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4、進度計劃 四、施工組織機構及勞動力配備計劃 五、施工方案 六、質量、安全保證體系 一、 內容與說明1. 本工程為安全村路(胥江路-棗市橋)中壓燃氣管道改造工程，建設單位為蘇州燃氣集團燃氣公司。2. 編制依據： 建筑設計防火規范GB50016-2006 城鎮燃氣設計規范GB50028-2006 城鎮燃氣施工及驗收規范CJJ33-2005聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-2008燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第一部分：管材GB15558.1-2003 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第二部分：管件GB15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第三部分：閥門GB15558.3-
5、2008 關于蘇州燃氣集團燃氣工程輸配項目設計統一規定2012年版本 二、 工程項目概況 1. 工程范圍1.本設計為安全村路(胥江路-棗市橋)中壓燃氣管道改造工程；主管徑為de200、de160，總長度380米，詳見施工平面圖。氣源接自安全村路與胥江路交叉口已建DN500燃氣管道；氣源為天然氣。工程范圍：棗市橋南逸胥江路北側，新建燃氣管位于安全村路西側離側石1.5m，安全村橋以北1.2m或更小，根據現場條件定。本工程氣源：來自于胥江路中壓燃氣管道，屬12T天然氣。設計壓力為0.2MPa，強度試驗壓力為0.4MPa(1h)，氣密性試驗壓力為0.23MPa(24h)，壓力不降為合格。本工程預計年4
6、月2日開工，預計年4月19日竣工，工期18天。因道路狹窄，為避免發生交通擁堵，在胥江新村西門到胥江路段施工時擬借用胥江新村小區內道路。2. 主要工作量本工程主要采用PE管，全長約380米，其中de200長度約為110米，de160長度250米，橋管20m。除橋管外全線采用埋地敷設，新設200閘閥一座。3.施工要求 1、嚴格按照施工圖進行施工，當發現燃氣管線與其他管線的間距不符合城鎮燃氣設計規范時，由監理公司負責按照規范要求進行現場處理。 2、燃氣管道采用SDR11、PE80系列的PE管材。 3、PE管道的地基應為無尖硬土石和無鹽類的原土層，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取
7、其他防沉降措施。 4、聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越，不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，不得與其他管道或電纜同溝敷設。 5、地下燃氣管道穿越下水管井、熱力管溝、聯合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內，套管伸出構筑物外壁不小于1.0m。 6、 燃氣管道在機動車道和非機動車道下管頂埋深不小于0.9m，其它管頂埋深不小于0.6m。 7、在施工期間，避免水及其它雜物進入系統內。每天施工結束，管道末端的開口應用端蓋、焊接管帽或其它方法適當封口。8、回填土時管頂處敷設示蹤線，距管頂0.4m處敷設HPDE蓋板。9、施工中如遇特殊情況需作較大變更時
8、，由甲方協調有關部門及設計單位進行變更。三、 施工進度計劃1. 施工進度計劃嚴格按施工總體部署計劃執行,將工期控制在計劃工期之內，并按施工圖設計管線，劃片分段逐段施工，完工一片，清場一片。4月1日夜間施工，自北向南放線切割破碎，土方開挖。4月2日至4月14日夜間施工，安全村路切割破碎，土方開挖，管道敷設，土方回填，如有余土，全部外運。4月15日管道吹掃，壓力試驗，合格后預驗收并發布停氣廣告。4月19日停氣碰接。如遇特殊情況，不可抗拒力導致無法正常施工，按實簽證。下雨天，施工順延。2. 施工進度保證措施 加強施工現場與甲方的聯系，了解每道工序的施工要求，避免不必要的重復。 加強工序質量控制和預控
