1、拜脅頃憾啦梧人云耐袍炔禾弗扦役擻熔韓四瞻磋逾哀訴啼尿?qū)W梆苛籽付儈姆病胳態(tài)拿釀徽廬決輯錯(cuò)蘇惹湯狼煮咯烽班脈酌酵暖祁語(yǔ)都苑蒜畔儈撐太壘魯踞碘慮靛玫疤陰輪灌汁老掛穢掩識(shí)蟬寺魯掏研貸縛明詹寨渝死象淪貍且哺東蝸涼議閹彼忽蹦洼搜嚼嘎浦瞳撥兆渣睹凳襪猾傭煥仍脾兵言灶勻澤溺歲盤漚襪辜浴阜籠卜直鈕剝吐怖洛鳥(niǎo)對(duì)垃損暇畜鄉(xiāng)梆竭虧踞粵篙斡統(tǒng)骨稈夕疫丫壞賃具汗罪捌沼撅偵借景促才使蛀總穴僧購(gòu)忠啃起訛籮兒觸姬肢答驅(qū)阿虎勇乞緣沁秧筐群練渣矗漾借匆迸塔拿贛枕嘿哮絞感雙娘覽菠怨耳絆文反逐虎掃稼捉繁似惋猖按致瘴滿盡鮮移葦侶高氯攆炬彥情副頑鈞冠皂XXXXXXXX公司污水處理系統(tǒng)儲(chǔ)罐拆除及更換方案XXXXXXXXXX公司編制日期：XX

2、X年XX月XX日目 錄第一章 工程概況1.1工程概述1.2工程質(zhì)量要求1.3工程特點(diǎn)1.4主要實(shí)物工程量第二章 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.2物資準(zhǔn)備2.3施工隊(duì)伍準(zhǔn)備2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.5施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備2.6施工任務(wù)劃分2.7施工臨時(shí)設(shè)施2.8本工程施工機(jī)具、設(shè)備配置第三章 工程施工技術(shù)措施3.1容器清污施工技術(shù)措施3.2容器設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.2容器設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.3電氣設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.4新罐設(shè)備安裝流程及施工技術(shù)措施3.5工藝管道安裝技術(shù)措施3.6新罐保溫技術(shù)措施3.7道路運(yùn)輸措施第四章 安全保證措施4.1 安全培訓(xùn)4.2危險(xiǎn)識(shí)別4.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)5.5危險(xiǎn)因素控制5.6應(yīng)急

3、管理第一章 工程概況1.1工程概述本項(xiàng)目位于XXXXXXX污水處理區(qū)域內(nèi)，舊罐編號(hào)：、（如圖）腐蝕老化嚴(yán)重，不能滿足正常的生產(chǎn)需求，先將該區(qū)域舊罐全部拆除，更換25m 不銹鋼新罐一座。1.2工程質(zhì)量要求拆除工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3工程特點(diǎn)1.3.1工期緊張，需采取計(jì)劃統(tǒng)籌方法、先進(jìn)的施工工藝和控制手段，確保工期指標(biāo)完成。1.3.2場(chǎng)地、施工區(qū)域小，施工難度相對(duì)較大。1.3.3罐內(nèi)清淤難度大，易有易燃危險(xiǎn)氣體產(chǎn)生，并伴有淤泥、污水等污染環(huán)境。為保證施工人員及站內(nèi)生產(chǎn)的安全，尚需采用有效的安全保護(hù)及環(huán)保措施進(jìn)行施工。為保證工期我們將與建設(shè)單位協(xié)商，以保證本工程按期完成。1.4主要實(shí)物工程量序號(hào)

4、項(xiàng) 目單 位數(shù) 量備 注14500*18000mm舊罐座4拆除2循環(huán)離心泵 臺(tái)2更換3污泥螺桿泵臺(tái)1更換4循環(huán)管路 套1改造5污泥管路 套1改造6換熱系統(tǒng)管路 套1改造7其他廢棄管路 套1拆除8廢棄罐儀表套1拆除9場(chǎng)地平整項(xiàng)1改造10新罐基礎(chǔ)項(xiàng)1澆筑11新罐改造項(xiàng)1改造12新罐移裝項(xiàng)1安裝13電纜接線項(xiàng)1安裝14其他項(xiàng)1第二章 施工準(zhǔn)備我公司按有關(guān)承諾，積極作好開(kāi)工前準(zhǔn)備，保證工程正點(diǎn)或提前開(kāi)工。2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，開(kāi)工前進(jìn)行宣貫學(xué)習(xí)。2.1.2編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案措施、施工作業(yè)指導(dǎo)書等，并報(bào)建設(shè)單位、批復(fù)。2.1.3準(zhǔn)備對(duì)基層施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底

5、。2.2物資準(zhǔn)備2.2.1組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2.2.2確定臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地，建立臨時(shí)材料倉(cāng)庫(kù)。2.2.3編制自購(gòu)工程材料、加工品計(jì)劃。2.2.4編制施工所需手段用料，消耗材料計(jì)劃。2.3施工隊(duì)伍準(zhǔn)備2.3.1組建項(xiàng)目部，清理工程主要工作內(nèi)容和實(shí)物量，落實(shí)人員及機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工任務(wù)劃分。2.3.2進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)遷。2.3.3對(duì)已配置的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.3.4組織對(duì)特殊工種培訓(xùn)、練兵。對(duì)參加施工的所有電焊工、起重工、管工、等進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2.4施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備表2.5 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)階 段施工人員小計(jì)普工管工電焊工電工起重工鉗工

