m基鋪讀數較差0.3m5.6.3控制測量成果精度技術要求項 目限差要求備 注方位角閉合差4nn：測站數水準閉合差4 LL：水準路

46、線長度，單位KM直線度180o2.5正交度90o55.6.4工程測量定位特點和要求序號測量定位特點和要求1散件地面拼裝定位要求高，要嚴格焊前、焊后的測量檢查制度。2了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結構安裝次序、施工進度計劃，確定測量放線的先后次序、時間安排，制定詳細的細部測量方案。3針對本工程的特點和要求，在施工測量工作的組織與管理上，要求測量人員在思想上明確測量對本工程施工中的重要性，在施工過程中，嚴格按下要求開展工作：（1）認真審核施工設計圖紙，嚴格做到按圖施測；（2）了解測量儀器構造、原理，熟練掌握儀器性能，按儀器操作規程操作，做到儀器檢校經常化，及時發現隱患，消除減小誤差；嚴格落

47、實測量工作的檢查制度；（3）根據工程的特點，合理采用測量方法與校測方法，運用高精度、高速度的施測能力，保障好工程的有序施工，使測量工作成為智能化施工手段；5.6.5測量注意事項序號測 量 中 的 注 意 事 項1所有測量儀器必須經專門機構檢測認定為合格儀器，并征得工程師同意方可投入使用。2在架設儀器時要保證架設地點堅硬，不致因架設儀器后，發生下沉現象，并防碰撞。3測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等。4在結構安裝后，盡可能利用早上時間進行復測。5結構安裝應進行全程監控測量，所有測量數據均應及時上報監理工程師，并隨時接受監理工程師的檢查、抽查或復查。6施工基準線、定位點、控制點和施工基

48、準點的標準，經測量后都要進行復查，測量及定位點的精確度要符合相關規程規定。7工程觀測時間應從設點開始，直到工程竣工驗收。8工程觀測期結束時，應向監理、總承包單位提供兩套完整的鋼結構工程撓度及位移的觀測記錄資料。第六章 確保工程質量的技術組織措施6.1 工程質量目標始終把工程質量放在首位，施工全過程按優質工程要求進行系統全面的質量控制，確保本鋼結構工程滿足國家建筑優質工程的標準，分項、分部工程一次合格率達到100%。 6.2 工程質量保證體系序號項目內容1概述為確保鋼結構工程能從原材料采購至產品交付及售后服務的全過程質量受控，公司建立專項工程質量保證體系，任命項目經理、項目工程師、質量保證工程師

49、、工藝師、檢驗師，實施全過程質量控制，保證鋼結構工程的制造質量和提供的服務滿足設計要求和合同規定的要求。2工程質量指標1、制造尺寸精度、外觀建造質量a.下料切割一次抽檢合格率98%； b.構件制造的裝焊報檢一次合格率98%；c.屋蓋結構外觀平整光順、成型美觀。2、焊接質量a.焊接質量符合設計要求及技術規范，外觀焊縫成型一級品率98%；b.焊接X光拍片一次合格率98%，焊接超聲波檢測一次合格率98%。3工程質量保證措施1、遵循“以人為核心”，“預防為主”，堅持“質量第一，顧客至上”，堅持以標準、數據為依據等四項原則。2、工程實物質量控制到零件，工序質量控制到人，并實行首制件評審等管理制度。4質量

50、管理體系1、成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程項目質量動態，全面控制各工序、分項、分部和單位工程質量，工程配備專職質量檢驗員、質量管理員，對工程項目質量實行全過程系統控制。2、分類組織管理及施工人員培訓，使全體參建員工準確理解本工程鋼結構制造工程的質量目標，熟悉工程技術質量要求。3、強化工程建造質量基礎工作，樹立全員質量意識，貫徹執行“規范管理質量、施工負責質量”的質量控制原則，保持鋼結構制造工程項目在事前、事中、事后均處于良好受控狀態，并實行工程質量崗位經濟責任制。5質量管理制度1、技術交底制度：技術部門就工程任務、工程特點、工藝程序、工藝方法、質量標準及要

51、求、主要機械及工具、施工規程等方面對施工人員及管理人員進行詳盡的交底，并填寫記錄。2、三檢制度，強化質量記錄：實行并堅持自、互、專“三檢”制度，做好原始質量記錄。3、質量否決制度：不合格的制作、安裝必須進行返工。4、工藝紀律聯查制度：嚴格對施工過程中工藝紀律的檢查，采取每周兩次聯查，同時質管人員和工藝人員每天巡查。5、質量控制制度：建立信息反饋系統，定期進行質量統計分析，及時掌握質量動態，全面控制工程質量。6、質量目標管理制度：把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，使生產的全過程質量受控，實現質量目標。6過程質量控制嚴格過程質量控制，規范填寫過程

