1、 文件編號：SD-2012-001丁基橡膠裝置配套110kV輸變電工程東風220kV變電站改造施工方案（123、124間隔改造）項目編號： SD-2012-001 項目名稱： 123、124間隔改造 編制日期： 2013年03月1日 有效期限： 2013年 3 月 10日至2013年6 月31日檢維修、施工方案會簽單權限 項目單 位意 見簽 字時 間審核審批目 錄1. 項目概況 12. 編制依據 13. 組織機構 24. 實施計劃 25. 重點項目技術方案 46. 用工計劃187. 環境布置188. 質量保證189. 質量保證2210.應急響應261. 項目概況本期工程系在東風220kV變電站

2、原有110kV配電裝置預留的123、124饋線間隔新增加110kV東勝(一)、東勝(二)兩回饋線的全部基礎、設備及其連線。東風站123、124回路保護柜、端子箱、二次接線、斷路器、出線刀閘、母線雙刀閘、電流互感器、出線電壓互感器、架構絕緣子及引線安裝。其中110kV電流互感器、避雷器設備可在原有基礎支架上安裝（需局部改造），原有的斷路器基礎、隔離開關基礎予以拆除，且新澆筑斷路器、隔離開關基礎。同時對部分柱體進行加固作業。2. 編制依據2.1 GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范2.2 GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準2.3 GBJ202-83 地基與基

3、礎工程施工及驗收規范2.4 GB50026-2007 工程測量規范2.5 GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 2.6 GB50171-1992 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范2.7 GB50147-2010 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范2.8 GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準2.9 GB50148-2010 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范2.10 GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范2.11 GB50233-2005 110500kV架空送電線路施

4、工及驗收規范2.12 SH35062000 石油化工施工及驗收規范2.13 SH35051999 石油化工施工安全技術規程2.14 JGJ462005 施工現場臨時用電安全技術規范2.15 設計圖紙、設計變更及工程施工合同2.16 我公司質量手冊及程序文件、HSE管理體系文件2.17 我公司以往的施工經驗及技術文件2.18 我國現行相關法律法規3. 組織機構3.1 工程總負責人：張維波負責組織工程施工及施工安全管理。3.2 工程安全總監：趙強負責組織工程施工的安全檢查。3.3 現場技術負責人：張金洪(電氣)、王占軍(土建)負責工程施工技術問題，及時處理或協調影響施工質量、安全的技術問題。3.3

5、 現場安全負責人：萬欣負責施工現場的安全管理、監護管理。3.4 現場質量負責人：李壯(電氣)、張帆(土建)負責工程施工工程工序質量控制點的檢查，組織施工班組進行自驗收，負責現場施工質量監察。4. 項目實施計劃4.1施工準備圖紙會審。做好圖紙會審的前期工作，針對施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。開工前及時與業主、設計單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作。技術工作計劃。進場后認真了解、掌握現場的實際情況和圖紙情況，編制出切合實際的施工進度安排及各項施工方案。施工人員進場施工前，就施工具體內容及質量控制要求等向現場管理人員、施工人員交底，并做好交底記錄。4.2 本改造項目將按照燕化公司電網中心規定，

6、實施施工申請計劃。項目名稱計劃時間工作內容備注東風220kV變電站123、124間隔改造總工期48天前期工作1、 現場勘查。2、 審讀圖紙、資料。3、 辦理開工手續。4、 對人員進行安全教育。24天1、 土建工程施工。2、 斷路器、隔離開關金屬安裝支架、底座的預制。18天1、斷路器、隔離開關金支架、底座的安裝。2、123開關、123-2刀閘的安裝、試驗、調試。3、124開關、124-2刀閘的安裝、試驗、調試。4、123-4、123-5刀閘的安裝、試驗、調試。5、124-4、124-5刀閘的安裝、試驗、調試。6、123、124開關保護屏的安裝、試驗、調試。7、部分一二次電纜的敷設、連接。一次設備

7、就位2天1、110KV5#母線停電，做母線之間隔網安全措施。2、110KV5#母線側123、124門型架進行柱體加固。110KV5#母線停電3天1、110KV4#母線停電，安裝開關與母線門型架之間的架空導線和絕緣子。2、母線門型架至123-4刀閘引下線安裝、123-4刀閘至110KV4#母線引線安裝，123-5刀閘至母線門型架引下線連接。3、母線門型架至124-4刀閘引下線安裝、124-4刀閘至110KV4#母線引線安裝，124-5刀閘至母線門型架引下線連接。4、110KV4#母線側123、124門型架進行柱體加固。110KV4#母線停電1天1、123-5刀閘母線側與5#母線的引線連接。2、1

