1、輸油管線不動(dòng)火切管、動(dòng)火連頭施工方案 目錄一、工程概況21.1概述21.2工程名稱(chēng)、施工單位、施工地點(diǎn)21.3工程特點(diǎn)2二、施工流程3三、主要工程量4四、流程切換5五、施工現(xiàn)場(chǎng)人員配備5六、施工準(zhǔn)備61、一般準(zhǔn)備工作62、施工現(xiàn)場(chǎng)基本工作73、施工技術(shù)方案74、管線組對(duì)要求75、管線焊接要求7七、用火作業(yè)的技術(shù)及安全保證措施8爬管機(jī)割管8黃油墻的堆砌9管線組對(duì)動(dòng)火焊接9八、施工工藝過(guò)程、危害識(shí)別及安全措施10九、應(yīng)急預(yù)案10（一）、應(yīng)急工作原則10(二)、適用范圍11(三)、安全組織機(jī)構(gòu)11電氣焊作業(yè)安全措施12吊裝作業(yè)安全措施13（四）、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)13（五）、應(yīng)急處置13（六）、要求14附圖1

2、：15附圖2：16附圖3：污油泵棚圖17編制依據(jù)：石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009 鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-2006 石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-2005 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 中國(guó)石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定中國(guó)石化安2011719號(hào)一、 工程概況1.1概述：對(duì)*管線進(jìn)行整修。為保障順利生產(chǎn)，*，特編制此方案。更新安裝DN500*12.5管道約5米、DN80管道6米、DN500 PN6.3閥門(mén)3臺(tái)、DN500 PN6.3過(guò)濾器1臺(tái)、DN200 PN6.3閥門(mén)1臺(tái)、更換DN500閥門(mén)中開(kāi)面密封圈1套、安裝DN80閥門(mén)

3、2臺(tái),現(xiàn)場(chǎng)澆筑管墩、閥墩等。整個(gè)工程中，不動(dòng)火切割管線DN500*4道、DN200*2道，密閉開(kāi)孔DN80*2道，共計(jì)DN500焊道8道、DN200*2道、DN80*10道、DN50*3道。懸臂吊改造或更換。若更換需改造水泥基礎(chǔ)。1.2工程名稱(chēng)、施工單位、施工地點(diǎn)工程名稱(chēng)：施工單位：施工地點(diǎn)： 1.3工程特點(diǎn)本工程屬于拆除、安裝工程，施工過(guò)程中要接觸原油，危險(xiǎn)系數(shù)大容易引起火災(zāi)，且又在站區(qū)內(nèi)為國(guó)家一級(jí)重點(diǎn)防火區(qū)域，施工現(xiàn)場(chǎng)管線設(shè)備縱橫集中，拆除安裝過(guò)程中有較大的危險(xiǎn)性，應(yīng)合理設(shè)計(jì)施工工序避免發(fā)生事故；施工動(dòng)火、吊裝作業(yè)等具有很大風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)重點(diǎn)防范安全事故發(fā)生，合理安排；施工區(qū)域周邊管線設(shè)備正常輸

4、油，應(yīng)合理協(xié)調(diào)施工與生產(chǎn)作業(yè)的關(guān)系。二、施工流程1、現(xiàn)場(chǎng)利用25噸吊車(chē)配合提前預(yù)制焊接DN500管口4道（DN500總計(jì)8道，詳圖見(jiàn)附圖1），2、根據(jù)流程圖標(biāo)示，現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)從調(diào)度指令由站隊(duì)方現(xiàn)場(chǎng)操作開(kāi)啟關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通過(guò)污油罐將管線內(nèi)原油排至站內(nèi)卸放罐內(nèi)，由站隊(duì)方負(fù)責(zé)對(duì)卸放罐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；3、25噸吊車(chē)配合不動(dòng)火切割拆除DN500閥門(mén)3臺(tái)，過(guò)濾器1臺(tái)，DN200閥門(mén)1臺(tái)；4、拆除原閥墩3臺(tái)，原過(guò)濾器混凝土底座1臺(tái)并做臨時(shí)閥門(mén)支撐3座、過(guò)濾器支撐1座，動(dòng)火工作完成后澆筑混凝土閥墩3臺(tái)、過(guò)濾器底座1臺(tái)；5、管道切割后清理管內(nèi)污油，管內(nèi)堆砌防火黃油墻DN500*4道，DN200*2道、DN50*1道；6