52、質量記錄，保證本鋼結構制造安裝過程受控和產品實物質量記錄的可追溯性。6.4 施工全過程質量控制系統本工程項目的質量控制擬進行工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的全過程系統控制，即根據工程項目質量形成的時間階段，進行工程施工的事前、事中和事后質量控制。序號項目內容1事前質量控制制造和安裝工程的技術準備、組織準備、物資準備、現場準備。2事中質量控制全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施：圖紙審核；質量預控的對策；施工方案；施工上崗培訓；技術措施的交底；工藝性試驗；原材料的驗收；工序過程的檢查；工藝紀律檢查；質量預防糾正措施；不合格品處置原則；質量原始記錄資料；工程檢驗評定；隱

53、蔽工程交驗；中間交工等。3事后質量控制準備竣工驗收資料，組織自檢自評和提交驗收；按規定的質量評定標準和辦法，對已完成的分項、分部工程，單位工程進行質量評定；組織竣工驗收，整理竣工資料。第七章 確保安全文明施工的技術組織措施及環境保護措施7.1 安全文明施工主要目標、指標序號項目內容1施工安全全過程五無指標達標 1）無工傷死亡事故 2）無工傷重傷事故 3)無火災事故 4）無中毒事故 5）無重大機械設備事故2文明施工全過程合格率達到90%以上7.2 確保安全文明施工的目標措施7.2.1 安全文明施工管理體系施工安全組織管理架構安全管理工作根據誰施工誰負責的原則，本工程的項目經理是本工程的安全生產第

54、一責任人，本工程的項目副經理是本工程的防火、治安直接責任人，各專業施工員是各專業工種的安全生產責任人，班組長是班組安全生產直接責任人，安全生產實行三級管理。（如下表所示）工程安全組織管理架構表1、工程安全崗位職責a.項目經理安全生產職責項目經理是安全生產第一責任人，全面負責整個工程的安全施工管理工作，負責組織制訂工程安全施工總體目標、技術措施、安全生產保證體系及安全施工資金使用計劃的落實，組織季度安全生產檢查工作。b.項目副經理安全生產職責：項目副經理是安全生產直接責任人，面負責施工現場的安全管理工作，負責組織制訂項目施工安全保證措施，負責管理現場施工消防、治安工作，建立義務消防、治安隊、組織

55、部門月度安全生產會議，組織月度安全生產檢查工作c.質安監管員安全生產職責協助項目經理管理安全工作，嚴格貫徹公司質量安全總監制，組織公司員工參加安全知識，各專業安全操作規程的培訓學習，抓好員工安全的教育，協助項目經理，制訂專項工程安全施工組織設計，監督各部門安全生產的落實情況，參與安全事故的調查處理工作，制訂消防措施，組織月度安全生產檢查工作，檢查工地的安全教育，學習情況。d.各部門安全主要職責貫徹執行公司質量安全總監制，經常深入施工現場，對工地的安全進行檢查監督，制止冒險和違章作業，指導和監督下屬專業施工組做好對應項目安全防范設施。安全生產動態隨時向總監報告，組織工地每周的安全學習，建立完善的

56、安全資料檔案，填報安全生產的報表。e.專業安全主管職責經常深入施工現場，做好各項目施工安全技術交底工作，對班組的安全生產進行檢查監督，把好安全生產關，對違章者制止其繼續施工，發出整改通知書，按章執罰。f.班組安全員班組長為班組安全員，施工前組織組員學習討論內容，結合班組人員安全技術素質，合理按排工作，堅持參加每周質安例全，堅持組織每天班前安全會議，積極開展班組施工危險預知安全活動，貫徹執行公司的安全生產目標，制止冒險違章作業拒絕違章指揮。2、工程安全管理制度a.嚴格執行標準化規章制度現場施工人員安全生產技術操作規程，執行建筑安裝工人安全技術操作規程(80)建工勞字第24號文的相關工種的安全技術

57、操作規程；現場施工人員使用機具設備，執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386）文相關工種的機械使用安全技術規程；現場施工用電嚴格執行建筑工程施工現場供電安全規范（GB5019493）；特種作業人員，如起重、電工、焊工必須按特種作業人員安全技術考核管理規則（GB530685）文的內容，對特種作業人員進行教育培訓持證上崗，嚴禁無證上崗；嚴格執行為特別危險工作內容或環境而制定的相關安全管理規定。b.監督檢查制度監督檢查分常規性安全監督檢查,危險點監督檢查，班組崗位檢查常規性安全監督檢查，檢查依據執行建筑施工安全檢查標準JGJ5999相關的安全標準，項目部經理組織安全員、專業施工員堅持每周對屬下現

