1、目 錄1.工程概況11.1燃料油裝船專線及改造部分11.2燃料油裝船線由5#泊位延伸至4#泊位部分12.工程特點13.主要工程實物量23.1燃料油裝船專線及改造23.2燃料油裝船線由5#泊位延伸至4#泊位34.編制依據及主要施工驗收規范45.施工方案45.1施工準備工作45.2材料驗收及管理55.3棧橋原有DN350管線的拆除75.4管線的預制安裝75.4.1管線預制75.4.2管線安裝85.4.3焊接及檢驗95.4.4管線試壓、氣密、吹掃試驗105.4.5質量控制點135.5設備安裝145.5.1輸油臂安裝145.5.2機泵安裝145.5.3質量控制點205.6電氣安裝205.6.1施工原則

2、205.6.2接地裝置施工215.6.3電纜橋（支）架和電纜敷設215.6.4電動機檢查，接線235.6.5 單機試運235.6.5質量控制點245.7自控安裝245.7.1施工原則及程序245.7.2橋架、槽盒安裝255.7.3電纜（線）補償導線敷設、接線。255.7.4保護管安裝265.7.5儀表安裝275.7.6儀表調校275.7.7質量控制點286.項目施工組織機構297.施工質量控制298.特殊措施319.施工HSE管理3210.現場文明施工管理3511手段用料一覽表3812.施工機具、設備一覽表391.工程概況1.1燃料油裝船專線及改造部分根據xx煉化的要求。現在xx煉化成品油碼頭

3、2#泊位、3#泊位增加船用燃料油裝船設施，裝船量800t/h，目前按照最大20000噸/月的裝船量，裝船時間36小時。調和組分按減壓渣油、催化柴油。主要工藝流程如下：37罐區3700-T-005008改作船用燃料油調和罐，減壓渣油通過原有流程入罐，新增DN250的催化柴油管道至罐3700-T-005008，兩種油品通過調和泵3700-P-009重新打入罐內，利用罐內新增的旋轉噴嘴調和均勻后入新增的船用燃料油裝船泵3700-P-008去碼頭裝船。44罐區罐4400-T-001、004改作船用燃料油調和罐，減壓渣油通過原有流程入罐，新增的DN250的收催化柴油管道跨接至DN250減壓渣油管道上，與

4、減壓渣油一并進44罐區的罐4400-T-001004，利用罐內原有的旋轉噴嘴調和均勻后入原料油裝船泵4400-P-001、002去新增船用燃料油出廠專線去碼頭裝船。新增船用燃料油裝船線分別引至2#和3#泊位，2#泊位通過新增兩臺并聯的出廠流量計計量后經輸油臂裝船出廠，3#泊位通過新增1臺出廠流量計計量后經輸油臂裝船出廠，同時預留出去新建化工泊位碼頭。1.2燃料油裝船線由5#泊位延伸至4#泊位部分將碼頭5#泊位燃料油管線延伸至4#泊位，并保留5#泊位燃料油裝卸系統，自5#泊位蒸汽管道延伸至4#泊位并在5#泊位的燃料油輸油臂根部新增加DN200手動閘閥同時在閘閥與輸油臂之間增加一條DN80氮氣吹掃

5、線，新增加燃料油管線采用電伴熱方式。2.工程特點2.1本次工程涉及到催化出裝置柴油管道及兩個罐區（37單元罐區、44罐區）和廠區管廊、碼頭管廊、碼頭泊位區域，完全與原有運行管線深度交叉，即整個施工過程是在全廠生產裝置運行中進行。因此，施工中的安全工作要求高，難度大，尤其是防火、防爆更是本次工程組織管理的重中之重。2.2現場管線施工工程量大，管線線路長，且均在6m以上高空作業，需搭設大量鋼腳手架?，F場場地非常狹小，尤其是在棧橋段J001J090的施工根本無法采用常規的施工方法，利用碼頭道路的西側空場進料然后采用50噸吊車單點將管線吊至管廊之上的竄管器進行逐根布管，J90J128必須采取駁船加70

6、噸吊車布管及吊裝（輸油臂）方能實施。2.3本次工程還需在3700-T-005、3007-T00-7兩臺儲罐上開孔加旋轉噴嘴，兩臺罐需經廠部協調停運后進行清罐、沖洗、吹掃可燃氣體取樣分析合格后，方可進行施工作業。還有一條DN250管線的需接至從催化裝置上管廊柴油線上，該管線仍需廠部協調生產裝置確定停運吹掃時間。2.4碼頭至2號泊位棧橋管廊上原有DN350的管線，設計考慮棧橋的穩定性需將其拆除。2.5針對上述作業環境下（大部分為一級動火動火區域）固在動火作業票辦理及防火措施的設置，每天有效作業時間按常規作業將會降低30%，作業難度是十分艱巨的。3.主要工程實物量3.1燃料油裝船專線及改造（濟南院提

7、供不全）序號名稱規格數量單位備注1鋼管4068.03183米2鋼管3256.5111.5米3鋼管3568.0181米4鋼管2736.5415米5鋼管2196.542米6鋼管1146.03米7鋼管344.50.65米8鋼管274.014.8米9閥門78個10法蘭70個11彎頭303個12三通21片13大小頭12個3.2燃料油裝船線由5#泊位延伸至4#泊位3.2.1工藝部分序號名稱規格數量單位備注1鋼管3256.5305米2鋼管1146.0300米3鋼管895.56米4鋼管484.015米5鋼管344.514米6鋼管274.020米7彎管3256.542.7米R=27.2m1146.041.7米R

8、=26.56m8閥門37個9法蘭77片10彎頭85個11三通9個12大小頭5個3.2.2設備部分1螺桿泵燃料油管道抽殘泵1臺3螺桿2裝卸臂DN200 PN1.68000Kg3.2.3自控部分1質量流量計1臺2壓力變送器1臺3一體化溫度變送器2臺4壓力表2臺5電動閥2臺6電纜保護管（鍍鋅管）33.73.2/60.33.830/40米7電纜965米8防爆穿線盒45個3.2.4電氣部分1防爆溫控配電箱1臺2防爆動力配電箱1臺3電纜188米4電流表1臺5單項串聯型電伴熱帶1490米6防爆測溫器2臺7防爆操作柱1臺8鍍鋅扁鋼45416米9電纜保護管（鍍鋅）DN40/DN25/DN2024/54/23米4

9、.編制依據及主要施工驗收規范（1）濟煉石化工程有限公司、長嶺煉化岳陽工程設計有限公司提供的設計圖紙；（2）壓力管道安全技術監察規程 工業管道 TSG D0001-2009（3）石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范及第一號增補SH3501-2002（4）工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-94（5）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93（6）工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-1997（7）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-1999（8）工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89（9）輸送流體用無縫鋼管 GB

10、/T8163-1999（10）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-1999（11）閥門檢驗與管理規程 SH3518-2000（12）石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064-2003（13）石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH/T3517-2001（14）工程建設交工技術文件規定 SH/T3503-2007（15）石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH/T3543-2007（16）港口裝卸用輸油臂 SY/5298-2002（17）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98（18）xx煉化安全生產禁令 xx煉化201022號5.施工方案5.1

11、施工準備工作本次施工是裝置、罐區、管廊生產運行的狀態下進行故安全施工是本次工程的重中之中，動火、用電及海上吊裝作業尤為突出。所以開工前必須充分做好以下準備工作：5.1.1 做好現場勘測,詳細了解掌握現場的地形地貌及車輛行走（站位）路線和場地，海上作業時必須考慮當日的潮訊。5.1.2 與業主（生產）深度對接,了解掌握管線線路的作業區域的動火、用電、車輛站位、車輛行走線路、作業時間及其他注意事項等。5.1.3 新建管線焊接前必須在原管墩（架）上鋪設=10mm的橡膠板作為與在用管線防靜電措施。5.1.4 新建管線焊接點必須在下方設置接火盤,即用=0.75mm的鋁皮制作110.2m的接火盤內鋪設石棉布