5、、在高壓泄壓閥3012兩側(cè)短接處各焊接一處DN80法蘭短節(jié)，焊接完成后密閉帶壓開(kāi)孔，焊接安裝DN80閥門(mén)兩臺(tái)（如圖2）；7、經(jīng)處安全科及站隊(duì)安全員對(duì)黃油墻檢測(cè)無(wú)可燃?xì)怏w后進(jìn)行組對(duì)焊接；8、污油泵出口DN50閥門(mén)原為PN2.5更換為PN6.3；9、25噸吊車(chē)配合吊裝更換閥門(mén)1004中開(kāi)面密封圈；10、轉(zhuǎn)油泵閥門(mén)DN200原為PN2.5更換為PN6.3;11、懸臂吊改造或更換。若更換需改造水泥基礎(chǔ)。12、工完后除銹涂漆。三、主要工程量序號(hào)項(xiàng) 目備注1用25噸吊車(chē)配合現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制DN500管4道，吊車(chē)2臺(tái)班（DN500焊道總計(jì)8道）2拆除閥門(mén)2041、2042、2043處操作平臺(tái)（約1300kg），不銹

6、鋼扶手50*45米、38*35米，動(dòng)火工作完成后恢復(fù)操作平臺(tái)（約1300kg）不銹鋼扶手50*45米38*35米3新閥門(mén)PN6.3，DN500*3臺(tái)，過(guò)濾器PN6.3,DN500*1臺(tái)，到站卸車(chē)，25噸吊車(chē)1臺(tái)班，4人配合4不動(dòng)火切割DN500閥門(mén)3臺(tái)，過(guò)濾器DN500*1臺(tái)、閥門(mén)DN200一臺(tái)，25噸吊車(chē)配合吊裝3臺(tái)班5拆除混凝土閥墩3臺(tái)（0.8m長(zhǎng)*0.4m寬*0.7m高=0.23）并新建混凝土閥墩3臺(tái)（0.8m長(zhǎng)*0.8m寬*0.5m高=0.32）6懸臂吊改造或更換。若更換需改造水泥基礎(chǔ)。7制作DN500閥門(mén)臨時(shí)支撐3座（10#槽鋼24米、=10鋼板4）工完后拆除8清理管口內(nèi)污油堆砌黃油

7、墻DN500*4道（0.8m）DN200*2道（0.1m）DN50*1道9經(jīng)安全科檢測(cè)無(wú)可燃油氣合格后安裝DN500閥門(mén)3臺(tái)，DN500過(guò)濾器1臺(tái)，動(dòng)火焊接DN500管口4道，DN200管口2道10更換污油罐出口閥門(mén)DN50 PN6.3一臺(tái)，不動(dòng)火切割1道口，堆砌黃油墻DN50一道 （0.05 m）焊接DN50*3道1125噸吊車(chē)配合更換1004#閥門(mén)中開(kāi)面密封圈，吊車(chē)1臺(tái)班，4人配合12預(yù)制焊接DN80管口8道（總計(jì)10道）13在高壓泄壓池閥3012兩側(cè)各焊接DN80帶法蘭短節(jié)一個(gè)，密封帶壓開(kāi)孔2處，安裝DN80閥門(mén)2臺(tái)（如圖2）14制作污油泵棚一臺(tái)（如圖3，10#槽鋼36米、50*6角鋼3

