1、 一回收粗苯蒸餾系統擴容改造項目管道支架制作安裝施工專項方案編 制 人： 審 核 人：批 準 人：一回收粗苯蒸餾系統擴容改造項目管道支架制作安裝施工專項方案一、編制依據及工程概況：1）、工程概況焦化廠一回收粗苯蒸餾系統擴容改造工程鋼結構管道支架制作安裝工程，其主要施工內容為1、原管道支架基礎加固；2、新建管道支架基礎；3、原管道支架剪刀撐整體拆除抬高；4、新制作安裝管道支架及蜂窩梁。根據施工合同的要求和施工相關質量驗收規范、施工現場安全要求。為了滿足業主的需求，我們準備組織多點同時作業，精心組織、精心施工，以高標準的質量要求安全、優質、高效地完成該項工程的施工，為保質量、保工期、保安全，特做管

2、道支架制作安裝施工專項方案。2）、編制依據：1、本工程施工任務單及現場勘察。2、根據招標單位的情況介紹以及同類工程現場勘察。3、我單位同類工程的施工管理經驗。4、國家、行業及地方頒布的現行建筑結構施工的各類規程、規范及驗收標準、建設部工程建設標準強制性條文。5、本單位有關質量管理文件及安全管理、文明施工管理制度。6、該工程現場及周圍環境的實際情況。3）、引用規范標準：序號標 準 代 號標 準 名 稱1GB50300-2013建筑工程施工質量驗收統一標準2GB50026-2007工程測量規范3GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量規范4GB50164-92混凝土質量控制標準6GB502

3、04-2002混凝土結構工程施工及驗收規范7GB50367-2006混凝土結構加固設計規范8GB50755-2012鋼結構工程施工規范8GB50661-2011鋼結構焊接規范9GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范10GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范三、施工前的準備工作：1、工程準備：1）、熟悉本工程的施工內容，熟悉現場，與甲方密切配合。收集施工有關的技術資料，結合現場情況，編制詳細切實可行的施工方案，確保施工順利進行。2）、上場前請主管部門組織施工交底工作。組織上場施工人員進行安全技術交底。并作好現場監督，實施旁站管理，保證安全技術措施的落實。3）、施工期

4、間必須設置專人負責安全工作，并有領導帶班，嚴格按武鋼安全十條禁令要求執行安全工作。4）、與甲方配合部門時刻保持聯系，發現與施工現場實際情況不相符的地方，應及時和有關各方取得聯系。并盡快落實解決方法，確保工程如期完工。2、技術準備：1）、組織施工技術人員認真熟悉施工現場，結合現場實際情況，編制詳細的分部分項作業方案；2）、做好前期各級技術交底工作，并作好現場監督，實施旁站管理，保證安全技術措施的落實。落實到責任工長和作業人員頭上。3、 材料準備：1）、本工程材料物質由甲方提供，施工前，根據施工要求提前及時向甲方提出各種材料計劃，2）、材料和構件進場后合理堆放，減少現場二次搬運，對特殊材料應設專人

5、保管并采取相應的防護措施。3）、工期要求本工程合同要求絕對工期 天，我公司力爭 天完成施工任務。4）、加強產品保護：施工期間，由于工期較緊，各工序交叉頻繁，對于成品和半成品通常容易出現二次污染、損失和丟失，勢必影響工程進度，增加額外費用，因此，施工階段成品（半成品）保護的主要設專人負責成品保護工作四、現場組織管理機構1、項目部的組成我們按項目法施工的原則，選派具有較強同類工程施工經驗、精干得力的人員組成合格的項目班子進駐現場，代表本企業全面履行總承包合同，承擔該工程的施工管理。項目管理人員的配備原則為：年富力強、精力充沛，并具有吃苦耐勞精神；工作扎實、專業精通，有較多技術和項目管理經驗。2、組

6、織管理機構項目經理：電話：項目副經理：電話： 項目工程師：電話： 安全員：李明良良員材 料 員珍預 算 員：楓設 備 員：土 建 施 工 員：工 地 資 料 員：工 地 質 量 員取 樣 員：樣員四、施工總體安排及施工預設目標1、施工總體安排1）、本工程施工程序為先基礎后做實體。2）、本工程各個施工段可以穿插進行，本工程總工期為日歷天290天。3）、為確保工程優質、按期完工，我公司將采用科學的管理手段、運用先進的施工技術措施和成熟的施工經驗以保證工程施工有序的進行。2、安全目標：嚴格執行安全第一、預防為主的方針及武鋼安全十條禁令要求進行施工，杜絕重大傷亡事故，實現輕傷及以上安全事故為零。3、進

7、度目標：嚴格按施工要求工期施工，確保完成施工任務。4、質量目標：工程檢修質量一次驗收合格率達到100%。5、環境目標：有效控制各類污染物排放，合理利用，減少材料、水電消耗。五、機工具及人員計劃1）、機工具計劃：序號機械或設備名稱型號規格數量產地額定功率kw備注1鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW2電焊機6臺3氧割工具5套4電錘2臺5鋼筋彎曲機GW40-21臺3kw6木工圓盤鋸MJ1041臺3KW7振 動 泵J-100、DSZ35臺3KW8測量儀J-100、DSZ31臺半自動切割機上海產、天津產2臺各型自動焊機MZ-1000。MZ-1-10006臺交直流焊機ZX7-500S。LHF-630。BX1-