8、24-5刀閘母線側與5#母線引線連接。3、同時進行110KV5#母線側123、124門型架柱體加固。4、拆除母線之間隔網安全措施，110KV5#母線停電5. 重點項目技術方案5.1土建工程測量放線本工程定位測量放線測量儀器采用在檢定有效期內的全站儀、經緯儀、水準儀和50m鋼卷尺。施工前由業主組織設計、監理等單位對施工單位進行現場交樁，通過測量、放線對場區內建、構筑物進行準確定位。設置各軸線控制樁，通過高程控制點將標高引測到各軸線控制樁上，做好定位測量放線記錄，并報施工監理確認。場地平整施工現場場地比較平整，簡單的人工清理即可。土石方開挖由于本工程施工區域周圍均為帶電體，具有一定的安全隱患，所以

9、基槽開挖均采用人工方式，若遇到局部堅硬巖層，采用人工開石的方式。開挖出的巖石、余土等用15t自卸汽車運輸到業主指定棄土場所。基坑（槽）挖至基底標高后，會同業主、監理單位等有關部門進行地基驗槽，作好地基驗槽記錄。土方回填支架基礎土方回填優先考慮挖出的細土，回填采用人工分層回填、平整、夯實。回填前將基坑內的松散土、建筑垃圾、雜物清理干凈。回填土的粒徑要符合設計要求。基礎基槽回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打34遍，夯打時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。建、構筑物回填優先考慮挖出的細土。鋼筋工程.1凡進入本工程的鋼筋（采用熱軋鋼筋，HPB235、HRB

10、335），要有供應部門提供的原材料材質單和試驗報告。.2鋼筋加工、制作前，根據設計圖紙要求進行鋼筋編號、列出明細表，尺寸、規格、制作形式標注清楚。.3鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和規范要求進行。鋼筋調直、切斷、彎制均采用機械加工。基礎、柱、梁、板鋼筋下料及加工成型、綁扎全部在現場進行。.4懸空的水平鋼筋網片的固定，可利用模板支架、螺栓固定支承，在無支架部位，則另設鋼筋馬凳進行支承。.5鋼筋綁扎安裝前核對半成品鋼筋的鋼號，直徑、形狀、尺寸和數量是否與圖紙相符。.6鋼筋網片綁扎時，對于單向主筋的鋼筋網，四周兩行交叉點應每點綁扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。對于雙向主筋的鋼筋網，則必須將全部鋼筋

11、相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免鋼筋骨架和網片歪斜變形。鋼筋綁扎時彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。.7鋼筋綁扎工程質量控制點：鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸202幫扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護層厚度(基礎)104綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位置20基礎模板工程.1本工程支架基礎為獨立基礎。基礎模板采用定型鋼模板配以少量木模板，在基坑內支設或組裝，用48鋼管組裝成固定支承，保持牢固穩定。柱子支完模板后，用兩臺經緯儀在垂直兩個方向進行校正，磁力線墜配合進行校正，合格后與相鄰柱群

12、或四周支架臨時拉結固定。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。.2為保證預留螺栓孔精度要求，預留螺栓孔模板的固定，采取在基礎內設置固定架方法，固定架的形式要有足夠的強度和剛度，而又節省鋼材和方便施工。鋼筋密集處的預留螺栓孔設置固定架困難時，可利用鋼筋固定架來固定。.3為保證預埋件的水平度，要隨著澆注混凝土，用水準儀檢測埋件標高，并校核埋件軸線位移。混凝土澆注完，要保護好施工現場，防止擾動、碰撞埋件。.4基礎模板及其支架拆除時混凝土強度應達到設計要求，當設計無具體要求時，應保證側模拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。.5模板工程質量控制點：現澆結構模板安裝的允許偏差序號項目允許

13、偏差(mm)1軸線位置52模板上表面標高53截面內部尺寸(基礎)104層高垂直度(不大于5M)65相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋螺栓中心線位置2外露長度+10混凝土工程.1本工程使用商品混凝土，混凝土進場后對砼級配、標號按照設計要求進行檢查，每澆筑一次混凝土留置三組混凝土試塊，包括一組標準養護試塊，一組同條件養護試塊，一組試塊備用。.2混凝土振搗采用插入式振動器，要插點均勻，無漏振、過振。振搗棒移動間距一般應小于50厘米，混凝土要振搗密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再下坍為準，確保混凝土振搗密實，無蜂窩麻面現象。為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土510cm。

14、.3混凝土承臺與柱身如果分次澆筑，澆筑前需在接茬處鑿毛潤濕，并先澆筑一層58mm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，然后再分層澆筑，每層澆筑厚度不超過40cm。柱子鋼筋較密處選用細長高頻振搗棒，要振搗密實，表面出現浮漿，放出氣泡。.4混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。.5采用合理的施工工藝，嚴格控制砼的配料和水灰比，混凝土采取分層澆灌，振搗密實，及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混密實，強度均勻。.6混凝土自高處傾落的自由高度不超過2m，澆筑混凝土連續進行，當因機械故障或施工方法原因必須間歇時，間歇時間盡量縮短。

