1、平和縣縣道山舊線(xiàn)五寨至觀音亭公路改造工程空心板預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第1章 編制依據(jù)、原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則1第2章 工程概況1第3章 施工準(zhǔn)備33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 主要臨時(shí)設(shè)施4第4章 施工進(jìn)度計(jì)劃4第5章 主要施工方案45.1 施工工藝流程45.2 施工方法5 底模清理5 鋼筋加工及安裝及波紋管安裝5 波紋管安裝6 模板工程7 混凝土澆筑7 拆模及養(yǎng)護(hù)8 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉8 壓漿、封錨9 移梁和存梁11第6章 施工人員及機(jī)械設(shè)備配置116.1 擬投入的施工人員計(jì)劃116.2 擬投入的主要設(shè)備計(jì)劃11第7章 施工保證措施127.

2、1 質(zhì)量保證措施12 質(zhì)量管理組織架構(gòu)12 質(zhì)量保證體系13 質(zhì)量管理制度13 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)147.2 安全保證措施16 安全管理體系16 安全管理辦法177.3 技術(shù)保證措施17 技術(shù)管理制度17 施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)控制17第1章 編制依據(jù)、原則1.1 編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)備注1漳州市平和縣PPP項(xiàng)目執(zhí)行協(xié)議及施工合同/2平和縣縣道山舊線(xiàn)五寨至觀音亭公路改造工S2合同段施工圖/3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT F50-20114后后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程DG/TJ08-235-20125后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁JC/TC 2358-20166混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20157預(yù)應(yīng)力筋

3、用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-20101.2 編制原則（1）嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求進(jìn)行編制。（2）工期滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)本標(biāo)段工期的要求。（3）加強(qiáng)環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。（4）經(jīng)濟(jì)實(shí)用，美觀大方，除滿(mǎn)足施工期間使用外，還結(jié)合材料的定型尺寸設(shè)計(jì)，易施工、易拆除，可周轉(zhuǎn)使用，減少浪費(fèi)，降低工程成本。第2章 工程概況本工程共有橋梁2座，上部結(jié)構(gòu)均為20米后張法預(yù)應(yīng)力空心板，共有20m空心板60片。柄窖溪中橋梁片中心線(xiàn)夾角與支座中心線(xiàn)夾角為75，觀音亭中橋橋梁中心線(xiàn)與支座中心線(xiàn)為正交，具體數(shù)量見(jiàn)下表：20m空心板數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序 號(hào)橋名梁板位置數(shù)量尺寸（cm）（

4、片）長(zhǎng)頂寬高1柄窖溪中橋邊板21996174.595中板101996124952觀音亭中橋邊板81996174.595中板40199612495空心板內(nèi)模為760mm710mm矩形內(nèi)腔，四角分別設(shè)置150mm80mm（上部）和120mm150mm（下部）倒角；兩端采用C40混凝土封頭。邊板翼緣下緣設(shè)置10cm凹型滴水裙；為便于空心板吊裝，在空心板短邊距兩端1300mm處留有80mm25mm的槽口，邊板懸臂根部預(yù)留80mm40mm的預(yù)留孔，便于后期梁板吊裝。邊板平面示意圖邊板斷面示意圖中板平面示意圖中板斷面示意圖第3章 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙審核：項(xiàng)目部對(duì)梁板所涉及到的圖紙均已審核完

5、畢，并針對(duì)各橋細(xì)部尺寸下交底，包含伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件位置及尺寸。（2）模板檢驗(yàn)：模板采用定型組合鋼模板，已對(duì)其各項(xiàng)尺寸及模板厚度進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）施工需要的鋼筋、鋼絞線(xiàn)、波紋管、錨具等已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并檢驗(yàn)合格；砼采用商砼，滿(mǎn)足施工要求。3.2 主要臨時(shí)設(shè)施空心板施工租用既有預(yù)制梁場(chǎng)集中預(yù)制，場(chǎng)址位于平和縣正興大道與山舊線(xiàn)交叉口，距觀音亭中橋約30km，場(chǎng)地內(nèi)有制梁臺(tái)座30個(gè)，存梁臺(tái)座6排，最大存梁能力120片（雙層存梁）。現(xiàn)場(chǎng)配置制梁臺(tái)座3套，中板2套，邊板1套。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)有鋼筋集中加工場(chǎng)1處，施工所需的鋼筋在集中加工場(chǎng)加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在制梁臺(tái)座上綁扎

