1、一一、工程概況工程概況 1、工程名稱電力有限公司油庫區油罐冷卻裝置改造工程 2、工程地點：油庫區圍墻內及油庫區至碎煤機室段綜合管架 3、改造背景 油庫區兩座 500m油罐，罐頂降溫冷卻水設計為工業水，在夏季工況時可以冷卻整個油系統中的燃油，使系統內燃油不會超溫。因工業水水質原因，造成兩座油罐外表面產生大量污垢，油罐面漆被嚴重污染，并有腐蝕、脫落現象（如下圖）。為解決這一問題，擬對兩座油罐外表面面漆進行重新涂刷，并將原工業水冷卻油罐更換為外置式冷油器冷卻，以達到徹底解決油罐外表面被污染問題。4、改造方案 4.1 在油庫區內#1、#2 油罐回油管道一次門后安裝 1 臺冷油器，改造相應的回油管道，并

2、在冷油器進油、回油管道上設置手動隔離門。冷油器設置旁路管道和旁路門。冷油器型式為管式表面式油-水換熱器，冷油器設置有油側排氣口、放油口，水側排氣口、放水口。冷油器設置就地監測壓力表及溫度計，冷油器設計壓力：油側 5.0MPa，水側 1.0MPa，換熱面積 39m。冷油器內燃油流量 50t/h，冷卻水流量 60t/h。4.2 冷油器冷卻水擬采用工業水，工業水來水自工業水泵出口母管至脫硫工藝水管道引出，冷卻水回水至脫硫工藝水箱。工業水來水壓力 0.5MPa，工業水管道擬采用無縫鋼管，油庫區及綜合管架區域管道采用架空布置方式。冷油器進水、回水管道分別安裝手動截止閥。4.3 冷油器安裝完畢，投入使用后

3、，將原油罐罐頂冷卻用工業水管道拆除。4.4 新安裝燃油管道、工業水管道等外表面防腐，先涂刷 2 度環氧富鋅底漆，再涂刷 1 度環氧云鐵中間漆，再涂刷 2 度聚氨脂面漆。聚氨酯面漆顏色為灰白色（RAL9002）。4.5 冷油器及管道的安裝支架支撐在原混凝土地坪上，用膨脹螺栓固定鋼板進行固定。4.6 冷油器安裝完畢后，根據現場情況對影響通行的管道上方安裝通行踏步，對操作不便的閥門安裝操作平臺。4.7 附件 1：油庫區油罐冷卻裝置改造系統圖。4.8 附件 2：油庫區油罐冷卻裝置工業冷卻水改造系統圖。4.9 附件 3：賀州項目冷油器總圖。4.10 冷油器安裝參照廣州華潤熱電有限公司油庫區加裝冷油器。5

4、、主要工程量 5.1 1 臺換熱面積為 39 m的冷油器安裝。5.2 冷油器進油、回油、排氣、放油等管道及支架安裝。5.3 冷油器進水、回水、排氣、放水等管道及支架安裝。5.4 新安裝燃油管道、工業水管道等油漆施工。5.5 油罐罐頂冷卻水管道拆除。5.6 管道通行踏步及閥門操作平臺等制作、安裝。二二、施工方案施工方案 1、施工工序 施工前期準備冷油器就位安裝部分管道、支架組合場配制綜合管架段工業水管道安裝油庫區內工業水管道安裝冷油器至#2 儲油罐相關管道安裝冷油器至#1 儲油罐相關管道安裝管道通行踏步及閥門操作平臺欄桿等制作、安裝新增設備及管道油漆施工#1、#2 儲油罐頂部原工業冷卻水管道拆除