12、,以防焊接火花飛濺。5.1.5 廠區及碼頭管廊均需懸掛安全網搭設安全防護欄,作業人員佩帶好安全帶以防高空墜落。5.1.6施工及照明用電必須采用防爆開關及燈具,焊接把線及二次線必須絕緣良好，杜絕與原管線擦碰。5.1.7由于施工位置很高，且海上風力較大，從碼頭架5202-PS-J112至2#泊位都需需搭滿堂紅設腳手架，腳手架搭設必須采用鋼腳手搭設并鋪鋼跳板。施工管廊需布置一根8mm的鋼絲繩作為救命繩，用于懸掛安全帶。5.1.8 J90至2#泊位的管道施工是此次工程中的難點，鋼制平板駁船站70噸吊車必須固定牢固,即將70噸吊車四條支腿梁用16a槽鋼制作龍門架焊接固定在駁船甲板上，為保證70噸吊車上下

13、駁船的安全，請業主協調使用洋浦港門式起重機完成70噸吊車的上下船工作，500噸平板駁船裝料時，需使用16的鋼板作為墊板。5.1.9采用鋼制平板駁船站70噸吊車吊裝時,必須將駁船停穩并與岸堤栓好纜繩檢查無誤后開始起吊。5.1.10本次施工部分在成品油碼頭2#、3#、4#、5#泊位區內，對施工防火提出了更高的要求，將搭設彩鋼板將施工區域與生產區域隔離，面積：2米180米=360平方米。5.2材料驗收及管理5.2.1管子及管件檢驗管道組成件必須具有產品質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證不能使用。管子及管件應符合設計要求和規范規定。管件入庫前必須進行外觀檢查，表面應符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾

14、渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許的負偏差；螺紋、密封面、坡口加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準，并有產品標識。合金鋼管件采用快速光譜法復查其關鍵合金成分。管子的質量證明書應包括以下內容：1）產品標準號；2）鋼的牌號；3）爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；4）品種名稱、規格及質量等級；5）產品標準中規定的各項檢驗結果；6）技術監督部門的印記。若到貨管子和管件的鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。5.2.2其它管道組成件檢驗核對產品質量證明書，且下列

15、項目符合設計要求：化學成分及力學性能；合金鋼鍛件的金相分析結果；熱處理及焊道無損檢測報告。若對質量證明書中的特性數據有異議，應及時追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、無毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，無松動及卡澀現象。法蘭密封面、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。隨設備進場的法蘭應具有質量證明材料，如無質量證明材料則必須100%進行材質分析檢驗。所有閥門的逐個進行外觀檢查，核對閥門的質量證明書以及設計院提供的編碼號和規格書（閥門銘牌上必須有編碼號）。

16、所有閥門的檢驗和試驗標準按API598的規定逐個進行強度試驗和低壓氣密試驗。5.2.3焊材檢驗所有焊材必須有相應的合格證和質量保證書，并符合焊材標準要求。氬氣純度99.9%。以上檢驗在材料出庫前完成，如有不合格品，按規范要求擴大檢驗。進入現場的材料必須是合格品。5.2.4材料管理由施工員根據進度按區提交材料領用限額，施工班組憑限額領用。材料不管在供應庫還是施工現場，應妥善保管，防止銹蝕、損傷密封面和雜質進入管配件和閥門內部。材料按規格、材質分類存放并做好標識、隨用隨取。焊材存放環境的相對溫度、距地面、墻距離必須滿足要求。焊材庫需專人看管、烘烤、發放。焊工憑焊材領用卡從焊條烘烤員處領取焊條。本裝

17、置螺栓、螺母使用前應作好相應的色標。管子及管件在進場后應及時進行除銹及涂刷一遍底漆，防腐后的管子及管件必須進行標識的移植，做到與原標識一致。5.3棧橋原有DN350管線的拆除碼頭棧橋管廊上一原有DN350管線的拆除，該管道拆除屬高危作業環境施工，施工作業面全部在一級動火區動火拆除，且均在棧橋管廊上作業。為確保原有管線安全運行，采用火焰分段切割作業法，每段分段長度為34米為一單體段，切割前事先設施好吊裝索具加人力作業法將每管段從管廊上運至棧橋通道上，再用人力推車運至碼頭大門裝大板車運至廠里指定地點。動火時在每動火點處下方設置一接火盆（110.2）內鋪設石棉布及在迎風面設置一擋風設施，還須設一專職

18、監火員不間斷的監火，考慮拆除工作是在海上高空作業，為保證作業人員的安全須在管廊下方及側面懸掛設阻燃型安全網。5.4管線的預制安裝5.4.1管線安裝順序根據項目的特點及設計、材料設備的具體狀況，本次施工我公司準備以廠區至碼頭間圍墻為中心往兩側同步延伸展開，最后再進行罐區、碼頭輸油臂、泵的安裝及與裝置管線碰頭的施工。可避免設計、材料、設備前期不到位等不利因素。海上駁船吊裝作業亦分兩次進場（即前期將碼頭管廊部分布管一次，泊位輸油臂就位一次）。5.4.1管線預制所有參與施工的人員必須仔細閱圖，熟悉管線的走向、材料選用、連接方式、安裝位置、及各種技術要求。管線在地面做好深度預制、盡量減少高空固定焊，固定

19、焊焊口要留有調整量，固定口所在位置要便于組對、焊接。本裝置中特殊材質管線應核對施工圖與施工現場后反復核算下料尺寸，避免預制尺寸與現場尺寸不符。所有與原有管線碰頭的管線要現場實測。預制完的管段應采取措施封口保護并分材質、規格擺放。焊縫坡口要用磨光機打磨出金屬光澤，其坡口在采用熱切割加工后，應用磨光機或機加工合格后方能進行焊接。管子上開孔焊接管嘴時，對于碳鋼可用火焰切割開孔，管道上的開孔應盡量在預制時完成，如在已安裝的管道上開孔，應采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內。下好料的管線及預制完的管段需用適當的方法清楚標明區號、管號、下料長度并在圖上作好標記。管道組對時，應使內壁平齊，錯邊量不超出壁

20、厚的10%，且不大于1mm；焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。定位焊應與正式焊的焊接工藝相同；定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm，兩相鄰焊縫中心距控制在下列范圍內：直管段兩環焊縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑，除定型管件外，其他任意兩焊縫間距不小于50mm。焊縫及其邊緣不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊縫隙應100%射線檢測。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊縫進行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。5.4.2管線安裝管道安裝前應逐件清理管段內的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物

21、。管道開孔應在管道安裝前完成。當在已安裝的管段上開孔時管內因切割產生的異物應清理干凈。清理合格后，應及時封閉。法蘭螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平等偏差及間距符合下表：單位：（mm）管 道 類 別平 行 偏 差間 距DN200DN300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0與轉動機器連接的管道，應從機器側開始安裝，先安裝管支架。管道和閥門等重量的附加力矩不得作用在機器上，管道的水平度或垂直度偏差應小于1mm/m。連機器類的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過，各項偏差指標符合下列要求：法蘭密封面平行偏

22、差、徑向偏差及間距：機器旋轉速度 （r/min）平 行 偏 差 （mm）徑 向 偏 差 （mm）間 距 （mm）30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0有靜電接地的管道，各段管道間應導電良好，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷油，導電接觸必須除銹并連接可靠。有靜接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。焊接管支架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管子焊接時不得有咬邊現象。臨時支、吊架

