1、沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）標工程長螺旋樁專項施工方案 編制： 審核：2017年2月目 錄第一章 編制依據11.1 規范依據11.2 編制原則1第二章 工程概況32.1 相關單位32.2 工程簡介32.3 鉆孔灌注樁概況42.4 場區地質情況4第三章 工藝特點及施工工序73.1 工藝特點73.2 施工工序83.3 常見質量缺陷的原因及控制技術17第四章 人工、機械安排204.1 機械資源投入204.2 人力資源配置21第五章 施工進度安排22第六章 質量保證措施236.1 質量保證體系236.2 質量保證具體措施25第七章 安全保證措施277.1 安全保證體系

2、277.2 安全管理目標277.3 安全保證具體措施28第八章 文明施工保證措施29沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊 （自來水供水管道維修改造）標工程長螺旋樁專項施工方案第一章 編制依據1.1 規范依據1、沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）標工程施工圖設計 2、建筑樁基技術規范 JTJ 94-2008 3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 4、建筑樁基檢測技術規范 JGJ 106-2014 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20156、建筑地基基礎設計規范 GB50007-20117、巖土工程勘察報告（詳勘階段）8、國

3、家、行業、地方新近頒布的有關規程、規范、規定。 1.2 編制原則1、在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環境保護措施,避免周圍環境的破壞。3、充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業、標準化作業、流水作業，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。4、強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平，創精品工程。5、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。1.3、設計說明1、本工

4、程0.000相當于國家85高程8.250m，樁基設計等級丙級；2、本工程抗壓、抗拔均采用鉆孔灌注樁基礎，樁端持力層為3層中風化泥質粉砂巖，樁端全斷面進入持力層不小于1m；3、樁身長度以要求進入持力層為準，樁身長度僅作參考，施工時應根據地質情況作相應調整；4、混凝土強度等級C30，混凝土保護層厚度50mm；5、鋼筋HPB300級鋼,HRB400級鋼,其質量應符合GB13013、GB1499及相關規范的規定；6、水下混凝土必須保證具備良好的和易性，配合比通過試驗確定，塌落度宜為160-220mm；7、鋼筋籠應采用環型模制作，設2-4個起吊點，對起吊點應采取加強措施，以保證鋼筋籠起吊時不變形，其接頭

5、應采用焊接，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，兩個接頭的豎向間距為35d（d為主筋直徑），且不小于500mm，焊接長度為雙面焊5d單面焊10d，并應符合GB50204的規定；8、若采用多臺鉆機同時施工時，相鄰鉆機不宜過近，以免互相干擾，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離應大于4D，或最少時間間隔不應小于36小時；9、樁基的工程樁施工前必須試成孔，數量不得少于2個，當試成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩定、沉渣等檢測指標不能滿足設計要求時，應擬定整改、補救措施或重新選擇施工工藝；10、成孔施工應一次不間斷完成，成孔完畢至灌注砼的時間間隔不宜大于24小時；11、成孔至設計深度

6、后，應會同工程各有關方對成孔深度等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下道工序施工；12、樁身砼灌注標高應高于設計的樁頂標高1.5米，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值；13、樁身砼的灌注充盈系數不應小于1.15。第二章 工程概況2.1 相關單位工程名稱：沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）標工程建設地點：沿沿江大道（K0+000K2+160)建設單位：公司設計單位：限公司勘察單位：勘察院監理單位：司施工單位：有限公司2.2 工程簡介沿江大道（觀潮路和睦路）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）工程位于杭州市錢江新城二期擴容區塊內，管廊西起觀潮路，東

7、至和睦港，全長約3600米，主要布置在沿江大道北側綠化帶內，局部布置在道路范圍內。本次施工范圍為沿江大道（觀潮路和睦路）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）工程標，工程起點樁號0+000、終點樁號2+160，全長2160米。地下管廊為單層三艙結構，自北向南分別為燃氣艙、綜合艙、電力艙。一般段管廊頂板覆土2.53.0m，穿越現狀河道段按低于規劃河底標高2.0m控制，最大覆土約12m，采用單箱三室現澆鋼筋混凝土結構。該標段工程包括范圍內地面道路、排水、基坑圍護、地下管廊工程以及相關附屬工程。K2+160地下管廊K0+000沿江大道圖3.2-1工程位置圖2.3 鉆孔灌注樁概況地下管廊基坑圍護樁基選