8、500各2臺其他各類型焊機CO2。氬弧焊。雙絲埋弧焊2臺電動打磨機10臺倒鏈1t8臺倒鏈2t10臺倒鏈5t10臺千斤頂20t2千斤頂10t4千斤頂5t4水準儀2臺2）、主要施工人員計劃：序號工種主要工作內容人數1施工員負責現場施工技術工作12安全員負責現場施工現場安全工作13測量員測量、放線、標高控制24混凝土工混凝土澆筑、25木工模板制作與安裝、拆除46鋼筋工鋼筋綁扎、焊接47架子工腳手架搭設68鉚工鋼結構制作、安裝、機械安裝29電焊工鋼結構焊接等510油漆工鋼結構、建筑物涂裝5合計人數345加工場300施工期間六、主要的施工方法和技術措施1、 鋼板防火墻的搭設1.根據該施工區域作業特點，組

9、織施工技術人員深入現場，詳細了解現場的具體情況。2.焦化公司為甲級防火防爆區，且所屬地域地形復雜，有易燃易爆的煤氣管道。現場危險因素較多，施工時要指定專門的安全措施。搭設防火壁。將其四周作隔離防火壁，與其四周相隔斷。3.施工期間為封閉施工：先將作業區四周作隔離防火壁，與其四周相隔斷，且防火壁必須嚴格按規定進行搭設和拆除。具體做法是：將其四周用鋼管搭設防火墻，防火墻高度超出施工平面1.5米左右。防火墻搭設采用DN50*4.5鋼管間距1500縱橫雙向搭設,底部采用12墊底,并在立面設63*5剪刀支撐,整體立面鋪鋼板用以防火,再加16鋼筋壓緊。4.防火壁底部和處理：用12槽鋼平鋪在平整地面上。5.防

10、火壁架立于上面時，應鋪設有墊木的鋼質底座。防火壁連接應牢固。6.防火壁支撐桿置于砼等堅硬面時，應采取防止荷載集中和滑動的措施。防火壁必須設剪刀撐和斜撐。7.防火壁應每隔7根立桿設一根拋撐。防火壁墻體高度9m以上時，豎向每隔4m、水平每隔6m應與墻體或建筑物設有牢固的拉結點。8.作業層腳手板要滿鋪，并與架子固定，離墻面不得大于2，不得有探頭板。9.拆除防火墻應劃出禁區，標志明顯，地面要派專人監護。10.拆除防火墻由上而下按順序進行，一步一清，不準上下同時作業，也不準采用整體或部分推（拉)倒的方法。拆除的材料等嚴禁向下拋。11.防火壁高度超過1.5米，專人看護，且佩戴袖標。2、原支架基礎加固： 1

11、）基礎開挖及降水基礎開挖應采用機械加人工的方式進行，在開挖初期采用小型挖掘機以提高施工效率，隨時開挖，人工配合機械隨時修整。根據水平放線標高挖至基礎頂面標高以上100mm處，之后采取人工挖土方式繼續開挖清底，以避免機械開挖不慎損傷原結構基礎結構的情況發生。清底人員必須根據設計標高作好清理工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。在每個基坑中間設一個500mm*500mm*500mm的集水坑，每個集水坑配備一個潛水泵，排專人看護。2）、基礎表面鑿毛原支架基礎挖開后，原混凝土基礎構件的表面。先清除被加固柱表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面

12、上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數為600點/-800點/的均勻分布。為增強新舊混凝土的粘結能力，結合面鑿毛后應用空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結合劑一道。破除基礎大放腳兩邊底部砼，把鋼筋鑿出，3）、基礎底部鋼筋焊接及模板安裝按圖紙要求焊接基礎底部鋼筋，模版安裝根據圖紙中基礎增大截面尺寸提前制作好模板，材料采用九夾板。模板采用12對拉螺栓固定，螺栓兩端設置-3*30*30鋼墊板和25*30*30木墊塊，拆模后鑿除木墊塊，用火焊割去螺栓外露段，用1:2無收縮水泥砂漿填實抹平。4）砼澆灌混凝土采用商品混凝土，混凝土強度為C25，在各項準備工作完善、到位，并在監理進行鋼筋隱蔽驗收之后，砼澆

13、灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前必須掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼采用澆水法養護，覆蓋麻袋養護，養護時間不少于7天。 3、新管道支架基礎施工：1）、測量定位放線： 定位點依據：根據業主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行。2）、基槽開挖 、基槽開挖之前應放好基槽開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業面）。 、挖機作業時，按設計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。 、挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右設立一根，以確保挖土標高和坑底平整。 、開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現象出現。

