1、科技孵化園有限公司科技孵化園改造工程施工組織設計（土建、鋼結構）2016 年08月9日目 錄施工組織設計方案5第一章 編制說明5一、編制依據5二、編制范圍6三、編制說明6第二章 工程概況9一、鋼結構工程特征：9二、工程采用材料9三、工程施工特點9第三章 主要施工方案11一、與土建配合11二、鋼結構工程11三、鋼結構構件制作12四、構件運輸15五、鋼結構安裝16六、屋面板施工技術方案191 一般安裝要求192 板的固定及使用的固定座和螺釘193 板的搭接及封膠204 夾芯板墻面板安裝215 墻面包角泛水安裝216 檁條的固定217 注意事項228 驗收標準及補充說明24第四章 工程投入的主要施工

2、機械設備25第五章 勞動力安排計劃26第六章 確保工程質量的技術組織措施27一、工程質量保證措施27（一）工程施工質量保證28（二）質量檢驗方法：31二、主要計量檢測設備配備（見表5）32第七章 確保安全生產的技術組織措施33一、安全生產保證措施33二、安全生產的技術組織措施33第八章 確保文明施工的技術組織措施37第九章 確保工期的技術組織措施及施工進度計劃表38一、項目施工初步計劃進度表（橫道圖）（見表9.1）39二、確保工期的技術組織措施40第十章 施工總平面圖41施工組織設計方案第一章 編制說明一、編制依據1 本鋼結構工程技術施工圖及有關補充圖紙和答疑資料。2 國家工程建設有關部門規定

3、建設工程施工現場管理規定建設工程施工質量管理辦法建設工程施工質量監督管理規定建設項目（工程）竣工驗收辦法3 國家行業等有關標準、規范（1）建筑結構荷載規范GB50009-2001（2）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001（3）建筑設計防火規范GBJ16-87 2001版（4）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88（5）冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002（6）低合金鋼焊條GB5118-85（7）熔化焊用鋼絲GB/T14957-94（8）碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85（9）低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90（10）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結

4、果分級GBJ11345（11）鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95（12）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002（14）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程GBJ82-91（15）鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈的規格尺寸與技術條件GB1228-1231-914 中華人民共和國有關安全生產、文明施工的規定。二、編制范圍本工程技術投標書的編制范圍為本次施工圖紙范圍內的鋼結構所有內容及設計院的設計變更。主要為本工程的施工技術方案、主要施工方法、施工總進度計劃、項目管理組織機構及技術力量配備、質量保證措施和質量檢測及安全管理措施。三、編制說明1 編制說明（

5、1）在認真、全面地閱讀招標文件和有關圖紙的基礎上,深刻領會和貫徹設計意圖及招標文件的要求,本工程的施工方案是根據該工程的特點，結合我公司的施工能力及技術裝備情況，以及幾年來在類似工程施工中的實踐經驗,本著以“優質、快速、安全文明”的施工組織為指導思想，并與有關工程技術人員反復討論、研究而編制的。（2）在編制過程中，注重于主體結構鋼結構及維護工程,其他只作簡要說明。（3）人員組織、機具投入及目標制定等是根據我公司的綜合能力及實踐經驗確定的。（4）本技術投標書編制根據目前建設單位提供的有關設計資料為依據，僅為一份初步的投標文件，若我公司中標后，將在原標書的基礎上進一步完善施工方案，補充施工中的細節

6、問題，形成一份具有技術先進性、安排合理性、經濟實用性、操作簡易性的施工組織設計，同時接受建設單位、設計單位及監理單位的指導和審查。（5）根據招標文件中對于質量、工期的要求，在本工程投標施工組織設計中，將重點闡述有關工程質量及工期的保證體系及措施，將在絕對保證本工程施工質量的前提下，選擇最佳施工方案，加快施工速度，同時按照施工圖紙及合同規定的材料規格、型號、材質、品牌、及經建設單位批準認可的施工工藝，在合同規定的工期內完成全部合同規定的工程，直到工程竣工交付使用，并在保修期內完成工程缺陷的返工及修繕工作，并應在各方面達到國家關于建筑工程施工及驗收規范所規定的優良標準。2 對招標文件的承諾（1）

7、首先，我公司誠懇地表示：完全接受招標文件提出的各標段有關質量、工期、安全、文明施工的各項要求，以精心和努力的工作態度組織施工，落實各項方案和措施，以優質的工程質量、文明的施工管理建設好本工程。（2） 我公司在整個施工期間，將委派一名具有同本工程類似建筑安裝工程管理經驗的項目經理，并組織一支業務精通、管理有力的專業項目管理班子，實施對現場作業和施工方法進行全面、穩定、安全的管理。（3） 一旦有幸中標我們將全力以赴，做好施工前期施工技術和材料準備及施工場地平面規劃布置。發揮我公司管理優勢，建立完善的質量管理組織網絡機構, 落實嚴格的責任制，實施項目法管理。通過對勞動力、設備、材料、技術和方法的優化

8、處置，實現工期、質量及社會信譽的預期目標效果。（4） 我們將積極配合建設單位做好與本工程有關的工作，并主動全面地做好對施工的管理、協調和控制工作，特別是對于建設單位指定材料供應商的配合、協調，確保工程優質、快速、全面建成。（5） 我們完全接受招標文件提出的質量和施工技術規范要求，并按有關國家質量標準規定進行。（6）為了保證工程質量，我公司將誠懇地接受各質量監督部門的監督直至工程竣工驗收合格。 （7）在工程實施全過程中，我公司將嚴格管理，絕不違章施工，絕不使用不合格產品，遵守文明施工、安全生產各項規定及遵守建設單位制定的現場管理制度，接受建設單位、監理的監督，使現場保持井然有序，避免人身傷害事故