6、。第4章 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程共有預(yù)制空心板60片，計(jì)劃10月20日開(kāi)工，12月31日完工。具體工期計(jì)劃如下：梁場(chǎng)建設(shè)、驗(yàn)收：2017年10月1日至2017年10月20日；柄窖溪中橋空心板預(yù)制：2017年10月21日至2017年11月5日；觀音亭中橋空心板預(yù)制：2017年11月6日至2017年12月31日。第5章 主要施工方案5.1 施工工藝流程空心板預(yù)制施工工藝流程如下圖所示。后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖5.2 施工方法5.2.1 底模清理施工前應(yīng)對(duì)砼底模進(jìn)行清洗，再對(duì)臺(tái)座進(jìn)行刷油，作為脫模劑，刷油時(shí)嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；然后在臺(tái)座四周貼雙面膠，利于安裝側(cè)模時(shí)塞緊縫隙，防止漏漿；最后在刷油完成后

7、，綁扎鋼筋之前，鋼板頂面用一層塑料薄膜覆蓋，防止污染。5.2.2 鋼筋加工及安裝及波紋管安裝5.2.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒或片狀老銹。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定頻次、數(shù)量對(duì)鋼筋原材料進(jìn)行抽檢復(fù)試，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）鋼筋存放在原材料區(qū)，地面架空20cm，分類(lèi)堆碼和標(biāo)識(shí)。5.2.2.2 鋼筋加工（1）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料，在臺(tái)座上綁扎成型。（2）鋼筋加工前，為減少鋼筋的搭接、損耗，根據(jù)同規(guī)格的各種結(jié)構(gòu)鋼筋的長(zhǎng)度、數(shù)量結(jié)合該種鋼筋原材料長(zhǎng)度進(jìn)行配筋。（3）鋼筋彎曲加工從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤一次彎曲成型

8、。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合以下規(guī)定：直角彎鉤彎曲直徑不小于5d、鉤端應(yīng)留有不小于10d的直線(xiàn)段。（4）鋼筋采用電弧焊接，鋼筋焊縫長(zhǎng)度單面焊為10d，雙面縫焊為5d，且焊縫飽滿(mǎn)。焊接接頭必須同一焊工、同一規(guī)格、同批次不超過(guò)300個(gè)焊接接頭抽取一組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格后方可使用。5.2.2.3 鋼筋安裝（1）鋼筋安裝時(shí)確保安裝位置準(zhǔn)確，線(xiàn)形順直，鋼筋間距及保護(hù)層厚度符合要求。（2）鋼筋保護(hù)層采用外購(gòu)C50混凝土保護(hù)墊塊成品，梅花形布置，墊塊在梁的側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不小于4個(gè)/，重要部位增加至5個(gè)/。（3）錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放并固定；端部錨下鋼筋比較密集，綁扎時(shí)數(shù)量不得缺少

9、。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。（4）鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置，同一搭接區(qū)段鋼筋搭接面積百分率不超過(guò)50%。（5）預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確，牢固。（6）預(yù)制空心板梁絞縫連接鋼筋安裝使其密貼模板，保證有效固定，確保混凝土拆模完畢后能立即人工鑿出。5.2.3 波紋管安裝（1）波紋管采用D56、D67兩種管型。（2）管道安裝按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)位置進(jìn)行安裝，采用8鋼筋在每隔0.5m位置進(jìn)行固定。（3）當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置沖突相互干擾的鋼筋采用合理措施避開(kāi)。（4）定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線(xiàn)應(yīng)與錨墊板相互垂直。（5）管道接頭處的接連管宜采用大一級(jí)的

10、同類(lèi)管道，長(zhǎng)度為被連接管直徑的7倍，并應(yīng)纏裹緊密防治水泥漿的滲入。（6）為防止波紋管在施工過(guò)程中破裂水泥漿滲入，本工程在波紋管內(nèi)穿小徑橡膠管，在鋼絲束穿管施工完成后，再將橡膠管拔出。（7）所有管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)排水孔。 壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。5.2.4 模板工程（1）模板采用定型鋼模板，模板間用12螺栓連接，模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝驗(yàn)收，合格后方可使用。（2）模板使用前使用角磨機(jī)徹底除銹、刷隔離劑，按出廠編號(hào)拼裝。安裝內(nèi)模時(shí)為防止內(nèi)模移位及上浮，在內(nèi)

