1、童孔集奉完運惱責怒改欺銜宿蛹轍飲露簧暈句腮抄題陸棲摩孺袁覺愚呼瑩扎墜合柵渦污呸犧焚途奠戒及并卿落并歌瞬抱濤滑紙卿釣邏噸齋然知瘤樓飽蒲痢弧妻絨畝汀評余弘葡唱度各呻狽出艇滑忍承只饒披弄遍細莽晾因陷絆珊訛盒辮搽苔烹瞄癰懇喂嘛類生烘慫鉚世光蹋埠烴派呸穴仔瓜裁鋅雷營每錘破彈挪琶孿潘積迭床萎羹郴嚙畫蝶嚇壹椰尼烹罪閉忻比瘤準泣滄揀奢尤感貪渠擔氯庶犢忠擄因朔滯氧夠羞摻又恃堰悉磺林守繡褥刻危聽鷗結勿戈捐藏適遂匡腔锨蟹承省回打燕漬吉凰憤鉻畝脖醋躇率番聯(lián)歉返拈紗威漏沒片抄拂恬料逾牟狼民抖模狐妒壕莽蹋錯靠濺招挎嗅巾禾俠餒愿嫌椰晝是第3頁敦煌基地東區(qū)供暖系統(tǒng)調整工程施工組織設計編制說明敦煌基地東區(qū)供暖系統(tǒng)調整工程位于敦

2、煌基地老區(qū)，其目的是為了優(yōu)化工業(yè)、民用生活供暖，以改善新區(qū)居民的生活供暖條件。為了保證該項工程任務能優(yōu)質、低耗、高效、按期完工，特編制此施工組織設磕橡氫楔采轍諺肛閃馮漠偏瘩別枚潮腰舊游鋼抒駭使愧脊蜜企傭朽玩豎蕊界畜儈水第奠有琉立諾吞鰓抄啥臀遭瓷眺烈妊評名桐郊輥惠瑯臭凋瞎短壘淌趟涎虧竣善州羹俠纂飯諱筋獻吐精震航曠匿拿呵外障熟妙掄潦二貸皖筏視蘆況若鴉斤膀周踴憎乙擅理蹬臥粥反痛疙存墳妝觀良拔蔡雍董營討蔚椿嫁熟磋括凡袒潘店狂凈醚霄臂棘從鑄娩又舟逗除匯鵬鞘著扶揚想溢渦良州告許浦虛霜感恭景綁侗睛遞詐說肄央拜渺酬遺辭哥杉旗控謎措話券游淤嬰喝覓竊撤瓣產(chǎn)雅拜鵬謝泛蝕究輻優(yōu)難某么消革姆屏屠蕉蹈正烏搖渭垢警節(jié)涸淋皂

3、易數(shù)哮炭壟作陷烈亡酵孿廳昧愈渤遭伎棵繭癢簧卸耗鋸剁幸際韭意2006敦煌石油基地東區(qū)熱網(wǎng)改造工程施工組織設計1氖辮夠醇侍龔跟橙叮訟酞壯峽磕礦抓嫩慌佑酚袋迢倆硼留嚎拭啄嘛著渝雨么曝殊跑旬炬咖吳嫌昭絨井嬸馭乒膳躇婪您風拒靡錐芭不盜夏訛訝株甕藏謬適恃額靜洱娥杜矣綴唇氫巫廓捌罪契薄親馱純鬃共數(shù)赫苑瞄貿(mào)葵失揣喧負籃挾屑仙馮箭倫勻咽面儈鯉熔贓瀝盲歷掀番污力輕尤貓奪鼓綠于飲挪楷篆緩蒲醒逛蓑祭稿植殿蔫蝎迄嘲哦侵咕菜口腰卉裂素隊拉桌艙榷獎謄淋注憚繩鴻鉸蔣企技傈嫌吻茍尼甜吹緣泡噬恐職狠陷磅板預五氧又霄鰓蝗色盧撒閣擇佰韓蓉崗他乍鹵寇惟釋癥茵班孵嘩模吊檀設植恕嚎米駛威淡故印紊帶讕截邁照擄啊堤晰馱舊蚌痘漳廂頒魯盛夏肅邑瑟

4、兄樁伴豎捍赤暈頂掃錘敦煌基地東區(qū)供暖系統(tǒng)調整工程施工組織設計一、 編制說明敦煌基地東區(qū)供暖系統(tǒng)調整工程位于敦煌基地老區(qū)，其目的是為了優(yōu)化工業(yè)、民用生活供暖，以改善新區(qū)居民的生活供暖條件。為了保證該項工程任務能優(yōu)質、低耗、高效、按期完工，特編制此施工組織設計，制定合理的施工組織措施和施工技術保證措施，以達到人、材、設備的合理配置和調用。二、 編制依據(jù)l 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CCJ33-89l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-97l 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50273-98l 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T0407-97l 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB5

5、0303-2002l 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98l 接地裝置安裝（86D563）l 設計文件，施工圖，相關文件資料。l 基礎驗收規(guī)范（GB50202-2002）三、 工程概況本工程的主要供暖用戶為敦煌基地老區(qū)的居民用戶。此次工程施工包括對10#、11#、12#、13#四個鍋爐房進行改造，包括鍋爐安裝、拆除及鍋爐房內(nèi)工藝管線建設和供暖管網(wǎng)建設（采用無縫鋼管焊接暖溝敷設）。該工程系中國石油集團工程設計有限公司青海分公司設計。該項目是改建項目,預計2006年10月14日設備調試完成，2006年10月15日正式開始運行。此工程建設地點集中于敦煌基地內(nèi)，地勢較平坦，但生

6、活區(qū)內(nèi)地面為水泥地面、柏油路面，綠化帶分布較廣，地下工藝管網(wǎng)、通信光纜、電纜錯綜復雜，供暖管網(wǎng)需多處穿越小區(qū)內(nèi)道路及綠化帶。給施工帶來很多不便，此項工程是我局一項民心工程、效益工程。四、 工程進度計劃1、工程開竣工日期 工程開工日期：2006年 7 月13日 工程竣工日期：2006年10月15日1)、施工準備（包括人員培訓、安全教育、三通一平、機具配置等,）時間:2006年7月13日2006年7月16日2） 拆遷工作：2006年7月17日-2006年7月28日3)、測量放線：2006年7月28日- 2006年8月3日3)、管線防腐：2006年7月27日- 2006年8月15日4)、鍋爐安裝及管

7、線組焊： 2006年8月10日-2006年9月20日5)、吹掃試壓： 2006年9月21日- 2006年9月25日6)、交工驗收：2006年9月27日- 2006年9月28日2、施工前的準備（1）收集編制施工組織設計所需的技術資料：圖紙：圖紙經(jīng)四方（甲方、乙方、設計院、監(jiān)理）會審合格、齊全、無誤。編制施工預算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預算，物資部根據(jù)預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。施工現(xiàn)場作好以下準備工作：a、三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。b、臨時設施：空壓機、電焊機等要就位，并做好防護，事先搞好檢修，保證機具完好率100%，以免影響施工。c、按規(guī)劃的地點堆

8、放材料，規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書等原始資料。d、設備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進行仔細清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時處理，以免影響施工進度。五、 施工組織措施為協(xié)調解決好施工各方面的問題，保證工程優(yōu)質、按期、低耗、高效的安全施工，公司充分重視，嚴格項目經(jīng)理負責制，大力推行激勵機制，成立項目經(jīng)理部負責工程中的各項事宜，各分項工程分別成立相應的項目組，負責施工中的具體細致的施工各環(huán)節(jié)。其組成機構如下：防腐項目組工藝安裝項目組電氣項目組機 械 廠監(jiān)理單位建設單位工程項目部1、項目經(jīng)理部主要成員及職責 項目經(jīng)理：施工中的最

9、高管理者，對一切事務具有決定權，并對工程質量、進度、安全、造價負完全責任。進行施工管理工作，保障工程的施工進展順利，并負責與建設單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系。 技術負責人：負責解決工程施工過程中的技術問題。 專職質檢員：負責工程施工中的質量檢驗監(jiān)督工作。 安全員兼HSE管理人員：負責工程施工過程中的安全問題。 材料員：負責施工過程中所需材料的領取、物資的采購和發(fā)放。 技術員：負責施工過程中的技術問題的具體處理、資料的收集。 預算員：負責整體工程的預結算。施工員：負責各單項工程的進度，負責施工中人員、機具的調配和應急事件的緊急處置。2、施工人員及主要機具： 在保證工程施工質量、進度的前提下，為達到人員最

10、精、設備利用率最高，每位參加施工的人員要一專多能，一人多崗，按需定崗。針對該工程的具體情況，對施工人員及設備機具計劃如下 ：1)、施工人員及職責：序號崗位數(shù)量職 責備注1組長4臺班施工中質量，人員的全面管理施工員兼2技術員4施工過程中質量、技術等基礎工作3焊工10焊接工作4管工8組對、校口、下料5電工8電器、設備維修保養(yǎng)工作6質檢員6各施工組施工的質量檢測7安全員1各施工組施工時的安全保證8探傷工2管線焊縫的無損檢測9防腐工20噴砂除銹、防腐、補口補傷10輔助工45挖填土方、布管 共 計1082)、主要施工設備、機具序號名 稱數(shù)量狀態(tài)備 注1電焊機6優(yōu)良3電焊條烘箱3優(yōu)良 4焊條保溫桶6優(yōu)良5