15、.7混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。.8對已澆筑完畢的混凝土，澆注后12小時以內覆蓋草袋和澆水養護，澆水養護的時間不少于7天，澆水次數以能保持混凝土處于潤濕狀態為限。.9模板拆除后，如發現由于拆模過早或振搗不均勻產生缺棱掉角現象時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，并做好養護。5.2電氣設備安裝工程 施工前準備 進入電氣安裝工序后，申請220kV東風站4#、5#母線輪換停電，并做好安全措施。在4#母線停電期間，完成該母線上電

16、氣接線，在5#母線停電期間，完成該母線上電氣接線。同時進行柱體加固作業。設備開箱檢查 設備開箱應會同監理、業主及廠家代表根據裝箱清單清點設備的各組件、附件、備件及技術資料是否齊全檢查設備外觀是否有缺損發現的缺件及缺陷應做好記錄并通知廠家處理。 隔離開關安裝.1垂直斷口隔離開關安裝，先將底座裝配用螺栓固定在基礎上，固定時應注意放置好斜墊圈，且將帶銘牌的底座裝配放在中間相，將主刀閘用吊機吊起，然后用人工扶起上節支柱瓷絕緣子和旋轉瓷絕緣子用螺栓固定，組裝完上節絕緣子后再將下節瓷絕緣子扶起組裝，全部組裝完畢后吊裝在底座裝配水平上,用螺栓緊固。.2雙柱式水平斷口隔離開關則分相吊裝至安裝位置。.3六柱式水

17、平斷口隔離開關瓷絕緣子分別吊裝到各相底座的兩端并用螺栓固定,將三柱導電桿裝配在瓷絕緣子分別吊裝到各相底座的中間位置并用螺栓固定。吊裝時注意底座下方三極聯動拐臂中心線應與底座中心線成大約35夾角,當開始分閘時,拐臂中心線應向底座中心線靠攏。 .4操動機構箱安裝 按設計圖紙將操動機構安裝在固定高度、固定位置上,將操動機構放在一個適當高度的架子上,從主隔離開關旋轉瓷絕緣子下方的主軸使得主軸中心與操動機構輸出軸中心對中,同時用水平尺測量并調整操動機構各個面的水平度或垂直度,然后用適當長的槽鋼將機構箱與抱箍焊接或用螺絲釘固定。 .5連桿等附件安裝 將三相聯動隔離開關用圓頭鍵裝在中極并用螺栓頂緊,將拐臂用

18、月形鍵裝在兩邊極并用卡板擋住。將調角聯軸器插入機構輸出軸上并使調角聯軸器的中心與拐臂的中心對中,將接頭用圓頭鍵連接到拐臂中將主隔離開關放到合閘位置,用手柄將機構順時針搖到終點位置,再反方向搖4圈,將鍍鋅鋼管一端插入到接頭中焊牢,另一側插入調角聯軸器裝配上端垂直焊牢。橫連桿安裝時將主隔離開關置于分閘或合閘位置并將拐臂調到正確位置,然后截取適當長的鋼管焊接到拐臂裝配上。在焊接橫連桿時須注意兩條橫連桿在同一直線上,如不在同一直線上時調整接頭裝配在拐臂長孔中的位置。.6隔離開關調整 隔離開關各極獨立分裝,每極主要由底座、絕緣支柱閘刀、接地開關等組成。各極之間用拉桿進行傳動三極隔離開關共用一臺交流電動操

19、動機構。三極聯動時底座分為主極底座和邊極底座兩種,主極底座除四連桿機構和聯鎖裝置外,其余與邊極相同。主閘刀與旋轉瓷絕緣子成“T”形固定,放置瓷絕緣子安裝在軸承座上。主極(中間極)通過連桿機構與交流操動機構的主軸連接,邊極是通過連桿在各自底座的下方與主極相連接。當操動機構主軸順時針旋轉90時,主閘刀便在水平方向順時針旋轉703,使動觸頭插入觸指中從而實現合閘,當主軸逆時針旋轉90時,主閘刀逆時針旋轉703,從而實現分閘。 .6.1單極調整:1) 用手旋轉中間瓷絕緣子合閘,檢查動觸頭的波凸是否對應觸指的凹槽中間位置,如不是通過調節導電桿支架上的螺母來調整導電桿的整體高度,使動觸頭的波凸在對應觸指的

20、凹槽中間位置。2) 使之合閘到底,測量動觸頭的插入深度應符合要求,否則調節導電桿在托板中的插入深度或調整瓷絕緣子的鉛垂度。 3) 檢查這一相兩端觸頭的合閘的同期性,檢查方法,用手旋轉中間瓷絕緣子當一端的動觸頭剛與觸指接觸時,測量另一端動觸頭與欲接觸觸指面的距離應符合要求,否則調整每一瓷絕緣子的鉛垂度。 4) 旋轉導電桿以調節動觸頭與觸指面的平行度使每根觸指的前后共四點與動觸頭都能夠保持良好的接觸。 5) 全部調好后合閘到底,調節定位螺栓的長度使其靠近防雨罩。 6) 瓷絕緣子調整時不一定要將其調成垂直可適當結合插入深度及合閘的同期性等技術要求而定。 7) 檢查合閘后觸頭的備用行程如不符合要求且觸

