1、蚌埠市老二中周邊棚戶區改造項目基坑支護工程施工組織設計目錄1 工程概況與設計要求- 1 -1.1 工程概況- 1 -1.2 場地巖土工程條件- 1 -1.2.1 場地地層分布- 1 -1.2.2 水文地質條件- 2 -1.3 設計工作量及設計要求- 3 -1.3.1 基坑支護設計方案- 3 -1.3.2 設計工程量- 8 -1.3.3 基坑支護設計施工要求- 9 -1.4 編寫依據- 10 -2 施工部署與施工進度計劃- 11 -2.1 施工部署- 11 -2.1.1 工程施工目標- 11 -2.1.2 工程施工總進度安排- 11 -2.1.3 工程施工的重點和難點分析- 11 -2.2 施工

2、順序- 11 -3 施工方法與施工設備選型配套- 14 -3.1 施工方法- 14 -3.2 施工工藝流程- 14 -3.3 施工設備選型- 17 -3.4 工器具選型配套- 18 -4 施工現場平面布置- 18 -4.1 施工現場平面布置圖- 18 -4.2 臨時設施面積確定與布置方法- 19 -5 施工準備與資源配置計劃- 19 -5.1 施工準備- 19 -5.1.1 技術準備- 19 -5.1.2 現場準備- 19 -5.2 資源配置計劃- 20 -5.2.1 勞動力配置計劃- 20 -5.2.2 物資配置計劃- 21 -6 土方開挖方案- 22 -6.1土方開挖的施工順序及開挖方向：

3、- 23 -6.2 施工準備- 23 -6.3施工機械配置- 24 -6.4臨時道路運輸道路的鋪設- 24 -6.5安全保證措施及應急救援預案- 24 -技術保證措施- 24 -安全保證措施- 25 -文明施工措施- 25 -應急預案- 25 -7 施工工藝及要求- 26 -7.1 過程施工工藝及要求- 26 -支護樁立柱樁、支撐樁施工技術- 26 -高壓旋噴樁施工工藝要求- 26 -7.1.3 錨索施工- 27 -7.1.4 水井的施工及基坑地下水控制- 28 -7.1.5 基坑支護樁冠梁、水平角撐施工技術- 29 -錨噴施工- 31 -7.2 重要過程和特殊過程質量保證措施- 32 -7.

4、2.1 測量放線- 32 -7.2.2 支護樁施工- 32 -7.2.3 錨索施工- 32 -7.2.4 水平角撐施工- 32 -8 主要施工管理計劃- 33 -8.1 進度管理計劃- 33 -8.1.1 施工進度計劃分解- 33 -8.1.2 進度管理措施- 33 -8.2 質量管理計劃- 35 -8.2.1 質量目標- 35 -8.2.2 質量保證體系- 35 -8.2.3 質量控制措施- 36 -8.2.4 工程驗收- 37 -8.3 安全管理計劃- 37 -8.3.1 項目職業健康安全管理目標- 37 -8.3.2 項目安全管理網絡- 37 -8.3.3 職業健康安全資源配置- 38

5、-8.3.4 安全技術措施- 38 -8.3.5 季節性安全施工措施- 40 -8.4 環境管理計劃- 41 -8.4.1 項目環境管理目標- 41 -8.4.2 項目環境管理的組織機構- 41 -8.4.3 環境保護資源配置- 41 -8.4.4 現場環境保護的控制措施- 42 -8.4.5 環境保護管理制度- 42 -8.5 成本管理計劃- 43 -8.5.1 項目施工成本目標- 43 -控制施工成本的措施- 43 -9.基坑施工應急預案- 44 -9.1停電預案措施- 44 -9.2降水預案措施- 44 -9.3基坑支護結構安全預案措施- 44 -9.4基坑超挖- 45 -9.5道路開裂

6、、坍塌- 46 -附圖1：施工進度計劃橫道圖- 47 -附圖2 施工平面布置圖- 49 -附圖3：基坑支護設計圖- 50 -1 工程概況與設計要求1.1 工程概況 擬建場地位于蚌埠市勝利中路與中山路交叉口西南角，蚌埠市老二中北側。擬建建筑物主樓為7棟住宅樓，地上18-34 層，地下2層，主要是地下車庫；商業樓3-4層，具體詳見表1。擬建場地地勢平坦，局部起伏，地面高程22.9924.90m，最大高差為1.91m。基坑開挖深度為8.90-9.90m，屬深基坑。工程建設單位為安徽百惠集團蚌埠市百惠房地產有限公司；勘察單位是蚌埠市勘測設計研究院；基坑支護設計與施工我公司承擔。 擬建建筑物情況 表 1

7、 建筑物名稱工程重要性等級層數幢數預估采用基礎類型結構類型住宅樓一級33-34層2樁筏基礎框剪住宅樓二級18-26層5樁筏基礎框剪1.2 場地巖土工程條件 場地地層分布根據勘察報告，擬建場地地面下37.00米深度范圍內，可分為8個工程地質層，主要巖土性為黏性土、粉土以及混合花崗巖。地基土各層的特征按自上而下的次序分別敘述如下：層素填土(Q4ml)雜色、灰黃色、灰褐色，松散，稍濕，以黏性土組成為主，含碎石、碎磚、生活垃圾等。不均勻，欠固結。層厚0.804.20米。層粉質黏土（Q3al）灰黃色、棕黃色，硬塑狀、堅硬狀。含鐵錳質結核、氧化鐵染斑、少量砂礓。裂隙中充填了灰色的次生黏土。本層土韌性高，搖

8、振反應無，干強度高，稍有光澤。層厚2.807.50米。場地的本層土內局部存在防空洞。層粉土（Q3al）黃色、深黃色、稍密中密，濕很濕，含氧化鐵銹斑、砂礓，夾可塑狀黏性土薄層，局部互層。本層土韌性低，搖振反應迅速，且有水析現象，干強度低，無光澤反應。層厚0.504.90米。層粉質黏土（Q3al）褐色、灰紅色、灰黃色，可塑狀，局部硬塑狀。上部黏粒含量高,下部松散。局部粉粒含量高，夾粉土薄層。本層土韌性中等，搖振反應無，干強度中等，稍有光澤。層厚1.205.20米。層粉質黏土(Q3dl+el)棕黃色、棕褐色，硬塑狀，堅硬狀，含鐵錳結核、氧化鐵染斑、砂礓、礫石，底部含較多風化殘余巖石碎屑。本層土韌性高

9、，搖振反應無，干強度高，稍有光澤。層厚2.009.70米。層全風化混合花崗巖 (Ar) 黃褐色、灰白色，組織結構基本破壞，手捏即碎呈砂礫土狀，主要礦物成分為石英、長石及暗色礦物等，長石、暗色礦物等已完全風化成黏土類礦物，殘留石英質礦物。局部含堅硬石英巖脈及砂礓、礫石塊。層厚1.106.60米。層強風化混合花崗巖 (Ar)灰褐色、灰白色，組織結構大部分破壞，主要礦物成分為石英、長石及暗色礦物等，長石及暗色礦物大部分已風化，風化裂隙很發育，巖體破碎。局部含堅硬石英巖脈，礫石塊。最大揭露厚度5.00米。層中風化混合花崗巖 (Ar) 灰褐色、灰白色，粗粒等粒結構、塊狀構造，組織結構部分破壞，主要礦物成

10、分為石英、長石及暗色礦物等，風化裂隙發育。本層未鉆穿，最大鉆探厚度9.80米。與本次支護有關的地層主要是-層。1.2.2 水文地質條件根據勘察報告，本場地在勘探深度范圍內主要存在3個含水層組，其中第一含水層組地下水類型屬上層滯水，主要賦存于層素填土、層粉質黏土上部裂隙中。本層地下水主要接受大氣降水、地表水補給，易蒸發，其水位、流量隨季節有明顯變化。穩定水位埋深0.252.25米之間（高程約為21.2823.73米）。第二含水層組地下水類型屬承壓水，主要分布于層粉土和層粉質黏土所夾的粉土中。粉土的透水性較好，以地下水的水平逕向流動補給為主。層粉質黏土具有一定的隔水性。水位埋深約6.0010.00

11、米（高程約為14.0818.10米）。第三含水層組地下水類型屬承壓水，主要分布于層全風化混合花崗巖和層強風化混合花崗巖中。水位埋深約16.0022.50米（高程約為1.327.64米）。與本次基坑開挖有關的主要是第一、第二含水層組。1.3 設計工作量及設計要求 基坑支護設計方案考慮場地工程地質、水文地質條件、基坑周邊環境及基坑開挖深度，結合周邊新建建筑物基坑工程施工的成功經驗，依據基坑工程有關技術標準，擬對本基坑工程采用排樁加錨索支護，局部采用內支撐，基坑四周做封閉的截水帷幕，帷幕采用攪拌樁和高壓旋噴，截水帷幕內降水采用管井疏干。開挖過程中對基坑周邊管線、道路的沉降、基坑樁頂水平位移、豎向位移

12、，深層水平位移，支撐的軸力、排樁內力，地下水位等予以監測。具體設計方案見附圖3。對于設計中的各支護單元及地下水控制，簡要說明如下：（1）本工程共分八個支護單元進行支護： （1）本工程共分八個支護單元進行支護： 第一支護單元（1-1剖面）為AB段，開挖深度9.4m。采用排樁+角撐支護方案，支護樁直徑800mm，間距為1200mm，上部1.0m放坡坡度為1:1,下部設置兩道混凝土角撐，支護段長度44.65m。 第二支護單元（2-2剖面）為BC段，開挖深度9.4m。采用排樁+預應力錨索支護方案，支護樁直徑為 800mm，間距為1000mm，上部1.0m放坡坡度為1:1,下部設置三道預應力錨索，水平間

13、距為2000mm，豎向梅花型布置，長度分別為20m、18m、18m，預應力分別為100KN、150KN、200KN，支護長度102.37m。 第三支護單元（3-3剖面）為CD段，開挖深度9.4m。采用雙排樁+預應力錨索支護方案，支護樁直徑800mm，間距1000mm，排距為3.0m，頂部設置壓梁連板，厚度為600mm，上部1.0m放坡坡度為1:1,下部設置二道預應力錨索，水平間距為2000mm，豎向梅花型布置，長度分別為19m、17m，預應力分別為100KN、150KN，支護長度22.04m。 第四支護單元（4-4剖面）為EF、GH、IJ段，開挖深度9.49.5m。采用土釘墻+樁錨支護方案，支

