1、大廈室內裝修工程技術標一、 施工組織設計第一部分 裝飾工程第一節 石材地坪工程一、施工準備（一）、材料1、水泥：325號及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、礦物顏料：顏色與飾面板協調（與白水泥配合攔合擦縫用）。3、砂子：中、粗砂。4、石材板：規格、品種、顏色、花樣按設計規定（天然石面板）。（二）、作業條件1、做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護層。2、門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。3、各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。4、地四周墻身彈好+100cm的水平墨線，各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。5

2、、同一房間，開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色彩均勻紋理通順，進行預編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用，必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按大樣圖鋪貼，分塊排列要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色，花樣時，分色線應設在門口的內側，靠樓柱一側的板塊，高開樓柱一側的寬度應一致。二、操作工藝1、先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。2、根據水平線，中心線（十字線）按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行（封路）后，再進行拉線鋪貼。3、鋪貼前應先將地面基層處理，必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等）。并澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并

3、不得有風干現象。4、鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1:3,以濕潤松散，手握成團不泌水為準，找平層虛鋪厚度以2530mm為宜，放上石板時高出預定完成面約34mm為宜），用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行石板預鋪，并應對準以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量酒水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。5、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度如設計沒有要求時，對于花崗石不應大于1mm。6、鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀

4、水泥（顏色與石板塊調和）刷縫填飽滿。并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。7、鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角，并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線，其上樗（上口）高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致，然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時，應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。三、質量標準（一）、保證項目1、面層所用板塊的品種，質量必須符合設計要求。2、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（單塊板料邊角有局部空，且每間間超過

5、抽查總數的5%者，可不計）檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。（二）、基本項目1、板塊面層的表面質量應符合以下規定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。優良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2、地漏及泛水應符合以下規定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水滲漏。優良：坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察和撥水檢查。3、踢腳線的鋪設應符合以下規定：合格：接縫平整，結合基本牢固，出墻厚度適宜。優良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。檢驗方法：用小錘輕擊和

6、觀察檢查。4、踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定：合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm，防滑條順直。優良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5、鑲邊應符合以下規定：合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。優良：在合格的基礎上邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(三)、允許偏差板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合表1的規定。項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺檢查格縫平直2拉5m長線，不足5m拉通線尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查踢腳線上門平直1拉5m長線，不足5m拉通線尺檢查板

7、塊間隙寬度1尺量檢查四、 施工注意事項（一）、避免工程質量通病1、石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結合層砂漿過薄（砂漿虛鋪一般不宜少于25-30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。2、墻邊出現大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔尺寸不方正（不過曲）；鋪貼時沒有掌握板縫，以及先料尺寸控制不夠嚴格。3、相臨兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當，鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現板塊松動等現象），一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。（二）、主要安全技術措施1、裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。2、使用手提電

8、動機時，要經過試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。3、使用鋼井架作垂直運輸時，應聯系好上下信號，要待吊籠平層穩定后，才能進行裝卸作業。4、清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物。5、夜班和在黑暗處操作，應使用36V低壓行燈照明，地下室照明用電不超過12V。（三）、產品保護1、石板塊存放，下得淋雨，水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。2、試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。3、完成后的地面，兩天內禁止上人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編制布、油

9、氈等）。4、完成后的地面，當水泥砂漿結合層強度達到60%-70%后，才允許進行局部研磨（如磨剪口）。5、運輸料具時，不要碰壞柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推軸頭碰壞門框。6、施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。7、施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。第二節 地磚地坪工程一、施工準備(一）、材料1、水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：粗砂或中砂。3、磚：抗壓、抗折強度及規格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹面。（二）、作業條件1、室內外抹灰已完。2、彈好墻身+50cm水平線。3、地磚應在使用前一天用水浸

10、泡，水泥花磚應淋水濕潤。4、地磚應按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔除，標號，品種不同的板塊不得混雜使用。5、地磚等材質均應有出廠證明：且地磚表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過0.5mm。6、對復雜的地面應繪制施工大樣并做出樣板間。二、操作工藝1、清理基層、找規矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內的污物剔掃干凈。2、掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然

11、后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應根據打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。3、沖筋房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標高（從地面平減去面磚厚度及粘結砂漿厚度）。抹灰餅，房間中隔1m左右沖筋一道，有地深漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用于硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。4、裝檔：用1：4水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子漿砂漿攤平，拍實、小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，24小時后澆水養護。5、對鋪設的房間檢查凈空尺寸，找好方，在找平層上彈出方正的垂直控制線（找平層一般分為軟底和硬底，在當日抹好

12、的找平層上鋪磚，稱為軟底，在已完成硬化的找平層上鋪稱為硬底，找方正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線）。按施工大樣圖計算出鋪貼的張數，若不是整張的應甩到邊角處，不能鋪設到顯眼的地方。6、鋪地磚時，應在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當尺寸不足整塊的倍數時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調整縫隙。根據確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根據控制線，并嚴格控制方正。從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩（位置及標高），以此為筋壓線，從里面向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上；磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿。其配合比不小于1:

13、2.5，厚度不小于10mm。因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。7、將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將同砸實，如有壞磚應及時更換。8、用1：1水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理高低不平的磚塊。9、養護：鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養護。整個操作過程應連續完成，最好一次鋪設一間或一個部

14、位，接茬最好放在門口的裁口處。三、質量標準（一）、保證項目1、各種面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。2、面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓（脫膠）。（二）、基本項目1、各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。2、地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合嚴密牢固，無滲漏。3、踢角板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。4、樓梯踏步和臺級的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。5、各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定

15、。邊角整齊、光滑。a) 對地磚地坪面層偏差的要求項次項 目偏差值（）小于允許偏差()1表面平整度1.50.52縫格平直2.01.03接縫高低差0.30.24踢腳線上口平直2.01.05板塊間隙寬度不大于1.50.5四、 施工注意事項（一）、應避免的質量通病1、地面標高錯誤：多出現在廁所、盥洗室、浴室等處的地面標高，較原設計標高提高了，原因：樓板上皮標高超高；防水層過厚；壓氈混凝土過厚，在施工時應對樓層標高認真核對，并應嚴格控制每遍的施工厚度，防止超高。2、泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應給準墻上50cm的平線，

16、水暖工安裝地漏時，標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射線型的筋，按規矩施工。3、地面不平，出現小高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養護不利。造成為解決此，問題首先要選好磚，不合規格，不標準的磚一定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48小時鋸末養護后方可上人操作。4、面層踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一個原因是上人過早，粘結砂漿未達到強度受到外力振動，將塊材與粘結層脫離成空鼓，解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養護，踢腳空鼓的原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒

17、清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處。5、黑邊：不足整塊磚時，不切割半塊或小條鋪貼而采用砂漿修補，形成黑邊，影響觀感，解決辦法是按規矩進行磚塊的切割鋪貼。（二）、產品保護1、對已完工程應進行保護，如門框、門栓要釘保護鐵皮，防止磕碰；應用窄車運料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。2、剔鑿和切割磚時下邊應墊好木板。3、在已鋪貼好的缸磚或水泥磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。4、油漆漿活施工時嚴禁污染面層。（三）、安全措施1、使用手提電動切割機應接好地線及漏電保護開關，使用