5、 2、施工前期準備 2.1 施工方案已編制，經過技術部、發電部、EHS 部共同會審并批準完畢，并在施工人員中進行過技術交底，并做好交底記錄。2.2 改造工程涉及到的設備、閥門、材料等已經到貨并清點完畢。2.3 施工人員已經熟悉施工方案、改造系統圖，對改造前的設備及系統已經完全了解，且參加了施工前的安全、技術交底。2.4 施工場地和材料堆放場地應寬敞、整潔，照明充足。2.5 油庫圍墻內施工應辦理一級動火工作票。動火工作票的內容應包括動火地點、時間、工作負責人、動火監護人、動火票簽發人、動火執行人、動火許可人、審批人、安全措施等。2.6 施工期間，需檢查消防水壓力正常，備用消防水泵可靠備用。準備好

6、消防水源，拉好消防帶，做好防止泄漏的應急措施。同時泡沫消防設施需可靠備用。3、冷油器就位安裝 3.1 對到貨冷油器進行開箱驗收，然后將冷油器就位安裝，注意冷油器油側、水側接口方位。冷油器采用槽鋼框架底座加膨脹螺栓固定方式安裝，安裝驗收后將槽鋼框架進行二次灌漿。3.2 管道、管件、閥門等領料，安裝冷油器附屬閥門及儀表，包括：冷油器水側排污門、水側放氣門。冷油器油側排污一次門、二次門 冷油器油側放氣一次門、二次門 冷卻水進水壓力表、溫度計 冷卻水回水壓力表、溫度計 冷油器進油壓力表、溫度計 冷油器回油壓力表、溫度計 4、綜合管架段工業水管道安裝 4.1 油庫區外工業冷卻水管道及支架安裝施工因不在油

7、庫區域內，可先期施工。此工作地點范圍為：油庫區外墻外至碎煤機段綜合管架。4.2 因工業水管道布置在燃油管道的上方，施工前需提交一級動火作業票，并做好防止焊渣掉落下方的隔離措施。4.3 工業冷卻水供水管、回水管與原工業水系統接口時，需停運工業水泵出口母管到脫硫工藝水泵出口母管的工業水管道。5、油庫區內工業水管道安裝 5.1 油庫區內工業水管道安裝可根據現場實測情況，庫外配管、庫內組裝，目的是盡可能減少在油庫區內的動火作業。5.2 管道支架要求場外配制，打膨脹螺栓固定方式安裝。5.3 工業冷卻水管道安裝完畢后，需對供水、回水管道進行水沖洗，直到排放口排水干凈為準。6、冷油器至#2 儲油罐相關管道安

8、裝 6.1 提交熱機工作票、一級動火作業票，申請停用#2 儲油罐，關閉以下閥門：#2 油罐回油進口一次門#2 油罐回油進口二次門#2 油罐卸油進口一次門#2 油罐卸油進口二次門#2 油罐供油出口一次門#2 油罐供油出口二次門#2 油罐污油回收進口一次門#2 油罐污油回收進口二次門 油庫區吹掃空氣總門 污油回收母管吹掃一次門 污油回收母管吹掃二次門 6.2 冷油器和原回油管道、儲油罐之間連接管道要求在庫外配管、庫內組裝。目的是盡可能減少在油庫區內的動火作業。油管道場外配制完畢好，要對管道內部進行徹底的清理，清除管道內雜物及銹皮等。6.3 拆開以下位置的連接法蘭#2 油罐回油進口一次門后法蘭#2

9、油罐回油管道金屬軟管前、后法蘭 管道法蘭拆開時，不能一次卸下全部螺栓，管道法蘭螺栓松動前，在被拆開法蘭下方放置廢油桶，將管道內存油排放干凈，避免污染地面。6.4 拆除#2 油罐回油管道金屬軟管，將#2 油罐回油進口一次門后和金屬軟管之間的管道抬起，脫離已經松開的法蘭，確保被隔離管道與系統完全隔離，沒有任何的接觸。6.5 在#2 油罐回油進口一次門后法蘭位置安裝臨時法蘭堵板，在#2 油罐回油進口二次門前法蘭位置安裝臨時法蘭堵板，防止系統內燃油泄漏。6.6 開始進行冷油器和#2 儲油罐之間的供油、回油管道安裝，主要安裝以下管道和閥門 如下圖所示：6.7 所有管道和閥門為場外配制后再送至油庫區內進行