14、挖至基坑底部留200mm人工清底，以確保基底土體不被擾動。墊層為C10素砼。3）、鋼筋制作：鋼筋均在現場鋼筋加工棚集中制作。鋼筋調直采用控制冷拉率方法進行調直除銹，原材料離地200mm，高架空堆放，上搭棚遮蓋。鋼筋半成品、編號牌按型號、規格整齊堆放于鋼筋半成品庫，另外還應進行優化下料，減少鋼筋損耗。插筋長度按施工圖要求。鋼筋形狀，起點正確，平面上沒有翹曲和不平的現象，鋼筋末端彎勾凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點處不得有裂縫鋼筋綁扎鋼筋綁扎前在墊層上，彈出每根鋼筋位置線，每個鋼筋交叉點用鉛絲十字扣綁扎，短柱預留插筋，在短柱基范圍用三道箍筋均分、固定，最底上層箍筋與短柱主筋綁扎牢固。 4）

15、、模板工程采用九夾模支模，用木方和短鋼管，對拉螺栓加固校正；插入式振動器振搗砼。用鋼管支撐，支撐強度、剛度符合，砼側壓力要求。5）、砼工程混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過1.0m。如自由傾落超過1.0m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大一起振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經常注意觀察

16、模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。混凝土的養護：混凝土澆自由式完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。4、鋼支架加工制作1）、 放樣按照要求的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、

17、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度202）、切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03）、鋼板厚度大于6mm時應開坡口。4）、支架組裝經檢驗合格后方可焊接。5）、平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。6）、預拼裝和檢驗合格的構件方可進

18、行打砂、除銹。打砂、除銹質量應符合現行國家標準涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設計要求。除銹質量經質檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。質檢部要做好除銹檢驗、驗收記錄。5、鋼結構蜂窩梁的制造工藝 1）、放樣、下料和切割蜂窩梁的放樣、下料類似于H型鋼，它主要包括翼緣板、腹板和勁板幾大塊。（1）、蜂窩梁的所有加勁板及支撐板均按1：1的比例在樣板臺上放樣，根據放樣尺寸制作樣板紙，然后再在鋼板上號料，號料時要合理利用材料。放樣、號料時應考率切割及焊接收縮余量。對板厚小于10mm的鋼板采用剪床剪切，并根據板厚適當調整剪板機的切割間距。其余板料采用半自動切割機進行切割，半自動切割補償量2mm。（

19、2）、翼緣板要求先拼接成整塊鋼板再采用直條切割機下料。下料前應在直條切割機一端架上臨時定位器，定位器應與切割機軌道平行。將待切割的鋼板吊至操作平臺，貼緊定位器后將兩把割刀調至板邊10mm處，先空車快速運行，觀察兩邊是否跑邊，對跑邊的鋼板調正后，才能進行切割。（3）、腹板下料時為保證所有對口質量應采用數控切割機編程切割，編程過程應考慮2mm的氣割補償量。可切除多余部分或加焊鋼板補齊。如圖l所示。2 切割方法選擇用傳統的手工放樣、畫線、切割下料（4）、切割時應注意以下幾點：、號料、切割前應將所有板材切割區表面的鐵銹、污物等清除干凈。、對于軋制鋼板兩邊各10mm的范圍內必須切掉。、蜂窩梁下料要預留梁

20、拼接后焊接收縮余量，以保證構件的成型尺寸。如：A2-1蜂窩梁（全長14.980M），四條縱焊縫收縮余量（每米0.6mm）：14.9800.6=8.988mm,取9mm。加勁板收縮余量（每對0.3mm）0.37=2.1mm，在考慮焊縫等的影響后此蜂窩梁下料全長放長12mm。并且在保證各種余量條件下下料時盡量采用負偏差（偏差值見表）。、下料完成后清除所有毛刺及切割熔渣，矯正變形。、下料后對每一塊料進行編號，并與施工圖編號相對應，編號用白色油漆統一標識。2）、焊接蜂窩梁的焊接包括：腹板、翼緣板的對接焊接、翼緣板與腹板間的“T”型焊接、加勁板、連接板及開槽插入板的角焊縫焊接三種。焊接要求：所有坡口對接

21、焊縫必須滿足一級焊縫質量標準，檁條焊縫還須滿足二級焊縫外觀質量標準，其余勁板、連接板的角焊縫滿足三級焊縫質量要求 腹板焊接順序為：腹板寬度對接腹板長度對接開槽插入板的角焊縫焊接。（2）、腹板焊接在腹板焊接時，先焊腹板接寬方向對接縫，再焊腹板接長方向對接縫。腹板接寬方向對接縫焊接應從中間向兩邊焊接，以減少焊接變形。對于拼接蜂窩時的焊接，應對正六邊形的三對邊對稱焊接。腹板對接縫均采用“I”型坡口焊接，且對接焊縫的錯邊量不允許超過0.5mm。腹板所有的焊縫采用CO2氣體保護焊,焊絲采用H08Mn2SiA。（3）、加勁板、連接板及開槽插入板的焊接勁板焊接前應對蜂窩梁的尺寸及變形情況進行檢查，經檢查合格