18、前應先試運轉，檢查合格后，才能操作。2、在黑暗處作業擴夜間施工時，應使用36V低壓行燈照明。3、使用井架、雙籠作垂直運輸時，應聯系上落信號，等籠平衡后，才能進行裝卸運輸作業。第三節 地毯地坪工程一、 施工準備（一）、材料1、地毯：抗靜電、耐燃、耐磨、耐熱、易清洗及規格尺寸符合設計要求，顏色一致，光澤足。2、地毯襯墊：8mm厚滄津波墊。3、倒刺板、膠帶、鋼釘等。（二）、作業條件1、平頂、樓面抹灰，溝槽、暗管、暖氣裝置和門窗壁柜等工程均應完成。2、彈好墻身+100cm水平線。3、地毯應按顏色和花紋分類，表面上有缺陷的應予剔除，標號，品種不同的不得混雜使用。4、對復雜地面應繪制施工大樣。二、操作工藝

19、1、清理基層：水泥砂漿或其他地面其質量保證項目和一般項目，均應符合驗評標準。地面鋪設地毯前應干燥，其含水率不得大于8%。對于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面，必須返工后方可輔設地毯。2、裁割：地毯裁割首先應量準所輔設場地的實際尺寸。按房間長度加長2cm下料。地毯寬度應扣去地毯邊緣后計算。然后，在地毯背面彈線。大面積地毯用裁邊機裁割。小面積一般用手握裁刀和手推裁刀從地毯背面裁切。圈絨地毯應從環毛的中間切開，割絨地毯應使切口絨毛整齊，將裁好的地毯卷起編號。3、固定：地毯沿墻邊和柱邊的固定方法：先在離踢腳線8mm處用鋼釘(又稱水泥釘)，按中距300-400mm將倒刺板條釘在地面上。倒刺板用1

20、2000mm*24mm25mm*4mm6mm的三夾板條，板上釘兩排斜鐵釘。房間門口的地毯固定和收口，是在門框下的地面處，采用厚2mm左右的鋁合金門口壓條，將21mm一面用螺釘固定在地面內，再將地毯毛邊塞入18mm的口內，將彈起壓片輕輕敲下，壓緊地毯。4、縫合：純毛地毯縫合，有兩種方法：其一，在地毯背面對齊接縫用直針縫線縫合結實，再在縫合處涂刷5-6cm寬的一道白膠，粘貼牛皮紙或白布條。也可用塑料膠紙帶粘貼保護接縫。正面輔平用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合，表面不顯拼縫。其二，粘結接縫。一般用于有麻布襯底的化纖地毯。先在地面上彈一條直線，沿線鋪一條麻布帶，在帶上涂刷一層地毯膠粘劑，然后將地毯縫對好

21、粘平。亦可用膠帶粘結，但須熨燙，用扁鏟在接縫處輾壓平實。此種方式適用于化纖地毯。5、鋪設：鋪設方法：其一，地毯就位后，先固定一邊，將大撐子承腳頂住對面墻或柱，用大撐子扒齒抓住地毯，接裝連接管，通過撐頭杠桿伸縮，將地毯張拉平整。連接管可任意接裝。亦可采用特種張緊器輔平。其二，先將地毯的一條長邊固定在沿墻的倒刺板條上，將地毯毛邊塞入踢腳線下面空隙內。然后用小地毯撐子置于地毯上用手壓住撐子，再用膝蓋頂住撐住膠墊，從一個方向向另一邊逐步推移，使地毯拉平拉直。多人同步作業，反復多次，直至拉平為止。最后將地毯固定在倒板上。多余部分應割除掉。6、修整、清潔：鋪設完畢，修整后將口條固定。之后，吸塵器清掃一遍。

22、三、質量標準（一）、保證項目所用地毯品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層結合必須牢固。（二）、基本項目1、表面潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。2、與各種材料兩層鄰接處的套割符合設計要求和施工規范規定；邊角整齊、挺直。四、施工注意事項（一）、應避免的質量通病1、面層污染嚴重：清洗要求干凈。2、地面照明面板處修邊不規矩：當大面積鋪完后，再鋪地面照明面板部位，試鋪合適后再正式鋪設。3、地面不平，出現小高低：鋪貼時沒用大撐子扒齒扒緊，拉平整或沒熨燙平。（二）、產品保護1、鋪設后，如果其他工序插入較多，應上鋪覆蓋物，對面層加以保護。2、做油漆、漿活時不得污染地面。3、在已鋪好

23、的面層上，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。（三）、安全措施1、使用手提電動切割機械應接好地線及漏電保護開關。2、在黑暗處作業或夜間施工時，應使用36V低壓行燈照明。第四節 金屬掛板平頂工程一、 施工準備（一）、材料1、樂思龍多孔板（金屬掛板）：材質及規格尺寸必須符合設計要求，不得有扭曲變形。2、樂思龍專用龍骨構架及配件：材質及規格尺寸必須符合設計要求，不得有扭曲變形。3、吊桿：直徑8冷拉鋼筋，鍍鋅或防銹處理。（二）、作業條件1、屋面或樓面的防水層完工，并驗收合格。2、墻面丘灰作完。3、吊頂內各種管線及通風管道安裝調試完。4、地面濕作業完成。5、樓面預埋及吊筋的數量、質量，經檢查符合要求。6

24、、搭設好安裝吊頂的腳手架。7、樓面標出+100cm標高線。二、操作工藝1、吊頂標高線應根據房內+100cm水平準線，彈到四周墻面或柱上。2、根據吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到平頂上。吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾吸聲板的模數，縱、橫的間距，一般以1.2m為宜。燈光糟及檢修口等位置應增加吊桿。3、根據墻上吊頂的安裝水平標高線，用射釘將鋁邊龍骨釘固于墻體上。釘距以30-40cm為宜。邊龍骨應釘平直、牢固。4、當采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時，即稱吊筋，在混凝土樓板上安裝的具體方法：首先在吊筋位置線上，用射釘槍將鐵連接件緊固在樓板內。亦可采用內膨脹螺栓固定在樓板底面。然后用直徑6或8作吊筋。將鋼筋焊接

25、在連接鐵件上，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內。吊筋應垂直向下，用枋木作撐繃緊。亦可將吊筋上端套絲螺接在內膨脹螺栓內，便于調整吊筋的長短。5、安裝主龍骨時，必須拉十字調平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調在一直線上，并應拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木上頂住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應平整。6、隱蔽在吊頂內的管線和其他設施，水、暖、電工應在吊頂安裝時校正其位置。7、安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨間距。第一根次龍骨應兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。當采用腹部不帶孔槽的主龍骨，則用穩定支撐控制主龍骨間距，穩定支撐間距

26、以1.8m為宜。安裝時，應將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。8、吸聲板安裝的方法一般為：首先先從房間中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再安墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。然后先將吸聲板側面凹槽對準主一次龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊吸聲板。在相鄰次龍骨上的吸聲板安裝后，方能安第二根龍骨，并依次順序進行。9、在安吸聲板的同時，應按設計要求進行保溫填料的鋪設。10、在安裝過程中，每完成一道工序，應及時進行檢查，發現缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴密和平直的程度均應滿足規范要求。11、金屬掛板吊頂操作要點：首先排列金屬條板，其排列方