23、不得焊在管道上，管道安裝完畢后更換成正式支、吊架。固定管支架在安裝時偏向位移反方向位置。泵配管須在找正、二次灌漿后進行。調節閥、流量計、止回閥等儀表件安裝時注意管內介質的流向。螺栓、墊片按設計要求選用。施工班組必須及時、準確、完整作好施工記錄，此項工作為班組考核的一項內容。5.4.3焊接及檢驗1焊接管道焊接施工前，應根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書，焊工應按指定的焊接作業指導書進行施焊。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項目不符的焊接或無證上崗。焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接。連續中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需擔任壓力管道焊接時，應重新考核。該項目所有管線當采用手工氬弧焊封底，手

24、工電弧焊（SMAW）蓋面。承插焊（或角焊）焊縫全部使手工電弧焊焊接。焊條按規定進行烘烤與發放，并在使用過程中必須持有保持焊條的干燥的焊條筒。不得在焊件表面引弧或試驗電弧；焊接中應確保起弧與收弧的質量；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。電焊機的地線不得與焊道直接接觸。除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。焊接材料選用如下：材質焊材焊絲焊條2

25、0#J50 ER50-6J427 E4315管道焊接環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時應停止焊接：1)電弧焊時，風速8m/s；氣體保護焊時，風速2m/s；2)相對濕度大于90%；3）雨天。2焊接檢驗焊工應對焊好的焊道表面進行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外形平穩過渡。表面質量應符合下列要求：1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊、飛濺等缺陷存在；2)焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該縫全長的10%；3)焊接接頭不得低于管道表面，焊縫余高h1+0.2b，且不大于3mm；4)焊

26、縫表面錯邊量不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。5）焊縫分承插（或角焊）和對焊兩種，承插焊用著色滲透檢驗，對焊焊縫采用X射線探傷，焊縫探傷按設計圖及規范要求進行。5.4.4管線試壓、氣密、吹掃試驗1、管線試壓條件1）管道系統全部施工完畢，符合設計要求和相關規范要求。2）管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質、緊固程度、熱位移量及焊接質量等均符合要求。3）焊縫及其它應檢查部位不得涂漆。4）試驗用臨時加固措施符合要求，標記清晰，安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完善。5）試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經校驗合格，精度不低于1.6級，量程為最大被測壓力的1.52倍，表數不少

27、于兩塊。6）有完善的試壓方案，并經監理與業主方批準，對試壓人員進行技術交底。2、液壓試驗準備1）試驗介質用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。2）試驗壓力的確定，最小試驗壓力確定如下：a.不小于設計壓力的1.5倍。b.當設計溫度大于試驗溫度時，按下式計算PT=1.5PST/S其中，PT為最小試驗壓力（kg/cm2），P為設計壓力（kg/cm2），ST為試驗溫度下的許用應力（kg/cm2），S為設計溫度下的許用應力（kg/cm2）。c.如果上面定義的最小實驗壓力產生的應力超過實驗溫度下的許用最小屈服強度，則實驗壓力應降低，使它對管道產生的應力不會超過實驗溫度下許用最小屈服強度，此時最大實驗壓力

28、根據下式計算：PM=2ST/D其中，PM 為最大試驗壓力（kg/cm2），S為試驗溫度下許用最小屈服強度（kg/cm2）；T為許用管壁厚度的千分之一英寸負偏差（cm）D為管子外徑（cm）3）編制系統試壓方案，試壓方案應包括下面內容：a.參加試驗的各系統的管道號、規格，并在系統流程圖上注明。b.點排氣口及低點排凝口，并在系統流程圖上注明。c.試驗項目、試驗壓力、試驗介質及壓力來源。d.加置試驗用的盲板位置、規格、管號及裝拆負責人。e. 試壓步驟、停壓時間，合格標準、檢查方法及安全技術措施。f. 試壓制度、人員分工及責任制。g. 原始記錄4）制作試驗用盲板，盲板厚度根據直徑及試驗壓力來確定。5）將

29、不能參與試驗的其它系統、設備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。注意，不能用閥門加以隔離。3、管道水壓試驗1）水壓試驗應分級緩慢升壓，其步驟如下：a.緩慢升壓至試驗壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。b.合格后緩慢升壓至試驗壓力，停壓10min，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。c.降壓至設計壓力，停壓30min，檢查系統的嚴密性。2）水壓試驗合格標準為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。3）降壓時，排放地點應選在室外合適地點；排放時，應考慮反沖力作用及安全環保要求。4）當最高點壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣閥，嚴禁系統造成負壓。5）管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板

30、。4、水壓試驗注意事項1）對位差較大管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。2）試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。3）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。4）在系統試壓前被拆除不與系統一起試壓的短管段應單獨試壓，合格后恢復到原來位置。5）壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經業主、監理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。5、管道系統吹掃1）管道系統吹掃前應符合下列要求a.不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。b

31、.不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。 c.管道支吊架要牢固，必要時應予以加固。2）吹掃前的準備a.編制系統吹掃方案，并經業主審查批準后向參與吹掃的人員進行技術交底。b.吹掃用高壓無油空氣，吹掃壓力不得超過管道系統的設計壓力。3）吹掃中注意事項： a.吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。b.吹掃過程中，要敲擊管線，讓臟物吹出，對于不銹鋼等材質則不能敲擊。c.空氣吹掃過程中，當目測排氣無灰塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格，同時，還需業主檢查人

32、員當場檢查，確認合格。d.吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開。e.吹掃后復位時，所有拆除部件要加上正式墊片進行復位。孔板復位應在業主的監督下進行安裝。所有的臨時盲板及臨時管線要拆除。5.4.5質量控制點xx工程建設公司工藝管線安裝工程質 量 控 制 點第 1 頁 共 1 頁檢 驗 依 據：SHJ3501-2003，GB50235-97，GB50236-97序號控制點名稱檢 驗 內 容控制等級備 注1保證資料核查管材、管件、閥門合格證明書或復驗報告、施工方案、措施、安全閥檢驗與標定B2閥門檢驗閥門檢驗、試壓、嚴密性試驗C3管架驗收標高、水平度、跨度C4組對、焊接坡口型式、角度、間隙、錯邊量C5管

33、線安裝水平和垂直方向偏差、預拉伸、支吊架、管托B6閥門、管件安裝閥門、管件壓力等級、材質、規格型號（編號）、法蘭面平行面偏差、徑向偏差、管件內清潔B7焊縫檢驗焊縫外觀質量、高度、寬度、探傷比例C8隱蔽工程孔板法蘭打磨A9試驗條件審查施工記錄、焊接記錄、探傷結果B10強度、泄漏試驗試驗壓力、穩壓時間、壓力降、泄漏量、水沖洗A說明：控制級別中“A”為停檢點，須經甲方、監理單位專業工程師和質檢員檢查確認；控制級別中“B”為報告控制點，須經質檢員驗收明確；控制級別中“C”為一般控制點，接受甲方、監理單位專業工程師現場巡檢。5.4.6 2#泊位原消防管線拆除移位工作請業主聯系由消防資質專業單位來實施。5

34、.5設備安裝5.5.1輸油臂安裝1）裝配技術要求，裝配前應對所有零部件進行清理，去除毛刺、油污等雜物；2）回轉接頭的鋼球應按GB/T308中等級60的規定進行檢查、賽選，然后進行分組裝配，組裝完畢后逐個進行正反向空載旋轉，旋轉層數不小于10次，旋轉應靈活、沒有卡澀現象或異常響聲；3）上下繩輪繩槽中心平面位置度偏差不應大于表5.5.3.1規定 表5.5.3.1 單位： mm兩繩輪中心距H100001300013000兩輪繩槽中心平面位置度差值T20253035 4） 與各油缸活塞桿連接的連桿裝置應靈活、無卡澀、無異常響聲，裝配后注入潤滑脂。5）現場安裝要求，輸油管臂立柱安裝后，頂部法蘭應水平，保