21、頭的插入深度滿足要求則通知生產廠家調整。 .6.2分合閘調整 1) 用手柄操動隔離開關并觀察,若機構搖到分閘位置時,每個斷口的有效距離不符合要求,到合閘位置時,兩靜觸頭與導電桿沒成一直線則調整調角聯軸器以調整起始角度。 2) 調整時須注意調到分、合閘位時機構內絲母在絲杠上的位置相對稱,即分閘到位時搖n圈就下杠,合閘到位時亦要搖n圈就下杠。 3) 若此時機構的脫扣問題仍未解決,則須打開機構箱將絲母在叉桿焊接的位置往里面進一點以增大機構的輸出角度。 4) 用手柄進行隔離開關的分合閘操作,觀察其三極分、合閘情況,如果三極合閘都沒到位,則可適當延長主極底座上方的連桿長度,如果主極到位,而邊極滯后,則可

22、調節極間連桿長度,使之也合閘到位。三極都能合閘位后,再通過調節分閘限位螺栓的長度,來調整三極合閘的同期性,使之符合要求。 .6.3調整完成后,再次全面檢查一次開關的各項參數:觸頭的插入深度,備用行程,三極合閘同期性,觸頭與觸指的接觸情況,分閘角度及分閘時斷口距離。如均達到生產廠家技術說明書要求后將限位裝置調好并把螺絲緊固。斷路器安裝.1支架或底座安裝 三相聯動斷路器采用三極共用兩個支架、一個橫梁、一個操作機構因此斷路器本體安裝前必須先安裝支架、橫梁,并用螺栓、螺母和平墊緊固,然后測量調節,通過調節地腳螺栓上的螺母使橫梁在橫向和縱向都處于水平,緊固螺母并鎖固。.2斷路器本體吊裝 三相聯動斷路器吊

23、裝時用吊繩拴在極柱頂部,先中間相再到另外兩相的順序吊裝在支架的相應位置,吊裝時應用木方等將其和其他極柱隔離。起吊時注意極柱的方向,一直保持到極柱垂直、緩慢起吊當放下極柱在橫梁或支架上時,注意SF6管路以免碰損。每個極柱出廠時已被調到分閘位置,并預儲能,因此該機構與C相傳動室之間的連桿已調整好,嚴禁拆卸,合閘緩沖器也已調整好,嚴禁拆卸。 .3連桿等附件安裝 三相聯動斷路器連桿及管路等附件安裝必須在生產廠家現場技術人員的指導下進行,若無廠家代表同意,施工人員不得擅自進行工作連桿的連接。斷路器SF6氣體管道連接時,三相氣管都先將氣管的鎖母擰到各項逆止閥螺紋的凹槽處,就這樣氣管即可密封好,而且斷路器各

24、項的逆止閥也沒打開,斷路器內的SF6氣體不會被釋放,將各相氣管的鎖母全部緊到位,當所有的斷路器極柱氣管全部按以上方式連接后,用SF6氣體充放裝置,將氣管抽真空。.4充氣 打開密度繼電器充氣接頭的蓋板,將充氣接頭與氣管連接,將斷路器充氣至高于額定氣壓0.02-0.03MPa的指針數。SF6氣體充裝由生產廠家代表進行。.5接線及試驗 電氣接線按照屏柜安裝及二次接線安裝作業指導書要求進行。 斷路器試驗包括檢漏,微量水測量,絕緣電阻,回路電阻,直流電阻電容器試驗,分、合閘時間、速度、同期試驗,氣體密度器、壓力表及壓力工作閥的校驗,耐壓試驗等。測量結果與出廠值進行對照符合標準。其中微水測定應在斷路器充氣

25、后48h后進行,與滅弧室相通的氣室、不與滅弧室相通的氣室的微水應符合要求,分、合閘線圈的絕緣電阻值不應低于10M,耐壓試驗按出廠試驗電壓的80%進行。互感器、避雷器及支柱絕緣子安裝.1互感器、避雷器的安裝 認真參考生產廠家說明書,采用合適的起吊方法,施工中注意避免碰撞,嚴禁設備傾斜時而將設備吊起。三相中心應在同一直線上,銘牌應位于易觀察的同一側。安裝時應嚴格按照圖紙施工,特別注意互感器的變比和準確度,同一互感器的極性方向應一致。SF6式互感器完成吊裝后由生產廠家進行充氣,充氣完成后需檢查氣體壓力是否符合要求,氣體繼電器動作正確。避雷器應按廠家規定垂直安裝,必要時可在法蘭面間墊金屬片予以校正。避

