1、目 錄第一章 編制說明11.1編制目的11.2 編制依據11.3 編制原則11.4編制范圍2第二章 工程概況32.1 工程范圍32.2區間設計概況32.3工程地質情況42.4水文地質52.5周邊建筑物及管線情況52.6盾構機概況6第三章 施工計劃73.1 施工進度計劃73.2 施工準備7第四章 盾構機到達及二次始發過程中風險分析及對策94.1 盾構機未到達設計位置94.2 洞門破除過程中地下水涌入，洞口水土流失94.3 地表沉陷104.4 到達段主體結構開裂、錯臺104.5 到達段管片拼裝質量失控114.6 接收臺安裝不合理或盾構機姿態控制不好，導致盾構無法上接收臺114.7 始發掘進時引起盾

2、構機姿態變化大11第五章 到達施工方案135.1 盾構到達豎井施工流程及內容135.2 端頭加固145.3 測量和姿態調整145.4 到達段掘進施工155.5 臨近洞口20環管片拉緊185.6 防水裝置安裝及翻板拉緊185.7 盾構接收臺準備與安裝205.8 導軌安裝235.9 盾構上接收臺245.10 碴土清理245.11 最后6環管片安裝24第六章 盾構空推過豎井及二次始發施工工藝266.1 盾構二次始發施工流程266.2始發端頭加固266.3安裝洞門密封裝置266.4始發基座（導臺）、管片拖架安裝266.5盾構機空推過豎井276.6 洞門鑿除286.7 盾構二次始發及掘進28第七章 施工

3、監控量測297.1監測項目297.2監測控制標準29第八章 安全保障措施318.1 安全技術措施318.2 施工機械安全控制措施32第九章 質量保障措施339.1 質量保障制度339.2 質量保障技術措施33第十章 應急預案3410.1 成立應急搶險救援小組3410.2 應急救援領導小組及現場施救小組職責3410.3 應急準備與響應3510.4 突發事件應急準備及響應3710.5 應急搶險設備、物資39第十一章 文明施工、環境保護及職業健康保證措施4111.1文明施工、環境保護保證措施4111.2職業健康保證措施41第十二章 勞動力計劃4212.1施工組織機構4212.2人員配置情況44第一章

4、 編制說明1.1編制目的在深刻領會施工圖意圖，仔細研讀地勘報告，全面熟悉現場環境的基礎上，對工程實施進行總體籌劃制定合理的施工方案，選擇先進的施工方法，采取可靠的技術措施，建立完善的保證體系，配置足夠的施工資源，確保“安全、質量、進度、投資和文明施工”五大控制目標的全面實現，以達到提高工程質量、確保工程進度、確保施工安全和降低工程造價的目的。1.2 編制依據1、深圳市電網北環110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標招標文件。2、深圳市電網北環110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標合同文件。3、深圳市電網北環110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標南線施工圖紙。4、南線地質詳細勘察

5、報告及補勘報告。5、現場調查所掌握的環境和管線資料。6、施工過程中可能涉及到的國家、省、市現行有關法規、標準、技術規范、定額，以及環境保護、水土保持方面的政策和法規。7、工程項目經理部的組成、機械設備、各類技術人員配備及施工隊伍施工能力的基本情況。8、我單位類似工程施工經驗。1.3 編制原則1、遵循合同條款的要求，確保實現業主要求的質量、工期、安全、環境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。2、根據施工任務特點，充分發揮本公司的技術及施工專業優勢，合理部署施工力量，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點。確保優質、安全、快速完成確保實現盾構始發掘進的順利進行。3、施工方案可行、施工技術先

6、進、施工組織科學，優質、安全、高效完成本工程。4、貫徹執行國家和深圳市有關方面的方針政策、遵守法律法規、尊重當地的民風民俗。嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。5、重視工程范圍的工程地質、水文地質調查工作，建立補勘、預處理、信息化監測相結合的施工管理體系。6、方案編制做到施工總體部署和分項工程施工組織相結合、重點工程和一般工程相結合、特殊技術和普通技術相結合，總體上使施工組織方法具有重點突出、內容全面、思路清晰、具有實施性的特點。1.4編制范圍深圳市電網北環110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標南線區間盾構空推過豎井方案及相應的質量、環境、安全、文明施工等保證措施。本方案適

7、用于南線盾構過SJ3豎井、SJ4豎井、SJ6-1豎井始發及接收。第二章 工程概況2.1 工程范圍深圳北環電纜隧道土建I標南線含一條主線，兩條支線，主線全長3966.734m，起訖里程SK0+000SK3+966.734；中航支線長552.021m，起訖里程SZ1K0+000SZ1K0+552.021；福華支線長416.04米，起訖里程SZ2K0+000SZ2K0+416.04,設井位9座。線路起于筆架山公園力能加電站，向南下穿筍崗西路、中心公園、下穿地鐵3號線、紅荔路、振華路、中心公園、下穿地鐵2號線，沿深南大道至彩田路，沿彩田路向北至華富三路（終點）。農車區間總平面圖參見1-1。圖1-1 南

8、線電纜隧道區間平面圖2.2區間設計概況主線采用4880mm直徑土壓平衡盾構施工，管片外徑4.6m，厚度300mm，環寬1.2m，共分為6塊（1封頂塊+2鄰接塊+3標準塊）管片為通用環，錯縫拼裝，雙面楔形量34mm。三元乙丙橡膠止水條防水，外涂防腐涂料。管片螺栓M24 5.6級每環22顆。本區間線路最小曲線半徑250m；隧道最大縱坡28.65，最小縱坡4.95，隧道埋深10.327.6m。2.3工程地質情況根據地質勘察報告和地質補堪報告顯示，盾構穿越SJ3、SJ4、SJ6-1豎井時，地質剖面圖見下圖。圖2-2 SJ3豎井地質剖面圖圖2-4 SJ4豎井地質剖面圖圖2-5 SJ6-1豎井地質剖面圖對

9、于本區間各豎井的地質情況詳見表2-1。表2-1本區間空推過豎井地質情況序號井位地表環境備注1SJ3深圳市中心公園綠地素填土5.84m，中粗砂2.03m，粉質粘土2.81m，粗粒砂1.248m，礫質粘性土2.292m，全風化花崗巖4.876m，強風化花崗巖5.306m，中風化花崗巖3.27m，洞身范圍為中風化花崗巖2SJ4深圳市中心公園綠地素填土2.938m，有機質粉質粘土3.952m，粉質粘土2.032m，粗粒砂2.22m，礫質粘性土1.982m，全風化花崗巖1.874m，強風化花崗巖5.312m，中風化花崗巖1.182m，洞身范圍為中微風化花崗巖3SJ6-1深圳市深南皇崗立交區素填土6.04

10、8m，有機質粉質粘土2.212m，中粗砂2.18m，粉質粘土3.568m，礫質粘性土3.168m，洞身范圍為礫質粘性土2.4水文地質南線區間地表水主要為福田河，該河流在S2K0+660S2K0+680處與本項目擬建隧道近垂直相交通過。另一地表水為中心公園內人工湖，與擬建隧道南線約S1K0+840S1K0+990處相交。地下水：地下水穩定水頭埋深在0.618.00m，標高介于0.059.00m。2.5周邊建筑物及管線情況SJ3、SJ4豎井位于深圳市中心公園內，無建（構）筑物，周邊環境相對簡單；SJ6-1豎井位于深圳深南皇崗立交區綠化帶內，附近管線已改遷或廢棄，始發及到達過程中按要求對到達段周邊管

11、線進行監測，根據監測情況調整盾構掘進參數，并及時的補充注漿。2.6盾構機概況本區間采用1臺4880土壓平衡盾構掘進。盾構機總體長度95.5m，開挖直徑4880mm，掘進最小轉彎半徑能力250m，最大坡度能力50；刀盤結構采用輻條+面板式結構設計，刀盤開口率33%，開口在整個刀盤均勻分布，刀盤前面共有4個噴孔，其中膨潤土噴孔1個，泡沫噴孔3個；最大使用推力荷載2223t，設置6組變頻驅動，功率500kw，額定扭矩3000kNm，脫困扭矩3600kNm，刀盤最高轉速3.5r/min，螺旋輸送機采用700mm內徑軸式葉片，最大扭矩125kNm，最高轉速25r/min，最大通過粒徑250450mm，設

