1、煙囪內壁玻璃鱗片防腐施工2017年10月14日目 錄第一章 工程簡介 一、工程概況二、工程承包方式及范圍第二章 防腐方案設計 第一節 設計依據一、工程基本情況 1、電廠(場地)氣象條件 2、煙囪原數據二、相關標準規范 第二節 方案設計 一、設計原則二、方案設計概述三、方案設計的理論基礎 1、材料選擇 2、設計產品介紹 3、設計方案防腐壽命 4、玻璃鱗片涂料的主要技術性能 5、耐酸膠泥配比和主要成份 四、防腐方案 1、玻璃鱗片涂料的施工特點及性能 2、玻璃鱗片涂料的設計用量和厚度 3、施工步驟 4、防腐施工方案質量目標 5、防腐工程壽命承諾 第三節 防腐施工組織設計一、施工范圍 二、材料供貨要求

2、及材料檢驗 三、施工依據標準規范 四、施工方案 l、施工工藝流程2、施工前的準備3、施工操作平臺安裝調試4、施工臨時設施方案 5、清理積灰平臺等臨時設施方案 6、表面局部修補 7、防腐涂料的涂裝 8、防腐涂料的質量驗收 9、作業平臺的拆除10、整體竣工驗收11、技術資料交底五、環境衛生、安全措施 六、工程質量保證體系七、職業健康管理保證體系 八、施工進度計劃 l、計劃投入設備2、計劃投入人員3、工期進度安排第一章 工程簡介一、工程概況：1、 煙囪，為鋼筋混凝土煙囪，煙氣脫硫項目采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝。 2、高度為240米，出口直徑6米，煙氣溫度150，煙囪內襯采用耐酸煙囪磚，用耐酸膠

3、泥修補，內部防腐面積約為9042m2。二、工程承包方式及范圍：1、 本工程采用防腐施工工程總包方式。投標方提供合適的設計工藝(方案)、提供所使用的防腐材料、所有施工設備，所有保障安全材料設施、保證安全文明施工和勞動保護的措施及用具，在投標承諾的工期內完成煙囪防腐改造施工。2、 本工程要求投標方對原有煙囪內部進行清灰清洗修補防腐處理。第二章 防腐方案設計第一節、設計依據 根據本工程招標文件及技術規范書提供的電廠(場地)氣象條件、防腐改造工程場地資料、交通運輸條件、煙囪數據、煙氣條件、防腐壽命、施工工期等技術要求。一、工程基本情況： 煙氣脫硫為石灰石石膏濕法工藝，脫硫后的煙氣進入本煙囪排放，煙氣溫

4、度約50，煙氣腐蝕等級為強腐蝕性，煙氣腐蝕的類型包括硫酸、氯酸、鹽酸、硝酸、氯化氫等。當脫硫系統停運時，旁路擋板開啟，鍋爐排出的高溫煙氣直接進入防腐改造后的煙囪排放，最高溫度達200。 本次煙囪改造工程為實施煙囪內 改造工程，工期為 天。 1、電廠(場地)氣象條件： 廠區抗震設防烈度為7度。 2、煙囪原數據： 1) 該煙囪結構采用單筒式鋼筋混凝土煙囪，高度為240m，頂部出口直徑為6m； 2) 煙囪總高240m，煙囪出口直徑為6m。內部防腐面積約為9042m2；3) 煙囪內表面涂刷耐酸膠泥和玻璃鱗片防腐涂料(或稱為膠泥、襯里,以下簡稱玻璃鱗片涂層)(其軟化點不低于70度)；4)煙囪標高8m-1

5、20m防腐涂層厚度不小于1.8mm、煙囪標高120m-240m防腐涂層厚度不小于1.5mm； 5) 地理位置：本工程煙囪在脫硫工程與電除塵之間；6)煙氣時間條件：煙氣通流時間為鍋爐年運行小時。本工程按每年8000小時考慮，通過FGD時間為7200小時，從旁路煙道直接進入煙囪入口時間為800小時。 未脫硫煙氣從旁路煙道進入煙囪為瞬間時間，小于25秒。第一年按照每年20次，以后按照每年10次考慮。投標方以充分考慮熱應力沖擊和煙氣沖刷對防腐系統的損害程度，在設計中留足余量，確保15年壽命。二、相關標準規范1)火力發電廠煙囪(煙道)內襯防腐材料 DLT90 l一20042)煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料 D

6、LT69319993)砌體工程現場檢測技術標準 GB5031520004)砌體工程施工質量驗收規范 GB5020320025)建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020016)建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ30l一19887) 國家及電力建筑工程施工及驗收技術規范8) 電力建設建筑工程火電工程質量檢驗及評定文件以上標準通過本投標文件的引用而成為本投標文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本投標文件，然而鼓勵根據本投標文件達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用與本投標文件。對同一問題，不同

7、的規范或標準的規定或要求不一致時，投標方應按較高的標準執行。第二節 方案設計一、設計原則：1 ) 經濟適用原則；2 ) 便于施工原則；3 ) 工藝先進性原則；4 ) 耐久性原則二、方案設計概述：1、脫硫煙囪內的煙氣特點：石灰石一石膏濕法工藝是國內火電廠脫硫的主導工藝，當不設GGH加熱器加熱系統時，煙氣溫度一般在50左右。通過脫硫后，煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，而洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然殘留近10的二氧化硫和三氧化硫。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內的煙氣有以下特

8、點：1) 煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內壁結構致密度差的材料易產生腐蝕，影響結構耐久性；2) 煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的露點溫度降低；3) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強。稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強；4) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，會產生嚴重的腐蝕，即使是很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕。以鋼材為例，(4080)時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約38倍。2、排放脫硫煙氣的煙囪設計考慮的工況條件：排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多，本項目煙囪主要在