9、發生。我公司將在組織機構設置時，特別安排專職安全員，進行現場安全全過程管理。（8）建立動用明火申請批準制度，配備一定數量的消防滅火器材；并在工程施工期間，建立安全用電制度，保證施工用電設備的完好，并設置漏電保護裝置。（9）我公司將嚴格按照當地有關建筑安裝工程施工現場標準化管理規定組織施工和現場文明施工。（10）若本工程由我公司承建，將按招標文件中規定要求90天完成所有施工任務。我們將與建設單位、設計單位密切配合，真心誠意接受施工監理和設計人員在施工全過程中的指導和幫助。我們將竭誠為本工程的順利建設而努力，為工程早日建成投入使用作出我們應有的貢獻。（11）對本工程的工程目標承諾1） 我公司將貴公

10、司該工程列入創優化目標工程，通過實施質量保證措施，力爭本工程施工質量達到優良工程。2） 我公司承諾：我公司對本工程的免費維修保養期限為一年。第二章 工程概況一、鋼結構工程特征： 門式鋼結構框架結構，全部干作業施工，不受環境的影響。節能環保。節省室內空間，加工安裝便捷。二、工程采用材料1 鋼材Q345-B,其質量標準符合炭素結構鋼（GB007）的規定，鋼材Q345應符合低合金高強度結構綱（GB/T1591）的規定。鋼材具有質量證明書，保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗合格以及硫、磷、碳的含量在允許范圍內。2 普通螺栓符合國標六角頭螺栓-A和B級.(GB5782)和六角頭螺栓-C級（GB578

11、0）的規定。高強度螺栓其規格及尺寸分別符合國家標準鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T1228-1231）以及鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB3632-GB3633）的規定。其鋼材符合合金結構鋼技術條件（GB3077-82）和優質炭素結構鋼技術條件（GB699-88）的規定。3 錨拴采用碳素結構鋼（GB700）規定的Q235鋼制成。4 焊接材料，Q235B采用E4330型焊條。自動焊采用H08MnA型焊絲和相應的HJ230焊劑。5 鋼結構在制作后進行人工除銹，除銹等級為ST2級。6 鋼結構經除銹處理后底漆為灰色酚醛防鐵銹，涂兩道防銹底漆，漆膜總厚度不小于125微米

12、。 7 防火涂料：應按建筑專業的要求，達到其耐火極限。三、工程施工特點1 該工程在施工中應重點劃好施工順序安排，大面積基礎施工中一定控制好軸線尺寸、預埋件的位置精確、輕鋼結構的加工尺寸、焊接質量等。2 該工程擬建場地地勢平坦，施工場地寬闊。主體施工中，構件加工、安裝的施工流程應合理組織安排，方能加快施工進度，縮短施工工期，提高經濟效益。第三章 主要施工方案一、與土建配合1 配合土建施工隊做好預埋錨栓的放置工作，并在錨栓放置后澆注混凝土前校對好軸線。2 鋼結構進場前依據吊車行走道路，土建施工隊需鋪好道渣或碎磚，并壓實，以便吊車能順利進場，同時做好排水溝，保證雨天順利吊裝。3 鋼結構安裝前對軸線、

13、錨栓預埋位置進行認真測量，做好驗收記錄，并與土建施工隊做好交接工作。二、鋼結構工程1 鋼結構材料：（1）鋼材應該附有合格的“質量檢驗證明書”。證明書中各項內容應符合設計文件和國家標準的要求。當對鋼材質量有異議時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時方可采用。（2）鋼材表面不允許有裂縫、結疤、折疊、氣泡和夾雜。鋼材表面的銹蝕、劃傷、壓痕，其深度不得大于鋼材厚度負公差之半。（3）鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的A、B、C級。（4）鋼材的形狀尺寸、化學成分、供貨條件應符合相應標準要求。（5）連接材料應附有合格的“產品質量證書”，并符合設

14、計文件和國家標準的要求。（6）鋼材入庫前必須辦理入庫交驗手續，質檢人員要核對材料的牌號、規格、“質量檢驗合格書”、爐批號等是否與有關技術文件、標準相符，表面質量是否合格，做好驗收記錄，未經交驗的材料或交驗不合格的材料不得入庫，不得使用。合格的鋼材應按品種、牌號、規格分類堆放。2 鋼結構加工前的生產準備（1）由技術負責人指定專人閱圖，組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設計意圖，明確各自的制作要點，對制作要求高、技術難度大的構件，要制定相應的措施，編制詳細的加工工藝。（2）編制施工工藝及焊接工藝。（3）制訂材料采購及用工計劃。（4）車間加工計劃安排及加工圖紙的繪制。（5）生產部門準備材料和工廠加工，詳

15、細制定合理而周密的生產計劃，確保流程順利運轉及控制生產進度，排定：a、生產進度表 b、生產流程表 c、加工日程表。三、鋼結構構件制作鋼結構制作必須嚴格按施工圖及施工規范進行，施工過程中嚴格執行工藝規程，堅持實行三工序檢驗制度。劃線、制作、驗收鋼尺必須統一精度。1 放樣、號料（1）放樣時，放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接是否有不當之處，如發現施工圖有遺漏或錯誤以及其他原因需要更改施工圖時，必須及時通知有關技術部門，取得原設計單位簽署設計變更文件，不得擅自修改。（2）樣桿、樣板制作時，應按工藝要求預放各種加工余量。一般按圖紙上的構件尺寸減去1mm劃線、放樣

16、。（3）放樣工作完成時，對所放大樣的樣桿、樣板（或下料圖）進行檢查，無誤后報專職檢驗人員檢驗。（4）號料前，應核對材料牌號及規格、爐批號。號料人員必須作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。（5）號料前，發現材料彎曲或不平直超差影響號料質量時，需經矯正后方可號料。（6）型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時，號料前應清除缺陷部分或先行矯正。（7）下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。2 切割、落料（1）氣割操作時，必須檢查工作場地和設備，遵守操作規程。（2）氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，割后應清除熔渣和飛濺物。（3）翼緣板和腹板采用半自動切割機和數控切割