12、置1道閘門；該盾構機適宜我標段砂土、粉質粘土、強、中、微風化花崗巖等地層的掘進施工。第三章 施工計劃3.1 施工進度計劃 根據現場施工情況，南線盾構預計到達SJ3豎井日期為2016年5月1日。SJ3豎井SJ4豎井施工日期為：2016年5月7日至8月8日。SJ4豎井SJ6-1豎井施工日期為：2016年8月15日至2016年12月30日。3.2 施工準備（1）特殊環管片：盾構穿越地鐵3號線區段，里程SK1+006.567SK1+092.3（SJ3井口），共計85.733m，采用特殊環管片。并且在每個豎井進出洞時采用進洞環或出洞環管片。（2）材料計劃如下表所示：表3-1 主要材料計劃項目規格單位數量

13、備注簾幕橡膠板套2折頁壓板及螺栓套144鋼絲繩20米50水泥T50水玻璃35 BeM30槽鋼100米90（3）設備計劃如下表所示：表3-2 主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量備注1盾構機及配套設備4880mm12供排水管路10023水冷卻系統 24門吊45t15門吊15t16電瓶車25T28軌行式碴車11m89管片運輸車8t610叉車10t111雙葉注漿機FBY-50412電焊機BX1-4002013通風系統SDF93-110第四章 盾構機到達及二次始發過程中風險分析及對策盾構到達及二次始發過程中的風險主要包括：盾構機未到達設計位置、洞門鑿除過程中的地下水涌入、地面沉陷等。4.1

14、盾構機未到達設計位置可能產生的原因：(1)測量累計誤差較大；(2)加固體下部土體不密實現象，盾構機到達后栽頭。應對措施：（1）貫通前線路控制點復測；（2）端頭充填注漿；（3）盾構機機保持抬頭趨勢，防止盾構機載頭。4.2 洞門破除過程中地下水涌入，洞口水土流失可能產生的原因：（1）端頭加固區存在薄弱環節，加固不均勻，隔水效果差，造成漏水、漏漿現象。（2）洞門密封裝置安裝不好，簾幕橡膠板內翻，造成水土流失。（3）洞門密封裝置強度不高，經不起較高的土壓力，受擠壓破壞而失效；（4）盾構外殼上有突出的注漿管等物體，使密封受到影響；預防措施:（1）洞口土體加固應提高施工質量，保證加固后土體強度和均勻性；（

15、2）洞口封門拆除前應充分做好各項盾構到達的準備工作；（3）洞門密封圈安裝要準確，在盾構推進的過程中要注意觀察，防止盾構刀盤的周邊刀割傷橡膠密封圈。密封圈可涂牛油增加潤滑性；洞門的扇形鋼板要及時調整，改善密封圈的受力狀況；（4）需要設計強度高，密封性好，可調節，預留注漿孔的洞門密封形式；（5）在設計、使用洞門密封時要預先考慮到盾殼上的凸出物體，在相應位置設計可調節的構造，保證密封的性能；處理措施:（1）將受壓變形的密封圈重新壓回洞口內，恢復密封性能，及時固定弧形板，改善密封橡膠帶的工作狀態；（2）對出洞段20環管片壁后二次注漿，對洞口進行注漿堵漏，減少土體的流失；（3）注漿堵漏完成，仍無法達到封

16、堵時，在洞口可重新設計加工第二套密封裝置以達到洞門密封效果。4.3 地表沉陷可能產生原因：（1）端頭加固區存在薄弱環節，加固不均勻，隔水效果差，造成漏水、漏漿現象。（2）洞門密封裝置失效。（3）洞門鋼環脫落，造成洞門口出漏水漏砂。（4）出洞時土壓未降低，土倉壓力過大，致使洞門裝置被頂壞，大量井外土體塌入井內。應對措施：（1）停止掘進，立即封閉現場，啟動應急預案。（2）將受壓變形的密封圈重新壓回洞口內，恢復密封性能，及時固定弧形板，改善密封橡膠帶的工作狀態，控制流水涌砂。（3）對塌方區采用混凝土進行回填。（4）對出洞20環管片及洞門進行壁后二次注漿，注漿漿液采用水泥水玻璃雙液漿，封閉洞門。4.4

17、 到達段主體結構開裂、錯臺可能產生原因：（1）盾構機到達段掘進時推力過大，掘進施工參數不合理。（2）出洞時土壓未降低，土倉壓力過大，土倉壓力對到達端主體結構造成破壞。（3）盾構機機出洞時姿態和洞門位置不吻合，盾構機偏離洞門，對到達端主體結構造成破壞。（4）到達端主體結構強度不符合設計要求。預防措施：（1）盾構機到達時，降低推進推力，控制好施工掘進參數。（2）進入加固體后，增加出土量，降低土倉壓力至0.10.2bar。（3）到達前對控制點及盾構機姿態進行復測，確保測量準確性；盾構機到達時嚴格按照測量組交底的姿態嚴格控制盾構機姿態。（4）加強主體結構質量控制。應對措施：（1）根據主體結構開裂、破損

18、情況，進行修復，修復后主體結構強度滿足設計要求。（2）主體結構破壞嚴重的，修復后不能達到設計要求的，對端墻鑿除后重新進行澆筑，或在不影響結構凈空需要的情況下，增加端墻厚度。4.5 到達段管片拼裝質量失控可能產生原因：（1）盾構出洞后，盾構機刀盤前無支撐反作用力，油缸壓力無法支撐管片，造成管片環向接縫增大。（2）盾構機刀盤前無支撐反作用力，油缸壓力無法支撐管片，螺栓復緊不到位，同步注漿量不足且凝結時間較長造成管片下沉。應對措施：（1）到達段后20環管片采用U100槽鋼進行拉緊。（2）可在接受導臺上設置阻擋，避免盾構機前移。（3）調整同步注漿砂漿配合比，縮短凝結時間，同時增大注漿量。（4）盾構機出

19、洞前，對臨近洞20管片螺栓進行多次復緊。（5）及時對出洞20環管片進行二次補強注漿。4.6 接收臺安裝不合理或盾構機姿態控制不好，導致盾構無法上接收臺可能產生原因：（1）測量控制點誤差較大，盾構機姿態誤差大。（2）接收臺標高存在誤差，接收臺標高比盾構機姿態垂直標高偏高。（3）盾構機姿態突變。應對措施：（1）到達前對控制點進行復測，確保測量準確性；盾構機到達時嚴格按照測量組交底的姿態嚴格控制盾構機姿態。（2）接收臺施做時，嚴格控制其軸線及標高，其控制點與盾構機控制點進行聯測。（3）盾構接收基座要設計合理，使盾構下落的距離不超過盾尾與管片的建筑空隙；（4）將出洞段的20環管片，在上下半圈的部位用槽

20、鋼相互拉緊，增加隧道剛度；（5）在最后幾環管片拼裝時，注意對管片的拼裝螺栓及時復緊，提高抗變形的能力；（6）出洞前調整好盾構姿態，使盾構標高略高于接收基座標高。（7）降低導軌高度，把導軌接收端切割成斜角，并涂抹黃油。4.7 始發掘進時引起盾構機姿態變化大可能產生原因：（1）盾構掘進參數不對。（2）盾構始發臺架安裝不牢靠。應對措施：（1）若始發推進發生盾構機姿態超限時，將進一步減小推力、降低轉速。（2）加固始發臺架，加強防滑擋塊，防止盾構機旋轉，確保盾構的始發姿態的正確。第五章 到達施工方案5.1 盾構到達豎井施工流程及內容盾構到達是指盾構沿設計線路，自區間隧道貫通前100m掘進至區間隧道貫通后