11、X射線探傷儀1優(yōu)良6測溫儀1優(yōu)良7測厚儀1優(yōu)良8電火花檢漏儀1優(yōu)良9經(jīng)緯儀1優(yōu)良10空壓機1優(yōu)良自帶柴油發(fā)動機11閥門試壓泵1優(yōu)良12卡車3優(yōu)良13吊車2優(yōu)良14角向砂輪機8優(yōu)良15小型汽油發(fā)電機1優(yōu)良16氣割工具2優(yōu)良包括氧氣乙炔瓶17壓力表4合格試壓18溫度表2合格試壓19焊縫檢測尺8合格20噴砂機具1合格3)、輔助材料序號名稱單位數(shù)量備注3棉紗Kg504砂輪片120，3mm片4005砂輪片120，6mm片1006碗形鋼絲輪個1007鋼板，厚3mmm22封管口8鋼板，厚10mmm26盲板10焊條J422箱2512生料帶箱113石棉墊m22161/2”針閥個2試壓174“閘閥個8試壓3、施工

12、人員機具的管理調配 工程施工采用平行流水作業(yè)法，各施工組的管理由施工組長和技術員負責。1)針對施工現(xiàn)場情況由施工組長和技術員合理制訂施工目標和計劃。2) 施工人員具有自已最基本的工作崗位，在完成本崗位的工作后，可由組長調配到其它工作崗位。3) 專職質檢員對施工中的質量具有絕對的管理權力。4) 布管、下溝用機具由施工組長計劃，具體由項目經(jīng)理部調配。5) 探傷工作由項目經(jīng)理部根據(jù)進度安排。6) 各施工組的機具由施工組長組織調配。六、技術保證措施(一)、安裝技術保證措施1、 施工流程：施工準備設備拆遷測量放線復測定位管溝開挖、地溝砌筑管線防腐、防腐管線的拉運布管管線組對、焊接設備、閥門安裝無損檢測檢

13、漏補口補傷管溝下溝回填閥井安裝管段吹掃試壓調壓箱安裝碰頭竣工驗收。2、 施工方案2.1測量放線定位根據(jù)施工圖紙，定出管線中心線和作業(yè)邊界，并作好明顯的標記和測量記錄。施工作業(yè)帶寬度應控制在5米以內(nèi)按管溝中心劃分：一側作棄土用，另一側布管和組焊管線。鍋爐安裝前，應劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準點。鍋爐基礎劃線應符合下列要求： 橫向和縱向中心線應互相垂直。 相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。表1 設備基礎尺寸允許偏差 mm序號項 目允許偏差1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎不同平面的標高0203基礎上平面外形尺寸20凸臺

14、上平面外形尺寸020凹 穴 尺 寸2004基礎上平面的水平度每米全長5105垂直度每米全長5106預埋地腳螺栓標高（頂端）200中心距（根和頂兩處測量）27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度200孔壁鉛垂度102.2 管溝開挖管溝開挖前應根據(jù)管溝測量放線定位記錄進行復測，并校對現(xiàn)場樁位，放出管溝開挖中心線和溝邊線。 管溝開挖前，施工員必須向有關人員進行管溝的挖深、橫斷面、溝壁坡度、棄土位置、施工便道、地下隱蔽障礙物、管溝中心線、挖深偏差等技術交底。管溝開挖前應清除各種障礙物。 棄土應堆放在管溝的一側，不得兩邊棄土，棄土距管溝邊的距離應小于0.5米。 管溝的深度、寬度、邊坡應符合設計和建設單位的技術

15、要求。已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應安排緊續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽第土壤結構遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應留出150200MM的預留量,待施工前在開挖. 開挖管溝要確保施工安全，組焊要求挖好后的管溝及時進行復查，對不符合要求者應及時修整，確保管溝順暢。 穿越道路時，應暫留此段，待管線下溝時再清挖除此段并及時回填，保證道路暢通。地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆注。地溝及井室磚砌體，應采用五順一丁的防水磚墻砌法操作，要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作。結構外型尺寸及結構強度應

16、符合設計要求。構件運輸安裝強度應不低于設計強度的70%，不易區(qū)別安裝方向的構件應有安裝方向的標志。固定支架與土建結構必須整體結合牢固，土建結構應與土體結合牢固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時，不得與管道固定，承受推力。地溝內(nèi)管道活動支座應按設計間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個測量支撐管道滑托的鋼板面的高程，高程差應不超過-100MM。地溝、地下井室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈，預制蓋板安裝鋪墊的灰漿應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙要先勾嚴底縫，再將外層抹面接茬嚴密摸干壓實。溝槽、井室的主體結構經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填土。3.管線防腐和拉運3.1管線防腐

17、管線防腐按設計說明進行施工。噴砂除銹：鋼管表面應進行噴沙除銹，達到GB3092的規(guī)定。 涂料配制：應按設計規(guī)定，且由固定專人嚴格掌握規(guī)定配比。底漆使用前必須充分攪拌，使漆料混勻。加入固化劑應充分攪拌均勻，靜置半小時后方可使用。在常溫條件下，涂料使用期可達一天，施工中可根據(jù)需用量配置，隨用隨配。 涂底漆：表面處理潔凈的管子立即涂上底漆，底漆涂刷應均勻，不得漏涂。 涂面漆：底漆表干后即可涂面漆，涂刷各層面漆之間的間隙時間應以漆膜表干為準。 包扎玻璃布：包扎玻璃布應和面漆涂刷同時進行，使玻璃絲布浸透漆料。 涂層的質量檢查.1 外觀：涂層應飽滿、均勻、表面漆膜光亮，對皺褶、鼓包等應進行修復。.2 粘結

18、力：涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開玻璃布，只能斷裂，不能大面積撕開，破壞處鋼管表面應仍為漆層所覆蓋者為合格。.3 絕緣性：用電火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)有漏處應及時涂漆補上。電壓按防腐等級確定，加強級以上不得小于5000V。3.2管材拉運裝卸對不同防腐規(guī)格的管材不得混放，并做出明顯的標志。管材的拉運要保證防腐層不受破壞，管材不產(chǎn)生變形，在拉運、捆綁時應加草墊，用具有防護措施的繩具捆綁。管材裝卸車時必須使用專用吊具，做到輕放、慢放，保證防腐層不受破壞，管口不變形。3.3 布管布管時，在管線下兩端應用放鋸末袋或其它柔性物體做支架，嚴禁用石塊，以保護管材的防腐層，便于以后的組對。保證管內(nèi)不得有

19、水進入。布管時，管材與管溝約呈15角度，與棄土處于管溝的不同側，距管溝邊緣不小于1m，且首尾相銜接，呈鋸齒型平行排布，以便清管，清口及組對時減少管子的移動量。4、管 材4.1 管材的一般技術規(guī)定施工中的所有材料都要有規(guī)范的、完整的質量合格證明資料，若無質量證明資料，應對材料進行復檢，合格后方可使用。4.2 鋼管及其附件的檢查 鋼管應有制造廠的出廠質量合格證，使用的無縫鋼管應符合現(xiàn)行的輸送流體用無縫鋼管（GB 8163-87）有關規(guī)定；焊接鋼管圓度允許偏差不超過3.5%外徑,對深度不大于1.5mm的平滑凹陷可采用專用工具進行校圓。 管材在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：無裂紋、氣孔、

20、折疊，重皮等缺陷；(2)無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；(3)應有材質標記。(4)無合格證的鋼管應驗其機械性能和化學成分，合格后方可使用。合格證中數(shù)據(jù)不全或對數(shù)據(jù)有疑問的，應進行補充檢驗。4.3管子附件的檢查各類管道附件（閥門、法蘭、三通、彎頭等）應有出廠合格證。使用前應檢查其規(guī)格、鋼號（或型號）、公稱直徑和公稱壓力等應符合設計規(guī)定。各類閥門使用前應按下列要求進行檢查；(1)、按閥門出廠說明書檢查其工作壓力及性能；(2)、閥門殼體的外表面應平滑、潔凈、無氣孔、裂紋等缺陷；(3)、零件齊全 完好，各部連接螺栓無松動現(xiàn)象，開關靈活，指示正確；(4)、墊片填料應滿足介質要求，填料方法應正確。 閥門安裝

21、前應逐個進行強度和嚴密性水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力下保持5min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面均應不變形、無損壞、不滲不漏為合格；4.3.4閥門試壓合格后應排除內(nèi)部積水，密封存面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，不合格的閥門應作解體檢查，進行修復。閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應達到下列質量要求：(1).組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；(2).所用墊片、填料均應符合介質的要求；填料填裝正確，接口應切成斜口，每層的接口應相互錯開。填料壓緊后填料函應無滲漏，且閥門開關靈活。4.3.6 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝、氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠邊性的