14、護樁直徑為800mm，間距為 1200mm，上部4.9m開挖坡度為1:0.8，設置兩道鋼筋土釘，下部設置二道預應力錨索，水平間距為2400mm，豎向梅花型布置，長度分別為16m、14m，預應力均為150KN，支護長度287.35m。第五支護單元（5-5剖面）為HI段，開挖深度9.9m。采用土釘墻+樁錨支護方案，支護樁直徑為800mm，間距為 1200mm，上部4.9m開挖坡度為1:0.8，設置兩道鋼筋土釘，下部設置二道預應力錨索，水平間距為2400mm，豎向梅花型布置，長度分別為16m、14m，預應力均為150KN，支護長度213.81m。 第六支護單元（6-6剖面）為KA段，開挖深度9.4m

15、。采用土釘墻+樁錨支護方案，支護樁直徑為 800mm，間距為1000mm，上部3.9m開挖坡度為1:1,設置兩道鋼筋土釘，下部設置二道預應力錨索，水平間距為2000mm，豎向梅花型布置，長度分別為17m、15m，預應力為150KN，支護長度76.00m。 第七支護單元（7-7剖面）為DE、IJ段，開挖深度9.4m。該位置設置土方運行道路，采用排樁+預應力錨索支護方案，支護樁直徑為800mm，上部4.9m放坡坡度為1:2（可根據道路坡度調整）,下部設置二道預應力錨索，水平間距為2400mm，豎向梅花型布置，長度分別為16m、14m，預應力均為150KN，支護長度87.47m。第八支護單元（8-8

16、剖面）為FG段，開挖深度為5.4m。采用樁錨支護方案，上部4.1m為地下人行通道，挖除后進行垂直開挖（若不能挖除，應進行設計變更），支護樁直徑為 800mm，間距為1200mm，冠梁位置設置一道預應力錨索，水平間距為2400mm，長度為16.0m，預應力為100KN，支護長度18.20m。地下水控制設計：地下水控制采用止水帷幕豎向截水與坑內管井疏干降水結合方式。（1）止水帷幕：采用樁間高壓旋噴樁作止水帷幕。樁間設置高壓旋噴樁，與支護樁咬合形成止水帷幕，高壓旋噴樁采用三管（雙管）施工工藝，直徑為800mm/600mm 樁頂標高為20.0m，底標高為10.0m，有效樁長為10.0m，水灰比為0.9

17、1.1，水泥摻入量為35%。 （2）疏干井： 按照“均布”原則進行布置。水井間距30.0m左右，根據建設單位土方開挖劃分區域，形成三個封閉區域，共設置22眼，井底絕對標高11.0m，井深一般為13.0m。正式施工前應進行必要的降水試驗，通過試驗獲得場地相關水文地質參數，以本設計為基礎根據實際情況，對降水井井群數量進行復核調整，完善降水方案。（3）水位觀測井兼回灌井：在基坑南側教學樓側及西側老建筑物側止水帷幕外側設置水位觀測井，兼回灌井，施工工藝同降水井，井底絕對標高為14.0m，井深一般為10.0m。（4）水井成孔直徑700mm，無砂濾管直徑400mm，外繞一層濾布，濾料為中粗砂，水井出砂率不

18、大于0.3。降水結束時，疏干井應按照制定的專項封井措施進行封閉。（5）明排：基坑底設置排水溝，尺寸為300mm300mm，磚砌抹灰。（6）泄水孔：在坡面設置泄水孔，縱橫向間距2.5m。（7）基坑內部電梯井局部超挖部分，采用輕型井點降水方式輔助降水。（10）地面防排水設計：坡頂防護寬度為1.5m，沿護頂邊線設置擋水墻，擋水墻采用磚砌砂漿抹面，寬度為250mm，高度為300mm。基坑周邊道路應硬化，確保基坑周邊8.0m范圍內無積水。 設計工程量（1）基坑支護及降水井預計工程量見表2基坑支護及降水工程量清單 表2序號項目名稱單位工程數量1高壓旋噴樁：樁徑：600、800mm，樁長8mM59842支護

19、樁：樁徑800mm，樁身混凝土強度C30，樁長11.2m-17.1mm352093冠梁：砼C30，規格1000800mmm36994支撐梁：砼C30，規格800800mmm3975腰梁：砼C30，規格900800mmm3356壓頂梁：砼C30，規格3000*400mmm3277連系梁：砼C30規格800*600mmm368錨索m120989腰梁22#工字鋼（雙排）m103410立柱樁m3411噴面m21060412擋水墻1.寬240mm高300mm，三面抹灰m3202.M5水泥砂漿，機制紅磚13降水井1.孔徑700mm，井管直徑500mm，井深16mm35082.工作內容：成孔，下管，填礫料,

20、設井蓋等14排水溝規格，300*300mmm950（注：以上工作量僅為估算量） 基坑支護設計施工要求（1）相關單位做好施工場地內臨時排水系統規劃，臨時排水不得破壞基坑邊坡和相鄰建（構）筑物的地基。場區地面宜硬化，地面排水坡度不宜小于0.3%,并設置排水溝；及時處理下水道、舊管道的滲漏與積水；雨季作業應加強對施工現場排水系統的檢查和維護，保證排水通暢。（2）基坑周圍臨時設施的搭設，建筑材料、構件、機具、設備的布置應符合施工現場平面圖的要求，基坑周邊地面堆載、動載嚴禁超過設計規定。（3）土方開挖應按照分層、分段、均衡對稱的原則進行，嚴禁超挖。分層高度為錨索位置以下30-50cm，分段長度不超過30

21、m。上層錨索注漿體強度達到設計強度的70%后、監測結果未出現異常的情況下方可開挖下一層土方。（4）高壓旋噴施工要求高壓旋噴樁水泥為，水泥摻入量為30%，水灰比:0.91.1。高壓旋噴樁直徑800（三重管）和600（雙管）。正式施工前應進行實驗性施工，確定合理的施工參數，建議施工參數：三重管壓力控制:水壓不小于36MPa，氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液流壓力宜取1.0MPa，旋噴提升速度1015cm/min。雙管法壓力控制：注漿壓力25.0MPa，注漿流量80120min，空氣壓力0.7MPa，空氣3M3/min，提升速度V=1015cm/min。 旋噴樁28天無側限抗壓強度應大于1.2MPa

22、。（5）錨索施工要求錨索成孔設備的選擇應考慮土層性狀、地下水條件及錨索承載力的設計要求，成孔應保證孔壁的穩定性。易塌孔的地層及地下水豐富的地層，宜采用自鉆進錨桿。錨索孔位偏差不宜大于50mm，偏斜角度不應大于3；錨索孔深和桿體長度不得小于設計長度，自由段的套管長度允許偏差應不超過50mm；成孔錨索桿體應按設計要求安放套管、對中架、注漿管和排氣管等構件。腰梁應平整、并與擋墻緊貼牢固，錨座承壓面應與錨索軸線垂直。鋼腰梁與排樁間隙的寬度宜小于100mm，并在鋼腰梁安裝定位后，用強度等級不低于C30 的細石混凝土填充密實。腰梁上應設置牛腿以承受剪力。成孔錨索注漿管應與錨索桿體一起插入孔底，距孔底距離宜

23、為100200mm。二次注漿法第一次宜采用水泥砂漿，灰砂比0.51.0、水灰比宜為0.40.45；二次高壓注漿宜采用水灰比0.50.55 的水泥漿，注漿壓力不小于2.5MPa，注漿時間可根據注漿工藝試驗確定。錨固段注漿體及錨座混凝土強度應達到設計強度的75%且大于15MPa，方可進行錨索張拉。錨索鎖定時，宜采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法；先張拉至錨索軸向拉力標準值的1.4 倍，卸荷后再按設計鎖定值1.1 倍進行鎖定。錨索加載應平緩加載，加載速率不宜大于0.1N/min；在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應能保持穩定，當錨頭位移不穩定時，應判定此錨索不合格。（6）灌注樁施工要求灌注樁施工步驟、質量

24、要求、驗收及檢測嚴格按照建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2013） 執行。（7）開挖至坑底后，應及時進行混凝土墊層和主體地下結構施工。主體結構施工時，結構外墻與基坑側壁之間應及時回填。在冬季施工時，應對注漿液采取保溫措施，漿液溫度應保持在5以上。（8）建設單位應委托具有監測資質的單位實施基坑監測，監測單位應根據設計要求和有關規范制定監測方案并落實。1.4 編寫依據蚌埠市老二中改造項目基坑工程設計文件（）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎技術規程（DB23/T360-2007）建筑地基處理技術規范（JGJ

25、79-2012）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2013）建筑基坑支護技術規范（JGJ120-2012）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462012）建筑工程施工現場消防安全技術規范（GB507202011）建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2012）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）建筑基坑工程監測技術規范（ GB 50497-2009）2 施工部署與施工進度計劃2.1 施工部署 工程施工目標（1）質量目標：施工過程符合設計及規范要求，確保基坑施工過程及使用

26、過程中安全。（2）環境目標：施工現場噪聲達標排放、廢棄物按規定處置率大于95%。（3）職業健康安全目標：安全隱患整改率100%、千人負傷率低于3、工亡事故為0、無職業病發生。（4）工期目標：在合同要求工期內完成施工任務。（5）成本目標：實際施工成本控制在預算成本內。 工程施工總進度安排依據施工總體部署和施工順序，實施交叉施工，支護施工工期暫定120天，降水施工工期根據土建單位的進展而定。施工進度計劃詳見附圖1（施工進度橫道圖）。 工程施工的重點和難點分析（1）支護樁及截水帷幕施工定位本工程截水帷幕自身及截水帷幕與支護樁咬合形成封閉的截水系統，各樁點的定位尤其重要。對策：樁位精準測放、設備精確定

