1、目錄一、編制說明2 1、編制范圍3 2、編制依據3二、 工程概況5 1、工程建設概況5 2、工程設計概況5 3、承包范圍6三、 施工部署6 1、工程目標6 2、進度安排和空間組織7 3、工程特點、難點及解決措施8 4、項目經理組織結構9四、 施工進度計劃及保證措施13 1、工程總目標13 2、施工總進度計劃13 3、工程里程碑及形象控制點15 4、工期保證措施15五、 施工準備與資源配置計劃18 1、施工準備18 2、資源配資計劃20 六、主要分部分項工程施工工藝22 1、施工方法及工藝要求23 2、設備安裝工程方案23 3、管道安裝工程方案28 4、管道防腐工程方案33七、 施工總平面布置圖

2、35八、 主要施工管理計劃37 1、進度管理計劃37 2、質量、職業健康安全及環境管理保證措施38 3、成品保護措施43 4、危險源的識別44 5、季節性施工措施48第一章 編制說明1編制范圍 1.1本工程合同包含機械設備安裝及管道安裝、其中機械設備安裝包括攪拌器、生物池潛水攪拌機、內回流泵、鑄鐵閘門等設備安裝。管道安裝包括工藝管線、污泥管線、內回流管線、進水管線的安裝。2編制依據2.1應用的主要法規 類 別序號法 規 名 稱編 號國家1建筑法主席令1997第91號2環境保護法主席令1989第22號3中華人民共和國安全生產法主席令2002第70 號4中華人民共和國消防法主席令2008第6號5建

3、設工程質量管理條例國務院令第279號6建設工程安全生產管理條例國務院令第393 號7關于進一步做好建筑業10項新技術推廣應用的通知建質200526號8關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質【2009】87號2.2工程施工合同及招標文件(陽泉市污水處理廠提標改造項目招標文件)2.3施工圖紙（S-02-01_S-02-17 J-02-01_J-02-13）2.4主要規范及圖集類別序 號標 準 名 稱編 號工程建設國家標準（GB）1工業金屬管道施工規范GB50235-20102工業金屬管道施工質量驗收規范GB50184-20113現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20

4、114現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-20115工業設備及管道防腐蝕工程施工規范GB50726-20116風機、泵、壓縮機安裝工程及驗收規范GB50275-20107鋼結構施工規范GB50755-20128建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50210-20119混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002(2011年版)2.5企業體系管理文件序號類 別名 稱編號1企業公司質量、環境、職業安全健康 管理體系程序文件2企業公司質量手冊3企業公司安全手冊第二章 工程概況1工程建設概況工程名稱：陽泉市污水處理廠提標改造工程工程地點：山西省陽泉市施工工期：90天建設單位：

5、有限公司監理單位：公司施工單位： 設計單位：研究院安全監督單位：2工程設計概況工程為現狀AOC生物池改造為MBBR生物池。MBBR生物池為二級生物處理工藝核心構筑物，在該構筑物內完成污水中有機物的氧化、氨化的硝化以及生物脫氮、除磷。MBBR 生物池利用現狀AOC生物池而進行改造。改造的生物池由預缺氧區、厭氧區、缺氧、好 氧四個處理單元組合而成。設計參數設計流量：Q=0.8立方米/秒 單池流量：0.267立方米/秒 數量 3座（1） 預缺氧區 有效容積V=902.56立方米 水力停留時間t=0.94小時 池深8.15m 其中有效水深h=7m（2）厭氧區 有效容積V=1805.12立方米 水力停留

6、時間t=1.89h 有效水深h=7m（3） 缺氧區 有效容積V=8417立方米 水力停留時間t=8.79h 有效水深h=7m（4）好氧區 有效容積V=5614立方米 有效水深h=7m 好氧區 填料有效生物膜面積：2.58*106平方米 填料區投加率25.7% 泥齡12d 水力停留時間t=5.85hr3 承包范圍名稱分項工程數量機械設備安裝攪拌器16生物池潛水攪拌機9內回流泵6鑄鐵閘門3管道安裝工藝管線35污泥管線46內回流管線108進水管線63第三章 施工部署1工程目標 1.1 進度目標： 計劃開工： 2015年9月20日，計劃竣工：2015年12月20日，施工總工期：90日歷天。1.2 質量

7、目標：本工程要求的質量標準為符合現行國家有關工程施工驗收規范和標準的要求合格單位工程分部工程分項工程合格率陽泉污水處理設備及管道安裝機械設備安裝攪拌器100%生物池潛水攪拌機100%內回流泵100%鑄鐵閘門100%管道安裝工藝管線100%污泥管線100%內回流管線100%進水管線100%1.3 技術管理目標：在本工程的建設過程中，運用最先進的施工項目管理軟件，對工程的全過程覆蓋、管理，在工程的全過程管理中實現項目計算機聯網，實現施工信息共享，資料及時傳遞。積極推廣應用新技術。在工程建設中實現“五個同步”的目標即：工程竣工備案與工程竣工同步，技術資料與工程竣工同步，用戶服務手冊與工程竣工同步，工

8、程維修手冊與工程竣工同步，工程總結與工程竣工同步。1.4 降低成本目標：規范管理，精心施工，實現“雙贏”戰略，使建設單位、承包商的成本都有大幅度降低。 職業健康安全目標：各類安全事故為“0”、特種作業人員持證上崗“100%”“三類”人員持證上崗“100%”、杜絕發生重大火災事故及機械事故、危險源識別“100%”、安全教育“100%”。杜絕死亡事故；輕傷負傷頻率不超過12；杜絕高空墜落事故，減少物體打擊事故和觸電事故；杜絕火災事故。 1.5 環境目標： 施工過程中節約工程材料和水、電能源，可利用廢棄物回收率達75%； 施工生產、生活污水排放達標；施工生產噪聲達標。杜絕油品、化學危險品泄漏、遺撒。

9、2 進度安排和空間組織2.1 滿足合同要求的原則以合同文件和本施工組織設計確定的質量要求、綠色文明安全施工目標及工期目標為主線，合理組織人力、物力、財力，做到人盡其才、物盡其用，以最優化的資源確保總目標的實現。2.2 時間上考慮冬期季節性施工的原則本工程施工期間要經過冬期施工和，因此施工前應考慮季節性特點及工期要求，合理安排施工工序，盡量減少冬期的影響，以保證工程施工質量，并降低工程成本。2.3 空間上實行分段和立體交叉流水作業的原則本工程施工階段，根據工程結構的特點，綜合考慮工程工期、質量及勞動力、周轉材料、臨建設施等資源投入情況，科學組織各專業、工種施工順序，組織分區、分段施工。總體安排如

10、下：本工程生物池設備拆除與工藝與工藝管道的防腐為第一施工流水段、工藝管道的拆除與管溝開挖為第二施工流水段、工藝管道與設備安裝及管溝回填為第三流水施工3 工程特點、難點及解決措施 本工程的施工重點及難點為管道焊口的焊接。管道焊口焊接的主要管理措施及技術措施：應從施工準備階段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷預防階段等幾道關鍵工序著手。3.1 準備階段：組建質檢部門、編制焊接作業指導書和焊接技術措施，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料等。焊接質檢人員應對現場進行全面檢查和控制，負責編制和確定焊口編號和日常的的檢查工作，簽發檢查文件，參與焊接技術措施的審定，參加對焊接質量問題

11、的分析、處理。焊工考試：對焊工考試人員的資格進行審查，從事壓力管道施工的焊工必須持取得技術監督部門核發的、在有效期內的、并具有相應合格項目的焊工證，方能參加考試。3.2 事前控制：在實施焊接作業前，應對需要開展作業的有關設備機具、材料等進行檢查，能否滿足焊接的條件。對焊接設備檢查、對焊接材料的檢查、環境對焊接的影響。3.3 事中控制： 管口組對焊接是焊接質量控制的關鍵環節，焊接技術人員、質檢人員應對焊工的操作進行指導，以保證其焊接質量。3.4 事后控制：焊接完成后，應將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號筆在距焊口(氣體流動方向)下游1m處，寫下焊口編號，并作好焊縫外觀檢查記錄。4 項目經理部組織