17、機進行切割。（4）落料構件應碼齊分類編號堆放，以備下道工序使用。3 矯正和成型加工之前，應對鋼材及型鋼毛坯料進行矯正，使鋼構件保持平直無大的缺陷。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材表面上不應有明顯的凹陷、凹痕及其他損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后允許偏差必須符合GB50205-95規定。4 制孔（1）C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差應符合相應規定。（2）螺栓孔允許偏差超過規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相同的焊條補焊后重新制孔。5 組裝（1）組裝前，零件、部件應經檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、

18、毛刺、污垢等應清除干凈。（2）板材、型材的拼接，應在組裝前進行。構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（3）焊接及組裝的允許偏差應符合GB50205-95的規定。6 焊接和焊接檢驗（1）焊工應經考試并取得焊接合格證書后方可從事焊接工作。（2）手工焊接用焊條：Q235剛才采用焊條型號為E4315、E4316,應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）的規定；Q245鋼采用E5015、E5016焊條，應符合現行國家標準低合金鋼焊條（GB/T5117）的規定，所選用的焊條型號應與主體金屬相匹配，不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按強度較低的鋼材采用。（3）自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊

19、劑，應與主體金屬強度相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。Q235鋼、Q345鋼采用的焊條、焊絲應分別符合建筑鋼結構焊接技術規程的要求。焊絲應符合現行標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957）、氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲，焊劑應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）及低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）、（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T17493)的規定。 （4）焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。（5）對接接頭、T型接頭、角接頭等對接焊和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板，其

20、材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢后應采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。（6）焊接完畢稍待冷卻后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。全熔透焊縫的質量等級均為二級，并應符合于母材等強的要求。焊縫均為角焊滿焊。（7）探傷采用超聲波無損探傷。7 摩擦面加工（1）使用摩擦型高強度螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。正因為如此，對此種連接表面必須進行加工處理，摩擦系數達到大于等于0.3。（2）經處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊，碰撞。8 除銹、涂裝（1）為防止鋼材與

21、大氣環境發生電化學反應而引起材料的腐蝕破壞，必須在構件表面涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。構件表面涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質量。（2）鋼構件的除銹應在對制作抽樣檢驗合格后，方可進行。除銹等級必須符合設計文件要求。（3）在進行除銹處理后，一般應在4-6小時內涂第一道底漆。底漆采用灰色酚醛防鐵銹，面漆采用灰色酚醛漆。（4）涂裝：鋼結構工程所采用的涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并符合設計要求。（5）涂裝后四小時內嚴防雨淋。9 出廠檢驗：對每一鋼構件均要進行質量檢驗，確保全部達到合格標準后方可出廠。同時出廠前須做廠內單元試拼裝，以保證現場安裝質量和

22、施工進度的順利進行。四、構件運輸本工程構件運輸采用陸運。運輸前必須依據構件尺寸、重量選好汽車的型號，同時了解路況的限制，經過路線可能的障礙，確保運輸工作的順利完成，有關注意事項如下：1 構件之編號及方向應明顯標示，以利現場吊裝識別。2 工廠制作構件應依據吊裝順序規劃堆置待運，運輸時應保證吊裝順序，分批完整出料運至工地。3 構件運輸前，相關之零部件及材料需逐一備齊，完整出料，容易受損及變形的構件，運輸前應妥善處理，防止變形。五、鋼結構安裝1 鋼結構安裝流程：結構綜合吊裝總工藝流程：行車道路修通 施工用電接通 構件進場 吊機進場 鋼柱安裝 屋面鋼架梁安裝檁條支撐系統安裝 天溝安裝 屋面安裝 收尾交

23、工驗收。2 施工準備（1）對參施人員進行全面技術交底，堅持定人定崗，機操工、電焊工必須持證上崗，服從安排，聽從指揮，落實安全生產措施，施工質量標準及質量保證措施。（2）落實輔助材料，吊裝工具進場計劃，清理結構安裝現場，使構件堆放場地，機械行駛道路，現場施工道路平整密實，排水良好。（3）按鋼結構安裝的不同部位，可采用8T,16T,20T,25T等多種型號的汽車吊配合使用。（4）安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件，現場拼裝必須根據工廠預拼裝記錄進行；安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久變形。（5）鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、標高、預埋螺栓位置進行檢查，并與土建施

24、工隊辦理好交驗手續。3 鋼柱吊裝鋼柱起吊前，應先在鋼柱上彈出軸線，并從柱底板向上5001000mm處，劃一條水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準面。鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據鋼柱的種類和高度確定綁扎點，按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處，為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應用適合規格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形檁條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。鋼柱柱腳套入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前

25、的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，垂直度控制在20mm以內，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。鋼柱安裝注意事項：（1）鋼柱校正應先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。如兩個面偏差數字相近，則應先校正小面，后校正大面。（2）風力影響：風力對柱面產生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風力影響也就越大，柱子的側向彎曲也就越大，因此，柱子校正操作時，風力超過5級時不能進行樓頂鋼梁校正。

26、（3）柱間支撐的安裝應在柱子校正后進行，以達到整體連接，增加剛度，防止變形的目的。應在保證鋼柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。4 鋼梁的安裝（1）本工程的鋼梁吊裝前，應先在地面上將二節梁體用高強螺栓聯接成整體，如發現變形，必須做好校正工作，經驗收合格后方可起吊。a.綁扎起吊時位于鋼梁兩端的吊索應等長，左右綁扎點對稱。b.鋼梁棱角邊緣應襯以麻袋片、汽車廢輪胎塊、半邊鋼管或短方木護角。c. 在梁一端須栓好溜繩，以防止就位時左右擺動，碰撞柱子。鋼梁安裝就位后及時將大梁用鋼絲繩作臨時固定。然后安裝第二跨大梁，安裝第二跨大梁時要用系桿將兩跨大梁拉接，以保證鋼梁的側向穩定。（2）吊裝就位后，鋼梁