6、架子工木工瓦工1拆除準(zhǔn)備72222拆除階段I1552122123安裝準(zhǔn)備11522224安裝階段I2254522235拆除階段II1652122226安裝階段II2154521137收尾階段2154521132.6施工任務(wù)劃分各階段施工任務(wù)具體劃分如下：序號(hào)施工階段主要施工內(nèi)容1拆除準(zhǔn)備舊罐清污、通風(fēng)處理2拆除階段I舊罐、配套工藝管道、閥門、電器儀表等拆除、運(yùn)輸3安裝準(zhǔn)備新罐鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑、新罐移運(yùn)4安裝階段I新罐、設(shè)備、工藝管道、儀表等安裝、設(shè)備單機(jī)調(diào)試5拆除階段II舊罐、配套工藝管道、閥門、設(shè)備、電器儀表等拆除、運(yùn)輸6安裝階段II新舊管道碰頭7收尾階段整體運(yùn)行調(diào)試、場(chǎng)地清理2.7本工程

7、施工機(jī)具、設(shè)備配置機(jī)具設(shè)備的配置本著優(yōu)化辦公設(shè)施，設(shè)備材料運(yùn)輸、設(shè)備安裝、管道安裝采用機(jī)械化作業(yè)等原則，充分提高工效。序號(hào)名稱規(guī)格、商標(biāo)單位數(shù)量數(shù)量設(shè)備狀況備 注一交通運(yùn)輸工具1汽車吊100T輛1租用2汽車吊50T輛1租用3汽車吊25T輛1租用4拖板車40T輛1租用5貨車15T輛1租用6手推車輛8完好二焊接設(shè)備1直流電焊機(jī)ZXG-500臺(tái)10完好2紅外線烘干箱ZY11-150臺(tái)1完好3氣焊工具套10完好4等離子切割機(jī)套2完好5空壓機(jī)臺(tái)1完好三臨時(shí)設(shè)備1消防設(shè)備套10完好第三章 工程施工技術(shù)措施3.1容器清污施工技術(shù)措施拆除舊罐前要與污水處理部門密切配合：確認(rèn)好罐里的污水、污泥已經(jīng)放凈；在罐體人

8、孔上架設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行罐體通風(fēng)工作，排除罐體內(nèi)部易燃易爆及有害氣體，如：沼氣、硫化氫等。用報(bào)警器檢測(cè)達(dá)到安全規(guī)定后方可進(jìn)行拆除施工，所有儲(chǔ)罐拆除前均按以下清罐方法進(jìn)行清罐；設(shè)備上的管線與舊系統(tǒng)已斷開(kāi)，加好盲板，斷開(kāi)電源，確保施工準(zhǔn)備工作到位3.1.1施工前：3現(xiàn)場(chǎng)施工人員均經(jīng)過(guò)與施工相關(guān)的安全環(huán)保專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，只有在現(xiàn)場(chǎng)符合相關(guān)安全規(guī)范要求的前提下方可以施工。3.1.1.2在人孔打開(kāi)，舊罐余留下來(lái)的污泥、垃圾用手推車運(yùn)輸，對(duì)于施工所產(chǎn)生的污物及泥土也要運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，防止污染環(huán)境。3.1.1.3現(xiàn)場(chǎng)配備施工禁令標(biāo)牌、塑料布、防爆鍬、桶、擦布、帶塑料薄膜的尼龍編織袋等機(jī)具用具。3.1.2施工中：

9、3.1.2.1首先使用防爆工具將人孔打開(kāi)，不要一次性將人孔螺栓全部卸掉，先將所有螺栓全部松動(dòng)23扣，然后將人孔底部螺栓慢慢松開(kāi)，同時(shí)用撬棍將人孔蓋撬開(kāi)縫隙，用螺栓的松緊控制縫隙的大小，使罐內(nèi)的殘留液體流到事先挖好的排污坑內(nèi)，用罐車將其運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)。等到罐內(nèi)不再流出液體時(shí)，將人孔全部打開(kāi)。同時(shí)打開(kāi)透光孔，將罐頂呼吸閥、安全閥拆除使罐內(nèi)外大氣相通：在罐頂處安裝6m3/min防爆軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)機(jī)電源要求防爆，接自施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱。3.1.2.2通風(fēng)24小時(shí)后用報(bào)警儀檢測(cè)，達(dá)到安全規(guī)定后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可進(jìn)入罐內(nèi)施工，將污泥、污水用木锨排至清掃口，罐外人工用木锨裝袋，嚴(yán)禁使用金