12、機構崗位名稱職 責項目經理/執行經理1.組織、管理、領導項目經理部的全面工作，建立健全工程項目的各項管理制度，嚴格認真履行與業主的合同責任、權利和義務。2.是本項目工程質量、進度、安全、文明施工及其協調的第一責任人。3.負責協調公司總部生產資源和總部對現場的服務支持工作。4.負責制定項目質量目標、進度目標、安全文明施工目標和創優目標的策劃、組織、管理和落實。5.負責組織項目施工進度計劃的編制和實施工作。6.負責做好與業主/管理者代表、建筑師/設計院、估算師/監理公司和各承包單位的協調工作。技術負責人1.負責施工現場工程技術管理工作，主管項目技術部、設計協調部、物資部、質量部的工作。2.組織編制

13、項目施工組織設計、施工技術方案、專項方案、技術措施和工序設計。3.負責項目質量保證體系的運行管理工作，組織編制項目質量計劃，落實施工過程質量控制。4.領導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作，全面負責整個項目的施工深化詳圖設計協調的相關工作。5.主持圖紙內部會審、施工組織設計交底及重點技術措施交底。6.負責新技術、新材料、新工藝的推廣應用工作。7.組織技術培訓工作，保證項目工程按設計、規范及施工方案要求施工。8.負責土建、安裝的技術協調工作。9.負責項目與材料設備選型的相關工作。10.領導工程材料鑒定，測量復核及工程資料的管理工作。11.負責與業主、設計單位及監理之間的技術和設計聯系與協調

14、工作。 12.領導項目計量設備管理及試驗工作。13.參與項目結構驗收與竣工驗收工作。生產經理1.現場經理是現場施工的指揮者，負責現場全面生產管理工作，領導項目安全生產工作，對安全負現場管理責任，具體負責項目施工生產的技術、質量、安全、進度的組織、控制和管理工作。2.建立健全各項生產管理制度。3.領導編制項目總工期控制進度計劃，年、季、月度計劃，并對執行情況進行監督與檢查。4.主抓施工管理工作，做好生產要素的綜合平衡工作以及機電安裝工程交叉作業綜合平衡工作，以確保建設單位工期如期實現。5.嚴格執行項目質量計劃及質量驗收程序，保證施工質量及項目質量目標的實現。6.組織工程各階段的驗收及竣工驗收工作

15、。7.參與質量問題的調查，并提出處理意見。8.嚴格執行安全文明管理辦法及獎罰制度，確保安全生產及文明施工。9.組織做好生產系統信息反饋及各項工作記錄。10.領導做好現場機械設備的管理工作，負責對公司內部專業公司的機械調配工作。11.領導組織開展QC小組活動，并組織編寫項目工程施工總結工作。12.主管項目工程部與安全保衛部。質量員1.負責執行公司的質量方針，參與編制項目質量、環境、職業安全與健康管理計劃，負責質量體系的現場運行；2.嚴格執行國家、行業及地方的規范、標準和規程及企業各項質量管理制度，行使質量否決權，監控項目總體和階段質量目標的完成情況并將信息反饋給項目總工；3.參與編制項目創優規劃

16、，負責對創優措施的落實情況實施監督，并及時將有關信息反饋給項目總工；4.在項目經理的授權下，全面負責項目質量檢查監督工作，對發現的不和格或潛在不和格發出不和格通知，并監督整改，復查整改結果；5.對工程重點部位、重要環節、特殊和關鍵過程實施重點跟蹤檢查；6.負責“編制工程質量檢驗計劃”，直接負責檢驗批的檢驗工作，參加分項、分部（子分部）、單位（子單位）工程的檢驗工作；7.建立各類質量臺帳；編制、上報質量月報，保證公司總部對項目質量狀況有及時、全面的了解；8.參與工程質量管理全過程、音像資料的記錄、保存工作；9.對潛在不合格隱患發出整改通知，對產生質量問題的責任方依情節嚴重程度進行處罰；10.定期

17、召開質量例會或分析會，并根據情況組織召開專題質量分析會，研究質量狀況及存在問題，并提出有效的糾正和預防措施；11.參與編制質量教育規劃并組織實施，加強分承包方的質量意識；12.參與質量事故的報告、調查、分析、處理工作，并跟蹤檢查，直至達到要求；13.牽頭負責質量報驗、結構驗收、竣工驗收、竣工備案資料的編制工作；建立各類質量臺帳；編制、上報質量月報，保證公司總部對項目質量狀況有及時、全面的了解。14.參加工程結構驗收和竣工驗收；安全員1.是項目工程生產安全的監督管理者，負責監督工程項目全過程的安全生產工作；牽頭負責現場消防保衛工作；2.在項目經理/現場經理的直接領導下履行項目安全生產工作的管理與

18、監督職責；3.參與項目環境、職業安全與健康管理計劃的編制工作，并具體負責體系的現場運行管理；對績效進行監測、評價，促進持續改進；4.負責落實、執行國家關于安全生產的法律、法規、標準和規范，以及公司的安全規章制度，推動項目安全組織保證體系的有效運行；5.負責項目安全生產目標制定，參加工程（專業施工）安全技術措施的審核，并監督項目各部門、各專業施工隊伍的組織實施；6.領導、組織分承包方的專（兼）職安全管理人員開展安全監督檢查工作，保證項目安全監督體系有效運行；7.對安全生產有管理權、監督權、否決權，對項目各項安全生產管理制度及措施的貫徹與落實情況進行及時檢查和具體指導，查處違章指揮、違章操作、違反

19、勞動紀律的行為和人員，及時發現薄弱環節或失控部位，并提出整改意見（或整改通知書），并跟蹤復查；督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，緊急情況下有停止作業的權利，并及時報告項目經理和公司工程保證部；8.負責對進場的分包隊伍進行安全資質的審驗；負責進行三級安全教育及特殊工種培訓、考核工作；負責辦理與發放操作人員上崗證；負責建立特殊工種臺帳；9.監督并參加現場特殊設施（如塔吊、外用電梯、腳手架）的驗收，建立管理臺帳；10.組織召開各種安全生產和文明施工會議；11.制訂安全生產教育計劃，并組織實施；12.參與安全生產事故的調查與處理；13.每月底要對本月安全生產動態，存在問題及解決辦法以安全月

20、報形式上報公司總部。材料員1.負責物資供方的日常管理工作，參與對物資供方的考察與項目物資采購招標評審、合同評審；2.參與項目物資采購計劃的制定，參與分承包方物資計劃的審核，根據現場情況制定物資進場計劃；3.牽頭組織進場物資的驗收；組織安排與分承包方的物資交接手續；4.組織進場物資的庫存管理，按規定對物資進行標識；負責組織對現場重要和特殊物資的專項管理工作；5.負責進場物資的報驗工作；6.牽頭負責物資質量證明資料管理，及時進行復試委托；及時向項目技術部報送相關資料；7.負責組織現場物資的消耗管理，依據施工預算，作好總量控制，實行限額領料；組織定期對材料消耗進行分析；8.負責物資在現場使用中的監督

21、檢查工作；9.組織對計量設備定期檢驗；10.負責材料計劃、統計等工作的基礎資料管理；11.負責經審批后的工程廢料和剩余物資進行處理。施工員1.具體負責機電專業工程的施工管理工作；2.負責管轄工作范圍內機械設備的調配管理；3.對管轄工作范圍內的進度、質量、安全、文明施工及整合體系的管理運行負直接責任；4.做好安全交底及技術交底工作，協調有關分承包方的施工管理工作；5.認真執行規范、標準以及施工組織設計、施工方案、技術措施；6.會同技術人員處理施工中出現的各類技術問題；7.積極參與技術部組織的圖紙會審及技術交底工作，并對分承包方做好交底；8.做好施工管理中有關資料的收集與轉發工作；協助技術部及質量