27、之間必須用螺帽或次梁做拉接，使大梁形成穩定的空間體系。同樣,當天吊裝的梁必須全部做好拉接工作，以防意外情況發生；吊裝就位后，要認真做好矯正和固定，使大梁的安裝偏差控制在規范范圍之內。（3）主體結構全部安裝結束后，立即進行全面測試及記錄，如有超出標準范圍的應立即進行整改復核，保證構件的安裝質量達到驗收標準。（4）對所有的連接件、緊固螺栓、螺絲進行檢查復核，必須達到要求和驗收標準。5 高強度螺栓安裝（1）高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供應，并按批提供質量保證書，高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同期內配套使用。（2）高強度螺栓連接副應及時檢驗螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母硬度、墊圈硬度等機械性能

28、。（3）高強度螺栓施工前必須先檢驗連接構件摩擦面抗滑移系數，測得的抗滑移系數必須等于或大于設計規定值。如構件摩擦面不符合要求應重新處理。處理后的摩擦面要重新試驗。（4）高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，應用鉸刀鉸孔修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。鉸孔前應將四周螺栓擰緊，使鋼板密貼再進行，不得用氣割擴孔。（5）高強度螺栓安裝要使方向一致，螺母帶凸臺面的一側應朝向墊圈有倒角面的一側。（6）連接副初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節點中心位置順序向外緣擰緊的方法施擰。（7）施工所用的扭具扳手，班前必須校正，班后必須校驗，其扭具誤差不得大于5%，合格后方可

29、使用。（8）施工扭矩按設計文件規定或依據規范的規定計算。（9）連接副的初擰、復擰、終擰應分別涂不同顏色的標記以表示初擰、復擰、終擰的結束。（10）連接副施工結束后，用0.30.5Kg重的小錘敲擊高強度螺栓進行普查，以防漏擰。（11）高強度螺栓的扭矩驗收按GB50205-95的規定進行。六、屋面板施工技術方案1 一般安裝要求（1）彩鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背。（2）彩鋼板間連接只搭接一人肋，必須母肋扣在公肋上。（3）所有屋脊及其它圖紙上有標注處，需將彩板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。（4）在屋脊處兩坡彩板交匯處至少留出50mm左右空

30、隙，以便插入上彎工具。在天溝處夾芯板外挑60L150mm。屋脊處的屋脊蓋板需剪口下扳。（5）固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。（6）安裝第一塊板非常重要，要嚴格校正，以避免板安裝到最后時出現較大偏差。每安裝56塊屋面板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設。如有誤差，及時調整。（7）檁條為M12螺栓緊固并加墊片。螺栓緊固須保證緊固扭距達到55Nm；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統安裝工序應于夾芯板安裝前完成并通過驗收。2 板的固定及使用的固定座和螺釘（1）螺釘槍轉速應在20002500轉/分，轉速過大過小均不適宜。推薦使用良名牌Ryob

31、iE4000A和牧田牌Makita6800DBV。（600W）（2）螺釘的固定：螺釘固定必須從板的鋪設起端開始，隨板鋪設方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴。（3）泛水板固定：1）與外層屋面夾芯板間連接：以22mm六角頭釘固定，在與夾芯板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。2）與墻面壓型鋼板連接：外墻以22mm六角頭釘固定；內墻和內層屋面板以前述自攻釘或以拉鉚釘固定。除注明外，每500mm固定一顆。對于以上情況，泛水板所在的位置高于15m的，視高度螺釘或膨脹螺栓固定間距加密至

32、400-250mm一顆。（4）天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側板，并立即以2顆25mm平頭釘把每張泛水板與檁條臨時固定。（5）山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的波谷平板沿板長度方向上扳，使板邊形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋處用30mm六角頭釘在波谷將板與檁條固定，并在螺釘周邊打上硅膠。（6）如檁條厚度大于5mm時，可采用以下二種方法進行彩鋼板的固定：1）適用于厚檁條的5型自攻釘2）先用直徑略小于普通自攻釘直徑的鉆頭預鉆孔，再以自攻釘攻入。30mm、55mm或68mm的六角頭釘，預鉆孔直徑為5mm；16mm六角頭釘，預鉆孔直徑為4mm。3 板的搭接及封膠（1）屋面板：除圖

33、紙另有說明外，屋面外層板搭接，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊邊緣10mm。屋面內層鋼板搭接長度50100mm，無封膠。（2）泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為100mm，均需封膠一道，封膠位置距上層板邊緣10mm，并以防水拉鉚釘間距80mm固定。屋面內層收邊板搭接長度50mm，無封膠，且均以一排鉚釘連接80mm。（3）天溝落水口：一圈防水鉚釘40mm與天溝板連接，且施以兩道封膠。（4）封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長，封膠中心點距板邊58mm，打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈，否則將影響膠的連接作用。4 夾芯板墻面板

34、安裝墻面安裝時利用專用腳手架，安裝時保證板與板之間的垂直度，連接螺栓緊固力均勻排列整齊，板與板之間搭接緊密無縫，墻面板的安裝精度要求達到：(1)板垂直度偏差Q1000，但不大于15(2)板下端水平度偏差L1000，但不大于10(3)板與板之間錯口偏差2(4）開口部位、窗口的水平度偏差55 墻面包角泛水安裝（1）安裝時，要求邊角垂直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位緊密無縫，板面平整，按設計要求放密封膏、密封條。安裝精度要求：1）邊角直線度偏差L1000，但不大于102）搭接長度允許偏差103）拉鉚釘直線度偏差104）拉鉚釘間距偏差106 檁條的固定（1）檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定。鍍