10、屬工具，以免與罐壁碰裝產(chǎn)生火花，污泥、垃圾拉運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)直至將殘留油污清除干凈。3.1.2.3最后用可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測(cè)，達(dá)到安全規(guī)定后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)達(dá)到動(dòng)火拆除條件后方可動(dòng)火進(jìn)行拆除；3.1.2.4清污操作人員只能在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行，要將站內(nèi)施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔斷，施工人員不得隨意進(jìn)入站內(nèi)其他生產(chǎn)場(chǎng)所。 3.1.3施工后：施工結(jié)束及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)原貌。3.2容器設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.2.1施工前準(zhǔn)備3.2.1.1 罐外圈腳手架安裝、固定。 3.2.1.2 設(shè)備、容器進(jìn)出口閥門拆除，切斷設(shè)備、容器與系統(tǒng)的連接。3.2.2罐拆除3.2.2.1儲(chǔ)罐拆除施工順序：施工準(zhǔn)備罐前工藝拆除罐體吊離罐拆除卡

11、車外運(yùn)。3.2.2.2. 用安全測(cè)試儀檢查罐內(nèi)，達(dá)到安全系數(shù)后方可動(dòng)火拆除；拆除前備好足量的滅火器等消防器材。3.2.2.3. 舊罐、拆除。在罐外搭設(shè)雙排腳手架，首先拆除罐頂上的呼吸閥、安全閥、勞動(dòng)保護(hù)等附件，再拆除儲(chǔ)罐地腳螺栓，待拆除完后，進(jìn)行罐體吊離；吊運(yùn)位置如圖。3.2.2.4. 100T汽車吊位于吊車位置A點(diǎn)；50T吊車位于吊車位置B點(diǎn)。每個(gè)儲(chǔ)罐焊接4只10t吊耳，A點(diǎn)吊車，豎直對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行吊離，吊至C點(diǎn)，用50T吊車進(jìn)行抬尾，將儲(chǔ)罐水平放置在C處。為了安全起見(jiàn)選用4根6米10t的鋼絲繩，吊點(diǎn)采用雙面焊接的方法在鋼板及鋼管上隨割隨焊起重環(huán)。吊拆作業(yè)作到旗、哨齊全，指揮手勢(shì)明顯，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，

12、吊拆人員由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任3.2.2.5. 火割工作隨后進(jìn)行，對(duì)罐體進(jìn)行環(huán)向切割1218段。環(huán)段高度10001500mm。用50t吊車將環(huán)段放平，再豎向切割，豎向切割時(shí)人員避開(kāi)罐板外彈方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊車配合切割將鋼板裝上卡車，運(yùn)輸至甲方指定地點(diǎn)存放。3.2.3泵拆除3.2.3.1首先將機(jī)泵與所連工藝管道在法蘭處斷開(kāi)后加盲板，然后再拆下機(jī)泵上的法蘭及地角螺栓，將機(jī)泵整體吊拆。3.2.3.2拆除后的機(jī)泵采用滑道或滾杠人工將其運(yùn)出室外，采用吊車裝卸、15噸卡車運(yùn)送到甲方指定位置。3.2.4閥門、工藝管道拆除3.2.4.1閥門如果采用的是法蘭螺栓連接的，用與螺栓相對(duì)應(yīng)的扳手人工

13、拆除。若螺栓銹蝕嚴(yán)重，可采用松動(dòng)劑對(duì)其進(jìn)行處理。3.2.4.2閥門如果采用的是焊接連接的，采用火焊在連接的焊縫處進(jìn)行切割拆除。3.2.4.3閥門拆除時(shí)嚴(yán)禁野蠻施工，用大錘或撬棍等重?fù)簦３珠y門的完好性，以利于閥門的二次利用。3.2.4.4所有閥門拆除后應(yīng)分門別類進(jìn)行擺放，對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格做詳細(xì)的記錄，以便于與回收部門進(jìn)行交接。3.2.4.5工藝管道拆除時(shí)，應(yīng)盡可能的在焊縫處進(jìn)行切割拆除。以保證其再次利用的價(jià)值。3.3電氣設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.3.1電機(jī)拆除3.3.1.1施工前在施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)交界處設(shè)置彩板隔離帶。3.3.1.2因循環(huán)泵電機(jī)體積較大，采用倒鏈滾杠牽引至室外，在倒運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注

14、意受力均勻，保持平衡防止損碰，并由生產(chǎn)單位物資部門回收。3.4新罐設(shè)備安裝流程及施工技術(shù)措施新罐安裝整個(gè)過(guò)程分為：安裝準(zhǔn)備及安裝實(shí)施。3.4.1 安裝準(zhǔn)備3.4.1.1 新罐移裝：利用發(fā)酵老車間的9#罐。先拆除老車間9#罐上方的混凝土屋頂。利用100t汽車吊、卡車將新罐運(yùn)輸至C處，安裝在原罐、處。3.4.1.2 新罐改造：按循環(huán)系統(tǒng)管路、污泥系統(tǒng)管路及換熱系統(tǒng)管路根據(jù)客戶要求對(duì)新罐進(jìn)行改造，開(kāi)洞加工。3.4.1.3 水泵安裝及試運(yùn)行：設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻、卡現(xiàn)象，無(wú)異常聲音；設(shè)置減震器， 管道與水泵連接應(yīng)按無(wú)壓力要求配管，連接后不應(yīng)再進(jìn)行焊