27、式，一般應垂直于進出門口或按設計要求。檐口部位則應垂直于檐口排列。12、鋁板安裝方法鋁板的安裝應從邊上開始，有搭口縫的鋁板，應順搭口縫方向逐塊進行。鋁板應用力插入齒口內，使其嚙合，并用木榔頭將鋁條板輕擊平整。其他操作要點同穿孔板吊頂。三、質量標準（一）、保證項目1、材料品種、規格、顏色等必須符合設計要求和有關標準規定。2、安裝必須牢固，滿足功能要求。（二）、基本項目1、表面平整、清潔、無污染、錘印。檢驗方法：觀察檢查。2、順直、無翹曲、無變形。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。允許偏差項目和檢驗方法。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2M靠尺檢查2接縫平直1.5拉線、尺量檢查3接縫高低

28、1用直尺檢查四、施工注意事項（一）、應避免的質量通病吊頂安裝后，明顯不平，甚至產生波浪：標高線應準確彈到樓上，并控制其誤差不大于5mm，吊桿應固定牢固，避免引起局部下沉。（二）、成品保護1、吊頂內的水管、氣管在未封罩面板前應試水試壓完畢，以防漏水污損吊頂。2、管道閥門部位，注意預留檢查孔，以防上下人損傷吊頂。3、安裝燈具和通風罩等，不得損壞和污染吊頂。（三）、安全措施1、腳手架搭設后，應進行檢查，符合要求后方可上人操作。2、高空操作時應注意物體墜落傷人。3、現場操作用梯子應注意防滑。4、現場設備及照明用電，應嚴格按規程操作。第五節 墻面、柱面飾面工程一、 施工準備（一）、材料1、水泥：325號

29、及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、礦物顏料：顏色與飾面板協調（與白水泥配合拌合擦縫用）。3、砂子：中、粗砂。4、石塊板：規格、品種、顏色、花樣按設訓規定（天然石和人造面板）。5、其他材料：熟石膏、銅絲、不銹鋼絲、鉛皮、配套掛件、107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管。（二）、作業條件1、平頂（天花）、墻、柱面粉刷施工完畢。2、墻、柱面暗裝管線、接線盒及門窗框安裝完畢，有防腐、防火要求的鐵、木結構已做好處理，并經檢驗合格。3、墻、柱面基層必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響貼面板鑲的局部鑿、嵌、修、補工作已完成。4、安裝好的玻璃幕墻、金屬件應事先粘貼好保護膜。5、復核土建

30、施工隊伍給定的0.000標高，墻面彈好100cm水平線（室外墻面彈好0.000和各層水平標高控制線）。6、事先把需要鑲貼大理石或磨光花崗石的腳手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并應準備好作業工具（機械）。7、大理石、磨光花崗石等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。8、大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經監理、總包鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。9、對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。二、操作工藝1、選料預排石板塊應按設計圖紙要求，將尺寸規格相同、顏色基本一樣的分類放好備用。同一房間墻、柱面應

31、使用同一分類的板塊，并在鑲貼現場按設計規格、配花、顏色紋理進行預排編號，以備正式鑲貼時按編號取用。對有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂紋等）的板塊應挑出留作裁截或鑲貼在不顯眼處用。2、基層處理將基層的殘灰、污垢清理干凈（油污可用10火堿水清洗，干凈后再用清水將火堿液清洗干凈）。光滑混凝土面必須要進行斬毛處理。基層應在鑲貼前一天澆水濕潤。3、彈線找規矩首先按照設計圖紙要求，彈出花色、品種規格不同用材的分界線。然后彈出水平和垂直控制墨線。板塊料的控制線在水平宜每排設置度、垂直方向宜每塊長、塊寬設置一度（每塊留1mm或按設計要求留出縫隙）。4、薄型小規格石板塊鑲貼（邊長小于400mm）進行基層處理和吊垂直、

32、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分，要注意同一墑面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內滲水重10的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，內滲水重20107膠進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。5、大規格塊材（邊長大于400mm）鑲貼按照水平控制線安裝通長角鐵，具體做法：在每隔400mm左右在基層上打進一支直徑6mm的鋼釘或膨脹螺絲（

33、伸入基層不少于50mm，并要牢靠）。用直徑不小于4mrn的水平直鋼筋與鋼釘頭（膨脹螺絲）焊接牢固。在鑲貼石板塊的上、下、左、右皮口沿厚度中央鉆孔，孔距不大于500mm，并且每邊不小于2個，孔口離開左、右板邊約5080mm，孔徑不可小于3mm，孔深應大于30mm，井向板的鑲貼面邊開一通槽，槽深以能埋設錨固銷為準。插入錨固銷，錨固銷應用不銹鋼絲、銅絲制作，銅絲或不銹鋼絲直徑宜用12mm，并用水泥膏將錨固銷含固于孔內，水泥膏凝固后，澆水養護23天備用。裝好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。將石板塊背面的塵土用毛刷（橫刷）蘸水擦干凈，按照預排編號，掛線，吊線安裝好第一排石板塊（石板塊應

34、由下往上逐排安裝）；石板塊上、下、左、右口的錨固銷應與基層上角鐵牢固，石板塊就位核對后，應用卡具支撐穩定；每層石板塊校核后應立即灌漿。待灌漿終凝后，才能進行第二層石板安裝，依照上面順序逐排安裝完成。陽角接口宜作45度角接縫。6、灌漿：灌漿用1：2水泥砂漿（稠度為80120mm）。灌漿前先澆水濕潤石板塊及基層。灌漿時，應用竹片邊灌邊搗插，使砂漿充滿縫隙。灌漿應根據石板縫高度分層進行。第一層灌漿高度為150mm并不得大于1/3石板高度。待砂漿初凝后，才能繼續灌注，以后灌注高度應控制在200300mm左右，各層灌注均與第一灌注方法相同。施工縫的灌漿應比板塊上口殘留漿液清干凈，以利上排板塊接縫，對于淺

35、色石板塊（如白色大理石等）灌漿應用白水泥石屑漿灌縫，以防透底，灌漿終凝后應澆水保養。7、擦縫：石板塊安裝灌漿完成后（灌漿凝結后），及時將殘余漿痕清除干凈，用白水泥調制色漿（根據石板顏色調制）將縫子擦滿并用回絲或布片將石板面擦拭干凈。三、質量標準（一）、保證項目1、材料品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準規定。2、安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角、裂繼等缺陷。（二）、基本項目1、表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。優良：平整、潔凈、顏色一致，無污痕和顯著光澤受損處，無空鼓現象。2、接縫：觀察檢查。優良：填嵌密實、平直、寬窄一致、色澤一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

36、3、套割：觀察或尺最檢查。優良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙貼臉等突出墻面的厚度一致，上口平順。a) 飾面工程施工質量允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直室內2用2米托線板和尺量檢驗室外3表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺檢驗陽角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺檢驗接縫平直2拉5米長線，不足5米拉通線尺量檢驗墻裙上口平直2接縫高低室內0.3用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗室外1接縫寬度偏差1用尺量檢查四、施工注意事項（一）、成品保護1、各種柱、墻面污染要及時消理干凈。2、拆架子時不要碰撞柱面的粉刷飾面。3、搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門框和已完成粉飾面的墻柱面。4、