9、以下兩種工況下運行：按每年8000小時考慮，通過FGD時間為7200小時，從旁路煙道直接進入煙囪入口時間為800小時。1) 主要工況條件：經濕法脫硫后的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在50左右，煙氣極易在煙囪的內壁結露，此時的酸危害性最大。2) 由于在運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，在(170-200)左右，在此條件下，煙囪內壁處于干燥狀態，煙氣對煙囪內壁材料屬氣態均勻腐蝕，腐蝕情況相當輕微，但必須考慮較高溫度對煙囪內壁防腐涂層的影響。3) 在煙囪的防腐蝕設計中還應該考慮到以下幾個綜合因素：殘留的灰粉平均粒度、灰粉的硬度、灰粉的沖擊能力、灰粉的濃度、煙囪

10、的最大曲率變化(實際不大于1)。三、方案設計的理論基礎：1、材料選擇：選用材料的質量控制要素：1) 耐酸腐蝕：能夠長期抗酸，能夠抵抗各種濃度酸的腐蝕，對于酸性氣體及結露完全不滲透；2) 耐高溫：可以在持續承受(145-170)及以下溫度時正常工作，同時也應在短時間能夠承受瞬間200高溫時正常工作，可以適應溫度的大范圍變化。必要時應考慮煙氣降溫措施；3) 耐酸耐熱指標：完全適用于脫硫工況(濕煙氣)和非脫硫工況(干煙氣)交替運行的條件；4) 牢固性：膠粘劑嚴格保證防腐材料與煙囪內壁之間及防腐涂層之間的牢固粘結；5) 具有一定的低熱膨脹系數：當煙氣經旁路通過脫硫塔，在劇烈的再加熱過程中，以及由于空氣

11、預熱失靈等情況造成的溫度突變時，所有防腐涂層均應保證不會受到損傷而開裂；6) 抗煙氣沖刷：在煙氣高流速區，涂層應具有抗煙氣沖刷磨損的能力，不被磨穿或脫落；7) 使用壽命：防腐壽命為15年；8) 對粘貼類防腐涂料應與清理后的內壁有良好的粘結和覆蓋作用，粘結劑應具有高抗酸性和耐老化、耐高溫性能并長期保持柔韌性(彈性)；2、設計產品介紹：我方保證提供的耐酸膠泥和玻璃鱗片涂料的性能符合上述條件并保證達到性能保證值。1) 玻璃鱗片涂料特點：玻璃鱗片涂料，是以耐腐蝕合成樹脂為主要成膜物質，以玻璃薄片（鱗片，Glass Flake）為骨料，再輔以各種添加劑組成的高固體型（High Solid Coating

12、s）、超耐久型重防腐涂料（Heavy Duty Coatings）、無溶劑型涂料（Solventless Paint），并以能符合相關環保法規而聞名于世。玻璃鱗片的厚度一般為（2-5）m，粒徑為（0.2-3）mm。用它作環氧樹脂防腐蝕涂料配方中的填料，據在石油油罐或管道中應用實例表明，用它涂裝的油罐防腐蝕壽命可達20年以上。由于涂料硬化后涂層中的玻璃鱗片呈上下魚鱗狀交錯排列，在一毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鱗片，腐蝕介質必須繞過它而滲入下一層樹脂層，形成了獨特的屏蔽結構。此結構可以代替橡膠、塑料、玻璃鋼襯里，或者與玻璃鋼相結合，構成玻璃鱗片涂料防腐襯里。環氧樹脂玻璃鱗片涂料特別適用于

13、沿海鹽霧區、飛濺區和油罐內表面涂層等，具有如下優點：a極優良的抗腐蝕介質滲透性能；b優良的耐磨損性能；c硬化時的固化收縮率小，d熱膨脹系數小；e與各種材質的粘結強度好，耐溫度驟變性好；f良好的施工工藝，可采用噴、輥、刷、抹涂等工藝，施工方便、利于修補。玻璃鱗片涂料經過幾十年的發展，尤其在各國的大面積成功應用，特別在排煙脫硫裝置、廢煙塵回收裝置、海洋工程、腐蝕介質抗滲工程、化工耐腐蝕儲罐襯里、酸洗槽內壁襯里等領域的成功事例，充分證明了這一技術的優越性。生產樹脂基玻璃鱗片涂料所選用玻璃鱗片的薄度是十分關鍵的，鱗片越薄，在同樣厚度涂層中片數越多，阻擋介質能力越大。鱗片粒度選用在O.043 mm，即3

14、00目6目。粒度影響主要有三點：一是對粘度的影響，粒度大，填充量增加粘度上升快，造成施工困難；二是粒度大的鱗片易吸附氣體而使脫泡困難；三是粒度大對介質滲透的屏蔽效果好，但粒度大于48目該效果不明顯，這可能是大鱗片吸附空氣形成氣泡而抵消了它的屏蔽效果。對涂料而言，一般取粘度小些以便于噴涂施工，用作膩子的料可采用粗粒度的玻璃鱗片。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在2040較好，高于40易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降，真空攪拌有利于消除玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥應用時，玻璃鱗片含量可允許大于40。 玻璃鱗片涂料涂刷一次其干膜厚度要有（150-300）m厚度、防腐體系干膜厚度應大

