1、土建主要分部工程施工方法一、施工測量施工測量是根據建筑物的設計要求，通過現場的定位、放樣、安裝和檢查，將設計圖紙上的設計位置，標定在施工需要的作業面上，以指導施工。測量工作的質量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工，起到極為重要的作用。為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置、地面及地下設施關系，核實無誤后方可放線定位。在施工過程中，作業人員須嚴格按照工程測量規范（GB5002693）的要求進行施工測量。（一）軸線控制1、建筑平面控制網的測設（1）根據測定的定位點與各軸線的平面位置關系，通過方向觀測法，建立施工軸線控制網，并以此作為地梁和

2、主體施工軸線投測的依據。在觀測過程中，其測回歸零差不大于12，同一方向一測較差不大于12。（2）為避免施工過程中對施工控制網的影響，須把各主軸線標志樁引測至施工影響區域外且有利于保存和使用的地方，并設置永久性樁點。（3）為確保軸線控制網的測量精度，放樣后的主控軸線點位，必須進行檢測。測角用J2經緯儀兩個測回，測距往返丈量，檢查直線度；測定交角的測角中誤差不應超過2.5，直線度限差應在1805以內，測距結果較差不超過2mm。（4）因建筑物平面面積較大，且隨著施工高度的上升和樓層平面布置的不斷變化，部分外控制點及紅三角標志將逐漸失去控制作用，結構部分施工至0.00層結構時，建立中心控制軸線，測定兩

3、個柱列軸線點，形成“+”字內控制，并在上升的每層樓板上與該兩個柱列軸線相對應的位置留出200200mm的預留孔，作為該兩個柱列軸線向上作垂直傳遞用。在建立內控制體系時，外控制點、紅三角標志、內控制點之間的關系必須保持一致。2、軸線的豎向傳遞（1）基礎施工時，根據軸線控制樁的軸線位置，在地面上放出開挖邊線，施工至規定位置后，用光學經緯儀采用正倒鏡投測取中方法進行軸線傳遞。（2）主體施工時，利用內控網逐層向上進行軸線傳遞。在測設過程中，須反復進行檢查，滿足規范要求后方能進行下一步測量工作，為確保軸線投測精度，在主體上升過程中，同時利用四大角外控軸線控制樁進行外控復核。（3）在測設中其測角誤差20。

4、（二）標高控制1、本工程標高控制點采用附合測法引測，往返測法校核，引測誤差小于20mm（L為測線長度，以km為單位）并按測量規范設置半永久性控制點。2、標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用S3水準儀將控制點標高傳至施工面，然后借用5m塔尺和S3水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。3、主體結構施工拆模后在各層房屋四大角柱上測設1m控制線，并用紅油漆作醒目標志，作為各樓層地面、窗臺、天棚裝飾標高控制線。（三）保證測量精度的措施1、嚴格按企業質保手冊中儀器、設備的控制程序，作好經緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態。2、成立專門的測量小組，儀器定人操作，定人保管。

5、3、在測量施工過程中，應對儀器實行可靠的監護，避免不相關的人員私自動儀器而影響測量精度。4、為確保測量精度，在工程中將采用精度較高的J2經緯儀及鉛垂儀。二、基礎工程及擋墻工程（一）人工挖孔樁施工1、施工工藝：測量放線井圈砌磚投測樁位十字線于井圈挖1米深的樁孔做護壁投測標高及樁位十字線于護壁挖孔至設計深度取巖石送檢對樁孔位置、孔徑、深度，持力層進行檢查驗收清理浮土和孔內積水驗孔封底安放鋼筋籠驗收檢查鋼筋清理孔內積水、沉渣澆樁芯砼樁低應變動測。2、施工方法：（1）根據設計圖和甲方所交的控制線（點），測出挖孔樁的位置，并打好定位木樁。（2）定位放線施工完后，用磚砌井圈并高出周邊30cm左右，1：2水

6、泥砂漿內外抹光，挖一米的樁孔，澆第一階護壁（或以磚砌護壁），在孔壁上或井圈上投測標高、軸線、并做好標志、記錄。 樁的開挖要注意控制軸線、孔徑、孔中心垂直線，邊開挖邊復檢。澆筑護壁砼前，還要對孔徑、孔中心線、垂直度進行校核。（3）搭設垂直運輸架、防雨棚、安全圍欄。（4）樁基土石方主要用人工挖鑿，由于樁開挖深度普遍為4-5m，地基砂巖強度為30MPa左右，巖石堅硬，需用專用鉆孔機 沿樁孔四周及樁孔直徑方向鉆連續的洞，然后用人工或風鎬機鑿打，這樣可加快施工進度及提高經濟效益。垂直運輸采用鐵皮桶、手動櫨輪提升，如上圖。所有的孔內土石方棄運到指定地點。井內設軟爬梯，以便上、下操作及檢查。嚴禁向井內丟任何

7、東西。（5）在個別挖孔樁深度7.5米時，工人操作時，應間隔向樁孔內送風，如井內有異常情況，應立即上到地面報告施工人員及安全員。（6）井內操作人員必須戴安全帽?？變日彰髟O36V以下的安全燈。如孔底積水，應采用水泵將水抽干，抽水時，孔內嚴禁站人，可在孔底中部設積水坑以便清除積水沉渣。（7）為保證樁的垂直度，每挖進2m后必須進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。（8）挖孔樁挖至設計深度（結合地勘報告取巖石送檢或嵌巖深度）后，經設計、監理、業主、質監站、勘測院共同驗收合格后，立即進行清理并封底。取樣送檢方法按（GBJ107-89）有關規定，確保地基承載力達到設計要求。（9）鋼筋根據實際孔深，現場加工制

8、作，箍筋為螺旋箍，加密區按設計加密，并每隔2m設環形加勁箍。樁主筋采用搭接焊或對焊，孔外綁扎，吊放就位，保證樁籠的軸線位置，保護層厚度及規格間距等滿足設計要求。（10）鋼筋經業主，監理檢查合格后澆樁芯砼。采用商品砼，砼分層澆筑，每層砼厚度不大于300-500mm，均勻仔細地振搗，快查慢抽，每振點3040s，砼表面不冒氣泡，且砼不再下沉為宜。振搗時要有專人護筋，以免筋籠移位。（11）澆筑高度大于3m時加串筒。砼的留盤試件按有關規定和建設方要求留設。（12）樁心砼澆至地梁底標高處，待砼初凝后，鑿除表面浮漿并清除干凈。（13）澆樁芯砼前，按設計應先預留柱墻插筋并保證位置準確。（14）每一道工序均應及

9、時完善相關手續并作好記錄。（二）條形基礎及基礎梁施工1、施工工藝：軸線、標高放線開挖基槽驗槽墊層放出軸線扎筋關模隱蔽驗收澆砼2、基槽土石方開挖采用人工鑿打，部分巖石用專用切割機切割?；燮毡闉閹r石，可不考慮放坡和工作面，砼按沿槽澆灌。基坑的放坡視現場土質情況而定。3、會同甲方、監理、勘測院、質監站共同進行基槽的驗收，驗收合格后，應對基槽進行清理，及時進行墊層封底處理。4、再在墊層上進行準確放線和標高調整，并將軸線和梁邊線分別標示在墊層上。5、鋼筋按有關規定進行送檢，合格后進行鋼筋制作。6、墊層澆好后，彈出梁模板的安裝中心線，并復核準確后，即可扎筋、關模。7、請甲方、監理進行驗收，合格后再進行砼