21、，然后從預先施工完畢的豎井預埋鋼環洞口處以盾構主機推出洞門爬上接收臺，進入豎井的整個施工過程。（見圖盾構機到達工藝流程）到達端頭加固合格端頭效果檢查補充加固不合格導臺、接收架安裝定位盾構機姿態、洞門復測掘進方向控制掘進參數調整到達段掘進盾構刀盤抵達圍護結構管片壁后二次注漿洞門密封安裝圖5-1 盾構機到達工藝流程圖渣土清理盾構機出洞洞門注漿密封盾構機二次始發盾構到達施工控制要點：（1）到達前端頭加固完成并通過質量檢驗；（2）盾構貫通前100m對盾構機姿態進行人工復核測量；（3）洞門位置及輪廓復核測量；（4）根據前三項復測結果確定盾構姿態控制方案并進行盾構姿態調整；（5）洞門水平探孔施工及盾構接收

22、臺安裝；（6）采取輔助措施加強管片環間連接，以防盾構掘進推力的減少引起環間松動而影響密封防水效果；（7）洞門防水裝置安裝，盾構推出隧道及時把翻板拉緊；（8）接收導臺定位準確，混凝土強度滿足施工要求；（9）選擇合理掘進參數，以控制參數“推力、盾構機姿態、刀盤轉速”為主，盡量減少盾構推進對豎井主體結構的影響；（10）到達端頭前6環對注漿材料配合比進行調整，一定要保證注漿及時、飽滿。必要時可通過盾構殼體設置的孔向盾殼外注入聚氨酯，以防涌水、涌泥而引起地層坍塌。（11）盾構貫通后，必要時對洞門進行注漿處理；（12）測量人員根據實際情況適當加大地表沉降監測頻率，并及時反饋監測數據指導施工，盾構到達前要加

23、強對豎井主體結構的觀察，并加強與施工現場的聯系，確保盾構施工不會對豎井主體結構造成影響。（13）盾構到達時各工序要銜接緊密，避免土體長時間暴露。5.2 端頭加固根據盾構出洞前地質情況，按設計要求對盾構進出洞位置進行端頭加固，加固體尺寸為9.6m10.6m6m（深度寬度長度）。端頭加固采用咬合高壓旋噴樁，樁徑0.6m，樁間距0.4 m0.4m。（1）加固強度端頭加固完成28天后加固體強度效果檢查，旋噴樁強度檢測為總樁數的2%5%，分別離樁芯為15cm、30cm和45cm的地方，進行全取芯鉆孔，觀察巖芯，檢查土體處理的連續性，無側限抗壓強度應大于1.01.2MPa。鉆孔時避免發生意外鉆孔掉落在隧道

24、斷面內。（2）防水要求加固后的土體具有良好的防水性，以保證盾構機出洞洞門的施工安全。土體加固達到齡期后，在預留洞門范圍內向加固體內進入水平鉆孔檢查加固體的滲透性，滲透系數應小于1.0*10-6cm/s。5.3 測量和姿態調整（1） 盾構機姿態人工復核測量在盾構貫通前嚴格按照要求在距貫通面100m位置進行線路復測。要對洞內所有的測量控制點進行一次整體的、系統的控制測量復核，對所有控制點的座標進行精密、準確的平差計算。在100m處對導向系統進行復核測量。在盾構到站前的最后一次導向系統搬站時，充分利用在貫通前的兩次線路復測的結果，用測量二等控制點的辦法精確測量測站、后視點的座標和高程（測量經緯儀和后

25、視棱鏡的座標和高程），每一測量點的測量不少于8個測回。同時，在貫通前50m時，進一步加強管片姿態監測與控制。（2） 到達洞門復核測量為準確掌握到達洞門施工情況，在盾構貫通前100m之前對盾構到達洞門進行復核測量，測量項目包括：洞門中心位置偏差、洞門全圓半徑等。若洞門不能滿足盾構機出洞要求或洞門軸線偏差超限應根據測量結果對洞門進行相應的處理。（3） 盾構姿態調整根據盾構姿態測量和洞門復測結果，逐漸將盾構姿態調整至預計的位置。確定盾構貫通姿態時，盾構到達前100m地段即加強盾構姿態和管片測量，根據復測結果及時糾正偏差，并結合實測的豎井洞門位置適當調整隧道貫通時的盾構刀盤位置；確保盾構機按設計線路從

26、到達口進入豎井接收架上。盾構進豎井時其刀盤平面偏差允許值：平面10mm、高程1020mm。在考慮盾構機的貫通姿態時須注意兩點：一是盾構機貫通時的中心軸線與隧道設計軸線的偏差，二是接收洞門鋼環位置的偏差。綜合這些因素在隧道設計中心軸線的基礎上進行適當調整。糾偏要逐步完成，堅持一環糾偏不大于5mm的原則。另外在確定盾構貫通姿態時，一般考慮盾構到達時施工進度較慢，盾構存在下沉的情況，同時為便于盾構機刀盤上接收導軌。貫通前20m可逐漸將盾構姿態抬高1020mm。5.4 到達段掘進施工在盾構到達前首先作好出洞準備工作，如洞門鋼環施工、洞門密封、接收基座、洞門鑿除、端頭加固等工作。根據豎井的施工進展情況，

27、在豎井施工時已進行洞門鋼環的預埋。盾構出洞段的掘進除要達到糾偏的目的外，還須要注意最后10m段的掘進控制（端頭加固土體內）。進入加固體掘進后要加強出洞口的觀察與沉降監測，及時與盾構操作主司機溝通以便掘進控制。根據出洞段的地質情況確定合理的掘進參數并作出書面交底，總的要求是：低速度、小推力、合理的土倉壓力和及時飽滿的回填注漿。盾構進入端頭加固地層時要根據具體情況調整掘進參數，必要時除加水及泡沫外，可采取別的方式對渣土進行改良。在刀盤貫通前3m時，根據端頭加固效果情況，盡量出空土倉中的碴土，減小盾構推進對開挖面的擠壓以免引起掌子面的坍塌以及造成豎井主體結構的損壞。洞門混凝土清理完后盾構機盡快推進并

28、拼裝管片，盡量縮短盾構出洞時間。另外，在盾構出洞期間，應高度重視并加強同步注漿和二次注漿，尤其是在盾尾進入加固區后，應調整注漿漿液的性能，采用快硬性漿液填充管片與開挖面之間的空隙，作為一道比較理想的臨時防水措施。當盾尾脫離洞門后，及時采用雙液漿封堵管片與洞門鋼環間的空隙，避免地層水土的流失從而加大地表沉降。（1） 掘進參數確定對于SJ3豎井，由于該豎井距離正在運營的地鐵3號線蓮花北站華新站區間平距16.6m。因此在盾構機刀盤距離到達豎井前10m時繼續采用正常下穿的掘進參數進行。表5-1 SJ3豎井出洞前10m掘進參數項目 地質全強風化花崗巖上軟下硬全斷面硬巖 備注土倉壓力2.76bar2.76

29、bar2.76bar掘進速度2035mm/min1020 mm/min515 mm/min刀盤轉速1.51.7r/min1.21.4 r/min1.01.2 r/min刀盤扭矩13001500KN.M11001300 KN.M11001300 KN.M總推力9001300t730900 t730900 t同步注漿量6m4.5 m3.2 m出渣量33.65 m29.16 m22.43 m不含水、泡沫渣溫353535施工里程SK1+73.7SK1+79.7對于SJ4豎井，根據設計圖紙及在豎井施工時的地質情況，該豎井在出洞時洞身范圍為全斷面硬巖，因此在盾構出洞前的掘進參數如下：表5-2 SJ4豎井出

30、洞前10m掘進參數項目 地質全斷面硬巖 備注土倉壓力2.0bar掘進速度515 mm/min刀盤轉速1.01.2 r/min刀盤扭矩11001300 KN.M總推力730900 t同步注漿量3.2 m出渣量22.43 m不含水、泡沫渣溫35對于SJ6-1豎井，根據設計圖紙及在豎井施工時的地質情況，該豎井在出洞時洞身范圍為礫質粘性土，因此在盾構出洞前的掘進參數如下：表5-3 SJ6-1豎井出洞前10m掘進參數項目 地質礫質粘性土備注土倉壓力1.88bar掘進速度2025mm/min刀盤轉速1.51.7r/min刀盤扭矩13001500KN.M總推力9001300t同步注漿量6m出渣量33.65

