1、沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）標工程沖擊錘鉆孔灌注樁專項施工方案 編制： 審核：2017年3月目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1 3.1相關單位1 3.2 工程簡介2 3.3 鉆孔灌注樁2四、施工進度安排5五、施工工藝流程6六、施工工藝6 6.1、施工準備6 6.2、測量放樣7 6.3、施工工藝7 6.4、成孔工藝8 6.5、清孔10 6.6、鋼筋籠制作安裝11 6.7、樁芯砼灌注12 6.8、鉆孔灌注樁施工中常見質量通病的預防措施13七、質量保證措施15 7.1、質量保證體系15 7.2、質量保證具體措施16八、安全保證措施18 8.1、安全保證

2、體系18 8.2、安全管理目標19 8.3、安全保證具體措施19九、文明施工保證措施20沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊 （自來水供水管道維修改造）標工程沖擊錘鉆孔樁專項施工方案一、編制依據(jù)1、沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）標工程施工圖設計 2、建筑樁基技術規(guī)范 JTJ 94-2008 3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002 4、建筑樁基檢測技術規(guī)范 JGJ 106-2014 二、編制原則1、在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)

3、境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。4、強化質量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質量及社會效益的預期目標。三、工程概況 3.1相關單位工程名稱：沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）標工程建設地點：沿沿江大道（K0+000K2+160)建設單位：設開發(fā)有限公司設計單位：有限公司勘察單位：監(jiān)理單位：司施工單位：有限公司

4、3.2 工程簡介沿江大道（觀潮路和睦路）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）工程位于杭州市錢江新城二期擴容區(qū)塊內，管廊西起觀潮路，東至和睦港，全長約3600米，主要布置在沿江大道北側綠化帶內，局部布置在道路范圍內。本次施工范圍為沿江大道（觀潮路和睦路）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）工程標，工程起點樁號0+000、終點樁號2+160，全長2160米。地下管廊為單層三艙結構，自北向南分別為燃氣艙、綜合艙、電力艙。一般段管廊頂板覆土2.53.0m，穿越現(xiàn)狀河道段按低于規(guī)劃河底標高2.0m控制，最大覆土約12m，采用單箱三室現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。該標段工程包括范圍內地面道路、排水、基坑圍護、地

5、下管廊工程以及相關附屬工程。K2+160地下管廊K0+000沿江大道圖3.2-1工程位置圖3.3 鉆孔灌注樁3.3.1、灌注樁概況地下管廊基坑圍護樁基選用直徑0.8m和1.0m的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁樁身混凝土強度等級為水下C30。（1） 、8001000灌注樁序號起止樁號樁長(m)序號起止樁號樁長(m)1K0+060K0+1401811K1+140K1+265162K0+282K0+50516.312K1+265K1+277203K0+505K0+52020.313K1+485K1+500204K0+546K0+56320.314K1+500K1+520175K0+563K0+65016.3

6、15K1+520K1+697186K0+650K0+66520.316K1+840K1+857207K0+793K0+81020.317K1+857K1+940168K0+810K0+854.616.318K1+940K1+970209K0+854.6K0+8751419K1+970K2+1601810K0+925K1+14014 （2）、10001200mm灌注樁序號起止樁號樁長(m)序號起止樁號樁長(m) 1K0+000K0+060 23 6K0+665K0+793 26.0 2K0+140K0+200 23 7K1+277K1+29526.5 3K0+200K0+250 25 8K1+4

7、70K1+48526.5 4K0+250K0+282 23 9K1+697K1+84026.5 5K0+520K0+546 23.33.3.2、場區(qū)地質情況根據(jù)巖土工程詳細勘察報告，工程淺部土層自上而下分層評述如下：1層 雜填土：雜色，黃灰色為主，松散，主要有碎石、碎磚塊、碎砼塊等建筑垃圾混砂質粉土組成，局部以砂質粉土混少量建筑為主，硬質顆粒粒徑一般530cm,最大50cm以上，含量20%70%，土質不均勻，該層物理力學性質差。2層素填土：雜色,黃灰色為主，松散，稍濕，主要由砂質粉土夾碎石和塊石回填而成，局部為塊石填土，硬質顆粒粒徑一般520cm，最大粒徑不小于50cm，土質不均一 該層物理力

