1、-污水站改造工程施工組織設計編制： 審核： 審批： 目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工部暑第四章 施工運行計劃及施工機具第五章 主要施工技術措施第六章 質量計劃及創全優保證措施第七章 工程管理措施 第八章 擬采用的標準第一章 編制依據1.1依據-污水站改造工程施工藍圖。 1.2依據-污水站改造工程現場技術交底；1.3國家及行業現行有關施工標準、規范及質量檢驗評定標準。第二章 工程概況2.1簡介：-污水站設計處理規模按12000 m3d，污水來水量為10000 m3d。一級過濾處理規模17000 m3d，二級過濾處理規模7000 m3d。處理后水質指標為：采用二級過濾后水質指標應

2、滿足碎屑巖油藏注水水質推薦指標SYT53291994A2級標準。2.2工藝流程：2.2.1 污水處理流程：污水處理站改造采用重力沉降處理流程（收油沉降過濾）。聯來水進入污水站新建1000m3玻璃鋼收油罐進行收油和沉降，出水自流進入新建200 m3玻璃鋼一次緩沖罐，該罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前經計量加藥，混合反應后，進入1000 m3斜板沉降罐，進行沉降分離后進入二次緩沖罐。緩沖罐出水經聯合泵房加壓泵加壓進行一級過濾和二級過濾，凈化水進入1000 m3注水罐。2.2.2污油回收流程：污水站內各處理構筑物收油自流進入油站污油罐。2.2.3污泥處理、污水回收流程：各處理構筑物排污進入排污

3、池，沉降后污泥經污泥提升泵提升進入污泥回注撬裝裝置，經泵加壓回注地層。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新處理。其中1000 m3斜板沉降罐排污采用自動控制，排污順序及周期可現場設定并可調，也可人工干預。2.2.4、加藥流程：處理過程共加入四種藥劑：殺菌劑、A劑，除鐵劑、助凝劑。加藥口在混凝反應器前，采用連續投加方式，投加量由加藥自控系統實現。A劑投加量由來水流量及混合罐出水PH值兩個參數同時控制，其他藥劑投加量由來水流量一個參數控制。2.3、主要工作量2.3.1、主要處理容器、構筑物：新建2座1000 m3玻璃鋼收油罐，罐內設收油槽、排污盤管。 新建2座200 m3玻璃鋼一次緩沖罐，罐內設收

4、油槽、排污盤管等。 新建2座1000 m3斜板沉降罐，罐內設斜板、收油槽、排泥器等。 改造2座500 m3斜板沉降罐為反洗回收罐，拆除罐內中心反應筒及斜板，罐體做內外防腐。 改造5座3.0 m壓力濾罐，更換內構件及濾料，罐體做內外防腐。新建4座3.6 m一級濾罐，內設配水設施、篩管及濾料，罐體做內外防腐，新建4座3.0 m二級過濾罐。改造1座300 m3、1座200 m3一次緩沖罐，罐體做內外防腐。 改造1座300 m3反沖洗罐，罐體做內外防腐。更換加藥罐，加藥泵共3套等。新建污泥回注撬裝裝置1套，包括1臺注泥泵，1臺自吸泵，1座攪拌罐等。2臺2臺1臺1臺1臺2臺4臺4臺2臺2臺2.3.2主要

5、機泵設備：新建反洗回收泵AF10080160 Q100 m3h H0.30MPa 更換污水加壓泵AF150400 Q400 m3h H0.50MPa 污水加壓泵AF15065200 Q100 m3h H0.50MPa 更換反沖洗泵ZA803400 Q550 m3h H0.30MPa ZA100315 Q250 m3h H0.30MPa 新建排泥動力水泵AF12580-200 Q160 m3h H0.80MPa 更換排污池污水回收水泵AF10080160 Q100 m3h H0.50MPa 更換污泥泵65FYH80 Q100 m3h H0.50MPa 更換A劑加藥泵IHF5032200 Q12.

6、5 m3h H0.50MPa 更換清水泵IS10080160 Q100 m3h H0.30MPa 2.3.3主要輔助性建筑物：改造加藥泵房、反洗回收泵房。2.3.4主要配套工程 更換站內部分管線及閥門，以及相應的自控、電氣、土建、防腐、機制等系統配套改造。2.4工程特點：站內改造工作量較大，動火次數較多；施工場地狹小，影響施工進度。2.5主要新工藝、新技術：玻璃鋼罐施工難度比較大，應保證質量。第三章 施工部署：3.1指導思想：樹立“質量第一”、“安全第一”，嚴格按標準、規范操作規程進行施工，以一切為甲方服務的思想，執行 ISO9002質量保證模式，對施工全過程實行全方位監督，優質、快速、低耗地

7、完成任務。做到周密部署、全面準備、嚴格要求、認真把關。、周密部署：就是以項目法組織施工，優選施工隊伍，按程序組織施工。按區塊、分系統的采取蠶食施工方法，優質、快速、低耗地完成該項工程，樹立公司尤其是濮城項目部的形象，創最佳效益。、全面準備：就是動員施工隊伍優質、快速、低耗完成該項工程的思想準備，同時做好材料、施工機具、設備的保養及其它后勤和宣傳等各方面的準備工作。、嚴格要求：就是以“質量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴格按ISO9002質量保證模式，對施工的全過程實行全方位的技術質量監督。做到文明施工、文明管理。、認真把關：就是施工的各個環節，實行“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不準施工，質

8、量監督員和各業務系統都要按規范要求嚴把質量關，保證工程的施工質量。3.2施工部署：根據工程情況和工期要求，決定該工程由兩個施工班同時施工，統一管理。施工進度按以下五個階段進行控制。第一階段：施工準備階段、選派項目負責人組成項目管理機構，確定施工隊伍，并按工程內容下達施工任務。、編制施工組織設計報上級甲方審批。、落實工程材料計劃并簽訂訂貨合同。、對成品、半成品、構件進行委托加工。、根據工程施工需要，對施工機具和易缺件進行平衡調配和加工制作。、做好施工現場三通一平工作。第二階段：罐及設備基礎施工、罐體預制、罐內構件拆除。第三階段：值班室、配電間施工，罐改造，設備安裝、配管，電氣、自控施工。第四階段

9、：罐試水壓、防腐，管線試壓、刷漆、場地平整。第五階段：竣工驗收。3.3項目組織機構：本工程采用項目法組織施工，成立該工程項目部，項目部分決策層、管理層和作業層，形成三級管理網絡。（1）決策層（3人）項目經理： 項目副經理: 項目工程師:（2）管理層（10人）生產組長：（兼HSE管理工程師）安裝工程師： 土建工程師：質檢工程師： 財務： 預算： （3）作業層：二個安裝隊 一個防腐施工隊 一個材料供應組一個電氣隊 一個儀表隊 二個土建施工隊 3.3.1施工組織機構圖（附后）項目經理項目工程師項目副經理質檢管理組生產管理組技術管理組經營管理組綜合管理組材料供應組電氣施工隊安裝一隊安裝二隊防腐施工隊儀

10、表施工隊土建施工一隊土建施工二隊3.3.2項目部人員職責：3.3.2.1項目經理職責：（1）項目經理對該項目負安全領導責任。（2）對生產、經營、行政管理人員全面負責，搞好勞動組織及定員定崗工作。（3）、抓好各項規章制度的貫徹、落實，加強隊伍思想作風、職業道德、遵紀守法教育。項目副經理職責：（1）宣傳貫徹質量法規，提高職工的質量意識和標準化意識增強，施工質量控制能力。（2）負責組織質量方針的實施，貫徹執行生產過程中的質量管理制度與規范，提高質量3.3.2.2管理水平確保工程質量符合圖紙合同及標準要求，具體安排組織協調質量問題，及時掌握生產過程中的質量信息，科學分析質量動態正確處理進度與質量的關系

11、，定期組織召開質量分析會，分析評價質量現狀，處理重大質量問題。3.3.2.3項目工程師職責：負責主管本工程的技術質量工作，建立健全項目技術質量管理機構，嚴格控制各工序質量，對設計圖紙會審、組織設計及施工技術措施的編制，工藝評定、技術交底、技術復核、竣工圖等的編制做好嚴格控制。合理安排施工程序，確保工程質量符合設計及技術要求。施工前做好圖紙會審，3.3.2.4質檢管理組職責：負責本工程的質量監督檢查工作，編制本工程質量檢驗計劃，對工程及時抽查，嚴格控制工程質量，對本工程使用的原材料和預制產品進行質量檢查。3.3.2.5技術管理組職責：按照圖紙、工程特性編制本工程施工組織設計、工序控制計劃、施工技

12、術措施，對班組施工人員和有關人員進行工程技術交底，深入工地處理施工中的技術問題。3.3.2.6生產管理組職責：負責生產施工管理，嚴格按施工程序組織均衡生產，搞好施工銜接，處理好施工現場各項工作。3.3.2.7經營管理組職責：抓好班組經濟核算，完成各項經濟指標，負責工程的資金管理，杜絕資金使用中的不合理現象，及時分析匯報本工程的資金使用情況。3.4勞動力配備根據工程內容及特點決定由二個安裝隊、一個電氣施工隊、一個儀表施工隊，一個防腐施工隊，二個土建隊共同完成，具體安排如下：（1）安裝施工隊：負責罐的施工及工藝管道的施工，設備的安裝調試、試運和投產。 擬安排二個安裝中隊同時施工，具體配備人員如下：

13、(共計：57人)管 工: 10人 鉚 工: 10人 鉗 工: 2人 操作手: 8人 電焊工: 18人 氣焊工: 4人 起重工: 2人 修理工: 1人 電 工: 1人 測量工: 1人 （2）電氣安裝隊：負責電氣儀表自動化設備的安裝調試、試運和投產。(共計：20人) 擬安排：電工 10人 儀表工 10人 （3）防腐施工隊負責工藝管道及設備的防腐施工。(共計：20人) 擬安排一組施工 每組20人， （4）土建施工隊：負責設備、容器基礎、房屋施工。(共計：60人) 擬安排兩組施工 每組30人 第四章 施工運行計劃及施工機具：4.1計劃總工期：按有效工作日計算180 天。4.2工期保證措施：做好施工前的