8、用直徑0.8m和1.0m的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁樁身混凝土強度等級為水下C30。（1） 、8001000灌注樁序號起止樁號樁長(m)序號起止樁號樁長(m)1K0+060K0+1401811K1+140K1+265162K0+282K0+50516.312K1+265K1+277203K0+505K0+52020.313K1+485K1+500204K0+546K0+56320.314K1+500K1+520175K0+563K0+65016.315K1+520K1+697186K0+650K0+66520.316K1+840K1+857207K0+793K0+81020.317K1+857K1

9、+940168K0+810K0+854.616.318K1+940K1+970209K0+854.6K0+8751419K1+970K2+1601810K0+925K1+14014 （2）、10001200mm灌注樁序號起止樁號樁長(m)序號起止樁號樁長(m) 1K0+000K0+060 23 6K0+665K0+793 26.0 2K0+140K0+200 23 7K1+277K1+29526.5 3K0+200K0+250 25 8K1+470K1+48526.5 4K0+250K0+282 23 9K1+697K1+84026.5 5K0+520K0+546 23.32.4 場區地質情況

10、根據巖土工程詳細勘察報告，工程淺部土層自上而下分層評述如下：1層 雜填土：雜色，黃灰色為主，松散，主要有碎石、碎磚塊、碎砼塊等建筑垃圾混砂質粉土組成，局部以砂質粉土混少量建筑為主，硬質顆粒粒徑一般530cm,最大50cm以上，含量20%70%，土質不均勻，該層物理力學性質差。2層素填土：雜色,黃灰色為主，松散，稍濕，主要由砂質粉土夾碎石和塊石回填而成，局部為塊石填土，硬質顆粒粒徑一般520cm，最大粒徑不小于50cm，土質不均一 該層物理力學性質差。3層暗塘土：灰黑色，松散，很濕，主要由砂質粉土組成，見少量黑色有機質斑點，稍有臭味，土質不均一。該層為原有河浜、池塘底部淤積塘泥，在上部填土回填后

11、形成，該層物理力學性質差，高壓塑性。1層砂質粉土：灰黃色，稍密，濕很濕，薄層狀構造，含少量鐵錳質氧化斑，局部偶見黏性土條紋，土質不均勻；搖振反應迅速：無光澤反應，干強度低、韌性低。該層物理力學性質一般，中等壓縮性。2層砂質粉土：黃灰色灰色，稍密，很濕，層狀結構明顯，偶見云母屑，局部夾少量粉砂，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低。該層物理力學性質一般，中等壓縮性。3層粉土夾粉砂：灰色、稍密，很濕，薄層狀，層間夾粉砂薄層，土質不均一，局部以砂質粉土或粉砂夾粉土為主；搖振反應迅速，極易析水，無光澤反應，干強度低，韌性低該層物理力學性質較好，中偏低壓縮性。4層砂質粉土：灰色、稍密，很濕，薄層狀

12、，質不純，黏粒含量稍高，局部含大量腐植物碎屑和半碳化植物碎屑。搖振反應迅速，無光澤反應，干強度和韌性低。該層該層物理力學性質差，中偏高壓縮性。5層粉土夾粉砂：灰色、稍密，很濕，薄層狀，層間夾粉砂薄層，土質不均一，局部以砂質粉土或粉砂夾粉土為主人搖振反應迅速，極易析水，無光澤反應，干強度低，韌性低。該層物理力學性質一般，中壓縮性。6層粉砂夾粉土：灰綠色、黃綠色，稍中密，很濕飽和，薄層狀，粉砂單層厚度為15mm左右，見少量云母和貝殼碎屑，局部偶見黏性土團塊、薄層，土質不均一，局部以砂質粉土或粉砂為主，個別底部偶見圈礫和較多貝殼碎片；搖振反應迅速，無光澤反應，干強度、韌性低。該層物理力學性質較好，中

13、偏低壓縮性。夾層碎（拋）石：灰綠色為主：碎石粒徑一般525cm，局部為漂石，最大粒徑5Ocm以上，母巖成分多為凝灰巖和凝灰質砂巖，呈強中風化狀，局部為中風化，混砂質粉土和少量黏性土，局部可能為錢塘江古堤壩。該層分布無規律，呈不規則狀分布于5粉土夾粉砂和6層粉砂夾粉土中。7層砂質粉土夾淤泥質粉質黏土：灰色，稍密，很濕，薄層狀，單層厚25mm左右，夾黏性土團塊或淤泥質土薄層，自上而下淤泥質土含量漸高，底部局部呈互層狀，頂部局部為黏質粉土，土質不均一；搖振反應迅速，無光澤反應，干強度，韌性低。該層物理力學性質差，中偏高壓縮性。1層淤泥質粉質黏土夾粉土:灰色，流塑，飽和,薄層狀，夾單層厚度l3mm粉土