15、于500m，甚至更大，為此在配制該涂料或膠泥時通常應加入消泡劑、增稠劑、其它助劑、以避免產生汽泡和在垂直面的流掛。2)玻璃鱗片涂料的使用分類：玻璃鱗片涂料按使用（粘度）可分為：玻璃鱗片涂料（薄膜）、玻璃鱗片厚漿涂料（中膜）、玻璃鱗片膠泥或襯里（厚膜）。為簡便起見，以上三種不同的形態一般也通稱為玻璃鱗片涂料。但是實際上這個“涂料”名稱已與常用的其它涂料在意義上有很大的區別：a從厚度上講玻璃鱗片涂料的厚度遠較常用的涂料厚，可由0.20mm-5mm；b從功能上講玻璃鱗片涂料主要起到襯里的功能，其對基體的保護作用是一般涂料所不能比擬的；c從施工方法上講除了玻璃鱗片涂料和厚漿涂料可采用一般的噴涂（特制大

16、口徑高壓噴涂料）、輥涂、刷涂施工外，對于玻璃鱗片膠泥，只能采用抹涂施工。d玻璃鱗片防腐襯里的種類及性能：類型樹脂種類特征應用范圍使用溫度膜厚mm施工方法厚膜雙酚不飽和聚酯耐酸耐堿排煙脫硫裝置內防腐內襯液85、氣120抹涂2次厚膜乙烯基酯耐溶劑耐熱液95、氣150抹涂2次厚膜環氧樹脂耐溶劑耐熱耐酸堿液120氣180抹涂2次中膜雙酚不飽和聚酯耐酸堿PH1-14海洋構筑物、廢水處理系統內防腐內襯液60、氣170噴滾2次中膜乙烯基酯耐溶劑耐熱液70、氣180噴滾2次中膜環氧樹脂耐溶劑耐熱耐酸堿液120氣180噴滾2次薄膜雙酚不飽和聚酯耐弱酸堿PH3-10海洋構筑物、廢水處理、循環水處理系統內防腐內襯液

17、50、氣180噴滾2次薄膜乙烯基酯耐溶劑耐熱液70、氣180噴滾2次薄膜環氧樹脂耐溶劑耐熱耐酸堿液120氣180噴滾2次3、設計方案防腐壽命的相關理論：1) 防腐蝕的基本原理：近代許多防腐蝕學者在探討有機高分子防腐層的腐蝕機理和使用壽命時，大都是從抗介質滲透和固化應力及熱應力影響三個方面入手的。眾所周知，金屬的腐蝕反應是一種由局部電池生成的化學反應。而就有機非金屬涂層抑制金屬腐蝕而言，實質上是利用非金屬的電絕緣性達到增加電池電阻的作用。在腐蝕環境中，我們可以將離子或電解質的滲透性視為控制涂層電阻的因素。換句話說，涂層對電離子的介質的滲入阻力越大，其電阻越大，防腐效果越好。有機高分子涂層的破壞，

18、主要表現為兩種形式：一是化學腐蝕破壞；二是物理破壞。這兩種形式常常互為影響。在實踐中涂層破壞的表現形式常以物理破壞為主體，如工況中常見的鼓泡、脫粘、開裂、分層，剝離等涂層破壞現象均屬此類。產生物理破壞的原因較復雜，但主要可分為三個方面。2) 腐蝕介質的滲透影響：這是引起物理破壞極為重要的因素。介質的滲透一般有三個途徑：(1)介質經樹脂基體中分子級空穴逐步轉移；(2)介質經樹脂中存在的微裂紋、微氣泡的毛細縫隙作用滲入；(3)介質經填料和樹脂間界面孔隙滲入。這三種滲透途徑在涂層中并存，相互促進，導致防腐層內腐蝕介質逐層滲透。b) 殘余應力及熱應力影響：這是引起涂層破壞的重要因素。應力的來源一般也分

19、三個方面：(1)基體固化時的收縮力；(2)不同介質材料界面收縮應力；(3)環境溫度引起的熱應力。材料成型中的殘余應力及使用中熱應力的存在，可使涂層的界面強度降低，增加微裂紋及界面孔隙，為涂層內缺陷的發展及介質滲入提供潛在的條件。殘余應力和介質滲透是相互促進的兩個方面。殘余應力導致微裂紋的產生，微裂紋給介質滲透提供了途徑，滲入的介質進一步激發殘余應力并產生毛細效應，致使微裂紋發展、新生、開裂最終導致涂層腐蝕破壞的惡性循環。3) 施工質量的影響： 施工質量包括涂層成型的每一個環節，從防腐蝕設計、表面處理操作技能、材料配制到質量過程的監控。從泡沫玻璃磚襯里的耐腐蝕原理的角度來看，為提高有機防腐涂層的

20、使用壽命，在正確選擇了耐介質腐蝕的材料的基礎上，主要應從加厚防腐涂層、抑制腐蝕介質滲透、減少涂層內殘余應力并改變應力作用效果、強化施工質量控制等方面入手。而玻璃鱗片涂層在結構設計及材料組成上較好地滿足了上述理論，它較傳統的防腐技術的突出不同點在于它是以抗介質滲透、減少殘余應力為出發點設計的。在玻璃鱗片涂層中，基體由于玻璃鱗片的阻擋性，使腐蝕介質只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，使應力的傳導成為不可能，加之玻璃鱗片對應力作用引起的裂紋發展也起到了限制作用。故玻璃鱗片涂層能較好地滿足防腐蝕涂層的理論研究要求，在實際使用過程中也確實起到了抑制涂層物理破壞的作用，使涂層壽命大大提高。4) 根據以上影響防腐