37、容易被碰憧的陽角、立邊要用木板護角（護1米高）。（二）、安全措施1、石板塊掛上校核后應及時用卡具支撐牢固，并應及時灌漿，以免卡具被人碰撞松脫使石板掉下傷人。2、使用腳手架，應先檢查是否牢固、護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發現問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意從高空向下拋雜物。3、搬運石板塊要輕拿穩放，以防擠手（夾手）砸腳。上下傳遞石板塊要配合協調、拿穩，以免墜落傷人。4、使用手持電動工具時，要有防漏電保護開關，經試運轉合格才能使用。5、在黑暗處作業和夜班施工時，應使用36V行燈照明。第六節 墻、柱面墻紙工程一、施工準備（一）、材

38、料1、壁紙、墻布的產品類型、圖案、品種、色彩等應按設計要求選配，表面應整潔、圖案應完好清晰，色彩一致，并附有產品合格證。PVC壁紙的質量應符合現行聚氯乙烯壁紙（GB8945）的規定運輸和儲存時均不得日曬雨淋，壓延壁紙和墻布應平放，發泡壁紙、復合壁紙則應豎放。溫度較高的房間和經常潮濕的墻體表面裱糊墻紙，應選用具有放水性能的壁紙、墻布和膠粘劑。2、膠粘劑應按壁紙和墻布的品種選配，并應具有防霉和耐久性，如有防火要求時，使用的膠粘劑應具有耐高溫不趕快支等性能。膠粘劑應集中調制，并通過400孔/cm2篩子過濾，調制后應當日用完。膠粘劑的裱糊操作稠度，應根據壁紙、墻布的品種和基層的干燥程度而定，一般以反復

39、裱糊三次壁紙不爛為準。配套成品的膠粘劑應經試驗合格后方可使用。3、用于裱糊工程的膩子應具有一定的受潮而不易脫落的性能。裱糊工程基層涂抹的膩子應堅實牢固，不得粉化起皮和開裂。（二）、裱糊施工的主要工具1、活動裁切刀：刀片可伸縮，多節復用。2、刮板（薄鋼片刮板或膠刮板）：用于刮抹趕壓、埋平紙面。3、鋼板抹子：用于滿刮膩子。4、合金鋁直尺：長80-100cm，寬4cm，厚1cm，兩邊有刻度尺用于壓界裁切壁紙。5、壓縫軋輥：用于輥壓嚴密接縫。6、裁紙案臺：長2m,寬1m高0.7m。7、其他工具：鋼卷尺、普通剪刀、彈線粉袋、平水尺、軟布、毛巾、海棉塊、涂刷和裱糊用毛刷、毛掃、盛膠容器。（注：107膠不能

40、使用鐵制容器，以免膠質變黃，影響質量。）（三）、工作條件1、裱糊工程施工的作業溫度不應低于10度，冬季施工應在采暖條件下進行。2、裱糊工程施工作業場地清潔干凈。3、裱糊工程基體（或基層）的表面平整潔凈，陰旬角應順直，無飛刺、麻點、砂粒及裂縫，裱糊工程基體（或基層）的含水率。混凝土和抹灰面：不得大于8%。木材制品面：不得大于12%。4、裱糊工程的房間必須待樓地面等濕作業裝飾面施工完成后，并具備不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行。大面積施工前應做樣板或樣板間并經鑒定符合要求。二、操作工藝（一）、基層處理1、裱糊前應將出基層表面的設備或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安裝復原，裱糊前應將基層

41、表面的污垢塵土、漆面、油污等清除干凈，泛堿部位宜用9%的稀醋酸中和沖洗。舊墻裱糊時，墻成上原附著牢固，表面平整的舊溶劑涂料墻面應打毛處理。墻體的空洞應填滿，用砂漿填補平整，接口平順，基層表面不應有飛刺、砂粒、泡、空鼓離層和灰面爆灰等。裱糊前，應以1：1的107膠水溶液等作底膠涂刷基層對木料的基層，裱糊壁紙前應先粉刷一層涂料，使其顏色與周圍墻面顏色一致。2、塊料拼裝的基層如石膏板、木膠合板等，釘帽應打入基層表面，并涂防銹漆防止釘帽銹蝕，釘眼用油性膩子填平。塊料拼裝的基層如石膏板、木膠合板等拼接縫以及同材料的基層相接處應用砂紙。砂布或穿孔接縫紙帶糊條，糊條前的接縫應用小刮刀把搭救子均勻平順飽滿地嵌

42、入接縫內，待嵌縫內膩子初凝后，再用稠度適中乳液涂刷一次，隨即貼上糊條，用刮刀刮平，干后嵌縫處滿括膩子至平順。抹灰面、混凝土應用膩子執補后，滿刮膩子一遍，用砂紙打磨平整，木料面、紙面石膏面用油性膩子局部找平，并磨平整。無紙面石膏板面應滿括石膏膩子一遍，用砂紙打磨平整。3、裱糊基層找補磨平后，表面應平整潔凈，此檢查符合技術要求后，表面滿涂稠度適中稀清油（或膠底）一遍，涂掃時應薄而均勻，不應有流墜油痕，待涂層面干燥后（干燥程度以涂面不粘手為準）可進行裱糊。注：（1）稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松水=1：0.4。（2）底膠配比（重量比）107膠水：水=1：1。 （3）木膠合板面基層宜混色油漆刷底，色

43、澤視壁紙面定。（二）、一般施工程序料面裱糊過程應防止膠粘劑溢出污染料面，料面不宜用水濕抹。裱糊金屬面壁應先將壁紙背面用水濕潤，基層和壁紙背面涂刷膠粘劑，糊時應用軟毛掃、軟布、海棉塊埋平，不得使用刮板理平。裱糊的壁紙和墻布應與平頂，掛鏡線，貼臉板和踢腳線，電氣槽盒交接緊密，不得有縫隙，裱貼時可將紙幅兩端在裁紙時多裁2cm余量，待粘貼后用刮板剪刀背沿交接處壓出摺紋，用界紙刀切齊，撕去余紙粘貼密實。三、 質量標準（一）、保證項目1、所用材料的品種顏色符合設計要求和有關標準規定。2、壁紙、墻布必須粘貼牢固、無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。（二）、基本項目1、裱糊的墻飾表面色澤應一致，無斑污，無膠痕。2、各幅

44、拼裝橫平豎直，圖案端正，拼縫處花紋圖案連接吻合距離1.5米正視不顯拼縫。陰角處拼縫應順光搭接，陽角無接縫，陰陽轉角垂直，棱角分明。3、裱糊的墻飾與掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接緊密無縫隙，無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件。需表面平整、波紋起伏。4、要墻紙與平頂、踢腳、門窗接口縫細、線直、接口齊，與開關插座、指示燈箱等吻合好。三、施工注意事項（一）、避免質量通病措施1、同一操作房間使用的壁紙、墻布應一次領料，保證壁紙、墻布顏色花紋一致。2、裱糊施工過程中和干燥前，應防止穿堂風吹進和溫度的突然變化，以免引起裱糊好的墻飾干燥不一致，造成離縫，疑開口縫等現象。3、對于需要重疊對花的條類壁紙，