22、檢查人員做好技術資料的歸檔；9.協助商務部做好工程施工索賠；技術員1.參與編制施工技術方案、技術措施、工序設計和工藝標準；2.協助處理施工現場的技術問題；3.協助技術部經理編制物資采購供應計劃，審核分承包方的物資需用計劃；4.參與編制新技術、新工藝、新材料、新設備應用的具體推廣計劃和措施方案，并及時進行總結；5.參與項目的技術總結工作。資料員1.參與編制項目技術資料管理辦法，并監督落實情況。2.負責工程技術資料的整理、匯總、交圈工作，并做好竣工資料。參與項目結構驗收和竣工驗收工作。3.定期檢查施工技術資料是否與施工同步，是否及時，是否完整無缺，督促項目有關部門、分供方、分承包方及時整改，保證建

23、立完整的技術資料臺帳。 4.貫徹執行國家、地方的計量管理的法律、法規及公司計量管理有關規定。5.負責項目的計量器具配備、購置、定期檢定及周期檢查工作。6.負責建立計量器具臺帳。7.監督指導分承包方計量器具的管理并進行有效控制。8.公司三位一體文件資料在項目的監控管理工作。第三章 施工進度計劃及保證措施1 工期總目標 計劃開工： 2015年9月20日，計劃竣工：2015年12月20日，施工總工期：90日歷天。2 施工總進度計劃施工內容日期9.209.259.3010.510.1010.1510.2010.2510.3011.0511.1011.1511.2011.2511.3012.0512.1

24、012.1512.20A池設備及管道拆除A池管溝開挖A池設備及管道安裝A池管溝回填B池設備及管道拆除B池管溝開挖B池設備及管道安裝B池管溝回填C池設備及管道拆除C池管溝開挖C池設備及管道安裝C池管溝回填 3工程里程碑及形象控制點2015年10月15日A生物池投入運行2015年11月15日B生物池投入運行2015年12月20日C生物池投入運行4工期保證措施4.1 加強項目管理建立施工組織管理機構，推行以工程項目為對象，以核算為依據，以合同工期為目標的工程項目施工管理。配備強有力的施工管理班子，建立工程協調會制度，每月召開二次由各方參加的工作協調會議，項目部內每星期開二次質量、安全、進度生產會議，

25、及時解決和協調各種問題及解決辦法。在項目部的統一指揮下，工程項目經理對工程進度負直接責任，主要管理措施如下：（1）各管理班子組成人員在項目經理的領導下分工合作，確保工程進度、質量目標的實現。（2）項目部建立由施工職能部門負責人參加的日常施工碰頭會議制度，總結一天的工作情況，布置第二天的工作任務，將進度計劃落實到每一天。(3)項目部提議召開每月一次的協調會議，由甲方、設計院、監理單位和施工單位參加，將工程情況反映到各個部門，解決有關急需解決的問題，協調各橫向單位間的關系。加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括組織準備、技術準備、物資準備以及作業條件的準備等。認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌

26、握設計要求、工藝流程、適用規范和工期要求，編制出切合實際的確保總工期的施工進度網絡圖，關鍵節點要準時到位。（5）在監理公司及甲方駐現場代表的統一指揮下，和各有關施工單位密切協作，統籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其它施工單位創造施工條件，以確保整個工程能按期竣工。（6）注重現場管理，施工現場是出產品的地方，建筑產品是否如期建成，質量好壞，在很大程度上決定于現場管理水平，管理的標準是保證連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明的施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。（7）必要時組織加班或夜間施工。 加強施工計

27、劃管理 加強計劃管理工作是保證施工工期，提高質量的重要環節，首先要抓好材料計劃供應工作，認真編制日、月供應計劃，緊扣總進度計劃，并予以嚴格實行，對于材料的超脫均須進行分析，制訂應急措施，以確保工期計劃的完成，其次組織協調各班組工作，不定期召開各班組組長碰頭會，使各種之間互相協作配合和順利銜接。 掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。調整施工進度如果工期不符合要求，應改變某些分項工程施工方法，調整和優化工期，使其滿足進度控制目標要求。如果資源消耗不均衡，應對進度計劃初始方案進行資源調整。如網絡計劃的資源優化和施工橫道計劃的資源態曲線調整。及時同相關施工單位互通

28、信息，掌握施工動態；協調內部各專業工種之間的工作，注意后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。制訂施工進度控制實施細則編制月、旬和周施工作業計劃；落實勞動力、原材料和施工機具供應計劃；協調同設計單位和施工班組關系，以便取得其配合和支持；協調同業主的關系，保證其供應材料、設備和圖紙及時到位；跟蹤監控施工進度，保證目標實現。施工協調管理與業主、設計單位、監理的協調工件 根據建設單位的進度要求，排出各控制節點和每月進度計劃表，安排項目部力量。對甲方供應設備、材料，由項目部提出“到貨計劃表”以便建設單位按施工進度有計劃的采購和提供。圖紙資料及設計變更、安裝與設計的有關事項由建

29、設單位協調。 配合建設單位在施工過程中質量進行監督檢查，邀請建設單位進行開箱檢查、隱蔽工程驗收、安裝工程、水壓試驗收等。 主持施工圖審查，協助發包方會同建筑師、供應商(制造商)提出建議完善設計內容和設備物資選型。 組織地方專業主管部門溝通與建筑師的聯系，向設計方提供需主管部門協助的專項工程，如外配電、水、通訊、市政、污水處理、環保等的設計，施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯動調試的成功和使用功能的況現。 對施工今出現的情況，除按業主、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同建筑師按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板問，進行部位驗收,中途質量驗收、竣工驗收等。 積極參與

30、機電設備、的選型、選材和定做，參加新材料的定樣采購。 協助建筑師解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助建筑師解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。 在施工全過程中，嚴格按照經監理師批準的施工組織設計進行對施工單位的質量管理。接受監理師的驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。 所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費。按部位或分項，工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理師能順利開展工作

31、。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理師的權威性。第四章 施工準備與資源配置計劃1施工準備1.1技術準備 技術資料的準備 認真學習施工圖紙和相關的規程、規范、標準圖集，掌握本工程安裝的形式和特點，明確各專業的設計要求和標準。 認真進行圖紙預審，為參加圖紙會審做好準備。圖紙預審的內容是： 施工圖紙是否完整齊全，施工圖說明與其總說明內容是否相符。各專業、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。合理化的建議。 制定質量和安全生產交底程序，編寫各分部分項及各工種技術質量和安全生產交底卡。 組織專業人員編制施工圖預算和材料表。制定培訓計劃并上報公

32、司勞動工資部，分工種分班組對進場職工進行培訓。 樣板制作計劃 本工程計劃樣板工程有，工藝管道的安裝、機械設備安裝及關口焊接樣板工程.與相關單位技術交底計劃本工程與相關單位技術交底計劃主要是，與設計單位就管線工藝流程的交底，與設備廠家的關于特殊設備的安裝交底.1.2現場準備 由于工程場地的復雜性和特殊性，施工現場準備工作做的是否很強很到位，將直接 影響整個工程的工期，施工安全與施工成本。因此，施工現場的準備工作要在項目經理的領導下，組織項目技術負責人，各專業施工員結合工程的特點和現場條件，做認真的規劃和設計，在實施中，要確保質量。 現場臨時用電線路的設計，必須滿足施工現場臨時用電規程或規范及相關

33、安全法律、法規的要求。 臨時用電布置臨電設計依據 （1）JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范（2）用電設備一覽表。 臨電總體策劃 施工現場臨時用電負荷計算現場臨時用電設施表序號設備名稱型號規格數量額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1電焊機BX3-630320KW設備、管道2水泵ZLS-12523KW125m3/h排水、砌筑3切割機115KW4室外照明用電5KW用電總負荷計算P=1.051.10（K1P1/Cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）其中：P供電設備總需要容量（KVA）； P1電動機額定功率（KW）；P2電焊機額定功率（KW）；P3室外照明容量（KW）；Cos電動

34、機平均功率因數（最高為0.750.78，一般為0.650.75）；K1、K2、K3、K4需要系數，如下表：用電名稱數量需要系數備注K數值電動機310臺K10.7如施工中需要電熱時，應將其用電量計算進去。為使計算結果接近實際，式中各項動力和照明用電，應根據不同工作性質分類計算1130臺0.630臺以上0.5加工廠動力設備0.5電焊機310臺K20.610臺以上0.5室外照明K31.0 根據上述施工現場臨時用電設施表，現場臨時用電負荷為： P=1.051.10（K1P1/Cos+K2P2+ K3P3） =1.1*（0.7*24.6/0.7+0.6*60） =60.6KW 配電導線截面計算 施工現場