10、澆注。（四）地下室擋墻施工由于鋼筋砼擋墻長寬比較大，容易發生因溫度應力（包括砼收縮與徐變）而貫穿性裂縫，并隨之出現滲漏水現象，因此將應考慮收縮縫間隔及采取GNA微膨脹劑補償收縮砼技術，不僅可以增加砼的密實性與抗滲性，同時在砼中建立起自應力值0.20.7Mpa，抵消砼結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力，從而使結構砼不產生裂縫，或把裂縫控制在微裂縫范圍內，提高防水性能。1、施工工藝流程定位放線鑿打基槽驗收合格后封底綁扎基礎鋼筋預埋墻體筋澆筑基礎砼擋墻搭架擋墻綁扎鋼筋驗收鋼筋支擋墻模板澆筑砼2、施工方法：（1）施工用水及雨水應及時排入現場排水溝中，以免引起基巖風化，且不利于施工操作。（2）擋墻

11、基礎為帶形基槽，開挖采用人工或機械鑿石，場內人工轉運土石方，在基槽鑿打至設計標高，經有關部門驗槽后，用同基礎強度等級的砼封底，綁扎基礎鋼筋，并預埋擋墻豎向鋼筋并綁扎牢固，施工縫處按05J302P14大樣設置3mm鋼板止水帶，經驗收合格后澆筑砼。（3）由于擋墻與框架柱的砼強度等級不同，在澆筑時要分開澆筑，框架先一次澆到頂，形成的施工縫處設置膨脹止水帶。（4）墻體施工：搭設腳手架，扎墻鋼筋，待業主和監理方驗收合格后支模校正，同時加強墻體支撐抵抗澆筑擋墻砼時對模板的側壓力使模板不移位變形。（5）后澆帶施工：B區按設計有八道后澆帶，C區按設計不超過25米設計一道后澆帶，共設三道。后澆帶在擋墻砼澆筑60

12、天后進行，將后澆帶砼強度等級提高一個強度等級，抗滲標號相應提高一個等級。3、施工要點：（1）施工縫表面鑿毛，清掃干凈，砼澆筑前用水沖洗干凈，模板底部留出渣孔。（2）混凝土應分層澆筑，分層高度不大于500mm。（3）鋼筋施工時應按500間距設置塑料墊塊，防止鋼筋、扎絲接觸模板。（4）模板拆除，向上翻，每次頂部300高模板必須保留，解決施工縫穿裙及上層模板支撐及連結。（5）混凝土終凝后，應立即進行養護，養護時間不得少于14天。（6）支架外邊必須搭設高于操作面1.5m的安全防護架。（7）高度重視模板內的清潔情況，澆砼前必須達到無渣土無積水的要求。（8）按規范留置砼抗滲性能試件，固定模板采用對拉螺栓中

13、間加焊止水環，止水環尺寸不小于50501mm，止水對拉螺栓不取出。（五）基礎施工過程的控制1、根據施工組織設計、施工圖、有關規范、標準，進行技術、施工負責人施工員作業班組的逐級技術、質量、安全交底，形成資料，并由施工員組織實施。2、由技術負責人組織有關人員對關鍵過程的作業人員的技能資格、施工機具、設備及施工工藝方法進行預先審定。3、對施工過程使用的機具設備、計量器具、檢測設備的校正，檢定進行標識和記錄。不合格不得使用。4、對施工工序使用的物資進行檢驗，符合質量要求才能使用，對其合格證明的文字材料進行檢查、收集。5、建立“五不施工、三不交接”制五不施工：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚

14、不施工；測量計算資料未經換手復檢不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；工程未經檢查簽證不施工。三不交接：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。6、建立嚴格的隱蔽工程檢查記錄簽證制度。工程的各個分項，應自檢后再會同監理、業主復檢，結果填入資料，雙方簽字。7、對工序進行嚴格的“三檢”制度，自檢、互檢，交接檢。8、建立原始資料的累積和保存制度。三、主體工程在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度、保證質量的關鍵工序，是耗用人工、時間最多的關鍵施工線路。施工中，依據設計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結構變形在規定的范圍內，砼的側壓力和漏漿應引起高度重視。本工程木模板

15、全部采用新模板，拼裝時全部均勻涂刷一道脫模劑，以保證砼外觀光滑，顏色一致，另在拼縫處貼上膠帶或油氈12mm寬左右，以消除拼縫處縫隙（一）模板工程1、柱模板（1）模板安裝程序：放線設置定位基線抹1:2水泥砂漿支承面模板分段就位安裝支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物，封閉清掃口。（2）當柱截面尺寸600時，在中間設一道12對拉螺栓，四周用對拉螺栓夾緊；當截面尺寸500時，將12對拉螺栓設在柱四邊，以抵抗砼側壓力對模板產生的變形影響，采用井字型鋼管腳手架穩定模板，支模時，必須加強支撐系統，防止軸線位移。2、梁板模板（1）模板安裝程序為：復核梁、板標高線搭設鋼管架安裝梁底模綁扎

16、梁筋安梁側模安裝梁、柱接頭模板安裝預埋件及留孔模板等檢查校正交付驗收（2）加強安裝梁柱接頭模板時的質量控制和檢查，應該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。（3）現澆部分樓層梁、板采用滿堂鋼管架支撐，主次梁采用18mm厚九夾板，樓板模采用10mm厚雙面覆模板。板下用50100木枋支撐，覆模板之間的縫隙采用油氈鋪貼，以防漏漿，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于6m時按13起拱。立桿每隔四排設一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距1.5m。（4）弧形梁模板作法該工程弧形梁位置設置于B區附屬裙房處。梁底模、側模采用木板切割而成，以保證弧形梁成型質量。（5）梁高h600時，側模增設302

17、的對拉片，間距300-450mm，以加強模板剛度，減小變形位移，梁板支模及對拉片設置詳梁板支撐示意圖（上圖）。3、現澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現象。支模按傳統的木模施工方法進行（詳樓梯模板圖）。4、模板的拆除（1）非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（）1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件100（2）僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到上表所規定的強度后方

18、可拆模。（3）承受上部荷載的模板：上層結構施工時荷載傳遞給下層，或本層結構未達到強度即開始施工上層，或砌體施工時，樓面結構上可能要承受較大施工荷載，此時，結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工活荷載大于設計樓面活荷載，應經驗算后加臨時支撐，同時加強監控管理。（4）拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。（5）梁板拆除由項目技術負責人根據砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規定拆模方式后才能拆除模板和支撐。5、模板工程質量保證措施（1）

19、模板安裝完成后，首先由工人班組進行自檢，自檢合格后，報經相應的責任工程師和監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。（2）模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后，對拆下的模板表面立即進行清理，并對表面有翹曲、背部鋼肋有損壞的地方進行修整，安裝前涂刷脫模劑。（3）梁尤其是邊梁模板應拉通線校直，模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。（4）通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土達到“清水混凝土”效果。（5）澆砼前，保證模板內無任何污物雜物和積水，梁上口模板尺寸可比設計尺寸收小5mm，以便在砼振搗時模板自動微膨脹至符合設計要求。（6）有防水要求的墻柱使用對拉螺栓

20、并加止水環。（二）鋼筋工程 1、本工程鋼筋采用現場制作加工，現場綁扎安裝方法組織施工，鋼筋入場應作好鋼材的抽檢工作，現場施工時按規范及設計要求進行綁扎安裝，并作為主體結構關鍵工序加以控制。2、柱（除框支柱外）、鋼筋接頭當12時采用電渣壓力焊、閃光對焊，當12時采用綁扎搭接，梁（除框支梁外）的通長受力主筋采用窄間隙焊、閃光對焊，框支柱、框支梁鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，剪力墻水平筋、板筋采用綁扎搭接接頭，焊接接頭的檢驗應符合現行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）中的各項規定。3、柱子縱向受力鋼筋應在兩個或兩個以上水平面接頭，接頭最低點距樓面的距離應符合設計要求，相鄰接頭間的距離不小