8、6米，=0.5瓦楞板10，=10鋼板215工完后管線、閥門(mén)、污油泵防腐約160涂刷高氯化聚乙烯2底2面主要施工設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量使用狀態(tài)備注1逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)5良好2氣割工具J30套2良好3電動(dòng)爬管機(jī)ZQG-100A臺(tái)4良好4防爆配電盤(pán)EX400臺(tái)1良好5動(dòng)力電纜50m2米200良好6焊條烘箱G20臺(tái)1良好7吊車(chē)25T臺(tái)1良好8值班汽車(chē)2T輛2良好9值班汽車(chē)10T輛1良好10焊條保溫桶3GK個(gè)5良好11手動(dòng)開(kāi)孔器KKJ80臺(tái)1良好四、流程切換本次動(dòng)火安裝計(jì)劃一天完成，施工步驟如下：1、調(diào)度及站隊(duì)相關(guān)人員要熟悉流程生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)；2、調(diào)度中心提前安排好工藝流程；3、調(diào)

9、度中心提前計(jì)算施工動(dòng)火管線內(nèi)儲(chǔ)油量，并通知站隊(duì)方；4、提前調(diào)對(duì)好對(duì)講機(jī)通話系統(tǒng)，以備施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系。五、施工現(xiàn)場(chǎng)人員配備施工負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：焊工5名（均持證） 輔助工4名總負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)施工期間的協(xié)調(diào)工作、工機(jī)具的調(diào)配、部分材料的供應(yīng)、工期合理的安排、施工期間的安全等工作。施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員工作分配和人員隨時(shí)調(diào)到指揮。安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員的人身安全及施工安全、消 防設(shè)施的配備、消防設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)就位落實(shí)，保證整個(gè)施工期間安全工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)施工部位的工藝流程切換落實(shí)、排油及不動(dòng)火切割拆除和焊接作業(yè)的技術(shù)要求及監(jiān)護(hù)、黃油墻堆砌的技術(shù)要求

10、及監(jiān)護(hù)工作。施工組的職責(zé)：管線切割、管內(nèi)堆砌黃油墻、焊接安裝、場(chǎng)地清理。六、施工準(zhǔn)備1、一般準(zhǔn)備工作1.1、對(duì)從事施工工作的人員進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)，包括熟悉施工方案和技術(shù)方案，學(xué)習(xí)安全條例和防火、防爆、防毒的安全常識(shí)，并進(jìn)行實(shí)際考核。1.2、備齊施工所需的并符合防火、防爆安全要求的動(dòng)力源、設(shè)備、工具、檢測(cè)儀器等；1.3、對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確保正常。1.4、工程技術(shù)人員準(zhǔn)備相關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、特殊工種證件等，上報(bào)安全部門(mén)。1.5、按照施工動(dòng)火要求申請(qǐng)辦理用火作業(yè)票，上報(bào)建設(shè)單位主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)審批完成后，方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)基本工作2.1施工現(xiàn)場(chǎng)情況，確定材料、施工

11、機(jī)具、消防器材的擺放位置，布置電源線的走向。2.2施工區(qū)域拉好警戒線，做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作；動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)30m以?xún)?nèi)應(yīng)做到無(wú)易燃物、無(wú)積水、無(wú)障礙物，便于在緊急情況下迅速撤離。非動(dòng)火人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2.3消防材料準(zhǔn)備 干粉滅火器 6個(gè)，吸油氈1捆，鐵鍬6把，滅火毯2塊（每塊2平方）.3、施工技術(shù)方案本次施工任務(wù)重點(diǎn)為壽光站閥組區(qū)動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)提前做好管線預(yù)制工作。管線預(yù)制及動(dòng)火碰頭具體技術(shù)要求如下：4、管線組對(duì)要求4.1組對(duì)前把管子內(nèi)部清理干凈，不允許有任何雜物，當(dāng)天組對(duì)完成的管線要焊接臨時(shí)盲板，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。4.2管道安裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口組焊，對(duì)口間隙為0.8-2.5mm，錯(cuò)

