1、輸油管道改造工程施工組織設計第一章 工程概況1. 工程名稱：2. 工程建設地點： 3. 工程內容：從XX路以北部分按設定標高進行場地平整（XX路以南部分已平整）、管溝開挖、管道施工、封堵接頭、管溝回填、原管線拆除、原油回收。配合投運。4建設單位：5監理單位：6設計單位：7工程總承包：8.開工和竣工日期開工日期：竣工日期：9概述該管道工程位于XX西約1KM處，管道從南往北平行于劈洪河、槽場河及XX鐵路鋪設，平行間距為20M，管道所處地段屬于長江二級階及階地坳溝區，管道埋深范圍內地層以弱透水性的粉質粘土為主，地下水主要以孔隙潛水為主，水位埋深一般在1-3M左右。地表下5m范圍內的土壤電阻率為 3-

2、5m。管道全線長3.35Km，管道規格為4268L320直縫埋弧焊鋼管(或螺旋縫鋼管)。在原油管線Z1點和Z9點4267 A3F螺旋縫埋弧焊鋼管上不停輸開孔及封堵（見封堵示意圖）二處。管道敷設方式采用埋地敷設，埋深為管頂距地面1.2m。管道焊接采用全位置下向焊接工藝，焊條用符合保護金屬弧焊碳鋼焊條標準（AWS A5.1）標準的進口纖維素型下向焊焊條E8010.10.改造段管道設計參數如下：輸送介質：原油輸送壓力：2.7Mpa輸送溫度：最高運行溫度為500c管道直徑426mm，壁厚8mm，材質為L320直縫埋弧焊鋼管(或螺旋縫鋼管)。11原管道設計參數如下：輸送壓力:2.4Mpa輸送介質:原油管

3、道直徑426mm，壁厚7mm，材質為A3F螺旋縫埋弧焊鋼管。輸送溫度：最高運行溫度為500c.12工程難點12.1工期緊，總工期只有XX天，而且新管敷設和舊管拆除不能交叉作業。與原管線碰頭的時間更是緊張，以小時計。與原管線碰頭的技術難度大，既要保證質量又要保證安全還要保證進度。12.2施工期間正逢雨季，作業環境差。13.工程重點13.1抓好工程材料進場前的檢查驗收。13.2抓好焊接施工，確保焊縫無損檢測一次合格率達95%以上。13.3周密安排好與原管線的封堵碰頭，確保一次成功。13.4舊管線拆除要制定嚴格有效的安全方案。 第二章 編制依據及執行的主要規范標準1.XX設計院設計的文件(檔案號:線

4、-0507/明).2.XX石化公司文件管道帶壓開孔安全規定(揚股(98)安監字008號)3.XX有限公司與XX石化公司有關協商意見.4.輸油管道工程設計規范（GB50253-94）5.鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準（SY/T0414-98）6.石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級（SY4056-93）7.石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級（SY4065-93）8.管道下向焊接工藝規程（SY/T4071-93）9.管道干線標記設置技術規定（SY/T6064-94）10.石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范（SY/T4079-95）11.石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范

5、（SY4070-93）12.輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0401-98）13.石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管（GB/T9711.1-1997）14.石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-1997）15.XX工程公司的質量手冊、程序文件第三章 組織機構1由XX工程公司總承包組成的項目部。成立以項目經理、施工經理、工程組、經營組、質安組、供應組、組成的組織機構，全面負責、全面協調各方面的工作。1. 1施工管理組織結構圖項目經理舊管拆除施工專業隊封堵施工專業隊地管施工專業隊供應組工程組質安組經營組施工經理 1.2項目部主要人員名單 項目經理:

6、施工經理: 工程組負責人: 質安組負責人: 供應組負責人: 經營組負責人: 第四章 物資采購管理1. 對采購物資的選廠應報監理確認。2.采購時,應對物資采購過程實施控制,保證所采購物資的質量符合規定的要求。3.采購物資在進場時,由供應組按進場物資的交接、檢驗和試驗控制程序做好材料驗證。4.物資采購應在品種、規格、數量、交貨時間、地點等方面，與工程施工總體網絡要求相吻合，以保證工程施工的進度與質量。5.物資采購應符合采購文件的規定,并有明確的技術、質量、服務等條款。第五章 施工布署1. 施工布署原則施工布署以現場平整、管溝開挖、地下管安裝、封堵、舊管拆除為重點進行統籌安排。2.施工進度主要控制點