35、采用TNS接零的三相五線制供電系統，根據以上的施工臨時用電負荷，進行總導線截面的計算：按負荷計算允許電流I=2P=2*60.6=121.2A根據建筑用電計算手冊查表：接線方案：從土建A生物池的配電柜接出，采用3*20+2*25的銅芯電纜導線。1.3資金準備 本工程主要是三個生物池的提標改造，時間節點分別是10月15日、11月15日、12月20日三個生物池資金需求大約為20萬元，其中主材費大約為13萬左右，人工費7萬左右。設備及管道拆除人工費大約1.5萬、管溝開挖機械及人工費0.5萬元、管道及設備安裝人工費4.5萬元、管溝回填人工及機械費0.5萬元。9月20日至10月15日資金需求為20萬元（A

36、生物池）10月6日至11月15日資金需求為20萬元（B生物池）11月16日至12月20日資金需求為20萬元（C生物池）2資源配置計劃2.1勞動力配置計劃單位：人工種按施工階段劃分施工準備階段安裝階段試車階段工程保鏢階段機械工1110起重工1110電焊工0311氣焊工1311測量工1100維修電工1111壯工2533合計715862.2物質配置計劃序號機械或設備名稱型號規格數量到達工地時間自有/租賃1汽車吊25t1臺2交流電焊 機5004臺3坡口機60-4261臺4千斤頂50-150t2個5角向磨光 機100型2臺6砂輪切割 機CG302臺7等離子切割機400A1臺8電焊條烘干箱ZHY-301臺

37、2.3檢測和檢驗儀器配置計劃序號機械或設備名稱型號規格數量到達工地時間自有/租賃1經緯儀J21臺開工前3天自有2水準儀DS2401臺開工前3天自有3塞 尺0.02mm2把開工前3天自有4線 墜0.25kg2個開工前3天自有5鋼盤尺30m1把開工前3天自有6鋼卷尺5m5把開工前3天自有7焊口測試儀2個開工前3天自有第五章 主要分部分項工程施工工藝1 施工方法及工藝要求1.1施工工藝流程圖及施工工藝要求 主要工藝設備一覽表序號名 稱單位數量1攪拌器臺92生物池潛水攪拌機臺183內回流泵臺64鑄鐵閘門套3 1.2 主要設備施工方案： 設備施工工藝流程如圖所示；熟悉圖紙資料、技術交底、圖紙會審、編制施

38、工方案施工前準備、材料、機具準備設備拖運、吊裝就位、找平、找正設備配管安裝、壓力試驗、吹掃清洗設備清洗、精平復測地腳螺栓灌漿養護設備加油、無負荷試運配合設備負荷運轉交工驗收1.2.2 施工前準備a）所有施工員應熟悉施工圖紙、相關規范、隨機文件及施工現場情況；b) 施工員應向施工班組進行詳細的技術安全交底；c) 建立強有力的項目質量管理體系，設立專職質檢員；d) 會同甲方代表檢驗訂購設備的質量情況。如有質量問題，及時處理。e) 安裝前應根據圖紙進行設備基礎驗收，主要檢查基礎外形幾何尺寸位置、砼質量等，特別是對預埋件進行檢查；f) 依照圖紙設計要求及相關規范要求，基礎經驗收合格后，辦理移交手續。

39、設備的進場檢驗：a) 設備安裝說明及安裝技術要求；b) 設備使用說明書、運行和保養手冊；c) 防護及油漆標準；d)產品出廠合格證書、性能檢測報告、材質證明書。 設備就位正確找出并劃定設備基礎的安裝基準線，并根據基準線和設備本身定位基準線，將設備安放到正確的位置上。安裝過程中，所出現的偏差應控制在允許范圍之內。 設備調平找正通過校正調整，達到國家規范所規定的質量標準，步驟為：設備的找正、設備的初平、設備的精平。其要求：A. 平面位置準確；B. 水平標高在允許范圍內；C. 垂直度滿足規范、規程和標準要求。安裝地腳螺栓，應注意以下幾點：A. 地腳螺栓的垂直度偏差不超過10/1000；B. 地腳螺栓離

40、孔壁的距離不應小于15mm；C. 地腳螺栓底端不得觸碰孔底。 墊鐵的布置原則：A. 每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；B. 相鄰兩墊鐵組距離不宜超過500-1000mm；C. 墊層要盡量靠近地腳螺栓；D. 每一組墊鐵與設備底座間的接觸面積應大于70%以上，并能滿足承受設備傳來的負荷。 放置墊鐵時應注意：A. 采用研磨法，使墊鐵與基礎接觸良好。B. 應盡量減少每個墊鐵組中墊鐵的塊數，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置時，厚的放在下面，薄的放在中間。C. 墊鐵不得有正邊毛刺。D. 設備找正后，墊鐵應露出設備底座外緣。平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm。墊鐵組伸入設備底座面的長度應超

41、過設備地腳螺栓中心。E. 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。并用0.25Kg手錘輕擊聽音檢查。F. 設備找平找正后，對鋼制墊鐵、必須將墊鐵組內的墊鐵互相焊牢。二次灌漿應注意以下事項：A. 二次灌將前，必須對墊鐵、地腳螺栓及設備的安裝質量進行全面復查，全部合格后，方可進行二次灌漿。清除基礎表面的雜物及油垢并用水沖洗浸潤；B. 二次灌將的砼標號應比基礎砼標號高一級，地腳螺拴孔內應清理干凈；二次灌將的砼應充滿地腳螺拴孔，并要求搗固密實，不能影響設備安裝精度。灌漿工作不能中斷應一次完成；灌漿工作應在氣溫5以上，必要時應采取防凍措施；C 二次灌漿后，砼強度達到75%后，才能緊固地腳螺栓，緊固時

42、應注意以下問題：螺母下面應放墊圈，螺母與墊圈之間及墊圈與設備底座之間應接觸良好；擰緊螺母后，螺拴必須露出螺母1.5-5個螺距；緊固地腳螺栓的順序是：從設備中間開始，然后往兩邊交錯對角進行，即對稱均勻緊固法：安裝好的設備嚴格符合外形尺寸的公稱偏差，不允許超差。基礎施工后要求平整堅實，并有隔離吸振的措施，防止運轉中產生諧振現象 格柵除污機的安裝格柵除污機安裝要基礎上應牢固。格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應符合要求，格柵柵條的縱向面與導軌側面應平行。耙齒與柵條的嚙合應無卡阻，間隙應不大于0.5mm，嚙合深度應不小于35mm,。柵片運行位置應正確，無卡阻、突跳現象。過載裝置應運行靈敏可靠。柵片上的垃

43、圾不應有回落渠內現象。格柵除污機應定位準確。安裝角度偏差應符合產品隨機技術文件規定。各機架的連接應牢固。格柵除污機兩側與溝渠壁間隙應不大于格柵柵條間隙。格柵除污機安裝允許偏差見下表：項次 項目允許偏差（mm） 檢驗方法1設備平面位置20 尺量檢查2設備標高20 用水準儀與直尺檢查3柵條縱向面與導軌側面平行度0.5/1000 用細鋼絲與直尺檢查4設備安裝傾角0.5 用量角器與線墜檢查泵安裝 潛水泵必須設漏水、漏油、過載保護監測系統。 引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封。立式軸流泵的主軸軸線安裝應保持垂直，連接牢固。 螺桿泵的泵體及泵夾套必須經液壓試驗合格后安裝。

44、水泵底座應采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應保證密實。水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直。 水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm。潛水泵導桿過長時，中間應有可靠的加固措施。螺旋泵與導流槽間隙應符合設計要求，允許偏差應為2mm。離心泵、軸流泵、螺桿泵等水泵安裝允許偏差應符合下表的規定：項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離10尺量檢查與設備平面位置5儀器檢查與設備標高5儀器檢驗 2泵體內水平度縱向0.05/1000用水平尺檢驗橫向0.10/10003皮帶輪、聯軸器水平度0.5/10004水泵軸導桿垂直度1/1000，全長3用線墜與直尺檢查