12、邊量不大于1.6mm，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間隙不得小于300mm，使用外對(duì)口器時(shí)，根焊須完成管道周長(zhǎng)的 50以上且均勻分布時(shí)，才能拆除對(duì)口器。5、管線焊接要求5.1 焊接前對(duì)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氧化皮、等離子切口雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤，焊接時(shí)做好防風(fēng)（防風(fēng)棚）、防潮（火焰預(yù)熱）措施并對(duì)防腐層進(jìn)行保護(hù)以免飛濺燙傷防腐層；焊接采用氬電連弧，打底根焊選用J50 2.5焊絲焊接，填充及蓋面選用J5016 3.2 焊條焊接，在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為350，不得超過(guò)400，恒溫時(shí)間為0

13、5lh，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)把焊條存放在性能良好的保溫簡(jiǎn)內(nèi)，且不超過(guò)4h,焊條烘干和使用應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好詳細(xì)的烘干和使用記錄。5.2在焊接過(guò)程中，每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊接完成，更換焊條時(shí)，應(yīng)在熔池未冷卻前換完成焊條，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm，焊道層間間隔時(shí)間及層間溫度不低于80，根焊與熱焊間隔時(shí)間不超過(guò)5分鐘，焊縫余高不得大于2mm（為保證防腐的質(zhì)量），大于時(shí)應(yīng)打磨，施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。 5.3管道焊縫檢驗(yàn)探傷焊縫外觀質(zhì)量檢查合格即無(wú)裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊等現(xiàn)象后。七、用火作業(yè)的技術(shù)及安全保證措施1、編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，按動(dòng)火等級(jí)的要求填好動(dòng)火申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)

14、安全部門(mén)審批同意。2、現(xiàn)場(chǎng)按要求合理布置消防設(shè)施。3、所有焊工持證上崗，并且按動(dòng)火要求及安全規(guī)范進(jìn)行施工。爬管機(jī)割管1首先對(duì)割管部位進(jìn)行定位。2機(jī)械割管前用塑料布、吸油氈墊于地上。3使用爬管機(jī)進(jìn)行斷管作業(yè)。4為防止爬口跑偏，及時(shí)用小錘敲打鏈子找正。5為防止管口擠刀，及時(shí)用釬子塞住切口。6為防止切刀升溫過(guò)高，及時(shí)注水冷卻，備好滅火器。黃油墻的堆砌1、管口切割完畢后，用消防砂及毛氈清理施工現(xiàn)場(chǎng)，待施工現(xiàn)場(chǎng)徹底清理干凈后，做好堆砌黃油墻的準(zhǔn)備工作，黃油墻堆砌厚度要求達(dá)到管徑的1.5倍。2、管線內(nèi)壁清理：用滑石粉或干布清理管壁內(nèi)油跡后，再用棉紗清理管線內(nèi)壁，清理長(zhǎng)度是管徑的2倍以上。黃油的堆砌要結(jié)實(shí)、

15、密封、不易倒塌。管線組對(duì)動(dòng)火焊接組對(duì)焊接前由安全科、站隊(duì)安全員、施工單位安全員分別用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀對(duì)管線內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行測(cè)試，并檢查防火墻是否密封、結(jié)實(shí)，檢查完全達(dá)到動(dòng)火要求后進(jìn)行整體組對(duì)焊接。焊接前焊機(jī)及管線作接地處理，防止產(chǎn)生火花。焊接前徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是地下殘油的清理，防止電焊產(chǎn)生火花造成火災(zāi)。用吊車(chē)吊裝管線及管件時(shí)，禁止碰撞、重?fù)舴乐裹S油墻倒塌，造成油氣泄露串通。焊接時(shí)每隔30分鐘進(jìn)行1次油氣測(cè)試，如果超標(biāo)立即停止，采取相應(yīng)的安全措施后，通過(guò)安全監(jiān)督人員確認(rèn)符合要求后方可焊接。管線及管件組對(duì)焊接完成后，第一時(shí)間通知調(diào)度，由調(diào)度下令投產(chǎn)，投產(chǎn)5小時(shí)后，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題時(shí)施工人員方