58、場各施工點進行安全檢查，并做好有關的安全檢查評分，做好監督檢查記錄，發現問題及時發出事故隱患整改通知書，并跟蹤整改情況，對拒不整改的按相關的安全隱患整改處罰條例給予處罰，勒令限期整改。專業施工員是專業生產安全主管，對本專業的生產安全負責，每天負責對本專業施工點進行安全檢查，有權、有責任對班組安全生產進行監督檢查和指導，并做好有關記錄。各專業班組長是生產班組安全員，必須對當天的施工任務，從工作內容，工作環境、人員搭配、工作時間、野外作業氣象情況五方面作出危險性分析，對有危險的作業內容，要有安全防范措施，落實可行的新的安全操作規程，對組員安全生產進行監督檢查和正確的指引，并做好班前安全活動記錄。c

59、.違章執罰制度安全工作的實施和目標能否達到，主要靠細密的科學管理，而違章執罰是一種管理手段，不是目的，因此教育宣傳安全生產是主題，對初次無意觸犯安全規定的，要對犯規者講解違規內容，指出危險性、危害性，對屢教不改者給于必要的違章經濟處罰，在違章執罰時，必須向受罰者講解受罰原因，觸犯何條安全規定，教育次數，使其從思想上真正深刻認識所犯規章對本人，對別人、對集體的害處，違章執罰的依據是參照工廠施工現場安全處罰標準和本工程建設單位所制定的相關安全違章執罰文件。3、健全班組施工作業安全活動a.該活動是在進行施工作業前，在班組長或作業負責人主持下，利用班前安全活動時間及工前較短時間進行的群眾性的危險預測預

60、防活動，發動群眾 查找安全隱患，研究對策落實安全防范措施，保證施工安全；b.危險預知活動，通過危險預知活動，要求每個人明確以下幾個問題：作業地點、作業人員、作業時間；作業現場狀況；事故原因分析；潛在事故隱患內容及其模式；制定控制措施。4、堅持安全生產知識教育a.對新工人做好上崗前的安全知識教育;b.對換崗或工作環境的工人，進行新崗新環境安全知識教育和安全技術交底，c.堅持進行每周項目部的安全生產例會，總結本周安全工作情況，打擊違章作業邪氣，崇揚安全生產正氣，揭示本周安全生產隱患，有針對性的對下周安全生產工作作出技術性安全生產措施指引；d.安全生產技術以老帶新傳幫帶，根據有關的統計和親身眼見耳聞

61、，在施工中傷亡的人員大部份是民工和新工人，他們的安全知識淺薄，對安全防范無知，往往施工中不按照施工規范操作，不把安全放在心上，在施工中無意識習慣性違章作業，因此熟練工和安全技術知識豐富的老同志，要經常關心和指引民工和新工人如何正確執行各工種安全操作規程，如何辨識施工作業中的危險情況；e.灌輸安全作業自我保護意識接受工作任務時自我6個問工作任務何時執行；工作任務何地執行；工作任務與何人執行；該項工作任務有何種安全事故隱患；可能發生安全事故后果會如何；采用什么措施何種安全方法去完成。7.2.2 危險源辨識施工作業風險評價表序號危險源可能導致的事故作業條件危害性評估危險級別LECD一安裝平臺腳手架平

62、臺搭、拆、使用危險源1安裝平臺搭、拆危險源倒塌傷害16742一般危險需要注意2安裝平臺使用危險源倒塌傷害3615270顯著危險立即整改二重、大型吊裝作業危險源1吊裝作業危險源吊物墜落傷害3615270顯著危險立即整改2吊車行走危險源吊車傾覆機械傷害3615270顯著危險立即整改三高空作業、交叉作業危險源1高空作業墜落危險源墜落傷亡3615270顯著危險立即整改2高空落物危險源落物傷害367126顯著危險需要整改四臨電設施觸電事故危險源1金屬結構框架作業用電觸電危險源觸電傷亡3615270顯著危險立即整改2露天供電設備漏電危險源觸電傷亡3615270顯著危險立即整改3供電、配電系統線路極易損壞漏

63、電危險源觸電傷亡161590顯著危險需要整改7.2.3安全保證措施 通過對本鋼結構制安工程施工危險性評估，本項工程生產安全有兩個危險作業內容：一是施工現場臨時供用電危險作業內容；二是高空鋼結構安裝工程高空及交叉作業。由于危險作業潛在的危險因素復雜，發生的可能性較大而產生的后果極其嚴重，因此我們必須加以高度重視，分析可能出現危險的每個因素，對可能發生的事故制定出有效的預防措施，從而保證鋼結構制安工程施工，有一個基本安全作業環境。7.2.3.1施工現場臨時供用電危險作業內容1、施工現場臨時用電觸電危險因素 根據本工程鋼結構制安工程，施工臨電供用電觸電危險因素分析制定如下供用電安全技術和措施。觸電事