31、m不含水、泡沫渣溫35各豎井在出洞時，通過地表的實際監測情況優化盾構機的掘進參數，首先減小推力、維持土倉內的壓力值，盾構機應逐漸放慢掘進速度，推力逐漸降低，緩慢均勻地切削洞口土體，以確保到達端結構的穩定和防止地層坍塌。盾構機刀盤抵達端頭時，觀察盾構機掘進情況及出土情況，在確定盾構機進入加固范圍或者全斷面硬巖后，調整盾構掘進模式，使用敞開掘進模式。該段范圍內主要以控制參數“推力、盾構機姿態、刀盤轉速”為主，盡量減少盾構推進對豎井主體結構的影響，保證盾構根據導向系統指示準確出洞。進入加固區起始里程開始到盾構刀盤出洞啟用盾構到達掘進參數：逐漸降低推進速度和刀盤轉速，控制出土量并時刻監視土倉壓力值，避

32、免產生較大的地表隆陷；掘進至距豎井約6米時，根據量測結果進一步減小推力，推力不大于600t，刀盤轉速1.01.2rpm，推進速度控制在1015mm/min左右（保持勻速，姿態穩定），增加出渣量，降低土倉壓力至0.10.2bar，控制注漿壓力0.81.0bar，注漿量根據豎井地質情況不同，泡沫注入量根據實際情況調整，控制流量。盾構軸線偏離設計軸線豎直方向1020mm，水平方向-10+10mm。地面隆陷控制在+10mm-30mm。安排專人密切觀察洞門變形和水土流失情況，加快信息反饋速度，有異常情況立即停止推進，采取相應對策。（2）同步注漿及二次補漿同步注漿材料及參數以實驗室所出配合比為準，初凝時間

33、：35h，稠度：79 cm.s。 表5-3 同步注漿配比表（根據現場實際情況適當調整）水泥（kg）膨潤土（kg）砂（kg）粉煤灰（kg）外加劑15080400290需要根據試驗加入 二次補強注漿材料及參數考慮到盾構到達期間采用壁后注漿工藝進行同步注漿，漿液凝結速度較慢，在盾構到達過程中，盾殼與管片之間的間隙容易成為盾尾脫出管片后的滲漏通道。因此，為了截斷盾尾后部可能存在的地下水通道，將管片壁后建筑空隙充分回填密實，需要打開脫出盾尾的第一環及第二環管片上的二次注漿孔，實施整環二次注漿。 二次注漿采用雙液注漿機，注漿料采用水泥-水玻璃雙液漿，水玻璃采用35Be，水玻璃摻入量根據凝固時間要求進行現場

34、配置試驗確定，凝固時間設定在3040s，注漿壓力為0.50.8MPa，注漿完成后，打開注漿接頭上的球閥，檢查是否出現滲漏水現象，若出現漏水則再次實施補充注漿；同時進行跟蹤監測，根據監測情況對注漿壓力進行調整。5.5 臨近洞口20環管片拉緊為了避免盾構出洞前推力不足時或盾構貫通后，管片橫向受力突然減小，環間接縫變大產生漏水，保證臨近洞口20環管片的穩定，在管片四周同線的縱向螺栓處采用U100槽鋼進行拉緊。5.6 防水裝置安裝及翻板拉緊（1）防水裝置安裝為保證簾布橡膠板能緊貼盾殼或管片外弧面，需在每塊翻板上焊接有鋼絲繩掛鉤，通過掛鉤以20鋼絲繩將翻板拉緊有效地將簾布橡膠板壓在盾殼或管片外弧面上。洞

35、門密封裝置安裝分兩步進行：第一步：對洞門圈預埋鋼環上雙頭螺栓孔進行攻絲清理；第二步：防水裝置安裝。防水裝置安裝順序為：簾布橡膠板圓環板薄螺母翻板墊圈螺母。需特別注意簾布橡膠板方向：須將簾布橡膠板內圈棱朝洞門外亦即要使簾布橡膠板平面接觸盾殼。詳見圖4-4所示。安裝好后，以鋼絲繩穿過翻板上的掛鉤，并以道鏈連接，為避免刀盤推出洞門圈時損壞簾布橡膠板，此時道鏈不需拉緊。圖5-2 管片出洞段拉緊示意圖（2）翻板拉緊盾構刀盤推出洞門，盾殼接觸簾布橡膠板后，拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓在盾殼上。待盾尾推出洞門，管片外弧面接觸簾布橡膠板后，再次拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓在管片外弧面上。從而保證簾布橡膠板和管片密

36、貼。為防止簾布橡膠板在注漿壓力下翻轉，造成水土流失或注漿漿液外流，故當盾尾快脫出最后一環管片時，應停止推進，讓漿液凝固一段時間在脫出最后一環。圖5-3 洞口密封裝置示意圖5.7 盾構接收臺準備與安裝盾構機到達豎井后采取空推方式進行過豎井，根據南線三個豎井的施工方式不同，考慮在SJ3豎井采取混凝土導臺進行接收并二次始發，在SJ4及SJ6-1豎井采取鋼結構接收導臺，需要在盾構機到豎井前接收臺施做完成，接收臺示意圖見圖。盾構機出洞前，依據隧道設計軸線與洞口定出盾構進洞姿態的空間位置，然后反推出接收臺的空間位置。盾構接收臺中心線位于隧道設計中心線一致，其坡度與隧道設計坡度一致，但比設計高程降低20mm

37、。在盾構到達前，必須對接收基座兩側與豎井預埋件及鋼支撐進行連接固定，并在接收托架的軌道上涂硬質潤滑油以減小盾構機在接收臺架上向前推進時的阻力。接收臺平面圖見圖。（1）混凝土導臺受力驗算導臺所承受荷載為盾構機自重和管片自重,盾構機主體自重116.4T(數據來自盾構機出廠說明)，管片共5環自重約58.25T。最大荷載出現在盾構機掘進前管片安裝兩環時，計算最大荷載。最大荷載為116.4+58.25=174.65T抗壓強度校核：混凝土的抗壓承載力主要取決于混凝土厚度，因此需要根據已知厚度可以通過公式計算出極限承載力。 Fcd=0.7hFtdUmH Fcd混凝土最大集中返力； h對于厚度小于300mm時

38、，取1； Ftd軸心抗拉應力（C30取1.39mpa）； Um高度換算比=2（a+b）+4H，a=20cm,b=60cm（a,b分別為輪跡寬、長）; H 厚度。 帶入數值即對應關系： C30混凝土 40CM 極限承載力：213.454噸。, 抗壓強度滿足。螺栓抗剪強度校核最大荷載為139.7T水平分力：p=tg250*139.7/2=32.6t摩擦力：(139.7/2)*0.0050.35t水平剪切力：水平分力摩擦力=32.6-0.35=32.25t螺栓為M20的螺栓，其有效面積為244.8mm2 鋼結構設計手冊螺栓連接的強度設計值：fb=140N/ m2 鋼結構設計手冊每根螺栓的承載力設計值

39、為：A* fb=244.8*140=34272N=3.4t螺栓數量為：20根則設計可承載為：3.4*20*0.85=57.8t32.25t 抗剪強度滿足。由以上驗算可知，接收臺驗算合格，滿足始發要求。（2）鋼結構接收臺受力驗算見盾構始發方案圖5-4 接收臺（鋼結構）施工示意圖圖5-5 接收臺（鋼結構）平面示意圖圖5-6 接收臺（混凝土）施工示意圖圖5-7 接收臺（混凝土）平面示意圖5.8 導軌安裝為保證盾構貫通后能及時推出洞門，需要在洞門鋼環邊安裝導軌。導軌長度為洞門深度，高度根據預計盾構貫通姿態與洞門圈之間的空隙確定（為保證盾構能順利推上導軌，導軌朝向盾構機端頭進行打坡處理，坡度1：51：1