21、壽命幾點要素選擇防腐材料(涂料)： A) 具有優良的抗腐蝕介質滲透性玻璃鱗片涂層的抗介質滲透特性，可以通過試片的溫度梯形擴散和加壓滲透對比試驗得到明確的結論。B) 玻璃鱗片成型殘余應力小玻璃鱗片涂層從結構上改變了樹脂的固化收縮及熱應力的作用狀態，從而減小了殘余應力影響，提高了界面強度。且玻璃鱗片涂層中的玻璃鱗片纖維呈分散狀疊具排列，是不十分規則的，具有一定的傾角。因此樹脂的脹縮被玻璃鱗片纖維分割成一個個分散的小區域，使其相互抵消松弛，而不傳遞疊加。另外，雖然樹脂與玻璃鱗片纖維之間也產生縮脹應力，但因玻璃鱗片纖維是分散體，可隨樹脂的縮脹移位，故界面收縮應被用來對玻璃鱗片纖維位移作用，將應力松弛掉

22、。這樣使得玻璃鱗片涂層內的殘余應力大大減小，相應的層內界面強度提高，微裂紋相應減少。5) 防腐蝕壽命的估算方法：國內對防腐壽命的估算通常采用以下經驗公式：L=d26D+(pn)式中L是涂層使用壽命；是鼓泡內部壓力，是粘結層垂直剝力。有關的函數，它表征的是介質滲透至粘接面后，發生粘附破壞的時間；D是介質擴散系數；d是涂層厚度。由該式可以看出，利用壽命和其厚度的平方成正比，而與擴散系數成反比，并與涂層粘接強度有關。根據以上經驗公式，對玻璃鱗片涂層的鼓泡內壓力和垂直剝離力以及有關技術參數，采用本設計方案，可確保防腐壽命為：在50狀況下，玻璃鱗片涂層的各項參數值：L=25*10-46*10-4+24*

23、104365*2*l*7*7.9*l0-3=22.85年20年根據本經驗公式，本設計方案可達1 5年以上。在140170狀況下，玻璃鱗片涂層的各項參數值：L=25*10-46*l0-4+24*104365*2*1*6.85*8.6*10-3=23.53年20年根據本經驗公式，本設計方案可達15年以上。4、玻璃鱗片涂料主要技術性能：玻璃鱗片的水氣滲透性最低,是世界上唯一具有100防水效果的輕質保溫材料，具備確保恒久可靠的保溫效果。材料本身是完全不燃燒且不會產生任何有毒氣體，是對人體完全無害的防火材料。玻璃磷片的膨脹收縮率為所有保溫材料中最低的，基本上接近水泥和鋼鐵的膨脹收縮率，尺寸穩定，不開裂。

24、1) 玻璃鱗片涂料技術指標：性 能單位指 標密 度15粘 度mpa.s (40)1850凝膠時間混合量l00g，min(25)3040粘結強度(與鋼板)MPa5.0使用溫度200耐酸性(20%硫酸24小時)無變化2) 整體玻璃鱗片復合涂層的各項力學、物理、化學性能：序項 目二甲苯不飽和聚酯乙烯基酯環氧或其改性物1粘結強度，kg/cm21281331252拉伸強度，kg/cm2130-160130-160130-1603水蒸汽滲透率， g/m2 24hmmHg0.0022（1mm）0.0016（1mm）0.0020（1mm）4抗彎強度，kg/cm27008008005伸長率，%0.40.50.5

25、6吸水率，%7熱變形溫度，60-120100-120120-1808極限使用溫度，1502002209線膨脹系數，10-6K-180-10080-10080-10010巴氏硬度40454511收縮率，%0.140.10.112固體含量，%65709013耐熱性-液相，6010012014耐熱性-氣相，8012018015耐溫變性，次（沸水室溫冷水）500次無變化500次無變化500次無變化16耐硫酸性，25%1001002517耐硫酸性，70%80802518耐硫酸性，75%25252519耐硝酸性，5%606025接上表：序項 目二甲苯不飽和聚酯乙烯基酯環氧或其改性物20耐硝酸性，20%45

26、45/21耐鹽酸性，37%10010010022磷酸,任意濃度90909023耐氫氧化鈉，30%25252524耐氫氧化鈉，10%60606025耐氰氟酸，20%2525/26耐氰氟酸，10%6060/27耐90#汽油25,100天無變化25,100天無變化25,100天無變化28耐120#溶劑汽油25,100天無變化25,100天無變化25,100天無變化29耐柴油25,100天無變化25,100天無變化25,100天無變化30耐二甲苯25,500天無變化25,500天無變化25,500天無變化31耐航空汽油/25,200天無變化25,200天無變化32氟化氰氣體，80/25,100天無變化

27、/33氯化氫氣體，170/25,100天無變化/34耐醋酸性，50%80808035耐醋酸性，25%10010010036耐苯25,500天無變化25,500天無變化25,500天無變化37耐甲醇25,500天無變化25,500天無變化/38耐氨水液體/39耐氨水氣體25252540耐丁醇45452541耐乙醇, 95%25252542耐乙二醇, 40%25252543耐苯酚,5%/45/44耐苯酚,88%/25/45耐過氧化氫,30%/60/46燃料油煙道氣，180/100天無變化100天無變化47尿素，飽和200天無變化200天無變化200天無變化48硫化氫，170100天無變化100天無

28、變化100天無變化49二氧化碳，170100天無變化100天無變化100天無變化50海水長期無變化長期無變化長期無變化51氯化銨，飽和200天無變化200天無變化200天無變化52耐鹽霧性2000h通過1級2000h通過1級4000h通過1級53煙道脫硫原氣130-160/長期有效長期有效54煙道脫硫原氣180/長期有效長期有效55熱交換器原氣130-160/長期有效長期有效56熱交換器原氣80-90長期有效長期有效長期有效57凈氣管道45-55長期有效長期有效長期有效58熱交換器原氣80-110長期有效長期有效長期有效59煙囪80-160/長期有效長期有效接上表：序項 目二甲苯不飽和聚酯乙烯