22、后方可進行焊接。加勁板的焊接的焊接順序應從中間向兩邊焊接，以減少焊接變形。蜂窩梁支座處應先焊接支座板（支座板采用反變形工藝，反變形3mm）與腹板的“T”接焊縫，校正變形后再焊接支座板與加勁板的焊接。勁板、連接板及開槽插入板的焊接采用CO2氣體保護焊，焊劑為H08Mn2SiA。焊接時采用對稱施焊的方法來防止變形，焊接順序應從中間向兩邊。焊接時應注意以下幾點：焊接前應將待焊處的油漆、雜質、鐵銹等清理干凈；焊條、焊劑等必須經過烘焙，焊絲使用前要除去表面的雜質；嚴禁在焊道內打弧引火，對接縫焊接要配有專門的引弧板和熄弧板；焊渣以及飛濺等必須經清理；CO2氣體保護焊時，焊絲不可伸出太長，導電嘴與工件的距離

23、保持在1420mm.在用CO2氣體保護焊焊角焊縫時,要求焊絲不允許正對板的相接處，要保持7mm的根部間隙。所有構件焊接前必須進行幾何尺寸檢驗，焊后變形必須校正后才能進入下道工序。（4）、拼裝構件拼裝包括板對接拼裝、H型鋼組裝、勁板及連接板組裝。1、板對接拼裝主要是翼緣板對接、腹板對接兩種。翼緣板對接應在下料前完成，對接時以一板中心線為基準，將另一板吊到位后與放好的鋼板拼接，且對接口錯邊量不能超過1mm，對接后的翼緣板必須校正后方可進行下料切割。腹板對接時同樣以一板為基準，將兩板對接時蜂窩梁對口錯邊量不能超過0.5mm。對于有缺陷的部位應采用堆焊的方法將構件補平。2、蜂窩梁的組立在操作平臺上進行

24、，組裝平臺要保證其固定定位器的直線度和平臺表面平整度(平臺形式見附圖)。組裝時先將一翼緣板吊至操作平臺固定一端用夾具固定好，再將腹板吊到平臺上調正并與已吊到位的翼板靠緊，接著將另一個翼緣板吊裝就位，用夾具固定，后用千斤頂將該側翼緣板整體平移與腹板靠緊并將梁點焊牢固，翻面后點焊另一面。3、加勁板及連接板的組裝前應先檢查蜂窩梁的成型尺寸，以便調節偏差。組裝時以一端為基點，先將加勁板或連接板的位置定出，再將板件組裝到位。支座板的組裝應辯清方向，以免裝反。4、組裝時應注意以下幾點：、構件組裝前，所有零部件應檢查合格，并作好記錄，對于焊接組裝構件偏差應符合GB50205-2001的有關要求。、組裝時應將

25、焊縫邊緣每邊30mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。、組裝時應注意焊縫的的位置及連接板的方向。、手工定位焊時必須有合格證書的熟練焊工操作，采用3.2焊條。焊縫長度40mm，焊高2/3hf，間距500mm等措施進行控制。、組裝后對殘留的焊疤、焊瘤等必須打磨干凈。、加勁組裝完成后應對構件重新進行編號（按圖紙編號），并用白油漆統一做好標識。（5）、校正校正分為切割變形、焊接變形兩部分。、切割變形校正切割變形主要是加熱后旁彎變形和波浪變形，對于這種變形采用手工割刀進行火焰校正，校正時根據變形情況采用三角形加熱法或點狀加熱法。火焰校正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不能超過900，校正的鋼材表面不

26、應有明顯的凹面或損傷。、焊接變形校正焊接變形主要有角變形、旁彎變形、扭曲變形和波浪變形。對殘焊接余角變形采用半自動切割機火焰烘烤加機械頂校平或采用卷板機直接校正。而對于蜂窩梁的扭曲變形采用人工火焰加機械頂進行校正。對于旁彎變形，這種變形采用手工割刀進行火焰校正，校正時根據變形情況采用三角形加熱法或點狀加熱法。火焰校正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不能超過900，校正的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷。若鋼材由于較薄在焊后產生波浪變形，可以用點狀加熱方式，加熱時火焰應朝向鼓起的板面。操作人員可以根據變形大小掌握加熱點的間的距離，變形大則間距小，反之則間距大。加熱點直徑一般不小于15mm。（6）

27、、除銹、涂裝涂裝前應對蜂窩梁進行一次徹底除銹，蜂窩梁不得有任何浮銹的焊疤、焊瘤等也不得有其他附著物。涂裝前應將各處編號作出明顯標識以免涂裝人員誤涂。涂裝采用滾涂法，涂裝過程應選擇在溫度較高的中午進行，施工環境溫度宜在1530之間，為保證涂層質量涂裝層間應保持適當時間間隔（具體時間間隙根據油漆性能確定）。對于漏涂部位必須按要求進行補涂，對有缺陷的部位按要求進行修補涂裝，蜂窩梁的底漆和面漆顏色必須符合設計要求，涂裝應均勻6、 腳手架搭設支架剪刀撐保護性拆除前。需搭設腳手架，腳手架采用D48鋼管腳手架，按腳手架的搭設操作規程進行搭設。1）、搭設腳手架前，應清除搭設范圍內的障礙物，平整場地、夯實基土，