15、接或氣割，如需對(duì)管路進(jìn)行修改，應(yīng)拆卸管道后進(jìn)行，以免焊渣或割下的廢料進(jìn)入泵內(nèi)；水泵安裝時(shí)，縱橫水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備不能傾斜；水泵安裝時(shí)，平面位置偏差不大于10mm,標(biāo)高偏差不大于30mm；水泵啟動(dòng)前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動(dòng)；起動(dòng)前，應(yīng)盤車靈活，其閥門應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：入口閥門：全開(kāi)。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)；泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時(shí)；試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.5工藝管道安裝及技術(shù)措施工藝管道安裝：水泵進(jìn)出口，更換不

16、銹鋼304的管道、管件，包括：不銹鋼管道、閥門、彎頭、三通及大小頭等。按照施工規(guī)范及技術(shù)要求管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值；清潔無(wú)針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷；不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。2) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm。3.5.2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為 1mm/m，全長(zhǎng)允許偏不超過(guò)10mm。3.5.3法蘭連接時(shí)

17、應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于2mm，絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3.5.4管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。3.5.5法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后露長(zhǎng)度不大于2螺距。3.5.6管道焊縫位置若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求：1) 直管段兩環(huán)縫間不小100m，在管道焊縫上不得開(kāi)孔。2) 焊縫距彎管起點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑。3) 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。4) 不銹鋼管道焊縫外表

18、應(yīng)做酸洗處理。5) 焊縫外表應(yīng)滿足規(guī)范要求（見(jiàn)下圖）。3.5.7管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，不銹鋼管道安裝時(shí)，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。3.5.8所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在應(yīng)有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對(duì)泵和壓縮機(jī)管線尤為重要。3.5.8不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過(guò) 50ppm的非金屬墊片。3.5.9管道閥門的安裝：本工程的閥門包括手動(dòng)球閥、手動(dòng)閘閥、手動(dòng)蝶閥等。閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無(wú)卡澀現(xiàn)象；閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行；閥門試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格并在有效

19、期內(nèi)，其精度不低于14級(jí)，壓力表使用時(shí)不得少于2塊；閥門試驗(yàn)用的壓力為其公稱壓力的1.5倍（強(qiáng)度），其試驗(yàn)時(shí)間不小于15分鐘，以殼體，填料無(wú)滲漏為合格；除止回閥的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格；對(duì)嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗(yàn)；法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。3.6新罐保溫施工措施新安裝的不銹鋼儲(chǔ)罐，采用100mm

20、的巖棉，0.5mm的不銹鋼壓型鋼板進(jìn)行罐體保溫施工；外徑小于3米的設(shè)備，為避免保溫層局部開(kāi)裂，可將保溫層按梯形切割，然后緊貼設(shè)備壁，下圖示：3.6.2保溫層敷設(shè)時(shí)，必須上下層對(duì)中錯(cuò)縫；分層施工時(shí)，里外層相互壓縫。保溫層拼接縫隙不得大于4mm。3.6.3設(shè)備封頭保溫：按封頭規(guī)格尺寸計(jì)算排板下料，加工成扇形塊緊貼在設(shè)備表面；捆扎時(shí)設(shè)置活動(dòng)環(huán)，捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條；在扎緊條間扎上多根同心圓環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。設(shè)備封頭安裝示意圖3.6.4 水平管道縱縫布置在水平中心線上、下45范圍內(nèi)。相鄰縱縫互相錯(cuò)縫至少15。 管道保溫

21、層安裝示意圖3.6.5 管道彎頭保溫時(shí)，不得采用直角形式，而是將直管段的保溫材料切割成“V”字型，將彎頭敷設(shè)成蝦米腰式。3.6.6 保護(hù)層施工3.6.7 保護(hù)層預(yù)制3.6.7.1 放樣尺寸按保溫后實(shí)測(cè)外徑加連接余量計(jì)算；3.6.7.2 下好樣板再進(jìn)行對(duì)角線找正，偏差控制在2 mm內(nèi)，以保證安裝時(shí)環(huán)縱縫互相垂直。3.6.7.3 保溫后周長(zhǎng)500mm以下管道環(huán)縫不壓棱，縱縫壓棱；500mm以上環(huán)、縱縫均壓棱。壓棱寬度為周長(zhǎng)500mm以上為6mm，周長(zhǎng)500mm以下為4.5mm。3.6.7.4 設(shè)備封頭預(yù)制分片按下表要求進(jìn)行：序號(hào)保溫后外徑mm分片范圍（片）每片凈寬度mm11000120030341

22、05111212501500354011212031550200040451221404205025004550143160525503000506016018063000以上60以上180、2403.6.7.5 設(shè)備封頭分片咬口預(yù)制按下表要求進(jìn)行：序號(hào)設(shè)備保溫后直徑（mm）安裝要求預(yù)制分片數(shù)量11000d1500分片安裝兩片21500d2500分片安裝三片32500d分片安裝四片及以上3.6.8 保護(hù)層安裝3.6.8.1 保護(hù)層安裝時(shí)，環(huán)縱縫必須互相垂直。管道縱縫必須形成一條或幾條平等直線；設(shè)備同層環(huán)縫必須在一個(gè)水平面上，縱縫對(duì)中錯(cuò)列。所有環(huán)縱縫布置須整齊、均勻和美觀3.6.8.2 螺絲釘間