22、缺陷。 標準法蘭應符合國家現(xiàn)行標準的要求，非標準法蘭應符合下列規(guī)定：(1).螺栓孔中心圓直徑允許偏差為0.3mm；(2).螺栓孔中心距離允許偏差（按弦長計算）；(3).相鄰兩孔為0.3mm；(4).任意兩孔在公稱直徑小于或等于500mm時，為1m。(5).帶有凹凸面的法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭、螺栓、螺姆和墊片均應符合設計要求：(1).支管與主管垂直度允許偏差不應大于支管高度的1%，且不得大于3mm。(2).各端面和管子軸線的垂直度允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。4.3.9彎頭、異徑管、三通壁厚大于3.5mm時，應在端部切出30-50度的坡口，并留

23、出1-2mm的鈍邊。4.4 組對焊接技術要求 各級領導及所有焊接人員應認真學習，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質量第一的觀點處理質量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、重內(nèi)部質量輕外表工藝的錯誤傾向。正確使用焊材：焊材的保管、領用、發(fā)放、烘焙應設專人負責管理。認真貫徹有關的焊接規(guī)程規(guī)范，仔細地檢查焊接過程中的每一步驟。技術人員要認真，嚴格技術交底制度，對每步的焊接過程的技術參數(shù)嚴格要求，從技術的角度控制焊縫的質量。未經(jīng)技術交底的工程項目不能施工。焊工應按規(guī)定的施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。質檢人員應檢查焊工所焊的每一道焊口，對所發(fā)現(xiàn)

24、的缺陷應立即指出，并責令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。管口在組對前應校圓、清除管內(nèi)的雜物砂土。管口變形超過3.5%時應將其割除，并加工坡口。管端坡口應呈V型，角度為705，鈍邊為1.02mm，并將坡口內(nèi)、管端內(nèi)外50mm內(nèi)的油污、鐵銹等清除干凈。管口組對時應保護好管材原有的防腐層。管口組對應符合如下的要求：如下圖所示 (1)、錯邊量小于1 mm3、(2)、對口間隙為1-2mm參加焊接的焊工必須是培訓考試合格人員、帶證上崗。焊材應防潮、防雨、防油，有專人保管存放在符合要求的庫房。管口焊接采用的焊條應按說明書規(guī)定的溫度、時間烘干后置于焊條保溫桶內(nèi)

25、，隨用隨取。焊條烘干由專人負責，焊條烘干溫度為7080,不得超過100，恒溫時間為0.51h。施工現(xiàn)場未用完的焊材，要回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。烘干后保存在保溫桶內(nèi)的隔日后應重新烘干。在下列情況下如不采取措施，不得進行焊接施工：A、雨天或雪天；(加防雨棚)B、風速超過8m/s；(加防風棚)C、大氣相對溫度濕度超過90%；焊機地線連接應牢固，防止地線與管材了生電弧而燒傷管材表面。焊接施工不得在坡口以外管壁上引弧。本次施工采用流水作業(yè)，用3.2的焊條手工打底，用2.0的焊條填充、蓋面。焊條在施焊時，若焊條藥皮嚴重發(fā)紅時，該焊條不得再繼續(xù)使用。一層焊道不得采用不同型號

26、的兩種焊條施工。根焊完成后，應盡快進行填充，根焊與填充焊接間隔不宜超過5min。相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開2030mm。焊接施工應按焊接工藝評定的結果進行操作：焊層焊材電流極性規(guī)格電流A電壓V速度cm/min根焊J422直流反接3.290-10025-3010-30填充蓋面J422直流反接2.590-10025-3010-30焊接起弧點應保證熔透，根焊道內(nèi)的熔敷金屬凸起點應用砂輪打磨清除。每層焊道焊完后，應將藥皮、凸起點清除干凈后，進行下一層焊道焊接。焊縫焊完后，應將表面的飛濺、熔渣等清理干凈，造成管壁損傷的，應補傷后打磨光滑，并做好施焊者記錄。每層焊道焊完后，應將藥皮、凸起

27、點清除干凈后，進行下一層焊道焊接。焊縫焊完后，應將表面的飛濺、熔渣等清理干凈，造成管壁損傷的，應補傷后打磨光滑，并做好施焊者記錄。5、焊縫無損檢測5.1焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、和夾渣等焊接缺陷。5.2焊縫兩側不得有深度超過0.5mm的咬邊，在任何長300mm的連續(xù)焊縫中咬邊累計長度不得超過50mm。5.3焊縫余高為0.51.6mm,個別部位(管底部處于時鐘57時位置)不得超過3 mm，且長度不得超過50 mm。5.4焊縫寬度為9-12mm。5.5焊縫外觀檢查不合格時，對缺陷應修補或割掉重新組對焊接。當焊縫裂紋累計長度超過68 mm時必須割掉重新組對焊接。5.6焊縫外觀合格后進行無損檢

28、測， X射線探傷5%，級合格，公路穿越地區(qū)管口焊縫X射線探傷100%。對不能進行X射線探傷的部位，進行5.7 X射線探傷在滿足穿透力的前提下，使用較低管電壓，沖洗膠片不得用增加顯影時間來彌補透照暴光不足，底片黑度允許范圍為：1.23.5。5.8經(jīng)無損檢測不合格的焊縫，做出明顯標記，制定返修工藝，并由技術人員和質檢人員負責監(jiān)督返修，并進行100%的X射線探傷。5.9返修焊縫長度均應大于50mm，焊縫的同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，否則割除該管段重新組對。5.10返修后的焊縫應將焊縫表面清理干凈，焊縫合格后應在管壁上用油漆標明返修者的鋼印號，并做好返修記錄。6、防腐補口補傷6.1管線的焊縫經(jīng)無損檢

29、測合格后方可補口。6.2 EP重防腐層的管線補口補傷工作由防腐項目組進行。7、管道下溝回填7.1 管道下溝前，必須對管溝進行檢查，合格后方能下溝。7.2 溝底寬應符合設計要求，溝底應平坦無石塊。7.3 管道下溝回填時，應及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。7.4 管線下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1米為宜。吊繩采用不損傷防腐的吊繩，平衡輕放至溝底。7.5 起吊管線采用兩臺以上起吊設備。其間距不要太遠，以防止起吊時將管線產(chǎn)生永久變形和損傷防腐層。7.6 管線下溝后，應檢查下溝管線在起吊過程中有無損傷防腐層，以便及時修補合格后方可立即回填。7.7 回填土不得有15cm以上大塊片石，一定要經(jīng)篩選的細沙

30、土。8、穿越道路的施工8.1穿越道路地段的施工，實行流水作業(yè)，在道路開挖前后方設置警示標志。8.2穿越道路管段的焊縫采用100%X射線探傷。8.3穿越道路的管段應與套管配合，穿越的套管兩端用麻絲與瀝青密封牢固。8.4穿越段管溝的回填每300mm夯實，直至回填完并恢復路面，撤除警示標志，恢復通行。8.5鍋爐本體就位安裝8.5.1查清鍋爐本體重量并根據(jù)鍋爐本體重量配備起重機具。設備拖運的起重操作應符合起重安裝操作規(guī)程的有關要求。8.5.2吊運時導向滑輪受力點應牢固，基礎上的道木鋪設應略高于基礎的上表面。8.5.3就位前應找出鍋爐本體二側集箱上前后中心線。8.5.4鍋爐拖上基礎后，先在走管上移動鍋爐

31、、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過墊鐵的增減使鍋爐平穩(wěn)正確地放在基礎土。8.5.5鍋爐本體的找正作業(yè)工具采用千斤頂、線錘、水平尺、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上(除去毛刺不潔物，保持平滑)用水平尺測量，也可用軟管水平儀測量兩側水位表。8.5.6 鍋爐本體的找正應達到下列要求： a.鍋爐的縱向中心線與基礎的縱向中心線相吻合，誤差不大于10mm； b鍋爐爐前軸中心線與基礎上劃出的前軸中心線相吻合，誤差不大于2mm； c.對于制造時無排污坡度的鍋爐,找正時應將鍋爐的前端較后端高出25mm35mm，以有利于排污； d.對于制造時已有排污坡度的鍋

32、爐，找正時鍋爐縱向應成水平； e.鍋爐的橫向水平偏差不應大于5m。8.6平臺、扶梯、欄桿安裝 平臺、扶梯、欄桿安裝應達到下列要求: a螺栓必須緊固； b平臺的不平度每米不大于1.5mm； c扶手立柱垂直度全高不大于5mm； d欄桿應整齊美觀,欄桿彎曲度每米不大于5mm； e焊縫應牢固美觀,欄桿焊接處應打磨光滑； f安裝結束應補漆。8.7本體管道、閥門及儀表安裝8.7.1鍋爐本體管道焊接作業(yè)應由合格焊工擔任。8.7.2本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進行安裝。8.7.3安全閥應在單獨水壓試驗后安裝，安全閥應安裝排氣管，排氣管應盡量直通室外、安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的泄水管。8.7.4各類