14、準備工作，使工期得以提前運行。合理的安排施工工序，布置人員，爭取主動。優選隊伍，該隊伍必須是作風過硬、技術強、易管理。一旦具備施工條件，立即組織施工。將施工隊伍分組進行施工進度競賽，制定合理經濟政策，以調動隊伍的積極性，對施工隊伍嚴格按照“工期、質量、成本、安全”四項指標考核，做到政策兌現。及時向甲方呈報施工計劃，接受質量監督，干一道工序認可一道工序，杜絕返工現象，保證施工運行計劃正常運行。投產試運達到一次驗交合格。4.3主要施工設備機具配置計劃通用施工機具：序號機具名稱數量設備狀況備注116T汽車吊1臺良好自有2解卡2臺良好自有3鐵牛6臺良好自有4經緯儀2臺良好自有5水平儀2臺良好自有613

15、0雙排1臺良好自有7低壓壓風車1臺良好自有專用施工設備及機具 焊機 15臺 30KW發電機 4臺 焊條烘干箱 1臺 火焊設備 4套 角式磨光機 20個 焊條保溫筒 15個 手拉葫蘆5T 6個 吊帶10T 6根第五章 施工技術措施：5.1土建部分：5.1.1罐基礎地基處理（水泥攪拌樁）施工技術方案施工準備A、現場準備：攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設施，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。B、測量準備：放

16、線前對各控制點進行復核后，按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應采用竹片或板條進行現場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監理復核。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監理等的同意后，方可執行；C、實驗準備：水泥攪拌樁應采用合格的PO42.5普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.5，水泥摻入比為10，使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。D、試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度

17、以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗應取地基原狀土作室內配比實驗和現場工藝性成樁實驗。施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.5m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。施工步驟A、攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。B、制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。C、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土

18、下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。D、提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。E、重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。F、清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。、質量驗收A、觸探試驗：成樁后3天內，根據現有的輕便

19、觸探擊數(N10)檢查樁長和每米樁身的均勻性，檢查數量為施工總樁數的1，且不小于3根。B、開挖檢查：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數的2。C、水泥攪拌樁復合地基承載力檢查應采用復合地基載荷實驗或單樁復合地基載荷實驗，每段檢查為該樁數量的0.2，且沒項單體工程不應少于3點。D、深層攪拌樁施工應嚴格按照建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002和建筑地基處理規范（J220-2002）的相關章節進行檢測，并且所有檢測均應有檢測報告。施工質量保證措施為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規范、規程進

20、行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： A、施工前現場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。B、開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。C、施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質量較差段挖去。D、保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調平情況，如發現偏差過大，及時調整；E、樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。F、水泥漿不得離析。制備

21、好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過規定時間。若停置時間過長，不得使用；G、嚴格按設計確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工；H、嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：I、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；J、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿

22、無法鉆進時，應及時通知監理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；K、嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。L、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；M、施工中應經常檢查施工用電及機械情況，發現問題及時修理。水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量15、在

23、制作水泥漿時可適當摻入外加劑。N、水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。O、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。罐基礎施工技術方案施工準備A、材料準備：各種材料準備齊全，且經驗收合格。具體要求如下：砂： 建筑用中砂，含泥量3%； 石子：級配碎石；鋼筋：HRB335（）級鋼筋； 水： 可飲用水；石灰：滿足規范要求的級以上石灰；水泥：R32.5普通硅酸鹽水泥。B、設備準

24、備：采用350型滾筒攪拌機攪拌砼，振動棒振搗。墊層3：7灰土用旋耕耙或人工拌和，氣夯夯實。C、實驗準備：各種原材料經試驗合格，完成標準擊實試驗及混凝土配合比試驗，各種現場試驗檢測儀器配備齊全，性能可靠。、各工序施工技術措施A、級配砂石褥墊層施工措施：攪拌樁施工30天并經檢測合格后，開挖基槽，對槽底進行整平后，將級配砂石填入槽中，人工整平后用氣夯進行夯實。B、3：7灰土墊層施工技術措施：設計3：7灰土厚度35cm，應分兩層進行施工，每第一層厚度18cm，第二層厚度17cm。具體措施如下：將土和石灰按照計算厚度分層鋪填，用旋耕耙或人工拌和后（根據實測含水量進行加水或晾曬），人工整平，然后用氣夯夯擊

25、至規范規定的壓實度。 C、夯實砂墊層施工措施：同級配砂石褥墊層施工措施。D、混凝土墊層及鋼筋混凝土基層施工技術措施(1)模板：本工程擬采用鋼模板，模板施工時應滿足下列要求a模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。b模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。c模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。(2)鋼筋工程a鋼筋原則上不代換，但如需要代換時，應先通知監理工程師，代換應符合規定。b鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。c鋼筋應平直無局部彎折，搭接部

26、分要保證搭接長度并綁扎牢固 。d砼施工：采用350型滾筒攪拌機攪拌砼，運輸以手推車運輸混凝土。人工入模，人工持振動棒振搗密實。具體措施如下：(3)砼制作砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時一般為20mm。澆梁時石子粒徑最大不超過40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為2%，粗、細骨料3%，水、外加劑2%。衡量器具應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經常測

27、定，雨天施工應增加測定次數。砼澆拌的時間在坍落度30mm時，應不少于90秒。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離折現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。(4)砼的澆注砼澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50-100mm厚的與砼內砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，混凝土振搗采用插入式振搗，振搗間距根據鋼筋間距進行適當調整、加密，不得碰撞、擾動鋼筋。振搗棒移位時不得采用拖行。(5)砼的養護應在澆筑完畢后的12小時內對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水

28、養護時間不少于7天。澆水次數應能保持砼處于潮濕狀態。養護用水應與拌制用水相同。可以采用塑料布覆蓋養護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內有凝結水。5.1.3泵房、配電室、值班室施工：5.1.3.1測量放線 A、依據勘測設計部門給定的坐標樁和水準點，在施工現場測設主軸線，按照計量站軸線的設計座標將圍墻的主軸線測設于地面，作為單個建（構）筑物測量放線依據，主軸線的點數不得少于3個。B、根據施工現場測設的主軸線控制點，將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志，房屋外墻軸線測定以后，再根據建筑物平面圖，將內部開間所有軸線都一一測出。C、由于在施工開槽時，軸線樁要被挖

29、掉，為檢測基槽開挖，應在基槽外24米處引樁。5.1.3.2土方開挖 A、基礎采用人工開挖，當快挖到設計標高時，用水準儀在槽壁測設一些水平小木樁，使木樁上表面離槽底的設計標高為一定值，對于圍墻和房屋應每隔34米設一標高控制樁。B、基槽在進行土方開挖時，根據基礎的大小和埋深結合施工規范要求，選擇適當的施工作業面、寬度。C、土方開挖完畢后，要進行平面位置及標高復核，復核結算應符合設計要求，并由工程監理予以認可。5.1.3.1磚砌體施工A、磚的品種、強度、等級必須符合設計要求，并有試驗報告，水泥、砂子有試驗報告，水泥應有出廠合格證；磚砌筑前清水濕潤，一般以浸入磚四邊12cm為宜，含水率為1015%，雨

30、季施工不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。B、砂子使用前過篩，使用5mm孔徑篩網，含泥量不得超過5%。C、根據軸線樁將墻中心線、基礎邊線用細尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌體。D、砂漿嚴格按試驗室配合比配料，水泥用量粗度控制在+2%內，石灰膏控制在+5%內，攪拌時間不得少于1.5分鐘，拌合好砂漿必須在34小時內用完，不得第二天使用。E、磚墻砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，磚要放平，水平灰縫，厚度和豎向灰縫寬度控制在810mm，最大不能超過12mm。用磚表面必須選用邊角整齊、顏色均勻、規格一致的磚。F、磚砌體留槎必須留斜槎，分段砌筑時，砌筑高度的高差不得超過1.2米。設備基

31、礎施工技術措施5.1.4.1測量放線：根據施工平面圖及現場交底，用水準儀、經緯儀將各軸線分別測出，做好標志并保護好。5.1.4.2土方開挖與回填A、土方開挖：采用人工開挖，采用水準儀控制底標高，嚴禁超挖或少挖，并對基底進行檢查，發現問題及時處理。B、土方回填時要分層回填，分層夯實，不能有腐質土，回填密實度達到設計要求。5.1.4.3模板工程A、地面以下采用磚徹模板，地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐，隔離劑采用廢機油。B、模板安裝按工程結構形式，確定模板的種類、規格和數量，模板安裝應對縫嚴密，以防漏漿。C、基礎模板一次支設，基礎外采用木墊塊鋼斜支撐，支撐點直接支撐在斜柱支撐上，隔

32、500-1000一道，一道必須有4-6個支撐點，木墊塊尺寸為20020080。D、模板支設一次成型，保證基礎的整體澆筑，接縫應嚴密，不得漏漿；模板安裝后，應仔細檢查各部分鋼件是否牢固，在現澆時要經常檢查，如有變形、松動現象，要及時修整、加固；砼強度達到規范要求的強度方可拆模。5.1.4.4、鋼筋工程A、鋼筋加工：鋼筋應有出廠證明和試驗報告單，使用時，按設計要求加工成結構成品，加工成型的鋼筋應分類存放，編號堆放整齊，充分作好鋼筋綁扎前的工作。鋼筋加工偏差控制在以下范圍內：受力筋全長凈尺寸允許偏差10mm，分布部分長度允許偏差5mm，彎起點偏差20mm。B、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時應將全部鋼筋相交點用