7、序號控制點完成時間1施工準備4.92管溝開挖4.233管道防腐4.294管道組對、焊接5.75管道試壓5.76Z1、Z9碰頭5.97舊管道拆除5.248交工5.203.施工階段的劃分按照以上控制點,整個工程分為四個階段第一階段:施工準備階段(4.10-4.14),主要工作內容有:材料采購、現場平整、施工道路、臨時水電安裝、人、材、機進入施工現場。第二階段：地下管施工階段（4.25-5.7）主要施工內容有管溝開挖、管道除銹、管道防腐、管道焊接、管道探傷、焊口防腐、補傷、管道下溝就位、管道試壓、吹掃、沖洗、管溝回填。第三階段：封堵階段：管道封堵（5.9-5.9）主要施工內容為:Z1、Z9碰頭。第四

8、階段：舊管道拆除階段：主要施工內容為：管溝開挖、開孔抽油、舊管切割、舊管外運、管溝回填。4.施工進度計劃施工總進度計劃見輸油管道改造工程網絡計劃，不停輸封堵進度計劃見封堵24小時網絡計劃。5.勞動力計劃序號工 種人 數備 注1管理人員 102探傷工43管工124操作工55防腐工86電焊工107氣焊工88電工29測量工210普工4011輔助工412起重工413司機9合計118第六章 施工原則方案1地下管道安裝工程施工及技術要求1.1管材及管件驗收1.1.1管材驗收按石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：A級鋼管（GB/T9711.1-1997）的有關要求執行。1.1.2所有鋼管在現場使用

9、前，應核對出廠證明書，同時逐根檢查其管徑偏差、壁厚偏差、橢圓度及坡口狀況等，不符合標準、規范要求的禁止使用。1.1.3鋼管外觀技術要求 外徑偏差不大于+0.75%,-0.25%; 壁厚偏差為(+1mm,-0.5mm); 鋼管橢圓度應滿足GB/T9711.1-1977中7.6.8.3條的規定; 管端外徑偏差應符合GB/T9711.11977中7.6.8.2條的規定 鋼管直度:偏差不應小于鋼管長度的0.2%;1.1.4管件及管材應分類堆放，并作好標識。1.1.5彎管規格及技術要求:管道彎管采用426*8直縫電阻焊鋼管(或無縫鋼管)制作；冷彎管曲率半徑為R=50D，冷彎管兩端各留2m長的直管段，冷彎

10、管理的任何部位不得出現褶皺、裂紋及其它機械損傷；熱煨彎管曲率半徑為R=50D（D為管道外徑），熱煨彎管的制作及驗收執行鋼制彎頭SY5257-91。熱煨彎管兩端各留1m長的直管段；冷彎管的熱煨彎管的外觀偏差應滿足以下要求：直管段外徑公差為（+0.75%D,-0.25%D）;彎曲段的圓度不大于2.8%;壁厚減薄率小于公稱壁厚的9.0%;熱煨彎管彎曲角度偏差應控制在0.5;熱煨彎管端面垂直度應小于3.0mm;熱煨彎管端面平整度應小于1mm;熱煨彎管端面坡口角度應為35(+2.5,-0),鈍邊為1.6+0.4mm;1.1.6彎管的縱焊縫應位于彎頭、彎管的內弧45位置1.1.7熱煨彎管管端要按標準要求進

11、行保護;1.1.8現場所用的彎頭管件應符合有關標準要求，其外觀偏差數據不能超出偏差極限。1.2管道堆放、二次運輸及布管1.2.1進入施工現場的管道臨時堆放場地應干燥、平整，底層應墊好道木。1.2.2卸管時采用吊帶吊管，堆放層高不超過4層，并用覆蓋物覆蓋，以防雨淋或陽光曝曬。1.2.3管道從臨時堆放點運至管溝邊采用履帶式吊車配合運送。1.2.4管道運送過程須保護好防腐層，車上墊好膠皮，管子固定。1.2.5布管在管溝堆土的另一側，管子應首尾錯開，成鋸齒 形排放。1.2.5采用膠墊或沙袋放在堆土上墊管，保護管子防腐層。1.3管道組裝焊接與檢驗1.3.1組裝對口管道盡量采用溝上組裝焊接，對口采用內對口