26、雷器接觸表面應擦拭干凈,除去氧化膜及油漆,并涂一層電力復合脂。對不可換的多節基本元件組成的避雷器,應嚴格按出廠編號、順序進行疊裝,避免不同避雷器的各節元件互相混淆和同一避雷器的各節元件的位置顛倒、錯亂。均壓環應水平安裝,不得傾斜,三相中心孔應保持一致。放電計數器應密封良好安裝位置應與避雷器一致,以便于觀察。計數器應密封良好,動作可靠三相安裝位置一致。計數器指示三相統一,引線連接可靠。互感器、避雷器的引線與母線、導線的接頭截面積不得小于規定值,并要求上下引線連接牢固,求進行接地連接,相色標志應正確。備用的電流互感器二次端子應短接并接地。安裝后保持垂直度符合要求,同排設備保證在同一軸線,整齊美觀,

27、螺栓緊固均勻,按設計要求進行接地連接相色標志應正確。備用的電流互感器二次端子應短接并接地。 .2支柱絕緣子安裝 絕緣子底座水平誤差3mm,母線直線段內各支柱絕緣子中心線誤差、疊裝支柱絕緣子垂直誤差2mm。固定支柱絕緣子的螺栓齊全緊固。接地線排列方向一致,與地網連接牢固,導通良好。5.3接地工程5.3.1接地體的規格及埋深不應小于設計規定。5.3.2不能按原設計圖形敷設接地體時，應根據實際施工情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設簡圖，并應標明其相對位置和尺寸。但原設計圖形為環形者仍應呈環形。5.3.3接地裝置的連接應可靠，除設計規定的斷開點可用螺栓連接外，其余應都用焊接。連接前應清除連接部位的鐵銹等

28、附著物。 二次回路工作及盤、柜上端子排的安裝.1 端子排應有序號，端子排應便于更換且接線方便，離地高度應大于350mm。.2 回路電壓超過400V時，端子排應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。.3 強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或加強絕緣的隔板。.4 直流正、負電源之間，以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，應以一個空端子隔開。.5 電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路應經特殊端子或試驗端子，試驗端子應接觸良好。.6 潮濕環境應采用防潮端子。.7 接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。.8 交流端子排采用阻燃型并有試驗插孔，有短路片及斷口。.9

29、 二次回路的連接件均應采用銅質制品。.10 盤、柜的正面及背面各電器、端子排等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整，且不易脫色。.11盤、柜的小母線應采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側應有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡應清晰、工整、且不易脫色。.12屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間、裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm。.13 導線與電氣元件間采用螺栓連接、焊接、插接或壓接等均應牢固可靠。.14 盤、柜內的導線不應有接頭，導線心線應無損傷。.15 電線心線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應

30、正確。字跡清晰且不易脫色。.16 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。.17每個接線端子的每側接線應為1根，不得超過2根，對于接插式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。.18 二次回路接地應設專用螺栓。.19 盤、柜內的電流回路配線，應選用電壓不低于500v的銅芯絕緣導線，其截面不小于2.5平方毫米，其它回路截面不應小于1.5平方毫米，對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5平方毫米截面的絕緣導線。.20 引入盤、柜內的電纜及其心線應符合下列要求：1)、 引入盤

31、、柜內的電線應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力；2)、 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地；3)、 使用于靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜，其屏蔽層應按設計要求的接地方式接地；4)、 橡膠絕緣的心線應外套絕緣管保護；5)、 盤、柜內的電纜心線應按垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用心線長度應留有適當余量；6)、 強、弱電回路不應使用同一根電纜，交直流回路亦不應使用一根電纜，并應分別成束分開排列。5.4 柱體加固工程5.4.1架構柱表面砼處理5.4.1.1工程材料： WSS密封膠等。W

32、SS裂縫密封膠自身的強度以及同混凝土的粘結強度均大于混凝土的強度，因此是混凝土裂縫密封和封閉的理想材料。5.4.1.2主要施工機具電動機具：角磨機、空壓機、電錘鉆、吹風機手動工具：鋼絲輪、鋼絲刷、批刀、灰板、彈簧秤、小膠桶、量筒或其他計量工具、調膠棒、棉紗、鑿子、錘子、導管、手電筒、噴燈等。5.4.1.3施工方法5.4.1.1.1將開裂、松動的混凝土鑿掉，并清理表面油污、浮漿、灰塵，將基面徹底清理干凈。5.4.1.1.2用鋼絲輪角磨機清除掉混凝土桿面表層的劣化層（出現剝落、蜂窩、浮漿、腐蝕等劣化現象），并用吹風機吹凈，露出干凈、結構堅實的表面。5.4.1.1.3對桿面的裂縫進行封閉處理。5.4