28、作好現場排水工作，根據建筑物的外形、高度、結構形式以及腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設形式，搭設前要作好材料及工具的準備，對鋼管、扣件要進行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活，變形過大，損壞嚴重者不能使用。2 ）、腳手架搭設要有足夠的堅固性和穩定性。施工期間有允許荷載和氣候條件用下，不產生變形、傾斜或搖晃現象，確保施工人員人身安全。3）、要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。7、原管道支架施工：（1）原支架剪刀撐拆除 （1）.施工人員必須根據圖紙及現場實際情況，確定其拆除施工順序，確定具體拆除方法和拆除點。考慮盡量從連接處進行拆除。有鋼結構焊縫連接處和銹蝕嚴重的螺栓實在

29、無法拆除時，只能采取切割。根據保護性拆除的要求，施工現場不得采用火焰切割，均采用砂輪機切割。切割時不得損害鋼構件本身，不得影響下次的安裝。用砂輪機切割，嚴重影響施工作業時間。造成人員、機械的工作時間延長20%。（2）鋼結構剪刀撐拆除時，需要起重工和拆除工的密切配合。可以考慮局部的整體性拆除。局部整體性拆除時需要用吊車或相關吊具對鋼結構進行懸吊配合，防止鋼結構拆除時發生傾倒等砸人事故。（3）鋼結構拆除前，與鋼結構有連接的電氣管線、套管、電器儀表裝置必須先行拆除；內部設備能運出場地的全部運出，不能提前運出的，進行架體保護并進行覆蓋，以免損壞。（4）鋼結構框架從上向下分層、分面依次拆除。拆除前應對鋼

30、構件進行固定。鋼構件的固定，一方面用吊車在頂端進行吊裝保護，另一方面，能利用滿堂腳手架架體的，利用與架體連接的方法進行固定，確保施工人員安全及保護鋼構件的完整性，有效防止在拆除過程是產生變形和損壞。（5）該工程施工高度較高，高空作業人員危險性較大，應做充足的安全保護措施后才能進行施工。2）、支撐抬高安裝剪刀撐安裝嚴格按圖進行安裝，支架第一層剪刀撐抬高用2臺2倒鏈進行向上平行對拉，直至把剪刀撐拉到需安裝位置進行焊接安裝，第一層安裝完畢后，第二層剪刀撐安裝按第一層剪刀撐方法進行安裝，直至該支架抬高安裝完成，以此類推直至支架改造完成，8、新鋼支架及蜂窩梁吊裝1). 技術準備：認真熟悉施工圖紙，進行圖

31、紙審查和會審，核對管道、支架的空間就位尺寸和相互間的關系，計算全部吊裝構件的數量、重量和安裝就位高度以及聯接板、螺栓等吊裝鐵件數量；編制好吊裝工程的具體施工作業設計（包括吊裝程序、方法、構件制作堆放平面布置、構件的運輸方法、施工人員配備、物質供應等）；進行細致的技術交底。2). 構件檢查和彈線：構建檢查包括檢查構件的強度及完整性（有無嚴重的裂縫、扭曲、破損及其他缺陷）、外形尺寸、形狀、穩固程度和構件的軸線等，并在構件上根據就位、校正需要彈好軸線。檢查支架的軸線和跨度是否符合設計要求，找好標高。3). 吊裝前的準備： 起重機的選擇：起重機的選擇應考慮起重能力、使用方便、生產效率、現場道路、設備條

32、件、吊裝工程量、工期要求、安全和經濟效益等因素，避免使用大起重機吊小構件、超負荷吊裝或使用臺班費高得設備。、 起重機型號（即起重機能力大小）應考慮結構構件重量、幾何尺寸、安裝高度等來選擇。起重能力必須滿足結構構件的吊裝要求，常用的起重機的起重量（噸），起重高度（米）和起重半徑（米）三個參數來表示。起重量必須大于所吊最重構件加吊索的重量，；起重高度必須滿足所需安裝的最高的構件的吊裝要求；起重半徑應滿足在起重量與起重高度一定時，能保持一定距離吊裝該構件的要求。、 當伸過已安裝好的刮渣槽上空吊裝構件時，應考慮起重臂與已安裝好的構件的距離，按此要求決定起重桿的長度、起重桿仰角、停機位置等。9、鋼結構的

33、刷油防腐a、除銹：清除構件連接部位的表面油脂、污物等后進行手工除銹處理，達到要求后立即涂上底漆。鋼結構除銹等級達到Sa2 1/2級。b、對連接部位進行補刷油漆。c、待鋼結構安裝完畢后，手工刷面漆一遍。刷面漆前必須將構件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。d、最后總漆膜厚度達到120160um（制作油漆必須保證其漆膜厚度）。油漆刷完后用檢測儀檢測漆膜厚度，保證總漆膜厚度。12.鋼結構防腐層（厚度m）底漆：環氧富鋅底漆不少于二道（20m）；中間漆：EO402環氧云母氧化鐵中間漆兩道，每道最小干漆膜厚度不少于30m；面漆：H1001高氯化聚乙烯面漆兩道，每道最小