27、位，確保支護樁及形成截水帷幕的高壓旋噴樁實地位置準確。（2）截水帷幕的咬合本工程截水帷幕自身及其與支護樁咬合形成截水帷幕過程中，樁與樁咬合不好，存在一定的間隙的情況，可能導致第三層、第四層粉土的流失破壞，從而可能導致基坑整體或局部失穩。對策：施工過程中嚴格控制鉆孔的垂直度誤差，保證鉆桿的垂直。合理安排鉆機的施工順序，使樁與樁全部咬合，盡量減少冷鋒的存在。2.2 施工順序 本著統籌計劃、交叉施工、互不影響、確保質量的原則下組織施工。現場具備施工條件后，進行延AJIHGF方向和EDCBA方向進行挖土，并進行上部土釘施工和放坡噴護。支護樁施工由一臺長螺旋鉆機從AJIHGF方向進行支護樁施工，另一臺鉆

28、機由EDCBA方向進行支護樁施工，支護樁施工完成5天后進行高壓旋噴施工，有兩臺鉆機在支護樁后進行施工，。水井施工與此同步，水井施工完成后立即組織降水施工。支護樁完成7天且降水開始5-7天后，根據水位下降情況，對AJIHGF段和EDCBA段內的土方進行開挖至設計的冠梁頂標高，為冠梁、支撐及部分剖面第一道錨索施工創造施工工作面。部分冠梁完成后，開挖至下一層錨索施工標高下50cm。隨后進行下一層錨索施工。錨索養護到期，張拉鎖緊。開挖下一層土方為相應層錨索創造施工面，期間隨時完成樁間土噴護。在相應層錨索完成鎖定后，在進行下層土方開挖，如此循環，完成基坑開挖與噴護施工。車道坡道部位，根據施工現場狀況隨時

29、調整其支護時間。EF段由于業主規劃原因，暫未進行安排。流程圖如下：圖1 基坑施工流程圖3 施工方法與施工設備選型配套3.1 施工方法根據圖紙設計方案及場區地質報告，本工程主要施工方法如下：（1）支護樁及基坑立柱樁和支撐樁采用長螺旋鉆機成孔、壓灌砼、下籠的超流態成樁工法。（2）截水帷幕中的高壓旋噴樁在引孔內采用三軸自下而上邊噴氣液漿邊提升或者采用二軸自下而上邊噴氣漿邊提升的施工工藝。（3）錨索采用錨桿鉆機施工成孔、人工下入錨索、注漿、張拉、鎖定的施工工藝。（4）降水井施工采用反循環鉆機成孔、吊放濾管，回填濾料成井、洗井的施工工藝。（5）冠梁、支撐（包括水平角撐等）采用機械挖槽、人工清槽、人工綁扎

30、鋼筋、支設模板，泵送混凝土澆筑成型的施工工藝。（6）錨噴采用機械挖土、人工修坡、機械設備成孔、人工安裝土釘、注漿、掛網、噴射混凝土護坡的施工工藝。3.2 施工工藝流程各工藝的施工工藝流程如下圖所示：支護樁、立柱樁施工工藝圖2 支護樁、立柱樁施工工藝流程圖3.2.2高壓旋噴樁施工工藝圖3 高壓旋噴樁施工工藝流程圖錨索施工工藝圖4 錨索施工工藝流程圖水井施工工藝流程圖圖5 水井施工工藝流程圖冠梁（冠梁）施工工藝流程圖圖6 冠梁施工工藝工藝流程圖錨噴施工工藝流程圖圖7 錨噴施工工藝流程圖3.3 施工設備選型針對本工程設計要求，結合工程現場實際，我公司配備主要施工設備機具及進場時間如表3。 投入本工程

31、的主要施工機械設備表 表3施工工序設備名稱型號單位數量國別產地制造年份單機額定功率（kW）進場時間備注支護樁施工長螺旋鉆機CFG-33臺套2中國2009110開工前5天吊車QY-20輛1徐州2010開工前2天電焊機BXT500F-3臺12上海201128開工前3天裝載機ZL40B輛1柳州2010開工前2天挖掘機CAT220輛1徐州2008開工前2天截水帷幕施工水泥漿攪拌機TTB-500臺3湖北20085開工后10天水泥注漿機UBJ-2臺2南京20012.5開工后10天高噴臺車GPS-500套2泰安200925開工后8天高壓注漿泵XB-90C套2湖南200990開工后8天空壓機GUY-9/6套2

32、湖南200975開工后8天高壓水泵SNS-100套2湖南200975開工后8天引孔鉆機XY-300套1泰安2011122開工后8天冠梁、支撐施工切割機SQ-500臺3合肥20125.5開工后20天鋼筋彎曲機GW-40臺2合肥20123開工后20天鋼筋調直機BL4-10臺3河南20125.5開工后20天模板0.3m1.2mm23000合肥2013開工后20天鋼管48m600蚌埠2013開工后20天振搗棒HX.19-27臺4北京20127.5開工后20天水井鉆機HG-200臺2河北201222開工前3天疏干井降排水泥漿泵3PNL臺2河北201222開工前3天潛水泵Q6-32/2-1.1臺30浙江2

33、0131.1開工后10天污水泵50WQ42-9-2.2臺2浙江20132.2開工前3天集水管400m300濟南2012開工后10天錨桿鉆機MDL-135D臺4無錫2012 55開工后20天錨噴錨索施工電焊機BXT500F-3臺12上海201128開工后20天鋼筋切割機SQ-500臺2濟寧20125.5開工后20天注漿泵3SNS臺1濟寧201218 開工后20天噴漿泵100NL套2濟寧20127.5開工后20天張拉機YBZ2*2/60臺1山西20113開工后20天3.4 工器具選型配套 計劃投入的主要工器具及檢測器具名稱及數量如表4。 主要工器具及檢測器具名稱及數量表 表4使用部位工器具名稱規格

34、型號單位數量用途施工及測量全站儀索佳505臺1測量放線水準儀DS3臺2水準測量鋼卷尺50m把3測量放線鋼卷尺5m把5測量放線測繩50m根5孔深、井深測量坍落度筒100200300個5砼坍落度測量泥漿比重計NB-1個2泥漿比重測量水平尺XY.15-SP個5鉆機水平測量試塊模100100100組50試塊制作4 施工現場平面布置4.1 施工現場平面布置圖 施工現場平面布置圖詳見附圖2。4.2 臨時設施面積確定與布置方法根據場地情況進行施工場地平面規劃。設備進場前按施工平面規劃平整場地，搭建臨設，修好運輸道路及溝槽排水及鋼筋加工平臺。臨時設施用地表見表5。 臨時設施用地表 表5用途面積（m2）位置需用

35、時間辦公區及生活區200勝利路西側120天公廁30現場西北角120天鋼筋堆放加工區1000現場30天倉庫20現場東側100天水泥料場70現場70天5 施工準備與資源配置計劃5.1 施工準備 技術準備（1）編制施工方案，審核批準后實施。（2）進行三級技術交底：由項目總工向項目部各級人員進行總體要求的技術交底，施工管理人員向施工班組長進行操作細則、施工規范、規程的交底，施工班組長向施工作業人員做機械操作、施工注意事項等方面的技術交底。（3）測量放線依據現場發包單位提供的基點、基線，確定基坑支護樁位置和截水帷幕軸線，經過自檢合格并報請監理復核簽字后施工。（4）做好注漿用水泥漿及相關砼的配合比及試驗工

36、作。 現場準備（1）施工設備與施工人員提前進場，進行開工前的圖紙會審，相關質量及安全技術交底及安全教育。（2）根據場地情況調整安排施工場地平面布置圖，設備進場前按施工平面布置圖平整場地，修好運輸道路及鋼筋籠制作臺。（3）規劃布置材料設備場地。（4）進行施工用電布置，接通施工用水。（5）按甲方交付的資料檢查，復核測量基線和基點，并妥善保護好。（6）進行安全文明施工設施布置。5.2 資源配置計劃 勞動力配置計劃（1）項目組織現場成立項目經理部，設項目經理1人、項目副經理2人、項目總工1人、分別負責各部門及各工序的組織管理工作。施工項目組織機構見圖7。圖8 施工項目組織機構（2）人員調配計劃、崗位職

37、責本工程先后投入約158人（根據進度隨時調整），具體詳見表6。項目組織機構及主要職責表 表6機 構崗位人數主 要 職 責項目經理部項目經理1主持全面工作，對外業務洽談，對項目施工生產組織、任務安排、財務、工程質量、安全、工期、成本負責。項目總工1主管項目技術質量管理工作，對工程質量，工藝水平負責，同時負責與甲方、監理進行技術質量方面聯系，工程量及合同外工程量簽證，工程驗收。項目副經理2主抓生產管理，對各工序之間協調，主要對工程進度、安全負責。項目副總工1協助項目總工，抓好項目技術質量管理工作。核算員1財務管理、工程預算，目標成本控制管理，成本核算，對成本負責。安全員1負責工地安全文明生產，安全

38、文明生產監督檢查，組織召開工地安全例會。協調員1負責工地內外部協調等工作。技術質量部質檢員 6施工質量管理，技術指標檢測，生產工作統計上報總工，技術資料整理，測量員 樁位、軸線等測量放線，對地面孔位、標高及軸線精度負責。技術員 施工工藝改進，技術操作指導，工藝技術指標控制，技術資料整理。 工程部降水工8疏干井疏干、四周降水管的安裝、降水線路的敷設及降水系統的維護。樁基施工技工32負責支護樁、立柱、支撐樁的成孔、混凝土灌注等工作以及疏干井的成井、洗井等工作，對機臺安全文明生產、成本負責。鋼筋工24按技術要求制作鉆孔灌注樁鋼筋籠、支撐、冠梁鋼筋和鋼支撐的施工，負責設備、材料、工具管理以及施工場地的

39、清潔衛生。高壓旋噴樁施工技工16按設計技術要求高壓旋噴樁，負責設備、材料、工具的管理，技術資料整理，對截水帷幕的質量負責。模板工16進行冠梁、支撐的模板施工工作，對混凝土工程模板的質量負責。混凝土工10進行樁頭破除、冠梁和支撐的混凝土澆筑和養護工作，并對其質量很負責，錨噴施工技工10負責土釘、掛網、噴護工作。錨索施工技工18負責錨索成孔、注漿和張拉工作，對錨索的施工質量負責。后勤部環衛工6負責施工場區、施工道路的環境衛生和生活區的衛生清理工作。司機2車輛的使用與維護、保養等，對車輛的安全使用、維修質量負責。材料員2負責工地鋼筋、水泥等和其他物品的采購，對采購物品的質量、手續、統計數字準確負責。