9、，杜絕因施工質量造成的返工現象。 根據施工進度計劃，制定階段性施工控制點，安排每天工作計劃，并落實到每個班組和個人。 及時安排材料進場，對所有材料進行清點和復驗，確保無質量問題。 合理調配機器具，提高使用效率，避免窩工現象；注重設備的正確使用和保養，盡量避免在使用中出現故障。 加強現場管理，實行項目經理負責制，對不服從調度的人員嚴格處罰。 及時發現和處理施工中出現的各種問題，為正常施工創造條件四、 施工組織機構及勞動力配備計劃1. 施工組織機構項目負責技術部工程部材 料 組PE焊工組管 工 組資 料 組安 檢 組測 繪 組 2.勞動力配備計劃根據工程情況，結合施工進度和技術要求，相應配備勞動力
10、。 勞動力配備計劃序號工 種人數職責姓名聯系電話1項目負責1施工總負責2技術員1協調處理相關技術問題、制定施工方案3管道隊隊長1施工負責4施工員1檢查施工方案實施、現場指導、測繪5材料員1材料領用、檢查、保管6PE管道工1按照計劃實施PE管道安裝7電工1現場接電、維護8安全員1現場安檢、巡查9土方工4土方開挖、回土、清理3. 機器設備配備計劃根據現場情況和規模配備相應施工機器具。機器設備配備計劃表序號名 稱型號規格數量備注1移動式發電機8KW1臺2多功能挖掘機2臺3PE全自動熱熔對接焊機DJJQ-250B型 1臺4PE全自動熱熔對接焊機DJJF-2501臺5PE電熔焊機DRFQ2臺6小型空壓泵
11、ZBM-0.1/8型1臺7水泵2”2臺 4. 施工總平面布置：可與建設方協商后借用一間工具房作為現場辦公和材料堆放之用。 5. 現場協調：實行項目經理負責制，項目經理負責對內、對外的協調。 (1)、 對內定期召開工地現場會，處理施工過程中出現的各種問題，安排下一階段的工序施工，檢查施工進度和工程質量，下達落實甲方的施工要求。 (2)、 對外向甲方定期匯報施工進度和質量情況，對現場碰到的各種問題以書面形式提出，并催促解決。五. 施工方案1. 動工前準備會同各施工人員熟悉圖紙，施工負責人和技術人員參加甲方組織的技術交底會議，對各項不明了的事項作為重點提出。編制施工方案，向施工班組進行詳細的技術交底
12、。根據施工圖紙，向甲方提交詳盡的主材料單。檢查即將進場的各機器具設備，確保正常使用。 2. 作業條件 施工圖紙已到齊，并已經圖紙會審。 施工方案、工序控制計劃已經審批。 參加施工的焊工已經取得相應的焊工合格證及資格證書。 施工用具已校驗合格，并在有效期內，施工設備狀態良好，滿足使用要求，并經監理檢查同意使用。 施工材料已按計劃運抵現場，清點檢查無誤。 施工布置已基本完成，施工場地環境符合要求。 3. 操作工藝 施工程序：先主管、后支管，先大后小的原則，綜合考慮，統籌安排，有條不紊地進行。4. 管線定位放線 放線依據甲方提供的基準水準點，測量標準為工程測量規范（GB50026-93）。 測量儀器
13、采用檢驗合格的高精度水準儀，由施工技術員進行測量、復核。 測量定位時要求在每一個轉折點、轉坡點、三通管件等處打樁定位，中線上撒上白灰。 管溝開挖一般采用人工開挖，部分地段采用機械開挖。嚴格按照放線位置開挖，對于有疑問的地段應先挖探坑進行核實。 開挖時遇到地下障礙，立即通知監理和甲方，征詢處理意見。 溝槽開挖成型后應做到溝底平直、溝內無塌方無積水，溝底按要求自然放坡，標高和中心線偏差0.2。5. PE管道施工 PE管道安裝由熱熔連接和電熔連接兩種，De110以上含的管道采用熱熔連接，De110以下的管道采用電熔連接。5.1工藝流程 PE管道安裝工藝流程圖管材檢查測量、放線排管、下料溝槽開挖清溝、
14、墊砂 管子組對、焊接下管管件組裝、電熔焊接穩管、調整坡度 焊接固定口安裝管件附件回填砂管道吹掃試驗強度、氣密性試驗細土回填5.2 .PE管安裝按照聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-2008進行施工。(1) 操作工人在上崗前，應經過專門培訓。經過考試和技術評定合格后，方可上崗操作。(2) PE管道的連接只能采用同種牌號、材質的管道和管件，嚴禁不同牌號、材質的管道、管件相接。(3) 管道沿溝擺放時，應平穩地放在地上，清除管材周圍的石塊等雜物。(4) 當管材管件存放處與施工現場的溫差較大時，在焊接前應將管材管件在施工現場放置一段時間，使其溫度接近現場溫度，避免兩處地方的管材或配件因溫差產生的熱脹