33、鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后移位變形，無論是基礎底層還是頂層鋼筋均加設支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎的設計要求加工好，即底層鋼筋支撐梯架采用10的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用484鋼管加工制成，支撐梯架間距不得大于1.5米。C、技術要求：鋼筋綁扎完畢，應對保護層厚度及預留洞等進行驗收，并作好隱蔽工程記錄，鋼筋墊塊由專人負責，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢，鋼筋的綁扎搭接施工嚴格按50204-92要求執行。5.1.4.5、預留洞的留置：預留洞的埋設用1596的無縫鋼管，鋼管一頭用=6厚的鋼板焊接封堵，預埋管四周用484的鋼管加固。5.1.4.6、砼工程：為保證施工質量，根據圖

34、紙要求的砼標號施工前，必須由實驗室做材質試驗材質化驗單和配合比報告，以上資料齊全后，方可進行砼現澆。A、澆筑時應搭設操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒砼時不得碰撞鋼筋及模板。B、澆筑時宜全面鋪平，斜面分層澆筑且以軸線對稱振搗，并且保證澆筑只載設備人員，不能觸及預埋的固定架。C、砼運輸采用小翻車，人工配合下料。D、砼澆筑：現澆前應對模板及支架鋼筋預留洞進行檢查，模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴，軸線標高尺寸要符合設計要求，振搗采用插入式振搗器，插入間距不應超過有效半徑的1.5倍,嚴禁欠振、漏振和過振而造成質量事故隱患，電氣設備接地由專人負責。E、在混凝土澆筑過

35、程中，應經常觀察模板、支架鋼筋、預留洞是否發生移位，應當及時采取校正，必要時，增加上層桿件加固，保證校正成功。F、在常溫下，澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水養護，澆水養護時間不少于7天，澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。5.2工藝施工技術措施5.2.1玻璃鋼罐施工技術措施為了保證施工工期和施工質量,優質高效地完成儲罐制作、安裝工程,我們采取施工前做好預制工作,重點抓施工現場管理。施工方案的確定要符合設計要求，本著質量好、安全、可靠的原則。關鍵工序（如纏繞、糊制等）用專業人員操作，提高工效、提高質量水平。玻璃鋼罐現場施工程序以300方儲罐施工為例施工準備罐頂預制護欄、爬梯制作罐頂拉

36、運、現場組裝現場設備組裝罐體制作罐底制作罐體、罐底組裝附件、爬梯安裝試壓驗收5.2.1.2施工準備A、施工機具準備 檢查施工中所用的纏繞設備、控制設備、傳動設備、噴射設備是否滿足施工要求，做好保養。 檢查施工中所用輔助機械如磨光機、切割機是否滿足施工要求，有無漏電現象，有則及時更換或維修。 工程施工所用的模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板是否滿足技術要求，及時做好施工準備。B、材料準備 施工用原材料進廠必須經過嚴格的檢驗。從廠家進貨必須有廠家的性能檢驗報告、規格型號。進廠后必須經過質檢部門檢驗合格后方可通知現場使用。 施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗的選用必須嚴格按照產品設計單上定做。無產

37、品合格證絕對不允許進入施工現場。C、施工技術準備在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標準，技術人員作好施工前的技術交底。 D、施工現場臨時用電準備 施工現場電氣作業，有專職電工按規范操作。并負責作業區內各重點用電設備及電線的漏電檢查，發現問題立即整改。 施工現場用電設施應在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。漏電保護器應裝設在開關箱內。 加強對用電設施和電動工具的檢查維護。確保用電安全。 所有配電箱和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續。 現場盡量采用固定式的臨時照明。嚴禁搭設裸導線。露在外面的電線接頭不論有無電必須用防水絕緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。罐頂制作 A、罐頂模具制作 罐

38、頂模具由新大技術研究所繪制模具施工圖，并委托專業模具制作單位制作。 罐頂模具根據儲罐直徑確定分瓣的數量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產品脫模方便和運輸的方便，重量不能太重。而運輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時候需要考慮到車長與車寬的限制。 罐頂模具要求表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產品的表觀質量，其表面光潔度達到90以上，表面粗糙度10m。 罐頂模具的仰角根據儲罐罐頂的仰角進行確定， 上下偏差不超過0.5。從模具軸中心線到大罐圓內徑長度考慮罐壁厚度，略大于儲罐內徑。 模具的驗收。模具制作完成后，進行全面驗收，對模具的弧度、長度等進行測量、計算。模具弧度檢測，制作一個弧度模具，將做好

39、的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的弧度。而長度方面我們用精度為1mm的鋼尺測量其弦長，而后用公式計算出其弧長，是否符合我們的罐內徑的周長。B、罐頂預制罐頂的鋪層按照施工設計圖紙要求進行，罐頂內壁要求光滑無毛刺、突起等影響產品外觀質量的瑕疵存在。C、護欄、爬梯制作護欄的制作由專業的電氣焊工進行制作，護欄上部的彎管由機械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機械預成型，然后焊接到護欄立柱上。從整體上保證了護欄的安全、美觀。爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預成型；二是罐體纏繞完成后在罐體上預埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板進行外部采購，對質量進行嚴格控制。D、

40、罐頂拉運罐頂由汽車從廠里運輸到生產現場，運輸過程中應避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中嚴禁摔、磕，劇烈的碰撞，嚴禁堆放在堅硬、尖銳的突起物上，以防止對罐頂的損壞。E、罐頂的組裝。 將廠里制作好的罐頂板運輸到現場后，在罐基礎上組裝罐頂（保證罐頂底沿的平齊），中間經過計算選用長短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個圓形罐頂，用鋼尺測量其周長，以不超過標準（Q/SDC5562006）所要求的誤差為準。 罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強。罐頂在2道對接縫之間再加一短加強筋，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂安全性。 罐頂拼接成整體

41、，開4個吊裝孔（吊裝措施：吊裝示意圖要求開孔）。將罐頂打磨，在刷清膠的同時撒上石英砂，做防滑處理。 罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進行內縫制作。 內縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運輸到現場的護欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調試好的模具設備上。附圖2：罐頂組裝示意圖：5.2.1.4現場設備組裝A、纏繞設備的安裝 纏繞設備采用立式現場纏繞設備，組合式拼裝芯模，配備進口噴槍，整個纏繞過程由計算機控制完成。設備的安裝要求： 為了減少罐吊裝的不便，設備應靠近罐安放現場。預留足夠的空間停放吊裝設備。 施工現場場地要求清潔，土質堅硬，平整開闊，無沙土襲擊

42、，無碰撞設施。 按設備安裝順序安裝設備機座、主架、臂、梁直至模具等。B、模具的安裝現場纏繞設備的模具由上、下支撐環，中間加立式支撐筋，外敷一層三合板和一層五合板組成。在模具表面纏繞聚酯薄膜，以增加罐體內部光滑度。附圖3 設備最大纏繞高度8.5米，可以一次纏繞成形。l 罐圓度保證措施： 為了保證罐體的圓度，在罐制作以前對模具進行校驗。校驗方法：將模具在地面上找平。然后在安裝立式支撐筋的時候立上一標桿，旋轉模具，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉模具環上。 安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣

43、選用射釘槍固定的方法，固定緊密。 安裝好的復合板同樣用標桿測定的方法檢查其圓度和罐體的內徑。l 罐錐度的控制措施 罐錐度的控制主要是靠控制模具上下環的外徑。安裝好模具上下環、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測量上下的周長。按照Q/SDC556-2006標準要求，上下錐度不可超過1。C、罐頂與模具的安裝組對 罐頂板中心預留吊裝孔，為增加吊裝面積，考慮用“十”字吊裝架。用吊車（根據罐頂的規格選用不同噸位的吊車）將預制好的罐頂吊至組裝好的模具上，安裝組對時，嚴格按照吊裝工程程序與規范進行吊裝，杜絕吊裝事故的發生。罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。D、

44、罐體制作罐體由內襯和結構層纏繞兩個程序來完成。附圖4：罐壁結構示意圖（1）內襯成型 內襯噴射成型采用進口噴射設備。內襯與儲存介質直接接觸，它的性能直接關系到罐的使用壽命和防滲漏能力。（2）罐體纏繞 罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設備為立式現場設備，最大纏繞直徑達25m，最大纏繞高度8.5m，由計算機控制其纏繞參數，使其強度性能達到設計標準，提高儲罐安全性。 對纏繞樹脂的控制。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強度和耐腐蝕的主要材料，所以在纏繞過程嚴格按照設計單上的樹脂進行纏繞。 對樹脂促進劑和固化劑的加入量的控制。促進劑和固化劑在使用過程也會對玻璃鋼產品產生影響，用料多或者少都不合適，促進劑一

45、般選用的比例在0.5%2%，固化劑的比例在0.8%2%。 纏繞紗。纏繞紗是整個玻璃鋼的骨架，強度的基體，所以纖維紗的選用必須要按照工藝設計單嚴格執行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強度，足以保證罐體的質量。 對富樹脂層和結構層的控制。富樹脂層的樹脂含量要求達到90%，包括內襯層和外表層。內襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護作用和抗老化的作用。而結構層樹脂含量要求在35%40%之間，這樣既能保證罐體的結構強度，又能保證減輕罐體的質量。 抗靜電劑和抗老化劑的加入。抗靜電劑是為了保證罐的安全，避免因靜電引起危險。而抗老化劑則是為了保證罐的使用壽命。其分別加入到內襯層和外表層樹脂中。加入量

46、在2%4%。 纏繞過程中罐頂和罐體一起纏繞，最后還要進行內封補強。最終的安裝方式見圖6：5.2.1.7罐底制作 罐底制作的時候為了排污口的安全運行，考慮特殊的施工方案。由于排污口在罐的底部，罐基礎上預留的槽造成罐的剪應力集中，為了消除過大的剪應力我們考慮：在罐基礎上的預留槽兩側及后部，起cm厚的臺階，加厚此處罐底，整個施工完畢后在預留槽內做填充，增加罐底的抗剪能力，確保罐的使用安全。 罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大，厚度在 mm左右，偏差不大于mm為準。 罐底與基礎之間鋪層時，選用環氧樹脂鋪設層，以利于罐底和基礎之間的黏結，不至于發生罐底和基礎分層等現象，確保大罐的使用安全。l