35、鋅檁條原則上不能采用焊接進行連接，以免破壞鍍鋅層。如檁條上需現場開孔，要采用電鉆，不得采用氣割槍隨意在檁條上沖孔。（2）拉桿固定時將拉桿穿過檁條上的預置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預置孔進行緊固。（3）撐、拉桿的安裝步驟：屋面檁條：首先將屋脊兩檁條間的拉桿連接并緊固好，使之形成一個整體；連接后的檁條必須平直，如出現彎曲現象，則要調整拉桿的長度，使檁條達到平直要求；然后從屋脊向檐口方向依次用撐桿、拉桿進行連接。（4）墻面檁條：1）如墻面檁條設置有斜拉桿，則先固定斜拉桿上、下兩排檁條間的撐桿；然后安裝斜拉桿，調節斜拉桿的緊固程度，使上、下兩排檁條平直；再從上而下依次安裝拉桿。

36、在安裝拉桿的同時，調平每一根檁條。2）如墻面檁要間均設置撐桿，則先將最底部的檁條調平，并將檁條底部墊實，保證底部檁條不下撓；然后自下而上安裝撐桿，并調平每一根檁條。如檁托位置誤差或撐桿長度累積誤差造成檁條不平直，可用調整撐桿兩頭連接件位置的方法來調平檁條。3）拉桿和撐桿安裝時需調節緊固程度，以保證檁條系統的平直度。4）安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱的安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內，則需要通過調整檁托板使檁條達到平面要求。5）檁條系統安裝完畢后需進行校驗，以保證后繼鋼板安裝質量。7 注意事項（1）搬運：成捆彩鋼板吊運，不能直接用吊鉤和彩鋼板間形成三角形方式吊運，而必須

37、使用吊桿，使吊帶與彩鋼板和吊桿間垂直吊運，并應找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放，不能將彩鋼板拖行。單張彩鋼板搬運，視板的長度，需由35人抬運，以不使彩鋼板變形為準。吊裝時，應將板按安裝方向放置屋面，避免彩鋼板在屋面上調頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。（2）現場存放：應以枕木或基地材料墊高存放，不能將彩鋼板直接與地面接觸。注意調整枕木高度，使堆放后彩鋼板有一傾斜角度，約25左右，即使彩鋼板間進水，水不會停留在鋼板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應一張張彩鋼板分開并擦干晾干后方可疊放。特別是鍍鋁鋅鋼板，如不及時擦干晾干，

38、彩鋼板表面將很快發黑。（3）夾芯板堆放地應遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在彩鋼板上，難以清除，而造成銹斑，滲透彩鋼板。（4）彩鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在彩鋼板上放置重物和踩踏，屋面堆放彩鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放彩鋼板和其它材料。（5）保溫棉須置于臨時棚內，無條件時必須在地面墊上墊層，使保溫棉不直接接觸地面，防止受潮。上面及周圍必須全部用雨布覆蓋。（6）屋面彩鋼板上行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在彩鋼板的凹槽部分。嚴禁踩塔板肋，嚴禁在天溝板和采光板上行走和站立。（7）螺釘固定順序必須與板鋪設方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。（8）

39、安裝完成后的屋面應盡量避免人員踩踏。嚴禁其他工序的人員抬重物在彩鋼板上地走。嚴禁與安裝監理無關的人員上鋼板行走。嚴禁在已安裝的彩鋼板上進行其它作業。（9）現場切割彩鋼板，盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地方切割，如不得不在屋頂進行時，嚴禁在其它鋼板上進行此項作業。切割時，彩鋼板的正面朝下，切割后彩鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍彩鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在彩鋼板上無法清除，而影響彩鋼板的美觀及使用壽命。（10）每天安裝工作完成后，必須將屋面、墻面當天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。不得將鐵屑、雜物掃入天溝，以免鐵屑生銹，附著在天溝上而影響鋼板的使用壽命。（11）吊上

40、屋頂當天不能安裝的彩板，要堆放成捆，加以束縛，以免彩板被大風刮走。（12）在前述需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打上封膠，以免造成漏水。（13）天溝及開孔為屋面防水重要部位，施工人員要精心施工，質檢人員要重點檢查，未經檢查合格，不能進行下一道工序。此部分施工完成后，即不允許任何人員踩踏。（14）彩鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用。有硅膠的地方不能刷油漆。（15）防止臟污手套握拿彩鋼板，特別是鍍鋁鋅板，以防彩鋼板表面形成污漬而難友清潔，影響美觀。（16）彩鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜（如有），打膠的地方應清除塵污，并最好用松節油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封

41、膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。8 驗收標準及補充說明（1）按以上安裝要求驗收。（2）由于設計條件、現場條件的具體變化，部分節點實際做法需會同甲方、 設計方及有關單位現場解決，部分檁條、屋面板需進行現場切割。（3）施工單位要嚴格保證施工安裝質量，一旦發現問題及時與我公司聯系，以便協商解決，盡量避免因處理不當而造成安裝不合要求。第四章 工程投入的主要施工機械設備序號機 械 名 稱規 格 型 號單位數量備 注1交流電焊機J-400臺212砂輪切割機JZ-305臺53銑床X62W.B665臺14角向磨光機G-125臺125半自動氣割機MZ-1-1000臺66龍門梁吊5T臺17埋弧焊機MZG-2

