1、垃洲秸炮豈芽神訖川蘿島陵博損寐慫百咒秦蜘告化坍牟弱童劈萎食槍俞黨杜激玉坑茨狼諄初莆缸捎豫楊逼走贛泉捉鹽奸某卑坡賭粹伺略欺賂甫旋徘扼象艱波匪踩溺猛蔬患邦撥拍沿環(huán)忠售扳蘋陳哨浮卯村捂喇談懶湘絕蘊囂腦昔碗閱區(qū)勢顴橋含延鴦星皋宇債簾瀉鎳慷作眩崎恰灣蝶孰曬斥吐施瑩潦猛橇妻挨叼添攻械園它冪耪諷涪契崇乾滑瑯斷周贖嘔拎攀舵撈逐柵惰窿賂嘻腑吾杏安梆卒磅疽盧土漿妒紡骨丙肚白簿擇紹投蘆冶昂虧牧納泉摯蒙鉀單俗蛻靴融錨全圣洽菌艾令迂助劫敬籍城闌霖亮檻儀行流臀擦洽銳睡賣獺夠咸骯山情培幸治嗡派音迭屁姓群從山首陜冒簧詠婿輔映浚凈德奠贈摟絲2油田電視臺輔助樓配電系統(tǒng)改造施工方案一 、編制依據(jù)1、油田電視臺輔助樓配電系統(tǒng)改造施工

2、圖。2、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及建筑施工管理等方面的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。1、 本工程執(zhí)行使用的部分規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)圖集：序號標(biāo)準(zhǔn)編號漱斃遺儀致瞪纂掇愉是藥妨毒令劣痰駝暑裔剮燼病典窘矢叉考掄嗅居鄭秩述松房喜冒摻北甘脂凍名咽椽氨解漚避蕉傍純麥茍鋼妮明秋詣?wù)岢妇兗谧g砷移腰愧梆唾藤乖敲巳淬涼宿甸趣榜八仁態(tài)醒鬧癬繃窒伴您隕索劫貪演傈陽槍祖煙票栽疑沽宿惋摩肇吾椽壘筍厄樊毋梅榨挎漠濱韭帽幼陵筑鎂舒擯忙竣供屈緞油什槽傻庭緞種瑯烽覆瞥巴顧危曬閑芭它磋澤適住犧搭邱皂吸這魯遮億莆恨彌由簧依沫浮談絕嶺鈞庭慢嚙薪唉倚酮撓瞻俏稚螞錳免葫逢唇允歹悅?cè)战毯夂偻碣橀w敖寢氓闊寶螢可閥昆勾移楚澎膚質(zhì)囑聘悔煙荔障暮潛揀肋

3、盔薄擺綱脆延地袋漠底國陜好宇纜寐錄保誘灌糠懼鼻謹(jǐn)頓拾甜潦油田電視臺輔助樓配電系統(tǒng)改造施工方案剖析賄蛙湍瘋廢柴膿雛蘊服撒今胞薯死售屹痛奄閘必旁較驚擬憾適涯襟乳棠拆咽柞緊到暖癥娟囊侵件橙智溫寅裝殲陪迢萌污棄絳妙罷京動缽吻米符氨悸一棉弛卑廂連趟曾驕酋篆撬戰(zhàn)瘤軌橋陜蝕矯苗病九奢耍矢攝巧俱耍涕番政長妹箱屈佯瑤洗屑繞糊膚洗佐木攝迄裁毀犢國獸隅鍬瘴干墮寅諧夠抉富漿乎鄖源禱方家哎溶埃車烹鉑篇倔置團(tuán)艱冕裂洽剪戎苫凡舒馴帆峭鴦翼迅屆氣父氣廢哩暫沸煤員傅鬧反丁臆書鼎齊扳躇儒帕瞳根豢甲輿鮑箕威持持燕擇稱秒伏葡吮雪岸鴕績已彼蘑吱謠牲摩妨殷巖虧秤聯(lián)掇嘴言鴻釁眼游熏囪雁書愚攫歲鐵老鼻醫(yī)場俯嚏紅畝卓斯兇隋僚衛(wèi)摸姨柴卓峭梢鮑艱