33、.1.1.3.1 先用高速砂輪片沿裂縫走向刻出一道“U”形槽，深約6-8mm，寬約4-6mm，再對“U”形槽內及兩旁密封部分除污去塵，用丙酮或酒精清洗干凈。 調配WSS密封膠。 將裂縫密封膠填入“U”形槽內壓實抹平，將裂縫封閉起來。對表面經過剔鑿處理出現的急劇凹陷或構件缺損部位，用ARC無機粘結修補料進行修補找平，以保證結構件表面平整美觀，并便于后續施工的展開。用無油壓縮空氣吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥。粘碳纖維布工程.1 材料要求及主要機具.1.1 WSX碳纖維布粘結劑：必須具有出廠合格證，施工時嚴格按要求配制，隨配隨用。.1.2 碳纖維布，施工時按設計圖紙要求的寬度裁成條。.1.3吹風

34、機、鋼絲輪、角磨機、吹風機、調膠容器、臺秤等.2操作工藝流程.2.1 按施工圖規劃被加固砼粘貼碳纖維布區位。.2.2 將已風化處理的結構表面吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥。.2.3涂刷底層膠根據標準用量，算出所涂布面積的底膠用量，視現場實際情況，確保在適用期內一次用完，按底膠規定的比例將底膠主劑和固化劑置于容器中，攪拌均勻。 用滾筒刷或毛刷將配好的底層膠均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應滿足設計要求。等膠體表面指觸干燥后，盡快進行下一步施工。.3 找平：待底層膠指觸干燥，混凝土表面若有凸凹不平，用找平膠填補平。模板接頭處等出現高差的部位也應用找平膠填補平整。.4 纖維布粘貼.4.1 按設計要求

35、的尺寸裁剪碳纖維布，應盡量避免搭接。如若搭接，則纖維布沿纖維方向的搭接長度不得少于100mm。.4.2按產品配比調制浸漬膠（方法同底層膠），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，膠層厚度應滿足設計要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。.4.3將碳纖維布用手輕壓于粘貼部位，用特制的滾筒或批刀沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使粘貼用浸漬膠充分浸透碳纖維布。.5養護每處施工完成后，自然養護24小時內確保不受外力硬性沖擊等干擾。5.4.3、施工中的安全防護5.4.3.1裁剪及使用碳纖維布時應遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。.2 碳纖維布配套膠的原料應密封儲存、遠離火源。.3 膠的配制和使用場所，必須保持通

36、風良好。.4 現場施工人員應穿工作服，同時還須戴口罩和手套，嚴禁在施工現場吸煙。.5 施工現場應配備必要的滅火器以備救護。、施工質量檢驗與驗收.1 施工質量檢驗.1.1 表面處理檢驗混凝土表面處理后應平整，無剝落、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化和損傷現象，且應清潔干燥、無油污。.1.2 不平整修補檢驗目測檢驗：要求表面無明顯的凹凸現象。.1.3樹脂膠涂刷檢驗 樹脂膠涂刷應均勻、表面無流淌。涂刷厚度應滿足能滲透至碳纖維布表面。.1.4浸漬膠檢驗碳纖維布粘貼后，表面應有均勻浸透至表層的粘貼樹脂，且無氣泡，浸透程度達到指觸有濕感。.1.5 其他檢驗每一道工序結束后均應按上述要求進行檢查，如出現質量問題，應立

37、即返工。.2 工程質量驗收用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以聲音來判斷粘結效果為輔，如出現空鼓等粘貼不密實的現象應采用針管注膠的方法進行補救。6. 用工計劃6.1 人員使用計劃表工序工序描述工種工作量工作量單位人數工期工期單位備注1土石方普工10工日1010天2鋼筋、模板普工5工日85天3混凝土澆筑普工1工日61天4設備安裝安裝工7工日107天6.2 工機具使用計劃表（含一般工機具、車輛、架子等）序號工機具名稱規格數量單位需用日前來源備注1電錘-1臺10自有2吊車8t1臺7自有7. 環境布置 在施工過程中保護好作業現場和周邊的環境，控制現場的各種粉塵、廢水、噪聲等對環境的污染和危害。8. 質

38、量保證為確保本工程施工質量，我們根據合同要求及本工程的具體特點，依據GB/T19001-2008標準建立和保持一個適宜的質量保證體系。以明確施工、采辦、檢驗、試運行、交付、保修服務以及其它與質量相關項目的控制和管理方法，建立一套與業主、監理取得聯系的穩固信息渠道，保證施工質量處于受控狀態。8.1 工程質量目標本工程施工總體質量目標：單位工程質量合格率100%。工程設備、材料質量合格率100%。HSE部主任 萬欣綜合辦主任 田麗娟公 司HSE監督員文控管理采辦部主任 方有剛材料保管員計劃員兼質檢員技術質量部總工程師 王玉亮項目經理 張維波施工管理部 李國順生產調度對外協調員設備工程師電氣李壯土建