12、器，以保證對口和焊接質量，同時提高施工進度。特殊地段采用溝下組焊，對口采用管道外對口器對口。對口時嚴禁采用強力糾偏，因管子尺寸誤差造成的錯邊應均勻分布在整個圓周上。管道的焊縫應錯開不小于10cm的間距，無坡口的管道對接時應加工坡口。焊接前管工應進行自檢，保證對口間隙、錯邊量不超過工藝規定的要求，同時作好自檢記錄。1.3.2管道焊接和檢驗、缺陷的修補1.3.2.1管道在組焊之前,應檢查并清除干凈管內的雜物,并對管端正50mm內的油污和鐵銹進行清除,要求將管端部10mm范圍內的焊縫余高打磨掉,并平緩過渡.1.3.2.2應采用內對口器進行組裝,以保證管道對口尺寸和焊接質量;嚴禁加熱或硬撬方式對口,對

13、于因管口尺寸誤差引起的錯邊,應進行管口級配,使錯邊量盡量均勻分布.1.3.2.3管道對口尺寸按管道下向焊接工藝規程SY/T4071-93中要求進行,主要控制尺寸:鈍邊厚1-2.0mm；坡口角度60-70;對口間隙1-2.5mm;最大錯邊量不大于0.82mm.1.3.2.4所有的直縫管(包括管件)焊接就位時,要求管體直焊縫位于管體上方部位.1.4管道焊接1.4.1焊接前的要求1.4.1.1按管道設計說明的要求，管道焊接采用下向焊工藝,焊條選用纖維素型下向焊條AWS E8010,焊接施工嚴格執行管道下向焊接工藝規程SY/T4071-93。1.4.1.2施工前將焊接工藝評定報監理審查,焊接工藝評定應

14、符合鋼制管道焊接及驗收SY4103的規定，然后根據合格的工藝評定編制焊接工藝規程。采用多層焊接工藝，焊接層數為三-四層。1.4.1.3根據焊接工藝評定報告制定焊接工藝規程和修補規程。1.4.1.4要求在施焊前,對擬焊的管子內部清理干凈,不允許有任何雜物,檢查合格后再進行對口.當天焊完的管段需用臨時盲板封堵,以防止雜物進入管內.1.4.1.5參與管道施工的焊工必須持有有效期內該項目的合格證書，上崗前應按審批合格的焊接工藝規程進行上崗考試合格。1.4.2焊接1.4.2.1管道全位置下向焊應遵循薄層多遍的原則，該管道焊接順序為根焊一道、熱焊一道、填充焊一道、蓋帽焊一道，焊接工藝參數如下表:項目焊條直

15、徑（mm）電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)運條方法根焊3.2直流反接7013021301030直拉熱焊4.0直流反接14019025351535直拉填充焊及蓋帽焊4.0直流反接1101702535735直拉或小幅擺動管道焊接采用流水作業，兩名焊工同時作業，施焊順序如下圖 甲焊工 乙焊工 1.4.2.2焊接注意事項 焊機接地線應與母材緊密相接，防止因起弧而損傷母材。 施工焊接嚴禁在坡口外管材表面引弧。 根焊應保證熔透，焊縫接頭處和根焊道突起的熔弧金屬應用砂輪機打磨，以免產生夾渣。 每層焊道完成后應盡快焊接下層焊道，各層焊道的接頭不得重疊，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀合格

16、后方能進行下層焊接。 雨天，風速超過6m/s或揚沙天氣，相對濕度80%這幾種情況下，須采用防護措施方可進行野外作業。 每組流水作業班完成的焊口須作好標識，利于焊口的照相檢查。1.5焊接檢查1.5.1外觀質量檢驗管道焊接完先進行外觀質量檢查,外觀質量應符合管道下向焊接工藝規程(SY/T4071-93) 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔，焊縫余高、寬度、咬邊深度及長度以及焊縫錯邊量都不得超過焊接工藝規程的規定。1.5.2管道無損檢測 道無損檢測采用超聲波探傷和X射線檢驗相結合的方式,對管道碰死口的焊縫進行100%超聲波探傷外加100% X射線檢驗;對一般管段的管道環焊縫進行100%超聲波探傷