10、安裝，避免動火作業。6.8 拆除#2 油罐回油進口一次門后臨時法蘭堵板，拆除#2 油罐回油進口二次門前臨時法蘭堵板，恢復#2 油罐回油進口一次門后管道法蘭連接，保持#2 油罐回油管道金屬軟管暫時不安裝。6.9 關閉油庫區吹掃空氣總門、污油回收母管吹掃一次門、污油回收母管吹掃二次門，拆除污油回收母管一次門。從污油回收母管一次門前管道法蘭連接臨時管道到冷油器油側排氣口，做為冷油器供、回油系統的臨時壓縮空氣管道。6.10 打開油庫區吹掃空氣總門，對冷油器本體及新安裝的管道進行壓縮空氣吹掃，吹掃可分段多次進行，吹掃合格標準以目測排放口壓縮空氣干凈無色為準。吹掃結束需經業主確認后方可驗收合格。6.11

11、吹掃結束后對冷油器及新安裝管道進行氣密性試驗?；謴桶惭b#2 油罐回油管道金屬軟管，保持以下閥門狀態：關閉#1 油罐回油管道至冷油器進油關斷門 關閉#2 油罐回油進口一次門 關閉冷油器回油至#1 油罐回油管道關斷門 關閉#2 油罐回油進口二次門 關閉冷油器油側排污一次門 關閉冷油器油側放氣一次門 打開#2 油罐回油管道至冷油器進油關斷門 打開冷油器回油至#2 油罐回油管道關斷門 打開#2 油罐回油管道冷油器旁路門 6.12 打開油庫區吹掃空氣總門，向系統內充填壓縮空氣至 0.8MPa，對系統內新安裝管道及閥門進行氣密性試驗。冷油器系統在壓力 0.8MPa 時，穩壓 30 分鐘，觀察表壓降不大于0

12、.05MPa 為壓力試驗合格，對閥門及閥門門桿填料處用肥皂水進行檢查，如果有泄露情況發生，對檢查出來的泄露部位用記號筆進行標記，系統消壓后進行處理，并重新進行壓力試驗，直至系統完全無滲漏為合格。6.13 氣密性試驗結束后，拆除臨時壓縮空氣管道，打開#2 油罐回油進口一次門、二次門，關閉#2 油罐回油管道冷油器旁路門，即可恢復#2 儲油罐運行。7、冷油器至#1 儲油罐相關管道安裝 7.1 提交熱機工作票、一級動火作業票，申請停用#1 儲油罐，關閉以下閥門：#1 油罐回油進口一次門#1 油罐回油進口二次門#1 油罐卸油進口一次門#1 油罐卸油進口二次門#1 油罐供油出口一次門#1 油罐供油出口二次

13、門#1 油罐污油回收進口一次門#1 油罐污油回收進口二次門 油庫區吹掃空氣總門 污油回收母管吹掃一次門 污油回收母管吹掃二次門 7.2 冷油器和原回油管道、儲油罐之間連接管道要求在庫外配管、庫內組裝。目的是盡可能減少在油庫區內的動火作業。油管道場外配制完畢好，要對管道內部進行徹底的清理，清除管道內雜物及銹皮等。7.3 拆開以下位置的連接法蘭#1 油罐回油進口一次門后法蘭#1 油罐回油管道金屬軟管前、后法蘭 管道法蘭拆開時，不能一次卸下全部螺栓，管道法蘭螺栓松動前，在被拆開法蘭下方放置廢油桶，將管道內存油排放干凈，避免污染地面。7.4 拆除#1 油罐回油管道金屬軟管，將#1 油罐回油進口一次門后