45、 細格柵安裝 檢查細格柵的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 遵照圖紙及對應土建工程的預留槽，進行上述格柵清污機的安裝。 在機械設備安裝前，先對建成構筑物的相關土建尺寸，進行校核，并提出詳細記錄，經批準后，開始安裝。 細格柵在現場整機安裝。各部件之間的配合關系和安裝順序按制造廠安裝手冊為準。在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不提前撕離。 在安裝過程中，安裝單位服從設備制造廠家技術人員的指導。 安裝單位在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并符合設計要求。安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。 潛水攪拌機安裝 檢查

46、設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和試驗報告是否齊全； 檢查設備外表如潛水電機、攪拌機葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好； 復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。 用于潛水電機升降導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000，檢查合格后，將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于10。 起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機

47、吊上或放下。 閘門安裝 閘門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 閘門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 閘門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。 閘門安裝標高偏差應控制在10mm范圍內，位置偏移應小于10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。 閘門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。 閘門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 檢查閘門的密封墊料，應密封良好

48、，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量。 手動（或電動）操作機構應能順利地進行閘板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。 設備安裝后試運行： 啟動運轉要平穩，運轉中無振動和異常聲響。起動時注意依照有標注箭頭方向旋轉。 各運轉嚙合與差動機構的運轉要依照規定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現象。 在運轉中保持動態所應有的間隙，無抖動晃擺現象。 各傳動件運行靈活（包括鋼絲繩等柔質機件不碰不卡、不纏、不跳槽，并保持張緊狀態）。 在試運轉之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖不碰。 各限位開關運轉中動作及時，安全可靠。 電機運轉中溫升在正常值內。 一般空車運轉2h,帶負荷運轉4h，保

49、證運轉正常，不振動、不抖動，無異常聲響、不卡塞，各傳動靈活可靠。3管道安裝工程方案3.1 施工前準備 材料檢驗 管材：鋼管不得彎曲、銹蝕、無毛刺、重皮及凹凸不平現象；復合排水管及管件規格品種應符合設計要求。 管件：無偏扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確的現象。 閥門：規格型號和適用溫度、壓力符合設計要求。無毛刺、無裂紋、開關靈活，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度和嚴密性試驗。 衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應造型美觀，表面光滑、無裂紋、色調一致。機具準備 機械：砂輪切割機、角向磨光機、套絲機、電焊

50、機、臺鉆、電錘、打壓泵、手動葫蘆等。 工具：壓力案、臺虎鉗、套絲板、管鉗、活扳子、手錘、鏨子等。其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3.2 管溝施工 工程測量根據建設單位提供的城市平面控制網點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數據，確定管網的線位和高程。將熱力管線的中線樁和水準點用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。根據施工圖上座標位置，用經緯儀先放出管網主干線的位置，然后確定支架、檢查井位置，并按各節點編號設置控制樁。供熱管網干線起點、終點、中間各轉角點均應設控制樁。管網中的固定支架、檢查井等可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應大于50m，根據地

51、形條件應適當加樁。 由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設施工控制樁，中線控制樁測設在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設在建筑物上。 管網中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度地方丈量時，應進行傾斜修正，距離相對誤差不應大于1/1000。 對于不能直接丈量的地段，采用布設簡單圖形（雙三角與菱形）丈量基線，間接求距。 管線定位完成后，控制點應按順序編號，主要的中心樁應進行加固或安放標石，并做好控制點的座標記錄。 在管網起點、終點、管道支架等部位的附近，應留臨時水準點，管網臨時水準點間距4050m一個，臨時水準點標志應明顯、安放

52、穩固。 兩固定支架之間的管道滑動支架、檢查井等用固定支架高程進行相對控制。 根據建設單位提供的標高及水準點，在距離管線中心線兩側5米處用水準儀引出半永久性的水準樁，依次每4050米處用經緯儀和水準儀配合定出水準樁。土方開挖 本標段挖掘形式依據基槽的深度和縱向長度采取分段全斷面橫挖法，即從基槽的一端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。土方工程開挖必須自上而下地進行，施工挖土主要采取以大型挖掘機和裝載機為主，縱向調配近距離以推土機為主，遠距離以自卸汽車為主，運至甲方指定堆放地點。 在基槽挖方開工前，將開挖工程斷面圖報監理工程師批準。全段分為兩段進行土方施工。 基槽挖方施工中設專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，

53、嚴格掌握，避免超挖，為保證邊坡質量，根據開挖深度及土質情況，開挖坡度應符合下表要求，用人工配合刷坡，以保證在挖方作業時保持邊坡的穩定。挖土方接近設計高程時，按測量樁線位、高程及橫坡的要求，每20m一個斷面，每個斷面2個點，掛線并給出高程，撒石灰作出標志，人工找平。土的類別邊坡坡度（高：寬）中密的砂土1：1.00中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.75硬塑的輕亞粘土1：0.67中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.50硬塑的亞粘土、粘土1：0.33老黃土1：0.10軟土（經井點降水后）1：1.00土方施工中，對開槽范圍內各種障礙物應有保護措施： 應取得所屬單位的同意和配合。 給水、排水、燃氣

54、、電纜等地下管線及構筑物必須能正常使用。加固后的線桿、樹木等必須穩固。 各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發生沉降、傾斜、塌陷。溝槽開挖質量應符合下列規定： 槽底不得受不浸泡或受凍。 槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設計的規定。 溝槽中心線每側的凈寬不應小于溝槽底部開挖寬度的一半。 槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm。 基槽回填a)作業條件 回填前，應對管道檢查合格，并辦理隱蔽工程驗收手續及竣工測量。 回填料的種類、密實度符合設計要求，不得回填大于100mm的碎磚、石塊等。 管道接頭工作坑回填采用水撼砂的方法分層撼實。 回填前，基底上雜物應清理干凈，并作好水平及高程標志，控制回

55、填砂的標高和厚度。 b) 操作工藝 工藝流程：基底清理檢驗回填料分層回填壓實分層檢測修整找平分層鋪攤 回填砂應分層鋪攤，每層厚度以300mm500mm為宜。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪攤。c) 分層壓實 壓實采用蛙式打夯機每層至少夯打三遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。3.3工藝管道系統 工藝管道分3段： 第1段：DN500進水管 長度14米 第2段：DN400污泥回流管 長度24米 DN500污泥回流管 長度30米 第3段：DN600內回流管 長度16米 工藝管道采用焊接鋼管，連接方式除閥門井處采用法蘭連接外，其余均為焊接，內防腐采用液體環氧涂料，外防腐采用云鐵

56、氯磺化聚乙烯。管道安裝完畢進行壓力試驗。 工藝流程 現場測繪繪制加工草圖支吊架制作管道預制支吊架油漆防腐安裝準備支吊架安裝管道安裝系統試壓接口防腐管溝回填竣工驗收 安裝準備 認真熟悉圖紙，畫出管路位置、管徑、坡向、閥門等草圖。工藝管道安裝施工主要質量標準和技術要求搬運及儲存 在管道施工過程和裝卸運輸到現場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管子和零配件、內外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、保護性封堵、支撐等所有其它必要的措施。 管子運輸時保護用的臨時包裹、包裝箱等在安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢應重新包裝保存。 管子、零部件等的搬運方式應遵照相關國家標準。 閥門應采取

57、可以保護支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光、風化或其它環境原因的損壞的方式儲存。 所有的工程中未安裝管子、零部件和閥門的要有臨時性保護，管子和零部件應堆放在平整的地上（在管子底部的地上必須放置至少150mm 厚的木塊） 。管道安裝的技術要求 與管道有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求； 與管道接連的設備安裝、固定完畢； 必須在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、吹掃、內部防腐與襯里等已進行完畢； 管子、管件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關的技術文件； 管子、管件及閥門已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。 管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。 閥門安裝 檢查設備的規格、性能是否