40、合計158人5.2.2 物資配置計劃（1）材料采購計劃本工程所需鋼筋、混凝土等所有材料，均由我公司負責購買進場，并抽樣送檢。根據本基坑支護設計和樁基基礎方案，各主要材料用量計劃如表6。 支護施工材料計劃一覽表 表7部位材料名稱規格型號單位數量進廠安排擬選廠家基坑支護鋼筋HRB40025t730根據施工進度分批進場萊鋼永鋒鋼筋HRB40020t5根據施工進度分批進場萊鋼永鋒鋼筋HRB40018t30根據施工進度分批進場萊鋼永鋒鋼筋HRB40016t24根據施工進度分批進場萊鋼永鋒鋼筋HRB40014t2根據施工進度分批進場萊鋼永鋒鋼筋HPB3008t91根據施工進度分批進場萊鋼永鋒鋼筋HPB30

41、06.5t6根據施工進度分批進場萊鋼永鋒商品砼C30 m37100根據施工進度進場當地水泥P.C 32.5t2700根據施工進度進場當地水泥P.O 42.5t330根據施工進度進場當地鋼絞線S15.2t55錨索施工前7天進場天津波紋管/M14600錨索施工前7天進場天津塑料支架/個23900錨索施工前7天進場天津槽鋼25bt8施工錨索前7天進場萊鋼永鋒鋼板20T17施工錨索前7天進場萊鋼永鋒鋼板6T0.5施工錨索前7天進場萊鋼永鋒角鋼120*120*10t0.7施工錨索前7天進場萊鋼永鋒工字鋼25at135施工錨索前7天進場萊鋼永鋒濾管內徑400mmm594分批進場當地濾料5-10mm方135

42、分批進場當地機制磚240*115*53塊 24000分批進場當地注：以上數值為暫估值主要材料根據設計要求，提前與供貨單位簽訂供貨合同。所進鋼筋、水泥按不同規格型號及批號分別取樣送蚌埠市質監站檢測部門檢驗合格后方可使用，嚴禁將不合格材料用于施工中。鋼筋、水泥有出廠檢驗合格證，材料員嚴格驗收。備足備齊各種備用品以及零星材料。（2）現場臨時用水、用電計劃現場每日用水約300m3，現場用城市自來水及自備井結合，可以滿足施工需要。根據工地現場機電設備的用電設備的功率，計算負荷如下：P=1.05(K1P1/Cos+ K2P2+ K3P3+ K4P4)其中利用系數K1、K2、K3、K4分別取定為：K1=0.

43、6，K2=0.7，K3=0.6，K4=0.5，Cos=0.8（功率因數）P1-電動機總功率；P2-電焊機總功率；P3-室內照明總功率；P4-室外照明總功率。 P1800kW，P2336kW，P320kW，P440kW，則P=1.05（0.6800/0.8+0.7336+0.620+0.540）900kW取用電1000kW6 土方開挖方案根據設計圖及現場自然場平標高情況，本工程基礎土方開挖深度均大于5米深，屬于深基坑。場地地表存在雜填土、建筑垃圾及老建筑物基礎。場區北側勝利路下有老二中遺留人防工事埋深約6米，其它區域存有建筑物老基礎，埋深約1-3米。6.1土方開挖的施工順序及開挖方向：根據本工程

44、實際情況：單體棟號總數為7棟，場地面積約18000平方米，土方開挖量約171000方，土方開挖采用大型挖掘機進行大開挖施工。為了施工安全及土方要及時全部運出工地（在保證安全的情況下盡可能的滿足土方回填）。根據工程進展情況，預計2015年122016年1月份是基礎開挖的高峰時期。為了確保工程進度的順利進行，根據現場區域特點，同時分兩個土方開挖組進行土方開挖，一區1#、2#、3#、4#樓，二區5#、6#、7#樓，土方開挖根據現場支護施工完成情況進行穿插開挖施工。支護工程施工是否順利開展，與土石方開挖配合是否密切關系重大，因此對土石方整體開挖部署進行合理安排。土方開挖的總體原則：“按照分層、分段、均

45、衡對稱的原則進行，嚴禁超挖。分層高度為錨索位置以下30-50cm，分段長度不超過30m。上層錨索注漿體強度達到設計強度的70%后、監測結果未出現異常的情況下方可開挖下一層土方。”根據設計方案，共分8個施工段，其中東側除地下通道部分部分支護樁到地表，其余均放坡1-2米，下方設2-3層錨索。基于設計及施工考慮，整個基坑分3個區域，其中西側配電室往西為1區，西側配電室到東側配電室之間為2區，余下部分為3區。本次開挖設兩個出土坡道，分別位于基坑東南角靠二中處及基坑西南角，具體詳見施工平面布置圖。所以土方開挖先施工1區及3區，然后開挖第2區。除支護樁到地表地段預留6米寬工作面，挖至設計冠梁頂位置，然后施

46、工停止挖土，等支護樁、冠梁、第一層錨索及帷幕施工完畢，達到一定的強度（70%），開挖下部土方。支護樁到地表的待支護樁及冠梁達到一定強度后直接開挖到第一層錨索下0.5m處，施工完第一道錨索及腰梁后開挖下部土方。下部土方開挖到第二道錨索下方0.5m處，然后施工第二道錨索及腰梁，待第二道錨索腰梁施工完畢后，依次開挖，直至整體支護體系施工完畢后開挖基槽土方。開挖時按照流水施工，上部放坡施工時，先開挖出第一段第一層工作面后，支護施工及時上設備施工，然后開始下一段施工，以此類推；待第一段支護施工內容完成后，回頭開挖第一段第二層土方。支撐部位冠梁施工完畢后按照三部開挖：第一步開挖到中間立柱樁部位，施工完支撐

47、并達到一定強度后開挖到底部支撐樁，施工余下段支撐，支撐施工完畢并達到一定強度后，掏出斜撐下方土方。6.2 施工準備由于本工程施工區域土方開挖基本都是平行施工，由于施工工期緊且現場沒有堆土區，本次土方開挖全部采用整體大開挖的施工方法進行挖土，基坑基底四周均留出10米的工作面，基坑全部采用1：1的自然放坡，土方開挖前做好如下準備工作：（1）土方開挖前，將施工區域內的障礙物清除和處理完畢。（2）.地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區域內，要挖好臨時性排水溝，配備好抽水水泵。（3）建筑物位置的標準軸線樁、定位控制樁，標準水平樁，測好建筑物自然土面標高方格網，并做好標高工作基準點。（4）根據基坑開挖

48、邊線放好挖土灰線，并根據挖土進度，及時對灰線進行補充，對挖土深度進行跟蹤測量。（5）根據出土線路，采用建筑垃圾對出土路線的路基進行加固處理。（6）開挖前做好環保部門及渣土管理部門及相關部門的申報工作。（7）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或深挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（8）開挖低于地下水位時，應根據工程地質資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面0.5M,然后再開挖。6.3施工機械配置 根據工程實際情況，各開挖區各配備2臺履帶式挖掘機挖土，并配備68輛自卸汽車運土。6.4臨時道路運輸道路的鋪設 由于本工區場內主干道已修建好，為了土方工程進度的順

49、利進行，主干道與建筑物內及卸土區域需修建4米寬運輸道路，運輸道路采用500mm厚石渣進行回填壓實。6.5安全保證措施及應急救援預案技術保證措施1.開挖前應熟悉圖紙，并做好對周圍環境的熟悉工作，做好技術交底工作。2挖土前應先復核現場的定位控制線（樁），經復核合格后再進行挖土。3.挖土施工中，安排專人現場巡視，接受信息，指導施工。4.基坑內挖土按著方案要求進行放坡。5.測量人員在挖土施工過程中及時配合做好水平控制樁，防止超挖。6.土方開挖時，基坑邊不得堆放重物，荷載控制在20KN/以內。7.雨季施工：應注意邊坡穩定，必要時可適當放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層，同時在基坑邊修筑水溝，防止地面水流入，并

50、在基坑內增加排水溝，配備好水泵。安全保證措施1.人工挖土、鏟土修整操作人員左右間距應大于2m，嚴禁掏空挖土，嚴格執行“挖土機操作規程”和“挖土工程安全技術交底”中的各項規定。2.機械挖土、啟動前應檢查離合器，液壓系統設備鉸鏈部分等經空車試運轉正常后再開始作業，機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛，作業中不得碰撞支撐及電線桿等。3.嚴格按照“挖土施工方案”進行施工。，配合挖土機的清坡，清底工人在坑內施工均需由專人指揮，嚴禁人員進入旋轉半徑內作業。4.基坑邊嚴禁推土5.配備專人指揮交通，調度車輛，便于土方開挖和運輸安全，保證土方工程的順利進行。6.在基坑開挖后，在基坑邊四周做好防護欄桿，在其下側設

51、離地150mm的擋板，并在防護欄上懸掛各種安全警示標志，在基坑周圍設置照明設備，確保基坑周圍安全。文明施工措施1.施工現場車輛進出場時，要避開每日上下（學）班時段，不應造成施工現場周圍交通不暢或發生事故。2.運土車輛進出大門必須聽從現場指揮，輪胎上的泥土必須沖洗干凈后方可出場。3.安排適當數量的清理工人，在下班階段清理路面及在作業的時間段內將路面灑水濕潤，避免揚塵。4.在運輸路段設立警示牌，懸掛安全標示，提醒路人注意安全。應急預案土方坍塌的預防和監控措施1.施工前，項目技術負責人或施工員應向作業班組進行技術、質量、安全交底，分工明確，責任落實到人。2.土方開挖時，必須有專人在現場統一指揮，按既

52、定方案和程序施工。3.對于挖出的泥土，要及時運走或按規定放置，不得隨意堆放。4.施工中應嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在坑邊堆放，以避免產生過大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩造成土方坍塌。5.深基坑開挖完后，應盡量縮短暴露的時間，以防其他不可預見的因素造成基坑邊坡失穩造成土方坍塌。6.基坑開挖過程中，自始至終應作好監測。根據具體周邊環境設置監測控制點，按規定每日監測并作好記錄，當發現監測數據超標準應及時報告并采取有效措施，防止基坑邊坡土方坍塌。7 施工工藝及要求7.1 過程施工工藝及要求7.1.1支護樁立柱樁、支撐樁施工技術（1）設備安裝鉆機安裝就位平整，穩固，確保施工中不傾斜