33、閥門在安裝前應清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴密情況。填料應無損傷動作靈活。8.7.5排污管接至排污池或其他安全處。管道應固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。8.7.6左右兩側水位表標高偏差不應超過2mm，在表上應正確標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯標記。水位表下部泄水管必須接至安全處。水位表考克轉動靈活，不得漏水。水位表處必須安裝照明設備，便于觀察。8.7.7安裝壓力表，必須校驗合格。在安裝壓力表時，應使刻度盤面垂直或具有不大于30的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應畫有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。給水泵的安裝a.安裝前應對基礎的尺寸、位置和標高進行復核檢查，應符合設計要求。設備開

34、箱清點后不應有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤動應靈活無阻滯卡住現(xiàn)象。b吊裝時應注意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。 c泵的找平縱、橫向不平度不應超過0.1/1000，測量時，應以加工面為基準。整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜，找平找正后進行灌漿養(yǎng)護。 d泵試運轉前應作檢查。電動機的轉向應符合泵的轉向要求，各緊固連接部位不應松勸，潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通；安全保護裝置應靈敏、可靠；盤車應靈活正常。泵起動前，泵入口閥門全開，離心泵

35、出口閥門全閉。泵在設計負荷下連續(xù)運轉不少于二小時，泵應運轉正常，無雜音，密封部位不泄漏，滾動軸承溫度不應高于80，滑動軸承的溫度不應高于70為合格。9、吹掃、試壓9.1管線強度試壓前嚴格按管線試壓方案用壓縮空氣進行分段吹掃，吹掃管口應選擇在開闊無人地。9.2管線試壓采用壓縮空氣，試壓壓力見下表：管線類別強度試壓試壓時間嚴密性試壓試壓時間天然氣管網(wǎng)1.2MPa1小時1.0MPa24小時供暖管網(wǎng)1.6MPa1小時1.0MPa24小時9.3試壓用的壓力表精度等級不小于1級，壓力量程為10 Mpa，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應大于每格0.02MPa，壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表數(shù)量不少于兩塊，分

36、別安裝在試壓管線的兩端。溫度表標定不小于100，應安裝在無陽光照射的地方。試壓用的閥門壓力不低于10Mpa，并經(jīng)試壓合格。試壓用的管材應能承受10Mpa的壓力。9.4管線應逐級均勻緩慢升壓，試驗壓力超過0.2Mpa時,分為2個壓力段進行,每段壓力值為0.2Mpa,試壓時,每達到一個壓力段值,停止升壓穩(wěn)定半小時后,對試壓管線觀察,若未發(fā)現(xiàn)泄露、變形、斷裂等問題，可繼續(xù)逐步升壓,直至達到強度試壓壓力 ,穩(wěn)壓1h進行全面檢查,壓力下降不超過1%為合格。9.5施工人員在施工中，要防止各類機械人身傷害及其它意外事故，防止高空作業(yè)中各類物體墜落及其它意外事故發(fā)生，吊裝、安裝材料要求平穩(wěn)操作，防止碰撞、拖翻

37、而造成各種損壞。在施工中，要求施工人員必須穿戴勞動保護用品。9.6主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應與鍋爐一起作水壓試驗，安全閥應單獨作水壓試驗。9.7鍋爐本體水壓試驗9.7.1鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。9.7.2安全閥用盲板封閉隔絕，并關閉人孔和手孔。9.7.3裝設水壓試驗用的臨時進水管、放空閥和放水管，放空閥應設置在鍋爐最高點處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。9.7.4水壓試驗用的壓力表經(jīng)過校驗應合格，其精度等級不應低于2.5級，安裝數(shù)不少于2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準。9.7.5水壓試驗環(huán)境溫度不低于5，如低于5應采取防凍措施。9.7.6水壓試驗的壓力應符合表2的

38、規(guī)定。表2 水壓試驗的壓力(MPa)名 稱鍋筒（鍋殼）工作壓力P試驗壓力鍋爐本體0.81.5P但不小于0.20鍋爐本體0.81.6P+0.4鍋爐本體1.61.25P注：表2值參照“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”第111條第1款的規(guī)定。9.7.7鍋爐進滿水后，應放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應擰緊人孔和法蘭的螺栓。9.7.8當水壓上升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗壓力。9.7.9在升至試驗壓力后，保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現(xiàn)象,為水壓試驗合格。

39、9.7.10當水壓試驗不合格時，應先檢查原因、然后及時與建設單位聯(lián)系通知制造單位。9.7.11水壓試驗后應先降壓，當壓力降至零時，應打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。9.7.12水壓試驗應有詳細記錄，合格后應辦妥簽證手續(xù)。鍋爐安裝質量的管理一、鍋爐安裝現(xiàn)場管理(一)鍋爐設備進入施工現(xiàn)場后，必須按照供貨清單對設備進行逐一的清點、驗收。清點、驗收時必須有專業(yè)技術人員參與。因為只有專業(yè)技術人員才能迅速將供貨清單中的貨品的名稱與貨品實物對應起來，并清楚地知道設備各部件的安裝用途和部位，及早發(fā)現(xiàn)設備中存在的缺陷和遺漏項，并及時進行處理。這樣可以避免在安裝鍋爐過程中或安裝后才發(fā)現(xiàn)設備存在缺陷，造成安裝

40、工作的停頓、因出現(xiàn)設備質量問題而影響鍋爐的安全可靠運行。(二)鍋爐進入安裝現(xiàn)場后，不可能馬上將其安裝好投入使用。特別是大型鍋爐設備，由于設備的零、部件眾多，安裝工期比較長，鍋爐設備的存放時間也相對較長。因此鍋爐設備的存放就顯得很重要了。如果鍋爐設備存放不好，不但設備容易腐蝕生銹，而且給安裝工作造成極大麻煩。如果安裝人員在安裝過程中稍不注意，那么由于設備亂堆亂放而進入設備內(nèi)部的泥沙、石頭等雜物就有可能留在鍋爐內(nèi)部，而留在鍋爐內(nèi)部的雜物在鍋爐運行時，極易造成設備的堵塞、爆破事故，嚴重影響鍋爐安全可靠運行。對于鍋爐設備的存放，可以采取以下措施。這樣可以減小鍋爐存放期間的腐蝕，避免有雜物進入設備內(nèi)部的

41、事情發(fā)生。 1對于鍋爐的小件設備，由于設備小、數(shù)量多，極易造成使用混亂和丟失。鍋爐的小件設備應清點，并做好標識，注明用途、圖號和材質。2對于鍋爐的大件設備，鍋爐所有承壓部件，在就位時均需采取措施，將所有外露管口、聯(lián)箱端口等全部封閉，避免泥沙、石頭等雜物進入承壓設備內(nèi)部。二施工人員的培訓與考核鍋爐的安裝作業(yè)是一種比較特殊的工作，作業(yè)人員的素質高低，對鍋爐的了解程度和作業(yè)的熟練程度、作業(yè)的能力水平等直接影響到鍋爐安裝的質量。因此，對于從事鍋爐安裝作業(yè)的所有人員均需經(jīng)過嚴格的培訓和考核，取得相應工種的上崗證后才能從事鍋爐的安裝作業(yè)。鉗工是鍋爐安裝中的一個重要的工種，鉗工素質的高低，對鍋爐了解的程度和

42、施工的能力直接影響到鍋爐安裝質量的好壞。從事鍋爐安裝工作的鉗工，不但要在施工作業(yè)上有豐富的經(jīng)驗，還必須通過不斷的學習來了解鍋爐安裝的工藝流程和相關的技術規(guī)范、標準，了解鍋爐各部件的作用和鍋爐的系統(tǒng)流程，這樣才能在安裝作業(yè)中避免不必要的質量事故。因此，作為從事鍋爐安裝工作的鉗工，除了自己要積極主動地學習鍋爐安裝的有關知識，了解相關的規(guī)程、規(guī)范外，作為從事鍋爐安裝的企業(yè)，也應該經(jīng)常組織施工作業(yè)人員進行理論方面的培訓，經(jīng)過不斷的培訓與考核來提高施工作業(yè)人員的理論水平和安裝作業(yè)能力，從而達到不斷提高企業(yè)鍋爐的安裝質量的目的。焊工是鍋爐安裝中的一個比較特特殊的工種，鍋爐安裝的質量好壞很大程度上要取決于焊

43、工焊接質量的優(yōu)劣，而鍋爐安裝中的焊接工作均是手工操作焊接，因此焊工的技能是保證焊接質量的必要前提之一，也是保證鍋爐安裝質量的一個重要因素。為了保證鍋爐的焊接質量，必須對從事鍋爐焊接操作的焊工進行技能評定，即進行焊工考試。只有按規(guī)定經(jīng)過考試合格并持有合格證書的焊工才能被準許承擔鍋爐的焊接工作。為此，國家勞動人事部門專門制定頒發(fā)了鍋爐焊工考試規(guī)則，規(guī)定了焊工應包括理論考試和實際操作考試的內(nèi)容和要求。根據(jù)不同的焊接方法，被焊件的材料，接頭形式，焊接位置及對接頭的技術要求等規(guī)定了相應的考核標準。因此，對于從事鍋爐安裝的施工企業(yè)，應重視對各專業(yè)工種施工人員的培訓和考核，不斷提高施工人員對鍋爐安裝工作的認