45、應先裱糊對花，然后再用鋼直尺對齊裁下余邊。裁切時，應一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余紙，再行粘貼壓實。（二）、常見質量通病及補救措施1、紙邊張口是由于膠粘劑局部不均勻或過早干燥所致量可以加涂膠粘劑重新粘貼壓實。2、紙邊出現皺摺是由于紙幅未有充分悶水濕潤、紙面伸縮不均勻或操作不當所造成，可在膠粘劑未干前撕起紙幅重新粘貼。3、紙面出現氣泡或膠粘劑積聚產生鼓泡時，可用裁切刀在該處將紙面切開，擠出氣泡或多余膠粘劑，再壓平壓實。4、施工中因碰撞而損壞的壁紙墻飾，可用對紋、對花、對色的方法挖空填補。（三）、成品保護1、裱糊施工過程，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。2、電氣和設備等進行安裝時，應注意保護，施工

46、后認真修復，保證壁紙的完整。3、壁紙裱糊完成的房間應及時清理干凈，不準作料房或休息室之用，以免污染和損壞。4、壁紙裱糊完成的房間，有條件封閉的都應進行封閉保護，不能封閉的可設保護欄保護，防止損壞。5、多工程施工的部位，壁紙裱糊工序應安排在最后，以減少交叉作業施工時造成損壞和返工的損失。（四）安全措施1裱糊操作專用的腳手、平臺、應搭設牢固，并經安全檢查后，方可用于操作。2裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作過程暫不使用時，應放置牢固及不易觸碰到的地方。第七節 衛生間墻面工程（釉面磚鋪貼）一、 施工準備（一）、材料1、水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥、白水泥。（擦縫用）

47、2、礦物顏料：（與釉面磚色澤協調，與白水泥拌和擦縫用）。3、砂子：中砂。4、石灰膏；使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質（如使用石灰粉時要提前一周浸泡透）。5、釉面磚：品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10%。磚表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，讓逐塊量度挑選分類存放使用。（二）、作業條件1、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。2、墻柱面暗裝管線、電制盒及門、窗框安裝完畢，并經檢驗合格。3、墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用1：3水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕

48、潤后再抹灰）。4、安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱面之間縫隙，用1：3水泥砂漿堵灌密實；鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計確定，鋪貼面磚前應先粘貼好保護膜。二、操作工藝(一）、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規格的面磚，力求顏色均勻。(二）、基層處理和抹底子灰1、基層表面光滑。對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。用1：1水泥細砂漿噴灑，或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子

49、灰：首先吊垂直，找規矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺，腰線，陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。然后將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七八成后即可抹第二層，厚度約為8-10mm，直至與沖筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。（三）、預排磚塊、彈線1、預排磚塊應按照設計色樣要求一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只留一行（排）非

50、整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（改口）和自天棚（開花）開始至樓地面停止（收口）；如果水池、鏡框及出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應往內翹起約5mm以利滴水（雞嘴線）。2、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以1m設度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈

51、置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。（四）、貼面磚1、預先將釉面磚靠泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。2、在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上一排整磚的下皮位置；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊；內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。3、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）。磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。4、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。5、鋪貼應從

52、最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm內），貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面，磚發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。6、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦特養料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦試干凈至不留殘灰跡為止。三、質量標準（一）、保證項目1、材料品質、規格、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規定。2、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。（二）、基本項目1、表面：觀察檢查和用小錘輕

53、擊檢查。合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。基本無空鼓現象。優良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。2、接縫：觀察檢查合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。優良：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。3、套割：觀察或尺量檢查。合格：突出物周圍的磚套割基本吻合，其縫隙不超過3mm；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度基本一致。優良：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。4、坡向、滴水線，觀察檢查。合格：流水坡向基本正確；滴水線和順直。優良：流水坡向正確；滴水線順直。四、 施工注意事項（一）、應避免的

54、質量通病1、地面標高錯誤：多出現在廁所、盥洗室、浴室等處的地面標高，較原設計標高提高了，原因：樓板上皮標高超高；防水層過厚；壓氈混凝土過厚，在施工時應對樓層標高認真核對，并應嚴格控制每遍的施工厚度，防止超高。2、泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應給準墻上50cm的平線，水暖工安裝地漏時，標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射線型的筋，按規矩施工。3、地面不平，出現小高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養護不利。造成為解決此，問題首先要選好磚，不合規格，不標準的磚一

55、定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48小時鋸末養護后方可上人操作。4、面層踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一個原因是上人過早，粘結砂漿未達到強度受到外力振動，將塊材與粘結層脫離成空鼓，解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養護，踢腳空鼓的原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處。5、黑邊：不足整塊磚時，不切割半塊或小條鋪貼而采用砂漿修補，形成黑邊，影響觀感，解決辦法是按規矩進行磚塊的

56、切割鋪貼。（二）、產品保護1、對已完工程應進行保護，如門框、門栓要釘保護鐵皮，防止磕碰；應用窄車運料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。2、剔鑿和切割磚時下邊應墊好木板。3、在已鋪貼好的缸磚或水泥磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。4、油漆漿活施工時嚴禁污染面層。(三)、安全措施1、使用手提電動切割機應接好地線及漏電保護開關，使用前應先試運轉，檢查合格后，才能操作。2、在黑暗處作業擴夜間施工時，應使用36V低壓行燈照明。3、使用井架、雙籠作垂直運輸時，應聯系上落信號，等籠平衡后，才能進行裝卸運輸作業。第二部分 安裝工程第一節 電氣工程施工部分一、施工準備電氣工程工藝流程防雷

57、接地預埋預留預埋接地極測試托盤橋架安裝電氣配管 金屬門窗接地電纜敷設線路敷設戶內接地母線安裝配電設備安裝燈器具安裝調 試二、 預埋期本工程整個電氣部份線管采用PVC阻燃半硬塑料管暗敷，在安裝塑料管時按以下工藝操作，PVC塑料管切割采用專用剪刀剪切，冷彎采用專用的相應規格的彈簧冷彎，其方法按圖示：先將彈簧插入管內，彎曲方法如圖，也可將管子用膝蓋項頂住，兩手用力慢慢彎曲管子，考慮到管子的回彈，彎曲角度要稍過一些。管子的彎曲半徑應為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工。PVC塑料管連接方法按圖示：將管子清理干凈，在管子接頭表面均勻刷一層PVC專用膠水后，立即將刷好膠水的管頭插入接

58、頭內，扭轉90度，靜持約15S不動，即可以粘牢。本工程暗配管隨磚砌體和現澆砼梁，板埋設。硬質塑料管暗配過程中的過程標識控制方法如下：b：PVC線管預留預埋施工工藝流程：定 位測量下料管路敷設清理管理 以設計圖為依據，充分考慮風管、噴頭影響因素，使管線保持直線敷設。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預埋。對于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標記。墻體內的線盒標高按設計標高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調整；線合水平距門邊、墻角的距離應保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內的線盒處宜預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預留木