53、、不移動。鉆具中心與樁孔中心重合，其偏差20mm，驗收達到要求后，技術質檢員簽發開鉆通知書。（2）鉆孔、成孔及清孔施工工藝1）鉆頭、鉆桿滿足樁徑及樁長要求，鉆桿直線度滿足要求。2）鉆進技術參數：根據地層情況和鉆頭，合理選擇鉆進技術參數，提高鉆進效率。3）鉆至設計樁底標高后，及時壓灌混凝土。壓灌過程中，防止堵管。4）采用振動器及導桿將鋼筋籠震插到位。（3）鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作：鋼筋進場后，及時取樣送檢。鋼筋加工在水平地面上進行。主筋在同一截面接頭數量不得超過50%。主筋、加勁筋其搭接焊長度大于5倍或10倍鋼筋直徑。加勁筋按要求彎圓，環筋拉直后纏圈備用。制作標準及要求：a.主筋間距偏差： 10

54、mmb.鋼筋籠外經偏差：l0mmc.螺旋筋間距偏差：20mmd.鋼筋籠長度偏差：50mm 鋼筋籠擺放平整，防止著力點不均而出現籠身架空彎曲現象。7.1.2高壓旋噴樁施工工藝要求（1）樁徑800mm采用三管噴射、自下而上提升噴漿工藝，樁徑600mm采用二軸噴射、自下而上提升噴漿工藝。（2）確定樁位、鉆機就位、校對垂直，垂直度誤差不大于1.5%，位置與設計位置的偏差不大于50mm。（3）高噴樁中心引孔直徑110mm，使用XY-300型鉆機施工。（4）高壓水、壓縮氣等各項參數經調試達到設計要求后下噴射管。（5）噴射管下到設計深度，經監理認可后開噴。（6）噴射過程中，如果發生中斷時間超過30 min時

55、，要在中斷部位復噴0.5m。（7）回灌：每孔終噴后，立即進行回灌，保證孔內漿液面高度不再下降為止。（8）高壓旋噴施工參數見下表7。 高壓旋噴施工參數表 表8水水壓力3538Mpa輸水量80L/min氣氣壓力0.60.7Mpa氣量0.8-1.2m3/min漿漿液壓力0.70.8Mpa漿量8090L/min漿液比重1.41.5g/cm3提升速度1012cm/min轉動速度1012r/min造孔直徑110mm7.1.3 錨索施工挖土至錨索標高以下0.5m左右。錨桿鉆機安裝在平行于坡底的軌道上，軌道鋪設要求水平、牢固，孔位、傾角符合設計要求。用150螺旋鉆具干鉆或用150三翼合金鉆頭水沖成孔。用螺旋鉆

56、具干式成孔后必須反復提拉鉆具、清除孔內殘渣。用三翼合金鉆頭成孔后，必須沖洗干凈孔內沉渣，注漿前泥漿比重小于1.10。錨索桿體的制作。制作錨索桿體的鋼絞線無銹,無電焊傷口,用切割機切割，鋼絞線均勻分布。錨索桿體每2.0m用特制的橡膠導正架綁扎固定，非錨固段涂上黃油,外面套上塑軟管,制作后的錨桿體應平直,錨桿體露出坡面以外10001200mm。一次注漿管用可重復使用的25.4mm的渡鋅管制作，底端距孔底50100mm，當孔口流出水泥漿后，停止注漿，并緩慢勻速拔出一次注漿管。注漿水泥采用P.042.5水泥，水灰比0.5。二次注漿管用20mm聚乙烯管與錨桿體相綁扎，底端以上0.5m范圍內鉆孔梅花形布置

57、，孔徑8mm，用塑膠帶密封，并一起下入孔內，底端距孔底100200mm，一次注漿36小時后進行二次高壓注漿，壓力控制在2.53.0Mpa之間。按設計要求制作腰梁和孔口承壓座,承壓座必須平整牢固，承壓面應于錨孔軸線垂直。錨固段強度達到15Mpa且水泥漿強度達到設計強度等級的75%時，開始張拉，張拉至設計載荷的1.4倍，再按設計鎖定值1.1倍進行鎖定。按照規范要求留置試件標養后檢測。質量標準 錨索的位置上下小于150、直徑不小于設計直徑、錨孔傾角3、錨孔的深度大于設計深度。漿體強度不小于設計強度。承壓座必須平整牢固, 張拉力達到設計載荷的1.4倍,再按設計鎖定值的1.1倍進行鎖定。張拉檢測隨機抽取

58、錨索總數的5%（不少于3根）進行抗拔試驗檢測，要求張拉力不小于規定大小。錨索張拉中應做好錨索伸長及受力記錄，核實伸長與受力是否相符，作好觀測直到交驗為止。7.1.4 水井的施工及基坑地下水控制（1）本工程采用基坑內管井排水，共設水井22眼，坑外設13眼回灌井。水井施工方法：1）按設計要求，放出疏干井的位置。2）埋設護筒、鉆機就位選用長1.5米左右,內徑800mm的鋼護筒，護筒周圍用土填實；鉆機對準孔位，誤差小于50，鉆機水平牢固，“天車、轉盤中心、孔位”保持三點一線。3）鉆進成孔至設計深度鉆進采用清水鉆進，自然造漿的施工工藝，開鉆要輕壓慢轉，鉆孔的的直徑不小于700，鉆孔的垂直度小于1%，鉆進

59、到設計深度。孔深比設計深度可超鉆0.3m左右，同時應保證降水井井深比截水帷幕深度最少淺1.0m為宜。4）終孔后立即用帶鋼絲的鉆頭破井壁，同時進行換漿，換漿后泥漿比重不大于1.05。5）換漿后立即下濾管，每節濾管用2道10#鐵絲綁扎周圍用4股竹批連接，節口外部用砂網包扎。6）下完濾管后，立即投入濾料，濾料為直徑510mm的石屑，填礫要均勻；及時進行洗井，洗井時先用排污泵將井內泥漿抽出,再下入潛水泵，潛水泵的位置由淺至深,依次洗井。驗收合格后，方可用于工程降水。（2）基坑地下水控制1）集水管線的鋪設：在基坑的周圍鋪設排水管線（直徑為250mm的焊管），把各水井的水集中起來，排放到指定的位置，集水管

60、線不能漏水、滲水。2）基坑內水疏干時，泵隨水位降低逐漸下移，滿足降深達開挖深度下1.00m即可，各水井抽排水的含砂量應小于0.5。3）基坑外設置回灌井主要目的是：當坑外水位發生變化時，應及時進行地下水回灌處理，以減小因地下水位下降引起對周圍環境的不良影響。降水應隨施工適時調整水泵位置和水量，以滿足施工為目的。4）由于上部地基土土質不均勻，因此，應留有一定的預排水時間，要求在基坑開挖時提前7天實施基坑預降水，在確保基坑內任意點水位均達到設計要求的情況下方可挖土。5）基坑開挖時，應準備雙電源，防止停電，以保證基坑內降水效果。6）對局部滲水地段，可挖設盲溝，匯入水井內及時排出，防止事態擴大。7.1.

61、5 基坑支護樁冠梁、水平角撐施工技術混凝土冠梁、支撐施工嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015） 執行。（1）冠梁、支撐底墊層的施工1）當土方開挖至冠梁、支撐底標高時，人工找平，并對冠梁、支撐標高進行控制，基底標高的控制應根據基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩定的結構上，并做好明顯的標志，清槽挖土施工人員根據測量人員的測量標志，將基底土方修理平整，支撐底的土方如超挖，必須用碎石填平，嚴禁采用松土回填。2）鋼筋混凝土冠梁、支撐梁的底模施工，可以采用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜。經過測量放線后，再綁扎鋼筋，然后安裝側模板。（2）鋼筋制作與安裝所有鋼筋全部

62、在施工現場制作、安裝，鋼筋連接采用綁扎連接。1）鋼筋的配料加工加工前的施工準備：施工前全面熟悉施工圖，按先后順序將各種規格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度及根數。鋼筋的加工制作：鋼筋的加工制作必須按料牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝質量滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)的有關規定，制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放。箍筋按設計尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按規范要求大于或等于10d，且端頭應彎成135彎鉤。2）鋼筋的綁扎與安裝扎筋前將冠梁、支撐及角撐軸線、邊線全部彈出，并引測至墊層邊，墊層表面清理干凈，上下層鋼筋之間用25鋼筋支墊，間距為15

63、00mm。支撐鋼筋用鋼筋卡板定位均勻后再綁扎。以防止鋼筋分布不勻。鋼筋保護層受力鋼筋保護層厚度嚴格按照圖紙設計設置，保護層墊塊采用與構件混凝土等級相同的細石混凝土墊塊，墊于板底底層鋼筋上，縱橫間距為800mm。（3）模板安裝1）本工程模板采用組合鋼模板，鋼筋混凝土冠梁、支撐梁的側模利用拉桿螺絲固定，其安裝順序如下：復核軸線、底標高位置綁扎鋼筋支模板復核模板尺寸及位置。側模可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，詳見圖8。 圖10 模板支撐示意圖2）模板安裝施工注意事項支模前，樁頂處混凝土鑿毛處理并清理干凈。砼澆筑前認真復核模板位置，平整度及冠梁、支撐及角撐梁板標高，模板支撐是否牢靠

64、，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。在砼施工前，清除模板內部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。（4）混凝土澆注1）混凝土澆筑前的準備工作：對施工人員進行技術交底。檢查模板及其支撐。請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。檢查砼澆筑設備的完好性。澆筑前向監理審請砼澆筑令、然后填寫混凝土預拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌量、澆注時間、澆筑地點等。2）混凝土全部采用商品混凝土，為加快施工進度可采用混凝土輸送泵輸送混凝土。混凝土澆搗前在冠梁、支撐及角撐邊模上測設標高控制線，并用紅油

65、漆作好標記，混凝土澆搗時以標高控制為準進行控制上口的平整度。3）鋼筋混凝土冠梁、支撐梁混凝土澆筑時必須一次性完成，保證支撐體系的整體性，澆灌時按每300mm一層，最多不超過500mm厚為一澆灌層，往返循環澆筑到頂，不得形成冷縫，直至混凝土澆灌完成。4）混凝土采用機械振搗，振搗棒的操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振搗棒上下稍有抽動，以便上下振搗均勻，每點振搗時間為20s30s為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面溢出灰漿為準。為防止梁頂面出現裂縫，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實，鐵抹子槎平。5）分層澆搗時，振搗棒應插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時