42、1000臺28翼緣校正機JZ-30,JZ-40臺19四柱油壓機32-300臺110行車5T.3T臺311汽車式起重機20T,25T臺212搖臂鉆床Z3080.E32K臺213剪板機Q12Y202500臺214折板機Q12Y122500臺115咬邊機臺516沖床J2163臺117車床臺318牛頭刨床B665臺119二保焊機臺420空壓機ZV067臺621吊車臺216噸22汽車臺223氣焊工具套224經緯儀臺2TDJ625水準儀臺226跳板塊6027電動扳手臺428千斤頂個23-32T29電鉆個1030手槍鉆個831沖擊鉆個232角向磨光砂輪個433鋼絲繩米300D17.534鋼絲繩米300D12

43、35麻棕繩米500D2636鍍鋅鐵絲公斤1508#第五章 勞動力安排計劃勞 動 力 安 排 表 序號工 種鋼柱梁安 裝檁條安裝天溝安裝墻、屋面板安 裝門窗安裝1管理人員3人3人3人3人3人2維修工1人1人1人1人1人3焊工3人3人3人4安裝工15人15人5人20人8人5吊裝工5人5人5人4人6油漆工1人1人1人1人1人7駕駛員1人1人1人1人1人8機動輔助工2人2人2人2人2人注：1.現場鋼結構綜合安裝配置2套班子。 2.屋面板安裝配置2個作業班。第六章 確保工程質量的技術組織措施一、工程質量保證措施該鋼結構工程施工質量的好壞將直接影響我公司的聲譽，我公司的質量方針是追求優質的產品、優良的工程

44、和滿意的服務。我公司的質量目標：鋼結構板材的合格率；100鋼結構的合格率；100鋼結構工程的優良率；75根據公司的質量方針與目標，為實現本工程能夠達標創優，我們擬定質量保證措施如下：1 我公司將選派有豐富實踐經驗的項目經理、施工員、質量員等有關管理人員參與本工程施工，為確保工程質量，會采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，將質量責任在每條線每各崗位上具體落實到人，使之出了問題有章可尋、有據可查，從管理人員一直到具體操作人員都與經濟掛鉤進行管理，并實施開展分項工程質量管理小組創優達標活動。2 我們擬選派的施工隊伍是我公司一支技術力量較強的創優隊伍，經歷年來的施工管理不但施工經驗豐富

45、、施工認真，而且與業主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的良好信譽，他們承建過影響較大的標志性工程。在施工期間受到業主、質監部門的好評。3 我們將認真仔細的學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其它技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒發的鋼結構施工及驗收規范（GB20205-2001）和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。4 嚴格執行材料驗收和計量管理制度，嚴把原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量加工的 構件或半成品，進場時應簽

46、收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。5 測量定位儀器、計量工具將準備齊全、正確可靠，隨時檢查軸線標高及鋼架安裝時產生的偏差，如有問題及時加以解決。6 把好施工質量關；在工程施工過程中嚴格按規定規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環緊扣，并實行獎罰措施。如出現質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均要嚴肅處理，必須做到“四不放過”；（1）問題產生原因不明不放過。 （2）問題產生的責任者不明不放過。（3）對問題沒有整改措施不放過。 （4）對問題產生的責任者處理不明不放過。7 加強工程技術資料的管理工作；將設立專職技術資料員，

47、按照“準確真實及時完整”的要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。8 實行優質獎獎勵制度；對工程達到優良等級進行獎勵，創出優質工程另行重獎。（一）工程施工質量保證1. 技術措施1）組織對施工技術人員，施工班組進行施工圖紙交底，以利施工組織設計的實施，組織施工人員學習規程、規范。2）施工班組應對工程多道工序的安裝尺寸進行自檢作好記錄，再由質保小組進行復查、評定。嚴格把好每道工序的質量關，不合格的不得進入下一道工序。3）鋼結構零部件成品、材料應進行認真檢查驗收，并按不同類別堆放和保護，高強螺栓應專門保管，領用有手續，不得丟失代用。4)質檢人員必須在施工現場監督工程質量，發現質

48、量問題及時處理，不得把工程質量缺失帶到下一道工序，如發現較難處理的或不能單獨處理的工程質量缺失，應盡快報業主、監理，并提出書面方案進行研究，得出最佳解決方案。5）質檢人員每天進行質量監控總結，并對次日所有工程項目之技術要求進行落實。6）特種作業人員需持證上崗，由業主、監理工程師認可。2. 專業施工保證措施我公司按照工程建設過程的工序界定決定設立專業施工隊，重點在于強化技術含量，各專業施工隊作為項目管理的支柱和保障，為工程實現質量目標提供了專業化技術手段。3. 勞務素質保證措施對本工程我公司將選擇具有一定素質及良好技術的職工組成施工隊伍參與本工程的施工。同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考

49、核方法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程目標奠定了堅實的基礎。4. 成品保護措施施工過程與其他施工隊交叉作業，對于成品和半成品通常容易出現二次污染、損壞和丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用。因此，施工過程必須采取積極的成品保護措施。一是設專人負責成品保護工作；二是制定正確的施工順序。5. 雨期施工措施本工程針對施工地區氣候，為防止雨期直接影響施工進度和施工質量，我們首先將對現場工人休息室、辦公室、機具棚等做好防漏工作，然后對以下幾項做重點安排：1) 做好現場排水系統，將地面及場內雨水及時排入指定排放口。在道路兩側及建筑四周設排水溝

50、，保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。2) 所有機械棚搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。3) 在暴風雨期間，著重做好安全檢查工作。4) 加強對原材料的覆蓋防潮措施，尤其對鋼材加強保管，以免銹蝕等影響質量。5) 掌握好天氣預報，短期的和長期的。雨期施工時，隨時與氣象部門聯系，防止暴雨對施工產生較大的影響。6) 雨季施工應嚴格按規定要求，不能施工的不得強行施工。7) 雨中焊接要采取可靠的技術措施確保施工質量，并做好防止電器受潮漏電工作。6. 節假日施工保證措施為保證質量按期完成本工程的施工任務，擬采