11、模間加設(shè)對(duì)撐桿。內(nèi)模安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行外側(cè)模安裝。（3）模板接縫用雙面膠粘貼，防止拼縫漏漿。（4）模板安裝必須符合規(guī)范要求，保證平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。拆模時(shí)應(yīng)輕拉輕拽，防止破壞棱角和梁體。5.2.5 混凝土澆筑（1）混凝土采用龍門(mén)吊進(jìn)行一次澆筑成型，澆筑時(shí)斜面分層，先底板及腹板根部，后腹板，再頂板。（2）為保證砼的流動(dòng)性，保證梁底板砼的密度，防止出現(xiàn)梁底空洞、不實(shí)情況，砼坍落度宜控制在12030mm。（3）混凝土采用附著式高頻振搗器配合50插入式振搗棒振搗，梁端鋼筋密集處用30振搗棒振搗。（4）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管、鋼筋、模板，同時(shí)加強(qiáng)錨墊板處砼的振搗，以防上砼疏松出

12、現(xiàn)張拉時(shí)崩裂的現(xiàn)象。（5）混凝土分段分層澆筑，分層厚度為30cm。混凝土振搗均勻，分層振搗時(shí)插入下一層混凝土的深度為510cm，振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，防止漏振、欠振或過(guò)振現(xiàn)象。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)有專(zhuān)人檢查模板、預(yù)埋件等是否穩(wěn)固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（7）混凝土的外露面應(yīng)線(xiàn)形順暢、光潔，顏色一致。拆模后，如表面粗糙、不平整、蜂窩等，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行修整。（8）砼澆筑完成后，頂面進(jìn)行拉毛處理。5.2.6 拆模及養(yǎng)護(hù)5.2.6.1 模板拆除（1）內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面不塌陷和裂縫的條件下予以拆除（1d）。（2）側(cè)模板拆除時(shí)間

13、應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之后，預(yù)應(yīng)力束張拉之前予以拆除。5.2.6.2 養(yǎng)生（2）模板拆除后，開(kāi)始混凝土的養(yǎng)生。（2）混凝土養(yǎng)生采用自動(dòng)淋?chē)婐B(yǎng)生，梁頂面進(jìn)行覆蓋灑水。（3）噴淋采用帶支孔PVC纖維管，懸掛于梁上方予以噴淋，梁體遮蓋土工布。（4）養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。5.2.7 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉預(yù)應(yīng)力施工用鋼絞線(xiàn)及錨具運(yùn)至工地后有質(zhì)保書(shū)，并對(duì)鋼絞線(xiàn)作相關(guān)試驗(yàn)要求滿(mǎn)足施工時(shí)所需抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。在施工預(yù)應(yīng)力前，施工設(shè)備、材料、施工工藝報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，施工要求如下：（1）設(shè)備千斤頂需有資質(zhì)有計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定。所有設(shè)備每隔兩個(gè)月需進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。（2）下料和穿索鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)

14、計(jì)下料長(zhǎng)度下料，下料切割采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用乙炔焰或電焊。鋼絞線(xiàn)束編束時(shí)，梳理順直，每隔兩米用細(xì)鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。設(shè)置定位鋼筋，使鋼絞線(xiàn)束和鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。（3）鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量計(jì)算空心板張拉前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算各股鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)量，保證張拉時(shí)有控制依據(jù)。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值L可按下式計(jì)算：L=PPL/（ApEp）其中PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）（4）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道的位置嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，

15、應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前，檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓艜r(shí)阻塞管道。預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。在時(shí)間具備時(shí)應(yīng)設(shè)當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序按照?qǐng)D紙規(guī)定，為左N1-右N2-右N1-左N2。張拉時(shí)，千斤頂前面嚴(yán)禁站人，并用鋼板擋住，確保安全。5.2.8 壓漿、封錨（1）

16、孔道準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對(duì)金屬管道進(jìn)行清潔處理。必要時(shí)應(yīng)沖洗孔道以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣漿孔道內(nèi)的所有積水吹出。（2）漿液拌制壓漿用的水泥漿在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)拌制，要進(jìn)行其配合比專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)。除應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和粘結(jié)力的要求外，應(yīng)具有較大的流動(dòng)性和較小的干縮性、泌水性。水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。（3）壓漿壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)從最低

17、點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排水和泌水。壓漿順序先壓注下層孔道。壓漿緩慢、均勻的進(jìn)行，不中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿(mǎn)時(shí)，采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為3045min。壓漿使用活塞式壓漿泵，不使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力為1.0Mpa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力控制在0.30.4Mpa,。

18、壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7 mm70.7 mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對(duì)需封錨的錨具，壓漿后先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土為C50混凝土。嚴(yán)

19、格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，采取防銹措施。孔道壓漿填寫(xiě)施工記錄。壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行，在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。5.2.9 移梁和存梁移梁：空心板經(jīng)過(guò)張拉后壓漿封錨后，采用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的龍門(mén)吊吊裝，吊裝時(shí)利用扁擔(dān)梁，以保證吊運(yùn)時(shí)空心板不受縱向壓力。存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，方便架梁時(shí)取梁。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。第6章 施工人員及機(jī)械設(shè)備配置6.1 擬投入的施工人員計(jì)劃本工程擬投入的施工人員如下表所示。序號(hào)崗位人數(shù)備注1管理人員5/2吊裝工2/3模板工5/4鋼筋工5/5張拉工4/6壓漿工4/7砼工4/8普工5合計(jì)/34/6.