35、證其水平度在法蘭外徑的0.4%之內；6）繩輪式或繩輪-獨立支撐式輸油臂在現場安裝過程中可通過調整鋼絲繩的松緊程度來保證外臂中心線與外臂配重梁中心線平行；7）輸油臂在現場安裝完畢后，應按5.5.3.2規定的檢驗項進行檢查驗收 表5.5.3.2 單位： mm序號檢驗項目單位檢驗條件檢驗結果1最高工作高度mm設計圖樣502最低工作高度mm設計圖樣503最大伸展距離mm設計圖樣504最大旋轉角（0）0.55旋轉速度M/mm以接船端法蘭測定226限位報警內臂、外臂、水平報警聲、光報警7繩輪繩槽中心平行度mm以上繩輪為基準不大于表5.3.3.1給定值8受內壓環焊縫射線探傷20%級9水壓試驗20min1.5

36、倍設計壓力水溫不低于15無泄漏5.5.2機泵安裝5.5.2.1施工準備：安裝前應具備下列技術資料：1）泵設備出廠合格證明書。2）制造廠提供的有關重要另件和部件的制造、裝配質量檢驗證書及泵的試運轉記錄。5.5.2.2開箱檢驗：設備開箱應將下列資料準備齊全：1）設備供貨清單及裝箱清單。2）設備隨機圖紙及說明書。3）設備合格證、檢驗試驗記錄。4）設備開箱應在業主、項目部、及監理方的有關人員共同參加下，核對設備的名稱、規格、數量、包裝箱號、箱數并對包裝狀況進行檢查。5）主機及部件進行外觀檢查并核型號、規格、參數等，發現有缺陷和懷疑的設備應重點檢查；并作出詳細記錄。5.5.2.3開箱注意事項：1）開箱應

37、使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防損壞設備，應注意對加工面的妥善保護。2）設備的轉動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉動和滑動；檢查后仍進行防腐處理。3）裝箱設備開箱后，不能立即安裝完的，應原箱封閉好；對露天放置的箱件，應加設防雨罩。4）專用工具使用時向甲方借用；設備備品/備件由甲方保管。5）設備開箱檢查完畢后，參加檢查各方在開箱驗收記錄上簽字認可。6）對有缺陷或疑問的設備、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性質。對有疑問的要寫出產生疑問的原因，并形成聯合檢查備忘錄，參檢各方簽字存檔備查。7）責任方和答疑方要在用戶要求的時間內提供書面的處理方案和釋疑材料。5.5.2.4基礎驗收：1）基礎

38、移交時，土建專業應有測量記錄。在基礎上應明顯地標注出：標高基準線及基礎的縱橫中心線。在建筑物上應標有座標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。1） 進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2） 按有關土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查；應符合下表。泵基礎尺寸及位置的允許偏差項次項 目 名 稱允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同位置的標高+0-203基礎上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎上平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長105豎向偏差每米全高5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）

39、02027預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度（全深）100+20108帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）0+205525.5.2.5泵設備安裝：1）泵設備安裝施工程序二次找平找正達到設計標高泵就位地腳螺栓預留孔灌漿初步找平找正基本達到設計標高軸同心度復查電機單試底座二次灌漿養護2)墊鐵與地腳螺栓，墊鐵的放置采用座漿法,用臨時墊鐵支承泵體并經找平、找正合格后，再對地腳螺栓預留孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度的75以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水。根據需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然后內外同時

40、推進斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45的光坡后進行養護。當達到設計強度的75以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調整、復查泵的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。3）墊鐵組布置，在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當地腳螺栓間距小于500mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側，相鄰兩墊鐵組的間距及墊鐵規格，根據泵的隨機技術文件確定。泵找平后，墊鐵組應露出底座1030mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座,底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置

41、的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度不得小于全長的3/4，其相互間的偏斜角不得大于30.泵找平、找正后，用0.25或0.5公斤的手錘敲擊間檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及底座與墊鐵之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4）放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂少量油脂予以保護。螺栓應垂直無歪斜,地腳螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后，螺

42、栓必須露出螺母1.53個螺距。螺母與墊圈、墊圈與底座之間的接觸均應良好,擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土設計強度的75%以上時進行。擰緊力應均勻，擰緊力矩數值見下表：擰緊力矩數值表螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力-米）軸向拉力（公斤力）螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力-米）軸向拉力（公斤力）122.5-39002734-354800166-715003045-4755002013-1425003680-8285002423-24350042120-13011500注：表中數據只適用于A3鋼的地腳螺栓；其它材質的地腳螺栓，根據隨機技術文件確定。5.5.2.6泵就位：泵就位前要作以下工作： 1）底

43、部應清洗干凈，不得有油脂、油漆等附著物。2）基礎表面應鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5個點為宜，表面不得有油污、或疏松層。3）墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。4）予留孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5）吊裝時要掌握設備的重心，用外包保護層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。5.5.2.7泵找平、找正：找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：1）機體的加工平面。2）轉動部件的軸頸或外露軸的表面。3）聯軸器的端面及外圓周面。4）機器上加工精度較高的表面。5.5.2.8安裝基準的選擇和水平度的允許偏差機器找平時，安裝基準

44、的選擇和水平度的允許偏差必須符合機器技術文件的規定。橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。5.5.2.9采用聯軸器傳動的機器，聯軸器兩軸的對中采用“三表法”進行測量；測量方法：1）將聯軸節用專用工具暫時互相聯接（見圖2），以達到一起轉動的目的。2）緩慢地轉動轉子，每轉動90測量一次并記數值，即在5個位置（包括0）上檢查兩個半聯軸節的徑向間隙a和軸向間隙b，記錄成如圖3的形式。b和b代表測軸向間隙的百分表，它們裝在位于同一直徑的兩端，以消除兩軸的軸向竄動。1） 如a1=a5,b1-b1=b5-

45、b5,則說明專用工具的百分表在測量過程中無走動，測量無誤差，測量是可靠的。同軸度偏差的計算方法：徑向偏差（徑向位移）：水平方向： xa=(a2-a4)/2垂直方向： ya=(a1-a3)/2軸向偏差（傾斜）： 水平方向： x=(b2+b4)-(b2+b4)/2垂直方向： y=(b1+b3)-(b1+b3)/2abb b4 b4 b1 b1 b2 b1 b3 b3 b5 b5a5a1a5a3a2a400900180027003600(00)圖32） 聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規定：聯軸器外徑（毫米）端面間隙（毫米）對 中 偏 差徑向位移（

46、毫米）軸向傾斜8030.040.2/10009510613040.050.2/10016019022450.050.2/100025031560.080.2/100040060.100.2/10004756003)滑塊聯軸器的端面間隙，當外徑不大于 190 毫米時,應為0.5 0.8 毫米;當大于 190 毫米時,應為 1 1.5 毫米?；瑝K聯軸器兩軸的對中偏差應符合下表：聯軸器外徑（毫米）對 中 偏 差徑向位移（毫米）軸向傾斜3000.050.4/1000300-6000.100.6/10005.5.2.10泵本體附屬設備的安裝屬設備安裝后，內部應保證清潔、無異物；油系統的油箱、油冷卻器、油