47、 罐底制作措施： 在罐的剛性基礎上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大300mm的環梁，環梁內部用水泥抹面，以基礎和壘的環梁作為模具，進行罐底的鋪層。鋪層嚴格按照設計施工圖進行施工。 罐底制作，要求罐底不允許有分層、大面積的氣泡等影響產品質量的瑕疵存在。要求表層上薄膜或者聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達到防滲的功能。 罐底制作完成后，將用磚壘的環梁敲掉。5.2.1.8罐底罐體組裝纏繞完成的罐體（在纏繞的過程中已經把罐頂纏結到罐體）用吊車（視罐的大小選用吊車的噸位和數量）將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后用氈和樹脂密封。（1）罐體和罐底的連接處補強措施。 罐體內壁與罐底

48、連接處首先用樹脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弧，再用氈糊制810mm厚的密封層。 罐外壁與罐底連接處首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進行制作，最后灌上樹脂沙漿，沙漿的樹脂含量按設計單上操作。附圖7：罐體與罐底連接示意圖5.2.1.9爬梯安裝爬梯安裝，在罐纏繞完成后，在罐壁按爬梯軌跡線預埋上爬梯支撐，然后在預埋的支撐上焊接在廠里預制好的扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時有必要的保護措施，如淋水等，以保證罐壁不會因焊接時罐壁過熱。在安裝時會使用到腳手架，我們使用的是裝飾裝潢用的裝潢支架，此種支架拆裝方便，便于運輸、可以通過小的開口放到罐內，便于施工。在罐內施工時要

49、將腳手架的支撐底部包上物品，以防劃傷罐底。5.2.1.10試壓 大罐在制作和檢查完畢后，須進行充水試驗，充水高度等于罐壁高度的1/2，進行沉降觀測1小時，無異常繼續充水到罐高的3/4，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高操作液位。罐底、罐壁須無滲漏和異常變形。 罐壁強度及嚴密性試驗：充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏無異常變形為合格，放水時透光孔應敞開。 罐頂強度及嚴密性試驗：罐內水位在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升值試驗壓力200（1961Pa）水柱時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復常壓。 罐頂負壓試驗：充水到設計最高液位開始緩

50、慢放水形成負壓，當罐頂負壓50水柱（490 Pa）時，罐頂無異常變形為合格。 罐基礎沉陷試驗：施工時，在最下一節板距罐底02m處均均勻制作48塊扁鋼預埋件，作觀測點。在罐充水過程中，進行基礎沉陷觀測，每日觀測二次，充水試驗保持48小時，無明顯沉陷變化即可放水，當沉陷量有明顯變化時，保持最高液位，定期觀測，直至沉降穩定位置。5.2.2罐安裝施工技術措施：5.2.2.1、材料驗收：、選用的材料及附件，應具有質量合格證明書。、焊接材料應具有質量合格證明書。、選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定。5.2.2.2基礎驗收：、基礎中心標高允許偏差為20mm；、瀝青砂層

51、表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。5.2.2.3罐壁組裝：、壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。、壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：縱向焊縫錯邊量不應大于1mm；環向焊縫錯邊量任何一點的錯邊量均不應大于1.5mm。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環焊縫角變形用1m直線樣板檢查，均應不大于12mm。組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，且應不大于15 mm.。5.2.2.4附件安裝：罐體的開孔接管，應符合下列要求：A、開孔接管的中心位置偏差

52、，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差應為5mm。B、開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致；C、開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不應大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。罐的制作安裝應按GB501282005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范進行制作、檢查及驗收。5.2.3管道安裝：5.2.3.1施工準備及材料檢查：A、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。B、對施工圖進行詳細審查，各部尺寸、標高、方向及器材規格等有無錯、漏、不一致或標注不清楚的地方，同時詳細核對材料單中所有材料、配件的材質、規格、數量是

53、否與圖紙相符。C、管材必須有出廠合格證，在使用前按設計要求檢驗其材質、規格、內外表面不得有裂紋、重皮以及超過壁厚允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。D、鋼管的圓度不允許超過外徑允許偏差，彎曲度每米不大于1.5mm，且單管長不超過10mm。E、彎頭材質應與管道的材質相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺陷。彎頭壁厚減薄率應小于厚度的1，且實測厚度不得小于設計計算壁厚。F、法蘭和法蘭密封面應光滑平整，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。G、閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉動靈活，閥體螺栓連接牢固，指示正確，銘牌完好無缺，標識齊全、正確。閥門須經試壓合格后方可使用。H、螺栓、螺母的螺紋

54、應完整、無劃痕、毛刺或斷絲等缺陷，配合良好。I、非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。5.2.3.2工藝管道安裝:A、根據設計圖紙尺寸和現場實際情況進行深度預制。B、管道安裝前，應對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設施、建筑（構）物預留孔洞位置等進行校對。C、管口外表面1025mm范圍內管口表面不得有熔渣、鐵屑、油污等其它雜物。D、坡口易采用機械加工，坡口表面應加工平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。E、圓度超標的管口均應校圓，校圓可用表面局部加熱錘擊，或用內對口脹管器等方法，但不得有大于0.5mm以上的擊痕。F、管口對接應先點焊，管徑10

55、0mm以下的可點焊三處，管徑大于100mm以上的，至少點焊四處，點焊完后應清除焊渣，合格后方可焊接。G、管線安裝以預制組合件為宜，盡量減少現場焊接工作量，同時必須考慮碰頭時需調整的余量。H、設備配管應在其找正、定位、固定后進行。I、平焊法蘭組對應將管子插入法蘭內，法蘭內徑與管徑的間隙應小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損傷。J、法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心不得偏斜或突入管內，法蘭連接應使用統一規格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對稱次序進行。擰緊后，螺栓應露出螺母外23扣。K、閥門安裝應按圖紙要求

56、的安裝位置和方向進行，在關閉狀態下安裝，避免強力安裝。DN80mm的閥門設臨時支撐,一般情況下,安裝后的閥門手輪或手柄不得向下,應使閥門特征及介質流向,安裝在便于操作和檢修的位置上.L、地上管線安裝要保證橫平豎直，保證設計標高和坡度，埋地管道應對所有焊縫進行分段嚴密性試驗檢漏，合格后方可補口和回填。M、管線焊接接頭應符合下列規定：、焊縫距彎頭焊縫不能小于100mm，且不宜小于管子外徑。、相鄰兩道焊縫間的距離不得小于管子外徑，且不得小于15mm。、管線焊接接頭距離支吊架凈距不得小于50mm。、管線焊縫上不易開孔。5.2.3.3法蘭組對：對焊法蘭按管口組對要求進行對接找正，平焊法蘭組對將管子插入法

57、蘭內，法蘭內徑與管徑的間隙應小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損傷。法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大與法蘭外徑的1.5，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心，不得偏斜或突入管內。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對稱次序進行。擰緊后，螺栓應露處螺母外23扣。5.2.3.4管道焊接：A、首次使用的鋼材，該鋼材若無齊全的焊接試驗報告，應進行焊接性試驗，再進行焊接工藝評定。B、焊工必須經考試合格后方可參加焊接。C、所用焊條必須有合格證，使用前應烘干，并保存在保溫筒內，焊條材質必須與鋼材匹配。D、多層焊每層間應清除熔渣，相鄰焊道起點位置應錯開。

58、E、焊縫外觀檢查應符合施工標準規定，內在質量采用超聲或射線探傷，不合格者返修，但不得超過三次。F、焊完后，在距焊縫100mm范圍內打上鋼印號。5.2.3.5試壓：A、試壓介質：潔凈水；試壓設備：柱塞泵。B、站內管線強度試壓是工作壓力的1.25倍，嚴密性試壓按工作壓力進行。C、管線試壓1.0MPa，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。D、常壓容器試靜水壓，壓力容器按制造圖紙要求壓力等級及試壓方法試壓。5.2.3.6防腐：A、涂料須有合格證。B、涂底漆前，除銹應達到ST2級，且無污物，水露。C、凡遇下列情況，不得進行涂刷作業：、下雨、有霧。、環境溫度低于5,高于40。、灰塵過多。、被涂表面溫度大于65。、

59、相對濕度大于85。5.3電氣施工技術措施:5.3.1電纜敷設：5.3.1.1室內電纜采用直埋敷設方式,埋深為室外地平700mm,過路穿114鋼管保護,埋深為地平下1000mm。電纜并列敷設時，電纜之間的凈距不小于100毫米，電纜上下均鋪100毫米厚的砂或沙土保護，上加電纜蓋板保護，回填土中不應有5.3.1.2泵房配電室內的電纜采用電纜溝敷設方式，在到各個電機的地方，要加5.3.1.3電纜在穿公路、水泥路、進出建筑物，須穿電纜保護管保護。保護管內徑應大于電纜外徑的1.5倍，管口宜打成喇叭口形，無毛刺。保護管管口應將電5.3.1.4電纜敷設時，最小彎曲半徑為10D（D為電纜外徑），敷設完，兩端應掛

60、電纜標志牌，兩端均應留有1-2米余量。5.3.1.5進入盤柜內的鎧裝電纜鋼帶應與盤柜接地相連。5.3.1.6電纜敷設記錄、隱蔽工程記錄、絕緣電阻檢查記錄均應及時、準確。5.3.2接地裝置安裝：5.3.2.1接地極采用5052500鍍鋅角鋼，接地干線為-404鍍鋅扁鋼，接地極與接地線及接地線之間采用搭接焊連接。5.3.2.2接地溝開挖深度不小于0.8米,回填土中無大塊碎石、垃圾等雜物，且分層夯實。5.3.2.3整個裝置區周圍以接地極、接地線形成環網。接地極與接地扁鋼搭接時，搭焊長度應為扁鋼長度的兩倍，接地扁鋼之間搭接長度不小于80mm，焊接處清除焊渣后刷防腐瀝青處理。5.3.2.4接地極應垂直砸