66、還應防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋，每振搗完一段應隨即抹平表面。6）施工縫：因砼梁、支撐需分段施工，在各流水段之間存在施工縫，要求在混凝土澆筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。在支模前，清理干凈表面的松散石子及雜物等。7）混凝土養護：冠梁、支撐混凝土澆灌完，表面抹平后，隨即在上面覆蓋二層麻袋，12h后派專人灑水養護或噴涂養護劑，灑水次數以能保證混凝土表面有足夠的濕潤，養護日期不少于7d。氣溫低于+5不能噴水養護， 8）混凝土澆筑、拆模和養護按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）的要求進行，保證混凝土后期強度的增長。9）試塊留置：每一施工段混凝土每100m3

67、/班次(包括不足100m3)取樣1組抗壓試塊標養，制作28天齡期的混凝土試塊，以提前預測混凝土標準強度，同時適量留置同條件試塊。（5）支撐拆除內支撐的拆除與地下室的施工交叉進行，在支撐的拆除上必須嚴格按照設計時已考慮到的各種工況逐步進行，同時必須堅持“先撐后拆”的原則。7.1.6錨噴施工（1）修坡掛網焊加強筋錨桿施工完后，編掛鋼筋網、焊加強筋。鋼筋網采用6.5鋼筋，按250250網距沿坡面分層綁扎。鋼筋網編掛要均勻，接頭要錯開搭接，綁扎要牢固。鋼筋網與壁面間的間隙為3040，噴射時鋼筋不得晃動。鋼筋網和錨固土釘錨接在一起，必須牢固，并壓緊鋼筋網。（2）噴射砼將以上工序自檢一遍，自檢合格后報監理

68、及建設單位驗收，驗收合格后進行噴射混凝土面層施工。用攪拌機攪拌干料。配合比通過試驗確定。攪拌好的干料用自卸式三輪車運到噴射機旁邊。噴射手做好噴射前準備工作后，啟動空壓機先給噴射機送風，再啟動噴射機，用人工連續送料，噴射手在噴射中調整好水量大小開始噴射混凝土。噴護好的坡面要注意養護。7.2 重要過程和特殊過程質量保證措施7.2.1 測量放線按業主提供的控制點及數據，復核后妥善保護好。對已測量定位的樁位和其它點位，施工前進行樁位復測，保證點位的準確。7.2.2 支護樁施工（1）對鉆機施工班組所有施工人員進行詳細的技術交底，讓所有操作人員熟悉地層情況、樁孔質量要求，做到心中有數；（2）從鉆機定位到終

69、孔質檢員要認真檢查，經常檢查鉆機平穩性及鉆桿垂直度。（3）成孔后及時灌注混凝土、下籠。（4）每車混凝土到場后檢查混凝土坍落度、和易性，不符合要求的嚴禁使用。7.2.3 錨索施工（1）為保證錨固段長度和防止清碴不徹底，所有鉆孔深度超鉆0.5m。（2）錨索注漿從注漿管孔底反向一次性連續注漿，如注漿出現間隔，必須采取措施，嚴禁從孔口注漿至錨固段。（3）錨索注漿在漿體達成終凝前嚴禁擾動錨索。（4）保證錨索受力方向為直線。（5）錨索加工嚴禁使用電焊焊接截斷鋼絞線，嚴禁用鉛絲綁扎鋼絞線。7.2.4 水平角撐施工（1）角撐施工前，應按設計位置測量確定支撐軸線，確保支撐合理受力。（2）保證支撐端頭與冠梁的鋼筋

70、連接良好。（3）及時檢查模板安裝質量，特別注意混凝土澆筑施工過程中模板的變形情況，若出現不正常位移或變形，及時采取有效的措施處理。（4）混凝土初凝后及時拆除模板，做好混凝土的防凍養護，保證支撐安全。8 主要施工管理計劃8.1 進度管理計劃8.1.1 施工進度計劃分解前期先打降水井、樁頂到地表的支護樁及帷幕段的施工，然后開始降水及淺表土石方的開挖，進行表層斜坡噴護施工，約15天，樁基及帷幕施工安排30天，冠梁及水平支撐15天，下一步的錨桿大約30天，約10天一層錨桿。土方開挖至基坑底標高，開挖排水溝，周邊噴護，組織基坑驗收。具體參照橫道計劃圖。8.1.2 進度管理措施（1）工期管理目標在合同要求

71、工期內完成施工任務。（2）技術措施1）嚴格按設計要求、施工規范要求施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現象。2） 技術組及時指導施工樁位的尋找、復測工作，以免影響樁孔的施工，防止返工現象出現。3）技術人員及時測量鉆進過程中鉆機水平度、鉆桿垂直度，確保工序質量，避免重復掃孔及孔斜，縮短單孔施工時間。4）做好原始施工記錄，保證資料準確性，以便及時發現事故隱患，及時排除，提高速度。5）做好施工原始記錄，保證資料準確性，以便及時發現事故隱患或其他信息，提高施工速度。（3）組織措施1）施工人員持證上崗，確保上崗人數，嚴禁打疲勞戰。2）組織性能良好的設備進場。組織性能良好的成孔、成樁設

72、備足量到位，關鍵設備開二備一，保證機具發揮最大的效率。3）加強施工調度，優化工序安排，提高不同工種平行連續作業水平，水電提前安裝，鋼筋籠、錨桿、錨桿臺座提前制作，保證用量。4）加強場內主要道路維護，保證排漿和砼運輸車暢通無阻。5）項目部24小時值班，做好協調，確保工程施工的連續性。6）施工人員全部選擇熟練的工人，足量到位，重要崗位人員做到持證上崗。7）準備充足的啟動資金，以保證消耗材料及現場機械配件購買，確保鋼材及砼原料及時供應到現場，提前送檢。8） 采取一定的激勵措施，組織機臺勞動競賽，對質量效率高的機臺每旬進行獎勵，差的進行罰款。9） 開工前即向環保部門申請夜間施工，以便保證開鉆后能24小

73、時連續施工。10）協調好與周圍單位的關系，協調好與政府職能部門的關系，最大程度減少外部因素對工程進度的影響。（4）人員保證措施1）配足各專業、各工種的技術工人數量，以使項目部人員精干，業務熟悉。從人員素質上來保證工程進度計劃的實施。2）根據進度計劃的安排，合理組織勞動力進場，確保施工高峰期有足夠的勞動力投入本工程施工。3）投入本工程的專業技術人員須持有相應的上崗作業證書，在施工過程中針對出現的新技術和新工藝進行必要的技術培訓。（5）設備保證措施1）本工程需要投入的施工機械數量大且種類多，必須統一組織，統一調度，合理安排，充分發揮各種機械的最佳效益。2）根據施工需要組織數量足夠、性能良好的施工機

74、械設備進場，并配備一定數量的備用設備，凡投入本工程的施工機械設備在進場前均需進行維護、保養，并經公司機械設備部驗收后方可調遣，以確保所有進場設備的完好，保證設備在本工程施工中的正常運行使用。3）配備數量足夠、技術全面、工種齊全的修理力量，加強施工中機械設備的日常維護與保養，各類機械設備均實行機長負責制，并制定獎懲措施，以保證機械設備完好率和利用率分別達到90%和80%以上。4）對一些采購困難、采購周期長的設備配件預先準備一定數量存放在現場，一旦修理需要能夠立即配備。（6）材料保證措施1）進場后，項目物資部采購人員到各種材料的生產地做深入調查，徹底摸清材料的質量情況、生產能力、運輸供應能力等。2

75、）對材料進場道路進行勘察，發現問題及時向建設單位反映，確保進場道路暢通。3）根據工程總進度計劃，工程科會同供應科提前編制各種施工材料的年季、月、周需求計劃，如各種水泥、砂、碎石、鋼筋、模板等主要材料需求量。4）項目物資部采購人員根據材料計劃及時與生產商、供應商簽訂生產合同、供貨合同，嚴格按質量標準訂貨，確保工程材料供應不影響施工進度。（7）節假日的保證措施為確保本工程工期的實現，在節假日，我公司將采取強有力的措施確保現場施工人數，充分發揚公司的集體凝聚力和善打硬仗的作風，特制定以下節假日工期保證措施：1）管理人員堅守工作崗位，不請假、不脫崗，全部跟班作業。2）提高工人待遇，改善工人生活，節假日

76、不放假，保證工程連續施工、順利施工，以便提前工期計劃的落實。3）優先選擇南方勞動力，與勞力組織負責人簽訂責任狀，保證人員充足，同時認真做好職工思想工作，不許停工，否則給予處罰。達到上述要求，制定經濟激勵機制，節假日期間給予堅守崗位的人員發放一定量的補助，以確保正常施工。4）認真安排好節假日期間的生產進度計劃。5）在節假日期間加強對工人的慰問，發現不穩定因素及時解決，在工資發放上保證全額到位，可以提前預支工資。6）增加福利開支，備足醫藥保健品和降溫飲料，確保職工身體健康。7）獎勵措施：為了激發工人的工作熱情，公司制定一定的獎勵措施，對在節假日期間堅持正常生產的一線職工進行獎勵，獎勵金額視職工具體

77、情況而定。8.2 質量管理計劃8.2.1 質量目標工程整體施工質量目標為合格，保證基坑的安全及正常使用。8.2.2 質量保證體系根據公司各管理體系文件要求及現場實際情況，組建項目質量管理領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由項目總工擔任，如下圖9。圖11 項目質量管理領導小組8.2.3 質量控制措施（1）按照質量、環境、職業健康安全管理體系的要求，公司成立項目總指揮部，并選派工作經驗豐富的項目管理人員組成強有力的工程項目經理部，確保工程質量目標的實現。（2）我公司精心組織,科學安排,建立強有力的指揮系統，由項目經理負責應急事故的處理工作，項目生產副經理負責工地各工序的協調工作，使各工序相互銜接