14、、粉砂，含量約O%30不等，局部含量稍高，呈互層狀，偶見有機質斑點和腐殖質碎屑，局部為淤泥質粉質黏土，無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層物理力學性質差，高壓縮性，是場地主要的軟弱層，場地內均有分布。2層淤泥質粉質黏土：灰色，流塑，飽和，細鱗片狀絮狀， 底部局部呈厚層狀，見有機質斑點、條紋，偶見腐殖質碎屑和貝殼碎片，局部底部呈軟塑狀粉質黏土狀；無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等高。該層物理力學性質差，高壓縮性，是場地主要的軟弱層，場地普遍分布。2層砂質粉土：灰色，稍密，很濕，略具層理，局部夾淤泥質土薄層和少量粉砂，搖震反應迅速，無光澤反應，干強度和韌性低。該層物理力學性質差

15、，中偏高壓縮性，僅個別地段分布。1層粉質黏土：灰綠色、黃綠色，底部灰黃色，可塑為主，局部硬可塑，見少量鐵錳質氧化斑和灰白色高嶺土氧化條紋、團塊；無搖振反應，稍有光澤，干強度中等高，韌性中等。該層物理力學性質較好，中偏低壓縮性，場地大部分地段均有分布。2層粉質黏土夾粉土：灰黃色，軟可塑：層狀構造，夾粉土，粉砂薄層，團塊，含量10%30%不等,自上而下由粉質黏土夾粉土過渡為含砂粉質黏土。稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層物理力學性質一般，中等壓縮性，場地普遍分布，僅少數地段缺失。3層粉砂：灰黃色，飽和，中密，厚層狀。砂質不純，分選性一般，頂部多含少量黏性土，局部含有少量礫石，質不均一。該層物理力

16、學性質較好，中偏低壓縮性。第三章 工藝特點及施工工序3.1 工藝特點 長螺旋鉆孔泵送超流態泵后置鋼筋籠技術是由日本的CIP工法演變而來，它與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度，通過鉆頭活門向孔內連續泵送超流態混凝土至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎施工手段。超流態混凝土灌注樁應用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土流動性強，骨料分散性好，所用螺旋鉆機既可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成莊質量好，是2005年建設部推廣的十大技術之一，具有以下特點： （1）超流態混凝土流行性好，石頭能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產生離析，放入鋼筋籠容易。 （

17、2）樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保證。 （3）穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高、操作簡單。 （4）低噪音、不擾民，不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現場文明、綜合效益高。3.2 施工工序 3.2.1、施工準備1.1技術準備施工前，編制工程施工計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下； （1）施工前根據地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。（2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙，并和有關方進行圖紙會審。（3）施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證。軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區附近不受施工影響，并

18、在施工現場布設測量控制網。（4）本工程0.000相當于國家85高程8.250m，根據建筑紅線總平面圖結合樁位平面圖進行施工放線，由建設方、監理單位驗線，及時辦理驗線手續。（5）開工前召開技術交底會，將技術要求及時傳達到機臺班組及作業人員。（6）根據有關施工標準、驗收規范及施工圖對施工過程進行全面控制。（7）施工前各項準備工作完畢后，填寫開工報告、報送監理、業主批準后方可動工。 1.2現場準備（1）設備進場前要求施工場地達到“三通一平”。（2）根據施工總平面圖，搭建臨時性生產生活設施。（3）熟悉施工現場環境，了解施工區域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現場，臨時道路、臨時供水、供電等管線

19、的敷設。搭設臨時設施，現場照明設備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設施的設置等，做好工地安全防護措施。（4）根據現場實際情況，合理布置操作區域，保證樁孔土方有序堆放。 3.2.2、工藝流程及方法長螺旋鉆孔灌注樁工序較復雜，各工序的質量，直接影響整個工程的質量，必須嚴格按照工藝流程施工，每道工序未經檢查驗收不得進入下道工序施工，如果相鄰樁間距小于5倍樁徑，則還應隔樁跳打，工藝流程見長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收地泵安裝調試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至設計樁頂上0.5m起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高施工

20、完成轉移鉆機施工下一條樁樁基檢測1、測量定位在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔轉孔尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，復查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發現偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。測量工程師進行控制測量現場復測樁位2、成孔流程長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部

