1、重慶市萬州區(qū)垃圾焚燒發(fā)電廠主蒸汽管道改造工程施工方案編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：2015年05月26日目 錄一、工程概況:2二、施工依據(jù)2三、施工工藝2四、質(zhì)量控制措施6五、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃：7六、主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃；7七、安全文明施工措施7一、工程概況: 本工程屬于主蒸汽管道改造工程，主要供應(yīng)汽機(jī)房?jī)?nèi)用汽。地點(diǎn)位于重慶市萬州區(qū)三峰環(huán)保發(fā)電廠區(qū)內(nèi)，由三峰卡萬塔公司設(shè)計(jì)，管道材料為無縫鋼管，材質(zhì)20G，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB53102008，管經(jīng)為159、219，現(xiàn)因現(xiàn)場(chǎng)需要增加部分固定支架，并將1#、2#爐小半徑彎頭換成大于4DN的彎頭，應(yīng)業(yè)主要求此次施工需要行吹掃工作。主要工程實(shí)物量一覽表序號(hào)名 稱 及

2、 規(guī) 格單 位數(shù) 量1彎頭159 煨彎彎頭DN150 PN10 MPa R4PN個(gè)282彎頭219煨彎彎頭DN200 PN10 MPa R4PN個(gè)91無縫鋼管D219*10米812無縫鋼管D159*8米544電動(dòng)截止閥：DN200PN10MPa個(gè)1512#槽鋼 型鋼支架噸36消音器個(gè)17盲板法蘭DN65 片28盲板法蘭DN65 片19鋼板 10mm平米9二、施工依據(jù)1、三峰卡萬塔公司設(shè)計(jì)圖紙。2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502362011）。4、承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730-2005。5、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程

3、施工規(guī)范GB50126-2008。7、管道支吊架GB/T17116。8、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009）。9、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-2009。三、施工工藝（一）管件檢驗(yàn)1、管件、管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)，型號(hào)和規(guī)格。2、管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸測(cè)量，應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。4、法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。5、彎頭采用R4DN的無縫彎頭，材質(zhì)為20G，PN10MPa。（二）焊材檢驗(yàn)1、焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明書。2、焊條、焊絲應(yīng)包裝完整，無破損及

4、受潮現(xiàn)象，標(biāo)志應(yīng)齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（三）管道施工1、一般注意事項(xiàng)：（1）、所有彎頭等必須有制造廠的材質(zhì)證明書。（2）、管段預(yù)制，裝配開口部位要臨時(shí)密封，以防異物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí) 保護(hù)好焊接坡口。（3）、管子堆放和加工場(chǎng)所，應(yīng)保持清潔。（4）、管子切割和坡口加工，原則是采用機(jī)械方法，無法用機(jī)械加工時(shí)，可用砂輪機(jī)或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。（5）、管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。（6）、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜

5、質(zhì)。（7）、坡口加工后，不馬上施焊時(shí)，應(yīng)用密封帶等保護(hù)焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道對(duì)接坡口示意圖如下：2、管道預(yù)制：（1）、預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸。（2）、預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。（3）、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。（4）、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm測(cè)量，允許偏差1mm/m。全長(zhǎng)最大不超過10mm。（5）、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）、彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。3、主蒸汽管道改造（1）、主蒸汽管道全部采用氬弧焊焊接方式連接，因甲方要求不進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，只進(jìn)行管道試壓工作。（

6、2）、改造前，應(yīng)先熟悉圖紙遵循從上到下、分段施工的工序來施工，為了避免雜物焊渣落進(jìn)下一段管道內(nèi)，應(yīng)使用砂輪機(jī)將原有垂直段2處90彎頭管割開，在焊接新大半徑彎頭前自己檢查水平管道內(nèi)是否還有雜物，如有雜物必須清除干凈，每焊完一處彎頭，擦用棉紗將此水平段內(nèi)的焊接雜物清除出管道，再進(jìn)行下一段彎頭焊接。（3）、組對(duì)時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。（4）、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。（5）、部分彎頭焊接需要搭設(shè)腳手架，為保證施工人員安全建議搭設(shè)井字形腳手架或使用移動(dòng)式腳手架，搭設(shè)范圍根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。（6）、現(xiàn)場(chǎng)條