61、入地下，相互間應不小于5米，接地電阻應不大于10。5.3.2.5接地線螺栓連接處均用導電膏處理。明敷接地線表面涂以15-100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋作為標志，新裝置區接地線的標志應盡量統一高度。5.3.2.6鎧裝電纜進入盤柜后，將鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地，接地線采用銅絞線或錫銅編織線，其截面為120mm2及以下選用16mm2，150mm2及以上選用25mm2。5.3.2.7所有不帶電的金屬設備外殼、電纜支架均與接地線相連。5.3.3電氣試驗：5.3.3.1主要試驗內容：變壓器試驗 斷路器試驗 電流、電壓互感器試驗 支柱絕緣子試驗測量及計量表計試驗 低壓盤柜試驗 繼電保

62、護調試 系統調試5.3.3.2施工程序：A、根據工作內容，準備所需的儀器、儀表、設備；B、所使用的標準器具必須經有關部門檢定合格并在有效期內；C、試驗人員必須持證上崗；D、嚴格按照標準、規程進行試驗；E、認真填寫原始記錄，并將有關的出廠合格證、說明書保存好；F、經試驗合格的電氣設備應有明顯的標識（蓋章或標簽）不合格產品也應有標識，并通知器材部門聯系更換事宜；G、試驗結束后，由試驗人員整理試驗資料技術員負責審核。5.3.4二次回路接線前，繪制出各單元各回路詳盡的端子連接圖，且編號要統一。做好本工作的前提條件是所有電氣設備的隨機資料必須齊全。二次接線兩端均有方向頭，且編號清晰，不易褪色。一、二次回

63、路絕緣電阻檢查以后通電試驗，先各個單元各個回路空載調試，調試之后再進行聯動調試，高壓回路還需進行繼電保護定值整定調試。各回路正常后與儀表系統整體調試，儀表監測和控制系統應正確無誤。5.3.5主要施工機具及用料如下:16T吊 1輛 中轎 1輛 皮卡 1輛 雙排 2輛 對講機 4部 火焊工 1名 電焊機 3KW 1臺 人字梯 3米 3個合葉梯 8米 3個 圓鋼 22 80米 滾杠 80*2500 10根 5.4 自控部分施工技術措施:5.4.1 施工準備：5.4.1.1 施工技術負責人在拿到圖紙以后立即仔細審圖，把發現的問題以書面形式提交設計、甲方、監理及時討論解決，結果以紀要等形式保存。5.4.

64、1.2 盡快確定供貨方案及時組織進貨，保證所有設備材料及時到位，便于工程的順利進行。5.4.1.3 施工前有技術人員在現場對施工人員進行詳細交底，關鍵工序發放作業指導書。5.4.1.4 儀表設備、材料到貨以后組織報驗，檢查規格、型號與設計一致，隨機資料齊全。所有資料收齊后妥善保管，完工后隨交工資料交與甲方。5.4.1.2 儀表單體調校：儀表單體調校是指在安裝前對儀表進行校準的工作，是保證工程施工順利進行重要的一步。儀表單校在實驗室進行，其環境條件應滿足儀表要求的溫度、濕度等規定.作為校準用的標準儀器,其誤差限應是被校儀表誤差限的1/31/10.進行校準的人員應持有校驗上崗證。 外觀檢查：儀表外

65、形結構完好，儀表名稱、型號規格、測量范圍等應有明確標記，儀表外露部件不應松動、破損，輕晃時內部不應有零件松動的響聲。 校驗線路圖連接：根據不同被校儀表與標準儀表進行連接（圖略）。 零點、量程調整：在未加任何模擬信號以前，儀表指示應符合精度要求。從信號發生端輸入相應零點及滿量程信號，檢查儀表顯示應滿足精度要求，否則反復調整零點及滿量程，直到滿足精度要求為止。 五點法：在儀表滿量程內均勻選取五點分別進行正反行程校驗，讀取被校表的顯示數值并記錄。 誤差計算：算出最大絕對誤差、回差，兩項指標都不大于儀表最大允許誤差為合格。 結果處理：經校驗合格的儀表加蓋合格章，并出示合格校驗報告，不合格5.4.3電纜

66、保護管安裝：電纜敷設前，電纜保護管配到位，本工程使用鍍鋅水煤氣管作為電纜保護管，5.4.3.1 保護管不能使用焊接方法連接，只能用螺紋連接；螺紋處要涂導電性防銹膏，不應纏麻涂鉛油，保證連接處有良好的電氣連續性。5.4.3.2保護管沿工藝管架和設備敷設時，應盡量在工藝管架的上方。5.4.3.3電纜保護管的跨度不能太大，通常情況下水平、垂直間距2m以上就應加固定支架，采用管卡固定，不能用焊接。5.4.4 儀表盤柜安裝：5.4.4.1盤柜外表元件應無缺損、變形、破裂等現象，盤柜表面油漆完好無損。5.4.4.2 穩盤： 工具：水平尺，吊線錘、鋼卷尺，大小撬杠等。 盤柜安裝前應驗收基礎是否符合要求，水平

67、度允許偏差每米1毫米；直線度允許偏差每米1毫米。 誤差控制： 垂直度：小于盤高度的1.5。水平度：相鄰盤頂部2毫米，成列盤5毫米直線度：相鄰盤邊每米1毫米，成列盤5毫米。5.4.5 電纜敷設：.1 根據現場電纜分布情況和電纜分配表，安排敷設順序，宜先遠后近，先集中后分散。.2 室外電纜溝施工完畢、匯線槽或橋架應安裝完畢、保護管基本到位，橋架里面清掃干凈、內部平整、光潔、無雜物、無毛刺。.3 電纜型號、規格等應符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。.4 導通性和絕緣性檢查合格。5.4.5.5 密封電纜的兩端，以防潮濕空氣侵入。5.4.5.6 電纜敷設過程中，必須安排專人統一指揮，并應停止在匯線槽

68、或橋架上空的吊裝、焊接等作業；敷設完畢及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。5.4.5.7 制作電纜臨時終端保護頭，電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統一用藍色膠帶，潮濕油污的場所刷涂一層環氧樹脂。5.4.5.8 敷設電纜時電纜兩端都應懸掛標識牌，便于以后施工。5.4.5.9 對于直接埋地敷設 的電纜，其上下都應鋪100mm厚的沙子，沙子上面蓋一層磚或混凝土蓋板，覆蓋寬度應超過電纜邊緣兩側50毫米，埋入深度不應小于700毫米。5.4.6一次儀表安裝：本工程一次儀表按中華人民共和國國家標準工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB5003-2002、石油化工儀表工程施工技術規程SHJ521

69、-91進行安裝。具體情況可根據儀表使用說明書和設計藍進行施工。5.4.6.1 對于需要安裝在工藝管線上的儀表（轉子流量計、電動調節閥）在儀表到貨并經檢定合格以后交給工藝專業安裝，自控專業技術負責人在現場進行指導。在管線進行吹掃時儀表都應該卸下來用短管代替，吹掃完畢后再裝上，以免損壞儀表。5.4.6.2 溫度儀表在安裝以前先把溫度計管嘴交由工藝專業焊接好，并用堵頭封好，在吹掃完畢以后由自控專業裝上接線。5.4.6.3 液位儀表等到工藝專業完全施工完畢以后，由自控專業根據設計和儀表說明書的要求在現場進行安裝調試。5.4.7系統接線：5.4.7.1 電纜接線必須按藍圖施工，所有接線端子采用線鼻子壓緊

70、連接,正確接線且牢固可靠。5.4.7.2 控制電纜線蕊必須穿方向頭，要求編號正確、字跡清晰，且不易褪色。5.4.7.3 每個端子的每一側接線一般為一根，最多不超過2根。按設計施工圖的要求留備用接線板、備用接線柱。5.4.7.4 密封壓蓋內填料正確，壓蓋時不損傷電纜。5.4.7.5 屏蔽電纜接線正確，多芯電纜、分支電纜及其電纜芯號標注正確。5.4.7 回路測試：回路測試是保證整個工程順利投產的關鍵。只有進行完嚴格的回路測試工作，才有信心開機順利和投運可靠。進行回路測試之前，現場儀表和二次儀表必須經過嚴格的單校。控制電纜經過嚴格的絕緣測試，最好把計算機系統運轉起來，以便與一次性全面完成聯調參數對比

71、工作。回路測試大體分為壓力回路，溫度回路，液位回路，開關量回路和其他種類回路，這是信號的不同類型分類的。回路測試方法為按照設計回路藍圖，從檢測儀表口用不同的信號源施加模擬信號，各類回路測試施加的模擬信號按照單體調校的方法進行，比如：壓力回路測試用壓力源產生模擬信號，差壓回路測試一般微差壓用數字氣壓計產生差壓模擬信號。信號檢測從系統機柜模塊I/O端子處，用信號儀，數字萬用表和綜合校驗儀等檢測。這樣把回路的各種信號，接線，電纜一次性地檢測完。然后按照儀表量程范圍均勻選取三點進行回路測試，做好回路測試記錄，測試不合格的回路要查明原因，采取措施并重新測試，直到合格。對與控制回路從系統機柜的I/O端子板

72、接線處解開，檢測回路在輸入端子處施加信號，控制輸出回路在輸出端子處施加信號，現場閥門處檢查核對閥位動作，動作正常，對應關系正確，三點對應滿足規定為合格。回路工作既復雜又耗時，此工作又在投產前最緊張的日子進行，要加強與其他專業的協調。為了保證工期，實驗器材配備要齊全，人員齊備，通用儀表配備三套，標準儀器搬到現場，組織34路人員同時開展回路測試，保證回路測試工作嚴格細致，快捷合格，為工程按期投產贏得時間。5.4.8系統調試：5.4.8.1檢驗與調試應在設備安裝、室內電纜敷設接線后進行，檢查調試下列項目： 通電前檢查。 電源電壓檢查。 系統硬件規格檢查和診斷。應用軟件檢查。 標準功能檢查。 冗余功能