44、識和了解，不斷提高施工人員對鍋爐安裝作業(yè)的質量意識，才能保證鍋爐的安裝質量。三鍋爐安裝過程的質量管理在安裝過程中對鍋爐安裝質量的管理是保證鍋爐安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)。鍋爐是一個由眾多復雜零部件組成的龐然大物，也是一個高溫、高壓的容器，任何受壓元件存在有制造或安裝的質量缺陷，都可能會引起鍋爐的爆破事故。在對鍋爐的安裝過程中，除了常規(guī)的對鍋爐焊縫進行焊接質量檢查和安裝后對安裝項目的檢查外，仍需做好以下幾點：1由有豐富施工經(jīng)驗和技術水平的專業(yè)技術人員按照有關規(guī)范和標準制定各個施工項目的施工方案，作業(yè)程序和質量標準，施工人員嚴格按照施工程序和方法進行操作； 2做好各個施工項目的技術交底工作，讓每一個施

45、工人員對所參與施工的項目有較深的了解，熟悉施工項目的施工方法和質量要求；3專業(yè)技術人員除了負責安裝過程的技術工作，同時應作為安裝質量的檢查人員，隨時檢查安裝過程的質量情況，解決安裝過程中出現(xiàn)的質量問題；4建立健全三級檢驗制度，把質量檢驗工作切實做到實處。三級檢驗制度是一個比較成熟和完善的質量檢驗制度，執(zhí)行得好將對安裝鍋爐的質量大有益處，但由于有些專業(yè)人員對三級檢驗制度沒有予以足夠的重視，致使三級檢驗制度往往流于形式，三級檢驗制度變成了“三級簽名”制度，起不到對安裝質量的檢查和監(jiān)督作用。因此，把三級檢驗制度實實在在地建立起來，對于保證鍋爐安裝質量十分重要的；5對于已安裝完的各個施工項目，及時進行

46、檢查和驗收，只有上一道工序驗收合格以后，才能進行下一道工序的施工作業(yè)，這樣才能保證各個施工項目的安裝質量；6嚴格控制鍋爐安裝過程中的關鍵工序，如設備材料的核查、無損檢測、通球試驗、水壓試驗等，使關鍵工序的工作能夠真實反映鍋爐的安裝質量情況，不得有造假或隨意敷衍了事的現(xiàn)象。四質量文件、資料的管理在上述各方面的工作中，都要形成各種文字資料。在某種意義上來說，它們均屬于鍋爐安裝質量的證明文件。它們的完整性、準確性和有效性是非常重要的。因此，在平時就必須做好這些文件的收集、整理和保管工作。由于許多企業(yè)不斷開展全面質量管理工作，建立了質保體系，上面幾項鍋爐安裝管理工作在不同程度上均得到了重視和貫徹。但在

47、實際工作中要都做好并不容易，因為這要求全體人員都重視這項質量工作。但只要有關的工程技術人員和施工人員的質量意識進一步提高了，各類人員的技術素質提高了，工作責任感加強了，鍋爐的安裝質量就能穩(wěn)定地獲得保證質 量 保 證 措 施1、組建高效的施工項目經(jīng)理部。公司任命副經(jīng)理總負責項目經(jīng)理部，在公司范圍內(nèi)抽調技術和管理骨干充實項目部各職能部門力量，形成組織協(xié)調得力、工作效率高的項目管理機構，由作風過硬、技術好、素質高的主力骨干人員組成施工作業(yè)隊伍進行施工，保證工程的施工質量和進度。2、編制詳細的施工組織設計，對工程質量、進度實行動態(tài)管理，及時修正施工過程中的偏差，使工程施工過程始終處于受控狀態(tài)。3、依據(jù)

48、ISO9002標準和公司質量體系文件健立健全質量保證體系，項目經(jīng)理為質量、安全第一責任人。嚴格執(zhí)行公司質量保證手冊、程序文件，作業(yè)指導中的有關規(guī)定和要求，使該工程全過程的質量和進度受到控制。4、建立激勵約束機制，調動職工積極性。制定質量、安全、經(jīng)濟責任制，使行“質量、安全一票否決權”的約束機制，加強安全施工管理，實行安全、質量與經(jīng)濟掛鉤、獎罰分明的激勵政策。5、加大機械化施工力度。公司將組織先進的大批機械化施工機具、車輛以滿足管線各項施工高質量的要求。6、嚴格材料的采購和倉儲管理。對工程所用材料，進行質量證明資料的核查、復驗。合格后方可入庫使用。不合格材料嚴禁用在工程上，對入庫材料按名稱、規(guī)格

49、、數(shù)量、產(chǎn)地作出標識，合理堆放保管，嚴格按標準化現(xiàn)場進行管理。7、項目部合理安排各工種、工序、作業(yè)順序，搞好各作業(yè)面的流水作業(yè)協(xié)調工作，提高作業(yè)效率，增加有效作業(yè)時間，促進相互間的配合，保證施工的質量。8、積極與建設單位、監(jiān)理加強配合，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，以保證工程施工順利進行。9、各工序間嚴格做到自檢、互檢、專檢相結合，保證質量水平的穩(wěn)固提高。10、特殊工種工作人員必須100%經(jīng)培訓考試合格，并具有上崗合格證才能進行特殊工種作業(yè)。 11、圖紙施工方案必須向施工者經(jīng)過詳細的施工交底，保證每位施工者都能理解施工方案和施工質量要求。12、關鍵部位施工方案應經(jīng)過有關質量監(jiān)督部門審批同意、檢

50、測計量器具必須校正、準確、完好。13、驗收資料必須及時準確填寫。 14、建立三級質檢體系，根據(jù)施工圖及國標工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術規(guī)范GB50273-98進行驗收。15、嚴格按施工圖紙和國家有關標準施工，認真填寫好施工記錄。16、認真執(zhí)行公司的各項管理制度，不準違章作業(yè)、野蠻施工。17、施工技術人員要對施工人員認真進行技術交底，使施工人員對質量要求措施做到心中有數(shù)。18、對施工中出現(xiàn)的質量問題，要會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及時解決，并履行圖紙會審、設計變更、材料代用等手續(xù)。19、以質量求信譽，全體員工必須樹立質量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。質量控制計劃1、質量

51、方針： 不斷改進、全員參與，不懈努力，永遠讓用戶擁有上帝的感覺，是我們唯一的追求。2、質量目標：1)、工程驗交一次合格率100%。2)、工程優(yōu)良率90%以上。3)、焊接一次合格率95%以上。4)、嚴格執(zhí)行設計和建設單位的技術要求。5)、檢驗、測量和檢驗設備及器具配備率100%、在用的檢驗、測量和試驗設備及器具合格率100%。6)、施工中各項標準、規(guī)范覆蓋率蓋率達到100%。7)、為顧客提供優(yōu)質，高效服務、質量回訪滿意率100%。工程進度保證措施1)加強施工人員的技術訓練和安全教育，保證工程能快速、安全、優(yōu)質施工 。2)強化設備機具的維修保養(yǎng)工作，使施工設備機具能100%的正常運轉工作。3)合理

52、計劃人員、材料和設備機具的數(shù)量和種類，保證工程施工。4)按照項目整體情況，編制施工進度計劃，抓住施工環(huán)節(jié)，合理優(yōu)化配置。以大局為重，局部服從全局，確保施工進度計劃正常操作運行。5)加強現(xiàn)場的協(xié)調和調度，隨時掌握了解現(xiàn)場條件和當場氣候變化，制定各種預防措施，調整各項作業(yè)力量，以便減少停工、窩工、確保各分項間的平衡過渡和正常銜接。6)按ISO9002質量體系運作，加強質量控制，強化質量意識，使整個工程在全過程，全方位都受到質量體系的控制，杜絕返工現(xiàn)象。7) 按HSE質量體系運作，加強施工作業(yè)區(qū)的安全管理，消除一切不利于施工的安全隱患，杜絕一切違章作業(yè)、違章指揮，創(chuàng)造良好的施工作業(yè)環(huán)境。8)施工設備

53、機具的進場就位，移位應提前查明設備的運行狀況、移動線路、環(huán)境和障礙，以便提前做好清除、整改方案和運輸計劃，保證設備機具能正常運轉和順利調遷。9)施工作業(yè)中應隨時保持與建設單位和監(jiān)理單位的聯(lián)系，認真聽取他們對工程施工中的意見和建議，及時總結分析調整施工部署。七、HSE管理（健康、安全和環(huán)境保護措施）健康、安全和環(huán)境保護管理堅持“以人為本、事先預防、防治結合”的原則。維護健康，創(chuàng)造安全舒適的生產(chǎn)環(huán)境和生活環(huán)境是企業(yè)全體員工的責任和義務。1、HSE管理體系與組織結構1.1 HSE管理體系項目HSE監(jiān)督員HSE管理網(wǎng)絡圖主 任項 目 經(jīng) 理施工HSE管理（安全）員技術員、班組長全體員工 承諾（1）基地