29、基酯環氧或其改性物60洗滌裝置吸收器130-180/長期有效長期有效61吸收器頂部45-55長期有效長期有效長期有效62吸收器頂部55-70長期有效長期有效長期有效63懸浮液回收濃縮器45-70長期有效長期有效長期有效64溢流槽45-70長期有效長期有效長期有效65清除殘余物容器45-70長期有效長期有效長期有效5) 耐酸膠泥配比和主要成份：耐酸膠泥配比：石英砂：固化劑1：2：0.15序號項目名稱單位數據1耐壓強度Mpa152抗拉強度Mpa1.53密度Kg/m317504初凝min455終凝h126耐酸性(540硫酸浸泡30天)強度不降低四、防腐方案：1、玻璃鱗片涂料施工特點及性能：項 目玻璃

30、鱗片涂料防腐方法將玻璃鱗片涂料刮涂/滾涂在煙囪的內壁優點施工工期短，防腐腐蝕、耐磨損性能好2、玻璃鱗片涂料設計用量和厚度：根據業主要求，在煙囪標高8m至120m（約5000m2涂層厚度1.8mm）， 120m至240m（約4000m2涂層厚度1.5mm）均采用玻璃鱗片涂料進行防腐,如下表：涂料產品標高8m-120m標高120m-240m玻璃鱗片涂料道數平方用量,kg干膜厚度,mm干膜厚度,mm第一道0.350.200.20第二道0.350.20/0.880.500.500.880.500.50/第三道0.700.400.40/合計3.161.801.50 3、施工步驟：a) 施工前用高壓水沖洗

31、煙囪內壁積灰，清除耐酸磚表面油污、浮塵，促進耐酸膠泥與耐酸磚的粘結。b) 煙囪內壁清理結束后，用高溫耐酸膠泥針對脫落部位及磚縫之間進行修補、填塞、找平。c) 在表面處理(26)小時后進行玻璃鱗片涂料底涂的施工，而玻璃鱗片涂料底涂材料的選用以玻璃鱗片為主骨料配制低粘度的涂料（也可以在現場根據實際情況而定），以利于對底材更好的滲透，促進整體涂層體系對底材粘結強度的提高，而涂裝第一道涂料時厚薄要均勻，線角處要薄一些，但要蓋底，不能出現流淌，添加的稀料用量要適宜，而第二道涂料是為了要增加玻璃鱗片涂料的總厚度，二遍底漆總厚度為0.4mm，盡可能少加或不加稀料，每道底漆間隔時間要求是(4-24)小時（25

32、左右）。d) 中涂的涂裝要求多層次涂刷，一般刷涂以2-4遍適宜（每遍厚度0.5mm）。e) 面涂的涂裝和中涂要求一致，一般1-2遍，每遍0.3rnm，其顏色采用惰性色和惰性顏料。 f) 分段接縫處方案：使用硅橡膠片進行填充并用液體硅膠進行接縫處理、表面無桔皮、漏涂等現象，表面平整光滑，硅橡膠有良好的耐溫耐酸的性能及優異的伸縮性能和膨脹系數，好的抗介質滲透性。具體接縫處的施工工藝及示意圖根據施工中的實際情況制作。具體的施工要求,參見施工方案。4、防腐施工方案質量目標：1) 防腐質量目標：全優工程，工程質量達到優良標準。2) 耐高溫指標：-40至2003) 防止粘結劑彈性老化指標：10mm以上，剛

33、角圓弧過渡R5mm以上。7、防腐涂料的涂裝1) 施工環境溫度要求(5-35),相對濕度不大于85%,施工時若必須采用照明設備,應使用安全電壓防爆照明電氣。2) 基層處理:凡底材(混凝土)表面存在影響涂層有效防腐質量的不良物質，包括：銹蝕物、油垢、塵灰、水汽、氧化鐵、酶爛風化物、酸堿鹽殘留、其它類舊漆膜和表面脫落層物質，必須采用適宜的工具和方法徹底清除，達到滿足以上要求。混凝土(含耐酸砂漿)要求干燥,含水率小于10%。3) 仔細閱讀產品說明書、作業指導書、產品包裝標簽(合格證)等。將漆基攪拌均勻，顛覆翻桶2次以上，達到漆液的充分均勻。4) 按比例要求配制涂料,調配的涂料必須在最短的時間內使用完畢

34、,最長時間不宜大于3h,施工時若發現涂料產生明顯增稠和凝膠,不得繼續使用。5) 各涂層的用量和厚度,按5.1的要求執行。6) 非特別重要情況下，不允許加入任何物質兌稀。7) 特別情況下應在涂料的漆基和固化劑混合后加入專用兌稀物質，過多兌稀物質將導致抗流掛和膜厚的降低、附著力的下降、漆膜層針孔的增加！8) 該涂料不允許在低于冰點或其以下和高于35的溫度施工。特殊狀況應磨粗表面，再復涂，以確保漆膜間的附著力。9) 必要時可采用中間漆貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。纖維布要求搭接大于10cm,粘貼順序為從低向高、逆水法而上。 10) 桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用，