39、張帆資料員兼信息維護質量工程師宣傳報道生活管理員施工隊隊長專職質檢員工程預算員勞動定額員進度工程師財務管理經營部主任 孫建申工藝田偉施工班組長兼職質檢員業 主華夏監理施工單位項目部提料員 (外部監督) 項目施工質量管理組織機構圖8.2 質量保證體系（見上頁圖表）8.3質量控制機構為實現本工程的質量目標，項目部建立管理、監督、控制機制，成立由施工項目部、施工隊、施工班組組成的三級質量控制網絡。在業主、監理、第三方監督部門及公司的監督、指導下開展項目施工的質量管理活動。項目經理是工程項目施工的全權代表，是工程質量第一責任人。公司工程質量監督站對項目施工質量進行必要的監督、檢查和指導。8.4 質量監

40、督與檢查外部監督檢查.1誠懇歡迎業主、監理、政府質量監督部門隨時進入現場對施工作業和質量保證體系運行進行檢查，并為其檢查提供必需的條件。8.4.1.2保證監理工程師有充分的機會，對隱蔽工程的任何部分進行檢查和測量，未經監理工程師批準，不進行工程任何部分的覆蓋或使之無法查看。8.4.1.3當工程的任何部分或基礎已經或即將作好檢查準備時，由質量工程師向監理工程師報驗。8.4.1.4對監理工程師或獨立檢驗部門檢查出的質量缺陷，項目部將按監理工程師或獨立檢驗部門要求進行整改、返工，并報監理工程師或獨立檢驗部門確認。項目部的監督與檢查 8.4.2.1監測組織1) 項目部成立以項目總工程師為組長、質量工程

41、師及各專業工程師為成員的質檢組， 建立一個包括由項目部、施工隊以及施工班組的質量管理網絡，承擔工程質量管理和檢測控制任務。2) 監測人員經培訓獲得相應資格后方可上崗。3) 監測設備、工具按檢定周期進行校準，確保精度、性能達到規定要求。4) 技術質量部負責施工質量監督檢查組織實施。8.4.2.2監測計劃質量檢查實施前由質量工程師組織編制監測計劃，其內容包括：檢測項目、檢測依據的標準規范、檢測設備工具、檢測方法、檢測人員、檢測時間、應填寫的檢驗記錄、報告等。8.4.2.3材料檢驗1) 由采辦部主任組織實施對業主提供材料的驗收。2) 材料員對自購材料驗收和入庫檢驗，包括實物和質證文件的檢驗。3) 施

42、工現場施工人員進行投料檢驗。8.4.2.4工序檢驗1) 自檢、互檢。通過自檢、互檢，操作人員對自己完成的工作自我檢查把關，起到自我監督和糾正錯誤作用。2) 專業檢查。由專職質檢人員進行，專業檢查內容包括作業人員資格檢查；工序停檢點檢查；“三按”施工及“三工序”管理檢查；施工程序執行情況檢查及配合無損檢測、理化試驗等。一般采用定期檢查或不定期巡回檢查的方式。3) 工序交接檢驗：由施工作業隊內部、施工作業隊之間、施工隊與其它承包單位之間的檢驗，一般在上道工序結束、下道工序開始前進行。應保存工序交接記錄。4) 隱蔽工程檢驗：工程隱蔽前進行質量檢查并經監理人員確認后進行下道工序。5) 質量監檢點檢驗：

43、本工程施工過程中控制點（監檢點）設置，施工前經與施工監理、業主等共同確定后形成文件實施。過程中設置的控制點（監檢點），應做到停點必停，檢驗點必檢，無見證不得進入下一道工序施工。6) 最終檢驗：工程交工前，由項目部生產管理部門組織技術、質量、安全、施工隊等有關人員對工程完工情況、質量情況進行綜合檢查，為工程交工做準備。7) 不合格項控制：發現不合格項后，項目部需調查不符合項的原因，制定處理方案，經監理、業主批復后，按已批準的處理方案整改。整改后通知監理、業主對糾正后的不符合項進行最終檢查，以符合質量要求。質量體系審核8.4.3.1審核對象：項目質量管理體系。8.4.3.2審核目的：驗證項目質量管

44、理體系運行的符合性、有效性。8.4.3.3審核頻率：施工期間審核12次。8.4.3.4審核準備：項目部成立審核組，項目總工程師任審核組長，審核組長編制審核計劃（方案），確定審核依據、范圍、內容、時間及審核人員分工等。8.4.3.5審核實施：審核組進行現場審核，填寫檢查記錄，提出不符合報告，整理審核報告。8.4.3.6被審核部門、單位對審核組提出的問題進行整改，采取必要的糾正預防措施。審核人員對實施效果進行驗證。8.4.3.7根據審核情況，需要時召開管理評審會議，對質量管理體系的持續適宜性、充分性和有效性進行評價，使其不斷改進。9. HSE管理9.1 HSE管理目標l 安全事故為零。l 杜絕火災