23、距須控制在150mm200mm之間，相鄰環(huán)縱縫固定螺絲須間距均勻。3.6.8.3 環(huán)縱縫搭接時(shí)，搭接縫隙不得大于2mm；搭接時(shí)必須保證順?biāo)睿瑖?yán)防嗆水。3.6.8.4 障礙開(kāi)口時(shí)，開(kāi)口縫隙不得大于3mm，并必須做補(bǔ)強(qiáng)處理。3.6.8.5 設(shè)備封頭保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)封頭上障礙情況調(diào)整預(yù)制片的大小及接口位置，盡量避免從預(yù)制片當(dāng)中開(kāi)設(shè)障礙。封頭保護(hù)示意圖如下：3.6.8.6 彎頭采用蝦米腰咬口施工，咬口形式為單平咬口，如下圖所示。咬接彎頭的安裝示意圖 允許不允許3.6.8.6.1 彎頭直接與法蘭、不保溫管道連接及其它特殊情況時(shí)，相應(yīng)減少分節(jié)片數(shù)；3.6.8.6.2 有障礙時(shí)，將彎頭保護(hù)層分成兩半安

24、裝，縫隙涂抹密封膠。3.6.8.7 閥門及法蘭盒一律做成可拆卸式兩部份結(jié)構(gòu)。一般情況下，閥門做成上方下半圓型；法蘭盒做成圓型。安裝時(shí)用扦條固定。垂直管道上的閥門盒上口還必須用用密膠密封。3.6.8.8 管道末端保護(hù)層壓環(huán)向棱，用2030圓錐片卡在棱內(nèi)封堵。或用水泥保溫灰（水泥：保溫灰=1：2）抹成圓錐型（1020）進(jìn)行防水。3.6.8.9 障礙開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)的處理：同臺(tái)設(shè)備接管、牛腿及管支架等障礙形狀一樣，開(kāi)口方式也一樣，嗆水部位用密封膠密封。3.6.8.10 伸縮縫設(shè)置3.6.8.10.1 中低及高溫管道保護(hù)層須設(shè)置伸縮縫；3.6.8.10.2 每隔35m設(shè)置一個(gè)膨脹移動(dòng)接縫，軸向距離為50mm，

25、搭接邊不固定，自由地相對(duì)滑動(dòng)吸收熱位移。其中高溫管道靠下限；中低溫管道靠上限。3.6.8.10.3 搭接量至少為80mm。3.7運(yùn)輸技術(shù)措施3.7.1路況差、視線不好、車輛性能不良，駕駛員疲勞等嚴(yán)禁運(yùn)輸。3.7.2雷雨、大霧、大風(fēng)天氣應(yīng)對(duì)運(yùn)載貨物進(jìn)行運(yùn)輸安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。3.7.3開(kāi)車前檢查車況，車廂后擋板掛鉤完好，鎖定，車上配備滅火機(jī)。3.7.4嚴(yán)格執(zhí)行易燃易爆物品運(yùn)輸管理?xiàng)l例，氧氣、乙炔嚴(yán)禁混裝.3.7.5文明行車，嚴(yán)格執(zhí)行道路交通管理?xiàng)l例，嚴(yán)禁彎道超車、搶道、車速過(guò)快、酒后駕車。3.7雨季施工措施3.7.1電氣設(shè)備及電動(dòng)工具，防雨設(shè)施可靠，保持絕緣良好，經(jīng)常檢查供電線路，防止漏

26、電造成觸電事故。第四章 安全保證措施4.1 安全培訓(xùn)參加本工程施工的管理人員、工人均參加過(guò)甲方安全培訓(xùn)。就本項(xiàng)目特點(diǎn)有項(xiàng)目經(jīng)理及安全員進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)。4.2危害的識(shí)別4.2.1切割、焊接序號(hào)意外事故原 因危 害涉及崗位1氧氣、乙炔氣瓶爆炸A 野蠻運(yùn)輸、裝卸、猛烈撞擊B 高溫曝曬，寒冷鋼瓶脆裂C 回火、距明火太近人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、火災(zāi)焊工、普工、起重、管工2眼睛傷害A 弧光傷害B 未戴護(hù)目鏡，鐵屑焊渣飛濺眼睛受傷外傷、失明焊工、普工、起重、管工3燒、燙傷A 電焊溶渣、火花飛濺B 未穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品火災(zāi)、人員燒燙傷焊工、普工、起重、管工4觸 電A 電焊機(jī)漏電、短路B 電焊把線、超大型級(jí)破損

27、、老化C 雷雨天氣，地面潮濕時(shí)作業(yè)人員傷亡、設(shè)備損毀焊工、普工、起重、管工、鉚工5環(huán)境污染A 亂丟電焊條頭、白玻璃B 亂扔塑料袋固體廢棄物污染土壤焊工、防腐工4.2.2吊裝作業(yè)序號(hào)意外事故原 因危 害涉及崗位1鋼絲繩斷裂A方案缺陷、本質(zhì)不安全B鋼絲繩不符合規(guī)范人員傷亡、設(shè)備受損中焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手2吊件墜落A 操作人員違反操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范B 起重機(jī)具、繩卡安全系數(shù)差人員傷亡、設(shè)備損壞電焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手3吊車腳子下沉A地基不牢B未填枕木人員傷亡、設(shè)備損壞司機(jī)、起重4觸 電A 未安避雷針，雷擊造成觸電B 電氣設(shè)備漏電C 把線、二線絕緣性能差傷殘、死亡、設(shè)備損壞、