8、學性質差。3層暗塘土：灰黑色，松散，很濕，主要由砂質粉土組成，見少量黑色有機質斑點，稍有臭味，土質不均一。該層為原有河浜、池塘底部淤積塘泥，在上部填土回填后形成，該層物理力學性質差，高壓塑性。1層砂質粉土：灰黃色，稍密，濕很濕，薄層狀構造，含少量鐵錳質氧化斑，局部偶見黏性土條紋，土質不均勻；搖振反應迅速：無光澤反應，干強度低、韌性低。該層物理力學性質一般，中等壓縮性。2層砂質粉土：黃灰色灰色，稍密，很濕，層狀結構明顯，偶見云母屑，局部夾少量粉砂，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低。該層物理力學性質一般，中等壓縮性。3層粉土夾粉砂：灰色、稍密，很濕，薄層狀，層間夾粉砂薄層，土質不均一，局

9、部以砂質粉土或粉砂夾粉土為主；搖振反應迅速，極易析水，無光澤反應，干強度低，韌性低該層物理力學性質較好，中偏低壓縮性。4層砂質粉土：灰色、稍密，很濕，薄層狀，質不純，黏粒含量稍高，局部含大量腐植物碎屑和半碳化植物碎屑。搖振反應迅速，無光澤反應，干強度和韌性低。該層該層物理力學性質差，中偏高壓縮性。5層粉土夾粉砂：灰色、稍密，很濕，薄層狀，層間夾粉砂薄層，土質不均一，局部以砂質粉土或粉砂夾粉土為主人搖振反應迅速，極易析水，無光澤反應，干強度低，韌性低。該層物理力學性質一般，中壓縮性。6層粉砂夾粉土：灰綠色、黃綠色，稍中密，很濕飽和，薄層狀，粉砂單層厚度為15mm左右，見少量云母和貝殼碎屑，局部偶

10、見黏性土團塊、薄層，土質不均一，局部以砂質粉土或粉砂為主，個別底部偶見圈礫和較多貝殼碎片；搖振反應迅速，無光澤反應，干強度、韌性低。該層物理力學性質較好，中偏低壓縮性。夾層碎（拋）石：灰綠色為主：碎石粒徑一般525cm，局部為漂石，最大粒徑5Ocm以上，母巖成分多為凝灰?guī)r和凝灰質砂巖，呈強中風化狀，局部為中風化，混砂質粉土和少量黏性土，局部可能為錢塘江古堤壩。該層分布無規(guī)律，呈不規(guī)則狀分布于5粉土夾粉砂和6層粉砂夾粉土中。7層砂質粉土夾淤泥質粉質黏土：灰色，稍密，很濕，薄層狀，單層厚25mm左右，夾黏性土團塊或淤泥質土薄層，自上而下淤泥質土含量漸高，底部局部呈互層狀，頂部局部為黏質粉土，土質不

11、均一；搖振反應迅速，無光澤反應，干強度，韌性低。該層物理力學性質差，中偏高壓縮性。1層淤泥質粉質黏土夾粉土:灰色，流塑，飽和,薄層狀，夾單層厚度l3mm粉土、粉砂，含量約O%30不等，局部含量稍高，呈互層狀，偶見有機質斑點和腐殖質碎屑，局部為淤泥質粉質黏土，無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層物理力學性質差，高壓縮性，是場地主要的軟弱層，場地內均有分布。2層淤泥質粉質黏土：灰色，流塑，飽和，細鱗片狀絮狀， 底部局部呈厚層狀，見有機質斑點、條紋，偶見腐殖質碎屑和貝殼碎片，局部底部呈軟塑狀粉質黏土狀；無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等高。該層物理力學性質差，高壓縮性，是場地主要

12、的軟弱層，場地普遍分布。2層砂質粉土：灰色，稍密，很濕，略具層理，局部夾淤泥質土薄層和少量粉砂，搖震反應迅速，無光澤反應，干強度和韌性低。該層物理力學性質差，中偏高壓縮性，僅個別地段分布。1層粉質黏土：灰綠色、黃綠色，底部灰黃色，可塑為主，局部硬可塑，見少量鐵錳質氧化斑和灰白色高嶺土氧化條紋、團塊；無搖振反應，稍有光澤，干強度中等高，韌性中等。該層物理力學性質較好，中偏低壓縮性，場地大部分地段均有分布。2層粉質黏土夾粉土：灰黃色，軟可塑：層狀構造，夾粉土，粉砂薄層，團塊，含量10%30%不等,自上而下由粉質黏土夾粉土過渡為含砂粉質黏土。稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層物理力學性質一般，中等