73、檢查。 I/O模件功能及精度試驗。 系統試驗。5.4.8.2 通電前應進行以下檢查：A、核對全部電源線、信號線、同軸電纜等連接無誤。B、 電纜、導線絕緣電阻符合要求。C、各接地系統的接地電阻符合設計要求。D、全部保險絲均完好無損。E、 盤內所有連接螺絲釘均牢固、無松動。F、 插卡位置正確無誤。G、主機、操作臺、機柜的電源開關均處于“斷”的位置。5.4.9系統投產：儀表系統模擬試驗合格后，配合工藝流程一同試運，并負責保鏢，達到規定運行時間即為合格，辦理中間交接。第六章 質量計劃及創全優保證措施6.1 目的：該工程是天然氣處理廠的效益工程，任務重、技術含量高。為了加強質量管理，提高工程質量，進一步

74、完善質量保證體系，使施工全過程按GB/T19002-ISO9002質量保證模式有效實施和運轉，促進質量管理水平上臺階，該工程力爭創省級全優工程。6.2 創全優工程組織機構：6.2.1 創優領導小組： 組 長： 副組長： 成 員： 6.2.2 主要職能負責人: (1) 材料供應負責人： (2) 技術管理負責人： (3) 安全管理負責人： (4) 經營管理負責人： (5) 質量管理負責人： (6) 現場文明管理負責人： 6.3 工程創優目標：6.3.1 工程質量：嚴格按圖紙和相關工程建設施工驗收規范組織施工，按甲方提供的相關標準進行評定，并應達到下列要求：(1) 單位工程合格率100,單位工程優良

75、率90。 (2) 工程一次合格率100。(3) 投產一次成功。(4) 創局樣板工程。6.3.2 施工工期： 按合同工期提前或按期竣工。6.3.3 降低成本： 工程成本按預算節約3。 a.施工管理費按預算節約4.4； b.機械臺班費按預算節約4.4；c.勞動工效按國家或部頒統一勞動定額考核；勞動工日按定額節約15；人工費按預算節約不小于5；d.材料費按預算節約2。6.3.4 安全生產：無重大傷亡和設備安全事故。6.3.5 現場管理：堅持按施工程序辦事，做到現場整潔，工完料凈場地清，嚴格執行現場文明施工的十條規定。6.3.6 技術經濟資料：各項技術經濟資料做到齊全、準確、完整、清潔，審批會簽認證手

76、續符合要求，并按規定時間向甲方報送資料。6.4 創全優工程保證措施：6.4.1 物資供應：(1) 保證供貨質量、供貨及時，與工程進度同步。 (2) 物資管理部門編制物資需用計劃表、采購計劃等文件，按采購文件進行采購。(3) 作好分供方評定工作，向合格的分供方采購合格的產品。 (4) 材料的檢驗、驗證或試驗，如需方有特殊要求，按合同規定或需方要求進行，否則，按進貨檢驗和試驗計劃進行，保證工程使用合格的材料。(5) 對生產急需放行的產品，嚴格審批、標識程序，做到可追溯性。(6) 現場材料的貯存，按照品種、規格及型號分類、分區堆放，并設置標識。6.4.2 技術管理：（1）執行公司項目部工程技術辦編制

77、的工程施工技術管理辦法、工程技術文件管理辦法等管理文件。（2）施工前必須進行圖紙會審，審查設計的“碰、漏、缺、錯”，將會審結果做好記錄，并與設計部門協商解決。（3） 編制施工組織設計和單位工程施工技術措施，并監督實施。（4）施工技術措施、方案必須層層交底，并做好記錄及交底簽證工作。（5）編制關鍵工序、特殊工序的作業指導書。（6）工程開工前，必須對管理層、作業層進行技術交底，使施工人員系統地了解工程全貌、技術要求、施工方法和質量標準，提高管理水平和工程質量。6.4.3 安全管理： （1）定期開展安全教育活動和安全競賽活動。 （2）堅持班前安全講話和周一安全活動，強化職工的安全意識。 （3）嚴格按

78、安全操作規程施工作業，禁止違章作業。 （4） 實行安全巡檢和監督制度，對違章作業者實行經濟、行政處罰。 (5) 現場安全施工有安全標識,有標準規范管理工序施工,嚴禁閑雜人員入場。 (6) 動火施工前組織學習安全技術措施,做到“三不動火”。6.4.4 質量管理： （1）按ISO9002建立總工程師負責下的質量保證體系,強化質量管理,明確質檢標準、施工標準。 （2）堅持“三檢制”、“三工序”，使關鍵工序始終處于受控狀態，對關鍵部位及質量波動大的施工環節增設質量控制點，由專職質檢員進行檢查控制，使控制點處受控狀態。 （3）開在前，加強對施工人員的質量意識再教育，將技術標準質量要求向施工人員交清，并以

79、大表形式掛到施工現場，便于施工人員嚴格按要求操作。 （4）嚴格工序交接驗收制度，認真實行工序交接簽證，上道工序出現的質量問題，因下道工序交接不認真，由下道工序負責，但也不能減輕交方工序的質量責任。 （5）加強隱蔽工程的檢查簽證，隱蔽前經現場監理代表簽證后，方可隱蔽。 （6）在施工中開展群眾性的QC活動，對質量缺陷進行攻關。做到有計劃、有課題、有成果，記錄齊全。 （7）根據施工進度，分階段進行全面中間檢查、分析，制定糾正措施，嚴格落實項目經理領導下層層負責的質量責任制，執行獎罰制度，獎罰兌現。 （8）工程質量資料齊全、準確，必須有可追溯性，檢驗人員對評定結果負責。 （9）對各工程小隊執行質量否決

80、權、獎罰權，堅持質量與效益掛鉤，對現場的質量問題由質檢、技術人中提出，項目經理下質量罰款單，并及時整改。6.4.4 施工過程質量控制： （1）普通材質焊接必須有焊接工藝卡，特殊材質的焊接必須進行工藝評定，制定出合理的焊接工藝和措施。 （2）原材料使用前應進行質量檢查，合格證、質量證明書齊全，并按規定進行取樣化驗，合格后方準使用。 （3）為了強化職工的質量安全意識，將安全規章及質量要求等以大表的形式掛到現場。 （4）堅持“三工序”、“三檢制”，做好停點檢查前的自檢工作，合格后報質監站和甲方檢查，確保停檢一次合格率100。 （5）認真做好施工記錄和檢查記錄。 （6）嚴格執行工藝紀律。材料代用、變更

81、設計，必須經甲方和設計簽證蓋章后方可在工程上實施。 （7）廣泛開展QC活動。針對施工管理中的薄弱環節和施工技術難點優選課題，提高工程質量和經濟效益。 （8）強化工序質量控制，關鍵工序、重要部位重點控制，技術質量人員監控到位，嚴格監督檢查，杜絕質量隱患。 （9）加大檢測頻率，提高檢測手段。施工處專職質檢人員對分項工程進行100檢查；質監科對單位工程中分項工程總數的檢查不小于50。6.4.5 現場文明施工： （1）砂石成方、紅磚成垛，管材、鋼筋堆放按規格、種類進行擺放。 （2）小型原材料配件、管件入庫。 （3）水泥、設備嚴禁裸露存放，必須加蓋防曬、防水蓬。 （4）土方開挖嚴格按施工計劃運行，及時做

82、好清理和完工后的回填夯實。 （5）施工現場整潔平整，便于施工人員及施工機具的順利進出場。 （6）加強分包隊伍的管理。根據分包工程進度，按照施工平面布置圖，擺放施工材料和機具，合理布置臨時設施。 （7）對工程涉及到的技術標準和質量標準,形成技術文件下發到施工班組,現場監督實施,并嚴格遵守。 （8）按合同工期制定切實可行的工程施工運行計劃，并嚴格按照已定的施工運行計劃施工。 （9）及時辦理開工、竣工、停工、復工報告，定時向甲方或工程監理報送施工計劃及統計報表，實行工程監理制，控制施工進度。6.4.6 經營管理：（1）加強現場的保衛工作，防止材料丟失。 （2）材料堆放要集中管理，施工剩余材料要及時收

83、回。 （3）應用網絡技術計劃，制訂經濟合理的勞動組織方案，以較小的勞動投入，取得較好的經濟效益。 （4）嚴格領料手續，使用預算限額領料。 （5）合理使用資源（人、材、物）縮短建設工期，加快資金周轉，減少資金占用量。 （6）做好現場的工程簽證，減少不必要的經濟損失。 （7）編制好工程成本預算，降低計劃，做好成本指標分解，編制成本獨立核算明細表，編制成本報表，定期成本分析，提出改進措施。 （8）深入現場，調查分析，做好成本信息反饋，掌握第一手資料，搞好工程簽證，盡量減少不必要的經濟損失。 （9）做好工程的三費核算，單項工程材料分析，制定降耗措施，降耗達到規定要求。6.4.9 各施工單位編制承擔施工

84、范圍的創優計劃措施，在本規劃統一指導下，開展創全優工程活動。6.4.9 各管理層、施工作業層，認真做好質量記錄，收集原始資料，為工程竣工后，向上級部門呈報創優材料，做好準備。6.4.9 在施工中必須嚴格按該規劃的保證措施來指導施工，確保創全優各項經濟指標的完成。第七章 工程管理措施7.1 質量管理措施：7.1.1質量目標：工程/產品滿足合同和法律要求,分項工程一次合格率98%以上,壓力容器產品質量工序一次合格率95%,工程產品竣工驗收一次合格率100%.7.1.2 主要保證措施：7.1.2.1 我公司已通過中國質量協會質保中心ISO9000質保體系認證，我們將把按照ISO9000標準建立起的質