20、2 擬投入的主要設(shè)備計(jì)劃本工程擬投入的主要機(jī)械設(shè)備如下。序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門(mén)吊80t臺(tái)12交流電焊機(jī)30KW臺(tái)63插入式振搗器ZN30臺(tái)44插入式振搗器ZN50臺(tái)35鋼筋加工彎曲機(jī)3.5KW臺(tái)26鋼筋加工切割機(jī)3 KW臺(tái)27張拉機(jī)具YDC-2000套28壓漿機(jī)活塞式套19發(fā)電機(jī)400kw臺(tái)110液壓千斤頂200T個(gè)211模板套個(gè)32套邊板、1套中板第7章 施工保證措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1 質(zhì)量管理組織架構(gòu)本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目部建造部牽頭，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部各系統(tǒng)為執(zhí)行層的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組織創(chuàng)優(yōu)管理工作，質(zhì)量管理組

21、織架構(gòu)見(jiàn)下圖：7.1.2 質(zhì)量保證體系7.1.3 質(zhì)量管理制度（1）工程質(zhì)量責(zé)任制實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制。簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位的良性工作循環(huán)。（2）實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的計(jì)價(jià)制度項(xiàng)目部對(duì)工程隊(duì)驗(yàn)工計(jì)價(jià)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度。項(xiàng)目部將從工程造價(jià)中扣除一定資金作為獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)各隊(duì)依據(jù)其質(zhì)量情況，實(shí)施責(zé)任預(yù)算質(zhì)量獎(jiǎng)懲系數(shù)的計(jì)價(jià)辦法。（3）建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度依據(jù)我司IS09000程序文件，建立健全現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)抽查和檢查情況，召開(kāi)工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，消除質(zhì)量

22、隱患，提出整改措施。（4）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，建立人員培訓(xùn)制度組織工前培訓(xùn)，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和施工操作方法，組織技術(shù)比武，及時(shí)掌握道路排水、橋梁工程工程建設(shè)中新的工藝和技術(shù)。（5）建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，項(xiàng)目部質(zhì)量評(píng)審會(huì)議邀請(qǐng)其參加，對(duì)監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見(jiàn)、措施應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。（6）堅(jiān)持工程質(zhì)量事故報(bào)告制度和質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法建立工程質(zhì)量事故逐級(jí)報(bào)告制度。質(zhì)量事故發(fā)生后，項(xiàng)目部須立即以最快的方式，將事故的簡(jiǎn)要情況逐級(jí)報(bào)上級(jí)主管部門(mén)及監(jiān)理工程師。開(kāi)工之初，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法，其中規(guī)定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣具體條款，逐步完善工程質(zhì)量的激勵(lì)和約束機(jī)制。（7）堅(jiān)持“三自管理”

23、和“三工檢查”制度施工中堅(jiān)持自糾、自檢和自控，落實(shí)好工前、工中和工后檢查。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，制定糾正措施，及時(shí)改正，合格后再施工下一工序。7.1.4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)空心板施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)“空心板鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目”、“模板加工及安裝的實(shí)測(cè)項(xiàng)目”、“后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目”和“預(yù)制板梁的實(shí)測(cè)項(xiàng)目”。空心板鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面、用尺量30同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)3

24、0%抽查20（25）寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%20（0）5保護(hù)層厚度(mm)拱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3注：不設(shè)彎起鋼筋時(shí)，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評(píng)定。模板加工及安裝的實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1相鄰模板表面高差（mm）2每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面、用尺量2表面平整度（mm）5用2米直尺檢測(cè)3軸線(xiàn)偏位（mm）15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸長(zhǎng)（mm）30用尺量2點(diǎn)寬（mm）30用尺量2點(diǎn)高（mm）30用尺量2點(diǎn)5垂直度（mm）0.3%用垂線(xiàn)檢測(cè)2點(diǎn)6模板頂部標(biāo)高（mm）20用水準(zhǔn)儀測(cè)4點(diǎn)7預(yù)埋位置（mm）