13、壓縮性，場地普遍分布，僅少數(shù)地段缺失。3層粉砂：灰黃色，飽和，中密，厚層狀。砂質不純，分選性一般，頂部多含少量黏性土，局部含有少量礫石，質不均一。該層物理力學性質較好，中偏低壓縮性。四、施工進度安排根據(jù)本工程樁基施工工程量及單根樁基的施工工效，整個工程樁基施工基樁施工起止時間為：2016年12月26日2017年6月28日；沖擊錘鉆孔灌注樁施工進度計劃的編制主要以總體施工進度計劃和年進度計劃為依據(jù)。沖擊錘鉆孔灌注樁施工時間為2017年3月2017年6月。五、施工工藝流程沖擊錘鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖所示：六、施工工藝6.1、施工準備6.1.1、技術準備開工前主要做好以下技術準備工作：、開工前

14、對場地工程的水文地質資料、施工圖圖紙進行會審并形成會議紀要；、對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況等進行資料收集，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作；、收集整理主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，做好材料的檢驗和配合比試驗；、工程地質資料。作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉砂土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。6.1.2、生產準備開工前還要做好方便后續(xù)施工的生產準備工作：、沖擊錘樁機進場前還應對場地進行平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉

15、陷或傾斜；、合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求；、在樁孔的施工順序安排上采用相鄰樁孔交替施工；、樁基鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則待到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁；、操作前應對吊車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全；、場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。按照其他樁施工方法測量放樣。6.2、測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設

16、位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。樁基施工測量控制圖如下所示：圖7.2-1 沖擊錘樁基施工測量控制圖6.3、施工工藝沖進成孔方法根據(jù)工程樁基設計情況，本工程確定選用普通沖進成孔工藝，導管水下灌注混凝土成樁技術；該項工藝技術具有施工機械化程度高，成孔成樁速度快，工期短、質量好、適用性廣等優(yōu)點。護壁方式，本工程沖孔護壁采用泥漿護壁工藝；根據(jù)本場地地質條件、施工工藝特點和施工場地條件，泥漿制備為自然造漿，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設計要求，沖進作業(yè)時，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內補充泥漿。6.4、成孔工藝6.4.1、護筒用68鋼板卷制焊接而成，

17、護筒直徑比樁徑大240，200、180上部開一個溢漿口；護筒埋設時先開挖比護筒直徑大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護筒中心與樁位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在50，護筒頂端應高于地面0.2m；護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。 6.4.2、挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。 6.4.3、樁機就位護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，

18、吊線檢查鉆機擺放是否正確。 6.4.4、沖擊錘成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質情況，采用58T沖擊錘。在鉆機驅動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內泥漿性能如果不符合要求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。4.1沖孔機樁就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機安裝是否平穩(wěn)鉆機就位后，應水平平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須

19、準確。4.2沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2，升降機錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。4.3沖進過程中，每進58尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質量。4.4在護筒下1m范圍內，宜慢速沖進。4.5沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質量和成孔速度。4.6

20、沖孔應用小徑沖錐沖到深度后，用大徑沖錐擴孔，沖管內的泥渣和泥漿經常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。 6.4.5、成孔要點5.1鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。5.2沖孔樁每鉆進45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。5.3樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進3050cm，樁端持力層每鉆進1030cm應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。5.4成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應停止施工，采取相應措施后再進行施工。 6.4.6、沖孔樁機操作要點及注意事項

21、6.1開沖時，應稍提沖頭，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。6.2在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。6.3沖進過程中，要隨時觀察孔內水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。6.4沖進過程

22、中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據(jù)泥漿補給情況控制沖進速度。6.5施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。6.6沖進過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調整。6.7經常檢查機具的運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即向當班班長和技術人員報告；潤滑部位每班檢查一次。6.8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應放在離孔口較遠處，防止掉入孔內。6.9上下沖時發(fā)

23、現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。6.10操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。6.11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經過沉淀后通過連通管進入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環(huán)。6.12、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。6.13、當滿足設計要求并達到設計孔深時，經值班質檢員判定并經監(jiān)理認可后允許終孔。6.14、終孔后，

24、首先進行清孔，根據(jù)泥漿質量及井內沉渣多少由質檢員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應表格。6.5、清孔每鉆進1m，采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣進行二次清孔、控制沉淀。6.6、鋼筋籠制作安裝6.6.1施工工藝該樁基鋼筋籠制作應在現(xiàn)場指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進行。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步

25、：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。6.6.2鋼筋籠制作注意事項（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等

26、清除干凈。（2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M，底籠長度根據(jù)實際孔深計算。（3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時，其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設置一道十字內支撐。（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。（7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免