47、過濾器及閥門等油所流經的附屬設備和附件內，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。5.5.3質量控制點機 泵 安 裝 質 量 控 制 點序號工程質量控制點控制內容等級備注1基礎交安資料與實物測量A22審查質量證明文件、產品合格證審查B3開箱檢驗(關鍵設備)觀測、清點A2（A1）4機器拆檢及組裝間隙檢查測量B5機械密封安裝檢查測量B6二次找正及墊鐵隱蔽測量B7二次灌漿檢查觀察B8機器聯軸器對中測量A29泵的進出口接管應力消除檢查測量A2（A1）10機器設備單體試運行（關鍵設備）觀察A2（A1）5.6電氣安裝5.6.1施工原則以設計圖紙為準，按照施工方案和技術措施，以電氣安裝工程質

48、量檢驗評定標準為依據，認真細致地做好工程質量管理，把住五關，即電工資質關、施工組織程序關、投入工程的設備及原材料關，標準儀表及試驗設備校驗關、隱蔽工程檢查確認關。1)電氣施工按照先地下后地上，先配合土建后安裝，先配電工程后現場設備的原則進行。施工過程中，要加強統籌安排，抓住主要矛盾，確保進度控制點。2)土建工程施工中，安裝電工要及早介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作。接地工程要在地下管網和設備基礎完工后，創造條件先上。及時進行工程質量檢查及評審工作，并積極配合甲方的監督檢查，堅持隱蔽工程必須經工程監理方驗收簽字。按有關規定，認真做好工種之間、工序之間的交接驗收，辦好中間交接手續。3)電氣試

49、驗首先做好各種儀表、繼電器的單校和整定，并對各單體設備如變壓器，高壓斷路器，負荷開關等進行分項試驗，合格后再進行整組試驗。對電氣工程中的重要設備、重要項目及關鍵工序，要編制專項方案，指導施工。施工過程中及時做好各種原始記錄，試驗數據要準確齊全。交工資料及時整理成冊，做到和工程同步，裝置出產品，交工資料歸案。4)所有金屬構件、支吊架必須進行打磨和防腐處理，但直接埋設在混凝土內的金屬件，僅對其表面作除銹處理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。電器固定件應按圖紙和規范要求，沿鋼結構、墻壁等形式安裝，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。5.6.2接地裝置施工接地材料的規格尺寸應符合設計圖紙和規范要求,接地體埋深

50、不得小于0.75m，接地極的間距應大于接地極長度的2倍。接地極與地下管線距離應大于1.5m。接地極過墻、過路、出地面或可能受到機械損傷的地方應穿管保護，其中避雷接地線保護護套應為厚壁高密度聚乙烯管。有化學腐蝕的部位要采取防腐措施。1)鋼材質接地線連接采用焊接，其焊接長度分別為：扁鋼搭接長度為其寬度的倍，至少三條棱邊焊接、圓鋼搭接焊長度為其直徑的倍，焊接處應除渣刷防腐漆。2)接到設備上的接地支線，應用鍍鋅螺栓連接，接地螺栓應有防松彈簧墊片。3)工藝管線的靜電接地跨距應50m，當管線法蘭墊片為絕緣材料時，法蘭兩邊要安裝跨接線。4)實測接地電阻應滿足設計要求，一般情況下應達到：5)新增管道的接地電阻

51、應4；5.6.3電纜橋（支）架和電纜敷設電纜橋架安裝應牢固，任何一點的承重能力不小于180kg。橋架走向符合設計要求，分支架要遠離熱源。同層梯架應在一個水平面上，偏差5mm，普通橋架的支架間距3m。托臂支吊架沿橋架走向，左右偏差10mm。梯架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側。橋架金屬件的鋒利刃口及尖端處，應進行打磨、防腐處理。1)電纜橋架應接地良好，梯架之間應使用接地連接片連接，確保橋架回路不間斷，每20米用軟銅線與接地線并聯聯接。電纜支架應平直，切口無毛刺，卷邊。焊接應牢固，無變形。電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。2)電纜保護管不應有穿孔、裂縫、彎制后的保護管無顯著凹癟現象。保護管連接要用

52、管箍或短套管，短套管長度不宜小于管外徑的2.2倍。管口要除毛刺密封。3)保護管（鍍鋅管除外），其內外表面各刷兩道富鋅油漆。彎曲半徑所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內徑的8倍以上，固定卡間距3m，離開熱管表面300mm以上。4)每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，電纜管的埋設深度不應700 mm，并應有0.1的排水坡度。5)電纜的型號、電壓等級和規格應符合設計要求。敷設前應排好電纜作業表，繪制橋架斷面電纜排列圖。逐盤電纜進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄。同時對各盤電纜進行平衡，以期避免中間接頭，減少電纜零頭。6)電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區分片敷設。電纜敷設過

53、程中的裕度應適當，不宜繃緊。終端頭應留有備用長度0.5m-1m。電纜排列整齊，隨敷、隨整理、隨固定，固定點間2m，及時拴好標志牌。7)并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格應相同。電纜的最小彎曲半徑應符合下表的要求：電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚LU乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D8)直埋電纜的敷設應符合以下要求：9)距地面的距離0.7 m,過建筑物等應采取保護措施.10)電纜的上、下部應鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其寬應超過電纜兩側各50mm。在直線段每隔50100 m處、電纜接頭

54、處、轉彎處、進入建筑物等處應設明顯的方位標志或標樁?；靥钔燎埃瑧涬[蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?。電纜敷設過程中及完工后，其保護措施要因地制宜，周密得當，防止電纜被火電焊灼傷及其他意外機械損傷。11)電纜頭的制作要求：應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，過程中應保持清潔。三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜終端上應有明顯的相色標志，并與系統的相位一致?？刂齐娎|終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。5.6.4電動機檢查，接線1)電機安裝時，需做以下檢查：盤動轉子應靈活，無碰卡現象。潤滑脂的情況正常，無變色、變質、變硬等現象。電機的引出線焊接或壓接應良好，編號齊全。2)當電機有下列

55、情況之時，應作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保護期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；經外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時；試運轉時有異常情況。3)電機檢查應符合下列要求：內部清潔無雜物，絕緣層應完好，綁扎無松動；電機試驗數據應符合規范規定；軸承光滑、清潔，并記錄型號；潤滑脂無變質，否則需清洗加潤滑脂，其量為內部空隙的2/3，同一軸承不得加入不同品種的潤滑脂。4)為避免試車反倒相之麻煩，30KW以上的電機在接線前須按電機正轉方向找好相序，檢查接線。盒蓋防爆面涂凡士林，連接緊密防止進水。5.6.5 單機試運1 電機單機試運必須有甲方公司代表在場。2 電機轉向應正確、無異聲，空轉2小時，檢測

56、空載電流、振動幅值，線圈及軸承的溫升等。3 試運行過程中，如有異常情況，應立即停電，查明原因，處理后才允許再次試運。4電機試運行過程中應檢查電機振動和各部溫度，不應超過產品技術條件的規定。5 試運合格的設備經甲方代表確認后，試運記錄資料、設備、供電回路及系統一起移交甲方。5.6.5質量控制點質量控制檢驗表序號項目規范要求等級檢測手段結果1保護管的制安最小彎曲半徑：明管4D暗管6D管子彎扁度0.1DC拉線直尺2電纜敷設最小彎曲半徑：塑料電纜10D交聯電纜15D外觀無壓扁和損傷直流泄漏試驗C直尺試驗臺3電纜頭的制作和接線密封緊密相序正確固定牢靠耐壓試驗B相序表力矩搬手試驗臺兆歐表4挖溝深度0.7m