59、箱，待后期作二次安裝時一并將線管敷設到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。暗管與明管的連接處，宜預埋接線盒，作中轉連接。1. 測量尺寸及下料 線盒及電管線路定位后，根據管路走向和測量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm，并征得建設單位認可，箱體采用厚度為20mm的木板制作，內撐木條。作條盒預留用泡沫塊其寬度放寬10mm，高度放高50mm。2. 管理敷設墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設在墻內。配管作業時，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩定好。再接短管，一次到位。作進入吊頂的配管，作業上端宜長，成90度進入吊頂。對現澆

60、鋼筋混凝土內配管，塑料管應敷設在鋼筋兩層之內，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護層厚度應不小于30mm，配管時先找準燈位（或其它元件的位置）彈上“十”字線，線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用元釘固定在模板上。當線管彎成“乙”字彎進盒時，應保證管進盒順直。對于較長和較多彎曲的管路，應穿好16#鉆絲。線盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標記，便于拆模后查找。管路敷設時，以下情況需加設轉線盒“在管長超過45米且無彎時；管長超過30米有一個彎時；管長超過20米有2個彎時，管長超過12米有3個彎時”。配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小

61、于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標識，便于查找。3. 護理、清理管路 管路敷設好后，在土建澆注混凝土時，應派專人守護，以防施工時將管路損壞。土建拆模后，應將管路的管口和線盒找出，并穿16#鉛絲，必要時模擬穿線，發現有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴密，以防異物進入管路。暗管敷設工藝流程：箱、盒定向穩定入盒鎖扣與箱、盒緊固測 位彎管、箱、盒預制服管路固定壓接接地管路連接斷管、銑口管路敷設a) 彎管、箱、盒預制根據施工圖加工好各種彎管、箱、

62、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。b) 箱盒測位箱盒測位：根據施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒位置時，應掛通線或十字架。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。c) 箱、盒定向穩定 根據施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于C10的水泥砂漿穩注；現澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好

63、卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上；如為木模板時則可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。d) 管路連接 采有直管接頭連接，其連接長度應為管外徑的2-3倍，管的接口應在直管接頭內中心即二分之一處。根據配管線路要求采用90度直角彎管接頭，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加接線盒。接線盒的位置應便于空線和檢修：管路無彎時，不超過30m管路有一個彎時，不超過20m管路有二個彎時，不超過15m管路有三個彎時，不超過8me) 管入箱、盒內用入盒鎖扣接頭使用專用搬子鎖緊，鎖扣護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一

64、孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。f) 管理固定鋼管混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。g) 注意事項 燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關插座盒的標高能否保證一致。預埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強。4. 建筑防雷及接地系統的安裝部分1.本建筑按第二類防雷建筑設防雷保護措施，其綜合接地體電阻實測不大于1歐，若達不到，另設人工接地體。建筑物作總等電位聯結，輔助等電位聯結和局部等電位聯結。2.施工工藝流程：接地極、 網施工均壓環施工引下線

65、施工金屬門窗接地施工通路測試接地極測試3.接地極、接地網施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基礎四個角的護壁鋼筋用2根16圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎梁內鋼筋與接地極鋼筋焊接連通。現根據接地施工平面圖的走向將基礎梁內4角的鋼筋利用基礎主筋用404鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網。4.防雷引下線利用柱內16主筋作引下線。引下線選柱內兩根對角鋼筋與接地網中的鋼筋用2根16圓鋼跨接焊通，并對作為引下線的鋼筋作好標記。5.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用2根16圓鋼作跨接連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為110mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm，且為三面焊。焊

66、接質量保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。6.接地體利用建筑基礎內所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎，被利用作接地體基礎內主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節點連接作法詳參見99D562-P55、56。7.在與防雷引下線相對應圖示，室外側距地坪面深1.0米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根404 1=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5m。8.埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見圖集99D562-P15。9.豎直敷設的金屬管道在屋頂面應與避雷帶焊接連通。高層30米以上的鋼筋連接應符合建筑物防雷設

67、計規范GB50057-94第3.3.5條的要求，層高30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。5. 安裝施工期a) 管路敷設開關插座盒的安裝：清空開關插座盒處預埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標高，作好標記。將線盒安入預留的孔洞中，固定好線盒。按系統圖回路穿線b) 管內穿線絕緣測試壓接帽壓接材料報驗根據施工進度安排，在管內穿線前應清理妥當所有預埋電線管路，在清理完畢管路內應穿上引線（如16#鉛絲）。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術交底留量）去掉多余的線，如此往復搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連

68、接，如芯線表面有氧化層時應用細砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應與線帽內銅套深度相配合，不宜過長。連接時應考慮與燈器具的連接預留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等封堵物做好成品保護。穿線前，檢查導線應完好無損，額定電壓不應低于500伏，導線截面與設計相吻合。導線應順直進入管內前，不得有折縐現象。對于管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內的導線外皮，注意滑石粉不宜過量。導線采用壓接連接。壓接時應正確選擇線帽規格，以芯線塞滿接線孔為宜。當連接導線根數較少時，短節線填充，其線頭不應外露。壓線帽選擇如下表：小截面導線冷態壓接壓線帽、壓

69、接鉗選配表壓接鉗口 （DG6型）壓接帽規格可放導線（根數截面）第一道壓口小號31.5 41 31+11.5第二道壓口中號41.5 61 31.5+12.5 21.5+31第三道壓口大號42.5 81.5 31.5+2.4 22.5+24 131注：可按套管內徑選配導線根數，截面不夠時短節線芯填充。最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應測試各線間、各線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5M注意：測試導線絕緣應用1000V搖表。因為目前導線耐壓等級已為450-750V。詳見GB50303建筑電氣工程施工及驗收規范第七頁第4條。

70、測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設備和儀表要斷開。測試時，同監理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。隨后進行試亮工作，以檢查線路無斷路現象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作零線N-藍色，保護零PE-黃綠雙色線。c) 托盤、橋架及電纜敷設水平部份的電纜采用托盤敷設，豎直部份電纜采用橋架敷設。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個固定支架，支架采用505等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。橋架按設計要求的國家標準圖集制作安裝。強電

71、橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應每三層與預留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復位。橋架托盤轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計劃或制作時注意此問題。水平托盤由于是貼梁下口敷設，考慮受風管等影響，托盤可繞向敷設。托盤橋架安裝完畢，經質檢員檢查無誤后則可敷設電纜電線。敷設前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規格、型號截面應與敷設要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規范要求高阻值，否則應查明原因，并對其進行處理。對電纜

72、芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。考慮到電纜長度過長，重量較重，應集中力量突擊敷設，采取拽引設備輔助牽引，對講機作聯絡指揮。電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為1.5-2.0m，垂直方向為1.5m。電井內的電纜電線在各層及托盤橋架內的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應有每根（或同一回路的多根成束電纜）電纜的標記。標記內容應有：電纜編號；電纜或導線型號規格，起點和終點設備名稱（或代號）以及電纜長度等內容。制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標識，壓接好銅接線端子。照明器具的安裝燈具的安裝1.該工程所用燈