21、分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內滲出并積存的水很少，因此孔內不會坍塌（1）鉆機就位后須調平安裝時對正樁位調平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直，同時關閉鉆頭封口，經質量員驗收合格后方可開孔鉆進。（2）第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。（3）在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉速旋挖，不可進尺太快。一定要密切注意孔壁穩定，

22、預防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質量問題，若出現類似問題，及時上報甲方及監理，并及時采取相應處理措施。（4）在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。（5）施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。（6）成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設計及規范要求。 （7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側壓應力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續作業，保證成樁質量。（8）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚，經常注意土層變化，特別是持力層處

23、應采取鉆渣判斷，有條件時對土樣編號保存，直至工程驗收。（9）鉆孔施工中若出現縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續施工。并推測記錄原始報表。（10）鉆機清孔，在鉆進到設計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉鉆進澇渣法。（11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內。（12）到達設計深度后進行驗收，驗收內容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。對樁位、關閉鉆頭封口樁機塔架上的垂直度標識按設計要求終孔（孔深） 3、混凝土灌注 （1）孔灌注樁混凝土采用C30混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。 （2）成孔后，鉆桿預提200 mm左右，然后啟

24、動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應，確保中心管內有0.1 m3以上的混凝土，灌注時根據泵送量及時調整提速，直至成樁。 （3）若混凝土供應不上時，中間可停止提鉆等待攪拌機拌制混凝土，但等待時間應遠小于混凝土的初凝時間。若因意外情況出現等待時間大于初凝時間，則應重新鉆孔成樁。 （4）混凝土頂標高比設計樁頂標高出1.5米，確保設計樁頂以上1m內混凝土質量符合設計要求。混凝土坍落度實驗混凝土放料 4、鋼筋籠制作安裝 4.1鋼筋籠制作 （1）鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行加工，鋼筋籠底部有加強構造，可在底部1.0米以上范圍制作成錐形，底部10CM鋼筋聚攏后焊接牢固，保證振動力有

25、效傳遞至鋼筋籠底部及在振動過程中鋼筋不會松散，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表：項目誤差值主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm長度100mm（2）鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質檢驗單。使用前按規范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設標識以示區別。（3）鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。（4）鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規范要求，焊縫應飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。（5）根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后

26、用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進行標識防止混亂。（6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋焊于主筋內側，以提供鋼筋籠整體強度。（7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。（8）將加強筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。（9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。（10）鋼筋籠隔2m保護層鋼筋環，以保證鋼筋籠垂直下入孔內。（11）將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層，防止變形。鋼筋籠預制鋼筋籠驗收合

27、格后立標識牌 4.2鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序。吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放，將振動用鋼管在地面水平穿人鋼筋籠內，并與振動裝置可靠連接，鋼筋籠頂部與振動裝置應進行連接，吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放 （2）吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛放和強制下入。（3）鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。（4）在插入鋼筋籠時，先依靠鋼筋籠與導管的自重緩慢插入，當依靠自重不能

28、繼續插入時，開啟振動裝置，使鋼筋籠下沉到設計深度，斷開振動裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續振動拔出鋼管。鋼筋籠應連續下放，不宜停頓，下放時禁止采用直接脫鉤的方法。（5）樁身混凝土灌注完成后應立即進行鋼筋籠插入作業，下放鋼筋籠時要求技術人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題。樁機起吊鋼筋籠鋼筋籠對位插入水準儀控制鋼筋籠頂施工標高3.3 常見質量缺陷的原因及控制技術（1）導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：a、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈；c、加強施工管理，保證前

29、后臺配合緊密，及時發現和解決問題。（2）偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；b、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；c、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。（3）斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；b、嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。（4）樁身

30、砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于16220cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：a、優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率；b、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑；c、粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。（5）樁身砼收縮樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數1.15。控制措施：a、樁頂至少超灌1.5m

31、，并防止孔口土混入；b、選擇減水效果好的減水劑。 （6） 樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：a、及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；b、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；c、樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁；d、按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。（7）鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施：a、避免砼收縮從而防止籠子下沉；b、籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。（8）鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。控制措施：

32、a、改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求；b、選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求；c、吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。（9）、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：a、在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮；b、控制好相鄰樁的施工時間間隔。（10）、樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當，鉆頭和螺旋葉片設計不當時長螺旋鉆孔根本不能入巖。控制措施：a、鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊；b、鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發生堵塞現象；c