57、C直尺5防雷接地體、線的制安埋深度0.7m搭接長度：扁鋼2b圓鋼6D接地支線無串聯焊接面符合要求A直尺6接地電阻測試接地電阻符合要求C接地電阻測試儀5.7自控安裝5.7.1施工原則及程序1)儀表設備應先單校、后安裝。儀表校驗間光線充足、清潔、安靜，環境溫度及空氣相對濕度合適，且遠離強電磁場干擾，有上下水設施。2)儀表工程施工應遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時配合土建搞好預埋，以避免返工工作。3)應提前搞好深度預制，根據儀表設備、材料到貨情況，抓緊搞好預制工作，以減輕工程大上時的壓力。預制包括橋架預制，接線箱支架預制，盤柜基礎型鋼預制等。4)儀表橋架一般沿墻或鋼結構安裝，儀表橋架槽盒安裝應

58、先主干后分支，先安裝彎頭、三通，再直線段敷設。5)儀表電纜（線）補償導線敷設前應測試絕緣電阻及導通性能：敷設以控制室為起點，先遠后近，集中片區敷設。6)儀表管線安裝前應檢查內壁清潔，切口處光滑。導壓管、風管應做管線試壓，保護管連接緊密，管線焊接不能使電流流過儀表設備。7)儀表工作接地與保護接地應完全隔開，接地電阻符合設計規定，屏蔽層只能有一點接地。8)分析儀表取源點和轉換器距離盡可能短，以減少測量滯后，根據設計要求確定管線是否需脫脂。9)儀表引壓管應盡可能短，引壓管坡度符合設計或GBJ93-86規定。10)系統調試應等工藝管線吹掃試壓5.7.2橋架、槽盒安裝1)橋架預制前應將型鋼矯正平直。型鋼

59、采用機械切割的方法，切口處不應卷邊和毛刺。橋架預制應按設計圖紙要求確定所用型鋼規格，預制完畢的橋架應尺寸準確，且應及時除銹刷漆防腐，以待備用。2)根據電纜橋架平面布置圖確定主電纜橋架定位、走向、標高以及所敷橋架尺寸規格。3)橋架安裝前還需核對鋼結構、工藝設備專業圖紙，確保電纜橋架與工藝管線、設備不相碰，與熱源、強電磁場設備保持足夠的距離，避免安裝在振動場所。4)橋架槽盒現場安裝應先主干、后分支，先安裝彎頭、三通，再安裝直線段。5)橋架槽盒組對安裝前檢查底部是否有排水孔，槽盒內隔板安裝應符合設計要求。6)槽盒連接采用螺栓連接（中間加連接片），槽盒切割采用機械方法，切口處不能有卷邊和毛刺，安裝完畢

60、的橋架、槽盒要在切口、焊接等損壞腐蝕層處重新刷漆防腐。7)橋架、槽盒安裝應橫平豎直，拐彎處應能滿足最粗電纜敷設彎曲半徑要求，橋架穿墻時，應在墻外采取密封措施，防止水、氣體、灰塵進入室內。8)橋架支撐安裝要間距均勻，支撐間隔不大于3米，敷設完畢的橋架應具有一定的承重強度。槽盒敷設完畢應清除其內異物，為電纜敷設創造條件 。9)電纜敷設完畢后，及時蓋上封蓋，封蓋嚴密，防止雨水進入槽盒內。5.7.3電纜（線）補償導線敷設、接線。電纜（線）補償導線敷設前必須對到貨電纜絕緣電阻測試及導通性能檢查，應符合規范標準。檢查電纜（線）、補償導線型號、規格及合格證應符合設計要求，電纜應外觀良好，保護層無破損。1)根

61、據電纜到貨長度，對照電纜作業表，對每盤電纜上所放電纜編號合理分配。2)檢查全部槽盒敷設完畢，盤柜安裝完畢，接線箱安裝完畢。匯線槽內清潔干凈，內部平整光潔，無雜物，無毛刺。3)準備兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設的電纜盤吊在支撐架上按每5米一個勞動力分布在所需敷設的槽盒上，電纜起始點位置，分別由施工員、施工骨干負責把關，垂直段、拐彎處需由儀表工負責處理?，F場應由施工隊長負責指揮協調工作。4)電纜敷設以中控室為起點，現場按從遠到近，集中片區敷設的原則進行。敷設過程中注意不能刮傷電纜絕緣皮，不能壓壞電纜。不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜在匯線槽內分開敷設；電纜在匯線槽內應排列整齊，在垂

62、直匯線槽內敷設時，應適當固定。5)電纜敷設時，在兩頭應留有適當余量，敷設完畢及時蓋好封蓋，防止機械損傷。6)電纜接線前，需再次做絕緣試驗及導通試驗，確認無損傷后方可剝線、接線。所有電纜不得在非設計規定處接頭。7)剝線過程應認真仔細，不可劃破芯線，剝完的芯線應及時校線、編號。所有備用芯線均應掛備用線號。8)接線應正確牢固，整齊美觀，不虛接。接線頭應壓接線鼻。9)所有屏蔽電纜的屏蔽層應在中控室一點接地。5.7.4保護管安裝1)保護管彎曲半徑不得小于其外徑的6倍，保護管采用機械彎曲，彎管不能彎扁，不能有凹陷或裂紋。2)保護管切割采用機械切割，切口處不能卷邊或有毛刺。3)應根據設計要求選用合適的保護管

63、，所選用的保護管要保證一定量電纜穿過。4)保護管及配件一般沿著工藝管線、鋼結構、非高溫或低溫工藝管線等敷設，保護管末端應加襯套。5)儀表保護管安裝應遠離電源線，熱的工藝管線、設備等，與保溫管線設備之間應保持足夠的距離。6)保護管采用U型管卡固定，支架間距應均勻，一般間隔為1.5米。7)保護管連接部分要緊密牢固、絲扣連接不少于5扣。8)當保護管穿過金屬墻時，保護管應與墻隔離；當保護管穿透不同危險區域的墻時，墻的一面要用密封填料堵上。5.7.5儀表安裝1、所有儀表均應單校合格后安裝。2、施工必須嚴格參照安裝方案圖，正確選用連接配件及材料，對照設計圖紙檢驗儀表位號、型號及測量范圍應正確無誤。3、變送

64、器、轉換器安裝在2柱子上，表頭中心距地面或平臺1.2米。立柱用地腳螺栓固定在地面上，或直接焊在平臺上，立柱安裝要牢固，頂部要堵死，并按設計規定刷漆。1)所有現場儀表設備安裝應考慮到觀測方便，拆裝維護方便。2)儀表設備應避免安裝在多灰土、振動、腐蝕及散熱的地方。3)直接安裝在工藝管線上的儀表，應在工藝管線吹掃合格后試壓前裝上，介質流向應和表體上箭頭一致。4)節流元件安裝前應檢查其前后直管段長度，孔板內徑外徑應符合設計要求，安裝時檢查其與工藝管道同心度應一致。5)分析儀表安裝前應仔細閱讀隨機資料，掌握其性能特點及安裝調試要點后進行。6)放射性儀表應由通過“放射源安全防護知識”培訓的人員專職負責，安

65、裝前施工人員必須進行全身性的集體健康檢查，放射源只有安裝時才能從廠家出庫。7)盤柜、操作臺、儀表箱、接線箱等安裝必須保證其垂直度、水平度、安裝應牢固。5.7.6儀表調校1)儀表單校儀表單校應符合以下規定：外觀檢查,檢查儀表設備型號、規格應與設計相符，外部無損傷，附件齊全，合格證、說明書齊全。調校前，確定儀表空氣，電源處于正常狀態，所使用的標準儀器在有效周期內，調校后，儀表要排空，如有必要，用凈化風吹掃，所有接頭和入口處要封上，防止潮氣和灰塵進入。2)系統聯?；芈分忻總€儀表單校合格后，進行回路校驗。在系統的信號發生端輸入測量信號。對于壓力、差壓變送器，直接給壓力信號；對于熱電偶溫度檢測點，用變阻