40、0，起坡端較刀盤低20mm）。導軌由43軌制作，采用型鋼支撐與接收臺和洞門側墻間。圖5-8 導軌安裝示意圖5.9 盾構上接收臺盾構推出洞門前，需認真檢查導軌、接收臺等的加固情況以及盾構刀盤底部與接收臺高差等情況。確認無誤后可將盾構推上接收臺。盾構推進過程中必須密切關注接收臺以及接收臺加固與支撐的情況，一旦出現變形等異常情況，應及時停止推進并進行處理。在通過洞門密封裝置時，為防止盾構刀盤和刀具損壞簾布橡膠板，在刀盤外圈和簾幕橡膠板內側涂抹黃油。盾構在接收基座上推進時，每向前推進1環拉緊一次洞門的臨時密封裝置，通過同步注漿系統注入速凝漿液填充管片外環形間隙，以保證隧道內管片姿態。推進時根據總推力、

41、接收臺受力等情況，可考慮在接收臺導軌上涂抹黃油以減小摩擦阻力。5.10 碴土清理貫通面破除完后，會有大量碴土掉落在洞門圈內和洞門外。當盾構推進到位停止后，便可進行碴土清理。施工人員清碴前必須先認真觀察洞門圈內是否有松散的混凝土塊或碴土等，清除危險物后再進行碴土清理。5.11 最后6環管片安裝盾構刀盤推至門洞后，還需安裝6環管片。該6環管片安裝時，由于盾構前方沒有了反推力，將可能造成管片與管片之間的環縫連接不緊密，容易漏水。同時，由于注漿也受洞門密封裝置密封效果影響，易產生漏漿，從而導致管片下沉。因此最后6環管片安裝時應注意如下事項：（1）安裝管片時，伸縮油缸推力設定為50bar。管片螺栓必須進

42、行兩次緊固，一次在管片安裝時，第二次在下一環掘進時。（2）由于盾構機刀盤出門洞后，盾構機推進沒有足夠的推進反力，管片安裝后間隙增大，止水密封墊壓縮量不夠，不能有效止水，故到達段最后6環管片進行同步注漿的同時，須及時注雙液漿進行封堵。（3）在盾尾進入洞門圈后停止推進進行注漿。注漿過程中需密切關注洞門圈密封裝置情況，出現漏漿先停止注漿加注雙液漿。（4）管片安裝前要保證止水條不破壞，并及時清理干凈管片上因注漿掉落的碴土及砂漿等雜質；（5）特別注意核對豎井洞門鋼環的里程，確保洞門環安裝正確。第六章 盾構空推過豎井及二次始發施工工藝6.1 盾構二次始發施工流程盾構二次始發主要工作內容：端頭土體加固、洞門

43、密封、始發托架澆注及安裝、施工軌道鋪設、盾構機進入豎井接收端、盾構機空推過豎井、盾構機維修調試、洞門鑿除、盾構掘進、管片拼裝、洞門密封注漿等,流程見圖。盾構始發端頭加固洞門鑿除安裝洞門密封裝置始發基座（導臺）、管片拖架安裝盾構機進入豎井接收端盾構機空推過豎井盾構機維修調試盾構掘進、管片拼裝盾尾通過洞門密封后的注漿圖6-1盾構二次始發施工流程圖6.2始發端頭加固始發端頭加固與豎井接收端頭加固同時施工，盾構出洞前已按圖紙對進出洞段9.6m范圍地質加固。具體施工方法及參數要求見盾構始發及掘進安全專項方案。6.3安裝洞門密封裝置施工方法及要求詳見盾構達到端洞門密封裝置的安裝。6.4始發基座（導臺）、管

44、片拖架安裝對于SJ4豎井及SJ6-1豎井，采取鋼結構接收導臺，施工方法及要求詳見盾構接收臺的安裝。對于SJ3豎井，采取混凝土導臺接收，在二次始發時需重新加工型鋼三角支撐，三角支撐固定在豎井導臺混凝土上，支撐上部用43kg/m的鋼軌連接以支撐負環管片。 在管片3點和9點兩側加設型鋼對撐，防止始發時管片扭曲。圖6-2盾構空推管片支撐圖（混凝土導臺）6.5盾構機空推過豎井盾構機空推過豎井時，采用原來始發時的負環管片拼裝。管片全環拼裝的方式過豎井，計劃在出洞后的第二、三環管片之間采用長度為10cm左右的工字鋼，將兩環管片之間隔離，用加長的特制管片螺栓將兩環管片緊固，目的是為了便于二次始發后豎井內負環管

45、片的拆除。盾構空推過豎井施工圖如下：圖6-3盾構空推過豎井布置圖6.6 洞門鑿除對于始發端豎井圍護結構采用鉆孔樁的，始發前需要對始發端洞門進行破除，破除深度為刀盤能夠自由轉動而不影響到簾布橡膠板。洞門鑿除示意圖見圖。洞門破除采用人工風鎬破圍護樁的混凝土，將露出的鋼筋割除；按照從下往上的順序破除圍護樁混凝土，同時清理廢碴、腳手架等。清理完畢，盾構機及時抵攏掌子面，防止洞門坍塌。洞門鑿除如圖。圖6-3 洞門鑿除示意圖6.7 盾構二次始發及掘進盾構機的二次始發及掘進參見盾構始發及掘進安全專項方案第七章 施工監控量測通過對周圍環境、地表沉陷、變形、地位移，掌握由盾構施工引起的周圍地層和建筑物沉降變化數

46、據，分析出周圍環境的變形規律和發展趨勢，及時采取必要的技術措施改進施工工藝，將施工引起的環境變形減小到最低程度，確保隧道施工影響范圍內的道路、地下管線、建/構筑物等設施的安全。7.1監測項目區間隧道監測施工項目如表7-1：表7-1 區間隧道監測項目匯總表序號監測項目監測方式測點布置監測測頻率開挖面距監測斷面前后20m開挖面距監測斷面前后50m開挖面距監測斷面前后50m1地質、地物及支護狀況觀察巖性，預注漿效果及圍巖自穩性，地下水，支護變形、開裂、下沉等情況觀測及描述目測觀測記錄每次開挖后進行2地表隆陷水準儀銦鋼尺每30m設一斷面，臨近建筑物時每10m一斷面12次/d1次/2d1次/周3拱頂下沉

47、水準儀鋼尺每30m設一斷面，臨近建筑物時每10m一斷面4建筑物裂縫觀察水準儀、高精度傾斜光學觀測儀與可伸縮量尺施工影響區域5水平位移收斂收斂計每30m設一斷面，臨近建筑物時每10m一斷面6管線監測水準儀、高精度傾斜光學觀測儀與可伸縮量尺施工影響區域7.2監測控制標準根據施工經驗，結合本工程的特點及有關規范規定，對盾構施工過程中引起的地面沉降、既有線沉降等建立了相應的控制值和預警值。其他主要監測項目監測極限值見下表5-2。表7-2監控項目控制值 襯砌檢測項目允許值備注拱頂下沉（mm）50地表沉降（mm）+30 -10遇地下管線時根據有關部門對地下管線要求進行控制。建筑物沉降（mm）+30 -10

48、水平收斂位移（mm）20多層、高層建筑物的整體傾斜0.004（Hg24）Hg為自室外地面起算的建筑物高度（m），傾斜指基礎傾斜方向兩端點的沉降差與其距離的比值。0.003（24Hg600.0025（60Hg1000.003（Hg100）地下管線沉降監測（mm）剛性管道30mm，柔性管得40mm框架結構相鄰柱基的沉降差0.002LL為相鄰柱基的中心距離（mm）砌體承重結構基礎的局部傾斜0.002局部傾斜指砌體承重結構沿縱向610m內基礎兩點的沉降差與其距離的比值施工中出現下列情況之一時，應立即停工，并采取措施進行處理：(a)監測數據超出報警值(b)監測數據有不斷增大的趨勢；(c)時態曲線長時間沒

49、有變緩趨勢。第八章 安全保障措施8.1 安全技術措施（1）施工場地采取全封閉模式，設置門衛24小時值班，嚴格限制非施工生產人員進入場地。所有進場人員必須正確佩戴安全帽等防護勞保用品，加強夜間施工的工地照明及道路防滑措施；（2）所有人員嚴格遵守各級安全規章制度及公司各項安全操作規程。；（3）工地配備必要的救護藥品和急救器材；（4）現場施工用電符合GJ46-2005標準，施工現場確保有足夠的照明設施。用電設備嚴格按一機一箱一閘、兩級保護的標準規定進行操作。（5）在盾構刀盤開始接觸連續墻外側并開始出洞的過程中，洞門附近不得有人，直到盾構完全進入并處在停滯狀態； （6）控制好盾構機姿態、泡沫劑和油脂的