35、避免固化不良。11) 涂裝底涂料：底涂料可按產品技術要求盡可能采用低粘度的涂料，以利于對底材更好的滲透，促進整體涂層體系對底材粘結強度的提高。具體涂裝道數和厚度，以符合并滿足該工程防腐質量的技術要求為準。12) 修補底涂料：對安裝過程的焊點、底漆磨損處進行清除焊渣補涂1-2道配套底漆。13) 涂裝涂料：涂料的涂裝可采用刷、輥涂施工，具體方法的選擇應以符合并滿足最終形成設計要求優良襯里體系厚度的質量要求為前提。一般干膜厚度在（0.5-2.0）mm的，適用輥、刷、抹涂，并要求分層分次覆蓋進行，順水法從底向高、從下向上粘貼無蠟玻璃纖維布，要求搭接不小于10cm；干膜厚度在（2.0-5.0）mm的，適

36、用刮、抹涂，并要求分層分次覆蓋進行，貼布要求同前。貼布選擇：a在含氟介質時，宜選用滌綸布；b在含堿介質或次氯酸鹽時，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質時，一般選用中堿無蠟玻纖布。14) 涂裝封閉面涂料：面涂料的涂裝一般至少涂裝1-2道，并要求采用惰性色和惰性顏料。封閉面涂料，盡最大可能減低整體涂層的針孔，增強致密性和屏蔽性，保護防腐層避免受環境和使用過程的影響和破壞。15) 防腐涂層系統在受到損壞時（如開裂、起泡、脫落、空鼓等），應及時從損壞的各個方向清除切割涂層至非損壞部位（5-10）cm，分多層多次采用防腐涂層材料修補，達到規定的厚度。修補的材料不能涂裝于封閉面涂料表面。16) 冬

37、春季溫度較低，不利于涂層的良好硬化（干燥），視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍，以保護涂層的質量。17) 整體涂層體系的養護整體涂層施工完畢，常溫（25度左右）保養7-15天投入使用，如提前使用則可采用輸入過熱蒸汽促進硬化。為充分發揮重防腐涂層長期的使用效果，還必須在使用一段時間后對已使用的重防腐涂層進行全面的檢查和局部的修補。 18) 涂料可經刮、輥涂施工，并嚴格控制用量和干膜厚度（應滿足設計要求和/或產品說明書規定的最低要求）、謹防流掛，涂料施工的檢驗規則請參見相關規定。19) 涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取方法消除并達到要求 。20) 該涂料屬易燃液

38、體，閃點61，危規編號：32198，遇明火、熱源、氧化劑有引起著火、燃燒的危險。 21) 施工環境溫度宜530相對濕度不宜大于85。冬季施工應采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。22) 配制底涂、底膠及粘合劑的容器及工具應清潔、干燥，配制粘合劑應根據施工用量邊用邊配，并在3小時內用完。施工過程中如發現凝結塊等現象時，不得繼續使用。23) 對煙囪中部垂直段和下部喇叭口接頭(60-90)m處,沖刷比較厲害部分上下各2m處采用玻璃鱗片涂料粘貼2層玻璃纖維布成FRP(玻璃鋼)加強處理,增強耐磨抗沖刷效果。24) 對分段接縫處進行硅橡膠片的填充安裝及液體硅膠填充。8、防腐涂料質量驗收：底涂

39、：涂層表面平整、無流掛、無起泡、無可見針孔、無開裂、無漏涂,硬化良好；中涂：涂層表面平整、無流掛、無起泡、無可見針孔、無開裂、無漏涂、厚度均勻,硬化良好；面涂：涂層表面平整、無流掛、無起泡、無可見針孔、無開裂、無漏涂、厚度均勻,硬化良好。涂層的檢查可采用直觀檢查、目測檢查、測厚度儀檢查等方法。9、作業平臺的拆除：工程驗收合格后，先將作業平臺送到煙囪底部，將平臺拆除，然后拆除鋼絲繩和煙囪頂部大梁。作業平臺拆除過程中除了拆除人員，任何人不得進入施工現場。經業主方竣工驗收合格后，先將操作平臺和運送平臺下降到煙囪底部后，先將鋼絲繩從平臺起升機上拆除，后將平臺的連接螺栓拆除并運送到煙囪外部，利用頂部金屬

40、桅桿將其吊至地面。用和安裝同樣的方法將頂部大梁及金屬桅桿拆除。10、整體竣工驗收（含技術資料提交）：本標的工程全部竣工后，由投標方向招標人申請竣工驗收，招標人負責按電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程（DLT5210.12005）的有關規定組織有關單位進行工程竣工驗收，全面檢查本工程項目的完成情況、工程質量和有關的技術記錄等資料。所有的技術檢驗記錄、證件，應作為技術檔案資料隨工程竣工資料一起在工程竣工驗收后15天內移交招標方。11、技術資料提交：具體資料如下（但不限與此）：序號技術文件內容提交日期1投標書投標截止日期前2設計、制造、施工和檢驗標準的目錄合同生效后10天3現場組織體系

41、合同生效，進入現場前10天4現場施工人員清單合同生效，進入現場前10天5現場服務技術人員簡歷、名單合同生效，進入現場前10天6生產進度細表合同生效后5天，進入現場前10天7材料生產過程檢查表及質檢報告合同生效，生產過程8發運通知書合同生效，發運前5天9質量檢測表合同生效，施工中10相關檢測報告合同生效，施工中11最終驗收報告合同生效，施工中12售后服務、信息反饋表保證期及以后13其他相關資料伴隨提供14質量保證程序合同生效后30天內15現場施工技術方案合同生效后30天內五、環境衛生、安全措施1、環境衛生措施：為嚴格遵守公司ISO 9001質量管理體系和環境安全管理體系，塑造安全文明環境，做到文