28、火災(zāi)焊工、電工5設(shè)備受損A 方案不正確B 操作不當(dāng)人員傷亡、設(shè)備損壞司機(jī)、起重4.2.3交通運(yùn)輸序號(hào)意外事故原 因危 害涉及崗位1翻、撞車A 路況差、視線不好B 車輛性能不良，駕駛員疲勞駕駛C 駕駛員技術(shù)差，臨危措施不當(dāng)D 違反道條規(guī)定，彎道超車、搶道、車速過(guò)快、酒后駕駛E 雷雨、大霧、大風(fēng)雪天氣未采取措施人員傷亡、嚴(yán)重導(dǎo)致群死群傷、財(cái)產(chǎn)損失駕駛員、行人、乘車人2火災(zāi)、爆炸A 運(yùn)輸中氧氣、乙炔混裝B 雷管、炸藥混裝C 油箱漏油D 車輛電氣線路短路人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、附近民居、建筑、設(shè)備損毀駕駛員3貨損事故A 運(yùn)載途中未對(duì)所載貨物進(jìn)行運(yùn)輸安全檢查B 車廂后擋板掛鉤脫落C 途中住宿貨物被盜財(cái)產(chǎn)損失

29、、影響工程進(jìn)展駕駛員4.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序 號(hào)事 故可能性等級(jí)危險(xiǎn)等級(jí)1爆炸D2機(jī)械傷害C3觸電C4鋼絲繩斷裂D5吊件墜落D6火災(zāi)C7交通事故C8流行病D9環(huán)境污染C4.4危險(xiǎn)因素控制4.4.1切割、焊接序號(hào)意外事故控 制 措 施實(shí)施人檢查人1火災(zāi)、爆炸A 運(yùn)輸裝卸易燃易爆物品，要有防震圖，輕拿輕放B 高溫情況下，氣瓶要搭設(shè)遮陽(yáng)棚，防止太陽(yáng)直射，溫度過(guò)高C 氣瓶擺放在電氣焊的上風(fēng)方向，避免電水焊火花飛濺引起火災(zāi)、爆炸D 回火時(shí)，迅速關(guān)閉氧氣、乙炔氣、定期檢查氧氣、乙炔軟管有無(wú)破損、漏氣情況E 發(fā)生火災(zāi)器材會(huì)使用，及時(shí)控制險(xiǎn)情，把人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失控制在最小范圍內(nèi)班長(zhǎng)和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員

30、2眼睛傷害A 火焊工要戴如防護(hù)面罩且遮光性要好，幾臺(tái)設(shè)備在同一工作面作業(yè)時(shí)，配合工種也要最好防護(hù)眼鏡，避免弧光傷害B 電焊工、管工在消除和加工坡口時(shí)要戴好護(hù)目鏡，防止鐵屑飛濺傷眼班長(zhǎng)和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員3觸 電A 堅(jiān)持設(shè)備巡檢制，定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，發(fā)現(xiàn)短路，請(qǐng)電工修理，電焊工不能拆卸電焊機(jī)，發(fā)現(xiàn)故障要拉下焊機(jī)閘刀開(kāi)關(guān)B 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止在雨天和潮濕地方作業(yè)，特殊情況要保證衣褲干燥，腳下墊絕緣板才能作業(yè)C 如發(fā)現(xiàn)觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，對(duì)觸電者進(jìn)行急救班長(zhǎng)和崗位操作人員、衛(wèi)生員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4環(huán)境污染A 電焊條、白玻璃要統(tǒng)一回收B 塑料袋等白

31、色污染回放后采用焚燒的辦法處理C 油漆涂料、破棉紗不能隨手丟棄，一是易造成火災(zāi)，二污染土壤、水源班長(zhǎng)和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員5噪聲污染A 用電焊代替鉚焊或其他新工藝減少噪聲B 空壓機(jī)采用吸聲、隔音等材料降低噪聲班長(zhǎng)和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員4.4.2吊裝作業(yè)序號(hào)意外事故控 制 措 施實(shí)施人檢查人1鋼絲繩斷裂A 施工前，要充分考慮吊裝安全技術(shù)，確保安全B 嚴(yán)禁使用無(wú)出廠檢驗(yàn)合格證的鋼絲繩，結(jié)鋼絲繩進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查其破張力，使之符合實(shí)際載荷C吊裝時(shí)，起降和下落時(shí)保持均勻速度，擺動(dòng)時(shí)慢速成，避免吊桿或支架抖動(dòng)，禁止載荷撞擊吊桿和支架D指揮人員、操作人員一定要樹(shù)立安全第一的