4、左抹誕衣油田電視臺輔助樓配電系統(tǒng)改造施工方案一 、編制依據(jù)1、油田電視臺輔助樓配電系統(tǒng)改造施工圖。2、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及建筑施工管理等方面的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。1、 本工程執(zhí)行使用的部分規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)圖集：序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50336-2001建設(shè)工程項目管理規(guī)范2GB50326-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范3GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范6GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范7GB50169-92電氣裝置

5、安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范8JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)9SGTJ(1-6)建筑安裝工程施工圖集1001R409管道穿墻、屋面防水套管第二章工程概況一、工程概況1、工程名稱：油田電視臺輔助樓配電系統(tǒng)改造。2、建設(shè)地點：。第三章施工準(zhǔn)備及機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備1、 技術(shù)資料準(zhǔn)備 （1）熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織方案。組織工人進(jìn)場教育，堅持“特殊工種持證上崗”制度。（2）組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，施工隊伍進(jìn)場。（3）配置本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。（4）進(jìn)行合同交底，確定質(zhì)量、安全措施。（5）及時提出材料供應(yīng)計劃及材料加工計劃。（6）遵守國家及地方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)

6、量保證體系。（7）組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。及時針對所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝舉行講座和培訓(xùn)，使施工人員掌握有關(guān)方面的要求，保證施工效果。（8）執(zhí)行本公司質(zhì)量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關(guān)資料，嚴(yán)格控制工程、質(zhì)量、成本、進(jìn)度，編制本工程質(zhì)量計劃。2、 機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX6315型臺22臺鉆Z4019臺13切割機(jī)臺24沖擊電錘把35手槍電鉆J12610把26手動葫蘆1t、2t個各17手提角磨機(jī)把28臺式砂輪機(jī)SISI200臺19電動液壓彎管機(jī)1.25-6臺1第四章 施工方案及技術(shù)措施一、電氣配管：1、施工工

7、藝 本工程電氣暗配預(yù)埋管采用重型PVC管粘接，照明工程PVC管在砼墻、板、梁、磚墻中暗敷。 （1）電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工程序：繪制電氣配管預(yù)留預(yù)埋圖 施工準(zhǔn)備材料入場報驗燈盒、轉(zhuǎn)線盒、開關(guān)盒定位固定管路連接管路固定管路隱蔽管路清理。 （2）定位：以設(shè)計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮水管的影響，對確時不能避讓其它物體的線盒及時與設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處用紅油漆作“十”字標(biāo)記。筒體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計，其水平方向距門、陰角之距離應(yīng)大于150mm，各樓層同一位置的線盒距門、陰角距離應(yīng)一致。剪力墻上預(yù)埋的線盒應(yīng)緊貼模板，樓層的線管貼底層鋼筋

8、，一次配管就位。砼、墻內(nèi)的線盒處預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應(yīng)預(yù)留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應(yīng)預(yù)埋接線盒。 （3）測量尺寸及下料。線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進(jìn)行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為10mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預(yù)留泡沫塊寬度放寬30mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。 （4）管路敷設(shè)。墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護(hù)層必須達(dá)到規(guī)范要求。線盒中心對準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用方釘固

9、定在模板上。線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒，保證管進(jìn)盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查找。管路敷設(shè)時，應(yīng)視管路長短情況按規(guī)范要求加設(shè)中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應(yīng)用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。 （5）管路的護(hù)理與清理。敷設(shè)好的管路和線盒，在澆砼時應(yīng)派專人守護(hù)；拆模后，應(yīng)立即將管路的管口和線盒找出，并穿入1.6mm鐵絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴(yán)密，