58、符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全； 檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好； 閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。4管道防腐方案4.1 鋼管外防腐 所有要求外防腐的工藝管道均統一為內防腐采用液體環氧涂料，外防腐采用云鐵氯磺化聚乙烯。地埋管采用三油兩布防腐。4.2 鋼管內防腐 接口處防腐采用手

59、工涂抹，水泥砂漿的涂抹后的管內粗糙率不大于0.0115。 施工前，清除被涂表面的焊渣、鐵銹、水跡、油污、塵土等疏松附著物，表面干燥平整。當防腐等級較高時，被涂表面除銹達到ST2級。表面處理：施工注意事項： 使用涂料時應攪拌均勻，開桶后需密封保存。 金屬表面經除油、除銹后應及時涂上第一道完整涂層以防返銹。 涂料按比例攪勻后應靜置20分鐘后才能使用。 不宜在陰雨天、霧天和濕度超過80%的情況下施工。 漆膜在常溫下施工后七天才充分固化，不宜提前進料。4.3 技術要求 除銹要求 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部份的表面應具有金屬光澤。管道接口處

60、外防腐層的施工 涂料配制 整桶漆使用前必需充分攪拌， 使之混合均勻。 底漆和面漆必須按廠家規定比例配制，配制時先加底漆和面漆入容器，再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料使用周期一般為46 小時。 涂刷底漆 鋼管接口處表面處理完成后8 小時內必須涂底漆， 天氣惡劣時還應進一步縮短處理間隔時間，涂刷均勻不得漏涂。4.4 注意事項 涂料配制和施工中，嚴禁混入水、油污、砂石、棉紗等雜、異物。 涂料涂刷時，嚴禁浪費涂料。施工人員用刷子蘸取涂料后應翻轉刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷鋼管上方后，再翻轉刷子，進行涂刷作業，以減少拋灑。 施工時，環境溫度低于5、空氣

61、相對濕度大于80%日、雨、霧、雪、風沙等氣候條件下，不得進行露天的外防腐施工。玻璃布的包裝應有防潮措施， 存放時注意防潮， 受潮的玻璃布烘干后方能使用。第七章 施工總平面布置圖 C生物池 B生物池A生物池馬路馬路 管材堆放地及加工區型材堆放地現場工具放置處第八章 主要施工管理計劃1進度管理計劃1.1 影響施工進度計劃的因素是多方面的，如設計變更、其他施工單位施工計劃的更改、進度的緩慢和停滯、物資供應延遲、生產和人身安全事故導致的停工整頓、不可預見性自然災害和氣候原因等，都會導致施工進度的改變。所以應根據實際情況，分析存在的問題，采取相應的應急措施，減少各種不利因素帶來的負面影響，協調各方面的關

62、系，使工程能夠保質保量、安全如期完成。1.2 積極、主動地與監理公司、設計單位聯系，盡快領會有關的設計變更意圖，確定相應的工程施工任務的變化量，評估改變施工進度計劃后導致對施工各方面的影響。1.3 了解其他有關施工單位由于我公司施工進度計劃改變產生的影響，能否滿足改變后的施工進度計劃的要求。如果出現矛盾或沖突，及時與相關施工單位協調，必要時向總承包單位和監理公司反映存在的問題，共同協商解決。1.4 主動與其他施工單位協商，使其加快某些階段、范圍的交叉作業施工速度，滿足對施工進度的要求，同時在這方面也積極配合，提供必要的施工條件。1.5 盡早通知有關生產廠家或落實有關的設備、機具和材料的訂貨問題

63、，保證能夠按照進度計劃要求進場所需的設備、機具和材料等。1.6 做好勞動力和施工機械設備、機具的配備問題，以解決由于工作量大大增加或施工進度提前而對這方面的需求增加量。1.7 制定必要的加班加點和倒班制度，延長工作時間，必要時可24小時倒班進行連續作業，同時落實夜問施工有關技術安全措施。1.8 對于一些關鍵工序、關鍵階段和某些特定施工任務，采取集中人力、物力、機械設備和機具，作為施工的重點來保證其進度按照計劃進行。2 質量、職業健康安全及環境管理保證措施計劃 質量管理是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證施工質量達到要求的循環系統，可分為質量管理體系和質量控制體系。2.1 質量管理體系

64、 根據政府相關部門的政策法規，進行全面質量管理（TQC），以GB/T19000質量管理和質量保證為標準，建立本工程質量管理體系。質量管理體系覆蓋工程全部施工范圍，同時還要保證滲透于工程施工的全過程中。 質量管理體系是整個工程質量能否加以控制的關鍵，工程質量的優劣是對項目班子質量管理能力的最直接的評價，質量管理體系設置的科學性對質量管理工作的開展起到決定性作用。2.2 質量管理職責序號部 門職 責 內 容1項目經理是項目質量的第一責任人，負責組織工程質量策劃和施工組織設計大綱的編制，制定工程質量實施總目標。2項目技術負責人根據工程質量策劃和質量計劃，組織專項施工方案、工藝標準、操作規程編制，提出

65、質量保證措施。負責工程施工規范、規程和標準管理。3質量管理部編制專項質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量進行控制；組織檢查各工序施工質量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查；組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。4技術員對圖紙、施工方案、工藝標準確定并及時下發，指導工程的施工生產；負責結構預控驗算、結構變形監測、工程施工測量和各項試驗檢測工作；對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。5材料員嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量；組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品；采購資料及驗證記錄的收集、整理。2.3 質量控制 成立專門的質量小組負責關鍵部位施

66、工的監管。 加強操作人員技能培訓及崗前考核。 嚴格控制橫向縮縫的開縫時間。 對每一項分項工程進行跟蹤效果檢查。各階段質量控制程序 從分項工程到整體項目嚴格按照規范要求施工，認真審核施工方案和施工組織設計，做到精細化管理。 外購原材料及構配件質量必須合格，嚴格遵守建設、驗收程序。 重點掌控隱蔽工程、鋼筋制安、鋼結構制安、大體積砼澆筑和養護，模板施工等關鍵工序和關鍵部位的施工，杜絕野蠻施工。 自覺接受質量監督機構的監督和管理，各種質量管理資料必須保證其原始性且清晰、準確、完整、規范。建立健全質量管理處罰制度。2.4質量通病的預防與控制 焊接質量通病糾正糾偏措施a)焊縫余高不合格，焊縫寬窄差不合格現

67、象：管道對接焊口和板對接焊縫余高大于3mm；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。 原因分析：焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍） 擺幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。 防治措施： 根據不同的焊接位置、焊接方法、選擇合理的焊接電流參數； 增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢，焊條（槍）擺幅度一致，擺動速度合理、均勻,注意保持正確的焊條（槍）角度。治理措施：加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平； 對焊縫進行必要的打磨和補焊； 加強焊后檢查，發現問題及時處理； 技術員在交底中，對焊角角度要求

68、做詳細說明。b)焊接表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件。 現象：焊縫焊接完畢,焊接接頭表面藥皮,飛濺物不清理或清理不干凈,留有藥皮或飛濺物,焊接過程中不注意電弧擦傷管壁,焊件造成弧疤。原因分析：焊工責任心不強，質量意識差。焊接工器具準備不全或有缺陷。防治措施：焊接前檢查工器具，準備齊全并正常。 加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。治理措施：制訂防范措施并嚴格執行。 加大現場監督檢查力度，嚴格驗收制度，發現問題及時處理。 c）支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角現 象：T型焊接接頭焊縫不包角原因分析：技術人員交底不清或未交底。 施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害性認識不夠。防治措施： 焊

69、接施工前進行施工交底，明確焊接質量。 焊工應嚴格按照質量標準施焊。治理措施：加強技術交底，提高焊工質量意識，并認識其危害性。 加強過程監督和焊接驗收，發現問題及時處理。 d)氣孔現象：在焊縫中出現的單個條狀或群體氣孔，是焊接內部最常見的缺陷。原因分析：根本原因是在焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。防治措施：焊條接口要求進行烘焙，裝在保溫筒內，隨用隨取。 焊絲清理干凈，無油污等雜質。 焊件周圍10-15mm范圍內清理干凈，直至發出金屬光澤（除銹工作）注意周圍焊接施工環境，搭設防風設施，管子焊接應無穿堂風。 氬氣的純度不得低于99.95