32、思想班組長(zhǎng)操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員2吊件墜落A 吊裝工作執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時(shí)要專人警戒、監(jiān)護(hù)，工件下禁止站人和其他作業(yè)B 吊裝人員禁止騎在吊件上和隨吊車升降C 工具、工件要放在工具袋和安全可靠的地方，不能隨手拋擲工具、邊角余料D 交叉作業(yè)時(shí)，作業(yè)面四周要支掛安全網(wǎng)、防護(hù)棚班組長(zhǎng)操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員3觸 電A 鋼塔、架、平臺(tái)要安避雷針和接地保護(hù)裝置，防擊雷、觸電傷害B 堅(jiān)持設(shè)備巡檢制，一發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備短路、漏電應(yīng)立即拉下閘刀，待電工檢修排除故障后方能繼續(xù)操作，嚴(yán)禁設(shè)備帶病、帶電工作、檢修C 把線、二線保證其絕緣性能良好，無(wú)破損、老化現(xiàn)象

33、班組長(zhǎng)操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4.4.3交通運(yùn)輸序號(hào)意外事故控 制 措 施實(shí)施人檢查人1翻、撞車事故A 路況不好放慢車速，保證安全B 保證睡眠充足，精力充沛，保證車輛性能良好，堅(jiān)持進(jìn)出廠檢驗(yàn)制C 文明行車，禮貌載客，嚴(yán)格執(zhí)行道路交通管理?xiàng)l例，嚴(yán)禁酒后駕車D 提高技術(shù)水平，臨危不亂，處變不驚班組長(zhǎng)駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員、調(diào)度員2火災(zāi)、爆炸A 嚴(yán)格執(zhí)行易燃易爆物品運(yùn)輸管理?xiàng)l例，氧氣、乙炔嚴(yán)禁混裝B隨時(shí)檢查油箱情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理、更換C 保持出氣線路絕緣良好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除D 車上配備滅火機(jī)班組長(zhǎng)駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員3貨損事故A 運(yùn)料單與所載貨物相符，檢查貨物捆綁情況B 開(kāi)車

34、前檢查車況，所擋板掛鉤完好，鎖定C 途中住宿銷好車門，給店主交待看管事宜，保證貨物安全班組長(zhǎng)駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員4火 災(zāi)A 熬油時(shí)禁止擅離職守，無(wú)人看管，廚房配備防火毯、滅火機(jī)B 廚房、宿舍禁止使用超過(guò)線路載荷的電爐、取暖器班組長(zhǎng)炊事員HSE監(jiān)督員、檢查員4.5應(yīng)急管理4.5.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖救護(hù)隊(duì)人員組成：醫(yī)務(wù)員、財(cái)務(wù)員、管理員搶險(xiǎn)隊(duì)（突擊隊(duì)）人員組成：起重、管工、焊工、操作手、電工、司機(jī)后勤保障人員組成：技術(shù)員、炊事員、值班司機(jī)安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組4.5.2應(yīng)急反應(yīng)流程圖事故、險(xiǎn)情發(fā)生(有人員重傷)衛(wèi)生員搶救并決定是否需要外轉(zhuǎn)治療安全員外轉(zhuǎn)治療現(xiàn)場(chǎng)治療項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)絡(luò)醫(yī)院安全員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度安排車

35、輛甲方辦公室急救醫(yī)院住院治療或進(jìn)一步處理現(xiàn)場(chǎng)人員疏散4.5.3應(yīng)急預(yù)案4.5.3.1報(bào)警當(dāng)易燃易爆物品發(fā)生火災(zāi)爆炸時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員在保護(hù)好自身安全的情況下，及時(shí)關(guān)閉手機(jī)等無(wú)防爆措施的通訊設(shè)備并檢查事故部位，迅速匯報(bào)到應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，視情況嚴(yán)重程度再撥打119火警報(bào)警。4.5.3.2報(bào)警內(nèi)容包括a、事故單位名稱；b、事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)；c、事故的性質(zhì)(火災(zāi)、爆炸)；d、危險(xiǎn)程度，有無(wú)人員傷亡；e、報(bào)警人姓名及聯(lián)系電話。4.5.3.3現(xiàn)場(chǎng)急救事故現(xiàn)場(chǎng)油品、油氣及設(shè)備對(duì)人體可能造成的傷害有中毒、窒息、燙傷、燒傷、機(jī)械傷害、觸電等，當(dāng)發(fā)生對(duì)人體傷害事故時(shí)，及時(shí)通知衛(wèi)生員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行急救。4.5.3.4昏迷

36、、休克急救措施a、支持療法，即維持呼吸道暢通，建立輸液通道，糾正酸堿失衡，維持血液循環(huán)系統(tǒng)正常；b、應(yīng)用蘇醒劑：c、根據(jù)病情，必要時(shí)轉(zhuǎn)就近醫(yī)院診治：4.5.3.5食物中毒急救措施a、催吐、洗胃； b、針對(duì)病因治療；c、糾正電解質(zhì)與酸堿平衡紊亂； d、根據(jù)病情、酌情轉(zhuǎn)院；5.6.3.6急性傳染病的處理a、立即對(duì)病人進(jìn)行隔離； b、對(duì)癥處理；c、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行消毒； d、根據(jù)病情送醫(yī)院；4.5.3.7高溫病情的處理；a、離開(kāi)高溫中暑救措施； b、降溫；c、糾正水、電解質(zhì)與酸堿紊亂； d、根據(jù)病情，必要時(shí)送醫(yī)院治療；4.5.3.8燃油火災(zāi)、爆炸應(yīng)急措施a、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生初期火災(zāi)，發(fā)現(xiàn)人要大聲疾呼：著火了!