7、件允許的情況下，預(yù)計(jì)工期為15天，如碰到生產(chǎn)無法停爐的狀況下，我方準(zhǔn)備先施工停爐的主蒸汽管道，預(yù)計(jì)工期為6天，待停爐管道施工完畢后，等切換好再施工另一臺(tái)鍋爐的蒸汽管道，待2臺(tái)爐體蒸汽管道全部施工完畢后，再進(jìn)行主蒸汽公共段施工將工作結(jié)束，公共段施工工期預(yù)計(jì)5天。4、管道焊接（1）、管道對(duì)接焊接型形式：采用全手工氬弧焊打底，焊絲采用J507，3.2mm或4mm； （3）、施焊人員必須持有與施焊對(duì)應(yīng)的上崗證，且在有效期內(nèi)。（4）、焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，待上一層焊縫溫度低于60時(shí)方可焊下一層焊縫。（5）、焊縫正式焊接起焊點(diǎn)，必須選在兩定位點(diǎn)焊之間，嚴(yán)

8、禁在定位點(diǎn)處起焊。（6）、管道焊接完畢后焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯(cuò)邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于0.5mm, 長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)10%，焊縫余度不得超過3mm。（7）、管道對(duì)接焊縫要進(jìn)行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。（8）、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)一步檢查：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（9）、蒸汽管道安裝完畢，經(jīng)無損探傷合格后，方可進(jìn)行試壓。（10）、管道焊縫須及時(shí)作

9、檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù)，探傷抽查比列，實(shí)抽數(shù)量等。（四）管道吹管1、吹掃流程（見附圖）#2爐主蒸汽管道吹掃路徑：低溫過熱器高溫過熱器過熱器集器聯(lián)箱#2爐主蒸汽支管主蒸汽母管汽機(jī)主蒸汽管道（速關(guān)閥前）臨時(shí)吹掃管臨時(shí)吹掃閥臨時(shí)吹掃管道靶板消音器排大氣。#1爐主蒸汽管道吹掃路徑：低溫過熱器高溫過熱器過熱器集器聯(lián)箱#2爐主蒸汽支管臨時(shí)吹掃管臨時(shí)吹掃閥臨時(shí)吹掃管道靶板消音器排大氣。2、機(jī)具、工器具配置 機(jī)具、工器具由相關(guān)單位自備，下表僅列出常用必備工具，請(qǐng)施工單位備齊相關(guān)專用工具。4、臨吹管制作安裝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、作業(yè)步驟4.1.1、施工前，與

10、安裝有關(guān)的土建工程驗(yàn)收合格并經(jīng)中間驗(yàn)收。4.1.2、所有管道、管件和閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3、所有管道、管件和閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量要求為：1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2）表面應(yīng)光滑、不允許有尖銳劃痕。3）凹陷深度不得1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。4）對(duì)于本工程所用合金部件等在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)志。4.1.4、閥門制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。4.1.5、管道制作安裝1）管道組合前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈

11、，管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合要求。2）管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣有得小于50mm，對(duì)于焊后需作處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。3）管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等

12、缺陷4）管子各管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。并應(yīng)檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。5）管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。6）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。4.1.6、閥門安裝1）閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門搬運(yùn)和安裝時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。3）所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。4）對(duì)于本工程所用焊接閥門，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。4.

13、1.7、支架制作安裝（附圖二）1）支吊架根部與鋼梁焊接時(shí)不宜長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)施焊，以免鋼梁受熱變形和產(chǎn)生較大的局部熱應(yīng)力。2）管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。3）所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。4）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5、吹掃記錄及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)5.1吹掃記錄（1）從點(diǎn)火檢查項(xiàng)目開始至吹掃結(jié)束后放水等所有設(shè)備試驗(yàn)、操作、運(yùn)行情況應(yīng)有詳細(xì)記錄。（2）吹管過程中，每次吹掃參數(shù)，包括壓力、溫度、過熱器最大壓差、給水流量等應(yīng)有專門的記錄表格作詳細(xì)記錄，以便及時(shí)分析。（3）合格靶板應(yīng)記錄在案，存檔備查。吹掃合格后

14、應(yīng)辦理合格簽證。5.2驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（1）過熱器及主蒸汽管路各管段的吹管系數(shù)大于1。（2）在被吹掃管末端的臨時(shí)排汽管處裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度為排汽管內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹掃合格。5.3吹掃注意事項(xiàng)（1）吹掃時(shí)控制門應(yīng)全開，且控制門的開啟時(shí)間應(yīng)小于60秒。（2）第三次預(yù)吹管時(shí)可安裝靶板，以檢查吹管系統(tǒng)污臟程度。（3）在吹管過程中，可根據(jù)排汽臟污情況投入靶板。（4）在吹管過程中，必須監(jiān)視過熱器的差壓，保證在控制門全開狀態(tài)下其差壓大于額定工況下的差壓值的1.4倍。（5）影響管道膨