73、型有：安全出口燈、誘導燈、應急燈、吸頂燈、標志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。2.燈的安裝高度與安裝方式所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應注意成排燈具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm內，高度誤差控制在1mm內。3.應急燈安裝安全出口燈、誘導燈為吊桿式安裝，應急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門上中心點200mm處，誘導燈安在樓梯平臺轉角處距地0.5m。預埋期間要作好誘導燈具用孔洞的預埋。安裝時再清出孔洞內的雜物，將燈具放入預留孔洞中，調平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內。4.開關、插座的安裝開關的切斷方向位置應一致。上推為閉合，下拉為斷開

74、。單相二孔插座，面對插座的右極接相線左級接零線；單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。5.電氣設備的安裝當電器設備和器材到現場后，安裝前作核實和檢查相關標準，須符合設計要求和驗收規范規定。設備安裝與配線工程應密切結合，施工順序如下：配線固定鉆孔劃線擺位開箱試電檢查安裝開箱檢查時會同建設單位、監理單位有關人員，除檢查設備外觀個，還應著重對電氣功能進行試驗，以確定與設計要求是否相符。安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內。線管必須垂直或乙字彎狀進入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進入箱內的長度不超過5m

75、m。箱體與接地保護線（PE）可靠連接。第二節 排水工程施工方案 一、給排水主要內容 給水部份用熱熔連接的PP-R管，排水部份有UPVC塑料管和柔性鑄鐵水管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。二、給排水工藝流程管道支吊架及緊固件等預留預埋灌水試驗、系統試壓及沖洗、消毒管道及附件安裝成品保護竣工交驗清潔系統調試三、 施工方案內容1.預留預埋本工程管道除設備用房、設備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設時，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設，不做管基礎，如地基為巖石，應有不小于20mm的砂層找平，且管道四周應回填砂或土，如地基為經擾動的松土上，須分層夯實后，用135

76、度混凝土澆筑管節基礎，基礎及接口作法詳見S222。鑄鐵管在施工時做到及時、準確、不遺漏地搞好預留孔工作，設專業管理人員和有經驗的管道工負責此項工作。給排水管理預留預埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設計圖，做到心中有數。要主動與土建施工人員加強聯系，積極配合，有技術問題及時處理，不影響土建上升進度。水池及出戶管道的預留孔采用剛性防水套管預埋。剛性防水套采用大于管道2級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環的焊接要密實。安好的預埋套管、木箱內須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時清理。板上的預埋套管是重復使用，待混凝土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。為

77、保證本工程預留孔洞的質量，工人班組先進行自檢，項目質檢員抽驗后，請監理人員和業主驗收，方可進行下一部工序。2.支吊架及緊固件制作安裝鋼管的支吊架及拒箍（卡）是根據設計要求和GB502422002，按給排水標準圖集S161選型制作。支吊架的制作程序為：下料 開孔、加工螺紋 組對 點焊 校核尺寸并矯正 焊接 矯正 防銹處理 編號保管。塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設圓鋼吊桿。立管于1層至4層每層設兩個支架，即距地1.8米，間距1.5米；5層及以上室內立管每層設一個支架，距地1.8米；室外每隔2米設一個支架，起點距地1.8米。橫管吊架間距如下表：管徑5075110125160吊架間距0.

78、60.81.01.31.6在確定了支吊架的型號和位置后，即進行支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點焊成型，經實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板牙進行手工扳絲。加工定型的支、吊架應除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統一歸類編號交庫房管理。立管支架的制作，應先將每根立管吊通線，在支架

79、安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設水平線或彈水平墨線，根據線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調整。3.管道及附件安裝管道安裝前，應先清除管內污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應用廢塑料膜等封閉作好成品保護。PP-R給水管道安裝本工程給水系統采用PP-R管安裝。管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使

80、用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的PP-R管材或管件，數秒鐘（具體時間見熔接操作技術參數表）后管子預熱，抽出預熱部份再插入相應的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術參數表外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間（mm）（mm）(S)(S)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.50501510PP-R管的線脹系數較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充

81、物對管道的摩擦力大于熱脹應力就約束了管道的變形。直埋敷設一般適用32mm口徑的支管。本工程給水立管采用PP-R管在明敷時，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）的用原理及適當的安裝位置。一般在管道分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。PPOR管道支架最大間距（mm）公稱

82、外徑De2025324050637590110冷水管橫管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500塑料排水管安裝管材及管件安裝前應進行外觀檢查，要求規定顏色一致，無裂紋，內外壁均勻光滑。據實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管必須對各衛生器具及附件的水平距離進行實測，根據測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。插口端面應行用平銼坡口，坡口坡度約為15度30度適宜；量出插口的插入深度并劃線，將承口、插口用棉紗擦試干凈，用鋸齒把插入部份打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑，然扣將承口與插口插

83、合致劃線處，插入時將二者稍作相對轉動，最后用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便安裝。安裝順序自下而上，分層（分段）進行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100-150mm。雨水立管4米安裝一個伸縮節；污水立管每層安裝伸縮節，安裝位置在每層支管匯合處的三通、四通下方。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。管道穿墻、板處均設比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處應增設阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。水表安裝時，其前后應有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前

84、后直線管段長管大于300mm時，其超長管段應煨乙字彎沿墻敷設。各種管道在穿越墻板時，應設鋼套管。在穿越樓板墻體時，設鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規格應比所在管道大一個級。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當穿樓板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達到立管與剛套管同心。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應在凹槽內填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。4.設備安裝對于本工程，設備主要有離心式水泵。水泵的安裝按下列工

85、藝流程操作。系統調試單車試驗設備校正校 平安裝泵體附 件預留水泵螺 栓設備開箱檢查安裝準備竣工交驗成品保護水泵進場后，應開箱檢查。首先按工程設計檢查水示的型號規格是否符合要求，再按泵的技術文件規定清示泵的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，方可準許泵入場并驗收，同時作好“設備開箱檢查記錄”。水泵入場后，可對照實物與土建配合，按設計要求進行水泵基礎施工及地腳螺栓孔的預留。螺孔留設尺寸為150 mm150mm寬，200mm-300mm深。預留孔用埋件應在基礎砼初凝時及時取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。基礎施工時應嚴格對照施工圖圖示標高、位置尺寸找平。

86、在基礎施工完畢并達到砼設計強度后，便可將預留螺栓孔內雜物清除干凈后，進行示的整體吊裝就位安裝。注意應將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以內，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。在泵體及管道連接安裝完畢，經檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進行單體調試，調試方法詳見電氣部份調試內容。各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。5.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒水壓試驗在每一區管道施工完畢后，應立即組織專業人員對管網進行水壓試驗。在管網注水時，應打開管網高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關

87、閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數值時，應停下對管網進行合面外觀檢查，未發現管道移位，接口漏水等現象方可繼續加壓。一般應2-3次加壓至規定的數據，給水試驗壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。灌水試驗在衛生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數一般應在0.08 mpa至0.15 mpa之間，然后通過衛生器具向每層排水管

88、道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。管道沖洗試驗沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區分系統管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統管內水流速度達到3m/5，延續吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料。消毒實驗實驗方法是將已作沖洗試驗的系統管網灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內滯留24小時，再用自來水沖洗該管網，在進出水水色相同時即合格。6.衛生、油漆防腐給水、排水系統管道在做完各