21、于Lae，梁的底部縱向鋼筋接頭設在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，梁的上部縱向鋼筋接頭設在跨中1/3跨度范圍內，并按50%錯開接頭。4、當主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁下面，當主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。當梁與柱外齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置于柱主筋內側，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設計要求。5、主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋?？蚣芄濣c核心區箍筋間距肢數應先定位核心區箍筋肢數，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。6、柱扎筋要求：（1）柱、墻主筋應與箍筋平面垂直，角筋到箍筋角，箍筋彎鉤縱向交錯布置。（2）箍

22、筋內空尺寸等于結構扣除保護層后的尺寸，彎鉤135，平直段長度取10d，鋼筋工每人一把小圈尺，嚴格按設計控制箍筋間距。（3）柱箍加密部位嚴格按結構設計圖總說明及03G101-1標準圖集施工，梁柱節點核心區內也應采取措施進行加密。（4）下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具式柱箍將主筋固定，避免位移，同時利于上層柱筋焊接。7、板的底部鋼筋伸入支座梁中，應20d且不小于200mm，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網外側，長跨鋼筋置上網內側。雙層雙向板縱橫筋交叉處應滿扎，嚴禁“跳窩子”。8、墻筋定位：每層墻筋的最上一排水平筋與墻豎向鋼筋焊接，保證墻筋間距，雙排墻筋之間設“S”拉鉤筋，間距

23、按設計要求，模板上口設定位方箍，方箍規格為12500。9、柱、墻筋用塑料支撐件固定其位置，梁、板用花崗石墊塊固定其位置。若梁中多排筋的直徑過大，兩排之間墊25短筋，間距2m，長度為梁寬減去保護層。附加吊筋如放在第二排，與第一排間墊25短筋。10、板筋定位：樓板上下層筋扎完，上下層筋之間用12馬凳鐵，縱橫間距按每500mm，梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300mm的馬凳鐵支撐件，下層鋼筋用塑料支撐件支撐。 11、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），沿預埋管線方向增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網片。12、綁扎板

24、筋時， 應拉通線劃線綁扎，扎絲朝向一致，梁邊第一根板筋距梁邊50mm。施工柱子墻體豎向鋼筋時應采用吊錘線綁扎，水平鋼筋拉廣線綁扎，于兩端控制綁扎位置，扎絲朝向一致。板、墻筋位置準確，間距均勻，誤差在規范允許范圍內。梁、板、柱筋的錨固及搭接長度應符合設計要求，板上部筋在梁上部筋之上，板下部筋在梁下部筋之下，板下部筋在梁內的錨固嚴格按設計總說明有關內容執行，雙層雙向筋時，板上部筋在板跨中1/2范圍錯開500-1000mm搭接。13、預埋件定位螺栓定位：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，用10或12螺栓將預埋件固定在專用周轉的小塊模板上。焊接固定：預埋件的錨固筋應焊在非主受力鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露

25、面緊貼模板，根據分類需要刷紅、黃、藍等色油漆，如錨筋偏小或偏短，可另增設附加筋焊接。鐵釘固定：為避免在木模上鉆孔，可在預埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預埋件固定在木模板上。扎絲固定：將預埋件用布或粘膠帶包好，以鐵絲固定在鋼筋上。（三）預拌砼泵送施工與質量控制砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質量的好壞，直接影響該工程結構的承載力、耐久性能與整體性。本工程采用預拌砼施工，因此，施工中必須抓好“砼材料計劃與供應、砼澆筑和砼養護”三個關鍵工序。1、砼的坍落度和標號等由砼供應商進行質量控制，確保進場使用的砼全部質量合格，運至現場應抽測坍落度。混凝土澆筑采用二臺輸送泵送料，利用泵的壓力將混凝土通過125的鋼

26、管直接輸送到澆筑地點。應充分考慮混凝土的運輸、等待時間以及氣溫對混凝土質量的影響，防止混凝土在澆筑前初凝或離析。2、泵送砼輸送管布置應力求距離最短、管線順直、減少彎管。3、由于泵送砼流動性大，具有初凝時間長，澆筑速度快，混凝土在較長時間內對模板側壓力較大的特點。為了防止模板側壓力過大引起爆模，依據GB50204-2002規定，參照模板側壓力來進行模板鋼管支撐及對拉螺栓的合理配置。鋼筋綁扎應牢固，防止由于混凝土沖擊移位而影響結構質量。4、由于泵送砼澆筑速度快，混凝土收光應加強施工組織和勞動力安排，選擇合理的施工方法，做到工作有序。若第一次收光不及時，極易導致混凝土開裂。5、掌握混凝土初凝時間，在

27、混凝土初凝后，終凝前對混凝土進行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂紋。6、加強混凝土養護。在第二次收光后應立即對混凝土加以覆蓋或澆水養護。對混凝土保溫、保濕養護不得低于14天。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養護工作更應加強。（四）重點部位質量保證措施1、商品砼防開裂技術措施本工程砼工程采用商品砼現場泵送施工方法，為防止商品砼因坍落度大而易開裂的質量通病，采取以下防裂技術措施。（1）模板及支撐系統模板及支撐系統，必須按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）的規范進行設計、計算，納入施工組織設計（方案）中，經批準后實施。模板拆除必須按

28、照設計要求及GB502042002的規定。項目施工負責人根據混凝土試壓報告，簽“拆模令”并規定拆模方式后，才能拆除模板和支撐。砼試壓報告應是現場同條件養護具有代表性的試件的抗壓資料。特別注意當混凝土強度較低時，不可在結構板面上施加荷載。如堆放施工材料等，避免損傷混凝土。2、澆筑前準備工作（1）澆筑前項目技術負責人應認真向商品混凝土供應方技術交底，說明施工部位、名稱，混凝土供應量及強度等級、坍落度要求及何時送料，對混凝土有無特殊要求等。（2）項目在商品砼供應至現場時保證施工現場準備工作一切就緒。（3）澆筑前必須先濕潤模板并不得留有積水。3、澆筑混凝土注意事項（1）混凝土輸送管不得碰撞或直接擱置在

29、模板或支架上，不得碰撞鋼筋骨架。避免因碰撞或搖動而損傷混凝土。（2）混凝土澆筑除B區地下室、C區負一層外，必須保證連續澆筑，不得留施工縫。（3）混凝土的坍落度在能夠保證施工入模的情況下，宜采用最小坍落度。根據混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T1095）的要求并結合重慶地區實際情況，隨泵送高度不同采用不同的坍落度?；炷吝\至現場后，項目應檢測坍落度是否符合所采用的要求。（4）混凝土的初凝時間，一般情況下隨氣溫變化的波動范圍是：515 一般緩凝時間控制在812h；1525 一般緩凝時間控制在1418h；2535 一般緩凝時間控制在24h；現場必需根據混凝土初凝時間進行連續澆筑。對緩凝時間有其它要求

30、時，須與混凝土供應方式取得聯系進行調整。（5）泵送混凝土“經時坍落度損失值”及“坍落度允許偏差”均須符合JGJ/T1095規定范圍。（6）混凝土坍落度低于控制下限不易施工時，必須符合DB50/T50021997規定前提下，在混凝土供應方技術人員的指導下向運輸車攪拌筒內加入適量的液體減水劑，快速攪拌25min后方卸料。嚴禁施工方向混凝土中加生水現象。（7）混凝土進行分層澆筑，分層振搗密實，為了防止分層間產生冷接縫，分層澆筑周期應小于混凝土初凝時間。當采取梁、板、柱、墻同時澆筑時，在交界處增設鋼筋網片，應注意停歇時間，即柱、墻砼澆筑完成后停歇11.5小時，再澆筑與之相連的梁板混凝土。（8）注意混凝