64、故樹狀配電系統漏電觸電事故配電線路配電箱柜過流、過載失靈接地保護失靈照明燈具用電設備漏電環境因素人行為因素焊接設備人員帶病、酒后、疲勞上崗監督管理不力臨電無管理制度無證或無經驗金屬導電場所潮濕場所風雨天氣 b.供配電系統：電器設備安全技術要求配電線路安全技術要求施工工地現場臨時配電線路，必須采用三相五線制；電纜三相供電時必須采用五芯電纜，禁止電纜供電外加一根線作接地保護線線路過道必須套管保護；嚴禁使用老化電線； 架空配電線路及電纜線路敷設，均應參照國標電氣裝置安裝工程及施工驗收規范進行敷設，不能滿足要求時，應有可靠的安全補救措施；配電箱和開關箱安全技術要求端配電箱開關箱的安裝，必須符合“三級配

65、電，二級保護”要求；動力配電與照明配電宜分箱設置，合置同一電箱時應動力、照明必須分路設置并作明顯標識；動式配電箱、開關箱必須裝設在穩固的支架上，高度在0.6m1.5m范圍，箱體必須作電氣連接；開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使用，對電氣設備實行電源隔離；配電箱內的供電電器，必須滿足用電設備一機一閘一漏電保護的要求；配電箱內閘具必須完好無損壞，漏電保護器動作靈敏；配電箱未端漏電開關閉合動作電流值必須I30mA；配電箱內多路配電必須有標識，引出線不得混亂；配電箱露天設置必須有防雨措施，門要上鎖；配電箱、開關箱的引入，輸出線口應設在箱體的底部；開關箱、熔斷器的熔體更換，嚴禁用不符合原規格的

66、熔體代替或其他金屬絲代替；臨電接地安全技術要求施工現場變壓器低壓側供電必須采用TN-S接地保護零線；保護零線不準與工作零線混接；保護地線或保護地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，嚴禁纏繞或鉤掛；用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地，嚴禁串聯接地或接零；架空線路終端，總配電盤及區域配電箱與電源變壓器的水平距離超過50m以上時，垂直距離超過30m時，其保護零線（PE線）應作重復接地，接地電阻不應大于10；每一接地裝置的接地線應用二根以上導體，在不同點與接地裝置做電氣連接；所有接地導線必須采用綠/黃雙色線。2、用電設備安全技術要求a.焊機：接線前應檢測焊機二次接線電壓及機身絕緣電阻；

67、焊機一次接線電源線長度不應大于5m，進線處必須設置防護罩， 焊機外殼必須安全接地；焊機二次接線采用多股軟纜，不宜大于30米，大于30米時應用防觸電裝置或有效的安全措施;二次接線纜不得有破損或焊鉗金屬部位外露。b.手持工具露天、潮濕、金屬構件上作業，必須選用、類，手持式電動工具, 并裝設漏電保護器，嚴禁使用類手持式電動工具，工作時必須有監護人 。 手持式電動工具的負荷線，必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，中途不得有接頭；手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用；c.其他（未端供電設備、軟纜拖轆）電源拖轆必須使用合格的正規廠家產品，不

68、得使用自制或不合格產品拖轆；電源拖轆使用前應檢查軟纜有否破損，漏電開關是否動作正常；電源拖轆使用時應先將拖轆放置到使用點，再放線至配電箱，然后插好插頭才能使用，使用完畢先撥插頭后收纜。d.起重設備（卷揚機）卷揚機接線前應搖測機身絕緣電阻；卷揚機使用前應作倒順開關運轉檢查，磁吸剎車鼓檢查；卷揚機外殼必須作安全接地。e.照明燈具一般場所宜選用額定電壓為220V的照明燈具；大功率容量照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，單相回路的照明開關前置必須裝設漏電保護器；鈉、鉈、錮等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5米以上，安裝高度受環境限制時，低于5米以下應有安全技術措施；燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接引