42、明施工，保護環境，現場廢舊油漆桶，應統一回收，集中存放，廢棄的化工物品廢渣，不得焚燒，應統一收入或在指定地填埋。2、安全措施：嚴格執行公司安全管理規定的要求。1) 對職工進行上崗前安全教育，使之牢固樹立“安全第一”的思想觀念，并嚴格督促，時常檢查。2) 在施工期間，要遵守甲方的廠紀、廠規，嚴格執行甲方就該工程對我方提出的要求的制度，加強現場施工管理。3) 工作人員進入施工現場，嚴禁帶煙，火種及易燃、易爆物品。4) 進入施工現場的工作人員必須配備工作服、工作鞋、手套、口罩、安全帽等常用的安全防護用品。5) 易燃、易爆物品必須隔離存放于專用庫房，避免日光暴曬，存放處嚴禁煙頭、煙火。6) 現場和材料

43、庫應禁止一切煙火,由專人負責材料進出和安全管理,配備消防設備。7) 如需用電動工具和電動器材，必須做好防爆工作，電源線、接頭線必須按規定連接，禁止亂接、亂拉臨時線。8) 施工必須按規程操作，嚴禁習慣性違章作業。9) 服從監理人員的指揮和勸戒。10) 現場必須備有防護藥品和用具。11) 施工人員禁止酒后上崗。12) 施工人員禁止上崗前服用抗感冒藥及其它一些易使人奢睡的藥品。13) 施工人員禁止穿著非勞保用品工作服和非勞動保護鞋從事高空作業,禁止穿著皮鞋從事高空作業。14) 禁止婦女、殘疾人員、眼睛或耳朵不靈敏者從事高空作業。15) 禁止使用簡陋的各種安全材料和保護設備進行高空作業。六、工程質量保

44、證體系1、貫徹質量手冊1) 認真貫徹實施ISO9000族標準，嚴格按公司管理手冊和程序文件要求建立符合GB/T19001-ISO9001:2000標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。2) 認真按公司質量手冊建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質量檢驗的保證、實行全過程的質量控制。組織兩級專職質量檢查人員統一領導管理，形成一個有權威性的檢查管理機構。并在各班組配備自檢員，組成強有力的質量檢查和管理網絡，以適應正常施工和保證工程質量的需要。3) 明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。4) 對特殊過程和關鍵工序設置質量管理點，對其進行過程

45、控制，實施預測預控，防患于未然。2、工程質量的監督檢查制度工程項目質量監督檢查實行施工單位自檢社會監理專檢政府質量監督站檢查的三級監督檢查制度。3、施工單位三級檢查制度在施工中堅持嚴格執行三級檢查制度，即班組工程隊項目部三級檢查制度。4、開展創精品工程活動1) 為確保本工程的整體工程質量，各班組都要以分部工程開展創精品工程活動。2) 工程開工前應制定創精品工程規劃。3) 組織和發動全體職工投身到創精品工程活動中來。4) 認真執行創精品工程的管理程序和方法，組織好從制定計劃，中間檢查，直到竣工評定驗收的創精品工程活動。5、推選質量承包，引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查評比，嚴格考核，獎優罰劣，

46、實施質量否決權。6、貫徹執行國家標準和行業標準1) 嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。2) 自覺地接受工程監理公司和質量監督站的檢查、監督，做到令行禁止。7、工程管理制度1) 原材料及成品、半成品是工程（產品）的基本組成成分，是工程（產品）質量最基本保證條件。2) 工程（產品）所用的進貨物資，按工程（產品）質量的重要分級原則，確定檢驗方法。3) 物資（含半成品）進場后，應按規格、品種、牌號堆放，并按管理手冊的規定進行標識、抽樣檢驗，出檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。4) 原材料及成品半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格

47、證的原材料及成品半成品不得采購。內部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。8、施工質量管理1) 施工方案、技術交底必須經技術主管批準后方可實施。2) 施工方案、技術交底，施工人員必須遵守，未經批準，任何人不得修改。3) 加強文明施工，加強對產品保護，愛護自己的勞動成果，對故意破壞產品，破壞產品外觀質量者，要給以重罰。4) 加強施工管理，施工人員必須按施工程序施工。上道工序不合格，不得交下道工序施工。5) 要求持證上崗操作的操作人員，必須持證上崗。無證人員不得上崗操作。6) 施工管理人員應及時收集各種質量記錄，質量記錄要求完整、準確，不得弄虛作假或與工程進度不同步。7) 施

48、工人員必須嚴格執行國家、部頒布的現行標準、操作規程，按圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。9、技術質量管理1) 工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。2) 工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。3) 重大質量事故處理，要經技術部門或技術負責人核發，不經技術審批的，不得私自處理。10、檢驗、試驗設備及計量器具管理嚴格按質量手冊“檢驗、測量和試驗設備的控制”及相關的程序文件對檢驗、測量和試驗設備的檢定、使用等進行監督控制，確保檢測數據準確可靠。11、質量管理與質量檢查機構1) 本工程項

49、目經理部下設質安科，在項目經理的領導下，負責質量管理與質量檢查工作。2) 質安科設科長1名，質安員1名，負責質量管理與質量檢查工作，對內進行業務指導，對外進行業務聯系工作，參加甲乙方質量工作例會。 向甲方提供：a) 總體進度網絡計劃圖及施工計劃;b) 每周完成工程量等統計報表;c) 質量、安全事故報告;d) 竣工資料6套;e) 其它有關技術經濟資料。3) 施工隊負責質量檢查的人員都是檢查科的成員，業務受檢查科統一領導。4) 施工班組設質量自檢員1名，負責本班組質量檢查和工序交接質量檢查，協助專職檢查員工作，形成質量檢查網絡，使質量處于受控狀態。七、職業健康管理保證體系1、建立施工安全管理機構根