31、土澆筑期間及混凝土初凝前的天氣變化，遇雨（預料之外）要求覆蓋保護已澆筑部份的混凝土，確保其原有成份。4、澆筑后注意事項（1）混凝土表層在初凝之前必須進行二次及多次收光壓實，以增強混凝土表面抗裂能力，減少表面干縮裂縫。（2）夏季氣溫高，混凝土表面水分蒸發極快。因此，澆筑后，須立即覆蓋塑料膜保濕，6h后12h內即可進行澆水養護，早期澆水不得沖刷混凝土表面，仍須覆蓋保濕。（3）養護時間不少于14天。（五）梁、柱節點細部處理措施梁柱節點是框架結構中較重要的部位，該部位作為結構傳力的集中點，其施工質量的好壞，將直接影響結構的安全，因此，在施工過程中采取以下措施給予質量保證。1、鋼筋施工該部位鋼筋密集，不

32、便鋼筋施工，其施工方法采取在梁綁扎后，再穿入2-4個開口箍對拼搭焊成封閉箍的方法解決。2、梁柱節點的模板處理梁柱接頭模板處理，是梁柱點砼成型質量的關鍵，傳統的施工方法往往造成梁柱節點縮頸或爆模的質量通病，因此，本工程柱、梁木模板大面積采用整塊模板組裝，節點部位采用木模整體拼裝。3、澆筑節點砼時，應將節點部位清理干凈，同時用水沖洗干凈，保持濕潤。如鋼筋過密時采取高一級標號細石細砼進行澆筑，振搗棒頭改用片式，并加強振搗。4、節點應加強養護，保濕養護不少于14晝夜，以防砼開裂。5、梁柱接頭砼強度等級不同時，按下圖施工。（六）施工縫及后澆帶設計及規范中已有較明確而詳細的敘述，我們將在施工階段根據實際部

33、位實際情況編制詳細的有針對性的施工技術作業指導計劃書。（七）砼澆筑程序及方法1、柱砼澆筑施工程序：檢查模板、鋼筋及所有預留預埋必須符合設計及規范后澆帶或需留施工縫的部位已用鋼絲網攔好辦好隱蔽簽證手續及準備工作沖冼、清理模板內雜物、封閉沖洗口用塑料墊塊控制好保護層厚度澆砼養護2、梁、板砼澆筑施工程序：搭好泵送管道檢查模板、鋼筋、預留預埋件預留孔位置數量辦好隱蔽簽證等手續組織砼、勞動力及工具沖洗、清理模板內雜物，搭設砼澆筑通道設備試運轉澆砼養護3、梁板澆筑方向連續梁宜同時從兩端跨開始向中間跨推進，并于中跨結束。板應從短邊的一方開始，沿長邊方向平行推進。4、梁板砼澆筑前，先搭好人行通道，嚴禁操作人員

34、在鋼筋上踩踏（詳穿腳馬凳示意圖），澆筑時派專人護筋，使鋼筋能滿足設計要求。嚴格控制現澆板厚度，在砼澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.52.0m2范圍內宜設置一處。5、砼澆筑時，必須嚴格控制墻、柱上口標高（于模板上口涂紅油漆標高標志），以免樓層超高。板澆筑時，用水平儀跟班抄平，并用振動器或大木枋夯擊密實。在收平抹光時要及時刮高填低，抄平使其標高、平整度符合設計和規范要求。6、砼澆筑時應分段分層連續澆筑進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不得超過50cm。7、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不要拖動，不得遺漏

35、，做到均勻振實，移動步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。板以插入式振搗器振搗后另輔以平板振動臺（下置平直厚木枋木板）逐塊順序振實振平。8、澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按預拌砼凝結條件確定，一般超過4小時應按施工縫處理。9、澆筑砼時，各專業應有值班人員，應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。10、柱、剪力墻砼澆筑方法框架柱砼采取水平分層澆筑，剪力墻砼采取斜面分層澆筑。為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結構前，先鋪一層比砼高一標

36、號的水泥漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其振動，再灌入砼，邊下料邊振搗，并在模板外用木棒敲擊側模板，連續作業澆筑到頂或施工縫位置。11、梁板砼澆筑方法（1）梁板砼澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實。（2）梁節點鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。（3）樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。（4）澆筑板砼虛鋪厚度應略大

37、于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據事先測定在柱筋上的標高拉線檢查砼厚度，用長木枋趕平，待砼凝結前收水后，再抹12遍，防止砼受氣候等影響，表面出現裂縫。（施工程序：振搗砸夯長枋壓實找平木抹抹平）（5）施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。12、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實平臺板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并即時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結前再壓抹一遍。（2）施工縫留設和處理

38、：樓梯混凝盡量避免留施工縫，必須時應留置在樓梯段1/3的部位。其處理按上述。13、砼澆筑采用由兩邊往中間，不間斷逐漸推進的方法，將下層砼表層充分振搗后，再澆筑上層砼。振搗時，振搗棒插入下層砼至少5cm，以便上下層砼充分咬合形成整體，并及時清除砼表面的泌水，避免表面產生大量浮漿，使砼不均勻，影響砼質量。14、砼養護：砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態為準，養護期一般不小于7晝夜，大梁、懸挑構件、抗滲結構等養護期為14天。15、砼試件的留取砼的澆筑過程中應按砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）規定留置砼強度質量試件，應在砼的澆筑地點隨機

39、取樣制作，試件的留置應符合規范規定：（1）每澆灌不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。（2）每次取樣應至少留一組標準養護試件，同條件養護試件及早期強度試件留置組數，根據現場實際需要確定。（八）填充墻砌體施工1、材料準備（1）磚：必須滿足設計要求和國家有關規范的要求。磚進場后不但應有質保書還應按驗收批數量作試驗，合格后方可使用。 （2）水泥：硅酸鹽水泥，必須具有質保書和復驗報告（特別是安定性試驗）合格后方可用使用。（3）砂：特細砂。細度模數大于0.7，含泥量小于3，必須經試驗合格后方可使用；2、技術準備（1）砌筑砂漿必須經試驗室試配，滿足設計要求后，方可正式用于工程，砂漿攪拌應全部

40、采用機拌。（2）砌體工程開工前，工長必須向班組長和操作工人進行技術交底，對所砌部位的構造、門窗位置、預留孔、預埋件、構件安裝位置及砂漿標號和取樣組數，砌體組砌方法，砌體軸線、標高等，進行詳細的書面交底，必要時應作出樣板墻以指導施工。彈線找平立皮數排磚摞底掛線拌制砂漿砌磚預留、預埋、設拉結筋設構造柱或鋼筋砼帶驗評3、工藝流程4、施工方法（1）砌體工程待鋼筋混凝土結構工程上升至塔樓6層后插入。砌筑前在結構上以植筋的辦法植好拉結筋，注意按磚模數調整檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。（2）在樓面墻體放線前，應將樓地面砌墻位置的浮漿結塊等清除干凈。放線時保證房屋開間的方正，對角線誤差小于5mm，為

41、以后業主進行裝飾作準備。（3）空心磚砌體之下（板結構上），先用頁巖磚砌筑3線，以防止潮濕，磚砌體與墻柱豎向接縫的拉接筋位置處以及門窗過梁擱置處、用頁巖磚砌筑。窗臺面處第一線磚為丁磚，門窗兩側豎向用頁巖磚通砌，以保證門窗框安裝牢固。所用頁巖磚如與墻體厚度不合模，而用量較大時，應根據需要由廠家定量加工生產，減少砍磚人工及材料的損耗，保證砌體砌筑質量。（4）墻體頂部與梁板連接處，作法（見下圖）。（5）填充墻構造柱和鋼筋砼帶的設置應嚴格按結構設計總說明及03G101-1標準圖集，防止墻體溫差收縮變形產生開裂。構造柱與梁底接觸處按植短筋后焊接。先砌好墻后關模澆砼。（6）施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。