50、注入量，根據地表沉降反饋信息，及時優化掘進參數；（7）嚴格控制注漿壓力和注漿量，按操作規程辦事。注意堵管情況的發生，拆管清洗一定要提前卸壓；（8）高空作業必須符合相應的作業規范，配備安全繩、防滑靴等勞動防護用品；（9）盾構豎井周圍安裝符合規范要求的防護欄桿；（10）電瓶車操作按照其操作規程操作，作好交接班，列車啟動、及到達臺車部位、岔道處，必須鳴笛；（11）管片運輸時應檢查吊裝頭是否完好，管片吊裝頭擰緊，掛鉤一定要掛好，并插上插銷，在管片吊運時，禁止他人在吊運區行走或逗留；（13）吊土與下管片、施工材料，必須掛好吊鉤、檢查繩索。指揮門吊與電瓶車必須鳴哨；（14）及時調整軌道、軌枕、走臺架、走道

51、板，按時檢查螺栓是否擰緊，軌道連接處k、及時安裝燈架，接照明電、配電箱，必須由電工操作；（15）管片安裝進行時，非操作人員不得進入管片安裝區域，管片安裝人員也不得站立在管片安裝機上，管片安裝機操作司機在操作過程中隨時關注管片安裝區域內人員情況；（16）在進行緊固螺栓時，不得移動管片安裝機，避免人員摔跌受傷；（17）管片安裝施工人員應觀察并使管片安裝機移動范圍內的管線放到合適的位置，避免造成管線損壞；（18）施工過程中不得用管片安裝機進行非管片安裝的拉、推、頂操作，避免損壞設備；（19）管片安裝過程中操作人員使用的工具在使用完后立即放到穩妥的位置，避免工具從高處摔下損壞推進油缸等設備；（20）盾

52、構刀盤距離貫通里程小于10米時，在掘進過程中，要派專人負責時刻觀察出洞洞口的變化情況。如發現加固的混凝土或主體結構有較大的震動時，立即通知主司機進一步降低盾構推力、刀盤轉速以及推進速度，避免由于刀盤前部土體太薄，造成刀盤前部形成坍塌；（21）盾構貫通前后，應通過降低推進速度、降低刀盤轉速、調整刀盤轉動方向等方法使刀盤盡量靠近或到達貫通巖面，停機后清除洞口碴土，割除洞口最后的連續墻鋼筋。隧道貫通之后，要使盾構盡快全部出洞，避免盾構在洞口長時間停留，以保證洞口地段圍巖穩定；（22）加強施工監控量測，特別是對隧道施工影響范圍內的地表建筑物、地中埋設管線等涉及居民生活和安全的構筑物，制訂專門的監控量測

53、方案，實行專人負責，及時反饋監測信息，調整施工方法，確保地表構筑物的安全；8.2 施工機械安全控制措施（1）盾構到達前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善；（2）加強現場洞內外用電管理、照明、高壓電力線路的架設順直、標準，保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全；（3）各種吊運機具設備正式使用前必須組織試吊、試運行。吊裝作業中嚴禁超載。起重作業人員要嚴格執行起重作業安全操作規程，確保施工作業人員的安全；（4）工程機械和車輛經常檢查維修，對駕駛人員進行安全意識教育和交規教育，

54、嚴禁違章開車，確保行車安全。（5）特種作業人員應持證上崗，嚴禁機械設備帶病作業。第九章 質量保障措施9.1 質量保障制度（1）加強對職工隊伍的全面質量管理教育定期對全體施工人員進行全面質量管理教育，牢固樹立“百年大計，質量第一”、“質量是企業的生命”的觀念，不掌握操作工藝、不明確質量標準的人員嚴禁上崗操作。（2）嚴格工程質量檢查制度設專職質檢工程師（值班工程師），班組設兼職質檢員，保證施工過程始終在質檢人員的嚴格監督下進行，嚴格執行質檢工程師質量否決權。（3）做好質量記錄質量記錄與質量活動同步進行，內容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字要齊全。由施工技術、質檢、測

55、試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。9.2 質量保障技術措施（1）接收臺安裝應嚴格按設計及測量交底位置進行，尺寸及位置偏差不得超過規范允許值，以保證盾構管片安裝質量及盾構出洞姿態。（2）洞門密封采用簾布橡膠板，橡膠板及壓折鋼板安裝時應嚴格按方案進行，確保盾構出洞后橡膠板的防水、保壓效果。（3）隧道貫通后，由于盾構刀盤前部沒有了支撐反力，必將造成推進壓力降低或消失，導致管片環縫防水材料的性能不能得到充分的發揮，從而產生環縫漏水等質量缺陷。為確保管片接縫防水要求，在到站地段15環，安裝管片用10#槽鋼連接牢固。（4）合理的管片選型應堅持倒盾構完全出洞，以確保洞口地段管片

56、拼裝質量。（5）盾構刀盤推出洞門，盾殼接觸簾布橡膠板后，拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓在盾殼上。待盾尾推出洞門，管片外弧面接觸簾布橡膠板后，再次拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓在管片外弧面上。（6）控制好盾構機姿態，防止盾構機栽頭，順利出洞。第十章 應急預案盾構始發及到達施工，匯集了洞門涌水涌砂、地面坍塌等大量的事故隱患。是盾構施工專項安全控制的重要環節。為了提高盾構到達施工的安全性和對突發性事故的處理能力。本方案按照“安全第一、預防為主”方針，預先建立和準備盾構到達施工事故需要的搶險隊伍、設備、物資、決策系統等應急處置資源，建立分工明確、責任到位、常備不懈、運轉協調的應急處置保障體系。10.1 成立應

57、急搶險救援小組組長： 謝偉 副組長：熊波 楊永強 孫亮亮 陳德強 張立國 成員：劉緒 陶榮 黃國兵 鄒李偉 董志偉 孟佑強 李強 尹建輝 蔣慶陽等及其余施工人員10.2 應急救援領導小組及現場施救小組職責10.2.1救援領導小組職責（1）督促、檢查本項目各項安全生產管理制度、事故/事件（或險情）應急救援預案的管理和落實工作；（2）組織訓練本項目的事故應急救援隊伍，對員工進行應急救援知識培訓，配備必要的防護、救援物資、設備、器材，并指定專人管理，定期對其進行檢查和維護保養，確保性能完好。（3）事故/事件（或險情）發生時，立即啟動項目部事故/事件（或險情）應急救援預案，組織自救，同時確定事故/事件

58、等級，并視事故的嚴重程度上報股份公司應急救援小組或向地方政府求救。（4）確定事故/事件的先期應急救援方案。（5）總結事故教訓、配合集團股份有限公司事故調查小組做好事故調查處理工作。10.2.2人員分工值班人員、各盾構工區負責人（或值班工程師）:負責事故現場的信息收集、處理、記錄工作,在接到事故報告后立即上報應急領導小組。組長：負責應急救援工作的啟動。負責事故應急行動期間各單位的運作協調，按照應急預案合理布置應急策略，和事故現場指揮者協同工作，保證事故應急救援工作的順利完成。如項目經理不在現場時，總指揮按以下順序崗位人員擔任:副經理項目總工安全總監。副組長：負責本項目應急救援的現場指揮工作。如副

59、經理不在現場時，副總指揮按以下崗位人員擔任：項目總工項目書記-安全總監公共關系代表（由項目書記擔任）：負責在發生緊急情況時與新聞媒體的聯系工作，接受他們的采訪，必要時負責召開新聞發布會，并與事故救援人員、公司法律人員保持聯系。10.2.3項目部現場施救小組組成及職責（1）搶險技術組組成及職責：搶險技術組由項目總工程師（組長）、安全部監機械總工程師（副組長）和工程、設物部技術人員、各工區技術人員組成。其職責是勘驗事件現場、制定前期搶險救援技術方案，包括搶險所需人力、材料、機具等資源。（2）現場搶險組組成及職責：搶險組由生產副經理、工程部長、盾構班組長、工程、設物部技術人員、作業隊人員組成。其職責