51、取如下保證措施：1) 加強對全體參建人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字。好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想。以節假日不休息，進行連續施工。2) 加強宏觀控制。在結構吊裝期間，安排換人不停車的14h施工措施；在鋼結構施工中加班加點安排1214小時工作，爭取雨期施工少或不施工。針對本工程的特點，從設備配備和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選，上最好的隊伍，配最好的設備，在人員、資金、物資、機械上優先選用。3) 加強組織管理、科學安排施工。選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各級主要負責人，嚴格執行規章制度，上令下行，各級組織機構要高質量、高效率運轉

52、，科學地安排施工，必須最大限度地安排平行作業，抓好工序銜接，做到環環相扣，有條不紊，加速工程進度。4) 完善獎罰制度，落實好按勞分配的原則。充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團結協作，保質保量，按期完成。5) 發揮科技這個第一生產力的優勢?？萍际鞘┕どa的先行和保證，在施工中將不斷優化施工方案，改進施工方法，充分運用現有的科技成果，使之變成生產力，加速工程進度。6) 在施工中，廣泛開展技術革新和科研工作。 廣泛開展“小發明、小創造、小革新、小建議、小改進”的五小活動。7) 做好施工設備的選型和配件供應工作。設備的選型力求多效、耐用、易修的原則，型號宜少不宜雜，以便統一管理，要有一定數量的備用

53、設備，防止待機誤工現象發生。在施工中要備足易損件，使機械設備做到隨壞隨修。8) 抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象。9) 定期例會，采用簡短形式，解決施工中存在的實際問題。（二）質量檢驗方法：1. 鋼結構構件制作鋼結構制作必須嚴格按施工圖及施工規范進行。施工過程中嚴格執行工藝規程，堅持劃線、制作、驗收三工序檢驗制度。鋼尺必須用經計量檢測合格的鋼尺。1） 鋼結構長度檢驗方法：鋼卷尺，50m；2） 鋼結構制作檢驗方法：游標卡尺，精度：0.02mm；3） 鋼結構組裝間隙檢驗方法：塞尺；4） 鋼結構焊縫質量檢驗方法：超聲波無損探傷；5） 鋼結構摩擦

54、面檢驗方法：萬能拉力機，100T；6） 鋼結構涂膜厚度檢驗方法：測厚儀；2. 鋼結構安裝：鋼結構安裝前，應復測所使用的軸線、標高、預埋螺栓位置和伸出長度，超出允許偏差時，應做好技術處理。1） 鋼結構所使用軸線檢驗：鋼卷尺，50m；2） 鋼結構的標高檢驗方法：水準儀，普通級；3） 鋼柱垂直度檢驗方法：經緯儀，普通級；4） 鋼結構螺栓緊固檢驗方法：扭矩扳手；二、主要計量檢測設備配備（見表5）表5.主要計量檢測設備配備表序號檢測計量設備規格型號單位數量配備位置1鋼卷尺50m把8施工組2線錘5Kg只5施工組3水準儀S3臺1施工組4經緯儀M2-3臺1施工組5塞尺楔形把2施工組6水平尺450mm把5施工組

55、7游標卡尺150mm把1施工組8塞尺把1施工組9電動扭矩扳手臺4施工組10手動扭矩扳手臺8施工組11漆膜測厚儀1甘肅理工大學高新材料試驗所12超聲波無損探傷1同上13萬能拉力機100T臺1同上第七章 確保安全生產的技術組織措施一、安全生產保證措施為使本工程在施工工程中杜絕安全事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規和安全技術標準的要求，對本工程制定以下安全生產保證措施：1 把我們制定的一套安全生產責任制制度在施工隊工地廣泛宣傳和貫徹，做到人人心中有數，健全工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對

56、安全違章人員嚴格處罰。2 建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄，履行簽字手續，提出限期整改措施，做到動作迅速、處理嚴肅。3 建立健全安全生產責任制，將責任落實到個人，施工現場設立安全生產宣傳欄和禁令標志，提高施工現場的安全生產氛圍，切實搞好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害 ”。4 對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有機械設備做到定機定人，無證人員嚴禁上崗操作。5 進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。6 各種機械均應接地或接零線，傳動部位設置防護罩，施工

57、機械實行“一機一閘一保護”，配電箱安裝正確、牢固、上門加鎖，要有防雨措施，閘刀內熔絲按正確用量配置，不得用金屬絲代替保險絲，夜間施工必須配備足夠的照明設施，小太陽采用三蕊橡膠絕緣的軟電線。總之，該工程將列入我們安全生產創優目標，我們將嚴格執行國家頒布的各種安全措施，一切按安全生產規定的要求執行，做到安全生產無事故。二、安全生產的技術組織措施1 認真學習并嚴格執行國家有關建筑施工安全生產技術規范。牢固樹立“安全生產、預防為主”的思想。2 建立健全項目安全生產保證體系。所有上崗人員必須有“安全上崗培訓”合格證。（1）貫徹“誰管生產誰管安全；誰抓施工誰負責安全；誰操作誰保證安全”的原則。實行經濟手段

58、輔助安全生產崗位責任制的措施。（2）建立以項目經理為首的由項目經理與安全生產直接相關的職能部門及人員組成的安全生產領導小組，對安全生產實施統一領導，對保證安全生產的重大技術措施等問題進行決策。（3）項目部設專職安全員一名，各專業班組也設兼職安全員一名。各位安全員在施工現場跟蹤檢查，發現安全隱患由兼職安全員向專職安全員報告，重大問題還須向項目經理匯報，并立即下達整改通知單，限期整改。并授予各安全員“六權”監督檢查權、安全否決權、考核發證權、表彰獎勵權、處罰權和上告權。3 制定配套的安全生產有關制度和崗位責任制。安全生產制度包括現場安全生產管理制度、安全教育制度、安全檢查制度、安全獎罰制度、安全事