25、10用尺量后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄155斷絲、滑絲數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30預(yù)制板梁的實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352梁板長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20空心板頂寬30腹板或梁

26、肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2處15（20）空心板+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量5（0）7.2 安全保證措施7.2.1 安全管理體系本工程安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)工作的一切規(guī)定，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，建造總監(jiān)為副組長(zhǎng)，建造部、設(shè)計(jì)技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員及分包單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成健全的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)體系。嚴(yán)格遵守各類(lèi)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)制度，保證令行禁止。組織

27、網(wǎng)絡(luò)圖、安全保證體系見(jiàn)下圖。7.2.2 安全管理辦法（1）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)(兼)職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人(含民工、臨時(shí)工)未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒(méi)有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB5306-85號(hào)文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對(duì)

28、已取得 上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專(zhuān)人管理。通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。7.3 技術(shù)保證措施7.3.1 技術(shù)管理制度（1）嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）以及本合同段設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行施工。（2）嚴(yán)格材料管理，不合格的材料不得使用，鋼筋、水泥應(yīng)選擇經(jīng)監(jiān)理工

29、程師同意使用的相關(guān)廠家產(chǎn)品。其余各類(lèi)材料需出具出廠合格證書(shū)及試驗(yàn)合格證明。在澆灌砼過(guò)程中按技術(shù)規(guī)范要求，抽取砼檢驗(yàn)樣本試塊，以供確定砼強(qiáng)度的評(píng)定。（3）嚴(yán)格施工技術(shù)資料管理，各類(lèi)記錄齊全，文字整潔，按規(guī)定辦理完簽證手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序。7.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)控制（1）為防止鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求，施工中應(yīng)做好以下工作：成型鋼筋堆放要整齊，不過(guò)高，不在鋼筋骨架上操作。起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，設(shè)置托架。對(duì)已變形的鋼筋骨架進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋予以調(diào)換。大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間設(shè)置木墊板。（2）在砼澆筑時(shí)，由

30、于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過(guò)振或漏振。發(fā)生過(guò)振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強(qiáng)度不符合要求。施工中應(yīng)按以下要求施作：對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性。選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行振搗。澆筑砼時(shí)，采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。大型構(gòu)件用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位用插入式振搗棒搗實(shí)。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過(guò)30cm。使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作

31、用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；每一部位振搗完成后邊振邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振搗部位，振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。預(yù)制空心板梁時(shí)，按照底板、腹板、頂板的順序進(jìn)行。施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振和漏振的現(xiàn)象發(fā)生，模板邊角以及振動(dòng)器震動(dòng)不到的地方輔以插釬振搗。預(yù)制梁頂板用平板振動(dòng)器振搗。（3）為防止預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。施工時(shí)應(yīng)注意：錨墊板承壓面與孔道中線(xiàn)不垂直時(shí)，當(dāng)在錨圈下墊

32、薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。千斤頂給油、回油工序緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。避免回油過(guò)猛。張拉操作按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停車(chē)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。千斤頂支架與染端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，預(yù)防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（4）為防止預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，導(dǎo)致構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度，施工時(shí)應(yīng)注意：穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正

33、確綁扎。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝準(zhǔn)確，并配套使用。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。焊接時(shí)不利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線(xiàn)，不會(huì)發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。張拉前對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕重新調(diào)換。張拉前經(jīng)權(quán)威部門(mén)準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。（5）在砼澆筑過(guò)程中，為防止發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道，施工時(shí)應(yīng)注意：施工時(shí)，盡量避免砼振搗棒直接接觸擊波紋管。進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，防止電焊火花燒破波紋管的管壁。管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，做到密封、牢固、不易脫開(kāi)和漏漿。（6）在預(yù)應(yīng)力砼梁

34、板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長(zhǎng)值就會(huì)與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會(huì)影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。施工時(shí)為避免發(fā)生上述情況應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在預(yù)留孔道時(shí)，認(rèn)真閱讀圖紙，依據(jù)孔道在每一斷面上的坐標(biāo)正確布置。將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距合理。在澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。（7）位防止預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿(mǎn)，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼不能牢固粘結(jié)成為整體，施工中做到：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，避免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)留排氣孔。孔道

35、在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿。或某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過(guò)3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹小于10%。壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿(mǎn)時(shí)，采取一次壓漿的方法。保證壓漿壓力。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾印．?dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后關(guān)閉出漿閥門(mén)。（8）合理控制預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后壓漿和吊裝時(shí)間：壓漿工作在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不超過(guò)14d。預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，進(jìn)行移動(dòng)和吊裝。