66、箱對照分度表輸入電阻值；對熱電偶，用毫伏信號發生器輸入毫伏信號。按量程的0%、25%、50%、75%、100%。3)調節系統確定調節器的正反作用及執行機構的動作方向，確定調節器PID參數整定值。在手動方式下，給現場執行機構送20mA信號，檢查執行機構動作全行程范圍應準確。在自動方式下，給調節器輸入偏差信號，使測量值大于（或小于）給定值，則執行機構應開啟或關閉。這決定于調節閥的動作方向及調節器的正反作用，在調節閥動作過程中，使測量值等于給定值，則調節閥應立即停止動作。機泵的自動啟停、閥門的自動啟閉均應手動試驗合格后進行自動聯鎖試驗，機泵的開?；蜷y門的動作、聲光信號，動作時均應符合設計要求。根據裝

67、置工藝配管、試壓、吹掃儀表調節閥、切斷閥等要拆下的實際情況，按儀表雙線回路圖，先聯校信號檢測回路，并做好詳細記錄，待吹掃、試壓完畢后，儀表調節閥、切斷閥復位后，再進行控制回路的聯校，聯校結果填入該回路校驗記錄。5.7.7質量控制點儀表安裝工程質量控制點序號控制點檢查內容控制類別1到貨儀表材料、配件驗收.合格證及質量證明書、隨機技術資料.校對規格、型號、數量、附件、外觀檢查A2基礎驗收工序交接記錄、復核基礎尺寸、予埋件、予留孔等3儀表盤、柜箱安裝垂直度、水平度、間距、標高、位置、安裝合理、牢固C4儀表單校校驗設備、人員、記錄A5儀表安裝位置、水平度、垂直度、標記、固定.接管、接線正確、合理、美觀

68、C6導壓管安裝規格、材質、坡度、方案、支架固定C7保護管安裝安裝尺寸、支架位置、固定、采制C8電纜槽架安裝規格、型號、安裝合理、牢固C9電纜敷設規格、型號、絕緣排列C10聯校按回路測量-顯示控制-執行機構動作準確A6.項目施工組織機構項目經理：班振斌施工經理：楊浩經營財務辦公室：張國柱綜合辦公室：王嚴 物資供應辦公室：張德來技術質量辦公室：王力強生產管理辦公室：邵森施工隊費控經理：葛茂箐總工程師：張傳普7.施工質量控制項目經理是工程質量的第一責任人，技質辦是日常質量管理工作的部門。各專業技術人員及專職質檢員具體對各專業施工過程的質量實行監督和控制。施工隊項目經理：班振斌質量保證工程師：張傳普自

69、控責任工程師：謝正陽吊裝責任工程師：邱衛榮質量檢查工程師：張傳普機泵責任工程師：王正路工藝責任工程師：王力強電氣責任工程師：李聚星質量保證體系7.1質量要求所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關規范要求，熟悉施工程序；加強質量管理，提高施工人員質量意識；1）分工要明確，責任到人，真正做到各負其責；2）施工小組要按要求作好施工記錄，嚴格執行自檢；3）焊工上崗具有相應的合格證；4）做好施工過程中技術質量管理，工作前認真做好技術交底，施工中認真按施工方案施工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作，不檢查，不驗收，不得進入下一道工序。8. 特殊措施本次施工是在廠區裝置運行期間進行，其施

70、工作業部位分布在罐區、廠區管廊、碼頭管廊及碼頭四個泊位，較常規施工有下列因素較為突出。8.1動火票的辦理的快慢直接影響作業班組的有效作業時間，還需在每個動火點配置專職監火員，該工程共需配置10人在各動火點專職同時不間斷監火；8.2該工程所涉及的兩個罐區（37#、44#）經現場勘查，材料運輸至罐區107路及105路，因道路中心至罐區防火堤的直線距離分別為13m和20m，須用50噸吊車將管材及配件吊人罐區防火堤內，而后采用人工再將管材和配件運至管墩；8.3該工程由于線路近4公里，在施工過程中施工機具及電源點轉場頻繁，還多次辦理用電及消防通道占路票的手續；8.4該工程架104架128及碼頭棧橋至2#

71、泊位必須采用駁船加70噸吊車將管材調至管廊方法，由于扭力王塊的阻隔，致使駁船停泊站位作業半徑超過30m，只能利用駁船上70噸吊車將管材吊至扭力網塊上后還需人力將材料移至管架之上，大大的降低了工效；8.5在泊位施工期間還應確保碼頭安全運行，當泊位進船裝卸油時，我動火作業應立即停止避讓，待泊位作業結束并達到動火條件時我公司方可復工。8.6該工程每動火點均需設置必要的接火盆及防火隔離棚（見圖示）；0.75鋁皮10001000200接火盆8.7該工程均在管廊上作業，為確保管廊安全運行必須在管線施工周期內將所涉及的管帶搭設滿堂紅腳手架，共計2.6Km6m。8.8碼頭棧橋管廊上一DN350管線拆除作業環境

72、狹小、惡劣，只能將管線按每4米為一切割段切割后設置吊裝設施逐段調至棧橋用人力推車運至碼頭外再裝卡車運至廠里指定地方。9.施工HSE管理9.1 建立健全的HSE管理體系項目經理是安全生產第一責任人，項目設HSE工程師一人，專職安全員一名，各班組設專職監火人，搞好現場的安全管理與安全防火工作。 HSE管理體系圖項目經理：班振斌HSE工程師：楊 浩工藝安裝責任人：王力強機泵安裝責任人：王正路專職安全員： 石善軍自控安裝責人：劉文華電氣安裝責任人：李左軍土建施工責人：莊偉光吊裝作業責任人：曹茂剛施工隊9.2入廠安全教育及基本要求1）凡參加本次施工的管理人員及施工作業人員，必須參加xx煉化組織的入廠安全

73、教育，考核合格后辦理入廠手續準人現場施工；2）工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；3）嚴格執行SHJ505-87煉油、化工施工規程的有關規定；4）凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發急病（高血壓、眩暈癥等）。特殊工作作業人員必須持證上崗。9.3現場施工用電1)施工用電必須按規定辦理手續（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合 “三相五線制”和“一機一閘一保護”的用電要求。2)從事電工作業人員必須持有效電工作業證方可上崗工作，非電工不得從事電氣作業，學徒電工必須在有證電工的監護下方可操作，不得單獨作業。3)嚴禁擅自接用電源，對亂接線或撬鎖者將嚴

74、肅處理并將其清除出場。4)施工現場內的臨時電源線，不得拖拉在地上，須架高1.8m以上，腳手架及樹枝上嚴禁架設電源線路；埋地敷設時必須穿管，管內不得有接頭，其管口應密封；所使用的電源線必須無損壞、老化和漏電的現象。5)電氣設備跳閘時，應有專業電工仔細查明原因，經檢修排除故障后方可合閘。6)手持電動工具，須裝有漏電保護器，電氣設備、電焊機及帶電的用電設施必須做接零保護和重復接地，不得多臺串聯接地（接零），且接地線不允許有接頭。7)電焊機的把線和二線，應絕緣良好。嚴禁將二線接在運行中的管道、設備（如泵和罐等）以及相連的結構上。嚴禁焊把在運行中的設備及管道上打火。8)保護地線或保護零線應采用焊接、壓接

75、、螺栓連接等其他可靠方法接地，嚴禁纏繞或鉤掛。9)工作接地電阻不大于4，重復接地電阻不大于10，防雷接地電阻不大于30；10)在臨近高壓線施工時，必須設置防護遮攔、柵欄或保護網，確保安全距離。輸電線路電壓（KV）112035110154220允許最小距離（米）1.5245611)施工現場中過路和車輛碾壓的地方，必須加穿鋼管保護，臨時電纜必須埋地加鋼管保護，埋地深度不得少于0.6m。12)現場配電箱一級應上鎖，二級、三級按甲方規定執行，并有防雨措施和掛設安全警示牌。13)配電板上的電源開關應根據電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保護開關，禁止使用閘刀開關，嚴禁一閘多用（一臺開關接2臺及2臺以