15、冷縮不同，而影響焊接質量(5) 在寒冷天氣和大風條件下操作時，應采取保護措施或調整焊接工藝。(6) 管道及配件的焊接采用專用的PE管焊機。(7) 電熔焊接時，首先用切割設備將管子垂直切斷，標出管子的插入深度，使用專門的除氧化層工具（旋轉刮刀或爬壁刮刀）除去插入范圍內的氧化層，用工業純酒精清洗后立即插入管件內，并使用專門的夾具將管子、管件固定在同一軸線上，防止因偏心影響接頭熔接質量。(8) 焊接時采用全自動焊接，并檢查焊機上顯示的焊接參數是否與管件上標注的參數一致，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下，獲得最佳焊接質量。(9) PE管件焊接部位只有在冷卻至環境溫度后，才能達到其最大耐壓強度。因此
16、加熱結束后，在冷卻期間嚴禁移動連接件或施加外力，冷卻時間到后才能拆除固定的夾具。(10) PE管的熱熔焊接使用全自動對接焊機：首先將管材與管材（或管件）用熱熔焊機上配套夾具固定，管頭伸出夾具約10cm。清除管頭上的污物，調整兩焊接面的同軸度，使其不超過管壁厚的10。(11)用銑刀銑削連接面，使其與管軸線垂直，再次檢查連接面的同軸情況，應小于0.5mm。(12)待加熱板升溫至預定溫度后放入加熱板，啟動自動焊接程序，等待焊接完成。(13)按照規定的時間進行保壓冷卻，在此期間嚴禁移動連接件或在連接件上施加外力。(14)PE管道與鋼管的連接采用鋼塑轉換進行連接。(15) PE管道的允許彎曲半徑PE管道
17、由于其自身比較柔軟，在拐彎處可使其自身彎曲而不需要另加彎管，但是應符合下表1規定（適合管段上無接頭）：表1 PE管道允許彎曲半徑（mm）管道工程外徑D允許彎曲半徑RDe5030D50De16050D160De25075D當管段上有接頭時，彎曲半徑不應小于125D。（16）管道下溝后檢查管道坡度，合格后用黃砂回填至管頂上15cm。收工之前將管頭封堵并抬高，防止管道進水。6. 溝槽回填 (1) 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。(2) 管道兩側及管頂上0.3米內的回填黃沙，采用原土回填，用人工分層夯實。 (3) 埋地PE管道采用BVR1.5(7芯)金屬銅線進行標識。
18、(4) 管道回填至管頂0.4米處，鋪設HPDE警示蓋板,警示蓋板應連續鋪設。 7. 管道吹掃(1) 主管道鋪設完工后，在外觀檢查合格后，對管道進行分段吹掃，吹掃口應設置在管道末端較空曠處。(2) 吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣。 吹掃口應安裝臨時控制球閥，并固定牢固.吹掃壓力不大于0.3MPa ,其溫度不超過40度，吹掃速度大于20m/s。(3) 每次管道吹掃長度，一般以500米左右為宜。(4) 重復進行多次吹掃，直至出口白布上（5mim）無污物、水份為合格。 8. 管道試壓、氣密性(1) 管道在吹掃合格后，方可進行強度試驗和嚴密性試驗。(2) 管道的強度和氣密性試驗采用壓縮空氣。中壓=設計壓力為
19、0.4MPa，強度試驗壓力為0.6MPa、氣密性試驗壓力為0.46MPa（24h），無壓降為合格。 (3) 管道泵氣采用空氣壓縮機，分兩段升壓，壓力升至試驗壓力的一半時穩壓1小時，沿線進行檢查，各部位應無變形、移位、壓力應無下降，合格后繼續升壓至試驗壓力，再沿線進行檢查。六、質量、安全保證體系1. 我公司一向把質量和安全放在工程施工的第一位，強調前期管理，由公司經理親自負責緊抓工程質量和安全。2. 該小區的項目部同時承擔起工程質量和安全責任，建立質量、安全保證體系（見下頁附表三、質量、安全保證體系圖），將每一道工序的質量安全落實到具體個人身上。3. 機械作業時，做到現場有人監護。4. 在使用機
20、器具及電器時由專人負責。5. 當施工與安全發生矛盾時，無條件服從安全要求。6. 溝槽、碰通工作坑周邊采用圍欄封閉施工，夜間懸掛紅色警示燈。7、安全保證措施a. 焊工必須經過安全技術考試合格后，才許可操作；b. 工作前檢查發電機、PE焊機等設備工具，確保完好，接地線牢固。c. 在施工場地10米以內嚴禁明火和堆放易燃易爆及危險品等，必須在易燃易爆場地工作時，應征得有關部門同意后方可進行；d. 大雨時不得露天焊接，焊機設備不得放置在潮濕地方，連續工作一小時以上時，檢查電線是否發燙，當電線溫度超過80時，立即停止工作，使其冷卻；e.非焊工嚴禁動用焊接設備。工作完畢后及時清理場地，拉下電源，電機與電線放在固定的地方，并檢查現場是否安全 年3月23日
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