33、、鉆頭加水冷卻。對要求入中風化巖較深的樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭；d、對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復孔。第四章 人工、機械安排因本工程工期較緊，綜合考慮本工程地質條件及工期安排，樁基施工擬采用旋挖鉆機與GPS-10型回旋鉆機兩種機型成孔施工。本工程以旋挖鉆機為主，旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。采用旋挖鉆機施工具有以下優點：1）、成孔速度快。與傳統的回旋鉆機相比優勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度； 2）、環保特點突出

34、。與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆施工時泥漿主要起護壁的作用，不起排渣作用，施工過程中所需要的泥漿量較少，泥漿處理方便快速。3）、行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。4）、樁孔對位方便準確。這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態，有效的保證了成孔的各項指標。4.1 機械資源投入本工程擬總共投入10臺旋挖鉆機與6臺GPS-10型回旋鉆機進行本工程樁基的施工。配套所需要的機械如下表所示：表4.1-1 機械設備進場計劃表序號機械設備名稱型號數量技術狀況使用范圍

35、1旋挖鉆機XR320D10良好樁基施工2回旋鉆機GPS-106良好樁基施工3挖機240D24良好樁基施工3吊機XZJ5260JQZ20G5良好材料裝卸、轉運5發電機組100KW1良好基樁施工用電6泥漿泵PWA250020良好泥漿循環7鋼筋彎曲機3kw3良好鋼筋籠制作8鋼筋切斷機GT403良好鋼筋籠制作9電焊機交流/直流12良好鋼筋焊接4.2 人力資源配置按照前述的機械配置，所需要的人力資源如下表所示：表4.2-1 人力資源配置表工種人數工作內容現場技術員4技術指導現場安全員3負責現場安全控制鉆孔技術工48鉆孔施工鋼筋工20鋼筋籠加工、下放焊工10鋼筋籠焊接電工2各工序施工用電管理吊機駕駛員5鋼

36、筋籠吊裝下放司索工5鋼筋籠吊裝下放指揮總計人數97人第五章 施工進度安排根據本工程樁基施工工程量及單根樁基的施工工效，整個工程樁基施工基樁施工起止時間為：2016年12月26日2017年6月28日；第一階段：工區三鉆孔灌注樁施工施工起止時間為：2016年12月29日2017年1月9日，共計12天。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業。工區五鉆孔灌注樁施工施工起止時間為：2017年1月10日2017年1月24日，共計15天。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業。第二階段：工區二鉆孔

37、灌注樁施工施工起止時間為：2017年2月17日2017年3月2日，共計14天。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業。工區六鉆孔灌注樁施工施工起止時間為：2017年3月18日2017年4月24日，共計38天。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業。第三階段：工區一鉆孔灌注樁施工施工起止時間為：2017年5月29日2017年6月17日，共計20天。按一臺鉆孔灌注樁樁機一天打4根樁，安排2臺旋挖鉆樁機同時作業。第四階段：工區四鉆孔灌注樁施工施工起止時間為：2017年6月13日2017年6

38、月28日，共計16天。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業。第六章 質量保證措施6.1 質量保證體系建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構，貫徹執行質量目標和質量管理辦法。建立以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量監控四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制，通過過程控制來保證施工質量。 質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。項目部質量管理組織機構每月組織一次質量檢查和評比活動，每月召開一次質量分析會；作業班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預

39、防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態。質量檢查程序框圖見圖8.1.2所示。堅持“百年大計，質量第一”的方針，按照ISO9000 標準、市政工程質量管理和本合同段施工特點，制定完善的工程質量管理制度，建立有效的質量保證體系，從保證質量的組織措施、管理措施、控制措施和技術措施幾方面嚴格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創優規劃及質量目標的實現。 圖8.1-2 質量檢查程序框圖圖8.1-3 質量保證體系6.2 質量保證具體措施加強技術工藝自查和工序質量自檢工作，實行技術交底制度，對于關鍵工序編制實施細則。對鉆孔樁施工中的各個項目、工序作出相應的技術措施，確保鉆孔樁施工質