42、上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，填充墻的砌筑采用里腳手架，鋼管架應搭設牢固，并經常檢查。埋暗線管應用專用工具開槽埋設，開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。（7）砼結構與填充墻不同材質交接處應每邊加一層400mm寬的鋼絲網，以避免受溫度影響收縮不均而產生界面開裂。（8）填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。（9）鋼筋混凝土構造的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一起澆筑。（10）填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正

43、確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。（11）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。（12）暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。（13）砌筑砂漿由試驗室作試配設計，現場根據配合比嚴格計量，用灰漿機機械拌合，每250m3砌體留置一組試件，強度必須達到設計要求。（14）為了節約材料、減少浪費，作到施工現場整潔，空心砌塊不準用磚刀亂砍，添制六臺切割機，專門用于砌塊錯縫的切割。如需切割應統一在地面切割后運至工作地點，不準在工作面砍磚。

44、（15）施工人員根據現場需要提出計劃組織供料。注意砌塊的防濕保護（遮蓋），含水率應10。砌筑時，應提前向砌筑面適量澆水。（16）質量要求：垂直度3mm；表面平整度5mm；灰縫平直度7mm；作到門窗洞口留置正確，高、寬度4mm；上下口偏移15mm。（17）砌筑時，做到工完料清、工完場清，灰縫灰漿刮盡后立即用掃帚掃凈。（18）在兩種不同基體交接處，水電預留、預埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。（九）腳手架及垂直運輸工程1、腳手架工程（1）現澆梁、柱、墻、板結構模板支撐架采用48（壁厚3.5mm）滿堂鋼管腳手架，并應根據施工圖作梁、板支撐腳手架

45、專項設計。（2）裙房部分采用雙排外腳手架，塔樓部分采用全封閉整體提升外架，確保施工樓層的全封閉施工。雙排外腳手架具體搭設詳外架施工專項方案，全封閉整體提升外架施工方案由外架公司提供專項施工方案，由項目部審核后報送監理公司審核。（3）樓層輔助吊運采用公司統一設計制作的型鋼卸料平臺，以滿足局部轉運材料。使用時按公司出具的設計計算書及使用要求施工。預先根據需要設置的位置埋好預埋件。（4）安全防護棚在5層樓和15層樓各設一道。四、裝飾工程（一）裝飾、裝修施工總體要求本工程具有工期較緊、工程量大面多、交叉作業多等特點，因此在施工中必須狠抓施工組織、施工管理和技術措施，保證質量、進度、控制并節約人工及材料

46、的消耗，杜絕浪費，降低成本，同時，應做到工完料清、工完場清，保證現場的整潔文明。1、抓專業化的勞動隊伍裝飾施工全部采用專業工長領導下的專業班組勞動承包組織形式。開工前，對各專業班組進行詳細的技術交底、安全交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩定，抽調技術水平高的工人作樣板，以點帶面，嚴格要求。2、施工計劃方案為了確保裝飾質量，對每一種新工藝一律要編寫詳細的工作計劃和施工方案，明確規定操作工藝和質量的標準。3、保證結構質量，用干作業代替濕作業。裙樓以下主體結構施工中采用木模板和先進的施工工藝，嚴格的要求和把關，大部分結構表面可達到較高的平整度和垂直度，輔之以磨光機稍加打磨及時修正后直接刮涂M13

47、水泥膩子及涂料或乳膠漆等，取代抹灰，減少濕作業，操作簡便，節省材料，提高質量，縮短工期，而且飾面能表面出混凝土樸實深厚的質感，克服空鼓的通病。4、統一指揮，搞好各工種之間的施工協調和配合。（1）制定統一的交叉施工工序。各子項目均按不同部位編制裝飾施工與機電安裝之間的交叉程序，對每一工序的插入時間都作出詳細安排，實際施工中嚴格按程序實施，杜絕打亂仗的現象。這是保證裝飾工程質量進度和降低成本的一個關鍵環節。（2）確定統一的參照物結構施工完成以后，由土建施工單位測設各樓層的標高基準線和各房間的坐標十字線，作為裝飾施工與設備安裝的統一參照系，測設時要充分考慮各房間對施工精度要求的差異，把結構施工誤差消

48、化在精度要求稍低的部位。（3）健全三檢，認真貫徹三檢制，即自檢、互檢、工序交接檢查，把事故或影響質量、影響效果的因素消滅在萌芽狀態。其中特別是前后兩道工序的交接檢查，一律辦理書面移交手續。上道工序未經檢查驗收不允許進行下道工序，否則推倒重來。上道工序的施工人員撤出工作后，下道工序要對成品保護負責。5、進行全過程的質量監控。（1）建立健全監理工程師、總包質檢人員、分包質檢人員直至施工班組質量員組成的質量監控組織體系，并明確各自的職責。（2）制定一整套從材料、工藝控制直到工程驗收的質量監控制度。每項裝飾項目開始之前，所用裝飾材料和采用裝飾方案、施工工藝均要按規定報工程師審批，并做出樣板，經業主的監

49、理工程師認可后，按樣板的標準進行施工。施工中每道工序均實行三檢制。只有監理工程師認定合格后才能進行下道工序。（二）室內粗裝修施工要點及措施1、室內粗裝修主要解決室內抹灰空鼓、大面不平整、線角不順直、陰陽角不方正、墻面細部粗糙等質量缺陷。2、室內粗裝修采用雙線控制，分別在距地面和天棚面1米處各抄一水平線，控制樓地面施工平整度和天棚抹灰平整度。3、豎向柱墻面應先作陰陽角處抹灰，保證其上下順直，棱角分明，以其作為大面墻體施工抹灰控制線。4、根據規范要求，砌體墻體凈高超過3米，凈長超過6米應加強構造處理并應符合設計要求。5、抹灰前應嚴格進行基底清理，砼基層應清理干凈砼流墜顆粒及油漬污染，并加以鑿毛處理

50、；并對磚墻上安裝工程開洞剔槽部位填補密實，對局部削弱過多處應另行加強構造處理。6、嚴格控制交叉作業與工序穿插，禁止隨意事后開鑿墻面，減少交叉作業破壞。7、以粗裝修不粗、低標準高要求、低費用高質量作為基本指導思想控制、管理施工。（三）室內墻面及頂棚施工1、具體做法（1）室內墻面：水泥砂漿噴涂料墻面、水泥漿墻面（西南04J515P4-N07）。（2）頂棚：水泥砂漿噴涂料頂棚、混合砂漿刷乳膠漆頂棚（04J515P12-P05、04J515P13-P06）。2、工藝流程基層處理套方、吊直、做灰餅（打墩）墻面沖筋（打欄）做護角抹中層罩面層3、施工要點（1）基層處理，清除墻面的灰塵、污垢、堿膜，砂漿塊等險

51、境附著物，灑水潤濕，對用鋼模板施工過于光滑的砼墻面，可采用墻面鑿毛，然后才進行砂漿打底作業，打底須掃毛或劃出紋道，以增強底層灰與墻體的附著力。抹底層灰前，砌體與砼柱、梁、剪力墻交接處應牢固釘400寬鋼絲網，以免抹灰裂縫。（2）套方、吊直、做灰餅（打墩），抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方。橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。中級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應不包括面層）。（3）墻面沖筋（打欄）；待砂漿墩結硬后，使用與抹灰相同的砂漿，在上下砂

52、漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。（4）做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清凈。（5）抹罩面層，待中層灰達到七成干后（即用手按不軟便有指印時），即可抹罩面層（如間隔時間長，中層灰過干時，應掃水濕潤）。抹灰時要壓實抹平。待砂漿稍干時要及時壓光。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰角抹子推順溜光。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實?；鶎忧謇響J真