15、脹處必須及時(shí)消除。6.安全注意事項(xiàng)6.1吹掃時(shí)，排汽口汽流應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，臨時(shí)排氣口周邊30米，臨吹管兩側(cè)15米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)專人看守。6.2吹掃期間，各施工單位須調(diào)整施工作業(yè)范圍，不宜進(jìn)行高空作業(yè)，盡量避開午夜吹掃。6.3制定可靠的防火措施，備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。6.4注意監(jiān)視和調(diào)整燃燒工況，柴油燒嘴的檢查與維護(hù)、合理配風(fēng)是確保燃燒穩(wěn)定及完全的必要條件。嚴(yán)防柴油漏入爐膛及未燃盡氣霧在尾部積聚，造成爐膛爆炸及尾部再燃燒，注意省煤器后煙溫的監(jiān)視。鍋爐滅火后或點(diǎn)火前應(yīng)充分吹掃，避免爆燃或二次燃燒。6.5蒸汽吹掃過程是鍋爐水動(dòng)力工況劇烈變化過程，維持汽包水位及水

16、動(dòng)力工況正常是確保鍋爐安全的重要環(huán)節(jié)。因此，確保鍋爐給水設(shè)備、系統(tǒng)可靠，精心操作十分重要，向鍋爐補(bǔ)水時(shí)要注意給水泵的電流，不要超過額定電流。6.6在吹管過程中，應(yīng)檢查所有支吊架的位移狀態(tài)，重點(diǎn)檢查臨時(shí)固定支架。6.7鍋爐在吹管過程中，汽包水位波動(dòng)較大，故嚴(yán)格監(jiān)視水位變化，尤其是即將開始吹管時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)到正常偏低位置，防止在吹管時(shí)，因汽壓下降使水位被拉得太高。若所有水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視汽包水位，應(yīng)緊急停爐。6.8在升壓過程中，應(yīng)小心調(diào)整進(jìn)水，保持水位穩(wěn)定，避免大幅度調(diào)整，間斷進(jìn)水，引起省煤器中的水汽化。6.9鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，一般控制在與壓力相應(yīng)的飽和溫度，每小時(shí)溫升不得超過50。6.10吹

17、掃控制門應(yīng)有專人看護(hù)，停用時(shí)切斷電源6.11更換靶板時(shí)要有可靠的安全措施。6.12管道疏水要充分，嚴(yán)防水沖擊。6.13鍋爐首次點(diǎn)火升壓應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行熱膨脹檢查并作記錄。發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應(yīng)停止升壓，查明原因，消除缺陷。6.14嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度及巡回檢查制度，注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查維護(hù)，進(jìn)行管道支吊架和隔離系統(tǒng)的檢查。6.15吹管運(yùn)行操作及事故處理按運(yùn)行規(guī)程、吹管措施執(zhí)行。6.16所有臨時(shí)管道均應(yīng)保溫，避免燙傷人員。6.17夜間照明充足。6.18運(yùn)行人員必須熟悉機(jī)組的操作過程，熟悉吹管的過程及步驟。6.19機(jī)組運(yùn)行期間嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，任何人不得隨意操作設(shè)備。6.20燃油管道附近嚴(yán)禁隨意動(dòng)火，

18、確實(shí)需要，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票。四、質(zhì)量控制措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程的施工將執(zhí)行公司“竣工單位工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上,質(zhì)量和服務(wù)令顧客滿意的質(zhì)量目標(biāo)”。2、質(zhì)量保證措施：A：施工現(xiàn)場(chǎng)由一名具有現(xiàn)場(chǎng)施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。另外，派一名專職質(zhì)檢員分段負(fù)責(zé)監(jiān)督施工驗(yàn)收規(guī)范的執(zhí)行，并隨進(jìn)度檢驗(yàn)施工質(zhì)量。B：每個(gè)專業(yè)的施工負(fù)責(zé)人為兼職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)專業(yè)的施工質(zhì)量。C：施工人員全部由有同類工程3年以上現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人組成。3、質(zhì)量控制措施：本工程實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制程序。C級(jí)為專業(yè)施工負(fù)責(zé)人自檢，兼職質(zhì)檢員檢查，施工員填寫質(zhì)量記錄，作為交工資料。B級(jí)是在C級(jí)