70、%，氬氣流量合適。 盡量采取短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會。 焊工操作手冊合理，焊條、焊槍角度合適。 焊接線能量合適，焊接速度不能過快。 按照工藝要求進行焊件預熱。治理措施：嚴格按照預防措施執行。 加強焊工練習，提高操作水平和責任心。 對在探傷過程中發現的超標氣孔，采取挖補措施。 設備安裝質量通病項目與控制措施a)墊鐵安放位置不當，安放高度不當。 現象：設備墊鐵位置不正確，不按常規進行放置。 墊鐵組數過多或高度過高，過低，墊鐵之間不點焊。 墊鐵露出設備機框長短不一。 墊鐵歪斜、距離螺栓過遠，未在受力處。 原因分析： 對設備墊鐵重要性認識不夠，不能正確理解、不按規定進行墊鐵擺放，施工作業馬虎。

71、 由于設備基礎標高過高，為調整設備標高，使用薄墊鐵過多，墊鐵不點焊是不嚴格按照規定執行，施工人員操作不認真所致。墊鐵的高度是基礎面與設備設計標高有關，一般設備底板和基礎之間的間隙要大于25mm。較大型設備和具有沖擊交變荷載設備應50mm。 防治措施： 安裝前應對墊鐵面積、數量及分布進行計算，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，重型設備應兩邊各放一組，在放穩和不影響2次灌漿的前題下，盡量靠近在地腳螺栓，墊鐵布置和面積應按照規范標準要求確定，不能靠經驗隨意確定。 墊鐵的組數應按規范標準的要求進行放置，墊鐵組一般用一至兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵組成，較厚的放置在下層，并均勻伸出設備底座邊沿兩端放置整齊。治理

72、措施： 墊鐵位置不正確的要按規定重新進行布置，墊鐵面積達不到要求應補足所需面積。 墊鐵塊數超過規范規定的應及時更換較厚的墊鐵，達到規范要求，伸出機框部分不整齊，長短不一應調整，平墊鐵伸出設備底座邊沿1030mm，斜墊鐵伸出1050mm。 b)泵體安裝后受外力附加力影響 現象：管道和閥門的重量施加在泵體上，并產生連接外附加力。原因分析：不嚴格按照規定，未架設管道支架或設計不合理。管道及附件進出口連接處未設支架，管道連接及法蘭連接未對正，設備間距不合理。防治措施：支吊架的安裝應嚴格按照圖紙進行施工，對設計不合理的要給予提出并更改。設備與管道的連接要嚴格按照規范要求執行。治理措施：在管道和閥門的連接

73、件上增設支撐，解除加在泵體上的載荷。 管道及附件與設備連接時要對中貼平，需要焊接管口時，應先拆開與設備的連接，待焊后冷卻后再與設備正式連接。 管道安裝工程質量通病項目與控制措施 c)碳鋼管道安裝的缺陷：現象：管道敷設坡度不夠或倒坡。 管道立管垂直度超差。 法蘭安裝不平行，不同軸，墊片不符合規定，螺栓規格不統一，螺栓松緊度不一致，外露扣數不等。 管道對口、坡口形式及焊縫位置不符合規范要求。 用于安裝的管材、管件無合格證件。 管道安裝施工工藝差，管道安裝前內部不清理、未做好防腐處理。架空管道安裝后多根管線不平行，影響美觀和使用，管道支座不符合使用要求。原因分析： 對管道安裝合格證書的重要性認識不足

74、，致使交工驗收時，由于資料不足影響管道驗收 施工中，對管道制作與安裝的工藝要求重視不夠，往往忽視一些細小要求；認為對管道影響不大，操作人員責任心不強，應付了事。不按施工程序施工，對焊接工藝選擇和控制不嚴，操作人員水平不高。 防治與治理措施： 施工前應做好技術交底，技術交底要有針對性，焊接工作應編制作業指導書，使每個施工人員都清楚掌握施工內容，施工方法及施工中的質量要求。加強操作人員責任心教育。對管道的管材、管件、閥門和緊固件均按照規范進行檢驗，并具有合格證的文件才能安裝。3成品保護措施3.1 土方開挖成品保護對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經常測量和校核 其平面位置

75、、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準樁和標準水準點應定期復 測和檢查是否正確。土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。3.2 管道及管口安裝成品保護安裝好的管道不得用作支撐或腳手板，不得踏壓，

76、不得做其他用途的受力點。管道試壓，沖洗必須與設備和儀表口斷開，以防止異物進入設備和儀表內。每天施工完畢以后必須將關口封堵，并不得隨時打開，以防止異物進入管道內。在回填砂時，對已鋪設好的管道先用細沙進行覆蓋，并逐層夯實，嚴禁用蛙式打夯機在管道上部進行機械夯實。進行焊口編號完畢的管道，在施工的過程中嚴禁將焊口編號抹掉。管道管口在除銹以后應該進行覆蓋，防止管道的再次生銹。管口在保溫以后嚴禁人在上面走動。3.3 土方回填成品保護施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，以防止碰撞位移。夜間施工時應合理安排施工順序，保證足夠的照明，防止鋪設過厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。基礎或各種閥門井達到一定的強度以后方

77、可進行回填，防止因回填土造成破壞。夯實后的土方三天內不得受水侵泡。4危險源的識別4.1 項目部依據公司程序文件評價與風險管理程序，在項目施工前，組織有關人員對 施工過程中可能產生的危害進行調查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業場所、人員的健康安全和環保護方面進行危害識別參加識別的人員為：項目部施工經理、專職HSE 監督員、項目總工及各專業技術人員、生產調度、施工班組長、富有經驗的班組成員。必要時，也可報請公司指派有相應技術、有經驗的有員參加。4.2 危害識別的施工風險主要內容有（不限于）：砂輪機、動力機具、腳手架、吊車、叉車、載人吊籃、火焰切割、電焊、氣瓶、物體墜落與安全網、

78、廢棄物、有限空間、挖掘、噪音、照明、火災、射線探傷、壓力試驗、高空作業、塵土等。4.3 項目部風險評價小組對已識別的危害和影響進行評價，分析危害發生的頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害，制定風險消減和控制措施。針對施工風險，編制風險消減措施，消減措施全部完成后才可施工。4.4 起吊重物的風險控制與消減措施編制科學合理的吊裝方案，并經批準后才能實施。吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。 吊裝前應事先與當地氣象部門聯系，當陣風風速大于10m/s 時，不得起吊作業。必須使用經測試合格的設備，決不使用已損壞有缺陷的起重設備。所有移動的起重設備，必須定期檢查，時間間隔不得超過6 個月。清

79、理吊車旋轉范圍內現場，人員不得在此范圍內站立工作。 決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。 調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。 起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結來縮短繩長。 所有吊耳及吊點必須經聯合檢查合格后，方可使用。吊車站位及行走路線地面需壓實，必要時敷設路基。吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。4.5 高處墜落風險控制與消減措施作業人員身體條件符合要求，無忌高癥。作業人員著裝符合工作要求。作業人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m 以上的作業安全帶必須掛牢后方可作業，禁止安全帶下掛上用。作業點下方設警戒區，并有警戒標志。現場塔設的腳手架，防護圍欄符合

80、要求。垂直分層作業中應有隔離設施。梯子和繩梯應符合要求。攀登或作業時要手抓牢、腳登穩，避免滑跌，重心失穩。夜間高處作業要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。4.6 墜物傷害的風險控制與消減措施作業區下方設圍欄警戒區域，禁止區域內有人走動。 現場設專人監護。作業人員佩戴好安全帽。施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑措施。 采取正確的方式方法，作業人員不存在僥幸心理。4.7 火災風險的控制與消減措施 嚴格遵守業主有關施工現場的用火規定。嚴格執行有關審批權限。 施工現場四周設防火墻，同生產區域（包括道路）及其它施工區域離，防止火種竄動及無關人員進入施工現場。防火墻用腳手架及壓型鋼板制成。 根據