78、。成立質量管理領導小組，進行質量監督、考核，每周召開一次質量例會，及時分析施工中出現的問題，保證各種報表記錄真實、齊全、整潔，便于生產技術管理分析。（3）項目總工將對本工程的質量計劃負責，并對錯誤的施工方法和有可能對工程質量產生不利影響的工作有一票否決權，為工程質量滿足設計指標要求及全部政府法規和規范有關要求負責。（4）加強技術交底工作，由項目總工對不同作業層，不同工種進行詳細的技術交底。（5）項目總工將一周的質量檢查情況及下周質量工作計劃整理后, 在周協調會上報告發包方、監理和駐地工程師，并對發包方、監理、駐地工程師在周協調會上和所有工作時間內提出的有關質量方面的問題，全權負責監督、落實、解

79、決。（6）施工前加強質量教育，進行崗前培訓，提高質量意識，牢固樹立“質量為本”的思想，正確認識質量就是企業的生命，質量就是最大的效益。（7）對各種材料和配件按規范進行檢查，拒絕不符合要求的材料和配件用于本工程；施工過程中嚴格執行工序檢查“三檢制”原則。（8）設置專門的質檢組、測量組等監控量測崗位，完成工程所有的監控量測工作，并積累完整的技術資料。質檢人員實行跟班作業，進行全過程質量監督。（9）推行工程質量控制點和過程質量控制點，重點突出，管理目標明確。實行質量與經濟掛鉤，對因質量問題引起的費用由責任人承擔。（10）管理好各種工程施工圖紙、資料、原始記錄。施工中認真填寫各種原始記錄，并及時驗收簽

80、證，做好各種資料的整理和保管工作。（11）根據工程實際，制定工程項目質量計劃，設置工程質量控制點和過程質量控制點，對各控制點實行重點監控，對施工過程實行動態管理。8.2.4 工程驗收工程竣工后，會同甲方，質量監督部門及其他有關部門對工程進行驗收。工程驗收時，提交下列資料：（1）竣工平面圖；（2）原材料合格證及試驗報告、混凝土試塊檢驗、鋼筋檢驗報告；（3）鋼材焊接試驗報告；（4）工程施工記錄、圖紙會審紀要；（5）施工竣工總結報告；（6）工程驗收時填寫驗收報告；（7）設計變更單；（8）工程重大問題處理文件；（9）質監部門要求提交的其它資料。8.3 安全管理計劃8.3.1 項目職業健康安全管理目標項

81、目職業健康安全目標：安全隱患整改率100%、千人負傷率低于3、工亡事故為0、無職業病發生。8.3.2 項目安全管理網絡按照質量、環境、職業健康安全管理體系的要求，遵守本工程建設安全生產有關管理規定，建立以項目經理為組長、專職安全員與項目副經理為副組長、各班組長為兼職安全員的全員安全管理組織機構，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，采取必要的安全防護措施，加大安全設施的資金投入，消除事故隱患。項目安全管理機構見圖10。圖12 項目安全管理小組8.3.3 職業健康安全資源配置（1）開工前項目部配齊安全帽、安全帶、反光背心、防毒面具等。（2）特種作業人員除配置必要安

82、全設備外還要根據工作類型配備絕緣鞋、絕緣手套、工作服、面罩等，特種作業人員必須持證上崗。8.3.4 安全技術措施按照質量、環境、職業健康安全管理體系的要求，進場后先由現場安全負責人進行項目環境因素和危險源的識別、評價，確定重要環境因素和重大危險源；編制應急預案和臨時用電施工組織設計等。（1）現場具體控制措施如下：1）項目安全管理小組負責貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，執行安全生產管理制度，巖土工程安全規程，堅持班前、班后會制度和專業安全教育制度，做好創建安全合格班組活動。專職安全員每周檢查一次安全活動記錄。2） 在施工現場懸掛安全標志牌，引起現場的人員對安全隱患的注意。我方負責

83、對非我方的人員進入現場進行必要的安全指導和宣傳。3） 若監理、駐地工程師認為在現場施工中存在一定的安全隱患，有可能威脅到現場人員的生命安全和業主的利益，有權要求采取必要的措施和增加必需的設施以杜絕安全隱患。4） 實行24小時巡回值班制、定期開展安全生產活動。項目經理部每周檢查1次，專職安全員每天至少檢查2次。檢查出的事故隱患，要立即整改。安全管理領導小組每周召開一次例會，研究解決施工中出現的安全問題。5）做好開工前安全培訓和新工人上崗前的安全教育工作和安全技術交底工作。考試合格后，發安全操作證方可上崗。電工、電氣焊工、吊車司機、挖掘機司機等必須持證上崗，嚴禁無證上崗。 6）做好開工、開孔前的安

84、全檢查工作。檢查內容要列出檢查表，達不到安全生產規定要求的，要立即整改。未接開孔通知書，不得開鉆。發生責任事故，按安全否決權實施細則懲罰。7）配齊各種安全防護設施。進入施工場地必須穿標志工作服、戴安全帽。上塔架必須系安全帶。8）施工場地竣工樁孔等危險區域應設警戒標志，并有遮蓋措施。嚴禁下入樁孔內作業。9） 鉆進過程中，檢查各定位，換檔，制動和提引裝置是否牢靠。升降鉆具，移動設備時，要特別注意精心操作。嚴禁用手或持工具撥動運行中的鋼絲繩。各種設備上的鋼絲繩均不得破損。10）嚴禁接觸機械運轉的任何裸露部件。不得靠近，跨越機械危險部件，擦洗或拆卸運轉中的設備。在啟動任何動力和閉合離合器前，必須確認無

85、誤，并通知孔口操作人員。處理故障，更換部件，設備局部調整，松緊皮帶，清洗設備時，均應停車。11）設備搬遷、安裝、拆卸，必須分工明確專人負責，統一指揮。采用人力搬運時，應仔細檢查搬遷工具，繩索是否牢固。鉆機移位時，必須專人指揮吊車。吊車起動前，應仔細檢查油壓制動部分和升降部分，不得帶病作業。吊放鋼筋籠時，要由機長、工長持小旗統一指揮。起重臂及鋼筋籠下嚴禁任何人站立，工作或通行。12） 要由專業電工負責供電，其他人員不得隨意接電和動用電氣設備。電氣開關操作標記要齊全、清晰。拉閘作業時必須掛“嚴禁合閘，有人作業！”標志牌，并有專人監護。多人在同一停電線路上作業時，應由專人負責，統一指揮。采購的各種電

86、氣設備，元件有產品合格證，不使用假冒偽劣產品。13）施工用電必須安符合要求的配電箱、漏電保護器。電氣設備要有接地線。電纜要求不破損，并有絕緣桿架空。容易被人觸及的外露導電部位必須有防護裝置，并設安全標志。實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關電器直接控制兩臺以上用電設備。電動機動力線，電焊設備導線和場內照明線均應用絕緣線。電動機動力線必須與設備及底座可靠絕緣，嚴防水、油和泥漿侵入電氣設備。現場照明應用24V安全電壓。露天配電箱，開關箱、電控箱等應加防雨設施。在帶電導線、設備等附近，不得有損壞電氣絕緣或可能引起電氣火災的熱源。現場照明使用探照燈，安漏電保護器。職工宿舍，食堂也安漏電保護器。14） 各

87、種燃料，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得一起存放，并遠離煙火。（2）基坑開挖的安全措施1）確保支護結構安全的關健是在挖掘過程中，抓斗距圍護體、支撐的距離至少為30cm，避免撞擊。2）場內運輸道路應按設計要求制作。3）挖掘機進入現場及在作業區域內，嚴格遵守施工規范，注意架空設施和地下預埋管道。4）自卸汽車嚴格遵守市內交通規程，不違章超車，不酒后開車，經常不斷加強對駕駛員安全教育，杜絕交通事故發生。5）對圍護體和管線進行監測，發現問題及時采取措施。6）基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5米。挖土機間距大于10米。在挖土工作范圍內，不允許進行其他作業。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。7）基坑開

88、挖嚴格按照要求放坡。操作時應時刻注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或坍塌現象，應及時進行處理，并注意土壁的變化和支護的穩定。8）機械多層開挖時，應注意邊坡的穩定，挖土機距離邊坡具有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故。9）夜間施工要有足夠的照明，進出口處專人指揮，避免發生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。10）基坑周邊用鋼管扣件組成高度1200mm的攔桿。11）在進出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。12）大風天車輛出門，必須加蓋篷布防止渣土灑落，同時協調好與周圍市民的關系。8.3.5 季節性安全施工措施本

89、工程支護樁等維護工程施工恰在冬季，開挖及降水施工、基坑使用大部分時間在雨季，為此，季節性安全措施如下：（1）冬季施工措施1）配備必需的勞保用品，防止人員凍傷、滑倒而造成傷害。2）嚴格按冬季“四防”要求施工。3）規范用電措施，特別是臨舍內，由電工統一布設，現場及宿舍內一律不得用碘鎢燈取暖。4）施工用控制點、水準點的埋設采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動的影響措施，并定期復測校正。5）水泥存放處搭設水泥蓬，要作到保溫防潮。6）配備足夠數量的草衫及塑料布對冠梁及錨噴面進行保溫，以防凍裂。7）冬季施工時錨桿注漿、錨噴用水泥漿按水泥重量加入早強劑三乙醇氨0.03%，以提高其早期強度。8）為防止水管凍裂

90、，應準備井水用于施工。9）鋼筋負溫焊接，電弧焊等焊接方法。雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂等措施。10）商品混凝土入孔、入模的溫度不低于5。冠梁及支撐梁用的混凝土加入防凍劑。（2）雨季施工措施雨季到來之前，由項目部領導小組對現場進行全面檢查，特別是電氣設備、機械設備等檢查，現場道路保持暢通無阻，倉庫等用房的防漏防淹應在雨期之前做好發現問題，及時解決。相關措施如下：1）種露天使用的電氣設備，閘箱的防雨措施要落實，電氣設備應放在較高

91、的干燥處。電閘箱要有防雨蓋，電焊機應加防護雨罩。2）檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠；漏電保護裝置是否靈敏；各種電線絕緣接頭是否良好。有損壞的要及時調換，包好。3）施工場地抽、排水系統完善，保證不積水。現場準備好一定量的建筑垃圾和生石灰，保證施工便道的暢通。8.4 環境管理計劃8.4.1 項目環境管理目標環境管理目標：施工現場噪聲達標排放、廢棄物按規定處置率大于95%，現場施工文明達到文明工地要求。8.4.2 項目環境管理的組織機構為實現環保目標，在施工前將環境保護列為施工管理的一項重要工作，在項目經理領導下建立崗位責任到崗、到人的施工現場環境保護體系，相關職能合并于安全管理領導小