17、外加30% X射線探傷（現場由監理指定）成品油鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級SY4056-93中II級焊縫標準的要求;超聲波探傷檢驗應達到石油成品油鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY4065-93中I級焊縫標準的要求。 射線抽查要有代表性，應以每個焊工或流水作業班組每天完成焊口數為基數按比例抽檢。連續兩道焊口不合格的焊工應停止施工作業，培訓合格后方可重新上崗，并對其所焊焊縫進行100%X射線復驗。1.6管道防腐及補口補傷1.6.1管道防腐管道外防腐涂層采用聚乙烯膠粘帶防腐材料,防腐等級為加強級.防腐層結構及防腐材料性能應滿足鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準（SY/T0414-98）

18、的相關要求。除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規定的Sa2.51.6.2管道補口、補傷 補口、補傷應在管道環焊縫經外觀檢查、無損探傷合格后進行. 補口、補傷防腐材料及等級與干線管道相同。1.7焊接缺陷修補工藝規程1.7.1在任何連續300mm的焊縫長度中，缺陷的累計長度超過80mm或累計長度超過焊縫長度的8%，應進行修補。1.7.2鋼管上的焊瘤、尖缺口、鑿痕、劃痕等缺陷，深度小于壁厚5%的應打磨光滑，深度大于壁厚6%應予以修補。1.7.3焊縫中非裂紋性缺陷修補前，要徹底消除缺陷。補焊長度不得小于50mm，須預熱時要預熱。1.7.4焊縫不允許存在裂紋，任何長度的裂紋為

19、不合格焊縫，須進行返修。1.7.5裂紋補焊長度應大于裂紋長度2030mm，且大于80mm。1.8管道下溝、就位1.8.1管道下溝前應檢查管溝的深度,標高和斷面尺寸,并應符合設計要求.1.8.2在確認管溝,管段組裝焊接、防腐層、焊縫檢查合格后,應立即組織管段下溝,就位.在地下水位較高的地段,開挖,下溝和回填應連續進行.1.8.3下溝時,起吊必須使用專用工具,起吊高度以1m為宜,吊管機不應少于2臺,其間距不得大于15米.1.8.44在管道下溝前對管體防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查,檢測電壓2000V,以不擊穿為合格.如發現擊穿或破損處,應按要求及時修補.1.8.5管道下溝后應與溝底貼合接觸；彈

20、性敷設和彎頭處應緊貼溝底。1.8.6吊管下溝時不允許發生滾管現象，同時保證溝內無人作業。1.9管溝回填1.9.1管段下溝后,回填前后應對管道做如下檢查:首先應檢查管頂標高,埋深應符合設計要求;保證管道在溝內無懸空現象,并應清除溝內積水;檢查防腐層,如有破損,應立即修補;陰極保護測量線應焊接牢固;管溝回填應至少高出地面0.3m,管溝挖出土全部回填于管溝上;在管道出土端,彎頭兩側的回填土應分層夯實;回填后應用低壓音頻信號檢測儀檢查漏點,連續10Km內,漏點不得多于8處.1.10管線掃線與試壓1.10.1管道在組裝之前，應用清管器清理管內雜物，減小管線掃線難度1.10.2管道下溝回填前要分別進行強度

21、試壓和嚴密性試壓,試壓介質均為無腐蝕性的潔凈水.1.10.3一般線路段要分段進行強度試壓和嚴密性試壓,強度試壓試驗壓力為3.1Mpa, 穩壓時間為4h；嚴密性試壓壓力為2.7Mpa. 穩壓時間為12h；壓力不降為合格。管段試壓合格后進行連線作業，然后進行管道系統嚴密性試驗，試驗要求與分段試驗相同，爾后進行管道系統通球清掃。1.10.4分段試壓前應對管段進行清管,清管次數不少于兩次.可用水或壓縮空氣推球來完成.1.10.5對于試壓后不合格的管道,查出原因后應及時泄壓修理,處理后按以上要求重新試壓,直至合格.1.10.6試壓宜在4度以上進行,否則應采取防凍措施.1.10.7管線掃線在試壓前后各進行