69、入燈具；燈具采用安全電壓電源時，必須使用雙繞組變壓器。3、安全用電措施a.嚴禁操作電工無證上崗；b.嚴禁無經驗電工單獨值班；c.嚴禁帶病、疲勞、酒后上崗；d.現場電工必須嚴格遵守操作規程、安裝規程、安全規程、維修電氣設備時應斷開電源，驗明三相無電，并在開關的手柄上掛上“嚴禁合閘、有人工作”的標示牌，方能進行工作，未經驗電則應按帶電作業的規定進行工作；e.建立施工現場臨時用電安全技術檔案，并由專職臨電施工員組織臨電施工資料的整理和歸檔；f.實行定期檢查制度，每旬檢查漏電保護開關的性能、接地電阻、用電設備機具的絕緣電阻記錄，并填寫臨時用電接地電阻記錄，絕緣電阻記錄，定期檢查記錄，每周檢查配電箱、線

70、路的運行狀況，如發生維修、變更要填寫臨電維修變更工作記錄表；g.特殊情況外檢查制度雨天過后必須對供電系統，露天用電設備進行接地電阻、絕緣電阻檢測檢查；潮濕環境金屬構件上作業，必須對該部份供用電設備每天進行接地保護、漏電保護檢查。h.一切用電的施工機具，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣 附件是否完整無損，絕緣電阻必須小于0.5M（手持電動工具的絕緣電阻應按手持電動工具的規定執行），或電氣附件損壞的不得安裝使用;i.運行中的漏電開關發生跳閘時必須查明發生原因才能重新合閘送電，發現漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁使用不合格漏電開關；j.維修電工每天要設立交換班記錄表，線路巡檢記錄表；鋼結

71、構安裝工程高空及交叉作業安全措施 1、技術措施根據本工程鋼結構制安工程，高空及交叉作業危險因素，制定如下相應安全技術措施設施設置及防護用品購置要求采購的安全防護用品必須要有安檢合格證明書。安全防護用品進貨、保管、發放必須要建立監督檢查制度；危險地帶防護設施的設置必須要有實例依據做到切實可行；危險地帶防護設施的設置必須要有書面指令，實行三級管理即；施工員下達指令班組實施質安員監督檢查施工員驗收。交叉危險作業的安全管理及技術措施高空作業施工人員必須佩戴安全帶；懸空作業下方必須張掛安全網；施工人員進入施工現場必須戴好安全帽；嚴禁交叉危險作業。2、其他安全措施本工程施工安全工作，除針對本工程主要的四項

72、施工安全技術外，其他項目施工過程中的安全工作亦不可忽視。7.3環境保護措施1、對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工和環境保護意識。2、施工人員必須遵守業主及地方政府管理部門有關環衛、消防、治安保衛等方面的制度和規定。積極宣傳業主制定的現場施工管理處罰實施細則做到施工人員人人皆知，督促施工人員認真執行，一旦發現有觸犯現場施工管理細則者，除責令其改正還對其按細則實施處罰，真正做到令行禁止、防微杜漸。3、構件材料按預定的場地堆放，不隨意亂放，保證到現場構件防腐層不受損傷。4、安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕拿輕放，加強噪音管理，控制噪音污染。5、做好施工現場臨時設施，材

73、料的設置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區域的負責人。6、切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊作業前應辦理動火審批手續，清理作業現場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域必須配置滅火器，并定期檢查。7、做好現場構件的形體保護和成品保護，不使構件受污染。8、施工人員用方便餐時，餐畢的塑料飯盒或塑料食品袋做到統一集中，防止白色污染。須在指定用餐點用餐，不得隨意亂仍殘渣剩飯。9、嚴禁施工人員隨地大、小便，違者必究。10、嚴禁當班施工人員飲用含酒精類的飲品，或飲酒后上班。11、提倡施工人員用語文明、形象整潔，努力造就文明施工隊伍。12、施工現場不隨地亂丟果皮、煙頭、紙屑等

74、雜物。13、施工現場車輛出門應沖洗，不夾帶泥砂，做到不污染城市道路和環境。第八章 施工進度計劃及確保工期的技術組織措施8.1施工進度計劃8.1.1具體部位施工時間按如下安排進行1、鋼柱預埋：視站臺面混凝土的進度，多點跟進。15工日；2、鋼柱的吊裝：從1軸開始，一天一個軸線的推進進度。 30工日；3、鋼柱的混凝土燒注：從1軸開始，一天一個軸線的推進進度。30工日；4、主桁架的拼裝與吊裝：拼裝作業可與鋼柱吊裝作業同時進行，從1軸開始吊裝，一天一個軸線的推進進度。30工日；5、檁條及系桿的拼裝與吊裝：15工日；6、支撐系統的安裝：15工日；7、構件面漆及防火涂裝：20工日；8、雨棚面及圍護結構等：2