14、和金屬軟管之間的管道抬起，脫離已經松開的法蘭，確保被隔離管道與系統完全隔離，沒有任何的接觸。7.5 在#1 油罐回油進口一次門后法蘭位置安裝臨時法蘭堵板，在#1 油罐回油進口二次門前法蘭位置安裝臨時法蘭堵板，防止系統內燃油泄漏。7.6 開始進行冷油器和#1 儲油罐之間的供油、回油管道安裝，主要安裝以下管道和閥門 如下圖所示：7.7 所有管道和閥門為場外配制后再送至油庫區內進行安裝，避免動火作業。7.8 拆除#1 油罐回油進口一次門后臨時法蘭堵板，拆除#1 油罐回油進口二次門前臨時法蘭堵板，恢復#1 油罐回油進口一次門后管道法蘭連接，保持#1 油罐回油管道金屬軟管暫時不安裝。7.9 關閉油庫區吹

15、掃空氣總門、污油回收母管吹掃一次門、污油回收母管吹掃二次門，拆除污油回收母管一次門。從污油回收母管一次門前管道法蘭連接臨時管道到#1 油罐回油管道金屬軟管前管道法蘭堵板，對冷油器至#1 儲油罐相關管道進行氣密性試驗。7.10 氣密性試驗前保持以下閥門狀態：關閉#1 油罐回油管道至冷油器進油關斷門 關閉#1 油罐回油進口一次門 關閉冷油器回油至#1 油罐回油管道關斷門 打開#2 油罐回油管道冷油器旁路門 7.11 打開油庫區吹掃空氣總門，向系統內充填壓縮空氣至 0.8MPa，對系統內新安裝管道及閥門進行氣密性試驗。冷油器系統在壓力 0.8MPa 時，穩壓 30 分鐘，觀察表壓降不大于0.05MP

16、a 為壓力試驗合格，對閥門及閥門門桿填料處用肥皂水進行檢查，如果有泄露情況發生，對檢查出來的泄露部位用記號筆進行標記，系統消壓后進行處理，并重新進行壓力試驗，直至系統完全無滲漏為合格。7.12 氣密性試驗結束后，拆除臨時壓縮空氣管道，恢復安裝#1 油罐回油管道金屬軟管，打開#1 油罐回油進口一次門、二次門，關閉#1 油罐回油管道冷油器旁路門，即可恢復#1儲油罐運行。8、其它施工 8.1 新增設備及管道油漆施工。8.2 管道通行踏步及閥門操作平臺等制作、安裝。8.3#1、#2 儲油罐頂部原工業冷卻水管道拆除。三三、施工進度計劃施工進度計劃 施工項目 工作票類型 有無動火作業 施工 周期 備注 綜

17、合管架工業水供水、回水管道安裝 熱機工作票 一級動火工作票 有 7 天 不在油庫內動火作業 冷油器安裝、至#2 儲油罐相關管道安裝 熱機工作票 一級動火工作票 無 5 天#2 儲油罐停運，管道場外配制，油庫內無動火作業 冷油器至#1 儲油罐相關熱機工作票 無 3 天#1 儲油罐停運，管道場外管道安裝 一級動火工作票 配制，油庫內無動火作業 改造項目施工時改造項目施工時，提交工作票檢修內容以上表所列施工項目為準提交工作票檢修內容以上表所列施工項目為準，原則上一個施工項原則上一個施工項目提交一張熱機工作票目提交一張熱機工作票，施工工期可根據實際情況進行調整施工工期可根據實際情況進行調整。根據施工方

18、案要求根據施工方案要求，所有油所有油庫內安裝管道可以在場外進行配制庫內安裝管道可以在場外進行配制，然后送到油庫內進行組裝然后送到油庫內進行組裝，因此盡可能做到不在油庫因此盡可能做到不在油庫內進內進行動火作業行動火作業。如特殊情況下如特殊情況下，必須進行動火作業必須進行動火作業，須嚴格執行動火工作票制度須嚴格執行動火工作票制度，動火動火前檢測油庫區可燃氣體濃度前檢測油庫區可燃氣體濃度，并將動火區域與原油系統管道進行充分隔離并將動火區域與原油系統管道進行充分隔離，且動火時必須且動火時必須有消防人員進有消防人員進行監護行監護。四四、施工技術要求及質量標準施工技術要求及質量標準 1、管道組合或安裝前，