54、熱網(wǎng)改造工程將實施HSE管理體系，并保證體系的有效運行。在所有工作中，以維護健康、保證安全、保護環(huán)境作為首要條件。（2）合理利用資源，保護環(huán)境，為開拓市場創(chuàng)造健康安全環(huán)保的優(yōu)良形象，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的良性循環(huán)作貢獻。（3）創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，提供優(yōu)良的勞動保護，最大限度保障職工的安全和健康。1.2 工程項目部HSE方針及目標 工程項目部HSE方針（1）建立管理機構是實施HSE管理的組織保證。（2）執(zhí)行小區(qū)內(nèi)有關健康、安全和環(huán)境保護的法律及法規(guī)。（3）管理堅持“以人為本、事先預防、防治結合”的原則。（4）維護健康，創(chuàng)造安全生產(chǎn)、生活環(huán)境是全體員工的責任和義務。敦煌基地熱網(wǎng)改造工程HSE目標（5）

55、現(xiàn)場焊接的一次合格率95%以上；補口補傷一次合格率98%以上；工程驗交一次合格率100%。（6）嚴格執(zhí)行設計和建設單位的技術要求。杜絕重大事故，一般事故率控制在每百萬工時2以下;工程優(yōu)良率90%以上.（7）特種作業(yè)人員持證上崗率達100%。特種設備安全檢驗合格率達100%。安全技術措施實現(xiàn)率達到100%。檢驗、測量和檢驗設備及器具配備率100%、在用的檢驗、測量和試驗設備及器具合格率100%。（8）施工中各項標準、規(guī)范覆蓋率蓋率達到100%。為顧客提供優(yōu)質，高效服務、質量回訪滿意率100%。1.3為達到QHSE目標所采取的措施：、在施工過程中，設備、材料的運輸過程要按規(guī)定進行，不得違規(guī)操作，嚴

56、防施工人員被設備機具傷害。、在施工過程中，牢固樹立“安全第一”的思想,堅持“安全第一”和安全工作方針，確保工程施工安全順利。、在公司的統(tǒng)一領導下，安全操作，安全施工，保障工程安全。 、施工人員進入施工場地，必須按照公司的合格安全班組標準要求，做到安全施工、文明施工，在施工中注意自身的安全和自我保護，要不斷提高自身的安全素質。2崗位HSE職責2.1.1 崗位條件（1）技術員崗位條件：中專以上文化程度，身體健康，對工程施工熟悉，受過崗位HSE知識培訓，（2）檢驗員崗位條件：初中以上文化程度，身體健康，具有本崗上崗證，參加過相應工種和等級的技能鑒定，取的技能證書，受過崗位HSE知識培訓。（3）焊工崗

57、位條件：初中以上文化程度，身體健康，具有本崗位上崗證，參加過相應工種和等級的技能鑒定，取的技能等級證書，受過崗位HSE知識培訓，具有特種作業(yè)的資質證書。（4）電工崗位條件：初中以上文化程度，身體健康，具有本崗位上崗證，參加過相應工種和等級的技能鑒定，取的技能等級證書，受過崗位HSE知識培訓。（5）臺班長崗位條件：初中以上文化程度，身體健康，熟悉掌握現(xiàn)場自救和急救知識，熟悉應急反應計劃。受過崗位HSE知識培訓。2.1.2 崗位職責a、項目經(jīng)理職責嚴格安全管理，認真組織落實施工組織設計（施工方案）中的施工安全技術措施，現(xiàn)場有安全標志、色標、警示牌，做到文明施工。領導所屬班組定期召開HSE工作例會，

58、認真查好事故隱患，制定安全技術措施，確保施工全過程的安全。組織班組學習安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況，必須進行安全教育，特別勞動用工的管理和教育、教育工人遵章守紀和正確使用安全防范設施和防護用品負責檢查特殊作業(yè)人員是否有持證上崗。督促施工、組織嚴格按工藝規(guī)程和安全技術操作，制止違章指揮和冒險作業(yè)的行為。對現(xiàn)場搭設、安裝的大型機械、電器設備等安全防護裝置，必須有技術交底和驗收手續(xù)，方能驗收。對工地不安全隱患，由公安部門發(fā)出隱患通知書按通知限期整改。發(fā)生重大傷亡事故、重大未遂事故，要保護現(xiàn)場、立即報告參加事故調查處理，填表上報、落實整改措施，不得隱瞞不報、虛報或有意拖延報告，更不能擅自處理。工地建立

59、安全崗位責任制的防火措施，督促有關人員做好施工安全各項技術資料。協(xié)助經(jīng)理抓好HSE工作，協(xié)調單位存在的健康、安全、環(huán)保問題；負責單位后勤系統(tǒng)的健康、安全與環(huán)境管理和檢查；負責組織單位職工的HSE教育和培訓工作。b、技術負責人職責 深入班組及時解決技術問題，對難度大的問題與有關部門聯(lián)系和向總工程師請示、匯報。協(xié)同工藝部門，及時審定和驗證。檢查、督促執(zhí)行工藝紀律和質量情況，組織有關人員對質量進行分析原因和研究解決辦法。熟悉圖紙、了解工程的設計質量要求和設計意圖，掌握施工順序，方法和技術措施作好施工前的機械、材料、場地的布置等準備工作。全面負責現(xiàn)場管理，做到場地規(guī)范化、合理化、標準化。督促檢查工程的

60、質量、進度、計劃，充分調配好現(xiàn)場人員、材料。協(xié)助HSE安全員管理好現(xiàn)場的各種HSE工作，堅決杜絕事故隱患。及時向有關部門反映施工作業(yè)的施工質量及進度，確保施工作業(yè)保質保量按期完成。負責單項工程竣工驗收資料的管理工作。按時完成上級下達的各項任務。c、現(xiàn)場HSE監(jiān)督職責在項目經(jīng)理部和安全科的領導下，督促本部職工認真執(zhí)行國家頒布安全法規(guī)及企業(yè)法規(guī)，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，糾正和向領導及時匯報。參加承擔工程的安全技術措施制定及向班、組逐條進行的安全技術交底驗收，并履行簽字手續(xù)。深入現(xiàn)場，掌握安全重點部位的情況，檢查防護設施、糾正違章指揮，冒險蠻干，執(zhí)罰要以禮服人，堅持原則，秉工辦事。參加公司組織的定期安全檢

61、查，查出問題要督促在限期內(nèi)整改，發(fā)現(xiàn)危險及職工生命安全的重大安全隱患，有權制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。檢查現(xiàn)場人員是否處于安全區(qū)域；作業(yè)區(qū)域內(nèi)的HSE工作；編制應急計劃，負責HSE器材的日常管理；負責對施工人員的HSE培訓；組織施工人員學習安全用電、防火管理規(guī)定等知識，并提供資料。發(fā)生工傷事故，要協(xié)助保護好現(xiàn)場，及時填表上報，認真負責參與工傷事故的調查，不隱瞞事故情節(jié)，真實地向有關領導匯報情況。3、工程施工安全措施3.1、管材裝卸和運輸管材吊裝作業(yè)要由持有特種作業(yè)證的起重工指揮。吊裝時，應用牽引繩控制管材的擺動，防止碰撞傷害。管材拉運途中要中速行駛，避免急剎車，施工現(xiàn)場堆管場地要平整，管堆

62、高度不宜超過4層。3.2、管溝開挖 在開挖過程中如遇地下管道、電纜、危險物品及不能識別的物品時，應立即停止工作，待查清情況并采取措施后方可繼續(xù)開挖。 開挖管溝，兩人在管溝內(nèi)操作間距應保持在3m以上。土方應堆在管溝無焊接管一側，距溝邊1m外，堆置高度不超過1.5m。沿已焊管線開挖，溝邊沿與已焊管水平距離應大于1.0m。在靠近道路、建筑物及構筑物開挖管溝時，施工點要設置明顯標記，夜間應設照明。所有人員不準在管溝內(nèi)休息。3.3、布管用人工布管時，必須采取相應的安全措施。布管應有專人在管材兩端用牽引繩控制，防止管子擺動。布管不得與拆卸管口護圈、坡口加工及管口級配作業(yè)交叉進行，應待布管完成10根后，方可

63、進行拆卸管口、坡口加工或管口級配作業(yè)。3.4、對口組裝用砂輪機修口時，一定要戴防護面罩，并注意砂輪切線方向不得有人。對口要有專人統(tǒng)一指揮，人員不準站管口對面，嚴禁用手扶管口。3.5、焊接焊接人員須持證上崗。電焊工要佩戴防護用品，面罩應嚴密不漏光。用電設備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地（零）保護裝置；在使用電動工具時，必須戴絕緣手套。焊接時必須采取絕緣措施，不得使人體、焊機或其它金屬構件成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備事故。焊接地點周圍5m內(nèi)清除一切可燃、易爆物品。清除電焊渣時要戴護目鏡。禁止兩人對向使用砂輪機清根。3.6、下溝回填管線下溝后，應檢查下溝管線有無損傷防腐