75、5工日。8.2 技術保證措施8.2.1 深化設計保證措施工廠工程設計所掌握了三維設計、大型結構有限元分析、多媒體應用等技術、形成了較高的設計、翻樣能力，并在多個大型工程的深化設計翻樣中應用，得到了業主及設計院良好的評價。工程一旦中標，積極做好深化設計翻樣等前期準備工作，為合同簽訂后工程制造提供了強有力的保證。8.2.2 構件制作工藝技術保證措施通過近幾年大型鋼結構廠房的制造，我廠已經形成大型鋼結構制造標準化工藝設計體系。針對本工程結構特點，我們已進行了大量的技術研究及施工工藝探討，在此基礎上，我們將編制全面的施工工藝，設計制作先進的工裝設施，大量應用自動化設備，運用成組技術，實現生產線上的批量

76、生產并確保本工程的制造質量。8.2.3現場安裝技術保證措施由于本工程鋼結構工程量大，設計控制坐標點多，安裝過程控制工作量較大。在整個結構中無預留調整件。原則上不允許安裝過程中出現累計誤差。根據本工程的結構特點和對安裝的要求，特制定以下技術保證措施：1) 建立精確的測量控制網，形成閉環，確保鋼構件安裝定位的準確度。在開工前認真審圖，了解工程結構特點及相關規范，針對鋼結構安裝開工時土建基礎基本完工的情況，認真進行分析，布置安裝工程的測量網點。確保每一個測量點均能有二到三個監測點，以防止結構吊裝時，受已建成的建筑物、已安裝的構件和施工機械站位等因素影響出現的測量盲點。在整個測量點設置時要反復校核，且

77、全部測量點形成閉環，以確保整個安裝過程始終處于受控狀態。2) 為保證整個鋼結構吊裝過程中，各構件安裝位置的精準度能滿足規范及設計要求，在施工過程中盡可能消除安裝過程中出現的誤差。a.以柱底、柱頂標高、支座、梁頂標高、各軸線尺寸等定位來保證各構件的安裝精度。b.利用必要的支撐、工裝來調整和保證構件的安裝位置及變形控制。c.采用合理和先進的焊接方法來控制焊接變形，焊接方法詳見焊接工藝。d.選擇合理的吊裝順序。e.在整個吊裝施工過程中保證測量儀器對構件的實時監控，防止構件在空中安裝時出現失控。f.安裝構件加強支撐固定和攬風鋼索錨固。構件安裝定位后，即使用墊木將各支撐部位墊牢，防止出現頂升滑移而影響安

78、裝精度。g.預先計算、分析，對構件的拼裝、吊裝工況進行計算和有限元分析、驗證，確保構件在吊運、安裝時不產生永久變形。h.裝用吊具、吊索進行計算選擇，并在進場施工前進行試拉試驗，確保吊具、吊索的安全性能。8.3鋼結構制作能力投入措施根據制造流程及施工工藝，設置下料加工、構件制作、預拼裝等生產線，按定人員、定設備、定作業對象、定工藝方案、定場地的“五定”原則，組織批量生產，提高生產生產率，穩定產品質量。8.3.1廠內制作能力投入措施1) 場地保證：根據生產線的設置及專業施工如涂裝作業的需要，投入構件生產總用地；并按生產流程進行均衡布置，滿足結構的成組制作。2) 設備配置保證在為本工程專門設置的生產

79、線上，投入性能、數量滿足生產流程和工藝要求的設備、工藝工裝。投入足夠的設備、設施滿足制作、運輸及現場安裝需求。在設備管理上，將專門制定本工程制造施工設備維護、檢修計劃，確保設備完好率。3) 人員配置保證為本工程配備高素質的項目管理班子。投入具有豐富經驗，參加過多項類似工程管理的工程管理和技術管理人員。投入足夠的、具有多年施工經驗的技術工人隊伍。難點、重點工序全部由高級技工承擔。8.3.2 構件運輸能力投入措施充分發揮廠內運輸設備能力和聯營運輸公司的能力，專門成立運輸隊。根據安裝情況，制定周密詳細運輸計劃，確保運輸任務的完成。8.3.3 現場安裝能力投入措施根據本工程安裝的重點和難點，安排合理的

80、施工流程和順序，結合工廠先前大型廠房安裝的經驗，成立具有業務精、技術好、能力強的安裝項目經理班子，選擇滿足各工種工藝技術施工要求的工人骨干隊伍，配置滿足各工序要求的吊裝設備。同時制定各種管理措施，將工程進度計劃與班組承包合同工期相協調，做到責、權、利相結合，確保合同工期的順序完成。8.4 協調保證措施8.4.1協調內容外部協調內容如下表。外部單位需協調主要內容設計院1.技術交流2.深化翻樣設計審批3.生產、施工過程中技術問題交流監理單位1.生產、施工過程中技術問題交流2.月度計劃、報表提供3.監理監督工作配合4.監理指令執行業主單位1.供水、供電協調2.施工場地協調3.執行情況地方政府、周邊市