40、量。6.2.1 質量目標、原材料合格率100%。、砼試件強度合格率100%。、鉆孔樁分項工程合格率100%。6.2.2 嚴格控制鋼筋籠的加工質量、嚴把材料關，使鋼筋和焊條的品種、規格和技術性能符合設計、國家現行標準的要求；、綁扎過程中使螺旋箍筋與主筋緊貼，使鋼筋骨架牢固、穩定，避免鋼筋籠滾動或碰撞造成鋼筋籠變形、松動；、做好過程控制，使成品鋼筋籠順直，尺寸準確，其直徑、主筋間距及螺旋箍筋間距施工誤差滿足規范要求；、鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距偏差允許值：10mm，螺旋鋼筋間距允許值：20mm，鋼筋骨架外徑允許偏差：10mm，整體成型，小分節鋼筋骨架長度允許偏差：5mm，在制作過程中嚴格控制

41、。6.2.3 嚴格控制鋼筋籠的安裝質量、均勻設置鋼筋籠的吊點，保證鋼筋籠豎直吊裝時不偏心、傾斜。鋼筋籠吊運時應防止扭轉、彎曲。、主筋焊接接頭嚴格檢查其焊接質量，并邊下沉邊割掉鋼筋籠內加勁箍筋的十字撐。超聲波檢測管與鋼筋籠鋼筋綁扎固定。 6.2.4 嚴格控制水下混凝土質量、所有材料必須出廠質量保證書和檢驗、復檢報告；、砂石中的雜質含量不應超過規范要求；、外加劑的使用量應符合生產廠家的規定，并經試驗驗證。外加劑中不準含有氯化鈣。、嚴格按照檢測頻率對原材料進行檢測，并提供真實詳盡的檢測試驗報告。6.2.5 嚴格控制鉆進過程質量、嚴格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機就位時將其調整平整、垂直，在鉆進過程中作必

42、要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時需及時復查。、嚴格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質觀測，根據地質情況及時調整泥漿比重，孔內水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。當因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時使用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔，以擴大孔徑。第七章 安全保證措施7.1 安全保證體系“安全生產”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立安全生產保證體系，見圖9.1.1所示。圖9.1-1 安全保證體系項目經理部對項目的生產安全負責，項目生產副經理負責項目的安全管理領導工作，安全環保部為項目安全主管職能

43、部門，各作業隊設置專職安全員，負責項目的生產安全管理。7.2 安全管理目標實現“六無，一創建”六無：、無因工死亡事故，年重傷率不大于萬分之五；、無拆遷工程事故和設備安裝工程重傷以上（含重傷）事故；、無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；、無重大機電設備事故、重大交通事故及火災事故；、無因施工造成導致交通中斷、通訊中斷、漏水、漏氣等重大事故；、無10人以上集體中毒事故。杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。一創建：創建安全文明樣板工地。7.3 安全保證具體措施、泥漿池圍擋嚴格按照相關的安全標準進行設置，并設置相應的警示標志；、施工過程中的吊機、挖機、鉆機操作人員必須

44、具備相關特種設備操作證件，施工過程中的吊機、挖機、鉆機操作施工時，必須由專人進行指揮操作；、鋼筋籠的裝運、下放及導管的下放、安裝等必須由專人負責指揮、協調、確保整個施工過程協調一致、安全快速；、施工現場必須佩帶好相關的安全防護用具；、施工現場嚴禁與施工無關的社會人員進入；、施工前，應對施工機械的性能進行嚴格的檢查，尤其是吊機、鉆機的卷揚設備要仔細檢查，確保施工過程中機械不發生相應故障，對周圍人員造成傷害；、電源線路、電箱接線需正確、絕緣可靠、接地牢固，觸電保護器靈敏有效；、嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓線的安全距離不小于6m；、使用乙炔和氧氣時，兩種氣瓶必須保持安

45、全距離；、遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆孔作業；第八章 文明施工保證措施、施工場地應文明著裝、嚴禁穿拖鞋、短褲等上工地；、運輸淤泥泥漿的車輛，車箱應封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，并按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規則；、施工泥漿的排放嚴格按照相關部門的規章制度，嚴禁排入附近的農田、河流；、施工便道應經常進行清理、圍護，確保在施工過程中，便道揚塵及泥土等不對周圍環境造成污染；、噪音較大的施工盡量不安排在夜間進行，避免影響附近居民的休息、生活；、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在作業隊內醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。、項目經理部、施工現場嚴格按標準化工地進行建設；和當地搞好合作關系，使我們的工程真正成為民心工程。、做好施工現場各類機械設備和車輛分類劃區安放停置工作。、主要分項工程施工要設立施工告示牌，詳細列出該項工程負責人員、工期等情況。、嚴格按照公司ISO認證管理體系文件要求，創建文明工地，營造舒適環境，豐富職工業余文化生活，展現公司精神面貌。