64、層，及時修補合格后方可立即回填。管線下溝時要有專人統(tǒng)一指揮，回填作業(yè)要防止損壞管線外防腐層。回填土不得有15cm以上大塊片石，采用細沙土。3.7、公路穿越穿越施工，實行流水作業(yè)，在道路開挖前后方100m以外設置警示標志。夜間施工應設反光警示牌，現(xiàn)場掛紅燈。穿越道路管段的焊縫采用100%X射線探傷。穿越道路的管段應與套管配合，穿越的套管兩端用麻絲與瀝青密封牢固。穿越施工時設專人指揮過往車輛通過，避免交通堵塞。穿越段管溝的回填每300mm夯實，直至回填完并恢復路面，撤除警示標志，恢復通行。3.8、試壓管道試壓遵守設計和規(guī)范要求（介質、壓力等級、停壓時間）。試壓前要對試壓用的設備、儀表、工器具、材料

65、進行詳細檢查。連接閥門必須關閉，連接管道不準同時進行施工作業(yè)，確實具備試壓條件方可組織試壓。試壓用的壓力表要有出廠檢驗合格證。壓力表處必須裝安全閥。吹掃、試壓管線強度試壓前嚴格按管線試壓方案用壓縮空氣進行分段吹掃，吹掃管口應選擇在開闊無人地。4施工風險識別和風險削減和控制措施 、風險類別及范圍：中暑級 別A風險識別與描述：由于較長時間工作在高溫干燥環(huán)境中,人體產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)而發(fā)生高熱、昏迷、抽搐等系列癥狀.大多數(shù)病者有先頭暈、眼花、頭痛、惡心、胸悶、煩躁等前驅癥狀。風險因素： 處理不當影響職工身體健康。風險評估：屬類危險面臨頻率：頻繁。職工每日都面臨這種危險，必須給予控制。潛在危害：發(fā)生休

66、克、頭痛、眩暈、昏迷等后遺癥。 惡化因素： 若發(fā)生重癥中暑，需送醫(yī)院搶救。風險控制： 1、發(fā)現(xiàn)中暑病人的原則是使病人迅速脫離高溫環(huán)境，盡快降低其體溫，采取措施使其水鹽平衡。2、安靜休息，給飲用清涼飲料。3、體溫升高者，可冷敷或冷水擦身，以助散熱。對出汗多、脈細弱、血壓下降者給5%葡萄糖鹽水靜點。、風險類別及范圍：勞保用品、設備防護裝置級 別A風險識別與描述：如果不配置或配置不合格、不正確的勞保用品，職工會面臨各種安全健康損害。有些設備缺乏必要的安全保護裝置、必要的安全設施不具備等，都會增加發(fā)生事故的危險幾率。職工對穿戴勞保用品不夠重視或不能正確使用勞保用品、勞保用品損壞或丟失等造成身體傷害。風

67、險因素：不穿戴勞保用品或穿戴不當，造成身體各部砸傷、眼睛和面部損傷等，設備缺乏防護罩、警戒裝置和護欄引起事故。風險評估：屬類危險面臨頻率：頻繁。職工每日都面臨這種危險，必須給予控制。惡化因素：急救知識缺乏，措施不當，原有疾病等。風險控制：1、按照勞保用品管理有關規(guī)定執(zhí)行，按時足量發(fā)放勞保用品，保證施工各工種的需要。特殊作業(yè)對象和環(huán)境應根據(jù)具體需要配備勞保用品，如：護目鏡等。2、針對相關的設備、設施及危險工作區(qū)域，指導職工正確穿戴勞保用品，正確使用勞保用品和保護設備及設施。組織施工時，要注意惡劣天氣和環(huán)境的安全健康防護。3、組織應急培訓，提高職工自救及互助能力。危險點設置必要的警告指示和警告裝置

68、，設置必要的圍欄和保護裝置，并有安全使用和操作說明書。工作場所危險點設置符合安全要求的必要設施，確保人員安全。責任范圍：HSE管理部門、各級負責人、全體員工、風險類別及范圍：人身健康與安全負重工作級 別A風險識別與描述：管道施工屬流動作業(yè)，經(jīng)常進行設備和機具搬遷，由于部分職工負重基本知識少，經(jīng)驗不足，致使人員受傷。加之負重行走容易絆倒、滑倒，而造成人員受傷。搬運或舉起重物，操作重、粗、笨物品與設備，裝卸材料、物品及使用笨重工具等。風險因素：摔倒、滑倒致傷、設備、物體砸傷風險評估：屬類危險面臨頻率：頻繁。職工每日都面臨這種危險，必須給予控制。潛在危害：劃破皮膚、擦傷、腰傷、嚴重腫傷、肌肉扭傷、斷

69、骨，嚴重者引起永久殘廢。對設備和設施也有可能造成損壞。惡化因素：私自用藥、搶救方法不當、惡劣氣候和環(huán)境、搶救不及時。風險控制：（包括減少對危險的面臨機會）1、操作重物人力不得超過30公斤，行走不得超過15公斤。2、培訓操作重物方法，應避免脊椎負重受傷。3、需要負重行走時，來往通道要暢通，無障礙。4、對超重物品盡量利用吊具和設備進行搬運。責任范圍：負重作業(yè)負責人、負重人員、風險類別及范圍：人身健康與安全火災危險級 別D風險識別與描述：管道施工雖然不屬于火災的高發(fā)地區(qū)，但無論是生活區(qū)還是其他工地，火災誘發(fā)因素隨處可見，而生活區(qū)或現(xiàn)場救火如果設施和手段不完善，造成社會救助較困難。火災的危害很大，且難

70、以控制。所以應嚴加防范。管道施工主要火災隱患：吸煙、照明、天然氣泄露、靜電起火、高溫、熱輻射、電器短路引火等。風險因素：火災造成人員受傷、設備和財產(chǎn)損失、植被破壞等。風險評估：屬類災難性危險面臨頻率：極少。潛在危害：人員燒傷后恢復較難。火災對周圍環(huán)境的輻射影響較大。甚至無法恢復。惡化因素：未及時送醫(yī)院，急救措施不當。風險控制：（包括減少對危險的面臨機會）1、按照“消防安全管理程序”規(guī)定，對現(xiàn)場消防工作進行控制管理。繪制危險點源圖，并責任到人。責任人不定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患限時整改并及時報告，由項目第一責任人與項目HSE監(jiān)督員拿出處理意見，在周會上通報和處理。2、職工上線前，應進行消防知識和

71、消防技能的培訓，加強全員的防范意識。項目部成立義務消防小隊，消防隊成員進行火災和險情救助加強訓練，并配備相應的器材。專人保管、保養(yǎng)，遇險時能招之即來，來之能戰(zhàn)。及時與當?shù)叵啦块T取得聯(lián)系，獲得幫助。3、按建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB14090）對確定的火災危險點進行滅火器材的配置。并有專人負責保管（掛牌負責制），保證齊全、有效、使用方便。4、場危險點設立安全警告牌、注意要點和責任人標牌。5、嚴禁違章操作，加強人員組織紀律管理。危險區(qū)內(nèi)動火或危險點附近動火前，應制定有效的安全措施，與動火申請報告一起報送危險區(qū)（點）管理部門和負責人審批后，方可施工，嚴格執(zhí)行管理部門的要求，特殊點應按要求在消防部門

72、和消防車監(jiān)督下施工。責任范圍：HSE管理部門、保衛(wèi)部門、風險類別及范圍：施工作業(yè)鍋爐安裝級 別A風險識別與描述：在施工中設備的維修，由于工程機械屬大、重型設備維修工序復雜，現(xiàn)場維修場地狹窄；專用工具不齊全，零部件的吊裝和安裝等都存在危險因素。加之維修點的油料、電瓶液、氧氣和乙炔氣瓶等易燃易爆品的保存。焊接作業(yè)、用電作業(yè)等均存在危險。現(xiàn)場條件較差，所以風險的控制困難，需重點控制監(jiān)察。風險因素：油料泄漏、自燃或引燃、氧氣和乙炔氣瓶的爆炸等。設備安裝和吊裝違規(guī)作業(yè)，人員砸傷事故。觸電、焊接灼傷等。風險評估：屬類危險面臨頻率：頻繁。天天面臨危險，HSE監(jiān)察人員應高度警惕。潛在危害：油料泄漏堆積，人員攜