27、粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。（8）鋼筋籠每下放一節(jié)，應根據(jù)鋼護筒做基礎點用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時應重點檢查。如不符合設計及規(guī)范要求必須及時調整。（9）鋼筋籠安裝完成并符合設計及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐住預埋鋼護并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內產生偏移。6.6.3鋼筋籠吊放注意事項（1）抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。（2）單根扁擔可采用工14型鋼，嚴禁隨意采用承載力不足器件。（3）吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后，應將其扶

28、正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據(jù)實際孔深設計算，確保鋼筋籠頂面標高與設計符合。（5）鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度需按設計厚度為凈7.5cm配合規(guī)范要求嚴格控制。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設計安裝保護層墊件(墊件強度30Mpa；尺寸符合設計要求)。（6）在吊裝、運輸過程中可采用十字加強支撐注意割除，以免阻止導管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。（8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。6.7、樁芯砼灌注6.7.1準備工作鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在

29、澆注砼之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導書，做好充分的準備工作。提前向砼拌和站下發(fā)書面通知，提出數(shù)量、標號、質量要求、供應時間，做好砼準備工作。砼澆注之前，必須準備好備用供電系統(tǒng)。要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。備置首方料斗，容量不小于3.5m。6.7.2砼澆注砼澆注導管采用250型快速接口管，按建筑樁基技術規(guī)范 JTJ 94-2008要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋籠，接著下放導管。在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。下導管口離孔底0.20.4m，

30、第一批灌注砼數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）。灌注開始后，應連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。根據(jù)導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。樁頂標高的確定：灌注樁頂要比設計樁頂標高多澆注0.8-1.0m，以確保樁頂質量。做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。6.8、鉆孔灌注樁施工中常見質量通病的預防措施6.8.1主要風險（1）砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴重，或導管埋深過長、導管提空等，導致斷樁。（2）砼由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂托力，使鋼筋籠

31、上浮。6.8.2擬采取的主要對策（1）防坍孔對策采用高性能的淡水泥漿成孔。根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。（2）防偏斜孔對策加強現(xiàn)場質量管理工作；對于特殊地質，由技術人員對工班長進行詳細的施工技術交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調整進尺，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機移位應及時檢查與調整。并對檢查出的偏斜長度進行掃孔。從而確?？椎拇怪倍?。（3）防斷樁對策設計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm

32、，初凝時間在12h以上。同時在施工過程中注意對混凝土質量的控制。針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝土設備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時配備發(fā)電機組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風險。加強領導現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個操作人員的工作質量從而保證基樁砼的施工質量。加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。嚴格按照技術規(guī)范要求，進行導管埋深控制，現(xiàn)場技術人員勤測孔深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準確無誤。（4）防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中，當砼表面接近鋼

33、筋籠底時，應放慢砼灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于2-6m，不大于9m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應及時補救，補救方法是馬上起拔部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。七、質量保證措施7.1、質量保證體系建立以項目經理為

34、工程質量第一責任人的工程質量管理機構，貫徹執(zhí)行質量目標和質量管理辦法。建立以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制，通過過程控制來保證施工質量。 質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。項目部質量管理組織機構每月組織一次質量檢查和評比活動，每月召開一次質量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。質量檢查程序框圖見圖7.1.2所示： 圖7.1-2 質量檢查程序框圖堅持“百年大計，質量第一”的方針，按照ISO9000 標準、市政工程

35、質量管理和本合同段施工特點，制定完善的工程質量管理制度，建立有效的質量保證體系，從保證質量的組織措施、管理措施、控制措施和技術措施幾方面嚴格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質量目標的實現(xiàn)。圖7.1-3 質量保證體系7.2、質量保證具體措施加強技術工藝自查和工序質量自檢工作，實行技術交底制度，對于關鍵工序編制實施細則。對鉆孔樁施工中的各個項目、工序作出相應的技術措施，確保鉆孔樁施工質量。7.2.1、質量目標、原材料合格率100%。、砼試件強度合格率100%。、鉆孔樁分項工程合格率100%。7.2.2、嚴格控制鋼筋籠的加工質量、嚴把材料關，使鋼筋和焊條的品