85、量體系文件在本工程中全面實施，并根據此工程特點，編制詳細的質量計劃貫徹執行。7.1.2.2 建立健全項目質量管理機構，上下縱橫形成質量管理網絡。明確項目經理為本工程施工質量的第一負責人，并由一名項目副經理主管質量工作，項目部設質保工程師和專職質檢員具體負責質量工作，施工隊設專(兼)職質檢員，公司質量管理部門抽調主要力量負責本工程的質量監督，全面落實本工程的質量保證組織。7.1.2.3 質量意識和質量教育：(1)項目經理采取措施，使參加本工程施工和管理的所有人員理解知曉規定的質量方針和質量目標。一切行為都要以質量方針和質量目標的實現為宗旨。(2) 對參與本項目的管理人員，操作人員進行質量意識教育

86、，樹立“質量第一、一切為用戶著想”的質量意識。(3) 施工前，對主要技術工種進行針對性培訓考核，技能達到質量要求者，方可上崗，對特別重要的工種，如焊工，在本工程中建立個人檔案，實行掛牌制，進行動態管理，達不到條件者，隨時更換下崗，以一種穩定的技術狀態完成整個工程的施焊任務。7.1.2.4 器材供應質量保證與管理：(1) 本著就地、就近、擇優和同工程使用同物資的原則采購，確保設備、材料的質量符合標準要求。(2) 選擇合格的分供方，根據工程進度需要，按照采購計劃，適時、適量，按期優質采購，并及時向甲方報物資供應計劃。(3) 嚴格按照集團規定的物資標記控制程序、物資發放和接收管理辦法科學標識、貯存和

87、發放，尤其進入現場需要存放的設備、材料，由于場區的限制，應嚴格在指定的區域存放、擺放整齊、合理，避免對正常生產施工產生影響。(4) 對自行采購的物資、全部進行檢驗或試驗合格，并得到甲方認可后，投入使用。(5) 通過檢驗(試驗)或其它方式發現不合格物資立即隔離存放標識清楚，采取措施進行處理。7.1.2.5 施工技術工作質量保證： (1)正確貫徹國家各項技術政策，技術規程，技術規范和標準，合理安排施工程序，正確制定施工技術方案，確保工程質量符合設計及技術要求。 (2) 對設計圖紙會審，組織設計及施工技術措施的編制，工藝評定、技術交底、技術復核、工程檔案管理、竣工圖編制等技術工作的質量保證，嚴格按集

88、團規定的有關控制程序和管理辦法，嚴格編制、審核、審定程序，保證正確、有效。(3)設計變更嚴格執行變更程序并一律經過甲方監理認證。7.1.2.6 現場施工組織質量保證：(1) 按照施工組織設計中規定的施工程序、施工順序、施工方案、施工方法、合理地組織施工。(2)現場施工(包括調度人員)及時協調好各業務、專業、工序、工種間的穿插，現場應合理安排，嚴格管理，保證施工質量。正確處理質量與進度，質量與成本的關系，若發現矛盾一切為質量讓步。(3)服從現場甲方代表或第三方質量監督人員的管理，必須有甲方代表或監理在場方可進行的施工，及時邀請、通知到場，未到場決不擅自開展工作。(4) 現場組織每月每周的質量分析

89、會，并上報甲方要求的資料、及時總結部署質量工作。(5) 按照現場文明施工的要求，堅持文明施工，主要控制施工組織，技術工藝的管理和操作條件及環境的管理。7.1.3.7 工程質量檢驗和試驗的質量保證：(1)嚴格按照合同規定的質量檢驗和評定標準及項目部制的檢驗和試驗計劃進行檢驗或試驗。(2) 嚴格執行“三檢制”制度，采取切實可行的措施，把這一制度落到實處，特別在自檢、互檢環節上認真研究，策劃，力爭在本工程上有所突破，明確自檢什么，互檢如何檢，對檢查的內容、需要的檢測手段，從實際需要出發，重新設計記錄用表，克服一些傳統無效的做法，真正起到控制質量，發揮操作者自檢互檢作用，保證質量標準的實現。(3) 配

90、備工程施工質量檢驗所需的各類專業檢驗人員和檢測設備、工具和儀器。檢驗人員必須取得相應資格證書持證上崗；各種檢測設備、工具和儀器必須按照檢驗、測量和試驗設備控制程序進行檢定、管理和使用。確保檢測數據的準確和有效性。(4)編制本工程質量檢驗計劃并按照執行。(5) 正確作好檢驗和試驗狀態標識，以便清晰分清：經檢驗合格、經檢驗不合格、 經檢驗待做決定、 待檢等狀態，防止錯檢、漏檢、重檢。詳細規定見集團檢驗和試驗狀態控制程序。經檢驗合格的工程及時正確出具檢驗資料；不合格品按不合格品控制程序進行隔離或標識，并采取措施處置。(6)需由三方或二方(甲方、乙方、第三方監督)聯合檢驗的內容，有關負責人員及時通知各

91、方、并積極配合甲方或第方監督人員開展好檢驗工作。7.1.3.8 工序質量控制： (1) 進行科學合理的工序劃分，明確一般工序、特殊工序和關鍵工序，確定質量控制點，分級控制。對需甲方或第三方檢查簽證的工序，嚴格按規定報請檢查，未經簽證認可，決不繼續施工。對關鍵工序和特殊工序編制詳細并具可操作性的作業指導書，下發施工班組，嚴格執行。 (2) 針對關鍵工序，進行工序能力分析，對完成工序所需的人員、數量、技能、設備、環境、方法進行分析合理配置，嚴格把握，全面實施工序控制，保證工序質量。 (3) 開工前，認真、詳細地按照圖紙、工程特性編制工序控制計劃，作業指導書，并提交甲方認可后實施。7.1.3.9 加

92、強質量記錄管理和控制。不論是將來交工的資料還是施工過程中、質量控制所需的記錄，均要在施工過程中，隨工程進展同步建立健全，并且形成的記錄準確、全面、有效。使本工程的軟、硬件質量都達到標準要求水平，創出一流的工程質量。7.2 HSE管理措施：7.2.1 各施工單位及人員必須服從有關的安全管理規定，服從業主安全人員的監督，在規定的區域內施工，不準四處亂串，觸摸設備，設施。7.2.2 開工前，各施工單位人員必須集中培訓，由甲方安全人員授課，進行安全教育培訓，經考試合格后方準施工。7.2.3 進入現場的施工人員、管理人員必須穿戴好安全保護用品，如有違者按規章進行處罰。7.2.4 施工現場管理按區域劃分，

93、每個區域由專職安全員監護，佩帶明顯的袖標，認真履行職責，同甲方技安人員共同監護。7.2.5 進出場區的施工人員，必須按甲方指定的固定出入路線進、出場區，任何人不得違犯。7.2.6 各單位在施工中要開展“六不三無”活動，“周一”安全活動及“三標”達標活動，禁止違章現象的發生，各工種嚴格執行本工種安全操作規程，特殊工種必須執證上崗，做到:定人、定崗、定責。7.2.7 組織機構：7.2.7.1 本著“管生產必須管安全、安全促進生產”的原則，項目經理是安全管理第一責任人，成立以項目經理為主任的安全生產委員會，負責對工程施工安全的全權組織、協調控制、監護，全面負責各種安全技術措施、安全規章制度、安全操作

94、規程在施工作業中的正確貫徹和實施。7.2.7.2 各施工作業區的主要負責人，為安全生產第一責任者，在整個施工過程中堅持“五同時”的管理原則，即在計劃、布置、檢查、總結、評比。7.2.7.3 各施工中隊建立安全生產領導小組，組長由施工中隊長擔任，日常工作由安全員承擔。7.2.7.4 施工小隊(班組)設兼職安全員。7.2.8 項目部安全管理人員的職責和權力：7.2.8.1 協助項目經理組織和推動施工中的安全管理工作，貫徹落實各項勞動保護方針、政策、法令、規章制度和具體措施。7.2.8.2 會同技術人員研究制定預防事故的安全技術措施，審查匯總安全措施計劃，并督促施工隊實施。7.2.8.3 深入施工班

95、組進行現場檢查，協助各施工隊解決安全生產中存在的問題， 制止違章指揮和違章作業， 發現事故隱患下達隱患整改通知書，限期整改。7.2.8.4 總結和推廣施工中的安全生產先進經驗和新技術，按工種分類指導，推動安全工作的開展。7.2.8.5 負責施工全過程的安全措施實施情況，并進行安全監護。7.2.8.6 督促施工小隊(班組)在施工中執行“三標”管理，加強班組建設，達到預防事故的目的。7.2.8.7 項目部每月組織二次安全生產檢查，基層隊每月組織四次安全生產檢查，(每周一次)，班組每天檢查一次，并堅持每天班前班后會，生產過程中要巡回檢查，搞好“周一”安全日活動。7.2.8.8 安全管理人員在檢查過程

96、中發現違章職工要按集團公司安全獎罰條例和勘探局96474號文有關規定進行處罰。7.2.9 施工現場：7.2.9.1 施工現場必須執行“三標”管理,實行文明施工做到現場清潔“自產正清，日產日清，工完料盡腳下清”。現場機械設備擺放，必須符合規定，做到安全標志齊全、明顯、原材料、成品、預制件、器材堆放整齊、合理、安全，道路暢通。7.2.9.2 施工現場設備、電源做到無事故隱患,一旦發現隱患要有整改措施，并指定有關人員及時整改，重大隱患要及時向上反映，并停止施工作業。7.2.9.3 按施工平面布置圖進行施工現場管理,完工后要做到及時清理現場垃圾，施工現場無積水，道路暢通。雨季施工有安全技術措施。7.2

97、.9.4 施工現場要有安全警示牌，安全措施,施工人員進施工現場，必須穿戴好勞保用品，未穿戴的按違章處罰，不準進入工地。7.2.9.5 施工電氣機具必須接地，開機前先檢查電氣線路，接地是否完好，確認無誤后方可開機作業，雷雨天禁止開機作業，嚴防觸電傷人，手工電動小型機具及各電氣配電盤，按規定必須安裝漏電保護器。7.2.9.6 各工種作業人員必須認真執行,遵守建筑集團公司安全技術操作規程中對本工種安全技術操作規程，及機械設備安全操作規程。7.2.9.7 特種作業人員，必須通過培訓考試并取及資質證書，崗位要定機、定人、專責，不得擅自離崗。7.2.9.8 開工前應做好必要地下設施(電纜、管道)等情況的調