19、均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物。管道安裝工作如有間斷，必須及時封閉管口。2、為保證焊接質量，燃油管道焊縫底層應采用氬弧焊工藝。3、在原燃油管道上進行焊接作業前，必須將原燃油管道有效隔離，排凈管道內的殘油，并對管道進行壓縮空氣吹掃，確認無火災隱患的情況下，方可進行焊接作業。4、本改造工程管道施工完畢后，應對燃油管道進行壓縮空氣吹掃，吹掃結束需經業主確認后方可驗收合格。5、管道對接焊縫位置應應符合下列要求：a）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管道外徑且不小于100mm；b）管道兩個對接焊縫間的距離不宜小于管道外徑，且不小于150mm；c）支架管部位置不得與管道對接焊縫重合，焊縫距離

20、支架邊緣不得小于50mm；d）管道接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；e)管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。6、管道和管件的坡口及內、外壁1015mm 范圍內的油漆、污垢、銹蝕等，應在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤。7、管道對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應為：當管道公稱通徑 DN100mm 時，a2mm 當管道公稱通徑 DN100mm 時，a3mm 8、管道對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管道移動。9、支架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。10、

21、管道安裝時，應及時進行支架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管道接觸良好。五五、安全文明施工要求安全文明施工要求 1、施工人員進場前需經過入廠安全教育且考試合格后方可上崗工作。焊工、架子工等特種作業人員施工前需進行特種作業人員資格報審。2、遵守油庫區進出管理規定，嚴格控制進入油庫區人員，除施工人員、驗收及管理人員外其他人不得入內。3、進入現場的所有工作人員必須佩戴好個人防護措施，應按照規定穿防護工作服和戴安全帽；正確使用各類防護用品、用具；觸摸靜電釋放球消除靜電，嚴禁在油庫區內吸煙和攜帶火種進入，手機等通訊工具必須關機。4、工作開始前，必須確認緊急逃生通道暢通，所有工作

22、人員熟知逃生、自救、互救方法。5、檢修現場設備、材料、構件和檢修器具堆放整齊，實行定置管理，不影響檢修空間，嚴禁占用緊急逃生通道。6、油庫內施工應使用防爆工具（如有色金屬制成的工具）。緊急情況下，如使用鐵制工具時，應采取防止產生火花的措施，例如涂油、加銅墊等。7、油庫內動火，必須辦理“一級動火工作票”。工作負責人、動火監護人、消防監護人和動火執行人必須確認好動火地點以及防火措施確已正確執行。進行可燃氣體濃度檢測合格并在動火票上簽字，允許開工后方可進行動火作業。8、動火作業前，將動火作業點周圍的易燃物品清理干凈，并在動火區域下方及腳手架木板上鋪設防火毯，以防止火星飛濺引發火險。9、動火作業時，監

23、護人員隨時監護動火情況，發現有大粒焊渣掉落防火毯鋪設范圍以外等異常情況時，立即停止動火作業，待恢復正常后方可繼續進行動火作業。10、動火過程中，動火監護人和消防監護人不得擅自離開動火地點，必須在確認動火結束或停止，確認無火種遺留后方可離開。11、工作過程中如發生火情，立即進行撲救，如火勢過大無法撲救時，人員應立即撤離并立即匯報，嚴禁隱瞞。12、檢修現場清潔干凈，做到“三不落地”，每天工作結束做到工完料盡場地清；廢物及時回收清理。檢修完的設備做到外觀清潔、無污垢、無灰。13、施工作業時，要做好其它設備及管道的成品保護，避免造成二次污染。14、管道進行吹掃時，排放口應避開其它設備或建筑物，避免造成

24、對其它設備或建筑物的污染。15、在工作過程中，工作負責人、安全負責人必須負責檢查現場安全工作，進行全過程安全監督，有權對危及安全的行為進行阻止或停止檢修工作。作業全過程設專人跟蹤監護。16、工作中發生異常情況，立即停止工作，人員迅速撤離現場，待原因分析清楚并采取有效措施后方可重新工作。17、危險點辨識及防范措施 序號 危險點辨識 防范措施 1 爆炸傷人 進入油庫等易燃易爆環境中檢查時，禁止攜帶火種，禁止穿有鐵釘的鞋，禁止打接手機，應使用防爆手電。2 隨意操作開關或無意碰到開關，都將造成設備損壞與人員傷害 禁止隨意操作開關，在開關處工作要注意不要無意碰到。3 現場接線與布線不當而引起觸電事故 委