34、干漆膜厚度30m，總干漆膜厚度約160m。七、施工中質量通病預防措施序號質量通病名稱預防處理措施土方開挖坑內積水1. 在開挖過程中挖排水溝、盲溝、集水井。2、嚴密監視坑外水注入坑內。3、抽水后，將軟弱層清除、用砂、素砼等換填。邊坡塌方1. 設計合理的邊坡系數。根據不同土層，邊坡做成折線形。2. 坡面抹灰，坡頂設擋水墻。1. 減小坡頂核載，盡量放緩邊坡。做好地表排水，降低地下水位。 土方 回填回填后地表隆起。1、對特殊回填料要求復檢。2、挖除不良回填料，用合格材料回填。回填后地面下陷1. 明確質量標準。檢測計量器具。2. 對回填料進行復檢。抽出積水繼續碾壓。3、挖出不良回填料，換填合格材料。 支

35、架 基礎 基礎位移、扭轉1、 基礎坑開挖前要對基礎中心樁進行二次復核，并設置穩固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位正確。2、 基礎支模完成后、澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓的方位，保證其準確性。3、 當基坑有積水時，回填前應先將積水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎是否位移。 砼 施工砼強度不夠1、 混凝土施工前應取得有資質的試驗室出具的設計配合比（附有試配強度報告）。進入冬季施工或更換添加劑時，應根據規范重新進行配合比設計。2、 嚴格按照配合比，并及時更換配合比澆筑混凝土出現爆模模板應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩定性進行計算。基礎模板應能可靠地承受

36、澆筑混凝土的重量和側壓力，防止出現基礎立柱幾何變形；模板接縫處采取粘貼膠帶等措施，防止出現跑漿、漏漿現象。振搗均勻，不出現混凝土離析澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗，現場安質人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程。防止出現振搗不均勻，或振搗過度造成的離析。鋼結構制安門窗框翹曲、門窗扇裝合頁的一邊與框平，另一邊一個角與框平，而另一個角高出框面。1、門窗框在安裝前應先預檢查，如發現翹曲則先預校正。 2、安裝時要注意垂直度吊線，按規程進行操作 。安裝完畢要進行復查，并用水泥砂漿將其門窗框鐵腳窩牢。3、注意成品保護，避免框因車撞、物碰而位移。涂裝工程涂料涂層顏色不均勻，一個墻面上涂層顏色深淺不一致，或

37、有接槎出現。1. 同一工程，應選購同廠、同批涂料；2. 基層須干燥，并清理干凈。2. 嚴格執行操作規程，接槎必須在施工縫或轉角處。使用時必須將涂料攪勻，不得任意加水八、質量保證措施：為了在工期短、任務重、技術要求高的情況下保質保量完成，我們將以貫標工作為前提，將質量管理工作貫徹到實處，爭創優質工程，特定如下具體措施：1、工程質量實行“工序質量”控制管理辦法和工序交接制度。對主要工序進行技術交底，質量檢查員現場旁站控制。2、加強工程用料進場質量管理工作，材料由甲方提供、使用時實行專人分類管理，保證物流有序，質量合格，用于工程的材料必須有出廠材質合格證。3、特種作業人員持證上崗操作。4、質量信息的

38、收集1）、應確保工程所需的標準規范為最新的有效版本。2）、工程完工后由建設方填寫用戶滿意評價表，收集工程質量和質量管理水平的要求、評價，以便于公司質量管理水平改進和提高。九、重大危險源辨識與應對措施：危險源辨識及對策措施：序號危險點和環境因素描述可導致的事故及環境危害擬采用的風險控制技術措施1拆除施工中拆除廢鋼不集中擺放，影響施工 施工中拆除廢鋼需及時回收，不得亂扔亂拋，擺放在甲方規定存放處，并要求甲方及時通知物回部門及時回收。2鋼結構拆除時防護使用不當傷人物體打擊拆除前，在施工區域四周拉扯安全防護繩，禁止與施工無關人員進入施工區域。施工時必須嚴格按照遵守安全規則，安全聯保互保對子做好各自的安

39、全聯保互保工作，設專人看護安全工作。3有害化學品及氣體傷人施工人員中毒進入施工區域攜帶氧氣報警儀，施工前與甲方班組做好施工區域的有害化學品及氣體的氣體，要求甲方班組清除施工區域內有害化學品及關閉氣體閥門，經確認安全后，方可進行施工作業，爆炸事故人員、財產損失104、105槽施工前，要求甲方班組排空槽內物質，并排空槽內易燃易爆氣體，施工時，要求甲方安排有關人員配合施工。4火災事故人員、財產損失進入施工區域嚴禁煙火，需動火作業前，必須先辦理施工動火手續，并確認動火動火區內的易燃易爆物是否清理，動火區配置專用消防器材，設專人看火，動火時，使用鐵板及石棉板隔火，要做到人走火滅；1）、做好全體在施工人員