98、查工作,工程技術人員提出必要的安全施工措施和方法，并向施工人員交底，規定專人負責，方可組織施工。7.2.9.9 地基開挖應符合施工驗收規范，以免發生塌方事故，如遇流砂等意外情況,應立即匯報，采取必要的措施后，方可組織施工。7.2.9.10 大型設備吊裝前應制定吊裝安全技術措施，施工中未經制定和審批部門批準， 任何人不得改變， 起吊前應經聯合檢查， 簽發起吊令后方可起吊。7.2.9.11 大型設備吊裝前應當與當地氣象部門取得聯系，風力大于6級(含6級)時禁止起吊作業，氣溫低于20時不得進行吊裝，夜間禁止吊裝作業。7.2.9.12 起重工必須熟悉大型設備起吊方案，設備性能，操作信號和安全要求，起吊

99、前起重人員必須明確分工，交底。7.2.9.13 起吊前要認真檢查起重機械，工具、鋼絲繩、卡扣、地錨等是否符合安全要求，大型設備吊裝要確保電源正常供電，確保安全施工。7.2.9.14 起吊時設專人指揮，指揮人員應站在能照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機之間有障礙物使其不能清晰辯認信號，應設專人傳遞指揮信號，所發信號必須準確、照清楚。7.2.9.15 起吊時禁止非工作人員進入施工現場，危險區應設警告標志，不準起吊物從人頭上越過，起吊物不得長時間在空中滯留，所有人員禁止在起吊物下方停留或檢查。7.2.10 高空作業，按高空作業有關規定執行。7.2.11 雨季施工各項目部要制定針對性強，符合現場及

100、本工程特點的詳細措施。7.3 技術管理措施：7.3.1 嚴格執行集團公司技術科編制的工程技術管理辦法、工程技術文件管理辦法。7.3.2 施工前做好圖紙會審，對圖紙及變更單審查，結合設計、甲方制定變更方案，并解答設計中的漏頂及錯誤問題，避免技術返工現象。7.3.3 編制施工組織設計,提供安全、技術、質量標準及主要控制措施。7.3.4 編制工序控制計劃,指出關鍵、特殊工序、編制相應的作業指導書;施工中按關鍵、特殊工序嚴格進行控制，并負責作業指導書的實施。7.3.5 開工前向施工作業人員進行技術標準交底,使施工人員在施工過程中有章可循，以便有效地控制質量，做好記錄及簽證工作。7.3.6 及時搜集、整

101、理各種技術資料、質量資料、全優工程資料、項目管理資料及鑒定資料，資料要齊全、準確，符合設計要求及工程技術文件管理辦法、創全優標準的要求。7.4 材料管理措施： 為確保該工程所需器材的及時供應，做到供貨質優價廉，杜絕材料浪費，有效提高施工現場材料管理水平，結合外部施工項目特點，制定本管理辦法：7.4.1 材料采購分工原則：7.4.1.1國外引進設備的訂貨，由甲方辦理；7.4.1.2容器加工制作由項目部生產辦委托生產；7.4.1.3國產設備、儀表、閥門、主材委托集團公司物資供應站采購供應；7.1.4.4施工機具、消耗材料、小勞保由項目部供應站自行采購。7.4.2材料計劃編報及要求：7.4.2.1施

102、工單位（安裝隊、電氣隊等）依據設計藍圖材料表，向項目部供應站報工程用料計劃。7.4.2.2項目部供應站依據采購分工原則進行分類匯總，編報該工程材料計劃申請表，報經項目部經理審批后，交采購部門組織定貨。7.4.2.3材料計劃內容：(1)名稱規格(2)技術參數及技術要求(3)配套要求(4)推薦廠商 (5)其它需要說明的問題7.4.2.4編報計劃時，充分利用現有庫存材料。7.4.2.5施工機具的采購，必須報經項目經理審批后方可執行。7.4.3物資到貨驗收：7.4.3.1設備、儀表到貨后，須由甲方供貨商、項目技術人員、供應站共同開箱驗收，做好原始記錄。7.4.3.2一般材料由項目部供應站進行外觀檢測驗

103、收。7.4.3.3凡須通過試壓、校驗、安裝調試才能確定是否合格的材料、設備儀器、儀表，供應站督促相關部門及時進行試壓、校驗、安裝調試。7.4.3.4全部閥門委托項目部或甲方指定的試驗單位試壓7.4.3.5到貨器材驗收后的配套件，由項目部供應站提供詳細清單，向施工單位進行書面交接。7.4.3.6全部器材技術資料由項目部供應站保存，定期移交給項目部資料員。7.4.4現場材料管理：7.4.4.1項目部供應站現場設臨時庫房一間，材料場(棚)一個。施工單位現場直接從庫房領料施工，小型料放在班組工具房內，設針線波蘿庫。7.4.4.2大型設備就近直達現場安裝點，管材、閥門、儀表等集中在料場(棚)分類擺放。7

104、.4.4.3現場器材標識清楚，掛上料簽(卡)。7.4.4.4切實做好現場器材的防潮、防雨、防曬、防凍等維護保養工作。7.4.4帳務處理： 收發器材按59大類材料分類目錄，建立材料明細帳，資金與財務對口。7.5 成本降低措施：7.5.1充分做好開工前的各項準備工作，打有把握之仗，是有效控制工程成本的前提。 (1) 按工程實物總量和甲方工期意圖編制好施工網絡計劃大表； (2)根據本工程特點編寫詳細的、 切實可行的施工組織設計和施工作業指導書； (3)熟悉主要施工技術標準和質量驗收標準；(4)做好重要工種及有關人員的培訓，如電工、 試驗工、儀表工等； (5)做好施工機械的維修保養，使之處于良好狀態。

105、通過以上一系列扎扎實實地準備工作，使得本工程一開工就緊張有序，不打亂仗，工期、質量若有保證，工程成本就有望得到有效控制。7.5.2協助甲方把好設備材料質量關，防止偽劣產品進入施工現場；把好設備材料價格關，做到貨比三家、價比三家，擇優而購，擇廉而購。7.5.3加強施工現場管理，從點滴做起，將材料施工損耗降到最低限度，并且避免人為的浪費現象，向材料節約要效益。7.5.4堅持按勞動定額考核基層施工隊，用經濟的、行政的、思想的多種辦法，不斷提高一線生產工人的勞動生產率，減少勞動工日總量投入，節約人工費。7.5.5合理調度，綜合使用施工機械，保證設備完好率，提高利用率，努力降低施工機械臺班使用費。7.5

106、.6本著精干、高效的原則，配置好項目管理人員，降低現場管理費用。7.5.7強化職工隊伍的質量意識，人人干保險活。從工程一起步，就全面推行質量管理和質量保證體系，將每道工序、每個施工人員在施工全過程置于受控狀態，確保各分項工程一次合格率達100，避免因返工而導致人、材、 機三費的重復投入。7.6 文明施工措施：7.6.1現場施工操作應在業主規定的范圍之內進行。如必須超越界定范圍之外或通道進行施工操作時，應盡快將該要求通知業主，經批準后方可進入施工操作。7.6.2按施工總平面布置圖進行布局和施工現象管理，實現文明施工和安全施工，精心組織、合理布置、科學管理，建立起良好的施工工作環境，杜絕環境污染現

107、象存在。7.6.3施工現場必須執行“三標”管理，實行文明施工做到現場清潔、工完料盡場地清，現場機械設備及機具擺設必須符合安全規定，做到安全文明施工標志齊全、明顯，原材料、成品件、預制件、設備器材堆放整齊、合理，要有名稱及標識，并有良好的安全通道。7.6.4及時辦理開、竣、停工報告，定時向工程監理匯報現場進度、質量、安全、文明施工情況。7.6.5施工現場禁止非施工人員入內，危險區域設明顯標志牌和警示牌。現場施工人員要持證上崗，勞保穿戴齊全，要害部位施工要有相應的保護措施，杜絕一切傷亡事故發生。7.6.6根據設計要求，對進場材料、設備嚴格驗收制度，把好驗收關，以保證原材料的質量，確保工程一次合格。

108、7.6.7大件吊裝，必須設專人負責指揮，電氣施工要有安全保護措施，在調試過程中，必須掛有明顯標識牌，設專人看管。高空吊裝作業，必須系扎安全帶，傳遞物件要用繩索，不得隨意、拋，確保人身安全。7.6.8在危險易燃、易爆要害部位施工，必須經業主及項目經理批準，要有相應的防護措施，配備必要的設施，主可進入現場作業施工。7.6.9對大件拉運、吊裝、試壓、聯合試運及停電搭火措施與方案要進一步落實到位，并及時申辦有關手續，確保工程順利施工。7.6.10施工工作區內要安全文明施工，愛護裝置區內設施及樹木花草，杜絕現場污染和不文明施工。7.6.11項目部定期組織專業人員，對現場文明施工進行全面檢查，對存在問題、

109、不聽指揮、違章操作、不文明施工、影響面較大的施工隊伍，給予停工和經濟處罰。第八章 擬采用的標準：1、油田采出水處理設計規范SYT000619992、除油罐設計規范SYT0083943、油田注水設計規范SYT000519994、石油天然氣工程設計防火規范GB5018320045、建筑設計防火規范GBJ1687（2001版）6、建筑滅火器配置設計規范GB5014020057、建筑給水排水設計規范GB5001920038、室外給水設計規范GB5001320069、室外排水設計規范GB50014200610、油田集輸管道施工及驗收規范SY0422-9711、給水排水管道工程施工及驗收規范GB502689712、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收設計規范GB50242200213、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBT8923198814、鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范SY0007199915、涂裝前鋼材表面預處理規范SYT04079716、鋼質儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準SYT03199817、鋼質儲罐內襯環氧玻璃鋼技術標準SYT0326200218、埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準SYT042097