76、上電動設備）。14)配電箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。15)施工現場所有開關均采用防爆開關需有電工每周檢測一次，并做好記錄。16)現場嚴禁使用碘鎢燈照明。17)照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離。9.4安全用火與防火防爆1)嚴格遵守xx練化有關施工現場的用火規定，認真按要求辦理動火手續，未辦火票嚴禁動火；2)根據用火區域級別辦理用火手續，防火監護人員必須嚴格落實安全防火措施，嚴格執行“三不動火”的安全規定，備足可靠的消防器材，做好監護工作不脫崗，要掌握動火情況，發現異常應立即停止動火。風力超過四級時，動火必須采取有效的防風、防火花飛濺

77、措施。3)動火前要及時清理隔離易燃物，動火區域內不得存放易燃、易爆物品。4)動火作業點至少配備2只干粉滅火器，否則不予動火作業。5)物資部門必須配備有防震圈及瓶帽齊全的氣瓶，若無防震圈和瓶帽不得進入現場。6)乙炔瓶不得倒臥且必須有阻火器，無阻火器的禁止使用。7)氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5m，與動火點的安全距離不得小于10m，如達不到要求必須有防火措施。8)氧氣、乙炔的出口與連接處必須牢固，氧氣、乙炔表應完好無損。10)所有與裝置碰頭相通的工藝管線必須由甲方檢測合格后辦理相應的動火手續方可進行動火作業，并嚴格按要求落實防護措施。11)高處動火應有防止火花飛濺措施。并對地溝、閥門井、排污井

78、和低位置的設備、電氣、儀表、管道等設施進行遮蓋、封閉或沖洗等保護措施9.5腳手架作業1)腳手架的搭設和使用必須符合公司施工現場腳手架搭設和使用安全管理規定。2)整個施工現場全部采用鋼制腳手架，禁止使用各種木、竹制腳手架。3)大型腳手架的搭設、拆除必須有施工方案和安全措施，并由技術部門進行現場交底。4)腳手架搭設完畢后，經搭設施工單位自檢，由HSE部會同使用單位安全員復查驗收，掛“腳手架合格 可以使用”綠牌，方可使用。5)搭設的腳手架跳板必須滿鋪，并用12#鐵絲兩頭綁扎牢固，且有護腰、護腿、踢腳板、剪刀撐、上下通道齊全。6)各類腳手架必須有上下行人通道，直梯通道上端必須設有雙道小橫桿，封堵直梯間

79、距合理。斜梯需跳板滿鋪，防滑條設置合理，護欄、踢腳板齊全。7)腳手架搭設人員必須持證上崗，杜絕無證上崗者架設并將無證者清除出場。8)現場腳手架除架子工外任何人不得隨意更改、拆除腳手架。9.6土方開挖作業1)開挖前需有技術負責人進行安全技術交底，作業人員必須清楚開挖面下的電纜、管線等情況，辦理作業票后方可施工。2)現場要作好坑壁支護，做到放坡合理，坑邊需用鋼管、雙護欄做圍護，并刷上紅白相間的油漆。3)坑邊離棄土或臨時堆積物的距離不得小于1.5m,棄土要隨挖隨運，堆放時間不得超過1天。4)遇雨天氣，坑內積水要及時排除防止水漫塌方。安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況，是否存在安全隱患。8

80、.7海上吊裝作業1)海上吊裝作業前一周,生產管理部門須向當地氣象及相關部門了解吊裝作業時的氣象資料（如風力、潮汐等）。2）所有船舶的操作人員必須持證且有相應作業經驗者，否則不得上崗作業。3）項目部HSE部門對參加海上所有作業的船舶、吊車、材料及人員進行船舶、吊車保險、材料物資保險、人身保險。4）所有上船作業人員，除穿帶常規的勞動保護外，還必須佩帶海上救生衣。5）海上作業前，船舶必須停穩、拋錨、與岸上錨樁捆綁牢固后方可開始吊裝作業。6）配備一艘小型船只，對整個吊裝作業進行巡回監護。10.現場文明施工管理10.1 嚴格按經業主批準的施工總平面布置圖施工，暫設、機具、材料不得隨意或無計劃搭設及場地占

81、用。10.2 做好成品防護,尤其是指生產設施的防護尤為重要,施工必須講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，在生產裝置、生產罐區、泵棚及管廊施工中對附近的生產設施進行可靠的防護，不能圖省事，不顧安全規定湊合施工。10.3 施工現場管理高標準、嚴要求，現場每天至少清掃一次，材料的運輸吊裝不能拖泥帶水。設備、配件或材料保持無泥土、污物。10.4 施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生事故及時報告。10.5 大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車進出廠區時，要提前報告業主有關部門。10.6 及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材

82、料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。10.7 設置專人負責水電管理，杜絕常明燈、常流水?，F場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。10.8 施工中開挖溝、槽要及時回填，余土要及時清出廠區，不得將土蓋在設備或材料上。10.9 加強現場安全保衛工作，以防器材失竊序號使用部位使用數量7月8月9月1015202530273051015202530510152025301碼頭棧橋原DN350管線拆除2廠區管廊管線施工3廠區外至碼頭管廊管線施工437罐區儲罐開孔、工藝管道施工53700-P-001、002泵安裝、配管644罐區管

83、線施工74400-P-001、002泵安裝、配管82#泊位配管及碰頭施工93#泊位配管及碰頭施工104#泊位配管及碰頭施工115#泊位配管及碰頭施工11手段用料一覽表序號名 稱規 格單位數量備 注1鋼板=25m26試壓盲板2角鋼305m100防雨、防風罩3鋼管DN25m200防雨、防風罩4石棉板=3mm張5臨時墊片5防雨阻燃帆布100m2100防雨、防風罩6橡膠板=4mmm210充氬用7橡膠板=10mmm2100防靜電隔離用8醫用膠布筒50充氬用9可溶紙600600Kg50充氬用10白鉛油Kg50標識11記號筆支200標識12塑料膜Kg100管口封堵13不干膠帶卷200管口封堵14毛筆小號支2

84、0標識15聚四氟乙烯卷60螺紋連接填料16砂輪片100片400打磨17切割片150片200打磨600片20切割下料18橡膠帶8m100充氬19救生衣件1020生命繩8m300021焊條筒電加熱個20焊條存放22棒狀砂輪頭個100焊道打磨23鍍鋅鐵皮=0.75mmm230焊接處接火盤24石棉布m240焊接處接火防護25鋼管453.5t100腳手架27扣件個10000腳手架26鋼跳板塊2000腳手架29安全網46m塊20030槽鋼【16米150原管線拆除手段用料31無縫鋼管DN25m200水壓試驗用料32消防水帶m200水壓試驗用料12.施工機具、設備一覽表序號名 稱規 格單 位數量備 注1汽車吊25t臺12汽車吊50t臺23汽車吊70t臺14平板車20 t臺25鋼制平板駁船500t艘16起錨艇200馬力艘17交通船艘18焊條烘干箱450500臺19焊條恒溫箱100150臺110直流、交流兩用電焊機臺2011試壓泵60Kg臺312氬弧焊機臺1513無齒鋸600臺5壓力表2.5MPa塊814半自動切管機1001200臺115角向磨光機150臺25100臺1516倒鏈2t臺103t臺1017鋼板20M23水壓試驗用18鋼管Dn25米30水壓試驗用