45、、爆炸、中毒事故，杜絕污染，杜絕職業病傷害。l 全體員工行為規范化，遵守廠規廠紀，認真履行公司HSE的行為準則。l 現場文明施工、保護環境、提高員工環保意識。9.2 HSE管理機構項目經理：張維波HSE專職監督員：趙強綜合辦公室對外協調部采辦部施工管理部經營管理部技術質量部項目HSE管理委員會HSE管理部施工隊HSE監督：向成軍施工人員華夏監理業主外部監督項目HSE管理委員會主任由本工程項目經理擔任，副主任由本項目安全總監擔任，成員由項目部各管理部門負責人組成，HSE 管理委員會將全面負責項目的HSE管理工作。項目部設HSE管理部，負責HSE管理的日常工作。項目部HSE管理部和各施工隊設HSE

46、專職監督員，施工班組設兼職HSE監督員，并由取得HSE監督員資質的人員擔任。（如圖所示）主要人員設置如下：HSE管理委員會主任：張維波HSE管理委員會副主任：趙 強HSE管理部負責人：萬 欣班組HSE監督員、現場安全員：向成軍技術負責人：李壯、劉海林9.3 HSE管理措施（1）火災的防范措施動火前必須由檢測人員進行可燃氣體檢測，檢驗合格后由安全處辦理動火作業票；一級、二級動火作業由項目部派監火員；三級動火作業由施工隊伍自派監火員；動火現場要配備足夠的滅火器。焊接前應清除焊接地點下方的易燃易爆物；焊接時注意風向，以免熔渣、火花隨風飄落而引起火災。電焊軟線、地線不得隨意亂拉，避免與氧氣和乙炔膠管等

47、接觸。高處動火（2米以上）必須采取防止火花飛濺措施，風力較大應禁止動火。現場配備足夠的消防器材。（2）觸電防范措施進入現場所有施工人員要穿戴勞保。電氣設備必須有效接地，嚴格執行“一機、一閘、一保”的措施進行施工。插座、插銷、以及導線必須保持完好，安全不得有破損或將帶電部分裸露出來。對設備進行安裝時，一定要切斷電源，并在明顯處放置“禁止合閘，有人工作”的警示牌。所有絕緣安全用具、檢查工具、應妥善保管，嚴禁他用。并定期、校驗。電焊地線、把線要完好無破皮。（3）砸傷的防范措施施工前，仔細檢查施工機具是否完好，施工中，作業人員相互配合、協作；穿戴勞保用品；禁止高空拋物。拆除作業安排好先后順序，拆除管線

48、作好固定、以防傾倒。拆除舊罐時，使用符合要求的吊具；吊點牢固；規范指揮。（4）起重物墜落防范措施吊裝前，經詳細計算，編制吊裝方案（由技術制定方案）。吊裝由專人指揮，視線不好時，有多人協作指揮。夜間禁止吊裝作業。五級以上大風嚴禁進行大型設備吊裝作業，起吊重物應使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應符合安全系數的需要。若發現鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。（5）人員高空墜落防范措施登高作業必須隨時系好安全帶；嚴禁在大橫拉筋或鋼結構梁上行走；嚴禁在高處管線、設備上睡覺、打鬧。必須選擇正確的安全帶；安全帶的各部零件和配件不允許自行拆卸和安裝；安全帶各

49、部位有磨損和破損必須立即進行更換；安全帶必須掛在牢固的位置上。未有護欄的應用繩索圍住；護欄如有損壞或變形應立即恢復；護欄高度應符合安全標準要求。腳手架安裝必須符合要求，探頭綁牢。（6）機械傷害防范措施操作電動工具作業必須遵守操作規程，戴好防護用具。新型電動工具，必須先熟悉其操作要求，了解其特征再使用。嚴禁使用不安全的電動工具。（7）.變電站改造臨近帶電部分措施加裝母線間隔離網，工作人員嚴格勞保著裝，正確使用安全防護用品。工作時間嚴禁干與工作無關的事情。禁止跨越站內的任何紅繩及遮攔。使用工器具時注意與帶電設備的安全距離，工器具禁止舉過頭頂。加強現場監護工作。與帶電部分安全距離要求：電壓等級安全距

50、離220KV3.0米110KV1.5米35KV1.0米6KV0.7米10. 應急響應 在施工中出現事故第一時間采取自救，同時采取報告制度，防止事故擴大。10.1 組織組 員：郄永軍、顏谷平、顏虎、張小林10.2 職 責10.2.1總指揮負責全面組織應急處理，協調組織處理應急情況，對下一級的應急處理予以指導和協助；10.2.2組員負責本區域的應急情況并及時向上級匯報事故處理情況；10.2.3 救援機構聯系電話10.3應急反應管理程序在施工過程中，如發生火災、高空墜落、觸電等人員傷亡突發事故，現場人員必須對傷者進行搶救并迅速將搶救出的傷者送出危險區實施處理和搶救，應急事件的發現人員應立即向應急事件發現現場的最高職務負責人報告施工中如出現工傷，8小時之內及時上報上級安全部門及有關人員；