19、控制的基礎(chǔ)上，由兼職質(zhì)檢員通知專職質(zhì)檢員確認(rèn)合格后簽字，作為交工資料用。A級(jí)在B級(jí)基礎(chǔ)上由專職質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)檢部門或建設(shè)單位代表進(jìn)行監(jiān)檢，認(rèn)可合格后簽字，作為交工資料用。序號(hào)控 制 點(diǎn)控制等級(jí)備 注1檢查焊工合格證A2檢查材料及質(zhì)量證明書、合格證A3閥門檢驗(yàn)和試壓A4設(shè)備安裝找正調(diào)平B5焊條檢查和烘干C6管道安裝及焊縫外觀檢查B7無損探傷（如果要求）A8設(shè)備管道壓力試驗(yàn)（泄漏性試驗(yàn)）A9管道吹掃A10管道防腐A五、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃：序號(hào)名 稱人數(shù)備 注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人2工地質(zhì)安負(fù)責(zé)人1人3工藝施工技術(shù)員1人4焊工4人5管，鉗工4人6雜工4人7探傷工4人六、主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃；序號(hào)機(jī) 具單位數(shù)

20、 量1直流電焊機(jī)10KW臺(tái)12氬弧焊機(jī)臺(tái)33手持砂輪切割機(jī)臺(tái)54卷揚(yáng)機(jī)（1噸）臺(tái)15手拉葫蘆（1噸）臺(tái)46手拉葫蘆（3噸）臺(tái)27腳手架平方米308移動(dòng)式腳手架付129沖擊鉆臺(tái)110汽車 10噸臺(tái)111交流電焊機(jī)臺(tái)2臺(tái)12角向磨光機(jī)臺(tái)1臺(tái)1310、12、15活動(dòng)扳手臺(tái)若干14靶板（長(zhǎng)270mm；寬22mm；厚5mm）塊至少5015閥門加力桿把416耳塞副2017對(duì)講機(jī)部1018管子鉗把219手電筒把620便攜式測(cè)振儀臺(tái)121便攜式紅外測(cè)溫儀臺(tái)1七、安全文明施工措施1施工人員必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，要持證上崗。施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光

21、腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須要戴安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶。4保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔暢通，并配備足夠滅火工具。5施工及照明用電，應(yīng)由合格電工安裝，用電設(shè)備及工具必須良好接地和裝置安全漏電開頭嚴(yán)禁其它人員擅自拆裝電器。6乙炔氣瓶離明火不少于15米，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂，防止引起燃燒爆炸。 7. 試壓時(shí), 非有關(guān)人員不得靠近設(shè)備及管道系統(tǒng)范圍，當(dāng)壓力處于超壓時(shí)，施工人員不得靠近檢查，更不得敲擊，以防發(fā)生危險(xiǎn)。8. 成立試壓小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)試壓期間的安全工作。試壓前對(duì)所有的封閉閥門進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防誤開。試壓期間加強(qiáng)檢查。9、試壓期間須對(duì)試壓區(qū)域隔離，其它人員謝絕進(jìn)入。10、試壓時(shí)，所有人員均

22、不得靠近閥門排泄口、盲板及各儀表接口，以免管內(nèi)氣體泄漏傷人。11、施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)，另外派一名專職安全員分段負(fù)責(zé)監(jiān)督工程施工過程中安全制度的執(zhí)行。12、施工期間,甲乙雙方派代表現(xiàn)場(chǎng)檢查,監(jiān)督安全工作。13、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格遵守工地安全和文明生產(chǎn)制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和要求。15、交叉作業(yè)要戴安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶。16、禁止帶壓焊接和松緊螺栓。17、當(dāng)壓力處于試驗(yàn)壓力時(shí)，不得靠近檢查，更不準(zhǔn)敲擊，只能當(dāng)壓力降至工作壓力之后，才允許靠近檢查。18、施工場(chǎng)地周圍環(huán)境要保持整潔，道路暢通，實(shí)現(xiàn)工完場(chǎng)地清。19、每單項(xiàng)工程施工前，必須辦理動(dòng)土、動(dòng)電、動(dòng)火證，并經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人同意后才能作業(yè)。20、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的焊機(jī)接地線就近連接可靠，長(zhǎng)度不能超過1米。所有焊機(jī)接地線不能與廠區(qū)內(nèi)其它管道塔接。21、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工時(shí)，上層施焊下層須有防止焊渣掉落下層的措施。