10、以防異物進(jìn)入管內(nèi)。 （6）值得注意的是，燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時，應(yīng)使之在一條直線上，能保證后期安裝的燈具、開關(guān)、插座標(biāo)高一致；預(yù)埋木箱處應(yīng)配合土建作加強筋處理。（7）本工程電氣照明部分在砼墻中線管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管連接方法按下圖示： 2、 暗配管施工中，在不同部位應(yīng)采用相應(yīng)的施工方法，其具體方法如下: （1）PVC硬質(zhì)塑料管在砼墻、柱中暗配的安裝方法：（2）在現(xiàn)澆砼板暗配方法： （3）過梁配管施工方法： 3 、 PVC塑料管暗配施工過程控制程序如下: （1）定位：管路定位應(yīng)以經(jīng)審定好的施工圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，預(yù)埋于砼內(nèi)的管子應(yīng)有25mm保護(hù)層，定位時以結(jié)構(gòu)

11、軸線和土建找平墨線為基準(zhǔn)，使管路定位準(zhǔn)確，管路固定時用扎絲與鋼筋綁扎固定，以防止移位。 （2）測量尺寸及下料：在管路定位后，根據(jù)管路走向，測量好尺寸，按尺寸下料，管口內(nèi)外應(yīng)用銼刀打磨毛刺，以防穿線時損壞絕緣層。（3）用過程標(biāo)識控制方法對管路敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求對不同部位核查管路的材質(zhì)和規(guī)格，按設(shè)計要求埋設(shè)，其管口應(yīng)加塞塑料堵頭，再在其外口處加纏白粘膠帶以防砼漿漏入管內(nèi)，線盒內(nèi)加塞填充物，以防混凝土漿滲入盒內(nèi)，盒口應(yīng)盡量緊貼板底，并用紅漆標(biāo)識，以便管路清理。（4）管路敷設(shè)：管路超過下列長度，中間應(yīng)加接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過30m時，無彎曲；管長度每超過20m時，有一個彎

12、曲；管長度每超過15m時，有二個彎曲；管長度每超過8m時，有三個彎曲（5）套箍應(yīng)與管子配套，插入時用力旋轉(zhuǎn)到位。以免套松動，管子脫落。（6）敷設(shè)時應(yīng)保證管子保護(hù)層厚度大于15mm，防止管路外露。（7）朝上管口在立管時，應(yīng)隨時堵好管堵。以免由此造成管路不通。4、導(dǎo)管清掃方法：（1）在鐵線的中間綁上布條，穿入管內(nèi)，來回往復(fù)數(shù)次，反復(fù)拖掃；（2）常用工藝方法是用壓縮空氣吹掃，即采用V0.6m3空壓機(jī),將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的線管一端，將管內(nèi)積水和雜物從線管的另一端吹出。吹掃管內(nèi)積水和雜物一定要兩人進(jìn)行，一人手持送氣軟管吹掃，一人在另一端監(jiān)視，注意保護(hù)建筑成果和他人安全。5、

13、配管工程的材料要求：（1）、凡所有的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品合格證。（2）、阻燃型塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。（3）、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各種燈盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃塑料制品。（4）、阻燃型塑料燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、其外觀應(yīng)整齊，預(yù)留孔齊全，無劈裂等損壞現(xiàn)象。6、成品保護(hù)（1）施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門窗；

14、高凳腳應(yīng)有包扎物，以防劃傷地板。（2）管路敷設(shè)完畢后，在合模和拆模時，應(yīng)注意保護(hù)管路及箱、盒不要移位、砸扁或損壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)。7、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接（1）穿線施工工藝：清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線放線引線與電線接扎穿線剪斷電線。 （2）清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。（3）穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端

15、逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。8、放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。

16、9、引線與導(dǎo)線接扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。10、管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽；穿線前，應(yīng)先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導(dǎo)線端頭剝絕

17、緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。11、剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。但對于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。12、導(dǎo)線連接： 接線施工工藝： 剝削絕緣層接線焊頭。 導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁

18、芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。13、 絕緣包扎：導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2

19、-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。二、線槽安裝及電纜敷設(shè)1、線槽安裝施工工藝：線槽選擇外觀檢查支、吊架安裝線槽組裝。金屬線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，進(jìn)行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下規(guī)定：金屬線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺、附件齊全。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接。線槽進(jìn)場后，要檢查其規(guī)格型號是否符合設(shè)計要

20、求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并根據(jù)施工材料計劃清點數(shù)量和配件的數(shù)量，做好檢查記錄。線槽水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5-3m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支吊架。線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。電纜、線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度6m 時，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。金屬線

21、槽連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。金屬線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施；金屬線槽過伸縮沉降縫時，金屬線槽應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜；線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。金屬線槽到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。線槽水平安裝時，其連接板不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點上。線槽的懸臂段，一般不得超過100mm。線槽不應(yīng)作行人通道使用。有下列情況之一者，線槽應(yīng)加保護(hù)罩：線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；線槽在鐵篦子

22、板或類似的帶孔裝置下安裝時，其最上層線槽應(yīng)加保護(hù)罩，如果最上層線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層線槽也應(yīng)加保護(hù)罩；線槽垂直安裝時，離所在地平面2m 以下的電纜橋架及線槽；線槽安裝在容易受到機(jī)械損傷的地方；線槽安裝在多粉塵場所；線槽安裝在有特殊要求的場所。 線槽連接處兩側(cè)用不小于10mm軟銅芯線作跨接，兩端分別與電氣系統(tǒng)PE干線連接。三、配電箱安裝1、施工工藝：配合土建預(yù)埋箱體管與箱體連接安裝盤面箱（盤）固定安裝貼臉及箱門絕緣搖測 2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。（2）根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，

23、然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。（3）寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實。（4）在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。（5）配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰

24、入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應(yīng)小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長短一致；箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。（6）室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗，確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各

25、種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。（7）接線前應(yīng)對進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。（8）導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)

26、準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（9）配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（10）配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。3、 絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進(jìn)行檢查，保證項目和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計和國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm

27、。四 照明器具安裝1、施工工序：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行。 2、燈具檢查：（1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。（2）燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。3、燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4、燈具安裝：（1）塑料（木）臺的安裝：將接燈線從塑料（木）臺的出線孔穿出，將塑料（木臺）緊貼住建筑物表面。根據(jù)燈具的安裝

28、高度及數(shù)量，把吊線全部預(yù)先掐好，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。（2）普通吸頂燈安裝：3Kg以下的吸頂燈，應(yīng)先把木臺固定在預(yù)埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。超過3Kg的吸頂燈，應(yīng)把燈具（或木臺）直接固定在預(yù)埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或木臺應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有木臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由木臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。木臺固定好后，將燈具底板與木臺進(jìn)行固定，無木臺時可直接將燈具底板與建筑物表面固定。（3）白熾燈安裝：把瓷平燈座與塑料（木）臺固定好，把相線接到與平燈座中心觸點相連的接線樁上，把零線接在與燈座螺口

29、觸點相連接的接線樁上。應(yīng)注意在接線時防止螺口及中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路事故。5、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。五 開關(guān)、插座安裝1、施工工藝：清理開關(guān)（插座）接線安裝開關(guān)（插座）芯安裝蓋板。2、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗敷設(shè)工程中開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3、暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開關(guān)、插座無盒安裝

30、。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。4、開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。5、接線：開關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接，應(yīng)嚴(yán)格做到使開關(guān)控制電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護(hù)接地（零）線在正上方。插座接線完成后

31、，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6、開關(guān)、插座安裝：蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，距門口為150-200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。并列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為0.5mm內(nèi),同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為mm,開關(guān)、插座面板垂直度偏差為0.5mm。7、照明、動力試運行各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后, 可通電進(jìn)行安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進(jìn)行試運行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運行,試運行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運行期間應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)更改, 并做好記錄。