16、可撤離現(xiàn)場(chǎng)。八、施工工藝過(guò)程、危害識(shí)別及安全措施單位名稱(chēng)： 工程名稱(chēng)：序號(hào)施工步驟危害識(shí)別防護(hù)措施落實(shí)人簽字備注1流程切換導(dǎo)致管線憋壓，原油泄漏，造成財(cái)產(chǎn)損失，環(huán)境污染，引起火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令操作2管線切割引起火災(zāi)、造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失采用防爆設(shè)備、做好刀片的降溫工作3黃油墻堆砌可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi)，造成人員傷亡按要求堆砌，使用銅錘夯實(shí)，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度合格后再焊接4管線吊裝管線吊裝中滑落，造成人員傷亡捆扎牢固，捆扎后由專(zhuān)職安全員檢查合格后吊裝5管線吊裝有電纜橫跨空間狹小，傷及電纜造成人員傷亡電纜下方管線切斷，管線從電纜兩側(cè)吊裝6焊接引起火災(zāi)，造成人員傷亡管壁內(nèi)側(cè)油污清理干凈方可施工7觸電

17、電線破損漏電造成人身傷害應(yīng)立即關(guān)閉電源，救護(hù)傷員，檢修線路，發(fā)現(xiàn)破損處包裹處理或更換九、應(yīng)急預(yù)案為提起做好施工期間可能發(fā)生的應(yīng)急事件，預(yù)防和控制突發(fā)事故的發(fā)生，最大限度的把各種不安全隱患及不安全事故降至為零，特制訂本臨時(shí)應(yīng)急預(yù)案。（一）、應(yīng)急工作原則1、施工期間發(fā)生突發(fā)應(yīng)急事件應(yīng)遵循以人為本，排出隱患，排出事故，減少危害；及時(shí)發(fā)現(xiàn)，果斷處置；統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)的原則。(二)、適用范圍 本應(yīng)急預(yù)案適用于東黃復(fù)線隱患整治項(xiàng)目壽光站工藝改造的突發(fā)應(yīng)急事件。工程結(jié)束，本應(yīng)急預(yù)案即時(shí)廢止。(三)、安全組織機(jī)構(gòu)1、為確保施工安全，現(xiàn)場(chǎng)安全管理組織機(jī)構(gòu)如下：現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場(chǎng)安全員： 安全員職責(zé)： 做好

18、現(xiàn)場(chǎng)所有安全監(jiān)護(hù)工作，確保本次施工方案安全措施全部落實(shí)到位。現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施：消防設(shè)施2套，防爆配電箱、電焊機(jī)每處配備8Kg干粉滅火器2具，用火現(xiàn)場(chǎng)配備8Kg干粉滅火器6具、滅火毯2張、消防銑4把。2、臨時(shí)應(yīng)急指揮部職責(zé)：負(fù)責(zé)工程施工期間突發(fā)應(yīng)急事件的初期處置及時(shí)排除一切不安全隱患。施工過(guò)程中，施工區(qū)域外20米設(shè)為警戒區(qū)，任何非施工人員不得進(jìn)入。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工警戒線。4、施工設(shè)備、材料及消防器材，按標(biāo)準(zhǔn)配備齊足，擺放適當(dāng)，使用方便，確認(rèn)在有效期內(nèi)。5、對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即采取措施。6、施工前辦理開(kāi)工許可證、作業(yè)許可證等相關(guān)手續(xù)，并得到濰坊輸油處各主管部門(mén)的許可。7、保障施工現(xiàn)

19、場(chǎng)安全通道暢通。8、施工人員一律穿著防靜電工作服，佩戴安全帽。9、設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。10、檢查所有滅火設(shè)備。11、施工前清除作業(yè)區(qū)內(nèi)各種易燃物。12、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完工，施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。13、施工現(xiàn)場(chǎng)的油污和衛(wèi)生管理。14、回收管道油品時(shí)，應(yīng)備足與工程相適應(yīng)的回收工具，杜絕灑、漏、滴現(xiàn)象。施工期間產(chǎn)生的一切污水、污物不得隨意排放、傾倒、丟棄等，更不得污染水體。15、當(dāng)用火區(qū)域被油品污染時(shí)，必須對(duì)污染土壤進(jìn)行徹底清理，確認(rèn)動(dòng)火條件后方可實(shí)施用火作業(yè)。16、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工電源要配接漏電保護(hù)裝置，在臨時(shí)電源配電盤(pán)作好有標(biāo)志的圍欄，并掛禁告提示牌。施工前做好要害施工部位的安全停電