60、是在保證安全的情況下，根據制定的處理方案搶救傷員，進行事故搶險，采取一切措施加固危險區域，防止危險擴大，消除危險以及危險解除后的現場恢復工作。（3）通訊聯絡組組成及職責（辦公室設在項目安全生產部）：通訊聯絡組由安全生產部值班人員和辦公室人員組成。其職責是負責將事故情況報告項目主要領導，報警時要清楚說明：發生事故的時間、地點及事故簡要情況、是否造成人員傷亡等；傳達項目領導指令，對外聯絡溝通；通知各搶險小組迅速趕到事故現場進行搶險救援，并派人在通往事故現場的通道口引導救護人員或就近醫院救護傷員。（4）設備物資組組成及職責（辦公室設在項目設物部）：設備物資組由項目設物部部長及設備、物資管理人員和各工

61、區相關人員組成。其職責是按照預案要求儲備搶險設備、材料，在搶險救災過程中負責協調、調度救援物資、設備、器材等，并及時組織調運到現場。（5）治安救護組組成及職責：治安救護組由項目辦公室、盾構工區、始發井工區安質部和相關人員組成。其職責是負責維護救援現場秩序，在事故現場救護傷員，送往當地醫院醫治和完成領導交給的其他任務。（6）后勤保障和善后處理組組成及職責：后勤保障和善后處理組由書記或工會主席、辦公室的人事和相關人員組成。其職責是負責搶險救災過程中的各項后勤服務工作，包括住宿、餐飲接待等工作，以及事故傷亡人員家屬的接待和善后處理等工作。10.3 應急準備與響應10.3.1應急準備項目部在開工前針對

62、本項目特點和工藝流程對各分部、分項工程潛在風險或危險源進行識別、確認，列出重大危險源，制定重大危險源管理方案，進行監控與檢查，預防重大事故發生；同時根據危險源辨識結果，制定項目事故救援應急預案，成立救援組織，配備救援物資；定期進行預案演練、評價與改進。10.3.2應急響應1、突發事件報告（1）對一般性事件，事件單位按規定以電話、傳真、書面快報等形式及時向公司安質部和調度報告。（2）重、特大事件，事件單位必須在2小時之內，首先以電話報告，然后盡快以傳真或夢龍等形式報告文字資料至公司安質部和調度。由現場調度值守人員或值班工程師，負責收集、記錄全面情況，溝通各方聯系，統一向公司安質部、工程部調度及相

63、關方續報。報告內容包括：第一時間報告內容：事件發生單位、地點及時間；發生事件性質、原因、人員傷亡、經濟損失、已經采取的措施及當前主要險情等；報告人及聯系方式或電話。續報內容：重大及其以上事件事故每12小時一報。報告處置和搶險救護進展情況、現場領導小組發布的指令和要求、現場工作情況、實施預案情況、現場處置穩定情況、員工（含協作隊伍）穩定情況、上級單位及其領導的指示、地方政府的指示要求、投入資源和成本、賠付和索賠情況、存在問題等。2、安全生產部值班電話（1）生產部值班：安質部值班：（2）根據突發事件類別，報告屬地政府主管部門。（3）分級響應：按照分級管理，分級負責工作原則，實行分級響應展開救援。一

64、級緊急情況：項目部啟動相應預案，開展應急處置工作，并報公司安質部門備案。二、三級緊急情況：由公司主要負責人、有關部門負責人及項目領導為事件處理指揮者；實施公司級應急救援預案，及時對應急方案進行審查、評估及完善，并對事件處置發出指令，做出決策。上報集團公司及地方政府。10.3.3現場應急處置工作程序現場緊急處置程序（1）事件單位根據事件情況，首先啟動應急預案。（2）事件初始評估：先期到達現場的處置人員，立即對發生事件基本情況做出初始評估，內容包括：事件影響范圍、危害擴展趨勢，有否發生次生事件可能和人員傷亡、財產損失情況等。（3）封閉事件現場：建立內、外部人員識別標志，嚴禁一切無關人員、車輛和物品

65、進入危險區域。開辟應急救援人員、車輛及物資進出的安全通道，維持事件現場的治安和交通秩序。（4）探測引發事件的危險物質及危險源：根據發生事故的工程結構、施工工藝特點、地形地貌、環境場所以及所發生事故類別，迅速展開必要的技術檢驗、檢測工作，確認危險類型和特性，制定搶險救援的技術方案。采取有針對性安全技術措施，及時有效地控制事態擴大，從源頭上盡快消除事故危害和影響，并嚴密防范可能發生的次生或衍生的災難。（5）搶救受害人員：及時、有序地開展受害人員的現場搶救或者安全轉移，盡最大的可能降低人員的傷亡、減少事件所造成的財產損失。（6）清理事件現場：根據事件的潛在隱患，對已經造成人員、環境損害或可能繼續造成

66、的新危害，視情迅速采取疏散、轉移、封閉、隔離等措施進行處理，防止危害繼續擴大。（7）應急支援：在應急救援過程中，現場指揮領導小組應根據需要，請求屬地政府負責依法調集、征用有關人員、物資、設備、器材及占用場地。（8）事故得到控制后，由事故應急反應組長統一布置，組織相關人員、機構開展事故調查工作。10.4 突發事件應急準備及響應(1)盾構推出時，地下水涌入，洞口水土流失。 在盾構推出前，先在盾構井內安裝兩臺300m3/h防洪泵兩臺，并準備足夠的注漿材料和機械設備，并在明挖段修筑一道防水墻，防水墻頂部標高應高于承壓水頂部標高；如涌水量不大切勿泥沙帶出時，首先停止盾構推出，并對涌水點進行注漿封堵，直至

67、堵?。蝗缬克看蟛⑶杏心嗌硯С鰰r，首先停止盾構推出，箍緊簾布橡膠密封，對出水點進行注漿封堵（同步注漿、洞門密封注漿、管片壁后二次注漿等），并開啟防洪泵排出盾構井內涌水，為封堵爭取時間；根據水流的方向，判斷地層加固區的薄弱位置，盡可能快的對相應位置從地面進行補鉆，并注以雙液漿加固。如涌水過大，并短時間無法及時有效封堵時，在到達段附近施做降水井，降低水位。 涌水較大時，會造成地表沉降等，時刻監視地表情況，每隔一小時監測一次，發現問題及時匯報。（2）盾構基座變形盾構基座形成時中心夾角軸線應與隧道設計軸線方向一致，當洞口段隧道設計軸線處于曲線狀態時，可考慮盾構基座沿隧道設計曲線的切線方向放置，切點必須

68、取洞口內側面處。基座框架結構的強度和剛度能克服出洞段穿越加固土體所產生的推力。合理控制盾構姿態，盡量使盾構軸線與盾構基座中心夾角軸線保持一致。盾構基座的底面與始發井的底板之間要墊平墊實，保證接觸面積滿足要求。對已發生變形破壞的構件分析破壞原因，進行相應的加固。對需要調換的部件，先將盾構支撐加固牢靠，再調換被破壞構件。（3）盾構進出洞時姿態突變盾構接收基座要設計合理，使盾構下落的距離不超過盾尾與管片的建筑空隙。將進洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽鋼相互連結，增加隧道剛度。在最后幾環管片拼裝時，注意對管片的拼裝螺栓及時復緊，提高抗變形的能力。進洞前調整好盾構姿態，使盾構標高略高于接收基座標高

69、。在洞門密封鋼板未焊接以前，用整圓裝置將下落的管片向上托起，糾正誤差。（4）地面塌陷應急預案坍方一旦出現，當班工班長必須立即向項目技術部匯報，項目技術部接到報告后立即向經理部應急搶險領導小組報告，并如實向駐地監理工程師匯報，經理部應急搶險領導小組在接到報告后立即組織人員趕往現場，采取應急措施，防止坍方進一步擴大，同時由項目總工程師同監理工程師進行原因分析，確定坍方等級，立即啟動相應預備方案。根據工程具體情況，坍方劃分為一般坍方和重大坍方。一般坍方：坍方高度小于80cm，不涉及管線及建(構)筑物。重大坍方：坍方高度大于80cm且表面有大量滲水，或坍方影響周圍管線及建(構)筑物。應急響應： 坍方出