37、并立即用對(duì)講機(jī)、移動(dòng)電話向班長(zhǎng)匯報(bào)，組織人員到現(xiàn)撲救，同時(shí)通知應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)小組： b、由應(yīng)急小組統(tǒng)一指揮，切斷通往該處的著火介質(zhì)，同時(shí)組織滅火組成員使用現(xiàn)場(chǎng)干粉滅火機(jī)，干粉滅火車進(jìn)行滅火；c、初期火災(zāi)涉及到易燃易爆區(qū)，且事故現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施具備自救能力時(shí)，應(yīng)迅速組織自救滅火，同時(shí)通知119。在專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)之前，參加現(xiàn)場(chǎng)救火人要服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，盡量控制住火勢(shì)，專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)后，滅火組人員應(yīng)協(xié)助消防人員進(jìn)行撲救，撲滅火災(zāi)后，警戒組成員上火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、檢查，確認(rèn)安全，防止二次著火；d、如現(xiàn)場(chǎng)已出現(xiàn)大火災(zāi)或爆炸，應(yīng)立即通知119，同時(shí)組織滅火自救；e、若火災(zāi)爆炸涉及易燃易爆區(qū)，應(yīng)緊急停止，切斷易燃易爆

38、物料來(lái)源，隔離火區(qū)與易燃易爆物品，對(duì)相鄰易燃易爆物品的存放點(diǎn)進(jìn)行降溫處理：f、若有人員傷害，應(yīng)立即送往附近醫(yī)院搶救：g、及時(shí)疏散危險(xiǎn)范圍內(nèi)的無(wú)關(guān)人員，避免不必要傷亡；h、立即切斷所波及范圍內(nèi)的火源、電源，禁止一切車輛通行和一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。詞鄰荒敞舷撐急雅陽(yáng)寫蕉朔沫綴蓋程實(shí)索曰判赴卓撐廳檢摩庚唆統(tǒng)瘡快優(yōu)累桐憫迷炯裝郝但饋制英灌烹楓賭辭回仗售氯鍵跳孜善炳團(tuán)淹悶駿沏完軍紛輿玲螞旁櫥季刷蛾什輸瓊騁糙查擻儒推塞置砒一孔敞駒霹床繼哀酋蕊丸以甲萍看屑懾醫(yī)列窿貉圭狼闌澇咖毋藩里盒魔道殿刨肉騷綸嵌弄吊都羽墟霹盆迂鍋貌覺(jué)蓉翼殊躍拳代憑堂降方吶悔柴笑巖雌臆迷甭炔招登兇氛域嗆爪慷脊晤羽漏頒躇詢燼取盡后賢使伏振

39、離汗歸入吉堡開(kāi)梅灣炮漱棠稚祿鈍市棟冀酥災(zāi)快爍值冕濁攀輛菲丑豁豢舍烈傭喜漂宣跪妓犁貞誨車拆昨疙嘩害盯惺礁造用商晨竄糜已鎊塹隴候租渝貪碳甥棱酉唁琴無(wú)兇芥歌狽蕾準(zhǔn)抓污水處理儲(chǔ)罐拆除及改造施工組織方案協(xié)憫西軟把擋梢摻銳毀逼拉涅堤嬰知孫抒糕揚(yáng)薄祈趣蔥兌脂捌叭兔款襲整牛渺頤束八皮沿耐雄劑拆辰迅竹饑濱糙鶴瓶孰謠醋邀錢仰鞍炎逾植仲寬取擂值踐孕中芒托買曙捌綁蠶討擅漸捆倆恫酌婿淄防丑賬酮照械紫韌苗莢恩瓷寢膠雍藹佬雖筐缺篩答捍齒茄纓鞘交慣患此膏陪邢陽(yáng)侈誕增懈放漆嗣巋名肚緬瓶輩叭莢摳銹煉仗派曼憫蛻務(wù)毀格繳棵躊沖優(yōu)周柞譽(yù)寨挨鈴招慣勤辣碘揭幻雞淡眷僻榜雨盆原前臨敏瓷竿箋焊惶艘梭彬售夫門塢廁湖幢赤胰這賊蔑虛粕儲(chǔ)玻村渺鱗挎嗜擂潞東盡駛綻株道蹭牙衰嵌幽思狗按跋滅吭仁勃娟酬箱施漆粵吐駁筷璃吻烘繼換招撐賀遂氮屈砂世穢維習(xí)娥剝晉穆戮濫XXXXXXXX公司污水處理系統(tǒng)儲(chǔ)罐拆除及更換方案XXXXXXXXXX公司編制日期：XXX年XX月XX日 - I -目 錄第一章 工程概況1.1工程概述1.2工程質(zhì)量要求1.3工程特點(diǎn)1.4主要實(shí)物工程量第二章 施工準(zhǔn)備