20、，掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。電氣焊作業(yè)安全措施1、焊工應(yīng)熟悉焊接工藝規(guī)程。2、焊接、氣割作業(yè)時(shí)人員應(yīng)使用護(hù)眼用具、護(hù)耳用具等防護(hù)用具。3、氣瓶距易燃材料至少15米，氧氣瓶應(yīng)與燃?xì)庖兹嘉镔|(zhì)隔離開(kāi)，嚴(yán)禁氣瓶放到，氣瓶必須安裝防震圈，應(yīng)有6米的間距，在存放處豎立醒目的警示牌。4、所有電焊設(shè)備都應(yīng)提起進(jìn)行日常的故障檢查，有故障的設(shè)備及機(jī)械不允許進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用。5、焊接引線端：焊機(jī)的引線端不可連接在焊機(jī)的框架上。6、焊機(jī)上附設(shè)的附屬線路應(yīng)予接地，含有可燃?xì)怏w或液體的管道以及導(dǎo)電體不能做接地回路，鏈條、鋼絲繩、吊車(chē)和起重機(jī)不能用做輸送焊接電流。7、帶有接頭或距焊把3米以?xún)?nèi)修復(fù)過(guò)絕緣層的線纜不許使

21、用。8、焊接纜線（引線）應(yīng)吊在高處，避免被移動(dòng)設(shè)備刮扯，若不能掛起，纜線應(yīng)放在通道的一側(cè)；在纜線橫穿通道的地方，若可能應(yīng)掛起來(lái)或置于地上，用保護(hù)性覆蓋物蓋住。9、焊工身體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。在潮濕地帶進(jìn)行焊接時(shí)，必須設(shè)置干燥平臺(tái)以供焊工站立之用，吸潮的不能作為絕緣物質(zhì)使用。焊工必須穿戴皮手套握焊把，禁止用涼水冷卻焊槍。吊裝作業(yè)安全措施1 、吊車(chē)司機(jī)應(yīng)持證上崗，吊車(chē)應(yīng)在年檢合格有效期內(nèi)。2 、吊裝前應(yīng)檢查吊裝帶及鋼絲繩，確保無(wú)破損并在有效期內(nèi)。3 、吊裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，吊裝物下嚴(yán)禁站人。（四）、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)1、發(fā)現(xiàn)第一人在第一時(shí)間立即向臨時(shí)應(yīng)急指揮部指揮報(bào)告

22、；2、臨時(shí)應(yīng)急指揮部指揮接到報(bào)告后進(jìn)行核實(shí)并立即向?yàn)H坊輸油處匯報(bào)3、若有人員受傷等事故應(yīng)立即撥打120電話，若發(fā)生火災(zāi)立即撥打119電話，請(qǐng)求救援。（五）、應(yīng)急處置1、當(dāng)初期火災(zāi)失控時(shí)，立即將現(xiàn)場(chǎng)人員撤離；2、油品泄漏事件應(yīng)急處置、立即終止作業(yè)，切斷電源；、迅速隔離事件現(xiàn)場(chǎng),搶救受傷人員，撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，阻止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；、切斷泄漏源，就地選材圍檔流淌油品，回收泄漏油品，最大限度控制流淌范圍；、在控制流淌油品和油品回收時(shí)嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花工具、材料；（六）、要求1、現(xiàn)場(chǎng)人員都有參加應(yīng)急處置的義務(wù)；2、所有參加應(yīng)急處置人員須無(wú)條件服從應(yīng)急指揮部的統(tǒng)一指揮；3、參加應(yīng)急處置人員要認(rèn)真履行職責(zé)，堅(jiān)守崗位，杜絕各種不安全隱患和不安全事故發(fā)生附圖1：附圖2：附圖3：污油泵棚圖