25、托專業電工或在專業電工的指導下接線拆線。禁止自行在不熟悉的電源上接線。接線時應將電源線兩頭固定，并盡量繞開行人行車路線，避免車輛和重物壓在電線上。電源要進行漏電保護試驗，合格方可進行工作。電動工具外殼良好接地，接線人員必須穿絕緣鞋。4 電氣工具使用不當傷人。焊縫打磨作業時，必須佩戴防護眼鏡和絕緣手套，且將角磨機電源線放置在身后，防止將電源線打斷，造成觸電。突然停電必須先立即切斷電源，再去查看電源情況，電氣工具的電源線不準接觸熱體，不要放在濕地上。更換保險絲時應斷開電源。5 誤入非操作區至傷 工作前項目負責人驗證工作票，明晰作業范圍與作業時間，并對參與工作的每個人交底。明晰作業現場接地情況及周圍

26、系統帶電情況，與帶電系統保持安全距離。六六、新增新增設備及材料量統計設備及材料量統計 序號 設備或材料名稱 型號規格 材質 單位 數量 備注 一 機務系統設備 1 冷油器（含附件、閥門等）換熱面積 39m 殼體：20#換熱管：316L 臺 1 甲供 2 截止閥 J41H-16C DN80 套 2 甲供 3 截止閥 J41H-16C DN25 套 10 甲供 4 手動閘閥 Z41H-64P DN100 套 6 甲供 5 手動閘閥 Z41H-16C DN150 套 3 甲供 6 手動截止閥 J41H-64P DN25 套 8 甲供 7 無縫鋼管 1085 20#m 200 甲供 8 無縫鋼管 15

27、96 20#m 15 甲供 9 無縫鋼管 894.5 20#m 180 甲供 10 無縫鋼管 322.5 20#m 50 甲供 11 90 度熱壓彎頭 PN4.0 DN80 20#只 10 甲供 12 90 度熱壓彎頭 PN6.4 DN100 20#只 10 甲供 13 90 度熱壓彎頭 PN4.0 DN150 20#只 3 甲供 14 90 度熱壓彎頭 PN4.0 DN100 20#只 5 甲供 15 90 度熱壓彎頭 PN4.0 DN25 20#只 15 甲供 16 平焊法蘭 PN1.6 DN80 20#只 10 甲供 17 平焊法蘭 PN1.6 DN100 Q235A 只 8 甲供 18

28、 等徑三通 DN100 PN6.4 20#只 6 甲供 19 槽鋼 10 Q235A m 30 甲供 20 角鋼 75755 Q235A m 100 甲供 21 角鋼 50505 Q235A m 50 甲供 22 U 型管卡 DN80 不銹鋼 套 40 甲供 23 U 型管卡 DN100 不銹鋼 套 30 甲供 24 六角螺栓 M1665 Q275 套 120 甲供 25 雙頭螺栓 M22120 35#套 80 甲供 26 膨脹螺栓 M14120 不銹鋼 套 20 甲供 27 膨脹螺栓 M12100 不銹鋼 套 40 甲供 28 槽鋼 16a Q235 m 5 甲供 29 凸面法蘭蓋 PN6.4 DN100 20#只 4 甲供 30 對焊凹面法蘭 PN6.4 DN100 20#只 4 甲供 31 管道通行踏步及閥門操作平臺 組合件 t 0.5 甲供 二 防腐油漆 1 環氧富鋅底漆 根據實際用量 kg 若干 甲供 2 環氧云鐵中間漆 根據實際用量 kg 若干 甲供 3 雙組份丙烯酸聚氨酯面漆 灰白色(RAL9002)根據實際用量 kg 若干 甲供