22、一次。1.10.8掃線采用壓縮空氣推動清管膠球，清除管內雜物。1.10.9清管示意圖如下：進氣端壓力表收球端1.10.10試驗時須編制詳細的管道試壓方案經監理及業主審批，同時作好試壓過程的安全工作。2.不停輸封堵施工方法與技術措施2.1施工準備2.1.1材料準備： 規格名稱輸油管線備注夾板閥LSV500、LSV50 各2只非標四通管件PFEX400 2件150磅法 蘭DN400、DN50PN16 各6片非標墊 片DN500 4片DN50PN16 4片非標彎 頭 若干焊 條4 J422 50KG3 .2 J422 25KG氧 氣 4瓶乙炔氣 2瓶氮 氣 10瓶棉 紗 4KG丙 酮 （500mL）

23、4瓶耐油橡膠皮 =5-6 mm 5平方米超強力萬能膠 1桶2.2設備準備及其它： 除了本方案中提到的設備、工具需要落實到位，還必須特別指出： 不停輸帶壓封堵設備必須在正式開孔前組對試運行，對本次施工中所用的刀具、鉆頭進行檢驗和鑒定，確保其切削能力；各種刀具、鉆頭必須有備用件，另外對開孔設備上的油密封全面檢查，發現泄漏，及時更換。 對本次施工中所用的閥門按有關規定進行水壓試驗、氣密試驗。2.3技術要求2.3.1組織有關人員進行圖紙會審，并到施工現場進行現場交底，確定開孔位置，編制出安全、切實可行的施工方案。2.3.2制定焊接工藝。2.4現場準備及預制2.4.1根據施工圖紙要求，技術人員和項目負責

24、人確定現場施焊位置，質檢人員對指定封堵位置測厚，要求如下：被封堵管沿周長不少于6點（壁厚不低于6mm為合格）。2.4.2預制：將三通與法蘭、彎頭、短管等進行組對、焊接，并進行PT檢測，角焊縫進行著色檢測。嚴格遵守施工圖的標識、走向及尺寸，保證預制加工的準確率，減少返工率。工藝管道的預制管段按半成品件處理，完成設計規定的所有工作內容，包括組對、焊接、檢測、清理、管口防塵保護等。2.5施工程序2.5.1根據施工圖紙要求確定現場位置。2.5.2質檢人員按照要求測厚，測厚點每處不少于6個點。2.5.3現場電源、水源接通，電焊機接電到位。2.5.4在施焊前消防器材到位，辦理合格的動火票。2.5.5對封堵

25、“Z1”、“Z9”點分別焊接封堵用四通管件各1件。分別開孔后再同時封堵（見開孔封堵示意圖）。2.5.6根據制定的焊接工藝卡進行施焊，焊接電流嚴格執行焊接工藝卡。2.5.7對施焊的角焊縫外觀檢查合格后進行著色檢測。2.5.8檢測合格后，在吊車配合下，安裝封堵設備。2.5.9置換：對開孔設備腔內氣體進行氮氣置換，氧含量控制在2%以下。2.6開孔2.6.1安裝夾板閥（開啟自如）。2.6.2安裝開孔機及組合件。2.6.3接通液壓站和保護氣管。2.6.4打開夾板閥和保護氣閥。2.6.5打開換向閥，啟動動力操作桿，下刀，開孔。2.6.6開孔完好后，關閉換向閥操作桿、保護氣閥。2.6.7回縮開孔刀進連箱。2

26、.6.8關閉夾板閥。2.6.9安全拆除開孔機及組合件。2.7封堵。2.7.1裝上封堵器及組合件。2.7.2打開夾板閥。2.7.3下入封堵桶，脹開封堵桶與封堵孔密合封堵。2.8在封堵管段Z1-Z9上開孔DN50二處，抽油孔DN50三至五處，排放該管段內原油至運油車，送至煉油廠。2.9抽油完畢，用爬管機切斷管線，切除Z1-Z9管段。2.10在封堵“Z1”、“Z9”點分別焊接法蘭、安裝盲板。2.11拆除封堵用相關設備。2.11.1 縮小封堵桶并將其提開到封堵箱內。2.11.2 關閉夾板閥。2.11.3拆除封堵器。2.11.4 安裝已經裝好堵塞的下堵器。2.11.5 將堵塞下入到四通管件法蘭內，并鎖緊