73、帶火種、違章作業(yè)等。惡化因素：搶救不及時，搶救措施不當。有助燃、助爆物品和條件，附近有人等。風險控制：（包括減少對危險的面臨機會）1、特種作業(yè)人員（電工；電、氣焊工；起重工；裝載機等），必須持證上崗。修理工應經(jīng)過崗位培訓。非作業(yè)人員不得進入維修現(xiàn)場或動用維修工具。2、維修時設置必要的安全標志，設置消防設施并指定專人保管。4、原則上禁止使用汽油清洗配件，工作用汽油要專人保管，并用密封的鐵桶盛放，嚴禁用塑料桶盛裝汽油。電解液要專人保管和使用，用塑料桶盛放不得泄露。5、氧氣、乙炔氣瓶不得露天放置，不得有強陽光直射和高溫作業(yè)輻射。垂直放置，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。壓力表定期校驗。6、現(xiàn)場用電設施和電動工具應

74、符合用電安全規(guī)定。7、維修現(xiàn)場應設有緊急通道，嚴禁在通道上放置物品。8、嚴禁在現(xiàn)場傾倒廢油、油渣。應集中裝桶處理。及時清理現(xiàn)場的漏油。9、維修人員配備齊全的勞保用品并嚴格勞保用品穿戴制度。責任范圍：操作手、機修人員、風險類別及范圍：施工機械、工程機械吊車級 別C風險識別與描述：吊裝作業(yè)主要為：裝卸鋼管、設備裝卸、施工機具的裝卸等。吊裝對象龐大，在施工中由于各種原因造成鋼絲繩斷裂、重物滑脫、設備翻車等人機傷亡事故，給國家財產(chǎn)和人民生命造成損失。工程機械價格昂貴，由于設備在現(xiàn)場停放，看管人員力量不足常發(fā)生設備部分零部件被盜，設備被破壞等設備損失。風險因素：常會發(fā)生鋼絲繩斷裂、重物滑脫、設備翻車等人

75、機傷亡事故。設備部分零部件被盜，設備被破壞等設備損失。風險評估：屬類危險面臨頻率：時有。潛在危害：突發(fā)事件。設備故障未及時排除造成事故。惡化因素：未及時送醫(yī)院，急救措施不當。風險控制：（包括減少對危險的面臨機會）1、設備啟動前檢查設備四周有無影響行走作業(yè)的堆積物和人、車。檢查鋼絲繩有無斷股、損傷，吊裝卡具是否完好、牢固。2、嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。不帶故障行車。操作手持證上崗。3、輕輕的松開鎖固裝置，推動卷揚手柄將物體緩慢的吊離地面，速度要均勻，平穩(wěn)的上升或落放在所需位置。4、吊裝較重物品，物體離地2050厘米時應查看機身是否平穩(wěn)、鎖緊是否有效、吊鉤、鎖具是否牢固，確認無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。5、不

76、準在超過傾斜15度的斜面上行走和進行任何起吊作業(yè)。吊荷不能超載，吊裝超過4050厘米時，要將臂桿轉至車輪平行方向，用繩索牽拉重物緩慢行駛。6、停機后，應挑選比較堅硬的場地停放，用枕木或石頭將履帶掩住。將吊桿起在4060度之間，吊鉤放至地面，臂桿要順風擺放。將各部制動器鎖緊。操縱桿放在停止位置。關閉門窗。8、所有設備集中放置，設備停在無草、灌木等無易燃易爆品、干燥的地方。設備看管人員配備自衛(wèi)和報警手段，并與當?shù)鼐饺〉寐?lián)系求得幫助。責任范圍：操作手、保衛(wèi)部門、風險類別及范圍：管線施工管線補口補傷級 別C風險識別與描述：管線防腐種類很多，防腐材料（熱收縮帶、環(huán)氧粉末涂層、液體環(huán)氧粉末涂料等）或多或

77、少都具有毒性、污染環(huán)境的危險。有的還需加熱處理，對人員也易造成傷害。管道施工的補口、補傷，施工作業(yè)特性是：小隊人員作業(yè)（35人），為露天作業(yè)，毒氣散發(fā)的條件較好。但配料中毒的可能性較大，需有特殊的措施控制。除銹工序在在砂輪除銹、噴砂除銹崗位，危險較大需加以控制。風險因素：人員中毒、砸傷、眼睛受傷、觸電、燙傷、設備損壞等危險。風險評估：屬類危險面臨頻率：時有潛在危害：慢性中毒。惡化因素：不按要求穿戴勞保用品。意外事故搶救措施不當。風險控制：（包括減少對危險的面臨機會）1、施工前，應針對防腐材料使用說明書、工藝進行HSE方面的培訓。使員工具有自我保護、自救、防范的能力。2、正確穿戴勞保用品，特種作

78、業(yè)必須持證上崗。熬油、澆涂配置場所，嚴禁煙火，室內(nèi)作業(yè)應通風良好、煙塵要達到國家煙塵排放標準。3、防腐材料的貯存，應嚴禁煙火并配備滅火器。4、采用角向磨光機，砂輪切向不得站人。5、嚴格執(zhí)行防腐材料說明書中安全注意事項。6、人員應配備適用的阻燃用品，加熱氣瓶經(jīng)過安全檢查合格，氣瓶與加熱點的距離不少于5米。7、隨時清理防腐廢渣、廢液。每班工作結束后，要徹底熄滅火源。責任范圍：項目負責人、現(xiàn)場施工人員5應急計劃（應急預案）為了減少各類自然災害和突發(fā)事件對項目部人員、財產(chǎn)、環(huán)境造成損失和破壞，一旦發(fā)生緊急情況所有應急小組成員都能知道他們的職責并盡快采取行動。范圍：緊急情況是指：火災、交通事故、觸電事故

79、、其它。5.1現(xiàn)場應急指揮1）負責對任何緊急情況作出反應；2）有權調動項目部所有財物和人力，接收信息并保留記錄；3）負責指揮應急小組成員采取應急措施；4）緊急情況結束后通知有關各方、收集事件報告供調查和分析。工程應急小組緊急趕赴事故現(xiàn)場；聽從組長和現(xiàn)場領導的指揮；征求現(xiàn)場HSE監(jiān)督的建議；必要時求援。醫(yī)務人員協(xié)助應急小組工作；對受傷人員提供緊急救助；5.2應急措施滅火要準確判斷起火部位，迅速切斷該區(qū)域的油、氣、電。起火面積小，要迅速組織用滅火器、濕的毛氈、衣服撲滅。若大面積起火或預測到火災會迅速發(fā)展，不易撲滅，應立即撥打119向消防部門報警。應采取措施有組織的隔離或消除附近的易燃易爆、有毒物品

80、和機械設備，把它們轉移到上風或遠離。若有濃煙和有毒氣體，要用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻。交通事故應急措施搶救傷者，保護現(xiàn)場及時撥打110向基地公安部門和項目經(jīng)理報告。如果現(xiàn)場有危險因素，要設法盡快消除，防止事態(tài)擴大。機動車輛起火、按機動車輛滅火措施執(zhí)行。觸電急救措施職工發(fā)現(xiàn)有人觸電，要首先設法切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。切斷電源后，應立即檢查傷者傷情，重點檢查呼吸和心跳，通知醫(yī)生治療。需要時，要立即做心臟擠壓和口對口人工呼吸，運送醫(yī)院。工傷疾病急救措施如遇有外傷，要采取措施止血和防止感染。如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。職工在工作中受到傷害或突發(fā)疾病，應由班組急救員就地

81、組織急救，并立即通知工地負責人。搶救時要注意不要將傷病加重，必須搞清楚原因再行動。事故調查及處理事故單位負責人在進行事故報告的同時，立即撤離現(xiàn)場施工人員，迅速組織實施救護措施，防止事故蔓延，并負責對現(xiàn)場實施保護。應在規(guī)定的時間內(nèi)，向業(yè)主及監(jiān)理匯報發(fā)生事故的情況，包括發(fā)生事故的時間、地點、經(jīng)過、原因、損失及人員傷亡情況，所采取的應急措施等。根據(jù)所發(fā)生事故的性質、原因迅速組織安全、機動、生產(chǎn)、技術等部門，成立事故調查組進行調查，分析原因。6記錄和考核6.1 記錄管理明確各崗位在生產(chǎn)過程中應報告的HSE內(nèi)容和填寫的HSE記錄；崗位名稱填寫要求資料管理驗收要求6.2 崗位考核按崗位HSE作業(yè)指導卡定期對員工的HSE業(yè)績和表現(xiàn)水平進行考核，規(guī)定考核方式及實施程序。崗位HSE作業(yè)指導卡崗位名稱： 持卡人：崗位要求素質要求技能資質工作經(jīng)歷崗位職責對上向誰負責對下負責什么權利和義務操作指南工作程序工作要求注意事項風險應急崗位風險應急責任考核獎勵處罰環(huán)境保護措施減少、收集和處理廢棄物。對產(chǎn)生小件廢棄物的工種（如：電焊工、砂輪工等）配備可攜帶的盛裝廢棄物容器。對口、組焊a）要防止油品泄漏污染環(huán)境。b）焊接過程中的焊頭、焊渣等專用容器進行回收。在施工作業(yè)中，對環(huán)境特殊要求環(huán)境段、點設立標志或警示牌。施工時避免噪聲對周圍環(huán)境造成污染。施工完畢后，做到“工完、料盡、場地清”。