53、清理和提前澆水?；啄ɑ覒謱诱移剑勘楹穸纫藶?9mm。留施工縫應盡量在分格條、陰角和或門窗框邊位置。砂漿應表面平整，用2m靠尺檢查允許偏差4mm，表面應光滑、無抹紋，接槎顏色均勻。乳膠漆施工要點a.墻面底中層糙平整度，垂直度應達到標準要求，不允許有空皺、裂紋。b.糙灰表面（或砼表面）充分干燥后，選用粗砂紙（1.5號）沿同一方向在表面來回打磨平整，陰陽角順直后，將墻面清掃干凈。c.采用橡皮或鋼皮刮順同一方向將膩子滿刮一道，膩子要薄，不得留下多余膩子，接頭處不得有留槎浪跡。d.待第一遍膩子干后，選用1號砂紙順刮痕在膩子表面來回打磨，用力適度，使其后平整光且膩子層不破損即可。e.持第二遍打磨光后

54、，再滿刮膩子并進行第三遍磨光。f.在磨光的膩子面上，選用多筏排筆由上向下蘸刷乳膠漆，涂刷應均勻，顏色應一致，不得出現接槎痕跡。g.待第一遍乳膠漆成膜后，用橡皮刮將膩子點補在缺陷及漏刮處，并搜刮干凈，不得留下多余膩子。h.待點補膩子干燥后，再用水砂紙打磨，用力更需要輕，磨平、磨光不再出現缺陷即可。(四)外墻面磚施工外墻面磚是本工程外墻裝飾中的主要部分之一。從我司多年外墻面磚施工經驗積累，應主要解決塊料粘結牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質量缺陷。1、具體做法：西南04J516P6854092、工藝流程（樣板施工、樣板確認）基層處理貼餅、沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿分格、彈線鑲貼石塊嵌縫擦洗表面

55、3、施工要點（1）施工前根據外墻面積計劃用料。（2）基層處理，對光滑的表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（3）貼餅、沖筋，首先用水準儀抄平，彈出水平控制線，用經緯儀或錘測定垂直控制線，然后進行分倉。在窗臺、門洞處應彈上橫向水平控制線，以確定垂直方正，再進行打巴、出柱。（4）抹外墻底層砂漿前應對不同基層進行粘結處理，為防止空殼宜采用石粉砂漿抹底層灰，抹中層砂漿應用水濕潤墻面后再進行。（5）待基層抹灰完成后，先測量墻體垂直度。確定各層標高、墻面轉折、墻體大角控制線并作好定點標志，形成外墻整體控制網格。再清除外墻抹灰面的污物，并用鋼絲刷滿刷一遍，除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理，

56、提前澆水潤濕晾干，并用水泥漿拉毛，預防空鼓、粘結不牢、裂縫。（6）為保證外墻面磚粘結牢固，應在找平層、粘結層、勾縫施工過程中加入甲基纖維素膠，摻量為水泥用量的40%。（7）定樣選磚：據設計意圖、建筑特點由建設方及設計確定本工程外墻面磚，材料色質應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分線排版。鑲貼前安排專人用特制模具逐箱逐塊地挑選，把幾何尺寸和色差變異較明顯的剔出，并把因各種原因造成缺棱掉角或破損的剔出放于一邊，用于不顯眼處，如滴水線，屋頂樓梯帽廳等處，斷磚可作為細部切磚用。對用整磚載割剩下的磚塊也應收集起來，對可使用的挑選出來，剩下的碎塊，可用于環境工程的鑲邊貼花等。（8）裁角：外立面陽角均按4

57、5度裁角。（9）排磚：面磚施工在屋面斷水后由上至下進行，粘貼前要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應力圖減少小于半磚的塊料粘貼。根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面層縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦要注意一致和對稱，如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。排磚時從整體上首先考慮窗洞口，雨棚等對大面的影響，按灰縫5-7mm試排，試排成功后方可正式大面積貼磚。（這個環節一定要有甲方和監理的參與并征得他們的同

58、意）。（10）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚擦洗干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（11）鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。每10行磚掛一根鋼絲立線，鋼絲立線間的每塊磚以廣線掛立線和拉橫線，每行一根，采用較細的廣線，橫線一定要拉緊，以保證平直。采用專用外墻磚強力粘貼膠泥砂漿粘貼（如“好亦特”粘貼劑）。貼磚應符合“正面壓側面、大面蓋小面、上面蓋下面”的原則。窗臺處的磚應伸入窗框下，并有2的坡度。陽角應掛線檢查，并以角尺檢查其角度是否為90度角，陰陽角線必須豎直明晰。陽角磚不能有撞缺處，陰角不能出現明顯的寬縫“黑縫”。（12）細部處理：陽臺、窗臺等部位做3%的泄水坡

59、度；窗上口面作鷹嘴滴水，窗臺的泄水坡磚密貼并伸進窗框底部15-30mm，并滿打密封膠；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空鼓開裂，靠墻腳一排面磚必須壓地平面磚，并高出底平面面磚35mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止起鼓開裂。（13）面磚勾縫與擦縫：面磚粘貼完后間隔一天用1：1水泥砂漿勾縫，灰縫寬57mm（具體施工與設計院、甲方商定）先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2mm，保證縫寬大小、深淺一致，勾縫飽滿，表面密實光滑，顏色統一，面磚縫

60、勾完后，用棉紗蘸稀釋草酸擦洗干凈。（14）按規范要求作粘結強度抗拔試驗檢驗，其程序必須按規范要求，隨機抽樣對面磚進行抗拔試驗，其抗拔強度應大于0.4Mpa。（15）注意事項：a、基層潤濕應提前2天澆水濕透，并滲入砼或磚體內8-10mm。b、對因基層偏差凹凸過大而使抹灰層增厚之處應鋪鋼絲網加強，對大面應嚴格控制每層抹灰厚度。c、貼磚前必須全部檢查抹灰面的平整度和垂直度符合規范要求。d、磁磚鋪貼應隨時糾偏，施工人員監督指導，砂漿初凝后不得撥動磁磚。e、各窗洞口陽角，墻面豎向陽角應作重點檢查控制。f、外架操作層上的竹跳板應擱平穩密實，貼磚工人應拴安全帶，保證操作安全，同時利于減少面磚的損耗。g、貼磚

61、時正值高溫多雨季節，應于外腳手架頂部沿女兒墻搭鋼管，擱竹跳，鋪竹膠板和遮雨陽棚布，并準備好2-3個噴霧器，對抹灰層噴水達到墻潤而不濕的效果。面磚應擱置于陰涼處，不能暴曬，應提前浸水3-5小時左右，取出晾干表面水份。h、未盡事宜按有關規范、規程執行。（五）樓地面施工1、施工準備（1）做好墻柱面、天棚、吊頂及樓地面的防水層和保護層。門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。（2）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土二次灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。在四周墻身彈好+50cm的水平墨線，各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。（3）選料：同一房間按配花、品種挑選，尺寸基本一致，色澤

62、均勻，紋理通順等進行預編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼，分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通，走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側，靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。（4）基層處理：先人工將多余的雜物及砼結塊除去，然后以水磨石機機頭拴鋼絲繩頭灑水磨洗，最后沖凈灰漿，將多余積水掃掉，灑水泥干粉一層以掃帚掃勻，然后用1：3水泥砂漿找平（找平前應打耙），但不收光，平整度不大于4mm，廚房廁所應結合房間內外高低差和坡度流向以及隔離層能裹住地漏為準，房間內外高低差50mm，面層鋪設后不應出現倒泛水和地漏處滲漏。（5）封