50、據國家安全生產規定和公司安全生產管理制度，在本工程成立以項目經理為主任的安全生產委員會，其成員由項目經理部有關部門負責人和專職安全員組成。各施工隊配備一名專兼職安全員。2、安全生產責任制1) 各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。2) 項目經理為本工程安全第一責任人，負責安全生產和全面領導，指揮和協調。3) 各施工隊隊長為安全生產第一責任人，對本項目經理負責，定期報告工作，負責領導、督促、檢查、落實各項安全工作。4) 項目經理部專職安全員，在項目經理領導下，負責：a) 本工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬各施工隊安全生產工作，對安全隱患發出整改指令，重大隱患報

51、告項目經理;b) 協調交叉作業時的安全工作。按照公司的安全管理規定，有權處罰施工中違規違制的單位和個人，對在安全生產中有突出貢獻的單位和個人提出獎勵建議。c) 對施工過程所使用的各種安全保護設施、安全保護設備、安全保護裝置,包括安全帽、安全帶、安全繩、吊籃、電氣控制裝置、安全電壓安全燈、安全管理制度、安全管理人員配備、安全管理機構配備、安全管理措施和要求、涂料施工工藝涉及的安全要求、高壓水槍的安全使用工藝、高壓水槍的質量、高壓水槍的輔助裝置的質量及安全等各方面安全工作進行必要的安全監督,提出科學合理的使用和管理建議。d) 定期或不定期召開安全會議,必要時對違章作業人員和違章作業部門、違章作業部

52、門經理等進行安全處罰。e) 針對違章作業,可以勒令停工作業,限期監督整改到位,并經驗收合格后方可允許開工。f) 切實履行安全員安全監督的職責。5) 施工隊設兼專職安全員，負責本單位的安全工作，檢查施工現場安全情況，協調各作業班組的安全工作。6) 項目經理部各部門及施工隊各級干部在各自的工作范圍內抓好安全工作。3、建立安全生產例會制度1) 工程項目安全生產委員會，每月召開一次會議總結上月安全工程，布置下月安全工作，研究解決安全生產的重大問題。2) 項目經理部專職安全員每周召集一次由各施工隊安全員參加的例會，上傳下達安全生產指示，協調各單位之間的安全工作。3) 施工隊安全員每周召開一次例會，解決本

53、單位的安全生產情況，檢查布置安全生產工作。4) 單位工程、單項工程開工前召開安全交底會。5) 班組每天工作前召開班前會進行安全交底。4、安全管理制度在本工程項目施工中，必須遵守國家和當地政府安全生產的有關規定，同時必須嚴格執行公司制定的各項安全生產制度：5、文明施工措施1、班組必須嚴格填寫安全檢查表1) 腳手架安全檢查表；2) “四口”、“臨邊”安全檢查表；3) 施工用電安全檢查表；4) 施工機具安全檢查表；5) 要害部位安全檢查表；6) 施工安全防火安全檢查表2、重點文明施工安全措施a) 施工用電：按照安全規定用電，使用合格的配電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規定。b) 高處作

54、業：凡高處作業都應有安全網保護，搭設好平臺或跳板，必要時使用安全帶。作業人員進行體檢，患有不宜高處作業疾病的人員禁止登高作業。c) 防火防爆：在關鍵設備等重要部位嚴格執行動火制度，經審批辦證，采取措施后方準動火作業。易發生火險的部位配備足夠的消防器材，嚴禁在施工現場使用電爐和冬季烤火。d) 防暑防寒。夏季施工現場應有清涼飲料或充足的開水，設置職工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。e) 防大風：各種施工臨時房屋應牢固，各種材料要采取覆蓋等防風措施。f) 現場材料及半成品要堆放整齊，場內應有良好的排水系統，保證場內無積水，雨天道路保持暢通，棄土按甲方指定路線運至棄土場院，并不得沿路拋灑。現場不得丟棄快

55、餐盒、飲料瓶等垃圾。6、安全標志牌在施工現場各作業場所及要害部位懸掛各類相應的安全標志牌。八、施工進度計劃1、計劃投入的機械設備和檢測儀器表：設備名稱數量高壓水槍1臺套空壓機2臺套安全吊籃1臺套卷揚機1臺套攪拌機2臺套砂輪機8臺套軸流風機4臺套干粉滅火器5臺套涂層檢測儀器按需若干安全繩若干輥刷若干2、計劃投入的施工和管理人員表人員數量行政管理人員3人(項目經理1人、負責技術質量副經理1人、負責安全副經理1人)技術人員1人安全員3人(每班1人)質量檢查員3人(每班1人)材料員1人施工人員20人(每班6人以上,每班工作時間8小時,分早中晚三班)輔助工3-6人(每班1-2人)3、工期、進度安排1) 工期：本次工期為20天，我方擬采取各作業面交替施工、平行作業的施工方法，盡最大的努力可以把施工工期壓縮在18天以內。2) 進度安排及保證措施： 根據施工現場和當天的實際施工情況以及現場的設備安裝情況，及時調整和安排施工，合理有序安排各項施工作業，人員、機械輪流作業，歇人不歇機，努力提高機械設備的利用率，可以采取分組分隊和輪班突擊施工，保證整個工程的合理進度和施工的質量。3) 計劃工作量：清 洗：200m2/人工日;修 補：200m2/人工日;耐 酸 膩 子：150m2/人工日;涂裝玻璃鱗片涂料：200m2/人工日。