40、的安全、防火教育，使全體施工人員做到規范用火、作業，不違章。2）、遵守甲方的各項管理規定。施工現場內未經同意嚴禁用明火。3）、易燃、易爆物品遠離火源，對散落到施工現場內的材料、易燃、可燃材料及時清理到安全的地點。不留后患。4）、施工材料必須堆放在安全地點，動火施工前，需檢查周圍及下面有無易燃、易爆物品，并派專人看火。5）腳手架、機械設備應蓋防火材料，避免竹跳板等被燃著。6）消防器材需配備到施工現場。7）、除嚴格執行上述對策外，上場施工人員必須接受上場前安全教育，嚴格遵守國家安全法規和武鋼各項安全規章制度，嚴格執行開工、動火、交接班制度，嚴格遵守安全制度，服從甲方安全管理。5觸電傷害人員傷害對施

41、工用電加強管理，所有電器操作必須符合規范，線纜不得破損、裸露。不利隨意堆放。應規范有序、安全，避免可能的砸、擠及火的危害。經常維護其設備，專人隨時檢查、確認。走行燈使用36v安全電源；6鋼結構拆除、吊裝易發生人員事故人員安全防護不當傷害樓梯、欄桿拆除、吊裝前要確認吊具、鋼索的安全可靠性，并且應經常維護，吊裝過程中要認真確定吊物重心、吊點及吊物重量，起吊時栓穩風繩，做到吊裝平穩7高空墜落人員安全防護不當發生傷害高空作業必須掛雙鉤安全帶，每隔一定高度掛設一道安全防護繩。作業人員的安全防護措施必須到位，否則不得進行高空作業十、職業健康與環境保護：1、職業健康防護 1）所有施工人員必須配備安全防護用品

42、，佩戴安全、工作服顏色一致。 2、焊工施工作業應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋，電工施工作業必須佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋。2、職業健康與環境保護：1）、職業健康防護 1）所有施工人員必須配備安全防護用品，佩戴安全、工作服顏色一致。 2、焊工施工作業應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋，電工施工作業必須佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋。3、環境因素辨識及環境保護措施1）、環境因素辨識重大環境因素辨識清單序號環境因素類別重要環境因素存在部位環境影響時態狀態控制指標控制措施檢測方法1現場施工用水現場砼養護水質污染現在正常過沉淀、集中明渠排放至廠區排水系統2廢氣電焊煙塵結構施工職業健康現在正常區域氣體錳含量0.2mg/m3鉛0.05

43、mg/m3避免封閉、對施工員配備人體防護用品定期外委檢測現場揚塵（水泥粉塵）現場道路（砌筑）空氣污染現在正常粉塵濃度10mg/m3派專人對道路進行維護保潔、按區域指定專業項目部對本區域現場道路灑水降塵定期外委檢測3噪聲挖掘機裝載機噪聲（空壓機）土方施工職業健康現在正常場界噪音白晝70dB夜間55dB施工機械強化、超標機械清退出場、維護保養、消聲裝置齊全定期外委檢測砼震動器噪聲砼澆注職業健康現在正常合理安排施工時間電鋸噪聲模板施工職業健康現在正常維護保養減少木模用量吊車升降機噪聲結構安裝職業健康現在正常加強設備維護保養4廢渣廢砂漿、砼渣抹灰、砼施工環境污染現在正常 處置率100%集中清理、鋪筑現

44、場臨時道路回填或定期送北湖渣場現場勘察廢鋼邊角余料（廢油漆桶）結構施工環境污染現在正常處置率100%集中清理定期送武鋼金資回收公司5土地生活垃圾現場生活區土地污染現在正常處置率100%垃圾分類集中、定期送北湖渣場處置現場勘察廢機油（干固油漆）設備安裝（涂裝）土地污染現在正常處置率100%設托盤集中回收利用 被污染的土地清除送北湖渣場處置現場勘察6資源電能消耗施工生活用電資源浪費現在正常每月節約5000度辦公室、休息室照明燈具控制在100w查看電表水資源消耗施工生活用水資源浪費現在正常每月節約生活水50t使用工業水沖洗查看水表5）、事故應急預案、應急措施：、施工前，專職安全質檢人員到位，巡檢、確

45、認；、施工過程中，人員防護措施到位，施工防護設施齊全、到位。、施工一旦出現事故現象，及時停工，排除、處理事故苗頭和現象，經認真確認事故排除后，再進行維檢工作6）、現場文明施工：1）、施工中應時刻重視人身和防止各種有害氣體對施工人員的傷害。2）、每日施工完后，應對施工現場場地進行清理和清掃。3）、施工中嚴格遵守甲方的一切安全、環保、防火、保衛制度。4）、搞好文明施工，減少環境污染。5）、工程竣工，搞好三清退場。6）、施工期間我單位文明施工的負責人是蘇厚文。十一、安全保證措施1、安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預防為主”。2、現場安全交底內容：、上場前所有施工人員必須接受安全交底及工程技術交