70、現后當班班長立即向項目技術部匯報，項目技術部長向經理部及駐地監理匯報，應急搶險領導小組立即到達現場，會同項目隊長長采取應急措施。 非搶險人員立即撤離施工現場，地面進行警戒，嚴禁人員從塌方地段通過，搶險物資迅速到位。 技術部會同監理工程師進行原因分析，確定處理方案。將受壓變形的密封圈重新壓回洞口內，恢復密封性能，及時固定弧形板，改善密封橡膠帶的工作狀態，控制流水涌砂。對塌方區采用混凝土進行回填。對出洞15環管片及洞門進行壁后二次注漿，注漿漿液采用水泥水玻璃雙液漿，封閉洞門。 涉及到管線、建筑物時立即向相關產權單位報告，坍方段涉及的管線、建筑物等相關產權單位在接到事故報告后，盡快組織專業隊伍在30

71、分鐘內到達出事現場進行原因分析，共同組織搶修。坍方處理全過程，搶險人員隨時觀察塌方情況，防止塌方傷人。必須確保通訊信息暢通，并對處理情況、施工人員及機械設備狀況等及時上報，在搶險有困難或需要救援時，以便領導決策，及時提供救援。 當險情完全控制和排除后，項目部應組織相關人員進行現場驗收和善后處理。10.5 應急搶險設備、物資配備相應的搶險機具及搶險材料，搶險機具及搶險材料嚴禁挪用、它用，并保證其狀態良好。表10-1 應急搶險設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1噴漿機臺2濕噴2發電機250KW臺13潛水泵7.5KW臺24潛水泵2.2KW臺55反鏟臺2土方開挖兼用6自卸汽車15T臺5土方開挖兼用7

72、空壓機12m3臺1表10-2 應急搶險物資序號材料名稱單位數量備注1普通硅酸鹽水泥(42.5級)T若干隨時更換批次，保持在3個月有效期內2中砂、米石m3若干3速凝劑kg若干4編織袋個50005方木m3若干6棉紗kg若干7水玻璃T若干8609鋼管m若干9鋼圍檁m若干表10-3 應急搶救設備、物資序號設備名稱規格型號單位數量備注1常用急救箱23合格常用急救箱2急救擔架1合格急救擔架3常用急救藥品若干有效常用急救藥品4止血繃帶紗布若干合格止血繃帶紗布第十一章 文明施工、環境保護及職業健康保證措施11.1文明施工、環境保護保證措施1）施工過程中應考慮相關材料的回收利用，嚴禁浪費，在掘進過程中，合理使用

73、油脂、泡沫等物質，降低掘進成本。2）每班下班前須進行文明施工，將當班施工過程中形成的泥漿、砂漿及油污等清洗干凈。（3）管片拼裝前，須將表面清理干凈。（4）延伸的電路、水路安裝要求順直，走道板及支架安裝整齊。（5）現場材料須堆放整齊。（6）電瓶車、渣車、管片車、砂漿車等外表須保持清潔，砂漿罐內殘留漿液要及時沖洗干凈。（7）攪拌站每班使用后，須及時清洗干凈，攪拌罐內不得有殘留漿液。（8）施工污水不得隨意排放，泥水須充分沉淀，油污須采用吸附劑吸附，污水達到排放條件后，方可排入城市管網。11.2職業健康保證措施（1）按規范要求進行通風，本區間采用軸流風機壓入式通道，以保證現場空氣質量，以及降低環境溫度

74、。（2）施工現場禁止吸煙。（3）盾構掘進過程中，由于主機部分范圍機械噪音較大，除值守人員外，其余施工人員不宜在此范圍內停留，值守人員須采取塞棉球或佩戴降噪耳塞進行防護。第十二章 勞動力計劃12.1施工組織機構為安全、優質、高效地完成本工程施工任務，將以集中管理、統一指揮、責任明確、精干高效的項目法管理為原則，組建責、權、利相統一的施工組織管理機構。施工管理組織機構圖。深圳市電網北環110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標項目經理部項目經理書記生產副經理土木總工安全生產總監工程部設物部工經部安質部財務部辦公室一工區二工區三工區機電總工圖12-1 施工管理組織機構主要職責劃分見表12-1表12

75、-1 主要職責劃分表序號人員或部門管理職責1項目經理主持本標段全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期和成本控制負全責；負責項目經理部內部行政管理工作，包括人員調配、財務管理、對外協調和合同管理等。2書記協助項目經理管理本標段事務，帶領辦公室做好后勤保障工作，負責對外協調溝通工作。3生產副經理主抓施工安全、質量、進度、文明施工和隊伍管理，負責組織指揮施工生產、各作業層的接口界面協調和內部考核，負責編制年、季、月施工計劃，監督計劃執行。4土木總工主抓技術管理和重大技術方案的制定，負責組織貫徹國家有關技術規范、標準和文件；負責項目部有關技術和質量文件的批準、發布和更改；并負責與監理單位、

76、設計單位和業主技術部門的協調工作，負責竣工交驗。5機電總工負責設備的租賃、檢修和保養，按照施工任務做好設備使用計劃。6工程部組織設計文件會審，熟悉施工圖紙、施工合同和技術規范，根據合同要求，編制實施性施工組織設計。負責工程質量控制和檢查。負責隱蔽工程的檢查與評定。負責工程測量、量測、試驗，配合設計、監理的工作。負責建立技術管理日志，做好項目技術檔案管理工作。掌握項目各生產單位的工程進展情況，歸納分析影響進度的因素，并提出改進措施。組織重點技術問題攻關，負責技術交底，檢查指導作業工區的技術工作。7設物部按施工組織設計及合同要求，負責現場設備的管理，為項目施工提供保障。編制設備、配件供應計劃，經項

77、目經理批準后負責實施。建立設備管理臺帳。掌握項目各生產單位的工程進展情況，歸納分析設備影響進度的因素，并提出改進措施。根據項目管理特點，制定設備管理標準和實施辦法，對工程使用的機電設備的質量和管理負責。按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料訂貨、采購，為項目施工提供保障。編制材料、設備供應計劃，經項目經理批準后負責實施。整理保管好一切材料、機電設備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。根據項目管理特點，制定物資設備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設備的質量和管理負責。8安質部根據工程具體情況，結合項目管理特點，制定施工安全、職業健康、環境保護等計劃及其

78、管理細則，進行日常檢查，組織處理安全、職業健康和環保事故。負責進行日常的安全生產檢查并做好記錄，做好安全檔案管理工作。負責職業健康、環境保護、文明施工的措施制定和督促落實。9財務部辦理與業主間工程款的收取、支付。辦理工程施工中各項資金的收支手續和財務報表。10辦公室綜合部是項目經理部的綜合協調部門，主要負責項目的對外聯絡、文件的收發、人事勞資、治安保衛、醫療衛生以及內部行政事務。12.2人員配置情況表12-2 主要人員配置表序號工 種人 數職 責備 注1生產調度1洞內、洞外施工組織、協調2值班工程師2現場施工技術指導，掘進參數記錄3質檢工程師1現場施工的質量檢查4內業員1施工進度的統計及資料的整理5安全員2現場安全管理6工班長2協助技術人員進行現場施工管理7主司機3操作盾構機8維保工6負責盾構機設備維修及保養9電氣工2負責盾構機電氣設備保養及維修10注漿司機2負責注漿泵的操作，及注漿施工記錄11管片工3負責安裝管片12機車司機2負責電瓶機車操作13調車員2指揮電瓶機車運行14普工8負責水管、人行踏板及軌線延伸等15門吊司機3負責門吊的操作16砂漿組8負責注漿的操作17管片組6負責管片供應及放水材料粘貼18加工組4負責走道板、支架、軌枕等加工19軌排組6負責軌排加固制作合 計96