63、閉施工區域，做好過程管理和成品保護的準備工作。2、地磚樓地面施工（1）具體做法：西南04J312P183180、西南04J312P193183（2）施工要點：1）先將地磚背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。2）根據水平線、中心線（十字線），按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行（封路）后，再進行拉線鋪貼。3）鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。4）鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為13，以濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，虛鋪厚度以25-30mm為宜，放上地板磚時高出預定完成面約3-4mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚預鋪，并

64、應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊地磚中部，振實砂漿至鋪設高度后，將地磚掀起，檢查砂漿表面與地磚底面相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在地磚背面均勻抹一層1：0.5水泥砂漿，把地磚對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。5）鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度按照設計要求。6）鋪貼完成24小時后，經檢查地磚表面無斷裂、空鼓后，用干水泥擦縫，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好地磚兩天內禁止行人和堆放物品。（3）鑲貼踢腳板1）鑲貼前先將磚刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角。將基層澆水濕透均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。2）在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應在同一水平線內，

65、突出墻面厚度應一致，然后沿兩塊踢腳板上口拉通線，用12水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。3）鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面貫通（對縫），擦縫做法同地面。（4）施工注意事項1）避免工程質量通?。篴、地磚與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25-30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚），結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。b、墻邊出現大小頭：由于房間間隔凈尺寸不方正（過曲），鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格。c、相鄰兩板高低不平：由于地磚本身不平，鋪貼時操作不當，鋪貼后過早上人將地磚踩踏等，（有時還出現地磚松動現象）

66、，一般鋪貼后兩天內禁止上人踩踏。d、地磚邊與墻體相接觸處，應留8mm左右的伸縮余量，縫內填干砂，以防地磚空殼起拱。2）主要安全技術措施：a、裝卸地磚時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。使用手提電動切割機時，要經試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要佩戴防護眼鏡及絕緣膠手套。b、清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞口等向下拋卸雜物。3）產品保護：a、地磚存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般應采取立放，光面相對，板底應用木枋墊托，運輸時應輕拿輕放。試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。b、完成后的地面，兩天內禁止上人行走及堆物件。c、運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面、

67、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。施工時如有污染墻、柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。3、水泥砂漿樓面施工（1）施工要點：1）基層清掃干凈，用水濕潤，并根據水平線尺寸在房間四周及中間貼灰餅，沖筋，其間距為1.5m。2）鋪時先均勻掃水泥漿，然后順標筋鋪水泥砂漿，用長刮尺刮平拍實。3）用鋼管作滾筒縱橫交錯來回滾壓35遍，至表面出漿，然后用木抹子搓平。4）均勻撒1：1水泥砂子壓實抹平，隔34h待稍收水后再壓實收平，不得撒凈干水泥，以防起皮龜裂。5）初凝后，用自制耙梳在表面拉出平直規則的紋路。壓光24h后，及時灑水養護

68、。6）對于較大面積房間，應分塊澆筑。7）嚴格控制配合比，機械攪拌均勻。6、水泥豆石、水泥石屑樓地面施工（1）具體做法：1）樓梯間水泥豆石面層：西南J312P4-3110a、西南J312P4-3112。2）車庫水泥石屑樓地面：西南04J312P6-3119b、西南04J312P7-3121b。（2）施工要點：1）水泥豆石樓梯a.基層清掃干凈，用水濕潤，均勻掃水泥漿結合層一道，水灰比0.4-0.5。b.按標準尺寸分出梯步控制線。c.以平直木板作模板，澆100厚C10砼，鐵板提漿拍實收平。d.隔23h后，待砼稍收水后再作水泥漿結合層一道，均勻撒1：2.5水泥豆石30厚壓e.實抹光。f.終凝后清理干凈

69、，澆水養護，4天內不得踩踏碰撞。2）水泥石屑樓地面a.基層清掃干凈，用水濕潤，并根據水平線尺寸在房間四周及中間貼灰餅，沖筋，其間距為1.5m。b.鋪前用小板隔成3m寬區段，并測出標高，以控制厚度。c.鋪時先均勻掃水泥漿結合層一道，然后按順序鋪1：2.5水泥砂漿找坡找平層，并用長刮尺刮平拍實。d.用長滾筒縱橫交錯來回滾壓35遍，至表面出漿，然后用木抹子搓平。取出分格條木板，隨用抽角鐵板抽壓平直。e.找平層基本干燥后，作改性瀝青一布四涂防水層，玻纖布及防水層在墻腳柱腳管腳處向上延續150-200mm，在門口處向外延300mm寬。f.隔1天后，再作水泥漿結合層一道，均勻撒1：2.5水泥豆石30厚壓實

70、抹光，壓光24h后澆水養護。g.對于較大面積房間，應分塊澆筑。h.嚴格控制配合比，機械攪拌均勻。7、防滑地磚樓地面施工（1）具本做法：西南04J312P193182、西南04J312P193186（2）施工要點：1）地面在排污管道，衛生潔具安裝就位，墻面、天棚基本施工完畢后才可進行。2）在施工前應先作試排并分格彈線，在墻上測設水平控制線以控制找平層平整度。3）地面排水坡向、坡度根據地漏設置確定，保證流水排放通暢。4）基層清理應徹底，并滿作水泥漿結合層，防止找平層空鼓。5）地磚鑲貼前應進行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應對地磚進行套割，保證合縫嚴密順暢。6）地磚粘貼

71、后應表面平整,無明顯色差,線縫順直均勻,塊粘完整無缺損，并重點檢查排水坡度和坡向應符合設計及規范要求。8、花崗石地面施工（1）具體做法：西南04J312P12-3147b、西南04J312P12-3149（2）施工要點：1）花崗石鋪砌前，應先對色、拼花、并編號，并浸水濕潤，陰干后備用。基層表面應清掃干凈，濕潤。2）地面找好標高，做塌餅，間距22m，并做好標筋，同時按房間四邊尺寸，定出“十字”中心線，拉好縱橫麻線，貼好分塊標準塊。3）鋪貼方法：在基層上逐塊鋪水泥砂漿干料，用木刮板刮平，厚度30mm，用鐵抹拍實、拍平試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，撒一層水泥干面，正式鋪筑。4）鋪完第一塊后，再由中央向兩

72、側和退后方向順序鋪砌。5）鋪砌時，板塊四角要同時下落，對齊縫格鋪平，縫寬不大于1mm，并用木錘敲擊平實，如發現空鼓等現象，應將板塊掀起重新鋪筑。6）嵌縫：鋪好24h后，接縫灑水，撒干水泥色粉，將縫揩滿揩實，最后擦凈表面。7）養護：鋪完后3d內不準上人，澆水養護57d。8）打蠟：打蠟前應先擦凈灰塵、污物，然后揩一遍薄而均勻的蠟，用打蠟機擦亮。9、門窗制安工程主要為木門、防盜門、防火門（圈簾）、鋁合金窗（1）準備工作1）門窗型材在現場加工制作和進行窗框、窗扇組裝，組裝和堆放應防止碰撞變形、磨損，堆放場地應先平整、掃凈。2）對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可

73、安裝。3）安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經抹灰處理后安裝。同時還應復核標高、預留洞口的基準線等，確保安裝位置準確。（2）安裝方法1）安裝時施工程序為：檢查預留門窗洞口彈水平線與垂直線安裝門窗框門窗框四周填礦棉墻面內外抹灰安裝門窗扇及附件檢查校正嵌防水密封膏清潔2）門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆12mm孔打入木楔后，用鐵釘把預埋連接鐵件釘牢。3）門窗框與墻體間礦棉嵌縫后填內邊及格外邊嵌1：2水泥砂漿，應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，外表面留5mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產生裂縫導致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。