27、鎖環。2.11.6拆除下堵器和夾板閥。2.11.7蓋上法蘭蓋，結束全部封堵作業。 封堵設備4267 A3F 四通管件 4268 L320 第七章 施工技術管理1. 前期技術準備2.施工圖紙資料的審核核對施工圖、設計說明、技術標準規范等是否正確完整。如果對施工圖有問題應先匯總給項目經理，由項目經理提交給監理轉設計。并保留記錄。3.施工方案措施的編制輸油管道改造工程施工方案及安全技術措施;不停輸封堵施工方案及安全技術措施;舊管拆除施工方案及安全技術措施;4.施工方案的審核報批 施工方案經項目經理審批后報監理同意方可實施.5.施工記錄管理施工自檢記錄班組必須認真填寫好,施工員及時檢查、督促。施工員應

28、認真做好施工記錄、分項工程質量評定與工程同步、及時辦理質檢員、建設單位、監理單位各方簽字。施工員每天將施工記錄輸入機算機，實行計算機管理。6.工程的最終檢驗和試驗管道強度試驗和嚴密性試驗管道防腐工程的驗收管道無損探傷檢驗管道吹掃、沖洗的檢驗7.工程最終驗收和試驗的技術要求應在施工方案中編制最終檢驗和試驗的技術要求.應與業主、監理方協調最終檢驗和試驗工作。8.交工技術文件管理根據業主和監理要求的文件資料格式編制最終的交工資料;項目經理應組織有關人員對施工過程中逐漸形成的記錄進行全面、細致的檢查，檢查錯誤、漏項、漏簽；按規定交付監理審查，在規定時間內交付業主并辦理移交手續。第八章 質量管理目標及質

29、量保證措施1質量管理1.2質量方針工程堅持標準，創質量一流； 服務信守合同，對業主負責。1.3質量目標單位工程竣工一次核驗合格率100%單位工程優良率:95%允許偏差測點合格率90%定位測量自檢合格率85%焊縫拍片一次合格率95%工期履約率100%.1.4質量管理體系現場工程質量保證體系圖項目經理 施工經理 探傷責任師焊接責任師材料責任師計量責任師質檢責任師2.質量保證措施2.1在管道施工過程中，實行全面質量管理。2.2在施工過程中,認真把好五關,即圖紙會審,施工方案編制,材料質量檢驗,施工工序質量檢驗驗收,技術資料管理,使工程質量在施工全過程中得到預控。2.3嚴格執行施工方案和相關的規程規范

30、,嚴格按程序施工,堅持”三工序”管理。2.4開挖時,應隨時測量并及時復測.2.5防腐后的管道在運送,下管時要做好防腐層的保護。2.6建立質量保證體系,確保質保人員到位和質量體系正常運行。第九章 HSE管理及文明施工1. HSE管理方針目標1.1 HSE方針安全第一,預防為主全員動手,綜合治理改善環境,保護健康科學管理,持續發展1.2 HSE目標 確保“三個為零，一個減少”（人身傷亡事故為零、重大火災爆炸事故為零、重大設備交通事故為零、減少一般性事故）的安全目標的實現。2.安全技術措施2.1堅持貫徹國家勞動法規政策和公司現行安全規章制度,采取切實可行的預防措施,杜絕安全事故的發生，進入施工現場必

31、須統一著裝和安全帽及防護眼鏡。2.2實行持證上崗操作制度,特殊工種必須持有操作證,不斷改善勞動條件,做好勞動保護工作。2.3在較深基坑內作業時，應安排專人對管溝土方實行監護，以防土方塌方傷人事故的發生，雨天停止作業，雨后先檢查基坑邊坡有無裂縫，認為安全方可作業。2.4進行吊裝作業時，現場施工人員必須服從起重工的統一指揮。2.5現場施工用電一律按統一標準使用三相五線制配電箱，為確保安全用電，所有的電動設備、機械均需接地接零。2.6施工隊設專職檢查員一名，每天巡檢各施工點的安全防護用品的佩帶及安全操作，嚴格執行各項安全規章制度。2.7施工現場用火或用電時，要備有手提式滅火器。2.8打磨砂輪機時,要