46、底。、上場施工人員必須接受上場前安全教育，嚴格遵守國家安全法規和武鋼各項安全規章制度，嚴格執行開工、動火、交接班制度，嚴格遵守安全制度，服從甲方安全管理。、進入施工現場必須做到“兩穿一戴”，兩米以上高空作業必須佩掛安全帶，安全帶佩帶要高掛低用，佩掛時需先檢查掛點的可靠性，上高空作業人員必須穿球鞋。、進入施工區域后，必須嚴格遵守甲方的各項安全章制度，服從甲方的管理，由于焦化廠是一級防火單位，所以上場施工人員進入焦化廠區域嚴禁吸煙，嚴格遵守焦化廠的各項安全規章制度，如有違反嚴格考核。、鋼結構拆除、安裝施工區域采取封閉施工，危險區域、通道口等處設置相應的安全警示標識，并委派專人負責施工區域安全工作。

47、、施工區域動火點應按照要求搭設防火墻及接火盆，確保火星不會四處飄散；、消防水帶準備到位，地面鋪上石棉布，并用水澆濕，焊接過程中，應保持濕潤。、電焊作業均要求接地，測接地電阻，要求小于4.，且電焊線無裸露部分。、電焊、氣割要求空中隔離，杜絕火星飛揚，地面保護，清除火種，避免燃燒、爆炸事故的發生。、對現場動火點有暗井、地溝等生產設施應用石棉布隔離、遮蓋，并遠離可燃氣（CO）、液體等，凡動火場地一定要定人、定崗、定措施，落實安全崗位責任制，監護人不得隨意離開動火現場；、鋼結構吊裝及垂直運輸范圍內，當起吊及運轉時，嚴禁行人及運輸車輛通過，高空嚴禁墜物。、做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用的交通道路，

48、在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；對患有高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。、電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從配電房到現場的主線一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。、施工時，嚴格遵守武鋼十條安全禁令及甲方管理，杜絕違章作業、違章指揮。3、安全防范措施：此項工程施工項目安全工作要做到切實貫徹“安全第一”的思想，使所

49、有施工人員提高遵守安全規定的自覺性，嚴格遵守武鋼十條安全禁令。為此特制定以下安全措施，望所有施工人員嚴格執行。1）、施工前進行安全教育和培訓，做好安全交底。在施工過程中，必須遵守“先防護，后施工”的規定，嚴禁在沒有任何設防的情況下違章作業。2）、進入施工現場必須做到“兩穿一戴”二米以上高空作業時，必須佩帶的安全帶，安全帶要高掛低用，使用時要先檢查掛點的可靠性，上高空作業人員必須穿球鞋。3）、現場設制明顯的防火宣傳標志，定期進行防火檢查。消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，施工現場嚴禁吸煙，嚴格控制火源。嚴禁私拉亂拽電源、電線。4）、鋼結構拆除前，需對所施工區域拉警戒繩進行封閉，拉設安全隔離帶

50、。對所有存在事故隱患的地方都要懸掛警示標志，掛安全警示牌，并派專人負責安全工作。5）、強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃易爆物品指定專人管理。焊工作業時必須清理周圍的易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在適當位置，指定專人負責清理定期檢查。6）、對現場動火點有暗井、地溝等生產設施應用石棉板隔離、遮蓋，并遠離可燃氣（CO）、液體等，凡動火場地一定要定人、定崗、定措施，落實安全崗位責任制，監護人不得隨意離開動火現場；7）、施工現場各類孔洞、臨邊必須有防護設施。施工現場設安全標牌和警示牌，各類孔洞、臨邊必須設安全欄桿，危險區設立明顯標志。8）、施工區域H2S、CO、NH3濃度超標報警時暫停施工，

51、查明原因后，再檢查濃度合格后再施工。8）、現場壓力容器必須有安全壓力表，并按規定正確定置（保證氣瓶的安全距離），確保防火、防碰撞，乙炔發生器必須有回火裝置，現場附近設置消防器材,每天施工需動火時，需先辦理動火手續后，再動火施工。并委派專人負責安全工作。9）、高空嚴禁向下拋物，高空需要下放的物品要用繩子放下，不能亂丟，以免造成人身傷害。10）、所有電器設備必須由電工安裝維修，并定期檢查。并配有漏電保護器。11）、施工過程中應經常檢查現場所敷設的電纜、電線有無破皮、漏電情況，如果發生立即采取措施修復。12）、做好全體在施工人員的施工安全、防火、防煤氣中毒教育，使全體在施人員做到規范用火、作業不違章。現場做好聯保、互保及監護工作。杜絕違章作業與違章指揮。13）、針對施工區域眾多的鐵路線及道口，將對安全構成很大威脅，應在每個鐵路道口設專人看守。14）、施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，推行標準化作業。15）、嚴格遵守武鋼關于綠化、大型機械、渣土管理、車輛和人員的管理規定，認真按業主審批的方案搭建臨時設施，合理安排材料堆放場地，施工區域與非施工區域嚴格分隔，臨時設施統一規范，整齊有序。施工完畢后做好施工區域三清退場的工作十二、施工進度計劃：施工項目名稱510152025303540455055606570拆除施工土建施工鋼結構制作安裝三清退場