74、4）為防止門窗在施工中受污染和損壞，在竣工前，不得撕去門窗框的保護膠膜。窗扇安裝前，窗下框應作遮蓋保護。5）待內、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作。6）檢查門窗扇啟閉是否平穩、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預留槽口嵌填防水密封膏是否符合要求。7）按規范對框和扇打膠。（3）質量要求1）位置及開啟方向符合設計要求。2）安裝必須牢固，固定點符合設計要求和施工驗收規范規定。3）門窗扇裁口順直，創面平整光滑，開關靈活、穩定，無回彈或倒翹。4）門小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，小五金齊全，規格符合要求。5）安裝允許偏差符合驗收規范要求。10、廚廁防水工程（1）基層要求

75、：找平層表面必須平整、堅實、干凈、干燥、干燥程度檢測方法，參見GB50207-2002。（2）施工時，先彈上墨線控制尺寸和方向。（3）周邊泛水及管、洞根部仔細處理好，預留洞口應卷進洞底，出樓面套管應高出樓面250，并在周圍鋪粘結密封膏。（4）泛水收頭，管洞、水落口、分格縫處需增加一層防水附加層，確保衛生間不滲漏。（5）衛生間防滲漏措施1）衛生間墻體凡為輕質砌塊砌筑的部位，均應在底部做150300高砼地壟墻以防潮濕，并解決水沿磚縫或毛細孔滲漏和墻壁浸濕。2）清水管、排污管道、地漏應按規定在結構預留孔洞時，埋設帶止水環導管，導管需高出樓面30mm。3）用1：2干硬性水泥砂漿找平，留好排水坡度、坡向

76、，保證排水通暢，墻面底部300高作防水砂漿。（6）防止室內排污管道堵塞措施1）為防止各種雜物在施工中進入排污管道內造成管道堵塞，可事先將便盆或污水斗等管道入口處，進行密封處理。2）為防止由于各種異常情況使排污立管堵塞，可在底層和最上一層排污管的檢查口處，設置臨時堵板（具體詳臨時堵板示意圖），使各種雜物不易進入立管內，且便于清理，竣工驗收之前將臨時堵板和堵口拆除并清理干凈，以保證室內排污管道的暢通。五、屋面工程（一）基本情況本工程的屋面采用剛性防水屋面做法，具體做法詳西南05J/T-303 P15，22和西南05J/T-303 P14，22。防水等級要求為II級，使用年限為15年。（三）各層構造

77、次序：鋼筋混凝土屋面板（原漿收光）-刷水泥漿一道 -3厚BAC雙面自粘防水卷材-節點及特殊部位密封增強處理-淋水實驗-防水層清理及檢查整修-找坡層（按工程設計）-保溫層（按工程設計）-隔離層（紙胎油氈、無紡布等，或按工程設計）-檢查、清理、修整-40厚C20剛性防水混凝土，內配雙向6200，33m分縫，縫寬10，密封膏嵌縫-屋面清掃-交驗1、BAC自粘型卷材防水層（1）原材料進場必須有出廠質保書和復驗合格報告，進場后再進行抽檢，必須合格，否則不得使用。（2）采用濕鋪法，具體施工步驟如下：1）清理基層：基層表面應作處理，使基層堅實、潔凈、并充分濕潤，無積水。2）刷水泥砂漿一道（粘結層）：采用1:

78、1-1:2.5水泥砂漿時，其厚度一般為10mm-20mm，鋪抹時應注意壓實、抹平。在陰角處，應以水泥砂漿分層抹成半徑為50mm的圓角。3）揭掉BAC雙面自粘防水卷材下表面的隔離膜。4）鋪BAC雙面自粘防水卷材：將BAC雙面自粘防水卷材平鋪在水泥砂漿上，卷材與相鄰卷材之間為平行對接，無需上下搭接。對接縫寬宜控制在0-5mm之間。5）拍打卷材上表面，提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密粘結。6）晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環境溫度而定），一般情況下，溫度愈高所需時間愈短。7）對接口密封：附加自粘口條或附加封口帶密封，其寬度為120mm，

79、密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜（或皺紋硅油隔離紙）揭除，再粘貼附加自粘封口條或附加封口帶。若搭接部位被污染，需先清理干凈。BAC雙面自粘防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處，臨時覆蓋密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭水份過快散失。 8）節點加強處理：節點在大面卷材鋪貼完畢后，按規范要求進行加強處理。9）在BAC雙面自粘防水卷材作為隱蔽工程施工前發現防水層存在破損時，應采取以下措施進行修補：將卷材破損處揭除或割除，并根據破損處形狀重新裁剪另外一幅卷材，用素水泥漿將BAC雙面自粘防水卷材對接鋪貼于破損處，再用密封膏將修補處卷材接縫密封。10）在陰陽角處需增設加強層一道。2、找

80、坡層（待定）（1）找坡層施工前應清理干凈屋面的所有雜物、積水等，自然晾干。按設計坡度坡向用水平儀打巴，拉線充筋，間距1.5m。3、保溫層（待定） （1）原材料進場必須有出廠質保書和復驗合格報告，進場后再進行抽檢，必須合格，否則不得使用。（2）保溫層應干燥，當干燥有困難時，應采用排汽措施。排汽的目的一是因為保溫材料含水率過大，保溫性能降低，達不到設計要求；二是當氣溫升高，水分蒸發，產生氣體膨脹后使防水層鼓泡而破壞。（3）當采用有機膠結材料時，保溫層的含水率不得超過5%；當采用無機膠結材料時，保溫層的含水率不得超過20%。（4）保溫層厚度將體現屋面保溫的效果，檢查時應給出厚度的允許偏差。過厚浪費材

81、料，過薄則達不到設計要求。規范規定松散材料和整體現澆保溫層的允許偏差為+10%，-5%；板狀保溫層的允許偏差為5%，且不得大于4mm。（5）作好成品保護。4、剛性混凝土防水層 （1）細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。應檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現抽樣復驗報告。 （2）細石混凝土防水層應按每個分格板塊一次澆筑完成，嚴禁留施工縫。抹壓時，不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。 （3）接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，外露的密封材料上應設置保護層，其寬度不應小于200mm。嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現象。（4）混凝土的養護應在澆筑1214h后進行，養護時

82、間不得少于14d，養護初期不得上人，并派專人灑水養護，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態。（四）防水工程施工質量管理措施1、嚴格貫徹技術交底制度，施工前應按照圖紙及規范要求對施工人員進行防水工程施工技術交底，讓每一位施工人員了解本工程防水施工的特點和注意事項。2、嚴格執行材料質量把關制度，進場的防水材料必須必須具有出廠合格證，法定檢測部門出具的質量檢測報告，然后經現場抽樣復檢合格后方可使用。3、嚴格監控施工環境，施工時氣溫應為535范圍為宜，嚴禁在雨天施工，以及不得在5級以上大風時施工。4、嚴格執行中間驗收程序。每一道工序完成后，必須進行全面認真的自檢工作，合格后再交監理或業主驗收認可后方可

83、進行下一道工序。5、建立屋面成品保護制度，屋面防水工程在施工過程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，嚴禁在屋面上鑿打孔洞或用重物沖擊。確保屋面防水工程不受外力損傷。6、施工中的質量問題應按照企業程序文件進行糾正和預防措施處理。不合格品不得放行或交付。直至缺陷不滿足的情況得以糾正。（五）防止屋面滲漏措施屋面滲漏主要有山墻或女兒墻、屋面出入口、出屋面的氣囪、落水管穿防水層處等部位，應根據其相應特點作出相應的預防措施。1、防水層施工時將女兒墻澆水濕透，陰角泛水做成圓弧，保證該部位砼插搗密實，且抹壓密實，將表面收光，加強養護。同時盡量使泛水和板面的防水層一次澆成，不留施工縫。2、防水層施工前應先安裝雨水管的彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于50厘米，再澆筑防水砼層，填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實。3、出屋面管道、氣囪處防水應作泛水，卷材包繞管周以防雨水下浸。