32、戴防護面罩。2.9試壓時設專人監護,嚴禁超壓,盲板前禁止站人。2.10現場禁止吸煙,班前班中嚴禁飲酒。2.11加強防火宣傳教育，不得在施工現場烘明火取暖。2.13土方開挖施工，要采取支撐加固措施，防止開凍塌方。2.14電焊機放在作業棚內，焊機外殼必須接地，現場用線均應保持絕緣良好，區域設警告標志。2.15做好施工現場的安全管理工作，現場設置圍欄及警告標識（黃色-進入有危險，紅色-不許進入）2.16現場焊接時雙線到位，焊接嚴格執行 “焊接工藝卡”，焊接人員必須持相關項目合格證（證件送監理備查）。2.17操作液壓站上的調速手柄啟停開孔機，不許猛推猛拉、速度過快，啟停時間不得少于5秒，以免因開孔機的

33、慣性損傷機件。2.18現場設備必須檢查合格并貼好標簽，并接受監理隨時檢查，同時做好防雨工作，確保現場設備安全。2.19 未盡部分嚴格按公司有關安全技術規定。3安全衛生與環境管理3.1職業安全衛生與環境方針 職業安全衛生與環境保護是我們建筑為經營理念的有機組成部分,我們承諾在施工生產、服務的經營活動中：遵守國家職業安全衛生和環境法律、法規和其他要求，履行對保障安全、保障健、保護環境的責任。采取措施對施工重大危險源進行有效控制，預防觸電、坍塌、中毒、火災事原發生，直至實現零事故目標建立有效的環監測系統，采取污染防治措施，減少施工噪聲、粉塵、固體廢棄物對環境產生的負面影響。堅持持續改進，不斷完善職業

34、安全衛生與環境管理體系和程序，以滿足業主及公眾的需求和期望。節能降耗，實現資源的有效利用。3.2目標 重大傷亡事故和職業病為零; 千人負傷率0.04%; 杜絕重大火災和中毒事故; 杜絕污水、粉塵超標排放； 回體廢棄物處理100%； 減少施工擾民;4.現場安全生產保證體系圖項目經理 施工經理項目部現場安全監督 無損探傷專業施工隊封堵專業施工隊地管專業施工隊 5.安全機具序號名稱規格型號單位數量備注1消防車輛12滅火器1211只123濕麻袋只4第十章 施工機具計劃及手段用料1.施工機具計劃序號名稱規格單位數量備注4汽車吊車12t輛15土方運載車8t輛46翻斗車輛28電焊機12-14KW臺69氣焊工

35、具套610電動試壓泵DSY-600臺211潛水泵4”臺612電焊條烘箱ZKH-60臺113焊條保溫桶5kg個314夾板閥LSV500只215開孔設備HT400套116封堵設備EXP400套217封堵刀具TCEX400套118爬管切割機臺119運料車輛220挖掘機1m3輛221X光機臺222探傷機臺223裝載機輛12計量器具計劃序號名稱規格單位數量備注1水準儀DS3臺22經緯儀J2臺23鋼卷尺20m.50m把各204壓力表02.5Mpa塊65壓力表01.6Mpa塊6第十一章 施工總平面布置及施工暫設計劃1. 施工總平面布置規劃與管理1. 施工總平面布置規劃原則施工總平面布置時,必須充分考慮裝置工

36、程的施工特點,全面平衡裝置區域,界區外臨設場以及其它現有設施功能的劃分,保障物流的合理施工現場應實行專人管理和加強夜間治安保衛。1. 施工總平面管理施工區域的水電從指定的位置引入裝置區和臨設場地,并按有關管理要求(規定)進行規劃,敷設和維護。總平面布置報經監理批準,必須嚴格執行,嚴禁占用規定區域外的場地。2施工道路 沿著管溝開挖修筑臨時道路。第十二章 特殊措施1. 雨天施工措施1. 雨天施工應防管溝塌方,發現不安全隱范應立即采取措施.1. 雨天管道施工時,應注意焊口的保護和焊條的防潮。【施工方案評審要求】1、 指出本施工方案的不妥之處并說明理由；2、 補充該方案的不足之處，對有問題的部分提出修改建議。