81、民1.文明施工2.施工環境3.社會治安4.地方法規8.4.2與各方協調工作措施1) 設計院鋼結構施工前期深化翻樣設計、詳圖繪制工作準備階段，積極與設計院進行溝通，使施工中每個工序過程都滿足和體現設計意圖。在施工過程中，當設計院對于本工程中擬采用的新結構、新工藝需進行有關試驗及某些構件需設計變更時，積極配合解決。2) 監理單位及時向監理工程師提交各種文件、報表，在任何情況下堅決服從和執行監理工程師的書面或口頭指令。3) 業主單位需要業主單位配合落實現場用水、用電，施工場地等開工前準備工作等方面的事宜，并及時向業主匯報落實情況。4) 地方政府、市民嚴格遵守國家和本市的法律、法規，文明施工，并與周邊

82、市民建立良好關系。8.4.3資金保證措施本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴禁挪作其它工程使用，并堅持每月按時向建設單位報送當月完成工作量和下月計劃完成工程量，協助建設單位作好付款和備款計劃。第九章 雨季施工、防風措施9.1雨季施工防護措施1) 掌握氣象資料，與氣象部門定期聯系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。2) 當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時，應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時緊固措施（如纜風繩、緊固卡）。3) 雨天不準進行高強螺栓安裝施工，在作業面存放的高強螺

83、栓應入箱進籠。對以穿未擰的高強螺栓，應采用彩條布等措施包裹防雨。高強螺栓吊箱應密閉防水，高空作業位置應可靠、安全、方便。4) 雨后，高強螺栓施工時，應用高壓空氣吹干作業區連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對已產生的浮銹等，應用鐵刷認真刷除。完成以上工作后，方可進行高強螺栓施工。9.2防風施工措施1) 施工中密切注意天氣預報，掌握氣象資料，以便現場及早做好施工安排和采取預防措施，防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成不利影響。2) 大風天氣到來前，必須對現場的施工平臺腳手架板進行綁扎加固，對獨立腳手架加地錨，并于固定建筑物連接。3) 其他設備、機械也應采用緊扎、捆固措施并加蓋防雨淋。4) 施工時，當天吊上

84、去的材料必須全部用完，未用完材料必須回落到地面過夜。5) 遇六級以上大風嚴禁高處施工作業。6) 雨天不準露天進行電焊、氣割作業；大風大雨天氣停止吊裝作業和高空作業。7) 為防止雷擊，易燃物品不應放在高處，以免落地造成災害，在屋面作業的人員。8) 施工項目部必須配全安全帽、安全帶、手電筒、應急照明電源等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。附表125噸汽車起重機起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29

85、.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:

86、本表內紅字及紅字以上欄目的數字為吊臂強度所決定,其下面欄目數字為傾翻力矩決定) 附表表250噸汽車起重機性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.

87、306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215(注:本表內紅字及紅字以上欄目的數字為吊臂強度所決定,其下面欄目數字為傾翻力矩決定)QUY150履帶式起重機性能

88、表(徐工） 臂長m19.022.025.028.031.034.037.040.043.046.049.052.055.058.061.064.067.070. 073.076.079.082.0 幅度m5.0150.06.0140.0130.0117.07.0119.0118.0110.0106.096.08.099.095.594.091.088.686.884.09.082.580.780.579.077.075.874.072.069.410.071.069.269.169.068.066.664.664.464.261.059.012.055.054.354.654.454.254.

89、053.852.051.049.849.048.047.642.214.045.044.644.444.244.043.843.643.342.942.041.040.039.038.838.638.035.030.016.038.038.837.036.836.636.436.236.035.835.634.033.833.633.433.233.030.028.026.925.021.520.118.032.632.031.631.431.231.030.830.630.430.230.029.829.629.228.828.027.226.224.221.419.520.028.027.

90、927.727.527.327.126.926.826.626.025.725.525.325.024.824.323.723.220.618.822.025.425.225.024.824.224.023.823.623.423.223.022.021.821.521.320.920.419.918.124.022.021.821.621.421.221.020.820.620.420.019.519.319.119.018.518.117.616.826.020.019.819.619.419.219.018.218.017.717.617.417.116.916.816.616.215.

91、715.228.017.917.617.417.217.016.816.616.416.216.015.815.515.015.014.614.113.730.017.016.015.815.615.415.915.715.515.315.014.013.613.413.213.212.812.432.015.014.814.614.414.214.013.613.313.012.612.212.012.012.011.711.234.013.913.813.613.413.213.012.612.011.611.111.011.011.010.710.336.012.011.811.711.