92、組。8.4.3 環境保護資源配置(1)現場配備專人對進出現場的車輛進行車輪清洗，確保帶泥不上路，上路不帶泥；(2)施工現場配備幾個簡易垃圾桶，垃圾隨環衛部門垃圾一起外運；(3)施工現場搭建臨時廁所。8.4.4 現場環境保護的控制措施（1）夜間施工按有關規定要求辦理夜間施工許可證。（2）施工對環境的影響我方將采取一切合理措施在施工中保護現場及附近的環境。1）環境空氣施工期間對運輸道路、物料堆放場地采取灑水抑塵，粉狀建筑材料應袋裝，放置在專門的物料棚中或加蓋帆布等防風措施，堆放場地四周設置圍欄。2）地表水施工現場采用免沖式生態環保廁所，集中收集處理施工人員糞便污水；施工生產廢水須經沉淀池沉淀處理后

93、循環使用。3）固體廢棄物施工期間生活垃圾、建筑垃圾定點堆放、外運。（3）施工噪聲控制措施工程施工期間，噪聲對環境的影響必須滿足國家和蚌埠市有關法規要求。加強管理，施工車輛降低車速，嚴禁鳴喇叭，選用低噪聲施工機械設備，施工噪聲遵守建筑施工場界環境噪聲排放標準（GB125232011）。在選擇施工設備及施工方法時，必須考慮由此產生的噪聲標準及對施工人員和周圍居民的影響8.4.5 環境保護管理制度建立嚴格的環境保護管理制度，確保周圍環境不會因施工而受到破壞，努力創建優異的施工環境，促進和諧社會的發展。（1）降低噪聲減少擾民工程施工期間，噪聲必須符合國家和省、市有關法規規定。在選擇施工設備及施工方法時

94、，充分考慮由此產生的噪聲標準及對施工人員和周圍人員的影響。（2）污水排放施工產生的廢漿統一組織外運。生活污水及時進入城市污水排放系統。 （3）減少粉塵污染設專人負責施工區域道路上應定期灑水降塵，以減少對周圍環境污染。（4）臨時設施的衛生清潔設專人負責現場清潔衛生工作，制定文明宿舍管理規定，安排值日人員打掃宿舍衛生。8.5 成本管理計劃8.5.1 項目施工成本目標成本目標：實際施工成本控制在預算成本內。8.5.2控制施工成本的措施1、采取組織措施控制工程成本：首先，明確負責建設工程項目的機構設置及人員配備。項目負責機構是代表管理某項目的工作班子，對項目整體利益負責，協調好各方面的責、權、利的關系

95、。其次，明確成本控制者及其任務，從而使成本控制有人負責，避免成本大、費用超、項目虧、責任不明確等問題。2、采取技術措施控制工程成本：充分發揮技術人員的主觀能動性，對主要技術方案做出必要的技術經濟論證，以尋求較為經濟可靠的方案，從而降低工程成本，包括采用新材料、新技術、新工藝、新設備等。技術負責人還應對整個工程項目的施工質量、成本進度負責，并把責任劃分到每個施工人員，施工人員對本人所轄單項工程質量及成本負責。總之，技術人員應從合理角度對技術措施、工料節約、機械利用率、工序合理安排、工程質量等方面進行全面控制。3、采取經濟措施控制工程成本： （1）人工成本控制：人工成本占全部工程成本的比例較大。因

96、此，從用工數量控制，努力降低工程施工的間接時間、空閑浪費時間，有針對性地減少或縮短某些工序的工日消耗量，從而達到控制成本的目的。 （2）材料成本的控制：材料成本占整個工程項目成本的比例最大，直接影響工程成本的控制。應采用按量、價分離的原則。一是做好對材料用量的控制。堅持按定額確定的材料消耗量，實行限額領料制度。其次是對材料價格進行控制。采購部門在采購時應先對市場行情進行調查，在確保質量的前提下，擇優購料。并合理組織運輸，就近購料，選用最經濟的運輸方式，以降低運輸成本。同時，還應考慮資金的時間價值，減少資金占用，合理確定進貨批量與批次，盡可能降低材料的儲備。 （3）機械成本的控制：盡量減少施工中

97、所消耗的機械臺班量，通過合理組織施工、機械調配，提高機械設備的利用率。同時，加強現場設備的維修、保養工作，降低大修、經常性修理等各項成本的支出，避免因不正當使用造成機械設備的閑置；加強租賃設備計劃的管理，充分利用社會閑置機械資源，從不同角度降低臺班價格。 （4）加強質量管理控制返工率：在施工過程中要嚴把質量關，各級質量檢查人員定點、定崗、定責，使質量管理工作貫穿于項目的全過程中。做到工程一次成型、一次合格，杜絕返工現象的發生，避免造成因不必要的人、財、物等大量的投人而加大工程成本，達到保證項目效益的目的。 9.基坑施工應急預案當出現險情或正在發生險情時，項目部應急工作小組一方面將情況如實上報上

98、級部門，向監理、建設單位、設計等相關單位匯報，另一方面立即根據事故、事件類別和嚴重程度選取針對措施。根據本工程特點，我公司對臨時停電、降水、支護結構安全等情況制定應急搶險救援措施。9.1停電預案措施現場預防停電的措施：提供狀態良好的備用發電機1臺，總功率為150kW，保證停電后0.5小時內恢復供電。9.2降水預案措施(1)在基坑土方開挖前及施工期間，為實現降水連續作業，現場配備10臺備用潛水泵，以滿足降水施工需求，防止因降水設備損壞水位上升浸泡基坑。(2)在基坑開挖及降水過程中，實際地層狀況以及周邊環境與設計條件出現較大變化時，應及時與設計人員聯系，設計人員應進行驗算，必要時進行設計變更。基坑

99、周邊設置排水溝及集水井，以防雨季及時排除積水。(3)坑底隆起檢查坑底是否積水，挖設明溝，增加明排，排干積水。加快墊層施工，坑外四周地面盡量卸載。將現場狀況匯報設計單位，按設計要求進行坑底地基土加固。9.3基坑支護結構安全預案措施(1)通過現場跟蹤檢測，及時了解基坑圍護狀況。當支護結構變形不能滿足設計要求時，立即停止挖土，迅速采取回填、卸載等措施，并及時研究加固方案。(2)當出現錨索拔出現象時，應查找原因。若為施工原因，應在原設計位置以下20cm重新施工；若是設計原因，設計人員應重新驗算出具設計變更。(3)地下管線沉降位移超過設計允許值須立即停止施工，尤其壓力管道，要查清原因。正常情況可能由于基

100、坑開挖、施工降水或者圍護結構漏水，導致水位下降從而至使地下管線沉降量過大。一般采用注漿加固，使周圍土體強度增強，阻止管線下沉。(4)支護結構位移和基坑周圍地面沉降位移超過設計及規范時，必須立即停止基坑開挖，隨即查明原因。一般可能基坑開挖方法不當、支護到位不及時、坑底有過量回彈引起。處理措施有：在薄弱部位緊貼土面設置臨時支撐，控制圍護結構繼續位移；對周圍地基持力層管線進行跟蹤注漿保護；一旦位移得到控制，后續施工必須嚴格按照施工組織設計及施工規范執行。(5)支護結構位移值報警在基坑開挖過程中，若支護結構最大位移達到報警值，應立即停止開挖，并采取坡底堆載反壓措施。設計人員出具設計變更并落實后，方可繼

101、續開挖。檢查現場狀況和之前的施工記錄，查找是否同時有其他險兆或危險行為，比如圍護結構是否滲水、土方是否沒有按要求分塊限時挖、出現未撐先挖情況等，一方面將有關情況及時反饋設計單位，另一方面現場進行原因分析，必要時對支撐混凝土的強度進行測試。增加人力、機械加快當前施工的速度，已挖區域的支護結構隨即進行，此時支護結構混凝土添加早強劑，力求盡快起到作用。(6)支護結構破壞，當發現支護結構有裂縫時，測得裂縫寬度以及當時支護結構應力，反饋設計單位，根據設計單位指令對混凝土護結構作加固。(7)地下圍護結構側向變形超過報警值立即檢查支護結構是否有損壞的跡象，包括是否有裂縫及其他異常情況，檢查坑內地下水，將當前

102、相關檢測結果和現場狀況報告設計單位，與設計單位協商確定控制措施。如果報警處圍護結構邊地面有堆載，立即全部搬出，在問題解決前，禁止該側施工車輛通過，減少施工動荷載。如發現圍護墻背土體沉陷，設法控制嵌入土體部分的位移，現場可進行以下緊急措施：a、進行坑底加固，采用注漿，提高被動土壓力。b、檢測頻率加密，一天至少一次，應注意觀察圍護結構接縫處的變化，發現滲水現象及時進行堵漏。c、根據設計單位的要求對施工方的措施進行適當調整。(8)出現險情后，先采取應急措施穩定邊坡，然后采取相應補救措施進行徹底補救。9.4基坑超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，嚴禁回填原土，或者按照設計要求施工。9.5道路開裂、坍塌一旦

103、基坑施工引起道路開裂、坍塌，及時回灌水泥砂漿或回填黃砂、粘土，并在上面鋪設鋼板，同時通知交警部門到現場協助疏導交通，確保道路正常運行。附圖1：施工進度計劃橫道圖項目施工日歷工期4812162024283236404448525660646872768084889296100104108112116120施工準備支護樁帷幕降水井擋墻護欄土方開挖錨噴施工支護樁帷幕冠梁土方開挖第一層錨桿土方開挖第二層錨桿土方開挖第三層錨桿土方開挖余土清理排水溝集水井側壁錨噴降水附圖2 施工平面布置圖附圖3：基坑支護設計圖（1） 基坑支護平面布置圖（2） 基坑降水平面布置圖（3） 1-1、2-2剖面支護結構圖（4） 3-3、4-4、5-5剖面支護結構圖（5） 6-6、7-7、8-8剖面支護結構圖（6） 7-7、8-8、6-6剖面支護結構圖（7） 內支撐換撐施工示意圖（8） 支護結構構件大樣圖（一）（9） 支護結構構件大樣圖（二）（10） 支護結構構件大樣圖（三）