81、施工現場所處的位置，確定用火區域級別。 禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。 根據用火區域級別辦理用火手續，防火監護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監護工作，嚴禁監護人脫離動火現場。 執行“三不動火”的安全規定。用火區域內動火，風力超過四級，必須采取防護措施。 動火區域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔的安全距離不得小于5m，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10m。氧氣瓶不能爆曬。不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。電器開關導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱引發火災。經常進行消防檢查，發現火災隱患，有檢查者填寫隱患整改通知書，并下發給火災隱患單位，責任單

82、位應及時整改。4.8 機械傷害的風險控制與消減措施 施工機械的操作人員應經過培訓，考試合格，并持有操作資質合格證。 工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。 患有疾病有礙安全的人員，不得駕駛和操施工機械。 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。 施工機械應由經過批準的機組人員或專人負責使用和管理，操作人員應遵守保養規定，認真做好各級保養，保持施工機械經常處于完好狀態。每班應填寫運轉、維護修理情況記錄。 操作人員中應按規定時間對機械設備運轉部件加注潤滑劑，開動前、工作前、工作中、停工后，均應按規定項目對各部件進行檢查，并應

83、及時排除故障或提出修理意見。 施工機械在運行中如有異常響聲，發熱或其它故障，應立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。 施工機械不得“帶病”運轉或超負荷使用。施工機械的外轉動部位應加設安全防護罩。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。 固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上。移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或底座固定牢靠。 新的施工機械或經過大改裝和拆卸后重新組裝的機械設備，必須按有關現行標準進行檢查、鑒定和試運轉。 運轉中的施工機械，嚴禁進行維修、保養、潤滑、緊固、調整等工作。夜晚或光線不足時，作業區和駕駛室內應有足夠的照明。機械開動前，應先檢查地面或基礎是否穩定，轉動部件是否充

84、分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經檢查確認合格方可啟動。除規定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉時，不得用手觸摸轉動和傳動部位，嚴禁直接調整運轉皮帶。 重型機械設備需要通過架空線路、交叉路口、管架管廊時，應先調查了解，取得可靠數據，并經主管部門確認批準，方可通過。 施工人員應熟悉施工工具的構造、性能、操作方法和安全要求，施工前應檢查所用工具，嚴禁使用不合格的工具。 電動或風動工具在使用中，不得進行調整和修理。停止使用時，不得將工具放置在機器或設備上。電動工具的轉動部位應保持清潔，潤滑，轉動靈活，工作中工作人員離開時，應切斷電源。4.9 觸電風險控制與消減措施施工用電必須按規定手續申請臨

85、時用電票。非電氣作業人員不得從事電氣作業。施工用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范，用電線路采用絕緣良好的橡膠皮或塑料絕緣導線，施工現場不得架設裸體導線。凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電。 線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴禁私自停送電。線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。停電檢修應在電源側方向裝設臨時接地線，裝設臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。配電板上的電源開關應根據電氣設備容量而定，實行一機一閘一保制，嚴禁一

86、閘多用（即2 臺或2 臺以上電動設備共用一臺開關）。在金屬容器內或潮濕地區施工，照明應采用安全行燈，電壓不能超過直流24V。電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。手持電動工具，應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。5季節性施工措施5.1 設備管道工程 冬季進行水壓試驗，環境溫度必須在0以上，試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進行。試壓或試車完畢后，應及時將水排凈，并用壓縮空氣將水吹干，不得有存水。對于死角部位，應用空壓泵或用外來氣源將存水吹除干凈，對于吹除不干凈的部位，經業主同意采取加導淋或其它的辦法（具體情況具體商定）將其排凈。 管網施

87、工，必須有切實可行的防塌方措施。 管路中的閥門在越冬過程中要處于開啟狀態，未施工完的管路，無論管徑大小，都要進行臨時封堵，還有風管道口、閥門口、管件口等凡管口朝上均應進行臨時封堵。在試運行過程中，如因故停車，必須將系統內的水全部放掉，并做好設備、管道的保溫工作。 管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的松土上。施工過程中，預制管段的兩端及設備，管道放空口等敞口部分應及時封口，防止進水、進雪凍結。設備的二次灌漿時，當溫度低于5時，二次灌漿層應進行養護，采取保溫和防凍措施。 機泵解體后，應及時將零部件回裝，如不能回裝時，零部件下面應設置墊層，并用保溫材料蓋好，防止霧雪侵蝕。 高強螺栓在負溫下擰緊時，不得

88、使用沖擊力。5.2 管道焊接工程 冬季焊接部位搭設防風棚對每道工序進行保護，避免寒風的侵襲影響焊接質量。對口就位后將焊口臨時點焊，然后用帆布在鋼結構四周進行圍護以防風、防雨、防雪，圍護后再焊接鋼結構節點焊縫。當環境溫度低于5時，焊接前用氣焊焰對焊縫坡口兩側100mmm范圍內進行加熱烘干，驅除坡口內的露水潮氣，火焰采用中性焰。 當環境溫度低于0時，在始焊處100mm范圍內，預熱到15以上。 焊接應連續進行，中斷焊接時，要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進行預熱，焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。在焊接作業區域搭防護棚，使焊接區域形成相對

89、封閉的空間，減少熱量的損失，焊機盡量集中擺放在可移動的焊機防護棚內，防護棚內設置加熱設備，使焊機在正溫狀態下工作。若無條件搭設防護棚，將采取其他有效措施對焊接區域進行防護。 焊接時用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區域水氣，實現正溫焊接。預熱區域加熱應注意加熱區域受熱均勻，有效防止局部受熱造成的接頭附加應力，升溫速度均勻、可控，防止造成母材過熱等現象。 低溫環境下的預熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，加熱區域為構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材。鋼材本身應實現正溫，即要采用預熱方式提高焊縫周圍小環境溫度，以此來保證焊縫綜合指標。為了保證在根焊焊接過程中預熱溫度都能

90、達到焊接工藝規程的要求，不同環境溫度下對于焊口的預熱溫度將有所不同。實際操作預熱溫度建議根據現場實際情況做焊接試驗確定。在拘束度大的情況下，預熱溫度應提高1530。5.3 焊接過程注意事項焊接質量符合有關標準和工藝要求的規定，焊接坡口應清理干凈，焊縫處兩側50mm100mm范圍內不得有油污、水銹等影響焊接質量的污物。定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的熔深、截面積和長度（宜為常溫焊接時的1.52.0倍，但不小于50mm），必要時進行預熱，保證熔合良好，不能有裂紋。 整條焊縫應盡量連續焊完，避免中斷。打底焊道應減慢焊速、增加焊道厚度，嚴防裂紋產生。 不應在坡口面以外的母材上進行

91、引弧，熄弧時需填滿弧坑，層間溫度不小于預熱溫度。 焊接不宜在大風及大雪天進行，如必須施焊時，有防止風、雪襲擊的設備，如篷、檔板等。 雪天及雪后進行作業時，焊縫兩端1m處，應設置密封裝置，防止雪水進入焊接區域。由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產生，所以，在冷裂紋產生之前及時保溫，也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區冷卻到產生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此，在低溫環境下進行焊接，整道焊口完成后，對焊口進行保溫，具體操作步驟如下：對完成焊接的焊口，需打磨好焊縫接頭，清理好焊縫表面的飛濺；采用采用巖棉包裹焊接接頭，自然冷卻。焊工防護及適應性訓練焊工在進行低溫焊接前，進行低溫焊接技術理論教育和低溫焊接適應性訓練。低溫焊接適應性訓練用25mm鋼板，進行橫、立、仰位置的施焊，并以RT檢測及外觀檢驗合格為標準。焊工在正式焊接前，具備個人防寒用品，必須具備較長時間抵抗嚴寒的能力和防滑能力。低溫焊接對焊工的個人體力消耗較大，倒班時間適當縮短。低溫焊接操作時，設有專門監護人，對焊工的工作狀態進行監控和判斷，必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全。下雪天氣及雪后進行高空焊接作業時，通道應設專人清掃，特別掃除薄冰，以保證焊工的安全通行和體力的保存。