92、511.211.010.810.510.210.010.010.09.89.438.010.810.610.410.19.99.69.49.29.19.09.09.08.640.010.09.89.69.48.98.78.68.58.58.48.38.042.09.59.48.88.68.28.07.97.77.77.77.67.444.08.88.07.77.47.37.37.17.17.16.96.846.07.47.27.06.96.96.76.66.56.26.148.07.06.86.66.46.46.46.26.05.85.450.06.56.26.05.95.95.65.35.0

93、4.952.06.05.55.45.35.04.74.54.354.05.75.35.04.84.64.34.03.856.05.04.54.44.13.83.53.458.04.14.03.83.43.12.960.03.63.23.02.72.562.03.33.02.62.42.2CKE2500-250t履帶吊機主臂額定性能表1：旋轉角度=360、尾部配重=80.6t、車體配重=20.0t。 工作半徑（m）主臂長度（m）15.218.321.324.427.430.533.536.639.642.745.748.551.84.0250.0208.55.0199.7199.7188.417

94、6.46.0166.7167.7167.7167.7159.9148.17.0144.2144.2144.2144.2143.2139.4130.38.0127.2127.2127.2126.2126.2126.2124.4124.3122.9109.29.0112.2112.2113.2112.2112.2111.2111.0110.8109.0105.9103.095.188.010.0101.3101.3101.2101.2101.2100.2100.099.897.394.792.390.087.612.083.783.783.783.783.783.783.481.779.777.8

95、76.074.472.514.069.769.769.769.769.769.769.768.867.365.864.363.061.616.065.760.759.759.259.259.259.059.058.056.755.554.553.218.054.150.750.750.750.750.350.350.049.748.647.846.720.045.044.744.344.043.643.643.043.042.842.441.422.044.739.539.138.838.438.438.137.837.537.337.024.037.934.934.634.134.134.1

96、33.533.233.132.726.032.531.130.730.733.830.029.729.629.228.028.227.827.727.427.126.826.226.330.025.325.324.924.624.324.123.832.024.623.122.822.422.122.021.634.022.020.920.620.320.119.736.019.419.018.718.518.138.017.617.217.116.740.017.216.015.815.442.015.314.714.344.013.713.246.012.348.012.1CKE2500-

97、250t履帶吊機主臂額定性能表2：旋轉角度=360、尾部配重=80.6t、車體配重=20.0t。工作半徑主臂長度（m）54.957.961.064.067.170.173.276.279.282.385.388.491.410.082.777.172.067.612.071.069.368.066.463.559.856.453.514.060.459.057.956.655.454.353.252.250.447.745.238.916.052.251.050.249.148.147.246.345.444.543.542.638.234.918.045.844.844.143.142.24

98、1.440.739.939.138.237.534.831.920.040.639.739.138.337.436.836.135.434.733.933.231.829.122.036.435.535.034.233.532.932.231.731.030.229.628.926.624.032.532.031.630.830.129.629.028.527.827.126.625.924.526.029.028.728.627.927.326.726.225.825.124.524.023.322.528.026.125.725.725.324.824.324.323.422.822.22

99、1.721.120.530.023.623.223.122.822.522.221.721.320.820.219.719.118.632.021.421.021.020.620.320.119.919.518.918.417.917.416.934.019.519.119.118.718.418.218.017.817.316.816.415.815.336.017.917.517.417.116.816.616.416.215.915.314.914.413.938.016.416.116.015.615.315.114.914.714.514.013.713.212.740.015.21

100、4.814.714.314.013.813.613.413.212.812.512.011.542.014.013.613.513.212.912.612.512.312.011.611.411.010.544.013.012.612.512.111.811.611.411.210.910.610.410.09.646.012.111.711.611.210.910.710.510.310.09.69.49.18.748.011.210.810.710.310.09.89.69.49.18.88.68.27.950.010.810.09.99.69.39.08.88.68.38.07.87.4

101、7.152.09.59.28.98.68.38.17.97.67.27.06.76.454.08.68.27.97.67.47.26.96.66.46.05.756.08.57.67.37.06.86.66.36.05.85.45.158.07.46.86.56.36.05.75.45.24.84.660.06.36.05.85.55.24.94.74.34.062.05.55.35.04.74.44.23.83.564.05.44.84.64.33.93.73.43.166.04.64.13.83.53.32.92.668.03.83.53.12.92.52.270.03.12.72.52.22.972.03.12.42.21.81.574.02.21.91.51.276.01.61.20.978.00.980.00.9