59、故調查制度等；安全生產崗位責任制應包括上至項目經理、下到生產操作工人的各崗位責任制。4 從控制生產安全事故的“三因素”（人、機、環境）入手，嚴格把好安全生產“七關”教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關和檢查關。（1）抓好安全教育五項工作安全生產思想教育、安全知識教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人員的安全意識和安全技能。（2）做好新入場的所有施工人員的入場三級安全教育和新設備、新工藝安全知識教育，中途變換工種還須追加安全教育。（3）按安全教育“只有開始，沒有結束”的原則，以多種形式（如會議宣傳欄、經驗交流等）把安全教育工作搞得有形有色。（4）堅持“有教育、有考核”的原則

60、，所有從事安全生產管理的技術人員和特殊工種作業人員必須持證上崗。（5）及時制定安全生產技術措施。（6）堅持三級安全技術交底制度。（7）重大安全技術措施或安全防護措施方案由項目經理向工長和安全員交底。（8）工長除應將所接受的項目經理交待的內容向班組長交底外，還必須就各分項工程的安全技術措施、安全驗收標準、安全技術操作規程、安全防護要求等內容向班組長進行詳細交底。（9）班組長接受交底后，應組織向操作工人交底，并組織討論保證難點和關鍵部位等處的安全問題的對策，并嚴格遵照執行。（10）嚴格按照國家規范和省、市有關文件規定做好現場安全防護工作。所有防護措施的設置與施工進度同步，由專職安全員檢查落實情況。

61、（11）在抓好安全生產的同時，不得放松文明施工管理。具體見本章。（12）把好安全防護設施驗收關。對臨時用電設施、施工機械等重要環節在施工或安裝完畢后，應組織有關人員檢查驗收合格后方可投入使用。（13）依據安全檢查制度有關規定，由項目專職安全員組織施工現場定期和不定期的安全檢查活動，公司組織定期的安全檢查活動，每次檢查必須將查出的問題以書面形式通知有關責任人限期整改。5 及時制定施工現場安全防護措施、防火措施、現場施工機具安全防護措施、施工現場臨時用電安全防護措施等一些安全技術措施。（1）施工現場安全防護措施要點1）吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動，任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。2）起吊前應

62、有專人檢查吊點、吊鉤、索具、卷揚機、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。3）在屋面上打拉鉚釘、自攻螺栓等必須系安全帶并做好安全防護措施。4）吊裝工作開始前應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、夾具、地錨等進行仔細檢查，如發現有損壞或松動現象，應止即掉換或修好。5）吊裝人員應戴安全帽，高空作業人員應系好安全帶、穿防滑鞋、帶工具袋。6）主要的承重構件吊裝要正確合理選擇吊點，吊點處要加墊方木、膠皮或半圓鋼管來保護鋼絲繩和構件。吊裝繩索與構件的吊裝角度要大于45，各種吊具、索具的安全系數不得小了5倍7）綁扎構件的吊索應經計算，綁扎方法應正確，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重

63、而傾翻。8）起吊構件時，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩，盡量避免緊急制動或沖擊。不準將起重機進行超負荷吊裝，在起重機滿載或接近滿載時，禁止進行兩種動作。9）風力超過六級以上時及雷雨天氣，禁止進行吊裝作業。吊裝時指派專人指揮，信號明確，指揮正確。第八章 確保文明施工的技術組織措施1 貫徹執行“內抓管理、外塑形象”的方針。2 學習并貫徹落實執行現場文明施工管理的有關規定。3 嚴格按施工總平面圖布置各類設施，保證現場有條不紊。4 在工地主入口處醒目位置掛上“五牌一圖”。5 項目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工崗位責任制，制定文明施工獎罰措施，并層層簽訂文明施工管理協議書，用經濟手段輔助崗位責

64、任制的實施。6 施工人員進入現場必須持證掛牌上崗。7 將施工生產區與生活區嚴格分隔。生產區各種材料、機具應按類堆放整齊，并標明材料、機具名稱、產地、規格。8 在生活區搭設標準化食堂，搞好環境衛生，并做好標識和交通指示。9 各種材料按不同類型堆放整齊，保證道路暢通，排水暢通。10 施工場地材料堆放處及臨時運輸道路采用硬化地坪。11 腳手架刷紅白相間的漆以醒目。第九章 確保工期的技術組織措施及施工進度計劃表一、初步施工進度計劃表（橫道圖）（見表9.1）二、保證工期的措施一、項目施工初步計劃進度表（橫道圖）（見表9.1）二、確保工期的技術組織措施根據本企業特點及勞動力機具的投放情況，力爭提前完成施工

65、任務，盡快交付使用，決定從開工到竣工總工期為55天，為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量、安全生產的前提下，特制定如下措施：本工程施工范圍較廣，有一定的難度，我們將根據本工程具體情況精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，以確保本工程如期竣工。施工中將適當延長工作時間，力爭工程提前竣工。在工程施工過程中，將加強各工種的統一協調和密切配合工作，尤其是鋼結構安裝，更需要統一指揮、分工明確，以保證工程如期竣工。根據此工程施工進度，我們將有計劃地安排各種原材料、半成品及機械設備的進場時間，避免因某種材料脫節而延誤工期。以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦發現未達到計劃要求，將立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按期完成。完善成品、半成品保護措施，各工種之間互相檢查做好成品、半成品保護工作，不得將安裝好的工程構件隨意損壞，安裝人員在配件搬運安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，從而達到縮短工期與提前竣工的目的。落實內部責任制：制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現，以明確職責，提高職工的工作積極性。做好工程收尾工作：平時注意做好施工現場清理工作，在鋼架安裝時，要及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。第十章 施工總平面圖施工總平面圖見項目設計藍圖