36、種、規(guī)格和技術性能符合設計、國家現(xiàn)行標準的要求；、綁扎過程中使螺旋箍筋與主筋緊貼，使鋼筋骨架牢固、穩(wěn)定，避免鋼筋籠滾動或碰撞造成鋼筋籠變形、松動；、做好過程控制，使成品鋼筋籠順直，尺寸準確，其直徑、主筋間距及螺旋箍筋間距施工誤差滿足規(guī)范要求；、鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距偏差允許值：10mm，螺旋鋼筋間距允許值：20mm，鋼筋骨架外徑允許偏差：10mm，整體成型，小分節(jié)鋼筋骨架長度允許偏差：5mm，在制作過程中嚴格控制。7.2.3、嚴格控制鋼筋籠的安裝質量、均勻設置鋼筋籠的吊點，保證鋼筋籠豎直吊裝時不偏心、傾斜。鋼筋籠吊運時應防止扭轉、彎曲。、主筋焊接接頭嚴格檢查其焊接質量，并邊下沉邊割掉

37、鋼筋籠內加勁箍筋的十字撐。超聲波檢測管與鋼筋籠鋼筋綁扎固定。 7.2.4、嚴格控制水下混凝土質量、所有材料必須出廠質量保證書和檢驗、復檢報告；、砂石中的雜質含量不應超過規(guī)范要求；、外加劑的使用量應符合生產廠家的規(guī)定，并經試驗驗證。外加劑中不準含有氯化鈣。、嚴格按照檢測頻率對原材料進行檢測，并提供真實詳盡的檢測試驗報告。7.2.5、嚴格控制鉆進過程質量、嚴格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機就位時將其調整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時需及時復查。、嚴格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質觀測，根據(jù)地質情況及時調整泥漿比重，孔內水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。當因

38、地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔，以擴大孔徑。八、安全保證措施8.1、安全保證體系“安全生產”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立安全生產保證體系，見圖8.1.1所示。圖8.1-1 安全保證體系項目經理部對項目的生產安全負責，項目生產副經理負責項目的安全管理領導工作，安全環(huán)保部為項目安全主管職能部門，各作業(yè)隊設置專職安全員，負責項目的生產安全管理。8.2、安全管理目標實現(xiàn)“六無，一創(chuàng)建”六無：、無因工死亡事故，年重傷率不大于萬分之五；、無拆遷工程事故和設備安裝工程重傷以

39、上（含重傷）事故；、無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；、無重大機電設備事故、重大交通事故及火災事故；、無因施工造成導致交通中斷、通訊中斷、漏水、漏氣等重大事故；、無10人以上集體中毒事故。杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明樣板工地。8.3、安全保證具體措施、泥漿池圍擋嚴格按照相關的安全標準進行設置，并設置相應的警示標志；、施工過程中的吊機、挖機、鉆機操作人員必須具備相關特種設備操作證件，施工過程中的吊機、挖機、鉆機操作施工時，必須由專人進行指揮操作；、鋼筋籠的裝運、下放及導管的下放、安裝等必須由專人負責指揮、協(xié)調、確保整個施工過程協(xié)調一

40、致、安全快速；、施工現(xiàn)場必須佩帶好相關的安全防護用具；、施工現(xiàn)場嚴禁與施工無關的社會人員進入；、施工前，應對施工機械的性能進行嚴格的檢查，尤其是吊機、鉆機的卷揚設備要仔細檢查，確保施工過程中機械不發(fā)生相應故障，對周圍人員造成傷害；、電源線路、電箱接線需正確、絕緣可靠、接地牢固，觸電保護器靈敏有效；、嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓線的安全距離不小于6m；、使用乙炔和氧氣時，兩種氣瓶必須保持安全距離；、遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆孔作業(yè)；九、文明施工保證措施、施工場地應文明著裝、嚴禁穿拖鞋、短褲等上工地；、運輸淤泥泥漿的車輛，車箱應封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路

41、，并按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則；、施工泥漿的排放嚴格按照相關部門的規(guī)章制度，嚴禁排入附近的農田、河流；、施工便道應經常進行清理、圍護，確保在施工過程中，便道揚塵及泥土等不對周圍環(huán)境造成污染；、噪音較大的施工盡量不安排在夜間進行，避免影響附近居民的休息、生活；、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在作業(yè)隊內醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。、項目經理部、施工現(xiàn)場嚴格按標準化工地進行建設；和當?shù)馗愫煤献麝P系，使我們的工程真正成為民心工程。、做好施工現(xiàn)場各類機械設備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作。、主要分項工程施工要設立施工告示牌，詳細列出該項工程負責人員、工期等情況。、嚴格按照公司ISO認證管理體系文件要求，創(chuàng)建文明工地，營造舒適環(huán)境，豐富職工業(yè)余文化生活，展現(xiàn)公司精神面貌。