89、種功能性試驗并驗證管道嚴密不漏、設備功能正常的情況正，可進行衛生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護。進行管道衛生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴格按設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節 應急燈安裝 應急燈安裝：安全出口燈、誘導燈為嵌入式安裝，應急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在距門的過梁上方200mm處，誘導燈安在樓梯平面轉角處距地0.5m，其在預埋期間要作好扎洞的預埋。安裝時清出孔洞內的雜物，將燈具放入預留的孔洞中，調平固定，其面板與墻面緊貼，水平、垂直方誤差控制在0.5m內。應急燈的指示標志為：從樓層進入樓梯顯示“EXIT 安全出口”；從樓梯進入樓層顯示“X層”

90、；樓梯、 走道轉角顯示“EXIT 安全出口 ”，箭頭方向指向出口方向。施工技術組織措施第一節 工期保證措施、按照施工組織設計做的人力配備、工具裝備、工程用料等一切準備工作，保證精裝修施工隊伍按期進入現場開工。、明確施工任務，熟悉施工圖紙及時做好同總包單位的工程交接工作，保證施工順利進行。、根據本裝飾施工進度和業主要求的日歷工期編制可行的施工進度計劃，嚴格掌握關健工序的工期，分段分層組織交叉流水作業，施工進入中期時安排上班作業，以保證工期。、安排可進行場外加工的基礎上進行場外加工、制作。、發現與其它分包商的工序有矛盾或配合有困難時，馬上通知總承包，由總承包安排與其他分包協商和落實施工工序。、針對

91、工程特點，采用分段考慮流水施工方法，減少技術間歇對主要基礎上集中力量，突擊重點，加快施工進度。、利用微機推行全面計劃管理，配合控制總工程進度，建立主要形象進度控制關，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法，做到月保旬，旬保周，堅持月平衡，周調度，確保總進度計劃實施。第二節 質量保證措施1、加強全面質量管理教育，實施“三全“管理，樹立“質量第一、服務用戶“的質量意識，并實行優質優價，獎懲分明，實行質量問題一票否決制。、嚴格按照施工圖紙，工藝規程以及有著操作規程進行操作，并實行三級質檢，工序交接有自檢互檢記錄，施工隱蔽工程分項有專職質檢人員及總包方質檢人員和甲方代表委托人以及臨時簽證方可進入下道工序。

92、、做好材料、半成品、成品材料的檢驗工作，所有材料均有合格證件，不合格的材料不得進入施工現場，材料保管人員拒收“三無”產品。、經常掌握質量動態，發現問題要分析原因，分清責任及時處理，把事故消滅在萌牙狀態。、服從質檢人員，總包單位，監理公司及業主代表的管理與檢查，確保工程質量達到優良。、嚴格執行自檢及填寫資料準確的試驗報告，保證完整的資料檔案，以便隨時檢查核對。第三節 降低工程成本的措施加強管理，管理出效益，我公司有一套成本管理體系，提高質量，降低成本，是我公司取信于業主之根本。 加強對員工的教育，提高降低成本的意識，合理安排工序，避免窩工現象。 合理組織和使用材料，對于室內精裝修工程，材料費用占

93、工程造價的60%左右，合理組織與使用材料是降低工程成本的重要因素。從選材-采購-運輸-倉儲-安裝就位，每一步都要嚴格遵照工作標準執行。 選材：在滿足設計要求與安全指標的情況下，選用物美價廉的材料。 采購：在選定了材料的品牌和規格后，對供應商進行多家比較考察，做到貨比三家。運輸：根據材料的性能，合理包裝選擇運輸工具，以降低運輸損耗。倉儲：根據施工進度，合理組織材料進場，以減少倉儲面積和存放時間，并根據材料性能進行堆放。安裝：材料安裝前對多個施工方案進行比較，以達到合理使用材料之目的。4大力推行新工藝、新技術，以降低工費，節約材料。第四節 安全施工技術措施、遵從當地政府部門有關施工現場安全條例及負

94、責提供給工地員工一切安全措施，包括備有足夠的安全帽，防護衣物等。、監督和教育施工人員嚴格遵守總承包指定的安全守則和安全設施條例。、電動工具、施工機械保證安裝、使用絕對安全，接駁牢固并正確接地。、嚴格執行各項安全管理制度和國家有關部門頒發的安全操作規程，特殊工種持上崗證上崗。、做好對職工的安全三級教育，制定安全生產責任制和檢查值班制度，貫徹“以防為主，防治結合”聽安全方針。、工作前必須檢查所用的工具、機械和防護用品，發現損傷或不牢固的嚴禁遷就使用。電源設備，線路應防止受潮以免觸電，使用的機械設備必須有漏電保護開關（觸電保護器）和接零接地。、每天收工前，所使用的機械及照明的電源閘箱應鎖好，以防發生

95、意外。、拆好施工現場用電安全管理，要嚴格按規范，規定要求，使用五芯電纜，鐵制配電箱，漏電保護裝置等措施，執行“一機一閘，一機一保護”配電開關箱加鎖，使和移動電動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，采用36V安全電壓照明，使施工用電安全防護達到定型化、工具化。、抓好安全生產目標現任制管理，落實安全生產責任制，建立建全安全保證體系，成立以項目經理為首，總工程師領導下的安全保證體系，班組設兼職安全員，落實安全生產責任制，負責現場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。第五節 冬雨季施工措施、冬期施工的主要問題，精裝修工作面臨的是砂漿，批膩子油漆的施工，施工時根據不同的氣溫采取：、注意氣溫發展情況，當氣溫低于-

96、5不進行施工。、對原材料采取加溫的方法，砂漿攔合摻6%(水泥重量）的防凍劑。、用電溫器及火爐保持室內的溫度，以利墻面刮膩子工作不受凍。、庫房內的油漆等材料均采用措施，以利材料的存放。、成品保護在適當的部位采了內保外結合的形式減少損失。、進入現場的材料、機械避免堆放在低洼處、露天存放的材料墊高加蓋防雨布。第六節 環境保護措施、材料隨進隨卸，按規定堆放，保護現場整潔。、對油漆作業多灑水防護，防止漆面的污染達到美觀。、禁止現場隨地大小便，在每層允許的區域增設馬桶并設專人及時清理。、在工程進行期間，必須經常地消除一切因完成所負責工程引致之垃圾，廢棄物料等，垃圾及廢物及時收集堆放于總承包單位指定每層一個

97、的地點或堆放于垃圾場。、防止施工噪音污染，盡量減少施工噪音，對電刨，電鋸等機械盡可能安裝在避音的位置。第七節 現場文明施工管理、嚴格按總包平面規劃布置臨時建筑和施工機具、堆放材料，成品半成品，埋設臨時管線和電路，未經審批不得任意變更。、嚴格按程序組織施工，以正確有施工程序，協調和平衡精裝修與安裝，內部與外部關系，保證工程緊張有序的順利進行。、經常保持施工現場的整潔，平整好道路暢通，照明充足無長明燈和路障，經常清理作業現場的垃圾，保持工完場清。、閑雜人員不得進入已精裝完成的現場，其它專業施工人員進入須持有總承包簽發的入場證，方可進入。、做好成品保護，采取圍檔，設專人看守，嚴格按照施工文明條例施工，遵守業主，總承包的各項文明施工制度。